特許 6095180 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6095180

(24)【登録日】2017年2月24日

(45)【発行日】2017年3月15日

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/655 20060101AFI20170306BHJP

【ＦＩ】

   H01R13/655

【請求項の数】8

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2015-192901(P2015-192901)

(22)【出願日】2015年9月30日

【審査請求日】2016年4月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000231073

【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091557

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 修

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 智幸

(72)【発明者】

【氏名】橋口 徹

【審査官】 前田 仁

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−１６２９０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第３２８３４６８（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ １３／６４８−１３／６５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シールド電線に電気的に接続されるコンタクトを保持する絶縁保持部材と前記絶縁保持部材を包囲する第１シールド部材とを有するコネクタ本体と、
前記シールド電線のシールド部と前記第１シールド部材とを電気的に接続する第２シールド部材と、
前記第２シールド部材を収容するとともに前記シールド電線を通す貫通空間を有し、前記コネクタ本体に連結される収容部材と
を備えたコネクタにおいて、
前記第２シールド部材は、前記コネクタ本体から離れる方向へ延びる少なくとも１つの第１弾性接触片を有し、
前記収容部材は、前記コネクタ本体に前記収容部材を連結したとき、前記第１弾性接触片を押して、前記第１弾性接触片を前記シールド電線に近づけるように撓ませる加圧部を有し、
前記第１弾性接触片は、前記コネクタ本体に前記収容部材が連結されたとき、前記シールド部に接触している湾曲部と、前記湾曲部に連なり前記コネクタ本体から離れるにしたがって前記シールド電線に近づくように傾斜している傾斜部とを有し、
前記コネクタ本体に前記収容部材が連結されたとき、前記第１弾性接触片が前記加圧部に接触している
ことを特徴とするコネクタ。

【請求項2】

前記第１弾性接触片が板状であり、
前記湾曲部が前記コネクタ本体側に曲がっている
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記加圧部が、前記コネクタ本体から離れるにしたがって前記シールド電線に近づくように傾斜する加圧部側傾斜面を有し、前記加圧部側傾斜面が円錐面であり、
前記コネクタ本体と前記収容部材との一方は雌ねじ部を有し、前記コネクタ本体と前記収容部材との他方は前記雌ねじ部に対応する雄ねじ部を有し、
前記雌ねじ部に前記雄ねじ部を嵌めることにより前記コネクタ本体と前記収容部材とが連結される
ことを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。

【請求項4】

前記収容部材と前記第２シールド部材とがそれぞれ筒状であり、
前記傾斜部が傾斜面を有し、
前記コネクタ本体に前記収容部材が連結される前、前記傾斜面の傾斜方向と前記第２シールド部材の中心軸とのなす角度と、前記加圧部側傾斜面の傾斜方向と前記収容部材の中心軸とのなす角度とが等しい
ことを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。

【請求項5】

前記第１弾性接触片が複数存在し、複数の前記第１弾性接触片が周方向へ等間隔に配置されている
ことを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。

【請求項6】

前記シールド電線は、内部導体部と、前記内部導体部を被覆する内側絶縁被覆部と、前記内側絶縁被覆部を覆う編組と、前記編組を被覆する外側絶縁被覆部とを有し、
前記シールド部が、
前記編組と、前記外側絶縁被覆部の先端部を覆うように折り返された前記編組の露出部分を介して前記外側絶縁被覆部に巻き付けられたシールドテープとで構成されている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項7】

前記第２シールド部材は、前記第１シールド部材に接触する第２弾性接触片を有する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項8】

前記第２シールド部材は一体形成されている
ことを特徴とする請求項７に記載のコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明はコネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、図１６、図１７に示すように、シールド電極９２０と、シールド電極９２０をシールド電線９８０の編組線９８２に接触させるためのリング部材９７０とを備えたシールドコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。この文献には次のような内容が記載されている。

【0003】

シールド電極９２０は、端子金具９５０を保持する筒状のハウジング９１０に収容され、保持されている。シールド電極９２０は筒状であり、複数の帯板片９２４を有する。複数の帯板片９２４はシールド電極９２０の一端部に位置し、周方向に沿って等間隔に配置されている。複数の帯板片９２４はハウジング９１０の端子金具挿入部９１６内に突出している。

【0004】

リング部材９７０は筒状であり、リング部材９７０の内周面には周方向に沿って等間隔に突壁９７１が形成されている。突壁９７１は、傾斜面である押さえ面９７１Ａと、リング部材９７０の中心軸とほぼ平行な内面９７１Ｂとを有する。

【0005】

リング部材９７０にシールド電線９８０が通され、シールド電線９８０の内線９８１の芯線に端子金具９５０が接続されている。

【0006】

端子金具９５０をハウジング９１０の端子収容室９１３に収容した後、リング部材９７０をハウジング９１０の端子金具挿入部９１６に挿入する。このとき、リング部材９７０の突壁９７１の押さえ面９７１Ａがシールド電極９２０の帯板片９２４の外側面に被さるように進入するので、リング部材９７０が端子金具挿入部９１６に押し込まれるにつれて帯板片９２４の先端部が内側（シールド電線９８０に近づく方向）に曲がり、最終的にはシールド電線９８０の編組線９８２と突壁９７１の内面９７１Ｂとの間に入り込む。その結果、帯板片９２４が編組線９８２に接触し、シールド電極９２０とシールド電線９８０の編組線９８２とが電気的に接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平８−８８０５１

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上述のシールドコネクタには次のような問題がある。

【0009】

リング部材９７０をハウジング９１０の端子金具挿入部９１６に挿入したとき、例えば、ハウジング９１０、シールド電極９２０、リング部材９７０等のシールドコネクタを構成する各種の部品の製造誤差や、部品の組付け精度の誤差の累積等に起因して、突壁９７１の押さえ面９７１Ａに帯板片９２４が最初に接触する位置が、設計上の理想とする位置からずれていると、帯板片９２４の先端部が内側に曲がっていくにしたがって、帯板片９２４の先端部の位置と設計上の理想とする位置とのずれが徐々に大きくなり、帯板片９２４がシールド電線９８０の編組線９８２と突壁９７１の内面９７１Ｂとの間に入り込まなくなるおそれがある。

【0010】

この場合、帯板片９２４がシールド電線９８０の編組線９８２の外周面と突壁９７１の押さえ面９７１Ａとの間に形成される空間内で変形すると予想され、帯板片９２４が編組線９８２に接触しないか、帯板片９２４が編組線９８２に接触していたとしても、その接触状態は安定しないと考えられる。

【0011】

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、第２シールド部材とシールド電線のシールド部との接触安定性を確保することである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、シールド電線に電気的に接続されるコンタクトを保持する絶縁保持部材と前記絶縁保持部材を包囲する第１シールド部材とを有するコネクタ本体と、前記シールド電線のシールド部と前記第１シールド部材とを電気的に接続する第２シールド部材と、前記第２シールド部材を収容するとともに前記シールド電線を通す貫通空間を有し、前記コネクタ本体に連結される収容部材とを備えたコネクタにおいて、前記第２シールド部材は、前記コネクタ本体から離れる方向へ延びる少なくとも１つの第１弾性接触片を有し、前記収容部材は、前記コネクタ本体に前記収容部材を連結したとき、前記第１弾性接触片を押して、前記第１弾性接触片を前記シールド電線に近づけるように撓ませる加圧部を有し、前記第１弾性接触片は、前記コネクタ本体に前記収容部材が連結されたとき、前記シールド部に接触している湾曲部と、前記湾曲部に連なり前記コネクタ本体から離れるにしたがって前記シールド電線に近づくように傾斜している傾斜部とを有し、前記コネクタ本体に前記収容部材が連結されたとき、前記第１弾性接触片が前記加圧部に接触している。

【0013】

請求項２記載の発明は、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記第１弾性接触片が板状であり、前記湾曲部が前記コネクタ本体側に曲がっていることを特徴とする。

【0014】

請求項３記載の発明は、請求項２に記載のコネクタにおいて、前記加圧部が、前記コネクタ本体から離れるにしたがって前記シールド電線に近づくように傾斜する加圧部側傾斜面を有し、前記加圧部側傾斜面が円錐面であり、前記コネクタ本体と前記収容部材との一方は雌ねじ部を有し、前記コネクタ本体と前記収容部材との他方は前記雌ねじ部に対応する雄ねじ部を有し、前記雌ねじ部に前記雄ねじ部を嵌めることにより前記コネクタ本体と前記収容部材とが連結されることを特徴とする。

【0015】

請求項４記載の発明は、請求項３に記載のコネクタにおいて、前記収容部材と前記第２シールド部材とがそれぞれ筒状であり、前記傾斜部が傾斜面を有し、前記コネクタ本体に前記収容部材が連結される前、前記傾斜面の傾斜方向と前記第２シールド部材の中心軸とのなす角度と、前記加圧部側傾斜面の傾斜方向と前記収容部材の中心軸とのなす角度とが等しいことを特徴とする。

【0016】

請求項５記載の発明は、請求項４に記載のコネクタにおいて、前記第１弾性接触片が複数存在し、複数の前記第１弾性接触片が周方向へ等間隔に配置されていることを特徴とする。

【0017】

請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、前記シールド電線は、内部導体部と、前記内部導体部を被覆する内側絶縁被覆部と、前記内側絶縁被覆部を覆う編組と、前記編組を被覆する外側絶縁被覆部とを有し、前記シールド部が、前記編組と、前記外側絶縁被覆部の先端部を覆うように折り返された前記編組の露出部分を介して前記外側絶縁被覆部に巻き付けられたシールドテープとで構成されていることを特徴とする。

【0018】

請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、前記第２シールド部材は、前記第１シールド部材に接触する第２弾性接触片を有することを特徴とする。

【0019】

請求項８記載の発明は、請求項７に記載のコネクタにおいて、前記第２シールド部材は一体形成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0020】

この発明によれば、第２シールド部材とシールド電線のシールド部との接触安定性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】この発明の一実施形態に係るプラグコネクタの正面図である。

【図2】図１に示すプラグコネクタの側面図である。

【図3】図１のIII-III線に沿う断面図である。

【図4】図１に示すプラグコネクタのバレルにエンドベルを連結する前の状態を示す断面図である。但し、シールド電線の図示が省略されている。

【図5】図１に示すプラグコネクタのバレルにエンドベルを連結し、更にエンドベルにグランドナットを連結した状態を示す断面図である。

【図6】図１に示すプラグコネクタの第１シールド部材及び第２シールド部材の斜視図である。

【図7】図１に示すプラグコネクタの第２シールド部材の第１弾性接触片の先端部の拡大図である。

【図8】バレル内に収容された第１シールド部材内にハウジングが挿入される前の状態を示す断面図である。但し、シールド電線の断面は示されていない。

【図9】ハウジングが第１シールド部材に挿入され、エンドベルがバレルに連結される前の状態を示す断面図である。但し、シールド電線の断面は示されていない。

【図10】エンドベルがバレルに連結され、グランドナットがエンドベルに連結される前の状態を示す断面図である。但し、シールド電線の断面は示されていない。

【図11】エンドベルがバレルに連結される途中の第２シールド部材の第１弾性接触片の状態を示す部分拡大断面図である。但し、シールド電線及びハウジングの断面は示されていない。

【図12】エンドベルがバレルに連結されたときの第２シールド部材の第１弾性接触片の状態を示す部分拡大断面図である。但し、シールド電線及びハウジングの断面は示されていない。

【図13】図１に示すプラグコネクタをレセプタクルコネクタに接続する前の状態を示す斜視図である。

【図14】図１に示すプラグコネクタの第１変形例の第１弾性接触片の先端部の拡大図である。

【図15】図１に示すプラグコネクタの第２変形例の第１弾性接触片の先端部の拡大図である。

【図16】従来のシールドコネクタのシールド電極の一部とリング部材の一部とを示す斜視図である。

【図17】ハウジングにリング部材が挿入された状態を示すシールドコネクタの部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【0023】

図１〜図３に示すように、プラグコネクタ（コネクタ）１０はコネクタ本体１１と第２シールド部材１２とエンドベル（収容部材）１３とブッシング１４とワッシャ１５とグランドナット１６とを備えている。

【0024】

プラグコネクタ１０は、ピンコンタクト７１を備えたレセプタクルコネクタ７０に接続される（図１３参照）。レセプタクルコネクタ７０は例えば電子機器のパネル７２に固定されて使用される。

【0025】

図４、図５に示すように、コネクタ本体１１はハウジング（絶縁保持部材）２と第１シールド部材３とバレル４とカップリングナット１７とを有する。

【0026】

ハウジング２は円柱状であり、合成樹脂で形成されている。ハウジング２は複数のコンタクト収容孔２１を有する。各コンタクト収容孔２１内にはソケットコンタクト（コンタクト）１が収容され、保持される。ハウジング２の外周面にはキー２２が形成されている。

【0027】

複数のソケットコンタクト１はそれぞれ複数のシールド電線１８の内部導体部（図示せず）に電気的に接続される。シールド電線１８は、複数の内部導体部と、複数の内部導体部をそれぞれ被覆する内側絶縁被覆部１８１と、複数の内側絶縁被覆部を覆う編組１８３と、編組１８３を被覆する外側絶縁被覆部１８４とを有する（図８参照）。編組１８３の一端部は露出し、その露出部分は折り返され、シールドテープ１８５によって外側絶縁被覆部１８４の外周面に保持されている。編組１８３の露出部分は折り返される前、ほぐされ、一定の長さに切り揃えられる。この実施形態では、編組１８３とシールドテープ１８５とでシールド電線１８のシールド部１８６が構成されている。

【0028】

第１シールド部材３は円筒状であり、ハウジング２を包囲する。第１シールド部材３は円筒部３１と複数の接触片３２とを有する（図６参照）。第１シールド部材３は例えば銅合金板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成され、円筒部３１と接触片３２とが一体に形成されている。

【0029】

バレル４は円筒状であり、例えば合成樹脂で形成されている。バレル４の一端部の外周面には雄ねじ４１とシール溝４５とが形成されている。シール溝４５にはＯリング４７が収容されている。バレル４の中間部の外周面には第１フランジ部４２と第２フランジ部４３とが形成され、第１フランジ部４２と第２フランジ部４３との間に周方向へ延びる溝４４が形成される。溝４４には後述するカップリングナット１７の突起部１７１が収容される。バレル４の他端部の外周面にはシール溝４６が形成されている。シール溝４６にはＯリング４８が収容されている。バレル４の一端部の内周面にはキー溝４９が形成されている（図４参照）。キー溝４９はハウジング２のキー２２を受け入れる。

【0030】

第２シールド部材１２は円筒状であり、その一端部は第１シールド部材３の一端部の外周面に装着される。第２シールド部材１２にはシールド電線１８が通される。第２シールド部材１２はシールド電線１８のシールド部１８６と第１シールド部材３とを電気的に接続する部品である。第２シールド部材１２は円筒部１２１と複数の第１弾性接触片１２２と複数の第２弾性接触片１２３（図４には１つの第２弾性接触片１２３だけが現れている）とを有する。第２シールド部材１２は例えば銅合金板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成され、円筒部１２１と第１弾性接触片１２２と第２弾性接触片１２３とが一体に形成される。

【0031】

複数の第１弾性接触片１２２は円筒部１２１の一端部に連なり、円筒部１２１の周方向に沿って等間隔に配置されている。各第１弾性接触片１２２は支持部１２２１と傾斜部１２２２と湾曲部１２２３とを有する（図６、図７参照）。支持部１２２１は円筒部１２１の一端部に連なり、第２シールド部材１２の中心軸Ｃ１２（図３参照）に沿ってコネクタ本体１１から離れる方向へ延びる。傾斜部１２２２は支持部１２２１に連なり、コネクタ本体１１から離れるにしたがってシールド電線１８に近づくように傾斜している。傾斜部１２２２は平板状であり、シールド電線１８に向かって直線的に延びる傾斜面１２２２Ａを有する。傾斜面１２２２Ａは後述する加圧部からの力を受ける面である。湾曲部１２２３は傾斜部１２２２に連なり、支持部１２２１よりもエンドベル１３の中心軸Ｃ１３に近い位置にある。湾曲部１２２３はコネクタ本体１１側に曲がっている。湾曲部１２２３は、コネクタ本体１１にエンドベル１３を連結したとき、シールド電線１８のシールド部１８６に接触する。第２弾性接触片１２３は、円筒部１２１に形成され、第２シールド部材１２が第１シールド部材３の一端部の外周面に装着されたとき、第１シールド部材３の接触片３２に接触する。

【0032】

エンドベル１３は円筒状であり、例えば合成樹脂で形成されている。エンドベル１３はシールド電線１８を通す貫通空間１３１（図４参照）を有する。エンドベル１３の一端部の内周面には雌ねじ１３１Ａが形成されている。雌ねじ１３１Ａはバレル４の雄ねじ４１に対応する。エンドベル１３の他端部の内周面には加圧部１３２が形成されている。加圧部１３２はテーパー状の傾斜面（加圧部側傾斜面）１３２Ａを有する。加圧部１３２は、バレル４の雄ねじ４１にエンドベル１３の雌ねじ１３１Ａをねじ込んだとき、第１弾性接触片１２２の傾斜部１２２２を押して、第１弾性接触片１２２をシールド電線１８に近づけるように撓ませる機能を有する（図１２参照）。エンドベル１３の他端部の外周面には雄ねじ１３１Ｂが形成されている。

【0033】

エンドベル１３がバレル４に連結されていないとき、図４に示すように、傾斜部１２２２の傾斜面１２２２Ａの傾斜方向Ｓ１と第２シールド部材１２の中心軸Ｃ１２（中心軸Ｃ１２と図３に示されるバレル４の中心軸Ｃ４とは一致している）とのなす角度θ１と、加圧部１３２の傾斜面１３２Ａの傾斜方向Ｓ２とエンドベル１３の中心軸Ｃ１３（中心軸Ｃ１３と図３に示されるバレル４の中心軸Ｃ４とは一致している）とのなす角度θ２とが等しい。この「等しい」は厳密な意味で一致しているということではなく、両方の角度θ１，θ２の間にわずかな差がある場合も含まれる意味である。

【0034】

ブッシング１４は例えば合成ゴムで形成されている。ブッシング１４の一端部はエンドベル１３の貫通空間１３１に挿入される。

【0035】

ワッシャ１５は例えば合成樹脂で形成されている。ワッシャ１５は、グランドナット１６をエンドベル１３に連結するとき、グランドナット１６の回転がブッシング１４に伝わらないようにする機能を有する。

【0036】

グランドナット１６は円筒状であり、例えば合成樹脂で形成されている。グランドナット１６にはブッシング１４とワッシャ１５とが収容される。グランドナット１６の内周面には雌ねじ１６１が形成されている（図３参照）。雌ねじ１６１には、エンドベル１３の雄ねじ１３１Ｂがねじ込まれる。雌ねじ１６１に雄ねじ１３１Ｂをねじ込むことによってグランドナット１６はブッシング１４とワッシャ１５とを収容した状態でエンドベル１３に連結される。グランドナット１６の一端部の半分は切除されて、切欠き部１６２が形成されている。切欠き部１６２にはクランプサドル１６３が配置され、クランプサドル１６３がグランドナット１６にボルト１６４で連結されている（図２参照）。ボルト１６４をクランプサドル１６３のねじ孔（図示せず）にねじ込むと、シールド電線１８がクランプサドル１６３とグランドナット１６とで挟まれた状態で支持される。

【0037】

カップリングナット１７は円筒状であり、例えば合成樹脂で形成されている。カップリングナット１７の内周面には周方向へ延びる突起部１７１が形成されている。突起部１７１はバレル４の溝４４に緩く嵌り、カップリングナット１７がバレル４に回転可能に装着される。カップリングナット１７内にはスプリング１７２が収容され、スプリング１７２の一端部がカップリングナット１７に固定され、他端部がバレル４に固定される。カップリングナット１７が回転したとき、カップリングナット１７を元の位置に戻そうとする、スプリング１７２の復帰力が生じる。

【0038】

次に、プラグコネクタ１０の組立手順について説明する。
プラグコネクタ１０の組立の前に予め、図８に示すように、グランドナット１６、ワッシャ１５、ブッシング１４、エンドベル１３及び第２シールド部材１２にシールド電線１８を通し、シールド電線１８の内部導体部に接続されたソケットコンタクト１をハウジング２のコンタクト収容孔２１に挿入しておく。更に、Ｏリング４７，４８、カップリングナット１７、スプリング１７２及び第１シールド部材３を、予めバレル４に組み付けておく。

【0039】

まず、ハウジング２をバレル４内の第１シールド部材３に挿入する（図９参照）。

【0040】

次に、第２シールド部材１２の一端部を第１シールド部材３の一端部の外周面に装着する。これにより、第２シールド部材１２の第２弾性接触片１２３が第１シールド部材３の接触片３２に接触し、第１シールド部材３と第２シールド部材１２とが電気的に接続される。

【0041】

その後、エンドベル１３の雌ねじ１３１Ａをバレル４の雄ねじ４１にねじ込む（図１０参照）。これにより、バレル４にエンドベル１３が連結され、第２シールド部材１２がエンドベル１３内に収容される。

【0042】

エンドベル１３がバレル４に連結されるとき、エンドベル１３の加圧部１３２によって第２シールド部材１２の傾斜部１２２２が押され（図１１参照）、傾斜部１２２２の傾斜面１２２２Ａが加圧部１３２の傾斜面１３２Ａ上を相対的にシールド電線１８に向かって滑るので、第１弾性接触片１２２はシールド電線１８に近づくように撓む（図１２参照）。その結果、第１弾性接触片１２２の湾曲部１２２３がシールド電線１８のシールド部１８６に接触し、第１シールド部材３とシールド電線１８のシールド部１８６とが電気的に接続される。

【0043】

最後に、クランプサドル１６３のボルト１６４を締め込み、シールド電線１８をクランプする。

【0044】

以上の工程を経てプラグコネクタ１０の組立が完了する。

【0045】

この実施形態によれば、第２シールド部材１２の第１弾性接触片１２２がコネクタ本体１１から離れるにしたがってシールド電線１８に近づくように傾斜する傾斜部１２２２を有するので、傾斜部１２２２がエンドベル１３の加圧部１３２によって押されてから湾曲部１２２３がシールド電線１８のシールドテープ１８５に接触するまでの湾曲部１２２３の移動距離を小さくすることができる。したがって、プラグコネクタ１０を構成する各種の部品の製造誤差や、部品の組付け精度の誤差の累積等に起因して、加圧部１３２が傾斜部１２２２を押し始めたときの加圧部１３２に対する傾斜部１２２２の位置が理想の位置からずれているときにおいても、加圧部１３２が傾斜部１２２２を押し始めてから湾曲部１２２３がシールド電線１８のシールド部１８６に接触するまでの湾曲部１２２３の移動量が小さいため、加圧部１３２に対する傾斜部１２２２の位置ずれによって生じる悪影響を小さくすることができ、湾曲部１２２３がシールド電線１８のシールド部１８６に確実に接触するので、シールド電線１８のシールド部１８６と第２シールド部材１２との接触安定性が確保される。

【0046】

また、傾斜部１２２２の傾斜面１２２２Ａの傾斜方向Ｓ１と第２シールド部材１２の中心軸Ｃ１２とのなす角度θ１と、加圧部１３２の傾斜面１３２Ａの傾斜方向Ｓ２とエンドベル１３の中心軸Ｃ１３とのなす角度θ２とが等しいので、バレル４の雄ねじ４１にエンドベル１３の雌ねじ１３１Ａをねじ込むとき、傾斜部１２２２の傾斜面１２２２Ａと加圧部１３２の傾斜面１３２Ａとの間に生ずる摩擦抵抗は小さいため、エンドベル１３の締込み力が大きくならないとともに、第１弾性接触片１２２がエンドベル１３の回転方向へ変形しにくくなる。その結果、バレル４にエンドベル１３を連結する作業が容易になるとともに、湾曲部１２２３をシールド電線１８のシールド部１８６に確実に接触させることができる。

【0047】

次に、図１に示す実施形態の第１変形例、第２変形例を図１４、図１５に基づいて説明する。

【0048】

図１に示す実施形態と第１変形例、第２変形例との相違点は、第１弾性接触片の先端側の部分の形状である。図１に示す実施形態との共通部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、図１に示す実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

【0049】

図１に示す実施形態では支持部１２２１に傾斜部１２２２が連なり、傾斜部１２２２に湾曲部１２２３が連なっているが、図１４に示す第１変形例の第１弾性接触片２１２２では、支持部１２２１に連結部２１２４が連なり、連結部２１２４に湾曲部２１２２３が連なり、湾曲部２１２２３に傾斜部２１２２２が連なっている。湾曲部２１２２３の曲げ方向は第１実施形態の湾曲部１２２３と逆である。連結部２１２４と傾斜部２１２２２とはほぼ平行である。

【0050】

第１変形例は、図１に示す実施形態と同様の効果を奏する。

【0051】

図１５に示す第２変形例の第１弾性接触片３１２２では、支持部１２２１に傾斜部１２２２が連なり、傾斜部１２２２に湾曲部３１２２３が連なっている。傾斜部１２２２は第１実施形態と同様に支持部１２２１に連なるが、湾曲部３１２２３の曲げ方向は第１実施形態の湾曲部１２２３と逆である。

【0052】

第２変形例は、図１に示す実施形態と同様の効果を奏する。

【0053】

なお、図１に示す実施形態では、バレル４は合成樹脂製であるが、バレル４を導電性を有する材料で形成してもよい。この場合、バレル４が第１シールド部材となり、第２弾性接触片１２３をバレル４の内周面に接触させればよい。このようにすれば、第１シールド部材３は不要になる。

【0054】

また、エンドベル１３も合成樹脂製であるが、エンドベル１３を導電性を有する材料で形成してもよい。

【0055】

なお、図１に示す実施形態では、エンドベル１３の雌ねじ１３１Ａをバレル４の雄ねじ４１にねじ込むことによってエンドベル１３をバレル４に連結するようにしたが、エンドベル１３をバレル４に連結する手段はこれに限られない。

【0056】

また、図１に示す実施形態では、エンドベル１３の加圧部１３２はテーパー状の１つの傾斜面１３２Ａを有するが、加圧部は１つである必要はない。例えば、それぞれ傾斜面を有する複数の突起部（図示せず）をエンドベル１３の内周面に周方向に沿って等間隔に並べるようにしてもよい。この場合、エンドベル１３をバレル４に連結する連結手段としては、エンドベル１３をバレル４の中心軸Ｃ４に沿って押し込むことによってエンドベル１３がバレル４に連結されるものがよい。この連結手段としては、例えば、バレル４の中心軸Ｃ４と直交する方向へ撓むことができるロックアーム（図示せず）と、ロックアームの爪が引っ掛けられる凹部（図示せず）とで構成される公知の連結手段がある。

【0057】

なお、図１に示す実施形態では、プラグコネクタ１０にソケットコンタクト１を用い、レセプタクルコネクタ７０にピンコンタクト７１を用いたが、この関係は逆でもよい。すなわち、プラグコネクタにピンコンタクトを用い、レセプタクルコネクタにソケットコンタクトを用いてもよい。

【0058】

また、図１に示す実施形態では、バレル４に雄ねじ４１を設け、エンドベル１３に雌ねじ１３１Ａを設けたが、バレル４に雌ねじを設け、エンドベル１３に雄ねじを設けてもよい。

【0059】

なお、図１に示す実施形態では、第２シールド部材１２は複数の第１弾性接触片１２２を有するが、第２シールド部材１２の第１弾性接触片１２２は１つでもよい。

【0060】

また、図１に示す実施形態では、傾斜部１２２２は平板状であり、シールド電線１８に向かって直線的に延びる傾斜面１２２２Ａを有するが、傾斜部１２２２はこのような形状に限られるものではなく、コネクタ本体１１から離れるにしたがってシールド電線１８に近づくように傾斜している形状であればよい。また、図１に示す実施形態では、第１弾性接触片１２２を支持部１２２１と傾斜部１２２２と湾曲部１２２３とで構成したが、第１弾性接触片を傾斜部と湾曲部との２つの要素で構成してもよい。この場合、傾斜部（図示せず）の一端は円筒部１２１に連なり、他端は湾曲部に連なる。傾斜部は、コネクタ本体１１から離れるにしたがってシールド電線１８に近づくように傾斜している。

【0061】

なお、図１に示す実施形態では、エンドベル１３の加圧部１３２はテーパー状の傾斜面１３２Ａを有するが、傾斜面１３２Ａは必ずしも必要ではない。加圧部の形状は、第１弾性接触片１２２の傾斜部１２２２を押して、第１弾性接触片１２２をシールド電線１８に近づけるように撓ませることができる形状であればよい。

【0062】

また、図１に示す実施形態では、シールド電線１８のシールド部１８６が編組１８３とシールドテープ１８５とで構成されているが、本願発明のシールド電線のシールド部にはこれ以外の様々なシールド部が含まれ、例えば、上述の特許文献１の先行技術のように、シールド電線９８０のシールド部が編組線９８２だけで構成されているものも含まれる。

【0063】

なお、図１に示す実施形態では、バレル４にエンドベル１３が連結されたとき、エンドベル１３の加圧部１３２が第２シールド部材１２の支持部１２２１に接触しているが、加圧部１３２が第２シールド部材１２の傾斜部１２２２に接触することもあり得る。また、図示しない他の実施形態では、湾曲部に接触することもあり得る。

【符号の説明】

【0064】

１：ソケットコンタクト（コンタクト）
２：ハウジング（絶縁保持部材）
２１：コンタクト収容孔
２２：キー
３：第１シールド部材
３１：円筒部
３２：接触片
４：バレル
４１：雄ねじ
４２：第１フランジ部
４３：第２フランジ部
４４：溝
４５，４６：シール溝
４７，４８：Ｏリング
４９：キー溝
１０：プラグコネクタ（コネクタ）
１１：コネクタ本体
１２：第２シールド部材
１２１：円筒部
１２２，２１２２，３１２２：第１弾性接触片
１２２１：支持部
１２２２，２１２２２：傾斜部
１２２２Ａ：傾斜面
１２２３，２１２２３，３１２２３：湾曲部
１２３：第２弾性接触片
１３：エンドベル（収容部材）
１３１：貫通空間
１３１Ａ：雌ねじ
１３１Ｂ：雄ねじ
１３２：加圧部
１３２Ａ：傾斜面（加圧部側傾斜面）
１４：ブッシング
１５：ワッシャ
１６：グランドナット
１６１：雌ねじ
１６２：切欠き部
１６３：クランプサドル
１６４：ボルト
１７：カップリングナット
１７１：突起部
１７２：スプリング
１８：シールド電線
１８１：内側絶縁被覆部
１８３：編組
１８４：外側絶縁被覆部
１８５：シールドテープ
１８６：シールド部
７０：レセプタクルコネクタ
７１：ピンコンタクト
７２：パネル
２１２４：連結部
Ｃ４：バレル４の中心軸
Ｃ１２：第２シールド部材１２の中心軸
Ｃ１３：エンドベル１３の中心軸
Ｓ１：傾斜部１２２２の傾斜面１２２２Ａの傾斜方向
Ｓ２：加圧部１３２の傾斜面１３２Ａの傾斜方向
θ１：傾斜部１２２２の傾斜面１２２２Ａの傾斜方向Ｓ１と第２シールド部材１２の中心軸Ｃ１２とのなす角度
θ２：加圧部１３２の傾斜面１３２Ａの傾斜方向Ｓ２とエンドベル１３の中心軸Ｃ１３とのなす角度

【要約】

【課題】第２シールド部材とシールド電線のシールド部との接触安定性を確保する。
【解決手段】第２シールド部材１２の第１弾性接触片１２２に、コネクタ本体１１から離れるにしたがってシールド電線１８に近づくように傾斜する傾斜部１２２２を設け、傾斜部１２２２の先端に湾曲部１２２３を設けた。コネクタ本体１１のバレル４にエンドベル１３を連結すると、傾斜部１２２２がエンドベル１３の加圧部１３２に押されて第１弾性接触片１２２がシールド電線１８に近づくように撓み、湾曲部１２２３はシールド電線１８のシールドテープ１８５に接触する。プラグコネクタ１０を構成する各種の部品の製造誤差や、部品の組付け精度の誤差の累積等に起因して、加圧部１３２が傾斜部１２２２を押し始めたときの加圧部１３２に対する傾斜部１２２２の位置が理想の位置からずれていていたときにおいても、湾曲部１２２３がシールド部１８６に確実に接触する。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】