特許 6098154 圧縮機用防音カバー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6098154

(24)【登録日】2017年3月3日

(45)【発行日】2017年3月22日

(54)【発明の名称】圧縮機用防音カバー

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/00 20060101AFI20170313BHJP

【ＦＩ】

   F04B39/00 101V

   F04B39/00 101T

【請求項の数】8

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2012-275486(P2012-275486)

(22)【出願日】2012年12月18日

(65)【公開番号】特開2014-118905(P2014-118905A)

(43)【公開日】2014年6月30日

【審査請求日】2015年9月25日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】特許業務法人梶・須原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】丹波 崇

(72)【発明者】

【氏名】田中 侑毅

(72)【発明者】

【氏名】中村 博

【審査官】 佐藤 秀之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１２２７００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０９６５４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０２−０６７８２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０７−２６５２１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０６−０７２３３４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０６−０３３３１２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０４Ｂ ３９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧縮機の側面を覆う筒状の側面防音カバーと、
前記側面防音カバーの上端開口を塞ぐ笠状の天面防音カバーとを備え、
前記天面防音カバーは、平坦状の防音材の外周部に２つのスリットを形成し、前記スリットの周方向両側部をそれぞれ接続することで直線状の頂上部を有する笠状に形成されていることを特徴とする圧縮機用防音カバー。

【請求項2】

前記天面防音カバーが、前記圧縮機の吐出配管または吸入配管が挿通される２つの挿通口を有しており、
前記２つのスリットは、前記２つの挿通口の配列方向について、前記２つの挿通口の両側にある外周部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機用防音カバー。

【請求項3】

前記挿通口が、前記スリットの縁に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機用防音カバー。

【請求項4】

前記防音材を平坦状に配置した状態において、前記スリットが扇形状の切欠きまたは切込みであって、
前記挿通口が、前記切欠きの扇形の中心位置または前記切込みの前記防音材の中心に近い方の端部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機用防音カバー。

【請求項5】

前記天面防音カバーが、ゴム製の遮音材とフェルト製の吸音材が積層された二層構造であることを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の圧縮機用防音カバー。

【請求項6】

前記遮音材と前記吸音材の大きさが同じであることを特徴とする請求項５に記載の圧縮機用防音カバー。

【請求項7】

前記天面防音カバーが、前記側面防音カバーの内側に装着されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の圧縮機用防音カバー。

【請求項8】

前記圧縮機が、横に並んで配置される圧縮機本体とアキュームレータを有し、
前記天面防音カバーが、上方から見て略楕円形状であることを特徴とする請求項１−７のいずれかに記載の圧縮機用防音カバー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筒状の側面防音カバーと天面防音カバーとを有する圧縮機用防音カバーに関
するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、圧縮機を用いる空気調和機の室外機等において、圧縮機の運転音が外部に漏
れるのを防止するために、圧縮機を防音カバーで覆っている。防音カバーは、例えば、フ
ェルト製の吸音材と、塩化ビニル製の遮音材とが積層された二層構造のシートで構成され
ている。

【0003】

例えば特許文献１の防音カバーは、圧縮機本体とアキュームレータからなる圧縮機の周
囲を取り囲む筒状の側面防音カバーと、側面防音カバーの上端開口を塞ぐ平坦状の天面防
音カバーとで構成されている。この天面防音カバーは、側面防音カバーの内側に装着され
ている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−１５８１１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

室外機等で用いられる圧縮機用の防音カバーにおいては、材料コストの低減と防音カバ
ーの外部のスペースの確保のために、防音カバーの小型化が求められている。しかしなが
ら、特許文献１の防音カバーでは、天面防音カバーが平坦状であるため、側面防音カバー
の高さは、圧縮機の上端の高さより高くする必要があり、そのため、防音カバー内の外周
側上端に無駄な空間が生じており、十分に小型化できていなかった。

【0006】

そこで、本発明は、小型化できる圧縮機用防音カバーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の発明に係る圧縮機用防音カバーは、圧縮機の側面を覆う筒状の側面防音カバーと、前記側面防音カバーの上端開口を塞ぐ笠状の天面防音カバーとを備え、前記天面防音カバーは、平坦状の防音材の外周部に２つのスリットを形成し、前記スリットの周方向両側部をそれぞれ接続することで直線状の頂上部を有する笠状に形成されていることを特徴とする。

【0008】

この圧縮機用防音カバーでは、側面防音カバーの上端開口を塞ぐ天面防音カバーの形状
が笠状であるため、天面防音カバーが平坦状の場合よりも、圧縮機用防音カバーの高さを
維持しつつ側面防音カバーの高さを低くでき、圧縮機用防音カバーを小型化できる。
また、天面防音カバーは、平坦状の防音材の外周部にスリットを形成して、このスリッ
トの周方向両側部を接続することで形成されるため、天面防音カバーを作製しやすい。
この圧縮機用防音カバーでは、スリットの数が１つであって、天面防音カバーが円錐状の場合に比べて、天面防音カバーの高さと面積を低減できる。
第２の発明に係る圧縮機用防音カバーは、第１の発明において、前記天面防音カバーが、前記圧縮機の吐出配管または吸入配管が挿通される２つの挿通口を有しており、前記２つのスリットは、前記２つの挿通口の配列方向について、前記２つの挿通口の両側にある外周部に形成されていることを特徴とする。
第３の発明に係る圧縮機用防音カバーは、第２発明において、前記挿通口が、前記スリットの縁に形成されていることを特徴とする。
この圧縮機用防音カバーでは、挿通口がスリットの縁に形成されているため、スリット
の周方向両側部を接続する前に、スリットの内側に配管を通すことで、挿通口に配管を容
易に挿通させることができる。
第４の発明に係る圧縮機用防音カバーは、第３の発明において、前記防音材を平坦状に
配置した状態において、前記スリットが扇形状の切欠きまたは切込みであって、前記挿通
口が、前記切欠きの扇形の中心位置または前記切込みの前記防音材の中心に近い方の端部
に設けられていることを特徴とする。
この圧縮機用防音カバーでは、スリットが扇形状の切欠きの場合には、切欠きの扇形の
中心位置に挿通口が形成されており、スリットが切込みの場合には、切込みの防音材の中
心に近い方の端部に挿通口が設けられているため、天面防音カバーの頂上部に挿通口を設
けることができる。吐出配管または吸入配管が圧縮機の上面から延びている場合、挿通口
は、圧縮機の上面よりも上方に配置する必要があるため、天面防音カバーの頂上部に挿通
口を設けることにより、天面防音カバーの傾斜面の途中に挿通口を設ける場合に比べて、
天面防音カバーの高さと面積を低減できる。

【0009】

第５の発明に係る圧縮機用防音カバーは、第１−第４の発明のいずれかにおいて、前記天面防音カバーが、ゴム製の遮音材とフェルト製の吸音材が積層された二層構造であることを特徴とする。

【0010】

この圧縮機用防音カバーでは、遮音材によって騒音を遮音し、吸音材によって騒音を吸
音することができるため、圧縮機の運転音が外部に漏れるのをより確実に抑制できる。

【0011】

第６の発明に係る圧縮機用防音カバーは、第５の発明において、前記遮音材と前記吸音
材の大きさが同じであることを特徴とする。

【0012】

この圧縮機用防音カバーでは、遮音材と吸音材の大きさが同じであるため、天面防音カ
バーの製造時に、遮音材と吸音材を重ねて裁断できる。したがって、遮音材と吸音材の大
きさが異なっており、別々に裁断する場合に比べて製造工程を簡略化できる。

【0013】

第７の発明に係る圧縮機用防音カバーは、第１〜第６の発明のいずれかにおいて、前記
天面防音カバーが、前記側面防音カバーの内側に装着されることを特徴とする。

【0014】

この圧縮機用防音カバーでは、天面防音カバーを側面防音カバーに容易に装着できると
共に、天面防音カバーが側面防音カバーから外れにくい。

【0015】

【0016】

【0017】

【0018】

【0019】

【0020】

【0021】

第８の発明に係る圧縮機用防音カバーは、第１−第７の発明のいずれかにおいて、前記圧縮機が、横に並んで配置される圧縮機本体とアキュームレータを有し、前記天面防音カバーが、上方から見て略楕円形状であることを特徴とする。

【0022】

この圧縮機用防音カバーでは、天面防音カバーが略楕円形状であるため、側面防音カバ
ーを略楕円形状の筒状にできる。側面防音カバーは、横並びに配置される圧縮機本体とア
キュームレータの周囲を覆うため、側面防音カバーの形状が楕円形状の筒状であることに
より、側面防音カバーが円形状の筒状の場合に比べて、側面防音カバーの周長を小さくで
き、圧縮機用防音カバーを小型化できる。

【発明の効果】

【0023】

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

【0024】

第１の発明では、側面防音カバーの上端開口を塞ぐ天面防音カバーの形状が笠状である
ため、天面防音カバーが平坦状の場合よりも、圧縮機用防音カバーの高さを維持しつつ側
面防音カバーの高さを低くでき、圧縮機用防音カバーを小型化できる。
また、天面防音カバーは、平坦状の防音材の外周部にスリットを形成して、このスリッ
トの周方向両側部を接続することで形成されるため、天面防音カバーを作製しやすい。
第１の発明では、スリットの数が１つであって、天面防音カバーが円錐状の場合に比べて、天面防音カバーの高さと面積を低減できる。
第３の発明では、挿通口がスリットの縁に形成されているため、スリットの周方向両側
部を接続する前に、スリットの内側に配管を通すことで、挿通口に配管を容易に挿通させ
ることができる。
第４の発明では、スリットが扇形状の切欠きの場合、切欠きの扇形の中心位置に挿通口
が形成されており、スリットが切込みの場合には、切込みの防音材の中心に近い方の端部
に挿通口が設けられているため、天面防音カバーの頂上部に挿通口を設けることができる
。吐出配管または吸入配管が圧縮機の上面から延びている場合、挿通口は、圧縮機の上面
よりも上方に配置する必要があるため、天面防音カバーの頂上部に挿通口を設けることに
より、天面防音カバーの傾斜面の途中に挿通口を設ける場合に比べて、天面防音カバーの
高さと面積を低減できる。

【0025】

第５の発明では、遮音材によって騒音を遮音し、吸音材によって騒音を吸音することが
できるため、圧縮機の運転音が外部に漏れるのをより確実に抑制できる。

【0026】

第６の発明では、遮音材と吸音材の大きさが同じであるため、天面防音カバーの製造時
に、遮音材と吸音材を重ねて裁断できる。したがって、遮音材と吸音材の大きさが異なっ
ており、別々に裁断する場合に比べて製造工程を簡略化できる。

【0027】

第７の発明では、天面防音カバーを側面防音カバーに容易に装着できると共に、天面防
音カバーが側面防音カバーから外れにくい。

【0028】

【0029】

【0030】

【0031】

第８の発明では、天面防音カバーが略楕円形状であるため、側面防音カバーを略楕円形
状の筒状にできる。側面防音カバーは、横並びに配置される圧縮機本体とアキュームレー
タの周囲を覆うため、側面防音カバーの形状が楕円形状の筒状であることにより、側面防
音カバーが円形状の筒状の場合に比べて、側面防音カバーの周長を小さくでき、圧縮機用
防音カバーを小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本発明の実施形態に係る圧縮機用防音カバーの使用状況を示す断面図である 。

【図2】図１の平面図である。

【図3】（ａ）は図１に示す天面防音カバーを形成するための防音シートの平面図で あって、（ｂ）は天面防音カバーの平面図である。

【図4】本発明の他の実施形態に係る圧縮機用防音カバーの使用状況を示す部分断面 図である。

【図5】（ａ）は図４に示す天面防音カバーを形成するための防音シートの平面図で あって、（ｂ）は天面防音カバーの平面図である。

【図6】（ａ）は本発明の他の実施形態に係る天面防音カバーを形成するための防音 シートの平面図であって、（ｂ）は天面防音カバーの平面図である。

【図7】（ａ）は本発明の他の実施形態に係る天面防音カバーを形成するための防音 シートの平面図であって、（ｂ）は天面防音カバーの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態の圧縮機用防音カバー１は、空気調和機の室外機に設けられた圧縮機２０の
運転音が外部に漏れるのを防止するために用いられている。

【0034】

図１および図２に示すように、圧縮機２０は、蒸発器（図示省略）から流入した冷媒を
気相冷媒と液相冷媒に分離して一時的に貯留するアキュームレータ２２と、アキュームレ
ータ２２から供給された気相冷媒を圧縮する圧縮機本体２１とを有する。

【0035】

圧縮機本体２１は、圧縮機構および駆動機構（共に図示省略）と、これらを収容するケ
ーシング２１ａとを備えている。ケーシング２１ａは、両端が塞がれた円筒状の容器であ
って、その筒軸方向が上下方向となるように、室外機の底板３０に複数の支持部材３１を
介して固定されている。

【0036】

ケーシング２１ａの上面は、外側に膨らむように湾曲している。ケーシング２１ａの上
面の中心から若干ずれた位置には、圧縮機構（図示省略）により圧縮された冷媒を吐出す
る吐出配管２４が接続されている。また、ケーシング２１ａの上面には、駆動機構（図示
省略）に電流を供給するための端子（図示省略）と、端子を保護する端子カバー２３が設
けられている。また、ケーシング２１ａの側面には、アキュームレータ２２からの冷媒を
圧縮機本体２１に供給する連結配管２５と、アキュームレータ２２をケーシング２１ａに
取り付けるための取付具２６とが設けられている。

【0037】

アキュームレータ２２は、圧縮機本体２１の横に並んで配置され、連結配管２５と取付
具２６によって圧縮機本体２１に連結されている。アキュームレータ２２は、両端が塞が
れた略円筒状に形成されており、その筒軸方向が上下方向となっている。アキュームレー
タ２２の上面は、外側に膨らむように湾曲しており、その中央部には、冷媒を吸入する吸
入配管２７が接続されている。

【0038】

圧縮機用防音カバー１は、圧縮機２０の側面を覆う筒状の側面防音カバー２と、側面防
音カバー２の上端開口を塞ぐ笠状の天面防音カバー３とで構成されている。

【0039】

側面防音カバー２は、底板３０上に配置されている。側面防音カバー２は、遮音材２ａ
の内側に吸音材２ｂが積層された二層構造で構成されている。遮音材２ａは例えばゴムシ
ートであって、吸音材２ｂは例えばフェルトシートである。側面防音カバー２は、略矩形
状の防音シート（遮音材２ａと吸音材２ｂの積層体）を圧縮機２０の周囲に巻き付けて、
両端部同士を接続することで形成されている。側面防音カバー２は、圧縮機２０の周囲に
配置された状態では、略楕円形状の筒状となっている。また、本実施形態では、側面防音
カバー２は、圧縮機２０との間に隙間を空けるように配置されているが、圧縮機２０と接
触していてもよい。

【0040】

天面防音カバー３は、上方から見て略楕円形状であり、側面防音カバー２の内側に装着
されている。天面防音カバー３は、同じ大きさの遮音材４と吸音材５とが積層された二層
構造で構成されている。遮音材４は例えばゴムシートであって、吸音材５は例えばフェル
トシートである。遮音材４は、吸音材５の外側に配置されている。側面防音カバー２の内
側に装着されていない状態の天面防音カバー３の外径は、側面防音カバー２の内径と同じ
かそれよりも若干大きくなっている。

【0041】

図２および図３（ｂ）に示すように、天面防音カバー３の頂上部３ａは、略水平に直線
状に延びている。この頂上部３ａの両端部には、吐出配管２４と吸入配管２７が挿通され
る挿通口６、７が形成されている。また、天面防音カバー３は、２つの挿通口６、７の縁
から外周端まで延びる２つの接合部８、９を有する。なお、図３（ｂ）では、頂上部３ａ
の位置がわかりやすいようにラインで表示しているが、実際には頂上部３ａは湾曲してお
り、明確にラインが現れるわけではない。

【0042】

天面防音カバー３の作製と取付けの手順について説明する。まず、平坦状の遮音材４と
吸音材５とを重ねて打ち抜き加工することで、図３（ａ）に示す略楕円形状の平坦状の防
音シート（防音材）１０を形成する。この打ち抜き加工によって、防音シート１０の外周
部には、２つの扇形状のスリット１１、１２を形成すると共に、スリット１１、１２の扇
形の中心位置には、円形状の挿通口６、７を形成する。また、遮音材４と吸音材５とは、
例えばホッチキス、またはタックピン等により接続する。

【0043】

次に、防音シート１０のスリット１１、１２の内側に、吐出配管２４と吸入配管２７を
通して、挿通口６、７に配管２４、２７を挿通させる。続いて、スリット１１、１２の周
方向両側部を重ねて接続して、接合部８、９を形成する。これにより、天面防音カバー３
が作製される。接合部８、９の接続手段は、例えばホッチキス、タックピン、またはマジ
ックテープ（登録商標）等である。その後、天面防音カバー３を、圧縮機２０の周囲に配
置した側面防音カバー２の上端開口に挿入して装着する。なお、接合部８、９は４層構造
であるが、図１では、接合部８、９を省略して表示している。

【0044】

本実施形態の圧縮機用防音カバー１は、以下の特徴を有する。
仮に、天面防音カバー３が平坦状の場合には、側面防音カバー３は端子カバー２３の上
端よりも高くする必要があるが、本実施形態では、天面防音カバー３が笠状であるため、
圧縮機用防音カバーの高さを維持しつつ側面防音カバーの高さを低くでき、圧縮機用防音
カバーを小型化できる。その結果、圧縮機用防音カバーの材料コストを低減できるととも
に、室外機内において圧縮機用防音カバーの外側の空間を拡大できる。

【0045】

また、天面防音カバー３は、平坦状の防音シート１０の外周部にスリット１１、１２を
形成して、このスリット１１、１２の周方向両側部を接続することで形成されるため、天
面防音カバー３を作製しやすい。

【0046】

また、天面防音カバー３は、遮音材４と吸音材５が積層された二層構造である。遮音材
によって騒音を遮音し、吸音材によって騒音を吸音することができるため、圧縮機２０の
運転音が外部に漏れるのをより確実に抑制できる。

【0047】

また、遮音材４と吸音材５の大きさは同じであるため、天面防音カバー３の製造時に、
遮音材４と吸音材５を重ねて裁断できる。したがって、遮音材と吸音材の大きさが異なっ
ており、別々に裁断する場合に比べて製造工程を簡略化できる。

【0048】

また、天面防音カバー３は、側面防音カバー２の内側に装着されているため、天面防音
カバー３を側面防音カバー２に容易に装着できると共に、天面防音カバー３が側面防音カ
バー２から外れにくい。

【0049】

また、挿通口６、７はスリット１１、１２の縁に形成されているため、スリット１１、
１２の周方向両側部を接続する前に、スリット１１、１２の内側に配管２４、２７を通す
ことで、挿通口６、７に配管２４、２７を容易に挿通させることができる。

【0050】

また、スリット１１、１２の扇形の中心位置に挿通口６、７が形成されているため、天
面防音カバー３の頂上部３ａに挿通口６、７を設けることができる。配管２４、２７は、
圧縮機２０の上面から延びているため、挿通口６、７は、圧縮機２０の上面よりも上方に
配置する必要があるが、天面防音カバー３の頂上部３ａに挿通口６、７を設けたことによ
り、天面防音カバーの傾斜面の途中に挿通口を設ける場合に比べて、天面防音カバーの高
さと面積を低減できる。

【0051】

また、防音シート１０が２つのスリット１１、１２を有することにより、天面防音カバ
ー３の形状を、直線状の頂上部３ａを有する笠状とすることができる。したがって、スリ
ットの数が１つであって、天面防音カバーが円錐状の場合に比べて、天面防音カバーの高
さと面積を低減できる。

【0052】

また、天面防音カバー３は上方から見て略楕円形状であるため、側面防音カバー２を略
楕円形状の筒状にできる。側面防音カバー２は、横並びに配置される圧縮機本体２１とア
キュームレータ２２の周囲を覆うため、側面防音カバー２の形状が楕円形状の筒状である
ことにより、側面防音カバーが円形状の筒状の場合に比べて、側面防音カバーの周長を小
さくでき、圧縮機用防音カバーを小型化できる。

【0053】

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成は、上記実施形
態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説
明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味およ
び範囲内でのすべての変更が含まれる。なお、以下の変更形態は、適宜組み合わせて実施
することも可能である。

【0054】

上記実施形態では、天面防音カバー３は、遮音材４と吸音材５が積層された二層構造で
あるが、二層以上の多層構造であってもよく、単一の材料で構成されていてもよい。側面
防音カバー２についても同様である。

【0055】

上記実施形態では、天面防音カバー３の遮音材４と吸音材５の大きさは同じであるが、
異なっていてもよい。
例えば図４および図５に示す天面防音カバー１０３のように、吸音材１０５を遮音材１
０４よりも大きくして、天面防音カバー１０３における吸音材１０５の径を、側面防音カ
バー２の内径よりもかなり大きくしてもよい。遮音材がゴム製の場合、遮音材はフェルト
ほど柔軟性が高くないため、遮音材の径を側面防音カバー２の内径よりも大きくすると、
側面防音カバー２の内側にほぼ隙間なく天面防音カバーを配置することが困難となるが、
フェルトなどの柔軟性の高い材料で形成された吸音材１０５だけを、側面防音カバー２よ
りも大きくした場合、吸音材１０５の外周部を側面防音カバー２の内周面に沿わせてほぼ
隙間なく配置できるため、音漏れを防止できる。

【0056】

上記実施形態では、天面防音カバー３に、吐出配管２４と吸入配管２７が挿通される２
つの挿通口６、７が設けられているが、配管２４（２７）が上向きに延在していない場合
には、天面防音カバーに挿通口６（７）を設けなくてもよい。また、側面防音カバー３に
挿通口を設けてもよい。

【0057】

上記実施形態では、防音カバー１０のスリット１１、１２の扇形の中心位置に挿通口６
、７が形成されていることにより、天面防音カバー３の接合部８、９の端部に挿通口６、
７が形成されているが、挿通口６、７の位置はこれに限定されるものではない。
例えば図６（ｂ）に示すように、天面防音カバー２０３の接合部８の途中に、挿通口２
０６を形成してもよい。図６（ａ）に示すように、この天面防音カバー２０３を形成する
防音シート２１０は、スリット１１の径方向途中に、略半円状の２つの挿通口２０６ａ、
２０６ｂを有しており、スリット１１の周方向両側部を接続することで、挿通口２０６ａ
、２０６ｂが重なって挿通口２０６となる。
また、例えば、接合部（スリット）から離れた位置に、挿通口を形成してもよい。この
場合、挿通口の内側に吐出配管または吸入配管を配置しやすくするために、挿通口の縁か
ら天面防音カバーの外周端まで延びる切込みを形成することが好ましい。

【0058】

上記実施形態では、防音シート１０のスリット１１、１２の周方向両側部を重ねて接続
しているが、スリット１１、１２の周方向両側部を突き合わせて接続してもよい。

【0059】

上記実施形態では、防音シート１０に形成されるスリット１１、１２は、扇形状の切欠
きであるが、スリットは切込みであってもよい。

【0060】

上記実施形態では、防音シート１０の遮音材４と吸音材５に形成されるスリットの形状
は同じであるが、異なっていてもよい。例えば図５（ａ）に示す防音シート１１０のよう
に、遮音材１０４に扇形状の切欠き１０４ａ、１０４ｂを形成し、吸音材１０５に切込み
１０５ａ、１０５ｂを形成してもよい。図５（ｂ）に示すように、この防音シート１１０
によって形成される天面防音カバー１０３の接合部１０８、１０９は、切込み１０５ａ、
１０５ｂの周方向両側部を重ねて接続すると共に、切欠き１０４ａ、１０４ｂの周方向両
側部を突き合わせて接続することで形成されている。

【0061】

上記実施形態では、防音シート１０と天面防音カバー３の形状は略楕円形状であるが、
これ以外の形状であってもよい。例えば図７に示すように、防音シート３１０と天面防音
カバー３０３が共に円形状であってもよい。

【0062】

上記実施形態では、防音シート１０に２つのスリット１１、１２が設けられており、天
面防音カバー３は２つの接合部８、９を有するが、スリット（接合部）の数は３つ以上で
あってもよい。また、図７に示すように、スリット３１１（接合部３０８）が１つだけ設
けられていてもよい。

【0063】

上記実施形態では、天面防音カバー３は、側面防音カバー２の内側に装着されているが
、天面防音カバー３が、側面防音カバー３の上端に載せられていてもよい。

【0064】

上記実施形態では、圧縮機用防音カバー１で圧縮機本体２１とアキュームレータ２２と
を囲んでいるが、圧縮機用防音カバー１で圧縮機本体２１のみを囲んでもよい。この場合
、圧縮機本体２１のみが、本発明の圧縮機に相当する。

【産業上の利用可能性】

【0065】

本発明を利用すれば、圧縮機用防音カバーを小型化できる。

【符号の説明】

【0066】

１ 圧縮機用防音カバー
２ 側面防音カバー
３、１０３、２０３、３０３ 天面防音カバー
４、１０４ 遮音材
５、１０５ 吸音材
６、７、２０６、２０６ａ、２０６ｂ 挿通口
８、９、１０８、１０９、３０８ 接合部
１０、１１０、２１０、３１０ 防音シート（防音材）
１１、１２、３１１ スリット
２０ 圧縮機
２１ 圧縮機本体
２２ アキュームレータ
２４ 吐出配管
２７ 吸入配管
１０４ａ、１０４ｂ 切欠き（スリット）
１０５ａ、１０５ｂ 切込み（スリット）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】