特許 6090886 貼箱製造装置及び貼箱製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6090886

(24)【登録日】2017年2月17日

(45)【発行日】2017年3月8日

(54)【発明の名称】貼箱製造装置及び貼箱製造方法

(51)【国際特許分類】

   B31B 50/00 20170101AFI20170227BHJP

【ＦＩ】

   B31B15/00

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-187299(P2016-187299)

(22)【出願日】2016年9月26日

【審査請求日】2016年10月11日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】516289177

【氏名又は名称】株式会社フリーダム

(74)【代理人】

【識別番号】100095407

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 満

(74)【代理人】

【識別番号】100138955

【弁理士】

【氏名又は名称】末次 渉

(74)【代理人】

【識別番号】100109449

【弁理士】

【氏名又は名称】毛受 隆典

(74)【代理人】

【識別番号】100196380

【弁理士】

【氏名又は名称】森 匡輝

(72)【発明者】

【氏名】永岡 慎吾

【審査官】 新田 亮二

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−０６４３５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６１−２４４５４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭４９−０４４６２５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 登録実用新案第３００７７１６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ３１Ｂ １５／００ − Ｂ３１Ｂ １５／７４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

生地箱の外面に化粧紙を貼り付けられた貼箱が載置されるガイドテーブルと、
前記ガイドテーブルの移動方向を規定するガイド部を有し、前記ガイドテーブルをスライド可能に支持する基台と、
前記ガイドテーブルのスライドにともなって、前記ガイドテーブルに載置された前記貼箱の側面から延出した前記化粧紙を、前記貼箱の内側に折り曲げる折曲部と、
を備え、
前記ガイド部は、
前記貼箱の第１の側面から延出する化粧紙と前記折曲部とを当接させて前記第１の側面から延出する化粧紙を折り曲げる第１のガイド部と、
前記第１の側面と隣り合う第２の側面から延出する化粧紙と前記折曲部とを当接させて前記第２の側面から延出する化粧紙を折り曲げる第２のガイド部と、を有する、
ことを特徴とする貼箱製造装置。

【請求項2】

前記折曲部は、
前記第１の側面から延出する化粧紙と当接する第１の折曲部と、
前記第２の側面から延出する化粧紙と当接する第２の折曲部と、
を備え、
前記第１の折曲部と前記第２の折曲部との間には、前記第１の側面又は前記第２の側面から延出する化粧紙を挿入させる隙間が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の貼箱製造装置。

【請求項3】

前記基台は、
複数の前記ガイド部を備える、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の貼箱製造装置。

【請求項4】

前記第１の側面から延出する化粧紙と、前記第２の側面から延出する化粧紙との重畳部を切断する切断部を、備える、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の貼箱製造装置。

【請求項5】

生地箱の外面に化粧紙が貼り付けられた貼箱を、基台に対してスライド可能なガイドテーブルに載置し、
前記ガイドテーブルを、前記基台に設けられた第１のガイド部に沿ってスライドさせて、前記貼箱の第１の側面から延出する化粧紙を折曲部に当接させて折り曲げ、
前記ガイドテーブルを、前記基台に設けられた第２のガイド部に沿ってスライドさせて、前記貼箱の前記第１の側面と隣り合う第２の側面から延出する化粧紙を前記折曲部に当接させて折り曲げる、
ことを特徴とする貼箱製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、貼箱製造装置及び貼箱製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、生地箱の外側に化粧紙を貼り付けて製造される貼箱が広く用いられている。貼箱は、一般的に、生地箱外側の底面及び側面に一枚の化粧紙を接着した後、生地箱の側面上部にはみ出している化粧紙の延出部を生地箱の内側に折り曲げ、生地箱の内側面に貼り付けて製造される。このような貼箱を製造する装置として、例えば特許文献１の貼箱製造装置が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０−６４３５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１では、化粧紙の延出部を生地箱の内側に折り曲げる際、隣り合う側面の延出部が同時に折り曲げられる。このため、折曲げ時に、角部分の化粧紙、すなわち側面同士の接続部分近傍の化粧紙にシワ、重なり等が生じる。このため、生地箱内側面に貼り付けられた化粧紙にシワが残るなど、仕上げの品質が低下する。

【0005】

本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成で仕上げのよい貼箱を製造することができる貼箱製造装置及び貼箱製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１の観点に係る貼箱製造装置は、
生地箱の外面に化粧紙を貼り付けられた貼箱が載置されるガイドテーブルと、
前記ガイドテーブルの移動方向を規定するガイド部を有し、前記ガイドテーブルをスライド可能に支持する基台と、
前記ガイドテーブルのスライドにともなって、前記ガイドテーブルに載置された前記貼箱の側面から延出した前記化粧紙を、前記貼箱の内側に折り曲げる折曲部と、
を備え、
前記ガイド部は、
前記貼箱の第１の側面から延出する化粧紙と前記折曲部とを当接させて前記第１の側面から延出する化粧紙を折り曲げる第１のガイド部と、
前記第１の側面と隣り合う第２の側面から延出する化粧紙と前記折曲部とを当接させて前記第２の側面から延出する化粧紙を折り曲げる第２のガイド部と、を有する。

【0007】

また、前記折曲部は、
前記第１の側面から延出する化粧紙と当接する第１の折曲部と、
前記第２の側面から延出する化粧紙と当接する第２の折曲部と、
を備え、
前記第１の折曲部と前記第２の折曲部との間には、前記第１の側面又は前記第２の側面から延出する化粧紙を挿入させる隙間が設けられていてもよい。

【0008】

また、前記基台は、
複数の前記ガイド部を備えてもよい。

【0009】

また、前記第１の側面から延出する化粧紙と、前記第２の側面から延出する化粧紙との重畳部を切断する切断部を、備えてもよい。

【0010】

また、本発明の第２の観点に係る貼箱製造方法は、
生地箱の外面に化粧紙が貼り付けられた貼箱を、基台に対してスライド可能なガイドテーブルに載置し、
前記ガイドテーブルを、前記基台に設けられた第１のガイド部に沿ってスライドさせて、前記貼箱の第１の側面から延出する化粧紙を折曲部に当接させて折り曲げ、
前記ガイドテーブルを、前記基台に設けられた第２のガイド部に沿ってスライドさせて、前記貼箱の前記第１の側面と隣り合う第２の側面から延出する化粧紙を前記折曲部に当接させて折り曲げる。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る貼箱製造装置及び貼箱製造方法によれば、化粧紙の延出部を貼箱の一側面ずつ折り曲げて、生地箱の内側面に貼り付けることができるので、仕上げのよい貼箱を製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】貼箱製造装置の正面図である。

【図2】（Ａ）がテーブル及びガイドテーブルの構成を示す上面図であり、（Ｂ）がテーブル及びガイドテーブルの構成を示す側面図である。

【図3】（Ａ）及び（Ｂ）は折曲カム、折曲アーム及び爪部の動作状態を示す状態図である。

【図4】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は折曲部による延出部の折曲状態を示す状態図である。

【図5】折曲部による延出部の折曲状態を示す側面図である。

【図6】（Ａ）は通常状態の切断部を示す正面図であり、（Ｂ）は刃を逃がした状態の切断部を示す正面図である。

【図7】切断部による延出部の切断状態を示す概念図である。

【図8】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は貼箱の製造工程を示す概念図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（実施の形態１）
実施の形態１に係る貼箱製造装置１について、図を参照しつつ説明する。

【0014】

本実施の形態に係る貼箱製造装置１は、図８（Ｃ）のように、生地箱Ｂｂの底面及び外側面に貼り付けられた化粧紙Ｄｐの上端部を、生地箱Ｂｂの内側面に折り込んで貼り付ける（以下、折り込み加工という）ための装置である。

【0015】

本実施の形態に係る貼箱製造装置１は、図１に示すように、フレーム１１、テーブル１２、アーム１４、折曲部１５、爪部１６、制御部２０、折込カム２１、カムシャフト２３ａ、２３ｂ、モータ２７、折込アーム２８、押さえ部２９、爪取付部１９ａ、１９ｂを備える。

【0016】

基台としてのテーブル１２は、フレーム１１の上部に水平方向に配置される矩形板状の部材であり、折り込み加工を行う作業台である。

【0017】

なお、貼箱製造装置１の各部を説明する図では、図１のように、カムシャフト２３ｂの中心軸方向をｘ軸方向、カムシャフト２３ａの中心軸方向をｙ軸方向、貼箱製造装置１の上側方向をｚ方向とする直交座標系を設定し、適宜参照する。

【0018】

図２に示すように、テーブル１２の上面の一角には、他の部分より一段低い低面部１２１が形成されている。さらに、低面部１２１には、後述するガイドテーブル１３の移動方向を規定するガイド部としての、ガイド溝１２２が形成されている。

【0019】

ガイド溝１２２は、後述するガイドテーブル１３の回転を防止し、ガイドテーブル１３を安定して移動させるため、同様の形状で３箇所形成されている。ガイド溝１２２は、位置合わせ部１２２ａ、第１折曲ガイド部１２２ｂ、第２折曲ガイド部１２２ｃを備える。位置合わせ部１２２ａは、テーブル１２の低面部１２１側の角部Ｃを原点としたとき、ｘ軸−方向とｙ軸−方向との中間方向、すなわち両軸から４５°の方向（以下、ワークセット方向という）に対して、平行に形成されている。

【0020】

第１のガイド部としての、第１折曲ガイド部１２２ｂは、位置合わせ部１２２ａに連続して、ｙ軸に直交する方向（−ｘ方向）に形成されている。また、第２のガイド部としての、第２折曲ガイド部１２２ｃは、第１折曲ガイド部１２２ｂに連続して、位置合わせ部１２２ａに平行に形成されている。

【0021】

ガイドテーブル１３は、ワークである貼箱Ｌｂの化粧紙Ｄｐを折り込み加工する加工位置に移動させる作業台であり、テーブル１２の低面部１２１上にスライド可能に載置される。

【0022】

ガイドテーブル１３の底面部には、３つのガイドピン１３ａが形成されており、それぞれ、対応するガイド溝１２２に挿入される。ガイド溝１２２とガイドピン１３ａとの間には、僅かな隙間（例えば約０．１ｍｍ）がある。これにより、ガイドテーブル１３を、テーブル１２のガイド溝１２２に沿って、滑らかにスライドさせることができる。ガイドピン１３ａが、ガイド溝１２２の第２折曲ガイド部１２２ｃ側端部に当接する位置を後述する加工位置とする。

【0023】

また、ガイドテーブル１３の角部Ｃ側の角（以下、角部Ｃ’という）を挟む２辺には、コーナーガイド１３ｃが形成されている。コーナーガイド１３ｃは、ガイドテーブル１３の上面から、上方向に突出するように設けられている。コーナーガイド１３ｃのガイドテーブル１３上面からの突出量は、ガイドテーブル１３に載置された貼箱の移動を規制できる程度に設定され、例えば５ｍｍである。

【0024】

また、ガイドテーブル１３には、加工位置において角部Ｃの近傍となる位置に後述するセンサ２５用の切り欠き部１３ｂが形成されている。

【0025】

また、ガイドテーブル１３は、テーブル１２の下面側で、コイルバネ（図示せず）によって、テーブル１２と連結されている。これによって、ガイドテーブル１３は、角部Ｃから遠ざかる方向（ワークセット方向と反対方向）に付勢されており、図２のように、ガイドテーブル１３の側面とテーブル１２の側面とが当接する位置（図２の左下方向の位置）に保持される。

【0026】

図１のように、アーム１４には、後述する折曲部１５が取り付けられている。アーム１４の一方の端部は、フレーム１１に固定されている。他方の端部は、後述する爪部１６を跨いでテーブル１２の上方に配置される。

【0027】

アーム１４の先端部には、折曲部１５が取り付けられている。折曲部１５は、化粧紙Ｄｐを生地箱Ｂｂ内面側に折り曲げる矩形板状の折曲板１５ａ、１５ｂと、折曲板１５ａ、１５ｂをアーム１４に取り付けるための支持部１５ｃを備える。

【0028】

第１の折曲部としての折曲板１５ａは、後述する折込加工において化粧紙Ｄｐと接触する＋ｘ側の辺が、ｙ軸に平行になるように配置されている。また、＋ｘ側の面は、化粧紙Ｄｐとの接触抵抗を小さくし、化粧紙Ｄｐを傷付けないために、＋ｘ方向に向かって薄くなるように下面側を面取りされている。折曲板１５ａの大きさは、特に限定されず、例えばｙ軸方向の長さは、貼箱Ｌｂの大きさに合わせて、設定することができる。すなわち、貼箱Ｌｂが大きい場合には、これに合わせた長さの折曲板１５ａを用いることで、化粧紙Ｄｐを安定して折り曲げることができる。

【0029】

第２の折曲部としての折曲板１５ｂは、化粧紙Ｄｐと接触する＋ｙ側の辺が、ｘ軸に平行になるように配置されている。また、＋ｙ側の面は、化粧紙Ｄｐとの接触抵抗を小さくし、化粧紙Ｄｐを傷付けないために、＋ｙ方向に向かって薄くなるように下面側を面取りされている。折曲板１５ｂの大きさは、折曲板１５ａと同様に、特に限定されず、例えばｘ軸方向の長さは、貼箱Ｌｂの大きさに合わせて、設定することができる。

【0030】

センサ２５は、ワークである貼箱Ｌｂが加工位置にあることを検出する反射型の光センサである。センサ２５は、テーブル１２の角部Ｃ近傍に、上向き（＋ｚ方向）に設置されており、上方向の物体を検出する。ガイドテーブル１３には、上述の通り、切り欠き部１３ｂが設けられている。これにより、貼箱Ｌｂを載置していないガイドテーブル１３が加工位置にある場合でも、センサ２５はガイドテーブル１３を検出しない。

【0031】

制御部２０は、貼箱製造装置１全体の動作を制御する。制御部２０は、例えばＰＬＣ（Programmable Logic Controller）であって、センサ２５から検出信号を受け取り、モータ２７を動作させる。

【0032】

図１のように、モータ２７は、フレーム１１に固定されており、制御部２０の指示に従って回転する。モータ２７の回転力は、タイミングプーリー５６、タイミングベルト５７等を介してカムシャフト２３ａ、２３ｂに伝達される。

【0033】

カムシャフト２３ａ、２３ｂは、モータ２７の回転に従って、後述の爪部１６等を動作させ、化粧紙Ｄｐの折り込み加工を行う。カムシャフト２３ａ、２３ｂは、それぞれ、ｙ軸、ｘ軸と平行に配置され、フレーム１１にベアリング等を介して回転可能に取り付けられている。

【0034】

カムシャフト２３ａには、タイミングプーリー５６が設けられており、モータ２７の回転力が、タイミングベルト５７を介して伝えられる。また、カムシャフト２３ａ、２３ｂの一方の端部（角部Ｃ側の端部）には、傘歯車５９（図示せず）が取り付けられており、互いに噛み合うように配置されている。これにより、モータ２７からカムシャフト２３ａに伝達された回転力は、傘歯車５９を介してカムシャフト２３ｂに伝達される。

【0035】

カムシャフト２３ａには、折込カム２１が固定されている。折込カム２１は、カムシャフト２３ａの回転によって、後述の折込アーム２８、爪取付部１９ａ、爪部１６を動作させる。

【0036】

折込アーム２８は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シャフト７８に溶接固定されている。シャフト７８は、ベアリングを介してフレーム１１に回転可能に取り付けられている。そして、折込アーム２８は、折込カム２１の回転に従って動作し、シャフト７８の上部に取り付けられている爪取付部１９ａを回転動作させる。

【0037】

カムシャフト２３ｂにも、上記カムシャフト２３ａと同様に折込カム２１が固定されており、折込アーム２８、爪取付部１９ｂ、爪部１６を動作させる。動作の詳細については、後述する。

【0038】

爪取付部１９ａ、１９ｂは、それぞれ、カムシャフト２３ａ、２３ｂに平行な回転軸を有し、フレーム１１に回転可能に取り付けられている。

【0039】

爪部１６は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、爪取付部１９ａにネジ止めされる。爪取付部１９ｂにも、同様に爪部１６が、ネジ止めされる。爪部１６の先端部は、加工位置にある貼箱Ｌｂの内側に位置するように配置される。そして、爪取付部１９ａ、１９ｂの回転動作によって、化粧紙Ｄｐを生地箱Ｂｂの内側に折り込む。

【0040】

図１のように、爪取付部１９ａ、１９ｂには、複数の爪部１６が取り付けられている。個々の爪部１６の幅は、例えば１０〜２０ｍｍである。そして、爪部１６は、加工される貼箱Ｌｂの大きさに応じて、爪取付部１９ａ、１９ｂに取り付けられる個数を増減して、爪部１６全体の幅を調整することができる。これにより、生地箱Ｂｂの内側に折り込まれる化粧紙Ｄｐの幅方向全体を同時に押圧しながら折り込み、生地箱Ｂｂの内側面に押しつけることができるので、化粧紙Ｄｐをムラなく貼り付けることができる。

【0041】

押さえ部２９は、カムシャフト２３ａ、２３ｂと平行に、テーブル１２上のカムシャフト２３ａ側（−ｘ側）及びカムシャフト２３ｂ側（−ｙ側）に取り付けられている。図３（Ｂ）のように、押さえ部２９は、加工位置に置かれた貼箱Ｌｂの生地箱Ｂｂと折り込まれた化粧紙Ｄｐとを、爪部１６とともに挟み込む位置に配置されている。

【0042】

次に、貼箱製造装置１の動作について説明する。

【0043】

本実施の形態に係る貼箱製造装置１では、準備工程として、化粧紙Ｄｐが生地箱Ｂｂの底面及び側面に貼り付けられた貼箱Ｌｂを使用する。準備工程では、図８（Ａ）に示すように、化粧紙Ｄｐは、予め所定の形状に切り抜かれており、貼付面側には接着剤が塗布されている。生地箱Ｂｂの底面部を、対応する化粧紙Ｄｐの底面部８１に合わせて載せ、押圧する。これにより、生地箱Ｂｂの底面部に化粧紙Ｄｐが貼り付けられる。

【0044】

続いて、化粧紙Ｄｐのフラップ部８２ａを有する側面部８２を起立させ、生地箱Ｂｂの側面に押圧し、貼り付ける。さらに、化粧紙Ｄｐを貼り付けた側面と隣り合う側面側に、フラップ部８２ａを折曲げて、貼り付ける（図８（Ｂ））。その後、化粧紙Ｄｐのフラップ部を有しない側面部８３を起立させ、フラップ部８２ａを覆うように、生地箱Ｂｂの側面部に押圧し、貼り付ける（図８（Ｃ））。このようにして、準備工程の加工が行われる。

【0045】

図８（Ｃ）に示すように、貼箱Ｌｂは、準備工程の完了状態では、底面及び外側面に化粧紙Ｄｐが貼られており、側面の上部に、化粧紙Ｄｐの端部がはみ出した状態（以下、このはみ出し部分を延出部８４という）となっている。

【0046】

準備工程が完了した貼箱Ｌｂをガイドテーブル１３及びテーブル１２に載せる。ガイドテーブル１３上に載置された貼箱Ｌｂは、作業者に押されてワークセット方向、すなわちテーブル１２の角部Ｃ方向に移動させる。貼箱Ｌｂは、折り込み加工が完了するまで、作業者によって、ワークセット方向に押され続ける。

【0047】

作業者によってワークセット方向に押圧された貼箱Ｌｂの側面下部は、ガイドテーブル１３のコーナーガイド１３ｃに当接する。そして、貼箱Ｌｂの１つの角部が、ガイドテーブル１３の角部Ｃ側の角部Ｃ’へ導かれる（図４（Ａ））。

【0048】

角部Ｃ’に達した貼箱Ｌｂは、コーナーガイド１３ｃに接した状態で、ガイドテーブル１３とともに、角部Ｃ方向へ移動する。ガイドテーブル１３は、コイルバネに抗しつつ、ガイドピン１３ａとガイド溝１２２に規制されて移動する。

【0049】

ガイドテーブル１３は、まず、位置合わせ部１２２ａに沿って移動する。さらに、ガイドテーブル１３の移動が進むと、化粧紙Ｄｐの折曲げが開始される位置（図４（Ｂ））に達する。

【0050】

ガイドテーブル１３は、位置合わせ部１２２ａに続いて第１折曲ガイド部１２２ｂに沿って、−ｘ方向に移動する。ガイドテーブル１３が−ｘ方向に移動すると、折曲部１５の折曲板１５ａの先端部（＋ｘ側端部）が、貼箱Ｌｂの第１の側面に貼り付けられている化粧紙Ｄｐの延出部８４に当接し、延出部８４を貼箱Ｌｂの内側方向に折り曲げる。折曲板１５ａの下面は、貼箱Ｌｂの側面部上端より高く（例えば５ｍｍ程度高く）なるように予め設定されている。続けてガイドテーブル１３が−ｘ方向に移動すると、折曲板１５ａの下面が延出部８４に当接し、延出部８４は、さらに貼箱Ｌｂの内側方向に折り曲げられる（図４（Ｃ））。

【0051】

ガイドテーブル１３が−ｘ方向に移動する間、貼箱Ｌｂのｘ軸に平行な側面、すなわち第２の側面に貼り付けられた化粧紙Ｄｐの延出部８４は、図５に示すように、折曲板１５ａと折曲板１５ｂとの間に設けられた隙間Ｃｌに入り込みながら移動する。これにより、延出部８４と折曲部１５との接触による化粧紙Ｄｐの破れを防ぐことができる。

【0052】

図４に戻り、ガイドピン１３ａが第１折曲ガイド部１２２ｂの端部に達すると、ガイドテーブル１３は、続いて第２折曲ガイド部１２２ｃに沿って、角部Ｃ方向へ移動する。ガイドテーブル１３がワークセット方向に移動すると、折曲板１５ｂの先端部（＋ｙ側端部）が、第２の側面の化粧紙Ｄｐの延出部８４に当接し、延出部８４を貼箱Ｌｂの内側方向に折り曲げる。折曲板１５ｂの下面は、折曲板１５ａと同様に設定されている。続いてガイドテーブル１３がワークセット方向に移動すると、折曲板１５ａの下面が延出部８４に当接し、延出部８４は、さらに貼箱Ｌｂの内側方向に折り曲げられる。

【0053】

ガイドピン１３ａが第１折曲ガイド部１２２ｂの端部に当接すると、ガイドテーブル１３は加工位置に達し、移動を完了する（図４（Ｄ））。

【0054】

加工位置では、ガイドテーブル１３上の貼箱Ｌｂがセンサ２５によって検出される。貼箱Ｌｂを検出したセンサ２５は、制御部２０に検出信号を送出する。センサ２５から検出信号を受けた制御部２０は、モータ２７を動作させ、タイミングプーリー５６、タイミングベルト５７を介して、カムシャフト２３ａ、２３ｂを回転させる。

【0055】

上述の通り、ガイドテーブル１３には、切り欠き部１３ｂが設けられており、センサ２５は、ガイドテーブル１３ではなく、ガイドテーブル１３に載置された貼箱Ｌｂを検知するよう構成されている。これにより、各部の調整、検査等のため、貼箱Ｌｂをガイドテーブル１３に載せずにガイドテーブル１３のみを加工位置に押し込んだ場合には、センサ２５は、検出信号を制御部２０に送出しないため、貼箱製造装置１は動作を開始しない。したがって、作業者は安全に貼箱製造装置１の調整、検査等を行うことができる。

【0056】

カムシャフト２３ａが回転すると、カムシャフト２３ａに固定された折込カム２１が回転し、折込アーム２８を動作させる。折込アーム２８は、図３（Ａ）のように、通常では、折込カム２１によって、コイルバネ５１に抗して、−ｘ方向に押し込まれている。カムシャフト２３ａの回転に従って、折込カム２１が回転すると、図３（Ｂ）のように、折込アーム２８がコイルバネ５１に引っ張られて、爪取付部１９ａを回転させる。これにより、爪取付部１９ａに取り付けられている爪部１６が、延出部８４を生地箱Ｂｂ内側面側へ折り込む（延出部８４、生地箱Ｂｂは図示せず）。さらに、生地箱Ｂｂと延出部８４は、爪部１６と押さえ部２９とによって挟み込まれることにより、接着される。折込カム２１がさらに回転すると、図３（Ａ）のように、再び折込カム２１を押し込む。そして、爪部１６は、延出部８４及び生地箱Ｂｂの挟み込みを解除しｚ方向に戻る。このようにして、化粧紙Ｄｐの貼付が完了すると、制御部２０はモータ２７の回転を停止させる。

【0057】

傘歯車５９によって、カムシャフト２３ａから回転力を伝達されるカムシャフト２３ｂは、上記カムシャフト２３ａと同様に構成されており、カムシャフト２３ａと同様に動作する。すなわち、カムシャフト２３ｂの回転によって、折込カム２１、折込アーム２８、爪取付部１９ｂ及び爪部１６等が動作し、カムシャフト２３ｂと平行（ｘ軸方向）に位置する延出部８４を生地箱Ｂｂの内側面部に貼り付ける。

【0058】

貼箱製造装置１の動作が停止した後、作業者は、ガイドテーブル１３の押し込みを解除する。そうすると、ガイドテーブル１３は、コイルバネ（図示せず）の引っ張り力に従って、開始位置に戻る。

【0059】

以上詳細に説明したように、本実施の形態によれば、化粧紙Ｄｐの延出部８４を生地箱Ｂｂの側面に対応する一面ずつ折り曲げて、生地箱Ｂｂの内側面に貼り付けることができる。したがって、貼箱Ｌｂ内側に貼り付けられる化粧紙Ｄｐのシワ、重なり等の発生を抑制し、仕上げのよい貼箱Ｌｂを製造することが可能である。

【0060】

（実施の形態２）
第２の実施の形態に係る貼箱製造装置１は、切断部である刃１４ａを備える点で上記実施の形態１と異なる。その他の構成は上記実施の形態１と同様であるので、同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

【0061】

本実施の形態では、図６に示すように、アーム１４のテーブル１２側の先端下部には、刃１４ａが取り付けられている。刃１４ａは、ワークセット方向と反対の方向に向けて取り付けられている。刃１４ａの取付位置は、ガイドテーブル１３が、位置合わせ部１２２ａに沿って移動する際に、角部Ｃ’が刃１４ａに当接するように設定されている。また、刃１４ａの高さ、すなわちガイドテーブル１３の上面から刃１４ａの先端までの距離は、刃１４ａの取付位置を調整することにより、調整可能となっている。

【0062】

図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、通常、化粧紙のフラップ部８２ａは、側面部８２の上端部まで続いている。よって、図７のように、延出部８４において、フラップ部８２ａと側面部８３とが重なり合う重畳部が存在する。上記実施の形態１では、延出部８４を一側面ずつ折り曲げることにより、重畳部のシワ、破れ等の発生を抑制している。より具体的には、先に折り曲げられる側の延出部８４を折り曲げる際に、後に折り曲げられる側の延出部８４の端部（先に折り曲げられる側の延出部８４と接する端部）が折り畳まれる。その後、後に折り曲げられる延出部８４が折り曲げられる。

【0063】

しかしながら、化粧紙Ｄｐが厚い場合には、先に折り曲げられる側の延出部８４が折り曲げられる際、後に折り曲げられる側の延出部８４がスムーズに折り曲げられず、化粧紙Ｄｐにシワ等を生じる可能性がある。

【0064】

本実施の形態では、貼箱Ｌｂが位置合わせ部１２２ａに沿って移動する間に、角部Ｃの移動線上に設置された刃１４ａによって、重畳部が切断される。したがって、折曲部１５によって延出部８４が折り込まれる時には、それぞれの側面の延出部８４は独立して動くことができる。よって、一方の延出部８４を貼箱Ｌｂの内側に折り曲げる際に、他方の延出部８４にシワ、破れ等が発生することを防止できる。

【0065】

また、刃１４ａは、図６（Ｂ）に示すように、シリンダ７５によって、カッターアーム７７を押し下げることによって、延出部８４と接触しない位置に逃がすことができる。これにより、上記のように延出部８４同士が重なり合っておらず、切断が不要な場合には、刃１４ａを逃がすことで、延出部８４と接触せず、不要な負荷を与えることがないので、化粧紙Ｄｐの損傷を防止することができる。

【0066】

以上、本発明の実施の形態を説明したが、この発明は上記の実施の形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。

【0067】

上述した貼箱製造装置１では、折曲部１５は固定式のアーム１４に取り付けられることとしたが、これに限られない。例えば、アーム１４を中間部分で分割し、折曲可能な構成としてもよい。これにより、製品に求められる仕上げ品質に応じて、折曲部１５を使用する場合と使用しない場合を使い分けることができる。

【0068】

また、上記テーブル１２は固定式としたが、これに限られない。例えば、ネジ式等、公知の高さ調整を備え、折曲部１５等に対して高さを調整可能な構成としてもよい。これにより、テーブル１２及びガイドテーブル１３と、折曲部１５との間隔を調整することができるため、様々な高さの貼箱を折り込み加工することが可能となる。

【0069】

また、上記ガイドテーブル１３は、テーブル１２に形成されたガイド溝１２２、ガイドテーブル１３に設けられたガイドピン１３ａによって、案内されることとしたが、これに限られない。例えば、ガイド溝１２２をガイドテーブル１３側に形成し、ガイドピン１３ａをテーブル１２側に設けることとしてもよい。

【0070】

また、上記第１折曲ガイド部１２２ｂは、ｙ軸に対して直交する方向に形成することとしたが、これに限られない。例えば、第１折曲ガイド部１２２ｂをｘ軸に直交する方向に形成し、折曲板１５ａと折曲板１５ｂとの隙間Ｃｌをｙ軸と平行な方向としてもよい。

【0071】

また、第１の折曲部としての折曲板１５ａと、第２の折曲部としての折曲板１５ｂとは、それぞれ独立した部材としたが、これに限られない。折曲板１５ａと折曲板１５ｂとを連続した一の部材で構成し、化粧紙Ｄｐの延出部８４との接触を避けるための、隙間Ｃｌとしての切り欠きを設けることとしてもよい。これにより、折曲部１５の構成を簡易なものとし、調整等を容易にすることができる。

【符号の説明】

【0072】

１ 貼箱製造装置
１１ フレーム
１２ テーブル
１３ ガイドテーブル
１３ａ ガイドピン
１３ｂ 切り欠き部
１３ｃ コーナーガイド
１４ アーム
１４ａ 刃
１５ 折曲部
１５ａ，１５ｂ 折曲板
１５ｃ 支持部
１６ 爪部
１９ａ，１９ｂ 爪取付部
２０ 制御部
２１ 折込カム
２３ａ，２３ｂ カムシャフト
２５ センサ
２７ モータ
２８ 折込アーム
２９ 押さえ部
５１ コイルバネ
５６ タイミングプーリー
５７ タイミングベルト
５９ 傘歯車
７５ シリンダ
７７ カッターアーム
７８ シャフト
８１ 底面部
８２，８３ 側面部
８２ａ フラップ部
８４ 延出部
１２１ 低面部
１２２ ガイド溝
１２２ａ 位置合わせ部
１２２ｂ 第１折曲ガイド部
１２２ｃ 第２折曲ガイド部
Ｃ，Ｃ’ 角部
Ｌｂ 貼箱
Ｂｂ 生地箱
Ｄｐ 化粧紙
Ｃｌ 隙間

【要約】

【課題】簡易な構成で仕上げのよい貼箱を製造することができる貼箱製造装置及び貼箱製造方法を提供する。
【解決手段】貼箱製造装置は、外面に化粧紙Ｄｐを貼り付けられた生地箱Ｂｂが載置されるガイドテーブル１３と、ガイドテーブル１３をスライド可能に載置するテーブル１２と、化粧紙Ｄｐを生地箱Ｂｂの内側に折り曲げる折曲部１５を備える。テーブル１２は、ガイド溝１２２を備え、ガイド溝１２２は、生地箱Ｂｂの第１の側面の延出部８４を折曲部１５に当接させて折り曲げる第１折曲ガイド部１２２ｂ部と、第１の側面と隣り合う第２の側面の延出部８４を折曲部１５に当接させて折り曲げる第２折曲ガイド部１２２ｃとを備える。
【選択図】図４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】