特許 6096446 鉄筋接続方法及び装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6096446

(24)【登録日】2017年2月24日

(45)【発行日】2017年3月15日

(54)【発明の名称】鉄筋接続方法及び装置

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/18 20060101AFI20170306BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20170306BHJP

【ＦＩ】

   E04C5/18 102

   E04G21/12 105E

【請求項の数】5

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2012-200816(P2012-200816)

(22)【出願日】2012年9月12日

(65)【公開番号】特開2014-55448(P2014-55448A)

(43)【公開日】2014年3月27日

【審査請求日】2015年3月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】509338994

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩインフラシステム

(73)【特許権者】

【識別番号】000000099

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ

(74)【代理人】

【識別番号】100087527

【弁理士】

【氏名又は名称】坂本 光雄

(72)【発明者】

【氏名】中村 善彦

(72)【発明者】

【氏名】塩永 亮介

(72)【発明者】

【氏名】山口 隆一

【審査官】 金高 敏康

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−１６９６６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１２７１２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１５０８５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１３９６２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−０１３７３３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｃ ５／１８

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

接続すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて鉄筋を連結する重ね部を形成し、次いで、該重ね部の鉄筋と鉄筋の各端部同士の間に、連結金具の鉄筋クランプ部の中央の平板部で形成した細片部を上記鉄筋の直径の２分の１より長い寸法として、該鉄筋クランプ部の内側へ突出させてなる隙間形成用挿入物を挿入して、該両鉄筋の端部同士を非接触状態とする隙間を保持させて、上記重ね部の長さ方向の両端部分を上記鉄筋クランプ部を有する連結金具でそれぞれ連結し、しかる後、上記重ね部の長さ方向の両端部分で連結した上記重ね部の鉄筋の端部同士の間の隙間に、コンクリート又はモルタルを充填させるようにして接続させることを特徴とする鉄筋接続方法。

【請求項2】

接続すべき鉄筋を直列に配置して該両鉄筋の端部に沿わせて連結部材を重ね合わせて鉄筋を連結する各重ね部を形成し、次いで、該各重ね部の各鉄筋の端部と連結部材との間に、連結金具の鉄筋クランプ部の中央部分の平板部で形成した細片部を上記鉄筋の直径の２分の１より長い寸法として、該鉄筋クランプ部の内側に突出させてなる隙間形成用挿入物を挿入して、該各鉄筋の端部と連結部材を非接触状態とする隙間を保持させて、上記各重ね部の長さ方向の各両端部分を上記鉄筋クランプ部を有する連結金具でそれぞれ連結し、しかる後、上記各重ね部の長さ方向の各両端部分で連結した上記各重ね部の各鉄筋の端部と連結部材との間の隙間にコンクリート又はモルタルを充填させるようにして接続させることを特徴とする鉄筋接続方法。

【請求項3】

上記重ね部の長さ方向の両端部分を連結するとき、重ね合わせた２つの部材の間に上記隙間形成用挿入物を挿入してから、上記連結金具により、上記重ね合わせた２つの部材同士を近づける方向に締め付けて連結を行うようにする請求項１又は２記載の鉄筋接続方法。

【請求項4】

接続すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて形成させる重ね部の長さ方向の両端部分で鉄筋と鉄筋の各端部同士の間に挿入して隙間を形成させるための隙間形成用挿入物と、該隙間形成用挿入物で隙間が保持された上記重ね部の長さ方向の両端部分を連結する連結金具とを備えてなり、且つ上記連結金具は、上記重ね部の長さ方向の両端部分の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部と、該鉄筋クランプ部に連続して設けてある締付部とを有して、上記鉄筋と鉄筋の各端部同士を近づける方向に締め付けるものとし、上記隙間形成用挿入物は、上記鉄筋クランプ部の中央の平板部で形成した細片部を上記鉄筋の直径の２分の１より長い寸法として、該鉄筋クランプ部の内側へ突出してなるものとし、上記隙間形成用挿入物で上記隙間を形成させて上記連結金具で連結した上記鉄筋の端部同士の間にコンクリート又はモルタルを充填させて接続させるようにした構成を有することを特徴とする鉄筋接続装置。

【請求項5】

直列に配置した接続すべき両鉄筋の端部と連結部材とを重ね合わせて形成させる各重ね部の長さ方向の各両端部分で各鉄筋の端部と連結部材との間に挿入して隙間を形成させるための隙間形成用挿入物と、該隙間形成用挿入物で隙間が保持された上記各重ね部の長さ方向の各両端部分を連結する連結金具とを備えてなり、且つ上記連結金具は、上記各重ね部の長さ方向の両端部分の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部と、該鉄筋クランプ部に連続して設けてある締付部とを有して、上記各鉄筋の端部と連結部材を近づける方向に締め付けるものとし、上記隙間形成用挿入物は、上記鉄筋クランプ部の中央部分の平板部で形成した細片部を上記鉄筋の直径の２分の１より長い寸法として、該鉄筋クランプ部の内側に突出してなるものとし、上記隙間形成用挿入物で上記隙間を形成させて上記連結金具で連結した上記各鉄筋の端部と連結部材との間にコンクリート又はモルタルを充填させて接続させるようにした構成を有することを特徴とする鉄筋接続装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造、プレキャストコンクリート造等の工事において、鉄筋同士を繋ぐときに用いる鉄筋接続方法及び装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造、プレキャストコンクリート造等の工事において、鉄筋同士を繋ぐときに用いられている従来の鉄筋接続方式としては、重ね継手方式、機械式継手方式等がある。

【0003】

重ね継手方式は、接続すべき鉄筋の端部を重ね合わせて重ね部を接続するというものであり、具体的には、鉄筋の端部同士を、鉄筋の種類、コンクリートの設計基準強度、鉄筋端部形状、鉄筋の径等により建築工事標準仕様書等によって規定された重ね合わせ長さになるように重ね合わせた後、該重ね合わせた鉄筋の端部同士を連結し、連結後、鉄筋をコンクリートで固めることにより、鉄筋の端部同士を接続するようにしたものがある（たとえば、特許文献１参照）。上記において、上記鉄筋の端部同士の連結は、なまし鋼線を用いた結束線で結束しているのが一般的である。

【0004】

一方、機械式継手方式は、接続すべき鉄筋の端部同士を機械的に連結して接続するというもので、たとえば、接続すべき２本の鉄筋の端部にそれぞれ雄ねじ部を形成して、該各鉄筋の端部同士を突き合わせて配置し、該両鉄筋端部の雄ねじ部に、スリープ状のねじ筒の内側に形成した雌ねじ部を螺合させることにより、鉄筋の端部同士をねじ筒で連結して接続するようにしたものがある（たとえば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０００−２４９５０１号公報

【特許文献2】特開２０１１−１７６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、特許文献１に記載されているように、鉄筋の端部同士を必要な重ね合わせ長さに重ね合わせて、該重ね合わせ部を連結して接続する方法の場合は、重ね合わせる鉄筋の端部同士を連結させるようにするものであり、鉄筋の端部の重ね部が密着する。そのため、重ね部の鉄筋同士の間へのコンクリートの充填性が悪くなり、鉄筋接続部の強度を高めることができないという問題がある。又、上記鉄筋の端部同士を結束線で結束するようにしたものでは、鉄筋同士に引張力を加えて鉄筋の接続部に引き離す力を作用させた場合に、その力に上記結束線は抵抗できず、必要な引張強度を得るためには、重ね合わせの長さを規定以上にする必要がある、という問題がある。

【0007】

一方、特許文献２に記載されたものは、接続すべき鉄筋の端部に形成した雄ねじ部に、ねじ筒の内側に形成した雌ねじ部を螺合させることにより、鉄筋の端部同士を接続するものであるため、鉄筋の端部とねじ筒との間に隙間を設けることはできず、鉄筋の端部とねじ筒との間へのコンクリートの充填性が悪くなり、鉄筋接続部の強度を高めることができない、という問題がある。

【0008】

そこで、本発明は、接続すべき鉄筋の接続を堅固に行い、接続部の強度を高めることができるようにして、上記従来の問題点を解消できるようにする鉄筋接続方法及び装置を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、接続すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて鉄筋を連結する重ね部を形成し、次いで、該重ね部の鉄筋と鉄筋の各端部同士の間に、連結金具の鉄筋クランプ部の中央の平板部で形成した細片部を上記鉄筋の直径の２分の１より長い寸法として、該鉄筋クランプ部の内側へ突出させてなる隙間形成用挿入物を挿入して、該両鉄筋の端部同士を非接触状態とする隙間を保持させて、上記重ね部の長さ方向の両端部分を上記鉄筋クランプ部を有する連結金具でそれぞれ連結し、しかる後、上記重ね部の長さ方向の両端部分で連結した上記重ね部の鉄筋の端部同士の間の隙間に、コンクリート又はモルタルを充填させるようにして接続させる鉄筋接続方法とする。

【0010】

又、請求項２に対応して、接続すべき鉄筋を直列に配置して該両鉄筋の端部に沿わせて連結部材を重ね合わせて鉄筋を連結する各重ね部を形成し、次いで、該各重ね部の各鉄筋の端部と連結部材との間に、連結金具の鉄筋クランプ部の中央部分の平板部で形成した細片部を上記鉄筋の直径の２分の１より長い寸法として、該鉄筋クランプ部の内側に突出させてなる隙間形成用挿入物を挿入して、該各鉄筋の端部と連結部材を非接触状態とする隙間を保持させて、上記各重ね部の長さ方向の各両端部分を上記鉄筋クランプ部を有する連結金具でそれぞれ連結し、しかる後、上記各重ね部の長さ方向の各両端部分で連結した上記各重ね部の各鉄筋の端部と連結部材との間の隙間にコンクリート又はモルタルを充填させるようにして接続させる鉄筋接続方法とする。

【0011】

請求項３に対応して、上記重ね部の長さ方向の両端部分を連結するとき、重ね合わせた２つの部材の間に上記隙間形成用挿入物を挿入してから、上記連結金具により、上記重ね合わせた２つの部材同士を近づける方向に締め付けて連結を行うようにする構成とする。

【0012】

更に、請求項４に対応して、接続すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて形成させる重ね部の長さ方向の両端部分で鉄筋と鉄筋の各端部同士の間に挿入して隙間を形成させるための隙間形成用挿入物と、該隙間形成用挿入物で隙間が保持された上記重ね部の長さ方向の両端部分を連結する連結金具とを備えてなり、且つ上記連結金具は、上記重ね部の長さ方向の両端部分の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部と、該鉄筋クランプ部に連続して設けてある締付部とを有して、上記鉄筋と鉄筋の各端部同士を近づける方向に締め付けるものとし、上記隙間形成用挿入物は、上記鉄筋クランプ部の中央の平板部で形成した細片部を上記鉄筋の直径の２分の１より長い寸法として、該鉄筋クランプ部の内側へ突出してなるものとし、上記隙間形成用挿入物で上記隙間を形成させて上記連結金具で連結した上記鉄筋の端部同士の間にコンクリート又はモルタルを充填させて接続させるようにした構成を有する鉄筋接続装置とする。

【0013】

更に又、請求項５に対応して、直列に配置した接続すべき両鉄筋の端部と連結部材とを重ね合わせて形成させる各重ね部の長さ方向の各両端部分で各鉄筋の端部と連結部材との間に挿入して隙間を形成させるための隙間形成用挿入物と、該隙間形成用挿入物で隙間が保持された上記各重ね部の長さ方向の各両端部分を連結する連結金具とを備えてなり、且つ上記連結金具は、上記各重ね部の長さ方向の両端部分の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部と、該鉄筋クランプ部に連続して設けてある締付部とを有して、上記各鉄筋の端部と連結部材を近づける方向に締め付けるものとし、上記隙間形成用挿入物は、上記鉄筋クランプ部の中央部分の平板部で形成した細片部を上記鉄筋の直径の２分の１より長い寸法として、該鉄筋クランプ部の内側に突出してなるものとし、上記隙間形成用挿入物で上記隙間を形成させて上記連結金具で連結した上記各鉄筋の端部と連結部材との間にコンクリート又はモルタルを充填させて接続させるようにした構成を有する鉄筋接続装置とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明の鉄筋接続方法及び装置によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）接続すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて重ね部を連結するとき、あるいは、直列に配置した接続すべき各鉄筋の端部と連結部材を重ね合わせて重ね部を連結するときに、重ね部の鉄筋と鉄筋の各端部同士の間、各鉄筋の端部と連結部材との間に、連結金具の鉄筋クランプ部の中央部分の平板部で形成した細片部を上記鉄筋の直径の２分の１より長い寸法として、該鉄筋クランプ部の内側に突出させてなる隙間形成用挿入物を挟み込んで隙間を形成した状態で重ね部の長さ方向の両端部分を上記鉄筋クランプ部を有する連結金具でそれぞれ連結し、連結後も上記隙間が形成されているようにするので、上記重ね部にコンクリート又はモルタルを打設して固めるときに、打設されたコンクリートのセメントペースト又はモルタルのモルタル成分が鉄筋と鉄筋の間、鉄筋と連結部材との間に充填されて、これらに付着すると共に、上記隙間を通して重ね部の鉄筋間へのセメントペースト又はモルタル成分の充填性を向上させることができる。
（２）上記（１）により、上記隙間へのセメントペースト又はモルタル成分の充填が良好に行われて、上記隙間を形成している鉄筋同士等へのセメントペースト又はモルタル成分の付着力が高められ、前記重ね部での鉄筋間の力の伝達が確実に行われることになる。これにより接続すべき鉄筋の接続を堅固に行うことができて、接続部の強度を高めることができる。
（３）接続すべき鉄筋の端部同士の重ね部の長さ方向の両端部分、あるいは、接続すべき鉄筋の端部と連結部材の各重ね部の長さ方向の各両端部分をそれぞれ連結金具で連結するので、上記重ね部の長さを、重ね継手を用いているこれまでの重ね部の長さに比して短かくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の鉄筋接続方法及び装置の実施の一形態として、接続すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて形成した重ね部の両端部分を連結金具で連結した状態を示すもので、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略側面図、（ｃ）は概略底面図である。

【図2】図１（ｂ）のＡ−Ａ矢視拡大正面図である。

【図3】本発明の実施の他の形態として、接続すべき鉄筋の端部に連結部材を重ね合わせて形成した各重ね部の両端部分を連結金具で連結した状態を示すもので、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ方向からの切断正面図である。

【図4】本発明の実施の更に他の形態として、接合すべき鉄筋の端部に２本の連結部材を重ね合わせて形成した各重ね部の両端部分を連結金具で連結した状態を示すもので、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ方向からの切断正面図である。

【図5】図１、図３及び図４の各重ね部を連結金具で連結するときに用いる隙間形成挿入物の別の例を示す概略正面図である。

【図6】図１、図３及び図４の各重ね部を連結金具で連結するときに用いる隙間形成用挿入物の更に別の例を示す概略正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。

【0018】

図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図２は本発明の実施の一形態を示すもので、先ず、接続すべき２本の鉄筋１ａ，１ｂは、その端部同士を接続できるように重ね合わせ、該２本の鉄筋１ａ，１ｂの端部に、重ね部２を形成させる。

【0019】

次いで、上記２本の鉄筋１ａ，１ｂの端部同士は、重ね部２の両端部分を、図２に一例を示す特殊な連結金具３で締め付けることによって連結すると共に、上記重ね部２における鉄筋１ａ，１ｂの端部同士の間に該鉄筋１ａと１ｂを非接触状態にする僅かな隙間４が形成確保された状態となるようにする。

【0020】

しかる後、上記連結した鉄筋１ａと１ｂの周囲には、コンクリートを打設し、上記鉄筋１ａと１ｂの端部同士の間の隙間４にセメントペーストを充填させるようにし、コンクリートの付着と剪断抵抗により鉄筋１ａと１ｂ間の力の伝達が行えるようにして、鉄筋１ａと１ｂを接続するようにする。

【0021】

詳述すると、接続すべき一方の鉄筋１ａの一端部と他方の鉄筋１ｂの他端部とを、重ね継手で接続する場合、鉄筋１ａと１ｂの端部の重ね合わせ長さ、すなわち、重ね部（継手部）２の長さは、従来の結束線で結束させて接続させる場合に必要とされる鉄筋の端部の重ね合わせ長さよりも短い寸法、たとえば、鉄筋径の２０倍程度、あるいは、その半分（鉄筋径の１０倍程度）の寸法となるように形成されるようにする。

【0022】

更に、上記鉄筋１ａと１ｂの端部同士の重ね部２の両端部分を連結する連結金具３は、上記重ね部２の長さ寸法に合わせて幅寸法（鉄筋１ａ，１ｂの軸心方向の両端側で、かつ、鉄筋１ａ，１ｂの外周方向と直角の方向）を、小さく、たとえば、重ね部２の寸法の約１／５程度のものとして製作するようにする。

【0023】

上記連結金具３は、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図２に一例を示す如く、上記重ね部２における上記鉄筋１ａ，１ｂの外形（重ね部２の外形）に沿う円弧形成部５ａ，５ｂと中央の平板部５ｃとを有するほぼ楕円形状とした鉄筋クランプ部５と、該鉄筋クランプ部５から両端部を外側へ相対向するように突出させて設けた締付部６とを備えて、該締付部６に設けたボルト挿通孔に通したボルト７にナット８を螺合させて締め付けることにより、該締付部６を介して上記鉄筋クランプ部５を締め付けることができるようにしてある。

【0024】

更に、上記平板部５ｃの内側には、上記重ね部２の鉄筋１ａ，１ｂの端部同士の間に前記セメントペーストが充填され得る大きさの隙間４を形成させるための隙間形成用挿入物９を、内向きに突出させて設けた構成としてある。

【0025】

上記隙間形成用挿入物９は、本実施の形態では、鉄筋クランプ部５の一方の円弧形成部５ａの幅方向両端縁部を平板部５ｃ中央部より他方の円弧形成部５ｂの方向に平行に切断して、両側部に２つの細片部９ａを形成し、該両細片部９ａを上記鉄筋１ａ，１ｂの直径の１／２より長い寸法に切断して、平板部５ｃの中央部より内側に屈曲させて突出させてなる構成としてある。すなわち、上記細片部９ａを隙間形成用挿入物９として、上記鉄筋クランプ部５と一体にした構成としてある。したがって、上記隙間形成用挿入物９の幅寸法は、上記細片部９ａの幅寸法であり、狭幅のものとしてある。

【0026】

図中、１０は締付部６に備えた座金、１１は連結金具３の内側にコンクリートを充填するときに用いるコンクリート充填用の孔で、必要に応じて鉄筋クランプ部５の平板部５ｃの中央部に設けるものである。

【0027】

なお、上記隙間形成用挿入物９の厚み寸法は、前記したように、セメントペーストを充填し得る隙間４を形成できるものであればよいが、本実施の形態では、鉄筋クランプ部５の板厚と同じで、たとえば、２、３ｍｍ程度のものとしてある。

【0028】

上記構成としてある連結金具３を用いて、一方の鉄筋１ａの端部と他方の鉄筋１ｂの端部とを連結する場合は、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す如く、上記鉄筋１ａの端部と鉄筋１ｂの端部を重ね合わせて重ね部２が形成されると、該重ね部２の両端部分で連結金具３により連結させる。この場合、上記連結金具３は、締付部６からボルト７とナット８を取り外した状態で、上記重ね部２の一端部分と他端部分の鉄筋１ａ，１ｂに連結金具３の鉄筋クランプ部５をそれぞれ嵌合させるようにする。このとき、同時に、隙間形成用挿入物９は、鉄筋１ａ，１ｂの間に挿入させられた状態になる。なお、上記鉄筋１ａ，１ｂへの鉄筋クランプ部５の嵌合の際、連結金具３の鉄筋クランプ部５は図示の如く、広幅となっている円弧形成部５ａが、鉄筋１ａの先端位置と鉄筋１ｂの先端位置にそれぞれ嵌合させられ、狭幅としてある円弧形成部５ｂが鉄筋１ａと１ｂの各先端から離れた位置にそれぞれ嵌合させられるようにすると共に、連結金具３の締付部６が、上記重ね部２から見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側（コンクリートの反かぶり厚さ側）に向くようにする。

【0029】

次に、上記連結金具３の締付部６に設けてあるボルト挿通孔に挿通させたボルト７にナット８を螺合させて締め付けるようにする。締付部６は、対峙間隔が狭められることにより、鉄筋クランプ部５の円弧形成部５ａと５ｂが内側に引き寄せられて、該鉄筋クランプ部５に係合されている上記一方の鉄筋１ａと他方の鉄筋１ｂに締付力が付与される。このとき、該鉄筋１ａと１ｂの間には、隙間形成用挿入物９が挿入されて挟まれているので、鉄筋１ａ，１ｂが、重ね部２の両端部分で連結されると同時に、鉄筋１ａ，１ｂ間に隙間４が積極的に形成される。これにより、上記一方の鉄筋１ａと他方の鉄筋１ｂの各端部同士は、短い重ね部２の両端部分で連結金具３により容易に、かつ、堅固に連結されることになり、上記鉄筋１ａと１ｂが互いに直径方向に離反するような動きを確実に防止することができると同時に、コンクリートのセメントペーストの鉄筋１ａ，１ｂ間への充填性を上げるための隙間４を確保することができるようになる。

【0030】

次いで、上記一方の鉄筋１ａと他方の鉄筋１ｂの周囲にコンクリートを打設する。打設されたコンクリートは、鉄筋１ａ，１ｂの重ね部２では、鉄筋１ａと１ｂの間で形成される凹部に充填されて鉄筋１ａと１ｂに付着すると共に、セメントペーストは、鉄筋１ａと１ｂの間に形成された隙間４に沿って流れて該隙間４に充填される。一方、連結金具３の部分では、該連結金具３と鉄筋１ａ，１ｂとの間隔や連結金具３の鉄筋クランプ部５の中央部分に設けたコンクリート充填用孔１１から連結金具３の内側にコンクリートは充填され、該連結金具３の内側における鉄筋１ａと１ｂとの間に形成された隙間４にセメントペーストが入り込んで充填させられる。これにより、重ね部２における鉄筋１ａと１ｂには、コンクリートの付着で剪断抵抗力が得られ、鉄筋１ａ，１ｂ間の力の伝達が確実に行われることになる。

【0031】

本発明においては、上記のように、隙間形成用挿入物９が一体に取り付けられている連結金具３を用いることにより、鉄筋１ａ，１ｂの締め付け操作時に、鉄筋１ａ，１ｂの間に隙間形成用挿入物９を挿入させることができるので、連結金具で重ね部を連結するときに該重ね部での被連結部材の間に隙間を簡単且つ迅速に作成することができて、施工性を向上させることができ、鉄筋接続の作業性を向上させることができる。更に、本発明においては、前記のように鉄筋１ａと１ｂの各端部同士は、重ね部２の両端部分で連結金具３により堅固に連結されることから、上記重ね部２の長さを従来の結束線により結束する場合に比して短くすることができ、重ね部２に充填するコンクリート又はモルタルの打設量を低減させることができる。

【0032】

次に、図３（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の他の形態を示すもので、接続すべき２本の鉄筋１２ａ，１２ｂを、端面を突き合わせるように直列に配置し、該両鉄筋１２ａ，１２ｂの突き合わせ側となる端部同士を繋ぐため、該端部同士に跨る長さを有する鉄筋部材からなる連結部材１３を、上記鉄筋１２ａと１２ｂの端部に平行に沿わせるように重ね合わせて配置して、重ね部１４ａ，１４ｂを形成させるようにする。次いで、上記各重ね部１４ａと１４ｂの各両端部分を、前記図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示した実施の形態の場合と同様に、連結金具３により連結し、上記一方の鉄筋１２ａの端部と他方の鉄筋１２ｂの端部を連結部材１３を介して連結するようにする。連結金具３の構成は、図１及び図２に示す実施の形態で用いたものと同じであり、鉄筋クランプ部５の中央部分の内側に隙間形成用挿入物９を有しており、締付部６をボルト７とナット８の螺合で締め付けるときに、上記各重ね部１４ａ，１４ｂの各両端部分で上記鉄筋１２ａ及び１２ｂと連結部材１３との間に該鉄筋１２ａ，１２ｂと連結部材１３とを非接触状態にする隙間４が同時に形成されるようにしてある。連結金具３の構成は、上記したように、図１及び図２に示すものと同じであり、同一のものには同一符号が付してある。

【0033】

このようにして、鉄筋１２ａと１２ｂの端部と連結部材１３との重ね部１４ａ，１４ｂの各両端部分が連結金具３で連結されると、該連結された重ね部１４ａ，１４ｂの周囲にコンクリートを打設するようにする。

【0034】

本実施の形態においては、重ね部１４ａ，１４ｂの各両端部分を、連結金具３で連結することから、接続すべき鉄筋１２ａと１２ｂを、連結部材１３を介して堅固に接続することができる。これにより、鉄筋１２ａと１２ｂに引張力を作用させた場合に鉄筋１２ａ，１２ｂと連結部材１３を直径方向に離反させるような動きを未然に防止することができ、これに伴い、鉄筋１２ａ，１２ｂと連結部材１３とのそれぞれの重ね部１４ａ，１４ｂの長さを、建築工事標準仕様等に規定された鉄筋の重ね合わせ長さよりも短くすることができる。又、重ね部１４ａにおける鉄筋１２ａと連結部材１３との間、及び重ね部１４ｂにおける鉄筋１２ｂと連結部材１３との間には、各々隙間４が形成されているため、鉄筋１２ａ，１２ｂの接続後に打設されたコンクリートは鉄筋１２ａ，１２ｂと連結部材１３との間に充填されて付着すると共に、セメントペーストは上記隙間４に充填されて該隙間４に付着する。これにより、鉄筋１２ａと１２ｂとの連結を連結部材１３を介して、より強固なものとすることができて、連結された鉄筋１２ａ，１２ｂと連結部材１３との間の力の伝達を確実に行わせることが可能となる。又、図３（ｂ）に示す如き連結金具３を用いることにより、前記実施の形態の場合と同様の施工性を良くすることができる等、前記した実施の形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。

【0035】

なお、上記実施の形態において、連結部材１３は、鉄筋と同様の部材を用いるようにすることができ、その場合に、連結部材１３の直径は、接続すべき鉄筋１２ａ，１２ｂの直径と等しいものを用いるようにすることにより、連結金具３は、図１及び図２に示す重ね継手で使用する連結金具３をそのまま使用することができて有利であるが、連結部材１３は、鉄筋１２ａ，１２ｂと同様な部材に限らず、角形断面のものを用いるようにすることもできる。

【0036】

図４（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の更に他の形態として、図３（ａ）（ｂ）の実施の形態の変形例を示すもので、図３（ａ）に示す如く、接続すべき鉄筋１２ａと１２ｂの端面を突き合わすように直列に配置して、該両面鉄筋１２ａ，１２ｂの突き合わせ側となる端部同士を、１本の連結部材１３を介して連結金具３で連結させる構成に代えて、上記鉄筋１２ａ，１２ｂの突き合わせ側となる端部を両側から挟むように、鉄筋１２ａ，１２ｂの半分程度の断面積とした連結部材１３ａ，１３ｂを重ね合わせて重ね部１４ａ，１４ｂを形成し、該各重ね部１４ａと１４ｂの各両端部分を、連結金具１５による締め付けにより同時に隙間４を形成して連結するようにしたものである。そのために、上記連結金具１５は、図４（ｂ）に示す如く、鉄筋クランプ部５と締付部６とからなる構成において、鉄筋クランプ部５を、鉄筋１２ａ，１２ｂと、その両側の小径の連結部材１３ａ，１３ｂの外形に沿う円弧形成部５ｄと５ａ，５ｂを中央部とその両端部に有し、かつ、中央部の円弧形成部５ｄと両端部の円弧形成部５ａ，５ｂとの間の２個所に、隙間形成用挿入物９を内向きに突出させて設けてなる構成としたものとしてある。

【0037】

上記図４（ａ）（ｂ）に示す実施の形態における隙間形成用挿入物９は、連結金具１５の中央部分の円弧形成部５ｄの幅方向両端縁部を、両端側の円弧形成部５ａ，５ｂの方向へ平行に切断して４ヶ所に細長い細片部９ａを形成し、該細長い細片部９ａをそれぞれ鉄筋クランプ部５の内側に向けて屈曲させて突出させ、該突出部分を、隙間形成用挿入物９としたものである。

【0038】

図４（ａ）（ｂ）に示す形態とした場合も、前記した実施の各形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。

【0039】

更に、図５及び図６は、いずれも本発明で用いる連結金具３の実施の他の形態を示すものである。

【0040】

すなわち、前記した各実施の形態で使用する連結金具は、鉄筋１ａと１ｂとの間、鉄筋１２ａ，１２ｂと連結部材１３との間、鉄筋１２ａ，１２ｂと連結部材１３ａ，１３ｂとの間に、隙間４を形成するための突起として、隙間形成用挿入物９を鉄筋クランプ部５に一体的に備えてなる構成のものを示したが、これに限定されるものではない。

【0041】

図５に示すものは、たとえば、図１及び図２に示す実施の形態において、鉄筋１ａと１ｂの間に挟持させて隙間４を形成させるため、鉄筋クランプ部５に一体に取り付けた、隙間形成用挿入物９に代えて、連結金具３とは別体とした隙間形成用挿入物１６の一端部を、締付部６に保持させるようにし、該締付部６から鉄筋クランプ部５側に他端部（先端部）を回動位置させることにより、鉄筋１ａ，１ｂの接続時に、鉄筋１ａと１ｂの間等に挿入させて介装させておくことができるようにしたものである。

【0042】

なお、図５に示すものは、鉄筋１ａと１ｂの重ね継手、鉄筋１２ａ，１２ｂと連結部材１３の重ね継手の場合を対象とする場合に適用できるものである。

【0043】

又、図６に示すものは、隙間形成用挿入物として、連結金具３とは切り離して全く独立して扱えるようにした、隙間形成用挿入物１７で、円柱状、角柱状、中央部にくびれを有する鼓状、その他細長い形状を有するものとしてある。この隙間形成用挿入物１７は、鉄筋１ａと１ｂの間、あるいは、図３(ａ)（ｂ）の鉄筋１２ａ，１２ｂと連結部材１３の間、更には、図４（ａ）（ｂ）の鉄筋１２ａ，１２ｂと連結部材１３ａ，１３ｂの間に挟み込み、該挿入物１７を挟んだ状態で上記鉄筋１ａと１ｂ等を連結金具３で締め付けて連結させることにより、鉄筋１ａと１ｂの間等に隙間４を形成させるようにしたものである。

【0044】

そのために、図５及び図６に示す実施の形態は、図３（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）に示す各形態のものにも隙間形成用挿入物９，１６に代えて適用することができるものである。

【0045】

上記図５や図６に示すように隙間形成用挿入物１６や１７を連結金具３，１５の鉄筋クランプ部５とは別体とした場合には、連結金具３，１５の鉄筋クランプ部５を、両端側の円弧形成部５ａ，５ｂ方向の全長に亘り同一の幅寸法とすることができて、連結金具３，１５の製作を容易に行うことが可能となる。

【0046】

なお、本発明は上記各実施の形態のみに限定されるものではなく、たとえば、隙間形成用挿入物９，１６，１７は、鉄筋１ａと１ｂとの間、鉄筋１２ａ，１２ｂと連結部材１３との間、鉄筋１２ａ，１２ｂと連結部材１３ａ，１３ｂとの間に挿入させた状態で、連結金具３，１５を締め付けたときに、変形して厚みが減少したり、破砕して隙間形成ができなくなることがない限り、材質はどのようなものでもよく、金属製のものでなくてもよく、たとえば、モルタル製のもの、石製のものでもよい。

【0047】

又、上記した各実施の形態では、接続した鉄筋１ａ，１ｂ，１２ａ，１２ｂの周囲にコンクリートを打設する場合について説明したが、これに限られるものではなく、たとえば、モルタルを打設するようにしてもよい。

【0048】

その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0049】

１ａ，１ｂ 鉄筋
２ 重ね部
３ 連結金具
４ 隙間
５ 鉄筋クランプ部
６ 締付部
９ 隙間形成用挿入物
１２ａ，１２ｂ 鉄筋
１３，１３ａ，１３ｂ 連結部材
１５ 連結金具
１６ 隙間形成用挿入物
１７ 隙間形成用挿入物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】