特許 6102100 打栓口栓

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6102100

(24)【登録日】2017年3月10日

(45)【発行日】2017年3月29日

(54)【発明の名称】打栓口栓

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/08 20060101AFI20170316BHJP

【ＦＩ】

   B65D47/08 110

   B65D47/08BSF

   B65D47/08BRL

【請求項の数】7

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2012-154385(P2012-154385)

(22)【出願日】2012年7月10日

(65)【公開番号】特開2014-15242(P2014-15242A)

(43)【公開日】2014年1月30日

【審査請求日】2015年6月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(72)【発明者】

【氏名】和田 潔

(72)【発明者】

【氏名】岩崎 晃孝

【審査官】 谿花 正由輝

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−２３５１４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２０２２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１０６７８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２０８７９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２３１６４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−２７８３１０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ４７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

注出口を有する天板部と天板部周縁から垂下している筒状側壁とからなり容器口部に打栓する口栓本体と、注出口を覆い開閉可能に口栓本体とヒンジにより結合されたキャップとよりなる口栓において、
キャップ周縁と切断可能なブリッジによって繋げられた挿嵌片を設け、
口栓本体には挿嵌片を挿入する挿嵌孔を設け、
挿嵌孔に挿入された挿嵌片は挿嵌孔を構成する挿嵌壁に覆われた位置に留まり、
開栓によりブリッジが切断されると、挿嵌壁に連接して設けられた開口部隙間に挿嵌片が移動可能に設け、
筒状側壁の下端から第１ヒンジに連結し口栓本体の側面を覆って延びる帯部を設け、
帯部の他方の端部には、第２ヒンジを介してキャップを結合し、
帯部に覆われる筒状側壁の左右に凹部側脆弱部を設け、
帯部左右の側壁と天板との境とに天板側脆弱部を設け、
帯部に覆われる筒状側壁には、帯部と結合する係合爪を設けたことを特徴とする打栓口栓。

【請求項2】

挿嵌片を設けたキャップ周縁のブリッジにフランジが連結している事を特徴とする請求項１に記載の打栓口栓。

【請求項3】

挿嵌片表面に開封を示す表示を設けた事を特徴とする請求項１又は２に記載の打栓口栓。

【請求項4】

挿嵌片の幅に対し、挿嵌爪幅を小さくした事を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の打栓口栓。

【請求項5】

帯部側面に抜け止めの突起を設け、帯部によって覆われる筒状側壁の凹部を帯部の突起に沿った形状の係合壁にした事を特徴とする請求項１に記載の打栓口栓。

【請求項6】

天板側脆弱部は、帯部左右の側壁と天板との境界長さの半分以上を脆弱部とした事を特徴とする請求項１又は５に記載の打栓口栓。

【請求項7】

帯部は、側壁との接合部近傍において、挿嵌爪の幅に相当する孔を設けた事を特徴とする請求項１又は５或いは６のいずれかに記載の打栓口栓。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、果汁、お茶、食用油、醤油、ドレッシング、つゆ、だし、たれ、味醂、酢、液体香辛料等の液体を収納する容器に用いられ、容器本体と口栓が別の材料で製造されるので、廃棄処理する場合、分別する必要がある為、容易に分離が可能で、かつ、開封の有無を容易に判別がつく打栓口栓に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、液体用容器本体の材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂やガラス瓶が主に用いられる。しかし、これに用いられる口栓は、ポリプロピレンやポリエチレン、ポリオキシペンテン等のオレフィン系樹脂や、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂やアクリロニトリルスチレン樹脂などのスチレン系樹脂が用いられている。このように、容器本体と、口栓との使用樹脂は異なっている場合がほとんどである。

【0003】

例えば、醤油の容器本体はポリエチレンテレフタレート樹脂であるが、口栓はポリエチレンであり、ドレッシングの容器本体はポリエチレンテレフタレート樹脂やガラス瓶であるが、口栓はポリエチレン、キャップはポリプロピレンである。このように、容器本体と、口栓との使用樹脂は異なっている場合がほとんどである。それは、ガラスやポリエチレンテレフタレートの容器本体は、内容物の保存性能が高く、量産性も高いが、それで製造した場合、口部は肉厚が厚い事もあり、この口部の寸法精度が非常に低い。その為、嵌合する口栓は、柔軟性がある樹脂で製造し、それを打栓等により押し込んで嵌合する事で、確実に容器と口栓の隙間を埋め、密封性を確保していた。又、ポリプロピレンのような結晶性の樹脂は、薄肉にして分子方向を合わせてできるヒンジが容易にできて、生産性が高く、口栓とキャップが一度に作成できるメリットも大きい。このようにして、使用材料は、容器本体と口栓との使用樹脂が異なった組み合わせで設計されて来た背景がある。
以上のような材質の選定によって、容器本体と口栓の材質を異なって製造される容器ではあるが、この容器の内容物を使い切り、容器を廃棄する場合、材料の違いから、各自治体の多くでは、分離して材料別に分別して廃棄するよう指導が行われている。

【0004】

ところで、近年、毒物混入など、犯罪防止の為、開封の有無を判別できるように、開封状態では、主に下記のように設計されている。
すなわち、ネジ式では、口栓の袴部分が開封時に切れて、容器の鍔下部分に残るように設計されている。また、打栓式では、口栓の容器鍔下の首部分に口栓本体が嵌合されて残り、開封の有無を判別できる。
このように、開封しても、口栓の一部を容器本体から簡単には外せない構造を作り、開封の有無が明確にする方法が採られていた。
その為、これを分離して材料別に分別できるようにする事は、カッター等の道具が必要であり、子供やお年寄りにとっては、使用材料別になるよう分離する事は面倒であり、怪我をする恐れもあった。

【0005】

文献１では、キャップ本体とヒンジで結合した蓋体のヒンジ反対側に有するフランジの
先端下面に係止突起を起立設すると共に、キャップ本体の円弧状外周面上端縁に薄肉部を介してフランジ先端部に外側から対向位置すべく連設した円弧状の係合片に係止突起を乗り越えて内側から係止する係合凸起を設けた。そして、肉薄部による係合片のキャップ本体に対する連結を少なくとも係合片の両側端部と中央とで達成してなる不正開封防止ヒンジキャップを提案している。
しかし、このキャップは、キャップ本体と係合片止部が繋がっていた薄肉部の破断でしか、判断できない。もしこの係合片が薄肉でしか繋がっていないので、開封前は係合片止部が繋がっていた事を知らなかった場合は、開封しているか判断が着かない問題がある。

【0006】

文献２では、容器本体と打栓方式で勘合するヒンジキャップで、キャップ本体の下端からキャップ本体のスカート部を覆って延びる側壁が形成され、該側壁はヒンジ部を介して上蓋と連結されると共に、スカート部との間に互いに係合する係合部が形成されており、該側壁で覆われるキャップ本体のスカート部の係合部の内側で且つ側壁とキャップ本体との連結部の両側に弱化部が形成されて、上蓋をキャップ本体から開蓋し、該側壁の係合部を解除して、上蓋をキャップ軸方向上方に引き上げることにより、キャップ本体のスカート部に形成された弱化部が破壊され、容器口部から容易に取り外す事が可能なキャップである。
このキャップは、容器口部からキャップを外す時、上蓋を引き上げて、側壁の係合部を解除するので、ヒンジの部分を介して引っ張る行為にならざるを得ない。その為、ヒンジを中心に上蓋を回転して開閉する場合は耐久性もあるヒンジであっても、引っ張られ、弱化部を破壊する力が、ヒンジにも直接係ることになる。その為、使用されてすでに伸ばされかかったヒンジ部の方が、弱化部よりも弱かったりするケースが多くなり、ヒンジが先に破壊されてしまうケースが多々発生する問題がある。その場合、弱化部を破壊するには、持つ所が無くなっているので、カッターなどを使用するなど、面倒な作業になってしまう問題があった。

【0007】

文献３は、容器本体と打栓方式で嵌合するヒンジキャップである。キャップ本体の下端からキャップ本体の上端から下方に向かって延びているスリットにより内側側壁と外側側壁に分割され、内側側壁と外側側壁とは、該スリット部分で互いに対面しているが、下方部分及び両側部分では一体に連なっているヒンジキャップである。
このキャップも、ヒンジ構造の下に、外の部分と内の部分を設ける事により、金型での薄い部分形成された所が出来て、金型の冷却が困難な状況から、射出成形の成形サイクルが長くなり、コストアップの状態になる問題や、キャップの開閉を乱暴に行うと、脆弱部を切断してしまう可能性がある問題や、肉厚の薄いヒンジ下の内外構造部に脆弱部を設けているので、射出成形時に、ショートショットが起こりやすく、成形条件や成形樹脂の選定が限定され、使用樹脂範囲がせまくなる問題は同じように存在している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】実用新案第２５３８３７１号公報

【特許文献2】特許第３３５３２４２号公報

【特許文献3】特許第４１５６０５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上記問題に鑑みて、誰でも開封前と開封後の区別がつき、特にキャップを開けない状態でも、開封の有無を確認できる、バージン性を担保できる構造を有する口栓で、かつ、価格の上昇を招かない口栓である。
また、口栓と容器本体を分離するのに、分りやすく、失敗しにくく、手間を掛けないで解体できる口栓である事が、本明の課題である。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の請求項１の打栓口栓は、注出口を有する天板部と天板部周縁から垂下している筒状側壁とからなり容器口部に打栓する口栓本体と、注出口を覆い開閉可能に口栓本体とヒンジにより結合されたキャップとよりなる口栓において、
キャップ周縁と切断可能なブリッジによって繋げられた挿嵌片を設け、
口栓本体には挿嵌片を挿入する挿嵌孔を設け、
挿嵌孔に挿入された挿嵌片は挿嵌孔を構成する挿嵌壁に覆われた位置に留まり、
開栓によりブリッジが切断されると、挿嵌壁に連接して設けられた開口部隙間に挿嵌片が移動可能に設けたことを特徴とする打栓口栓である。

【0011】

また、本発明の請求項１の打栓口栓は、筒状側壁の下端から第１ヒンジに連結し口栓本体の側面を覆って延びる帯部を設け、
帯部の他方の端部には、第２ヒンジを介してキャップを結合し、
帯部に覆われる筒状側壁の左右に凹部側脆弱部を設け、
帯部左右の側壁と天板との境とに天板側脆弱部を設け、
帯部に覆われる筒状側壁には、帯部と結合する係合爪を設けたことを特徴とする打栓口栓である。

【0012】

本発明の請求項２の打栓口栓は、挿嵌片を設けたキャップ周縁のブリッジにフランジが連結している事を特徴とする打栓口栓である。

【0013】

本発明の請求項３の打栓口栓は、挿嵌片表面に開封を示す表示を設けた事を特徴とする打栓口栓である。

【0014】

本発明の請求項４の打栓口栓は、挿嵌片の幅に対し、挿嵌爪幅を小さくした事を特徴とする打栓口栓である。

【0015】

本発明の請求項５の打栓口栓は、帯部側面に抜け止めの突起を設け、帯部によって覆われる筒状側壁の凹部を帯部の突起に沿った形状の係合壁にした事を特徴とする打栓口栓である。

【0016】

本発明の請求項６の打栓口栓は、天板側脆弱部は、帯部左右の側壁と天板との境界長さの半分以上を脆弱部とした事を特徴とする打栓口栓である。

【0017】

本発明の請求項７の打栓口栓は、帯部は、側壁との接合部近傍において、挿嵌爪の幅に相当する孔を設けた事を特徴とする打栓口栓である。

【発明の効果】

【0018】

本発明の打栓口栓は、開封するには、単に一度閉めたキャップの蓋を引き上げれば開封し、キャップがしまった状態でも、その開封の有無を明確に残す事ができる。
そして、その場合、開封などの文字や記号、色などで表示できるので、いたずらや悪意の開封が行われた場合、分りやすい効果がある。
また、本発明の口栓を解体する時は、筒状側壁凹部の嵌合突起で帯部と筒状側壁が嵌合した嵌合を外し、その帯部を引っ張るだけで、容易に容器口元から口栓を外す事ができる。この為、ナイフなどの道具も必要ではなく、簡単に、かつ、迅速に分離処理できる。
ヒンジ部を支える帯部は、側壁に嵌合爪で固定されているので、落下などで破損しにくく、ヒンジ及びヒンジ周辺におけるトラブルが少ない。
しかも、極端に薄肉にしなければならないようなところが無いので、射出成形がしやすく、成形材料や成形条件の幅が広く、安定して成形できるので、樹脂選定の範囲も広く気を使わなくて済み、生産性が高い。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の参考形態例の打栓口栓のを使用した液体用容器の外観図である。

【図2】本発明の参考形態例の打栓口栓をヒンジ側から見た外観図である。

【図3】本発明の参考形態例の打栓口栓における成形直後で使用前のヒンジ側から見た外観図である。

【図4】本発明の参考形態例の打栓口栓における成形直後で使用前の挿嵌孔側から見た外観図である。

【図5】本発明の参考形態例の打栓口栓における成形直後で使用前の断面図である。

【図6】本発明の参考形態例の打栓口栓において、ヒンジを閉じる直前の状態を示す断面図である。

【図7】本発明の参考形態例の打栓口栓において、ヒンジを初回に閉めた状態を示す断面図である。

【図8】本発明の参考形態例の打栓口栓において、ヒンジを初回に閉めた状態を示す外観図である。

【図9】本発明の参考形態例の打栓口栓において、キャップを初回に開きかけた状態の断面図である。

【図10】本発明の参考形態例の打栓口栓において、一度閉じたキャップを再度開いた状態の断面図である。

【図11】一度閉めた本発明の参考形態例の打栓口栓を開口し、再度閉めた状態で、挿嵌孔側から見た外観図である。

【図12】一度閉めた本発明の参考形態例の打栓口栓を開口し、再度閉めた状態で、嵌合孔近傍の断面図である。

【図13】挿嵌片の外観図である。

【図14】本発明の容易に分離できる打栓口栓をヒンジ側から見た外観図である。

【図15】本発明の容易に分離できる打栓口栓における成形直後で使用前の外観図である。

【図16】本発明の容易に分離できる打栓口栓における成形直後で使用前の断面図である。

【図17】本発明の容易に分離できる打栓口栓において、第一ヒンジを閉じて帯部を筒状側壁に係合した状態を示す断面図である。

【図18】本発明の容易に分離できる打栓口栓における帯部を筒状側壁に嵌合した状態の断面図で、３つの方法を示した図である。

【図19】本発明の容易に分離できる打栓口栓のキャップを初回に閉めた状態のバネヒンジ部で切断した断面図である。

【図20】本発明の容易に分離できる打栓口栓のキャップを初回に閉めた状態の図１４のＡ面で切断した断面図である。

【図21】一度閉めてあった本発明の容易に分離できる打栓口栓を開口し始める状態の断面図である。

【図22】一度閉めてあった本発明の容易に分離できる打栓口栓を開口した状態の断面図である。

【図23】一度閉めた本発明の容易に分離できる打栓口栓を開口した状態で、第２ヒンジ側から見た外観図である。

【図24】一度閉めた本発明の容易に分離できる打栓口栓を開口した状態で、挿嵌孔側から見た外観図である。

【図25】容器に嵌合した状態で、一度閉めた本発明の容易に分離できる打栓口栓を開口した状態の断面図である。

【図26】本発明の容易に分離できる打栓口栓の脆弱部を表記した外観図である。

【図27】容器本体に打栓した本発明の容易に分離できる打栓口栓において、分離の手順１で、口栓の側壁に設けた係合爪や凹部と帯部との係合を外した状態を示す断面図である。

【図28】容器本体に打栓した本発明の打栓口栓において、分離の手順２で、帯部を引っ張り上げ、帯部に覆われる筒状側壁凹部の左右に設けた凹部側脆弱部を破断した状態を示す外観図である。

【図29】容器本体に打栓した本発明の打栓口栓において、分離の手順２で、帯部を引っ張り上げ、帯部に覆われる筒状側壁凹部の左右に設けた凹部側脆弱部を破断した状態を示す断面図である。

【図30】容器本体に打栓した本発明の打栓口栓において、分離の手順３で、帯部をさらに引き上げ、凹部左右の筒状側壁と天板との境とに設けた天板側脆弱部を破断した状態を示す外観図である。

【図31】容器本体に打栓した本発明の打栓口栓において、分離の手順４で、帯部をさらに引き上げ、容器本体口部の内側に打栓されている口栓のボトルインナーリングを引き上げている状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の打栓口栓１の実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。
実施形態例に使用される容器本体２は、図１に示すように、通常のボトルで、射出パリソンを延伸ブロー成形したボトルや、通常のブローボトル、紙や金属箔やプラスチックなどを積層した紙容器に融着した口部を持つものであってもかまわない。これらの容器で、打栓して口栓を嵌合可能にした容器である。座屈強度が低い容器の場合は、口元２１近傍に打栓圧力を受ける為の鍔２２が設けられている事が好ましい。
打栓口栓１は、図２に示すように、口栓本体３とキャップ４がヒンジ５により繋がって、開閉可能になっている。

【0021】

図３，図４、図５は、成形直後で、使用前の状態を示している。口栓本体３は、注出口９１を有する天板部９と天板部周縁から垂下している筒状側壁７とで構成されている。
そして、天板部９には注出口９１となる閉鎖板９２と、それを開口させる為のプルリング９３、排出時の液ダレ防止用の周状突起９４、容器と嵌合するボトルインナーリング９５、コンタクトリング９６、さらに上面に、キャップとの位置合わせ等になる凸設リング９７が設けられている。
筒状側壁７には、キャップ４のフランジ４２１に設けた挿嵌片４２２を収納する挿嵌孔８、内側に容器の口部と嵌合する嵌合突起７４が設けられている。
そして、挿嵌孔８の外壁には、挿嵌爪４２２１が係止する開口部８１が設けられている。

【0022】

ヒンジはダブルヒンジになっていて、中央のバネヒンジ５１と、左右のヒンジ５２から構成された図になっているが、このダブルヒンジは、図示したミラーヒンジだけではなく、バタフライヒンジなど他の３点ヒンジであっても、又、単に通常のひとつのヒンジから構成されるヒンジであってもかまわない。
なお、天板部９の内部やその液漏れ防止等に基づく構造は、異なっていてもかまわない。キャップ側にも、キャップインナーリング４１１があるが、口栓本体側の形状に合わせたものであれば、コンタクトリングがなくても、他の方式でもかまわない。

【0023】

キャップ４は、キャップ天板４１とキャップ側壁４２からなり、天板４１にはキャップインナーリング４１１が設けられ、キャップ側壁４２にはフランジ４２１とその下面に挿嵌片４２２がブリッジ４２３によって連結されている。フランジ４２１は、ブリッジ４２３を破断するのに、ブリッジを引き上げる力で破断させるので、破断する力が出しやすいように、ブリッジ４２３の根元に、指が掛かりやすいように設ける。そして、挿嵌片４２２には先端に挿嵌爪４２２１が設けられ、挿嵌壁８２の開口部８１に挿嵌し、一度挿入された挿嵌片４２２が完全に挿嵌孔８から抜け出ないようにしている。

【0024】

図６は、キャップ４を閉めかけている状態で、図７、図８は、キャップ４を閉め終えた状態を示している。この状態で容器本体２に打栓口栓を打栓して、嵌合する。
キャップ４を閉めると、挿嵌片４２２は挿嵌孔８に入り込まれるが、挿嵌爪４２２１は挿嵌壁８２に設けられた開口部８１の下端に嵌合し、抜けられないようになる。また、挿嵌爪４２２１の上側の嵌合片表面４２２２は、挿嵌壁８２で隠れ、見えない状態にする。従って、開口部８１上側の側面壁８２高さは、挿嵌片表面４２２２の高さとブリッジ４２１の高さの合計にしておく。
フランジ４２１にブリッジ４２３で連結された挿嵌片４２２先端の側面に、挿嵌爪４２２１が設けられている。他方、挿嵌孔８の外側に膨らんだ挿嵌壁８２があり、その中央下側には開口部８１が設けられ、キャップを閉めた時、挿嵌爪４２２１がこの開口部８１に嵌まり、挿嵌片４２２は挿嵌孔から抜け出せない。
口栓本体３の凸設リング９７には嵌合突起９７１が設けられ、それに対応して、キャップ側は、フランジ４２１の根元近傍のキャップ側壁４２に嵌合凹部４２４が設けられ、挿嵌片４２２が挿嵌孔７２に入り込んで、ブリッジ４２３が離れた後でも、キャップ４が口栓本体３に嵌合して固定できるように設計されている。
この嵌合突起９７１や嵌合凹部４２４は、全周囲に設けてもかまわないが、本図面では、挿嵌部近傍に設けた例を示した。

【0025】

図９は、図８のように閉じたキャップ４を、再度開こうとしている状態で、キャップを開こうとすると、挿嵌孔８の開口部８１上端に嵌合した挿嵌爪４２２１が引っかかって抜けず、その為、ブリッジ４２３部分が破断し、挿嵌片４２２は挿嵌孔８における下端の隙間８４に落下する。

【0026】

次に、図１０、図１１、図１２で示すように、キャップ４と挿嵌片４２２は分離し、挿嵌片４２２は挿嵌孔８の下端の隙間８４に落下する。すると、今まで隠された挿嵌片４２２の挿嵌片表面４２２２が開口部８１から見えるようになる。
図１３で示すように、挿嵌片表面４２２２には彫刻で「開封」、「済」「開」といったような文字や記号などを彫刻したり、口栓本体の色と違えて、色入れや印刷、箔押しなど、又はそれらを組み合わせて、一度開封された事が明確に示す事が出来る。
その為、この容器のバージン性が失われた事が表明され、キャップを開けなくても、開封した事を明確に分りやすく表示され、明確に分るようになる。

【0027】

従って、再度このキャップを閉めた状態では、図１１のように、挿嵌片の挿嵌表面４２２２が開封の表記を明示するようになる。
また、このように、挿嵌片が外れた後でも、図１２に示すように、キャップ４は嵌合凹部４２４が嵌合突起９７１と嵌合する為、閉じて固定できるので、問題は出ない。
挿嵌片４２２は、図１３で示すように、挿嵌爪４２２１は挿嵌片４２２の幅よりも小さな幅で設計され、挿嵌片表面４２２２には開封などの彫刻と色入れなどが施される。挿嵌爪４２２１の幅を狭くするのは、挿嵌孔８は挿嵌爪４２２１が挿入される時の厚みよりも、孔の縦幅８０１が確実に狭く、無理嵌合で挿入される為、挿嵌壁８２が変形して通り易くする為である。このようにする事で、挿嵌壁８２は中央の下端に開口している事もあり、中央がいくらかフリー状態になっているので、挿嵌爪４２２１の厚み分を変形させ、挿嵌できる。
もちろん、挿嵌片４２２の挿入側端面には角を取ったり丸めたりして、挿入しやすくしておく事が望ましい。挿嵌孔８の内面角も、丸めて、破損しにくいようにしておく事が好ましい。
また、ブリッジ４２３は、フランジ側で切断される事が好ましいので、フランジ側の太さを細くしたり、反対側の挿嵌片側に丸みを付けたりしておくなどの対策を採っておく事が望ましい。
また、挿嵌片４２２が開口部８１よりも充分大きく、開口部８１から抜け落ちないような大きさにしておく必要がある。
本発明の打栓口栓は、以上のようなものである。

【0028】

また、本発明品は、廃棄する場合、容器本体と口栓の材質が違うので、分離して廃棄する事が好ましい。そこで、次に分離が容易な機能を追加した打栓口栓１について説明する。この口栓は、図１４に示すように、口栓本体３とキャップ４が第一ヒンジ５３、帯部６と第２ヒンジ５により繋がって、開閉可能になっている。
口栓本体３の筒状側壁７の一部には凹部７１を設け、帯部６が収納できるようにしてある。この帯部６は、筒状側壁の下端と第１ヒンジで連結し、帯部の他端にはキャップと第２ヒンジで連結している。そして、凹部７１に設けられた係合爪７１１と帯部６の係合孔６１とが係合して、通常の使用では帯部６は筒状側壁に収まっている。

【0029】

打栓口栓１は、成形された状態では、図１５、図１６に示すように、帯部６は筒状側壁７の凹部７１から離れている。
口栓本体３は、注出口９１を有する天板部９と天板部周縁から垂下している筒状側壁７とで構成されている。
そして、天板部９に図３、図４と同じく閉鎖板９２、プルリング９３、周状突起９４、ボトルインナーリング９５、コンタクトリング９６、凸設リング９７が設けられ、閉鎖板９２と天板部９は注出口脆弱線９８で繋がっている。
筒状側壁７には、図４、図５と同じように、帯部６や係合爪７１１の他、キャップ４のフランジ４２１に設けた挿嵌片４２２を収納する挿嵌孔８、内側に容器の口部と嵌合する嵌合突起７４が設けられている。
そして、挿嵌孔８の外壁には、挿嵌爪４２２１が係止する開口部８１が設けられている。

【0030】

帯部６中央には係合爪７１１と係合する係合孔６１とが設けられており、
帯部６の下端には喰い切り用の下端孔６２と左右の第１ヒンジ５３とが設けられており、帯部６上端にはキャップと連結する第２ヒンジが設けられている。
第２ヒンジはダブルヒンジになっていて、中央のバネヒンジ５１と、左右のヒンジ５２から構成された図になっているが、このダブルヒンジも、図示したミラーヒンジだけではなく、バタフライヒンジなど他の３点ヒンジであっても、又、単に通常のひとつのヒンジから構成されるヒンジであってもかまわない。
なお、天板部９の内部やその液漏れ防止等に基づく構造は、異なっていてもかまわない。キャップ側にも、キャップインナーリング４１１があるが、口栓本体側の形状に合わせたものであれば、コンタクトリングがなくても、他の方式でもかまわない。

【0031】

キャップ４は、キャップ天板４１とキャップ側壁４２からなり、天板４１にはキャップインナーリング４１１が設けられ、キャップ側壁４２にはフランジ４２１とその下面に挿嵌片４２２がブリッジ４２３によって連結されている。フランジ４２１は、ブリッジ４２３を破断するのに、ブリッジを引き上げる力で破断させるので、破断する力が出しやすいように、ブリッジ４２３の根元に、指が掛かりやすいように設ける。そして、挿嵌片４２２には先端に挿嵌爪４２２１が設けられ、挿嵌壁８２の開口部８１に挿嵌し、一度挿入された挿嵌片４２２が完全に挿嵌孔８から抜け出ないようにしている。
本発明の分離が容易な打栓口栓は、以上のようなものである。

【0032】

図１４、図１７は、打栓口栓１の帯部６を凹部７１に収納した状態を示すものである。帯部６の中央に設けた係合孔６１に、凹部７１の中央に設けた係合爪７１１が係合し、第１ヒンジ５３のヒンジ効果で,帯部６は凹部７１に固定される。
さらに、断面の図１８の（１８ａ）（１８ｂ）（１８ｃ）で示すように、帯部６の側面はテーパーなどの抜け止めの突起を設け、それに合わせて凹部７１の側面も帯部側面の形状
に合わせる事で、より帯部６は凹部７１に密着固定され、第２ヒンジの開閉によるぐらつきや振れが収まるようにする事で、使用中のヒンジの破損が無くなり、使いやすくなる。

【0033】

図１９、図２０は、キャップ４を閉めた状態を示している。この状態で容器本体２に打栓口栓を打栓して、嵌合する。
挿嵌片４２２は挿嵌孔８との関係は、図７、図８で示したものと同様である。
図２０で示すように、筒状側壁７と天板部９との境には、天板側脆弱部３１が設けられている。図２０では外側から肉を盗んだ脆弱部になっているが、コンタクトリング９６を避ければ、内側から盗んだ天板側脆弱部３１も可能である。この天板側脆弱部３１は、筒状側壁７と天板部９との境全周の半分以上を脆弱部にする事が好ましい。脆弱部が境全周の半分以上であると、嵌合突起７４がその突起分を周方向で抜けて、簡単に容器本体２口元２１から打栓口栓１が抜けやすくなる。

【0034】

図２１は、図１９のように閉じたキャップを、再度キャップ４を開こうとしている状態で、図９と同様、キャップを開こうとすると、挿嵌孔８の開口部８１上端に嵌合した挿嵌爪４２２１が抜けず、その為、ブリッジ４２３部分が破断し、挿嵌片４２２は挿嵌孔８における下端の隙間８４に落下する。

【0035】

次に、図２２、図２３、図２４で示すように、キャップ４と挿嵌片４２２は分離し、挿嵌片４２２は挿嵌孔８の下端の隙間８４に落下する。すると、今まで隠された挿嵌片４２２の挿嵌片表面４２２２が開口部８１から見えるようになる。
挿嵌片表面４２２２には彫刻で「開封」、「済」「開」といったような文字や記号などを彫刻したり、口栓本体の色と違えて、色入れや印刷、箔押しなど、又はそれらを組み合わせて、一度開封された事が明確に示す事が出来る。
その為、この容器のバージン性が失われた事が表明され、キャップを開けなくても、開封した事を明確に分りやすく表示され、明確に分るようになる。

【0036】

従って、再度このキャップを閉めた状態では、図２４のように、挿嵌片の挿嵌表面４２２２が開封の表記を明示するようになる。
また、このように、挿嵌片が外れた後でも、キャップ４は嵌合凹部４２４が嵌合突起９７１と嵌合する為、閉じて固定できるので、問題は出ない。

【0037】

一度開封した容器は、通常の使用では、図１０、図２５のように嵌合している。
プラスチックの容器などにおいて、使用材料を節約する為、胴部の肉厚を減らした事で、容器本体の座屈強度が小さい場合は、図１に示すように、口元２１の根元に鍔２２を設け、打栓圧力を受けられるようにしておく。
容器本体２の口元２１の外側全周囲に嵌合する口元突起２１１が設けられ、打栓口栓側の嵌合突起７４と嵌合し、口元内面壁はボトルインナーリング９５とコンタクトリング９６が嵌合している。このことで、容器本体２と打栓口栓１が嵌合し、液留めを確実にできるようにしている。

【0038】

容器の内容物を使い終わり、容器や打栓口栓を廃棄する時は、打栓口栓１と容器本体２とは材料が異なる場合が多いので、口栓と容器本体を分解し、分けて各々の材料別に廃棄するようにする。図１５の破線は、本発明の打栓口栓の脆弱部を示している。すなわち、口栓本体３の天板部６と筒状側壁７との境の天板側脆弱部３１と、筒状側壁７における凹部７１左右の凹部側脆弱部３２を設けている。天板側脆弱部３１は、口栓本体の天板部９と筒状側壁７との境の内、凹部７１近傍を含む半分以上を脆弱部にする。半分以上脆弱部にすると、嵌合している容器本体２の口元突起２１１と嵌合突起７４との嵌合部分の残りがすり抜けるように、口栓全体が変形してずれ、抵抗がほとんど無く、口栓を抜く事ができる。凹部側脆弱部３２は、図１８の（１８ａ）で示したように、凹部外側の開口幅より
小さめにして、脆弱部を破断させる力に抵抗が無い様にするか，（１８ｂ）、（１８ｃ）のように、凹部外側に脆弱部を設けて、係合には問題が出にくいようにする。

【0039】

口栓と容器本体を分解は、図２６〜図３１の順で行われる。
まず、図２６、図２７で示すように、帯部６の係合孔６１と係合爪７１１の係合を外し、帯部６を凹部７１から外す。さらに、図２８、図２９で示すように、帯部を外側に引き出す事で、凹部側脆弱部３２を切断する。
次に、図３０で、天板部９を引き上げることで、天板側脆弱部３１を破断し始め、さらに天板部９を引き上げ、口栓本体の天板部９と筒状側壁７との境の内、凹部近傍を含む半分近くまで破断させていく。ここまで天板側脆弱部が破断すると、嵌合突起７４が容器口元の突起２１１から抜けながら、図３１のように、ボトルインナーリング９５も容器口元２１から抜けて、打栓口栓１を容器本体２から分離する事ができる。
このように凹部７１の左右それぞれの２箇所が脆弱部で構成されている事で、容易に段階的に分解が可能であり、また、口栓を容器の口元に打栓する時、圧縮する力になるので、破損しないで嵌合ができる。

【0040】

本発明の打栓口栓を製造するには、射出成形で行う。第２ヒンジ５１，第１ヒンジ５３のヒンジ２箇所に、ブリッジ４２３や、注出口脆弱部９８、天板側脆弱部３１、凹部側脆弱部３２など、薄肉部分が多く成形しづらいが、図１６のように第１ゲート１１、第２ゲート１２のように多点ゲートで成形する事で、樹脂充填が容易になる。

【0041】

本発明の打栓口栓は、プルリング９３を使用する場合、引っ張り強度も高い必要があり、かつ、天板側脆弱部３１、凹部側脆弱部３２それぞれの脆弱部やブリッジ４２３では一定の引張り強度で破断する多様な特質を持っている必要がある。特に、ヒンジキャップなので、溶融時の流動性（ＭＩＦ）も高い必要がある。そこで、嵌合口栓の材質は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂で、単一樹脂でもかまわないが、出来る限りそれらの共重合樹脂である事が好ましい。内容物や使用環境にもよるが、エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレンアクリル酸共重合樹脂などを添加した混合樹脂でもかまわない。実際に使用する場合は、各種樹脂を用いて成形した後、容器本体に嵌合し、充填予定の内容物を使用して、環境ストレスクラッキング試験を実施し、判断する。

【0042】

本発明の打栓口栓は、以上の様なもので、キャップを開かなくても、開封の有無が容易に判断できるメリットがあると共に、容器と口栓を分解するのにナイフなどの道具が必要ではなく、分解に大きな力が要らないので、だれでも簡単に分解が出来る口栓である。
また、本発明の打栓口栓は通常の射出成形が可能で量産性も高い。その上、打栓式の口栓なので、キャッピングマシンも回転動作が必要でないので、容器の内容物を充填する機械も安価に作成できるなど、メリットが大きい。

【符号の説明】

【0043】

１・・・・・・・・・打栓口栓
１１・・・・・・・・ゲート１
１２・・・・・・・・ゲート２
２・・・・・・・・・容器本体
２１・・・・・・・・口元（容器）
２１１・・・・・・・口元突起
２２・・・・・・・・鍔
３・・・・・・・・・口栓本体
３１・・・・・・・・天板側脆弱部
３２・・・・・・・・凹部側脆弱部
４・・・・・・・・・キャップ
４１・・・・・・・・キャップ天板
４１１・・・・・・・キャップインナーリング
４２・・・・・・・・キャップ側壁
４２１・・・・・・・フランジ
４２２・・・・・・・挿嵌片
４２２１・・・・・・挿嵌爪
４２２２・・・・・・挿嵌片表面
４２３・・・・・・・ブリッジ
４２４・・・・・・・嵌合凹部
５・・・・・・・・・第２ヒンジ
５１・・・・・・・・バネヒンジ
５２・・・・・・・・左右のヒンジ（第２ヒンジの左右ヒンジ）
５３・・・・・・・・第１ヒンジ
６・・・・・・・・・帯部
６１・・・・・・・・係合孔
６２・・・・・・・・下端孔
７・・・・・・・・・筒状側壁
７１・・・・・・・・凹部
７１１・・・・・・・係合爪
７４・・・・・・・・嵌合突起
８・・・・・・・・・挿嵌孔
８０１・・・・・・・縦幅
８１・・・・・・・・開口部
８２・・・・・・・・挿嵌壁
８４・・・・・・・・下端の隙間
８５・・・・・・・・挿嵌孔奥行き
９・・・・・・・・・天板部
９１・・・・・・・・注出口
９２・・・・・・・・閉鎖板
９３・・・・・・・・プルリング
９４・・・・・・・・周状突起
９５・・・・・・・・ボトルインナーリング
９６・・・・・・・・コンタクトリング
９７・・・・・・・・凸設リング
９７１・・・・・・・嵌合突起
９８・・・・・・・・注出口脆弱部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図8】

【図11】

【図14】

【図15】

【図23】

【図24】

【図26】

【図28】

【図30】

【図5】

【図6】

【図7】

【図9】

【図10】

【図12】

【図13】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図25】

【図27】

【図29】

【図31】