特許 6090885 スライサー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6090885

(24)【登録日】2017年2月17日

(45)【発行日】2017年3月8日

(54)【発明の名称】スライサー

(51)【国際特許分類】

   B26D 1/46 20060101AFI20170227BHJP

   B26D 3/28 20060101ALI20170227BHJP

   B26D 1/54 20060101ALI20170227BHJP

   B26D 7/06 20060101ALI20170227BHJP

【ＦＩ】

   B26D1/46 502F

   B26D3/28 610T

   B26D1/46 502K

   B26D1/54

   B26D1/46 502G

   B26D7/06 D

【請求項の数】13

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2016-152333(P2016-152333)

(22)【出願日】2016年8月2日

【審査請求日】2016年9月13日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】316010780

【氏名又は名称】株式会社信の恵スライス研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100093816

【弁理士】

【氏名又は名称】中川 邦雄

(72)【発明者】

【氏名】北島 正信

【審査官】 細川 翔多

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０３−０５９１９７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００５−３１９５２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０１−１２１６９３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００１−０７１２９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１９８３６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−２２６７７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１９８９８８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２００６／０２６１１９６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２６Ｄ １／００−１１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも、回転する第一、第二プーリーと、前記第一、第二プーリーに掛けられ回転する、輪状で全周縁が刃である環状刃と、前記環状刃の環内側に位置し、被処理材が載置される第一ベルトコンベアとからなり、
前記第一ベルトコンベアのベルトの上面と前記環状刃との間隙が被処理材のスライス厚であって、
前記被処理材とともに前記第一ベルトコンベアのベルトが連動して前後動し、前記被処理材を前記環状刃に当てて、前記被処理材をスライスすることを特徴とするスライサー。

【請求項2】

前記第一ベルトコンベアのベルトに固定され、底部が開口し、内部に被処理材を収納し、前記環状刃に前記被処理材を当てるよう、前後動可能なケースを備え、前記被処理材とともに前記第一ベルトコンベアのベルトと前記ケースが連動して前後動することを特徴とする請求項１に記載のスライサー。

【請求項3】

前記環状刃の上方に配置され、前記環状刃を上方より押さえる上プレートと、前記環状刃の下方に配置され、前記環状刃を下方より押さえる下プレートとからなる押さえユニットを備え、前記環状刃を前記押さえユニットの上下プレートでサンドして前記環状刃の上下動を抑制することを特徴とする請求項２に記載のスライサー。

【請求項4】

前記押さえユニットを挟み、前記第一ベルトコンベアと同じ高さで、前記第一ベルトコンベアの回転に連動し、前記第一ベルトコンベアと同一方向に回転する、第二ベルトコンベアを備えることを特徴とする請求項３に記載のスライサー。

【請求項5】

前記第一、第二ベルトコンベアの回転軸を、ベルトで連結する、前記第一、第二ベルトコンベアを同一方向に回転させる連動機構を備えることを特徴とする請求項４に記載のスライサー。

【請求項6】

前記第一、第二ベルトコンベアの上方側面に固定した二本の棒と、前記ケースの側面に固定され、前記棒を通す左右の筒とからなるスライド機構を備え、前記ケースを前後動可能とすることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のスライサー。

【請求項7】

前記第一ベルトコンベアの高さを可変とし、前記第一ベルトコンベアと前記環状刃の間隙を変更することで、被処理物のスライス厚を変更可能としたことを特徴とする請求項１に記載のスライサー。

【請求項8】

前記環状刃に水を噴射するノズルを備えることを特徴とする請求項１に記載のスライサー。

【請求項9】

前記環状刃の両面に接触し、切断残渣を擦り取るスクレーパーを備えることを特徴とする請求項１に記載のスライサー。

【請求項10】

前記ケースに収納される落とし蓋を、前記被処理材に載せて、前記ケースを前後動させて、被処理材をスライスすることを特徴とする請求項２に記載のスライサー。

【請求項11】

前記ケースの前後動が、モータで駆動され、前記モータを、前記ケース位置を感知するセンサで逆回転させ、前記ケースを自動で前後動させることを特徴とする請求項２に記載のスライサー。

【請求項12】

請求項１〜請求項１１の何れか１項のスライサーで、蒸しサツマイモをスライスし、乾燥してなること特徴とする干し芋の製造方法。

【請求項13】

前記蒸しサツマイモが、皮付きでスライスされ、皮付きのまま乾燥されて皮付き干し芋となることを特徴とする請求項１２に記載の干し芋の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、野菜、肉など、薄片化を必要とする食材、その他材料である被処理材をスライスするスライサーに関する。

【背景技術】

【0002】

野菜、例えば、ポテトチップス用であったり、各種野菜用であったり（特許文献１）、肉などの被処理材の薄片装置として、種々の構造のスライサーが開発、流通している。しかしながら、これらは、特許文献１では、硬めの野菜に向くが、軟状物のスライスには向かない。

【0003】

軟状物の被処理材として、例えば、干し芋の原料である蒸しサツマイモがある。干し芋の原料である蒸しサツマイモのスライスは、従来から複数本張られたワイヤに、人が手で押し当ててスライスしていた。そのため、切断面は粗い仕上がりであった。

【0004】

また、干し芋の原料である蒸しサツマイモでは、軟状で、皮付きではスライスできないため、サツマイモを蒸し処理後、皮むき作業が必要である。さらに、ワイヤでスライスした場合には、スライス片に分離する作業も必要である。加えて、はぎ取られた皮の処理、発酵処理、加熱処理にも時間と費用が掛かる。その結果、従来のワイヤを用いた蒸しサツマイモのスライスは、多工程で、人件費が掛かり、最終製品である干し芋も高いものになっているのが現状である。

【0005】

また、干し芋製造作業は、多工程で、人件費が嵩んでいる一方で、季節労働であり、農業人口の減少から、その時期だけの作業員の確保も困難になってきている。干し芋の原料である蒸しサツマイモの機械式スライサーは知られていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００１−８６９７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで、本発明は、野菜、肉など、薄片化を必要とする食材、その他材料である被処理材をスライスするスライサーであって、特に軟状物、例えば蒸しサツマイモのスライスに好適で、スライス面がキレイに仕上がるスライサーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記課題を解決するため、
（１）
少なくとも、回転する第一、第二プーリーと、前記第一、第二プーリーに掛けられ回転する、輪状で全周縁が刃である環状刃と、前記環状刃の環内側に位置し、被処理材が載置される第一ベルトコンベアとからなり、
前記第一ベルトコンベアのベルトの上面と前記環状刃との間隙が被処理材のスライス厚であって、
前記被処理材とともに前記第一ベルトコンベアのベルトが連動して前後動し、前記被処理材を前記環状刃に当てて、前記被処理材をスライスすることを特徴とするスライサー。
（２）
前記第一ベルトコンベアのベルトに固定され、底部が開口し、内部に被処理材を収納し、前記環状刃に前記被処理材を当てるよう、前後動可能なケースを備え、前記被処理材とともに前記第一ベルトコンベアのベルトと前記ケースが連動して前後動することを特徴とする（１）に記載のスライサー。
（３）
前記環状刃の上方に配置され、前記環状刃を上方より押さえる上プレートと、前記環状刃の下方に配置され、前記環状刃を下方より押さえる下プレートとからなる押さえユニットを備え、前記環状刃を前記押さえユニットの上下プレートでサンドして前記環状刃の上下動を抑制することを特徴とする（２）に記載のスライサー。
（４）
前記押さえユニットを挟み、前記第一ベルトコンベアと同じ高さで、前記第一ベルトコンベアの回転に連動し、前記第一ベルトコンベアと同一方向に回転する、第二ベルトコンベアを備えることを特徴とする（３）に記載のスライサー。
（５）
前記第一、第二ベルトコンベアの回転軸を、ベルトで連結する、前記第一、第二ベルトコンベアを同一方向に回転させる連動機構を備えることを特徴とする（４）に記載のスライサー。
（６）
前記第一、第二ベルトコンベアの上方側面に固定した二本の棒と、前記ケースの側面に固定され、前記棒を通す左右の筒とからなるスライド機構を備え、前記ケースを前後動可能とすることを特徴とする（４）又は（５）に記載のスライサー。
（７）
前記第一ベルトコンベアの高さを可変とし、前記第一ベルトコンベアと前記環状刃の間隙を変更することで、被処理物のスライス厚を変更可能としたことを特徴とする（１）に記載のスライサー。
（８）
前記環状刃に水を噴射するノズルを備えることを特徴とする（１）に記載のスライサー。
（９）
前記環状刃の両面に接触し、切断残渣を擦り取るスクレーパーを備えることを特徴とする（１）に記載のスライサー。
（１０）
前記ケースに収納される落とし蓋を、前記被処理材に載せて、前記ケースを前後動させて、被処理材をスライスすることを特徴とする（２）に記載のスライサー。
（１１）
前記ケースの前後動が、モータで駆動され、前記モータを、前記ケース位置を感知するセンサで逆回転させ、前記ケースを自動で前後動させることを特徴とする（２）に記載のスライサー。
（１２）
（１）〜（１１）の何れか一のスライサーで、蒸しサツマイモをスライスし、乾燥してなること特徴とする干し芋の製造方法。
（１３）
前記蒸しサツマイモが、皮付きでスライスされ、皮付きのまま乾燥されて皮付き干し芋となることを特徴とする（１２）に記載の干し芋の製造方法。
とした。

【発明の効果】

【0009】

本発明は、環状刃による引き切りによるスライスであるので、スライス面の仕上がりが滑らかでキレイである。また、軟状物のスライス、例えば、皮付き蒸しサツマイモのスライムも可能である。

【0010】

本発明では、皮付き蒸しサツマイモのスライスが可能であるので、蒸しサツマイモから皮を剥ぎ取る、皮むき作業が必要でなく、さらに皮残渣の処理、それらの費用が必要ないことから、工程数を減らし、作業員数、人件費を抑えられ、低コストで低環境負荷の干し芋の製造、販売が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明であるスライサーの（Ａ）正面模式図及び（Ｂ）背面写真である。

【図2】本発明であるスライサーの平面模式図である。

【図3】本発明であるスライサーの左側面模式図である。

【図4】本発明であるスライサーを構成する（Ａ）ケース及びベルトコンベアの拡大模式図、（Ｂ）刃部の拡大模式図である。

【図5】ケース内部の被処理物の環状刃との接触による回転を防止する、落とし蓋（第一形態））の写真である。

【図6】ケースの内部構造を示す写真である。

【図7】第一ベルトコンベアと第二ベルトコンベアの回転を連動させる連動機構の説明写真である。

【図8】スクレーパーの写真である。

【図9】被処理物のスライス厚を可変とするためのコンベア高さを調節する高さ調節機構の説明写真である。

【図10】本発明であるスライサーの使用状態（正面側斜視）を示す写真である。

【図11】本発明であるスライサーで蒸しサツマイモをスライスしているときの写真である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、添付図面に基づき、本発明の実施の形態について詳細に説明する。ただし、本発明はそれら実施形態に限定されるものではない。

【実施例1】

【0013】

本発明であるスライサー１は、図１−図１１に示すように、枠体２と、第一プーリー３と、第二プーリー４と、第一、第二プーリー間の距離を調節する位置調節機構５と、モータ６と、環状刃７と、環状刃７の押さえユニット８と、第一ベルトコンベア９と、第二ベルトコンベア１０と、第一、第二ベルトコンベアのベルトの回転を同期させる連動機構１１と、ケース１３と、ケースを前後スライスさせるスライド機構１２と、落とし蓋１４と、第一ベルトコンベアの高さを調節する高さ調節機構１５と、ノズル１７，１７ａと、スクレーパーユニット１８と、第三ベルトコンベア１９と、からなり、第一ベルトコンベア９のベルト９ａ面と環状刃７との間隙が被処理材のスライス厚であって、被処理材とともに第一ベルトコンベア９のベルト９ａが連動して前後動し、被処理材を環状刃７に垂直方向から押し当てるとともに、環状刃７が引き切りして、被処理材をスライスする。その結果、スライス面がキレイに仕上がる。軟状物の被処理材であっても、スライスすることができる。

【0014】

枠体２は、四隅の四本の脚２ａと、脚２ａで支えられた枠２ｂと、枠２ｂの上部に載置、固定されたテーブル２ｃとからなる。脚２ａは、図１に示すように、ネジ軸２ｄに上下動可能に螺合するボルト２ｅを備え、ネジ軸２ｄにおけるボルト２ｅの位置で、枠２ｂの高さを調節することができる。枠２ｂは、内部に駆動体を位置させる、骨組みである。テーブル２ｃには、第一ベルトコンベア９を載置、固定する。また、被処理物のスライス物を落とす開口２ｆを、環状刃７の下方に備える。

【0015】

第一プーリー３と第二プーリー４とは、枠２ｂに固定されたモータ６で同一方向に回転駆動し、環状刃７を回転させる。位置調節機構５により第二プーリー４が左右方向に位置移動可能で、それにより、環状刃７のテンションを調節する。位置調節機構５のハンドル５ａを回転させると、ネジ軸５ｂが回転し、その回転で、第二プーリー４が移動する。

【0016】

図１（Ｂ）に示すように、モータ６の回転は、モータ６の回転で回転するプーリー６ａと第一プーリー３に連結する受けプーリー４ａとに掛けられたベルト６ｂを介して、第一プーリー３に伝達され、第一プーリー３が、環状刃７を介して第二プーリーを回転させる。その結果、第一、第二プーリー３、４は同一方向に回転し、その回転で、環状刃７を回転させる。どのような駆動、駆動伝達機構であっても、環状刃７を回転させるべく、第一、第２プーリー３、４が回転すればよい。

【0017】

環状刃７は、輪状で全周縁が先端に向けテーパーな刃であり、第一プーリー３及び第二プーリー４に掛けられ、それらプーリーの回転で回転し、被処理物を引き切りする。環状刃７は、耐水性、加工性、強度から、素材としてステンレスなどが好適である。環状刃７に被処理物の切断残渣が付着する場合には、それを流し落とすため、環状刃７に水を噴射するノズル１７、１７ａを備えるとよい。ノズル１７は、スクレーパーユニット１８の前方に位置し、スクレーパーユニットに到達する前の環状刃７に水を噴射すると、切断残渣を水及びスクレーパーで効率的に除去できる。

【0018】

環状刃７の上下動を抑える、押さえユニット８は、図４、６、７に詳しく示したように、テーブル２ｃに立設する左右の支柱８ｄと、支柱８ｄに渡された台８ｅと、台８ｅに固定され、環状刃７の内側に位置する下プレート８ｂと、環状刃７の上に位置し、下プレート８ｂにボルト８ｃで固定される上プレート８ａとからなる。上下プレート８ａ、８ｂが、環状刃７をサンドして、環状刃７の上下方向の揺れ（上下動）を防止する。なお、図６に見えるように、環状刃７の刃先は上下プレート８ａ、８ｂのサンド部から突出している。

【0019】

第一ベルトコンベア９は、回転するベルト９ａを備え、テーブル２ｃの上に載置、高さ可変に固定されるとともに、環状刃７の環の内側に位置し、被処理材が載置される。ベルト９ａは後述のケース１３の箱部１３ａに連結され、ケース１３の前後動に同期して、回転する。第一ベルトコンベア９のベルト９ａの上面と環状刃７との間隙が被処理材のスライス厚となる。

【0020】

第一ベルトコンベア９は、高さ調節機構１５によって、高さ位置を変更することができる。すなわち、第一ベルトコンベア９の高さ変更することで、被処理物のスライス厚を変更することができる。

【0021】

高さ調節機構１５は、図５、９、１０に詳しく開示されているように、テーブル２ｃに固定され、第一ベルトコンベア９の側面に固定されたＬ字プレート１５ａと、ボルト１５ｃ、１５ｅからなる。Ｌ字プレート１５ａには長孔１５ｂ、１５ｄが穿設され、ボルト１５ｃ、１５ｅによる固定位置で、第一ベルトコンベア９の高さ位置、前後位置が調節できる。高さ調節機構１５は、第一ベルトコンベアの左右に前後二つ、合計四ユニット設けられている。

【0022】

第二ベルトコンベア１０は、押さえユニット８を挟み、第一ベルトコンベア９と同じ高さで、第一ベルトコンベア９の回転に連動し、連動機構１１によって、第一ベルトコンベア９と同一方向に回転する。

【0023】

連動機構１１は、図４、７に詳しく開示したように、第一、第二ベルトコンベア９、１０の回転軸９ｂ、１０ｂをベルト１１ａで連結し、第一ベルトコンベア９のベルト９ａの回転を、第二ベルトコンベアに伝達させ、それぞれ同一方向に回転させる。より詳しくは、軸９ｂには歯車１１ｄが、軸１０ｂにはプーリー１１ｅが取り付けられ、それらにベルト１１ａが掛けられ、支柱８ｄに固定した回転する軸１１ｂ、１１ｃでベルト１１ａにテンションを付与し、滑り留め機能を付加する。ベルトは、滑らないよう、歯車１１ｄに嵌合する凹凸を備えたベルト１１ａとした。

【0024】

ケース１３は、第一ベルトコンベア９のベルト９ａに固定され、底部が開口し、内部に被処理材を収納し、環状刃７に被処理材を当てるよう、前後動する。図９に示すように、ケース１３と第一ベルトコンベア９のベルト９ａとの連結は、ベルト９ａに固定され、箱部１３ａに固定される連結部材１３ｃを介して行われている。

【0025】

ケース１３は、より詳しくは、図６、９、に示すように、ベルト９ａに固定される連結部材１３ｃと、連結部材１３ｃに固定される内部空洞で、底部に開口した箱部１３ａと、箱部１３ａの上方手前側に設けられた取っ手１３ｂ（図５のように、前後にそれぞれ設けてもよい）と、反環状刃７側の側壁から下向き斜めに取り付けた板状の返し１３ｄとからなる。返しは、箱部１３ａ内部に収納された被処理物の箱部１３ａとベルト９ａとの隙間への嵌り込みを防ぐ。

【0026】

ケース１３、第一ベルトコンベア、第二ベルトコンベア１０が同一方向に、回転することで、被処理物のスムーズな移動を可能にする。

【0027】

ケース１３は、スライド機構１２で安定的に前後動することができる。スライド機構１２は、テーブル２ｃの開口を跨ぎ、テーブル２ｃに立設する四本の支柱１２ｃと、第一、第二ベルトコンベア９、１０の上方側面で、左右の支柱１２ｃ間に渡された左右二本の棒１２ａ、１２ｂと、ケース１３の箱部１３ａの左右側面に固定され、左右の棒１２ａ、１２ｂをそれぞれ通す左右二ずつの筒１２ｄ、１２ｅとからなる。

【0028】

取っ手１３ｂをもって、ケース１３を前後動させることができ、この前後動に、第一、第二ベルトコンベア９、１０のベルト９ａ、１０ａの回転が同期し、ケース１３の前後動に伴い、被処理物が環状刃７に当たり、第一ベルトコンベア９のベルト９ａと環状刃７の隙間の距離と同じ厚みでスライスされる。

【0029】

落とし蓋１４は、被処理物の回転を防止する重りであり、図５、図１１に示すように、ケース１３の箱部１３ａ内に落とし込まれる。図１１に示す落とし蓋１４ｄは、単なる板の重りである。図５に示す落とし蓋１４は、天板１４ａと、天板１４ａに取り付けた出し入れに使用する取っ手１４ｂと、天板１４ａの前後、左右に取り付け、箱部１３ａの上端に係止される係止部１４ｃと、天板１４ａに固定され、伸びる方向にバネ付勢を与える複数本のバネと、バネの先端に固定された重り板とからなる。なお、バネと重り板は、図５において、箱部１３ａ内で目視できない。

【0030】

バネの先端に重り板を設けることで、被処理物が不定形であっても、重り板が任意に傾斜しつつ、被処理物に重り板の重りと、バネ付勢による圧を均一に与え、被処理物の回転を防止して、スムーズなスライスを可能にする。

【0031】

スクレーパーユニット１８は、図８に詳細に示すように、環状刃７から切断残渣を擦り取るものであり、上下ユニット１８ｃ、１８ｄからなり、それぞれ、環状刃７の表（外側）、裏（内側）面から、切断残渣を擦り取る。

【0032】

上ユニット１８ｃは、枠２ｂから突出した軸１８ａと、軸１８ａに固定された板１８ｂと、板１８ｂから突出した軸１８ｇと、軸１８ｇに回動可能で取り付けられ、一端が環状刃７に当接するスクレーパー１８ｈと、スクレーパー１８ｈの他端と板１８ｂから突出ブロックに固定された伸縮棒１８ｅと、伸縮棒１８ｅに嵌められ、スクレーパー１８ｈを環状刃７に当接する方向にバネ付勢を与えるバネ１８ｆとからなり、スクレーパー１８ｈで切断残渣を掻き取る。下ユニット１８ｄも同様である。

【0033】

第三ベルトコンベア１９は、図３、図１１に示すように、先端部がテーブル２ｃの開口の下付近に位置し、環状刃７でスライスされ、テーブル２ｃの開口から落下する被処理物のスライスを受け止め、容器などに移送する。

【0034】

図１１は、干し芋の原料である軟状の蒸しサツマイモ２０（皮なし）をスライスしているときの写真である。本発明の環状刃７でスライスしたスライスサツマイモ２０ａは、軟状物である蒸しサツマイモ２０をスライスしたものであり、その表面は滑らかの切断面となっている。なお、データは示さないが、皮付きの蒸しサツマイモであっても、皮付きのままキレイにスライスされ、そのスライス面も滑らかで、皮付き干し芋の製造も可能である。

【実施例2】

【0035】

次に、ケース１３を自動で、前後動させる、本発明の他の実施形態のスライサーについて説明する。

【0036】

ケース１３の前後動を、モータで駆動するためには、モータ６或いは別添のモータと、第一ベルトコンベア９又は第二ベルトコンベア１０の何れかの軸（９ｂ、９ｃ、１０ｂ、１０ｃ）とをベルトで連絡し、駆動を軸に伝達すればよい。例えば、軸９ｂを延長し、その先端にギアを設け、そのギアにモータの駆動をベルトを介して伝達することで、ベルトコンベアの回転を自動化することができる。

【0037】

第一ベルトコンベア９又は第二ベルトコンベア１０の何れかの軸がモータで回転すれば、連動機構１１で、第一ベルトコンベア９、第二ベルトコンベア１０とは回転が同期し、ケース１３は第一ベルトコンベア９のベルト９ａとともに前後動する。

【0038】

ケース１３を前後動させるモータ制御は、例えば、ケースの前後の先端位置に、ケース１３の有無を感知するセンサを設け、センサの感知シグナルにより、モータの回転方向を逆転させることで実現する。それにより、自動で、ケース１３を前後動させることができ、ケース１３の前後道を自動化することで、一層の経費削減が可能になる。

【符号の説明】

【0039】

１ スライサー
２ 枠体
２ａ 脚
２ｂ 枠
２ｃ テーブル
２ｄ 軸
２ｅ ボルト
２ｆ 開口
３ 第一プーリー
４ 第二プーリー
４ａ プーリー
５ 位置調節機構
５ａ ハンドル
５ｂ ネジ軸
６ モータ
６ａ プーリー
６ｂ ベルト
７ 環状刃
８ 押さえユニット
８ａ 上プレート
８ｂ 下プレート
８ｃ ボルト
８ｄ 支柱
８ｅ 台
９ 第一ベルトコンベア
９ａ ベルト
９ｂ 軸
９ｃ 軸
１０ 第二ベルトコンベア
１０ａ ベルト
１０ｂ 軸
１０ｃ 軸
１１ 連動機構
１１ａ ベルト
１１ｂ 軸
１１ｃ 軸
１１ｄ 歯車
１１ｅ プーリー
１２ スライド機構
１２ａ 棒
１２ｂ 棒
１２ｃ 支柱
１２ｄ 筒
１２ｅ 筒
１３ ケース
１３ａ 箱部
１３ｂ 取っ手
１３ｃ 連結部材
１４ 落とし蓋
１４ａ 天板
１４ｂ 取っ手
１４ｃ 係止部
１４ｄ 落とし蓋
１５ 高さ調節機構
１５ａ Ｌ字プレート
１５ｂ 長孔
１５ｃ ボルト
１５ｄ 長孔
１５ｅ ボルト
１７ ノズル
１７ａ ノズル
１８ スクレーパーユニット
１８ａ 軸
１８ｂ 板
１８ｃ 上ユニット
１８ｄ 下ユニット
１８ｅ 伸縮棒
１８ｆ バネ
１８ｇ 軸
１８ｈ スクレーパー
１９ 第三ベルトコンベア
２０ 蒸しサツマイモ
２０ａ スライスサツマイモ

【要約】

【課題】野菜、肉など、薄片化を必要とする食材、その他材料である被処理材をスライスするスライサーであって、特に軟状物、例えば蒸しサツマイモのスライスに好適で、スライス面がキレイに仕上がるスライサーを提供する。
【解決手段】少なくとも、回転する第一、第二プーリーと、前記第一、第二プーリーに掛けられ回転する、輪状で全周縁が刃である環状刃と、
前記環状刃の環内側に位置し、被処理材が載置される第一ベルトコンベアとからなり、前記第一ベルトコンベアのベルトの上面と前記環状刃との間隙が被処理材のスライス厚であって、前記被処理材とともに前記第一ベルトコンベアのベルトが連動して前後動し、前記被処理材を前記環状刃に当てて、前記被処理材をスライスすることを特徴とするスライサーの構成とした。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】