特許 6103957 排ガス処理設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6103957

(24)【登録日】2017年3月10日

(45)【発行日】2017年3月29日

(54)【発明の名称】排ガス処理設備

(51)【国際特許分類】

   B01D 53/50 20060101AFI20170316BHJP

   B01D 53/56 20060101ALI20170316BHJP

   B01D 53/73 20060101ALI20170316BHJP

   B01D 53/86 20060101ALI20170316BHJP

   F27D 17/00 20060101ALI20170316BHJP

   C01C 1/24 20060101ALI20170316BHJP

【ＦＩ】

   B01D53/50 220

   B01D53/56 300

   B01D53/73

   B01D53/86 212

   B01D53/86 222

   F27D17/00 104G

   C01C1/24 G

【請求項の数】7

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2013-11575(P2013-11575)

(22)【出願日】2013年1月25日

(65)【公開番号】特開2014-140824(P2014-140824A)

(43)【公開日】2014年8月7日

【審査請求日】2016年1月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005119

【氏名又は名称】日立造船株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】特許業務法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中 徹

(72)【発明者】

【氏名】松本 宜之

(72)【発明者】

【氏名】國木 政徳

【審査官】 ▲高▼ 美葉子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−１９２６５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０５８０６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０９０９２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−２１９０７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−２０４４３３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０１Ｄ ５３／７３

Ｂ０１Ｄ ５３／８６−５３／９０

Ｂ０１Ｄ ５３／９４

Ｂ０１Ｄ ５３／９６

Ｆ０１Ｎ ３／００

Ｆ０１Ｎ ９／００−１１／００

Ｆ２７Ｄ １７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

炉から排出される排ガスの排ガス処理ラインの上流側から、塩類、吸着物および煤塵を捕集するバグフィルタと、熱交換器と、排ガスから窒素酸化物を除去する触媒反応塔とを具備した排ガス処理設備であって、
前記熱交換器は、前記バグフィルタから前記触媒反応塔に導入される排ガスが加熱される被加熱側と、前記触媒反応塔から排出された排ガスにより、前記触媒反応塔に導入される排ガスを加熱する加熱側と、を有し、
前記バグフィルタから排出された排ガスを大気側に排出するバイパス排気ラインを設け、
循環加熱ガスの循環方向に、循環送風機と、循環ガス加熱器と、前記触媒反応塔と、前記熱交換器の加熱側と、を具備するとともに、前記循環ガス加熱器から前記触媒反応塔をバイパスして前記熱交換器の加熱側に接続される第１バイパス流路部を有するガス循環ラインを設け、
前記ガス循環ラインにおいて、
前記第１バイパス流路部を閉じ、前記循環ガス加熱器により加熱した循環加熱ガスにより、前記触媒反応塔と前記熱交換器の加熱側にそれぞれ堆積した硫酸のアンモニウム塩を分解することと、
前記第１バイパス流路部を開けるとともに前記第１バイパス流路部の分岐部から前記触媒反応塔に至る前記ガス循環ラインを閉じ、前記循環ガス加熱器により加熱した循環加熱ガスにより、前記熱交換器の加熱側に堆積した硫酸のアンモニウム塩を分解すること、とを選択的に行う
ことを特徴とする排ガス処理設備。

【請求項2】

請求項１記載の排ガス処理設備であって、
第１バイパス流路部を開閉する第１６切換弁と、
ガス循環ラインで前記第１バイパス流路部の分岐部から前記触媒反応塔の間に介在された第１２切替弁と、を設けた
ことを特徴とする排ガス処理設備。

【請求項3】

請求項１または２記載の排ガス処理設備であって、
前記ガス循環ラインの循環加熱ガスの一部を、前記バグフィルタの入口に導出する循環ガス排気流路部を設け、
循環加熱ガスの一部を排出する時に、前記ガス循環ラインに外気を導入する補充用外気導入流路部を設け、
前記循環ガス排気流路部から排出された循環加熱ガスの熱分解成分を、前記バグフィルタにより捕集し、前記バイパス排気ラインから排出する
ことを特徴とする排ガス処理設備。

【請求項4】

請求項３記載の排ガス処理設備であって、
循環ガス排気流路部に、循環加熱ガスに外気を混合して冷却する冷却用外気導入流路部を設け、
炉の停止中に循環ガス排気流路部から排出される循環加熱ガスに、冷却用外気導入流路部から外気を混合して冷却し、バグフィルタに導入する
ことを特徴とする排ガス処理設備。

【請求項5】

請求項３記載の排ガス処理設備であって、
ガス循環ラインで循環加熱ガスの温度を検出する循環ガス温度検出器と、
バグフィルタ出口の排ガス温度を検出する排ガス温度検出器と、
バイパス排気ラインから外部に排出される排ガス中のアンモニアガスおよび／または硫黄酸化物の濃度を検出する排ガス成分検出器と、
循環ガス排気流路部に設けられた循環ガス排出弁と、
前記補充用外気導入流路部に設けられた補充用外気導入弁と、
前記循環ガス排出弁および前記補充用外気導入弁の開度を制御する熱分解用コントローラと、を具備し、
前記熱分解用コントローラは、炉の運転中に、前記循環ガス温度検出器の検出値に基づいて、循環加熱ガスの温度を制御するとともに、前記排ガス温度検出器および前記排ガス成分検出器の検出値に基づいて、前記循環ガス排出弁と前記補充用外気導入弁の開度を制御する
ことを特徴とする排ガス処理設備。

【請求項6】

請求項５記載の排ガス処理設備であって、
冷却用外気導入流路部に設けられた冷却用外気導入弁を具備し、
熱分解用コントローラは、
炉の停止中に、循環加熱ガスの温度を、硫酸のアンモニウム塩を分解温度可能な適正温度範囲として所定時間保持し、前記触媒反応塔および／または前記熱交換器内に堆積した硫酸のアンモニウム塩を分解した後、前記循環ガス排出弁を開けて循環加熱ガスの一部を循環ガス排気流路部に導出するとともに、前記冷却用外気導入弁を開け、外気を前記循環ガス排気流路部に導入して循環加熱ガスを冷却し、循環加熱ガスと外気との混合ガスの温度をバグフィルタに適した範囲に制御する
ことを特徴とする排ガス処理設備。

【請求項7】

請求項１記載の排ガス処理設備であって、
バグフィルタの予熱用に設置されたバグフィルタ予熱器およびバグフィルタ予熱送風機を、循環送風機および循環ガス加熱器としても使用できるように、ガス循環ラインに設置した
ことを特徴とする排ガス処理設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、排ガス処理設備に関する。

【背景技術】

【0002】

排ガス処理ラインに、排ガス中にアンモニアガスを吹き込んで脱硝触媒に接触させ、脱硝する触媒反応塔を設置する触媒脱硝方式がある。この場合、触媒反応塔内の触媒や、触媒反応塔の下流側に設置された熱交換器の伝熱管に、硫酸のアンモニウム塩である硫酸アンモニウム［硫安、(NH₄)₂SO₄］や硫酸水素アンモニウム［酸性硫安、NH₄HSO₄］が析出して堆積し、脱硝効率や伝熱効率を低下させることが知られている。

【0003】

一般的な排ガス処理ラインは、排ガスを冷却塔で冷却後に、中和用および／または吸着用の薬剤を吹き込んでバグフィルタに導入し、バグフィルタにより煤塵や塩類およびダイオキシン、重金属などの吸着物を捕集し除去する。さらに排ガス中にアンモニアガスなどの還元用薬剤を吹き込み、触媒反応塔に導入して、排ガスから窒素酸化物を除去した後、煙突から排出する。

【0004】

ところで、炉の運転中に、触媒反応塔の触媒に析出、堆積した硫酸のアンモニウム塩を除去するものとして、たとえば特許文献１がある。特許文献１の排ガス処理ラインでは、触媒反応塔を複数の反応部に分割しておき、硫酸のアンモニウム塩が析出、堆積して反応効率が低下すると、反応部の一部への排ガスの導入を停止し、この反応部にのみ熱分解温度まで加熱した排ガスを導入して硫酸のアンモニウム塩を熱分解する。そして、熱分解成分を含む排ガスを、冷却塔の入口で排ガスに合流してバグフィルタに送り出すものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１０−１９２６５７

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、バグフィルタに導入する排ガス温度は１６０℃前後であり、硫酸のアンモニウム塩の熱分解温度は３００℃前後であるため、１６０℃から３００℃に加熱する熱エネルギが大きいこと、また触媒に析出、堆積した硫酸のアンモニウム塩の熱分解に十分な時間を要すること、触媒反応塔が複数の反応部に分割されるために、構造や配管が複雑になり、設備コストがかかること、などの問題があった。

【0007】

本発明は上記問題点を解決して、エネルギコストも少なく、設備コストも低減できる排ガス処理設備を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、炉から排出される排ガスの排ガス処理ラインの上流側から、塩類、吸着物および煤塵を捕集するバグフィルタと、熱交換器と、排ガスから窒素酸化物を除去する触媒反応塔とを具備した排ガス処理設備であって、
前記熱交換器は、前記バグフィルタから前記触媒反応塔に導入される排ガスが加熱される被加熱側と、前記触媒反応塔から排出された排ガスにより、前記触媒反応塔に導入される排ガスを加熱する加熱側と、を有し、
前記バグフィルタから排出された排ガスを大気側に排出するバイパス排気ラインを設け、
循環加熱ガスの循環方向に、循環送風機と、循環ガス加熱器と、前記触媒反応塔と、前記熱交換器の加熱側と、を具備するとともに、前記循環ガス加熱器から前記触媒反応塔をバイパスして前記熱交換器の加熱側に接続される第１バイパス流路部を有するガス循環ラインを設け、
前記ガス循環ラインにおいて、
前記第１バイパス流路部を閉じ、前記循環ガス加熱器により加熱した循環加熱ガスにより、前記触媒反応塔と前記熱交換器の加熱側にそれぞれ堆積した硫酸のアンモニウム塩を分解することと、
前記第１バイパス流路部を開けるとともに前記第１バイパス流路部の分岐部から前記触媒反応塔に至る前記ガス循環ラインを閉じ、前記循環ガス加熱器により加熱した循環加熱ガスにより、前記熱交換器の加熱側に堆積した硫酸のアンモニウム塩を分解すること、とを選択的に行うことを特徴とする。

【0010】

また請求項１記載の構成において、第１バイパス流路部を開閉する第１６切換弁と、
ガス循環ラインで前記第１バイパス流路部の分岐部から前記触媒反応塔の間に介在された第１２切替弁と、を設けたものである。

【0011】

さらに請求項１または２記載の構成において、前記ガス循環ラインの循環加熱ガスの一部を、前記バグフィルタの入口に導出する循環ガス排気流路部を設け、
循環加熱ガスの一部を排出する時に、前記ガス循環ラインに外気を導入する補充用外気導入流路部を設け、
前記循環ガス排気流路部から排出された循環加熱ガスの熱分解成分を、前記バグフィルタにより捕集し、前記バイパス排気ラインから排出するものである。

【0012】

さらにまた請求項３記載の構成において、循環ガス排気流路部に、循環加熱ガスに外気を混合して冷却する冷却用外気導入流路部を設け、
炉の停止中に循環ガス排気流路部から排出される循環加熱ガスに、冷却用外気導入流路部から外気を混合して冷却し、バグフィルタに導入するものである。

【0013】

また請求項３記載の構成において、ガス循環ラインで循環加熱ガスの温度を検出する循環ガス温度検出器と、
バグフィルタ出口の排ガス温度を検出する排ガス温度検出器と、
バイパス排気ラインから外部に排出される排ガス中のアンモニアガスおよび／または硫黄酸化物の濃度を検出する排ガス成分検出器と、
循環ガス排気流路部に設けられた循環ガス排出弁と、
前記補充用外気導入流路部に設けられた補充用外気導入弁と、
前記循環ガス排出弁および前記補充用外気導入弁の開度を制御する熱分解用コントローラと、を具備し、
前記熱分解用コントローラは、炉の運転中に、前記循環ガス温度検出器の検出値に基づいて、循環加熱ガスの温度を制御するとともに、前記排ガス温度検出器および前記排ガス成分検出器の検出値に基づいて、前記循環ガス排出弁と前記補充用外気導入弁の開度を制御するものである。

【0014】

さらに請求項５記載の構成において、冷却用外気導入流路部に設けられた冷却用外気導入弁を具備し、
熱分解用コントローラは、
炉の停止中に、循環加熱ガスの温度を、硫酸のアンモニウム塩を分解温度可能な適正温度範囲として所定時間保持し、前記触媒反応塔および／または前記熱交換器内に堆積した硫酸のアンモニウム塩を分解した後、前記循環ガス排出弁を開けて循環加熱ガスの一部を循環ガス排気流路部に導出するとともに、前記冷却用外気導入弁を開け、外気を前記循環ガス排気流路部に導入して循環加熱ガスを冷却し、循環加熱ガスと外気との混合ガスの温度をバグフィルタに適した範囲に制御するものである。

【0015】

さらにまた請求項１記載の構成において、バグフィルタの予熱用に設置されたバグフィルタ予熱器およびバグフィルタ予熱送風機を、循環送風機および循環ガス加熱器としても使用できるように、ガス循環ラインに設置したものである。

【発明の効果】

【0020】

請求項１記載の発明によれば、バグフィルタから排出される排ガスを排出するバイパス排気ラインと、循環加熱ガスを硫酸のアンモニウム塩を熱分解可能な温度に加熱して触媒反応塔や熱交換器に循環させるガス循環ラインと、循環加熱ガスを、触媒反応塔をバイパスして熱交換器の加熱側にのみ送る第１バイパス流路部とを設けたので、炉の運転中に触媒反応塔と熱交換器の加熱側や、熱交換器の加熱側に、堆積した硫酸のアンモニウム塩を選択的に分解することができる。したがって、ガス循環ラインに沿って循環加熱ガスを加熱、循環させて繰り返し使用できるので、熱エネルギコストを削減することができるとともに、触媒反応塔、熱交換器内に堆積した硫酸のアンモニウム塩を良好に熱分解することができ、配管構造や触媒反応塔の構造を簡略化できて、設備コストを低減することができる。

【0021】

請求項４記載の発明によれば、炉が停止中であっても、ガス循環ラインに循環加熱ガスを循環させ、触媒反応塔や熱交換器に堆積した硫酸のアンモニウム塩を熱分解することができる。そしてガス循環ラインから冷却用外気導入流路部を介してバグフィルタに導出する循環加熱ガスに、外気を混合して冷却することができるので、バグフィルタに適正温度の混合ガスを導入することができ、バグフィルタの焼損を防止することができる。

【0022】

請求項５記載の発明によれば、熱分解用コントローラにより、循環加熱ガスの温度と、ガス循環ラインから導出される循環加熱ガスと排ガスの混合ガスの温度を制御することにより、硫酸のアンモニウム塩を効果的に熱分解できるとともに、排ガスの成分を良好に保つことができ、バグフィルタの熱損傷を防止することができる。

【0023】

請求項６記載の発明によれば、炉の停止中であっても、熱分解用コントローラにより、循環加熱ガスの温度を制御することにより、硫酸のアンモニウム塩を効果的に熱分解できる。またガス循環ラインから導出される循環加熱ガスに外気を混合して、その混合ガスを冷却することにより、循環加熱ガスに含まれる熱分解成分を固体化し、さらにバグフィルタに残る中和用や吸着用の薬剤により、中和や吸着させてバグフィルタで捕集することができるとともに、バグフィルタの焼損を防止することができる。

【0024】

請求項７記載の発明によれば、予め設置された循環ガス送風機および循環ガス加熱器を利用することにより、既存の排ガス処理設備に容易に適用することができ、設備コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明に係る排ガス処理設備の実施例１を示し、通常運転時の構成図である。

【図2】焼却炉の運転時に、硫酸のアンモニウム塩を熱分解する説明図である。

【図3】焼却炉の休止時に、硫酸のアンモニウム塩を熱分解する説明図である。

【図4】本発明に係る排ガス処理設備の実施例２を示し、通常運転時の構成図である。

【図5】焼却炉の運転時に、硫酸のアンモニウム塩を熱分解する説明図である。

【図6】焼却炉の休止時に、硫酸のアンモニウム塩を熱分解する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

［実施例１］
以下、本発明の実施例１を図１〜図３に基づいて説明する。
（基本構造）
この排ガス処理設備は、図１に示すように、たとえば廃棄物用の焼却炉（炉）１１からの下流側に、排ガスを熱回収するボイラ１２と、排ガスを冷却する冷却塔１３が設置されている。この冷却塔１３から下流側の排ガス処理ライン１０に、バグフィルタ１６、熱交換器（被加熱側）１７、ガス再加熱器１８、触媒反応塔２０、熱交換器（加熱側）１７、誘引通風機２１および煙突２２が順に設置されており、排ガスが順次導入されて処理される。

【0027】

バグフィルタ１６は、排ガスに含まれる塩化水素やＳＯ_Ｘ、重金属、煤塵、ダイオキシンなどを捕集するもので、バグフィルタ１６の上流側に、重金属類やダイオキシンなどの有害物質を吸着するための活性炭を排ガス中に吹き込む活性炭供給装置１４と、排ガス中の塩化水素（ＨＣｌ）や硫黄酸化物（ＳＯ_Ｘ）などに反応させるために、消石灰など中和用のアルカリ性薬剤を排ガス中に吹き込む薬剤供給装置１５が設けられる。

【0028】

再加熱用の熱交換器１７とガス再加熱器１８は、下流側に設置された触媒反応塔２０に供給される排ガスを、最適な温度に加熱するためのものである。触媒反応塔２０では、アンモニア供給装置２３からアンモニアガスなどの還元用薬剤が排ガス中に噴射され、排ガスを脱硝触媒に接触させることで、ＮＯ_Ｘ（窒素酸化物）などを除去する。

【0029】

上記構成において、触媒反応塔２０や熱交換器１７で、硫酸のアンモニウム塩である硫酸アンモニウム［硫安、(NH₄)₂SO₄］や硫酸水素アンモニウム［酸性硫安、NH₄HSO₄］が析出して堆積すると、脱硝効率や伝熱効率が低下するため、前記硫酸のアンモニウム塩を加熱分解して除去する作業を行うための機器および配管が設けられている。

【0030】

（バイパス排気ライン）
バグフィルタ１６と熱交換器１７の間の排ガス処理ライン１０からバイパス排気ライン３０が分岐され、このバイパス排気ライン３０の出口が誘引送風機２１の入口側に接続されている。そして、このバイパス排気ライン３０により、排ガスを、熱交換器１７、ガス再加熱器１８および触媒反応塔２０を通さずに、誘引送風機２１から煙突２２を介して大気中に排出することができる。

【0031】

（ガス循環ライン）
図２に明瞭に示すように、ガス循環ライン３１には、上流側から順に、触媒反応塔２０、熱交換器（加熱側）１７、循環送風機３２、循環ガス加熱器３３が設置されている。このガス循環ライン３１は、排ガス処理ライン１０の一部を使用した共用流路部３１ａと、別途設けられる加熱流路部３１ｂとを具備している。共用流路部３１ａは、触媒反応塔２０から熱交換器（加熱側）１７の出口側までの排ガス処理ライン１０と共用した配管である。

【0032】

加熱流路部３１ｂは、共用流路部３１ａの出口側から、循環送風機３２および循環ガス加熱器３３を介して触媒反応塔２０の入口側に接続される配管をいう。またこの加熱流路部３１ｂに、バグフィルタ１６の入口に接続されてガス循環ライン３１の循環加熱ガスの一部を導出する循環ガス排気流路部３１ｃと、循環送風機３２の入口側に接続されて、ガス循環ライン３１に補充用の外気を導入する補充用外気導入流路部３１ｄと、循環ガス排気流路部３１ｃの出口側に接続されて循環加熱ガスに冷却用の外気を導入する冷却用外気導入流路部３１ｇが設けられている。

【0033】

前記循環送風機３２は、ガス循環ライン３１に沿って循環加熱ガスを循環させるものである。また循環ガス加熱器３３は、循環加熱ガスを硫酸のアンモニウム塩の分解温度以上で、適正範囲である３２０℃〜４５０℃に加熱するものである。

【0034】

加熱流路部３１ｂに、循環ガス加熱器３３と触媒反応塔２０の間のガス循環ライン３１から第１バイパス流路部３１ｅが分岐され、第１バイパス流路部３１ｅの出口が触媒反応塔２０と熱交換器（加熱側）１７の間の共用流路部３１ａに接続されている。この第１バイパス流路部３１ｅにより、循環ガス加熱器３３で加熱された循環加熱ガスを、触媒反応塔２０を通さずに、直接熱交換器１７に導入することができる。

【0035】

また、第１バイパス流路部３１ｅから第２バイパス流路部３１ｆが分岐され、第２バイパス流路部３１ｆの出口が循環ガス排気流路部３１ｃの上流側の加熱流路部３１ｂに接続されている。この第２バイパス流路部３１ｆにより、触媒反応塔２０から排出された循環加熱ガスを、熱交換器（加熱側）１７を通さずに、加熱流路部３１ｂに循環させることができる。

【0036】

循環ガス加熱器３３の出口に、循環加熱ガスの温度を検出する循環ガス温度検出器Ｔ１が設置されている。またバグフィルタ１６の出口に、排ガスの温度を検出する排ガス温度検出器Ｔ２が設けられている。さらに誘引送風機２１の出口に、排ガスに含まれるアンモニアガス（ＮＨ_３）および／または硫黄酸化物（ＳＯ_Ｘ）の濃度を検出する排ガス成分検出器Ｍが設けられている。

【0037】

さらに、これら複数のライン１０，３０，３１と流路部３１ａ〜３１ｆを通過する排ガス、循環加熱ガスの流路を切替えるために、開閉および流量調整可能な複数の開閉器であるダンパ（以下、切換弁という）が設けられている。

【0038】

まず、排ガス処理ライン１０（共用流路部３１ａを含む）に第１〜第７切換弁Ｖ１〜Ｖ７が設けられている。すなわち、排ガス処理ライン１０において、循環ガス排気流路部３１ｃの接続部で上流側に設けられた第１切替弁Ｖ１、バグフィルタ１６とバイパス排気ライン３０の分岐部の間に設けられた第２切換弁Ｖ２、バイパス排気ライン３０の分岐部と熱交換器（被加熱側）１７の間に設けられた第３切換弁Ｖ３、ガス再加熱器１８と加熱流路部３１ｂとの接続部の間に設けられた第４切換弁Ｖ４、触媒反応塔２０と第１バイパス流路部３１ｅの接続部の間に設けられた第５切換弁Ｖ５、第１バイパス流路部３１ｅの接続部と熱交換器（加熱側）１７の間に設けられた第６切換弁Ｖ６、および排ガス処理ライン１０における加熱流路部３１ｂとの分岐部とバイパス排気ライン３０の接続部の間に設けられた第７切換弁Ｖ７である。

【0039】

また、バイパス排気ライン３０には、排ガス処理ライン１０との分岐部近傍に第８切換弁Ｖ８が設けられ、この第８切換弁Ｖ８の下流側で排ガス処理ライン１０との接続部近傍に第９切換弁Ｖ９が設けられる。

【0040】

共用流路部３１ａを除くガス循環ライン３１に、第１１切換弁Ｖ１１および第１２切換弁Ｖ１２が設けられる。すなわち、加熱流路部３１ｂにおいて、排ガス処理ライン１０からの分岐部と第２バイパス流路部３１ｆの接続部の間に設けられた第１１切換弁Ｖ１１と、第１バイパス流路部３１ｅの分岐部と触媒反応塔２０に接続される排ガス処理ライン１０の接続部の間に設けられた第１２切換弁Ｖ１２とが設けられる。

【0041】

また循環ガス排気流路部３１ｃに、加熱流路部３１ｂの分岐部と冷却用外気導入部３１ｇの接続部の間に第１３切換弁（循環ガス排出弁）Ｖ１３が設けられている。さらに、冷却用外気導入部３１ｇに第１４切換弁（冷却用外気導入弁）Ｖ１４が介設けられている。さらにまた、補充用外気導入部３１ｄに第１５切換弁（補充用外気導入弁）Ｖ１５が設けられている。また第１バイパス流路部３１ｅには、加熱流路部３１ｂの分岐部と第２バイパス流路部３１ｆの分岐部の間に第１６切換弁Ｖ１６が設けられている。さらに第２バイパス流路部３１ｆには、第１バイパス流路部３１ｅの分岐部近傍に第１７切換弁Ｖ１７が設けられている。

【0042】

４１は、循環ガス温度検出器Ｔ１と排ガス温度検出器Ｔ２と排ガス成分検出器Ｍに基づいて、第１〜第９切替弁Ｖ１〜Ｖ９および第１１〜第１７切替弁Ｖ１１〜Ｖ１７とを操作する熱分解用コントローラである。

【0043】

（炉運転状態）
図１を参照して、焼却炉１１の通常の運転状態を説明する。
通常の運転状態では、第１〜第７切替弁Ｖ１〜Ｖ７を開、残りの第８，第９切替弁Ｖ８，Ｖ９および第１１〜第１７切替弁Ｖ１１〜Ｖ１７を閉とする。

【0044】

１）冷却塔１３から排出された排ガス中に、活性炭供給装置１４から活性炭を吹き込み、活性炭に排ガス中の重金属類やダイオキシンなどの有害物質を吸着させる。さらに薬剤供給装置１５から排ガス中に消石灰など、中和用のアルカリ性薬剤を吹き込み、このアルカリ性薬剤と、排ガス中の塩化水素や硫黄酸化物などを反応させる。そして、排ガスをバグフィルタ１６に導入して、これらの反応生成物と活性炭吸着物を煤塵と共に捕集する。

【0045】

２）排ガスを再加熱用の熱交換器（被加熱側）１７とガス再加熱器１８に順次導入して、触媒脱硝方式に適した温度に加熱した後、触媒反応塔２０に送られる。触媒反応塔２０では、アンモニア供給装置２３からアンモニアガスなどの還元用薬剤を排ガス中に噴射し、排ガスを触媒に接触させることで、窒素酸化物が還元されて除去される。

【0046】

３）排ガスを熱交換器（加熱側）１７に導入し、バグフィルタ１６から触媒反応塔２０に導入される排ガスを加熱することにより熱回収した後、誘引通風機２１により煙突２２を介して大気中に排出する。

【0047】

（炉運転−熱分解作業）
図２を参照して、焼却炉１１の運転中に触媒反応塔２０や熱交換器（加熱側）１７に堆積した硫酸のアンモニウム塩を熱分解する方法について説明する。

【0048】

１１）焼却炉１１内にアンモニア水や尿素水、水を噴霧するなどにより、排ガス中のＮＯ_Ｘを低減した低ＮＯ_Ｘ運転を行う。
１２）通常の運転状態から第３切替弁Ｖ３、第４切替弁Ｖ４、第７切替弁Ｖ７を閉じ、第８切替弁Ｖ８および第９切替弁Ｖ９を開けて、バグフィルタ１６から排出された排ガスを、バイパス排気ライン３０に導入し、誘引送風機２１から煙突２２を介して排出する。同時に、第１１切替弁Ｖ１１および第１２切替弁Ｖ１２を開け（第５，第６切替弁Ｖ５，Ｖ６は開、第１３〜第１７切替弁Ｖ１３〜Ｖ１７は閉）、循環送風機３２を起動して系内に残留している排ガスを循環加熱ガスとして循環させるとともに、循環ガス加熱器３３を起動して循環加熱ガスを加熱する。

【0049】

１３）熱分解用コントローラ４１では、循環ガス温度検出器Ｔ１により循環加熱ガスの温度を監視しており、硫酸のアンモニウム塩の分解温度（硫酸アンモニウムは２８０℃）以上で、たとえば３２０℃前後となると、循環ガス加熱器３３による加熱を制御して、循環加熱ガスを所定範囲内の温度（たとえば３２０℃以上、４５０℃以下）で所定時間保持することにより、触媒反応塔２０内と熱交換器（加熱側）１７内に堆積した硫酸のアンモニウム塩を熱分解する。熱分解されたアンモニアガスや硫黄酸化物は、循環加熱ガスに同伴される。

【0050】

ここで、分解加熱ガスの温度を３２０℃以上としたのは、３２０℃未満では、硫酸のアンモニウム塩の熱分解が十分に行われない恐れがあるからであり、また４５０℃以上では、触媒反応塔２０の触媒や熱交換器１７の伝熱管などの構成部材に悪影響を与える恐れがあるからである。

【0051】

１４）予め実験されたデータに基づいて、触媒反応塔２０や熱交換器（被加熱側）１７の硫酸のアンモニウム塩が十分に熱分解される所定時間が経過すると、熱分解用コントローラ４１の操作指令により、第１３切替弁Ｖ１３をゆっくりと開け、循環加熱ガスの一部を排ガス処理ライン１０の排ガスに合流させて、バグフィルタ１６に導入する。この時、熱分解用コントローラ４１は、排ガス温度検出器Ｔ２により排ガスの温度を監視し、循環加熱ガスにより排ガスの温度が上がり過ぎてバグフィルタ１６に悪影響を及ぼさないように、第１３切替弁Ｖ１３を操作して循環加熱ガスの排出量を制御する。また排ガス成分検出器Ｍにより煙突２２から排出されるアンモニアガス（ＮＨ_３）および／または硫黄酸化物（ＳＯ_Ｘ）の濃度を監視し、大気中に放出する排ガスの中のアンモニアガスと硫黄酸化物の濃度が上がりすぎないように、第１３切替弁Ｖ１３を操作して循環加熱ガスの排出量を制御する。

【0052】

さらにガス循環ライン３１の循環加熱ガスが減少するため、第１５切替弁Ｖ１５をあけて補充用外気導入流路部３１ｄからガス循環ライン３１に外気を導入し、循環ガス加熱器３３により循環加熱ガスを加熱する。

【0053】

１５）排出される循環加熱ガスに同伴されたアンモニアガスと硫黄酸化物は、合流する排ガスにより冷却されて、固体状の硫酸アンモニウム（硫安）や硫酸水素アンモニウム（酸性硫安）となってバグフィルタ１６で捕集され、さらに排ガス中の消石灰などのアルカリ性薬剤と反応したり、活性炭に吸着されて、反応生成物や活性炭吸着物がバグフィルタ１６により捕集される。

【0054】

１６）なお、上記方法では、触媒反応塔２０と熱交換器１７に堆積した硫酸のアンモニウム塩を同時に熱分解させる場合を説明したが、触媒反応塔２０と熱交換器１７をそれぞれ単独で熱分解させることもできる。

【0055】

たとえば触媒反応塔２０に堆積した硫酸のアンモニウム塩のみを熱分解する場合、第６切替弁Ｖ６、第１１切替弁Ｖ１１を閉じて第１７切替弁Ｖ１７を開ける（第１６切替弁Ｖ１６は閉）ことにより、触媒反応塔２０から排出された循環加熱ガスを、第１バイパス流路部３１ｅおよび第２バイパス流路部３１ｆを介して加熱流路部３１ｂに循環させればよい。

【0056】

また熱交換器１７に堆積した硫酸のアンモニウム塩のみを熱分解する場合、第１２切替弁Ｖ１２、第５切替弁Ｖ５、第１７切替弁Ｖ１７を閉じ、第６切替弁Ｖ６、第１６切替弁Ｖ１６を開けることにより、循環ガス加熱器３３から排出された循環加熱ガスを、第１バイパス流路部３１ｅ、共用流路部３１ａから熱交換器（加熱側）１７に導入すればよい。

【0057】

（炉停止−熱分解作業）
図３を参照して、焼却炉１１の停止中に、触媒反応塔２０や熱交換器（加熱側）１７に堆積した硫酸のアンモニウム塩を熱分解する方法を説明する。

【0058】

２１）焼却炉１１を停止する前に、活性炭供給装置１４および薬剤供給装置１５からバグフィルタ１６に、活性炭やアルカリ性薬剤を数十分から数時間程度吹き込んでおく。
２２）第１切替弁Ｖ１、第３切替弁Ｖ３、第４切替弁Ｖ４を閉じ、第１１切替弁Ｖ１１、第１２切替弁Ｖ１２、第５切替弁Ｖ５，第６切替弁Ｖ６を開ける（第７〜第９切替弁Ｖ７〜Ｖ９、第１３〜第１７切替弁Ｖ１３〜Ｖ１７は閉）。そして、循環送風機３２を起動して、ガス循環ライン３１の系内に残留している排ガスを循環加熱ガスとして循環させるとともに、循環ガス加熱器３３を起動して循環加熱ガスを加熱する。

【0059】

２３）熱分解用コントローラ４１では、先の工程１３）と同様に、循環ガス温度検出器Ｔ１により循環加熱ガスの温度を監視しており、硫酸のアンモニウム塩の分解温度（硫酸アンモニウムは２８０℃）以上で、たとえば３２０℃前後となると、循環ガス加熱器３３の加熱を制御して、循環加熱ガスを所定範囲内の温度（たとえば３２０℃以上、４５０℃以下）を所定時間保持する。そして、循環加熱ガスにより触媒反応塔２０内と熱交換器（加熱側）１７内に堆積した硫酸のアンモニウム塩を熱分解する。熱分解されたアンモニアガスや硫黄酸化物は、循環加熱ガスに同伴される。

【0060】

２４）先の工程１４）と同様に、予め実験されたデータに基づいて、触媒反応塔２０や熱交換器（加熱側）１７の硫酸のアンモニウム塩が熱分解される所定時間が経過すると、熱分解用コントローラ４１の操作指令により、第１３切替弁Ｖ１３、第１４切替弁Ｖ１４、第８切替弁Ｖ８および第９切替弁Ｖ９を開けると同時に誘引送風機２１を起動する。すなわち、第１３切替弁Ｖ１３を開けて循環加熱ガスの一部を循環ガス排出経路部３１ｃに送ると同時に、第１４切替弁Ｖ１４を開け、冷却用外気導入流路部３１ｇから循環ガス排出経路部３１ｃに外気を導入し、外気により排出される循環加熱ガスを冷却する。そしてこの循環加熱ガスと外気の混合ガスを、排ガス処理ライン１０を介してバグフィルタ１６に導入する。この時、循環加熱ガスに同伴されたアンモニアガスと硫黄酸化物は、合流された外気と混合により冷却され、固体状の硫酸アンモニウム（硫安）や硫酸水素アンモニウム（酸性硫安）となってバグフィルタ１６で捕集されたり、さらにバグフィルタ１６に残留している消石灰などのアルカリ性薬剤と反応したり、活性炭に吸着されてバグフィルタ１６により捕集される。そして、混合ガスは、バイパス排気ライン３０から誘引送風機２１および煙突２２を介して排出される。

【0061】

２５）熱分解用コントローラ４１では、排ガス温度検出器Ｔ２によりバグフィルタ１６出口の排ガスの温度を監視するとともに、排ガス成分検出器により煙突２２から排出されるアンモニアガス（ＮＨ_４）および／または硫黄酸化物（ＳＯ_Ｘ）の濃度を監視しており、排ガスの温度が上がり過ぎてバグフィルタ１６に悪影響を及ぼさないように、また大気中に放出する排ガスの中のアンモニアガスと硫黄酸化物の濃度が上がりすぎないように、第１３切替弁Ｖ１３と第１４切替弁Ｖ１４の開度を調整して循環加熱ガスの排出量を制御する。さらにガス循環ライン３１の循環加熱ガスが減少するため、第１５切替弁Ｖ１５をあけて補充用外気導入流路部３１ｄからガス循環ライン３１に外気を導入し、循環ガス加熱器３３により循環加熱ガスを加熱する。

【0062】

２６）なお、上記方法では、触媒反応塔２０と熱交換器１７に堆積した硫酸のアンモニウム塩を同時に熱分解する場合を説明したが、工程１６）と同様に、触媒反応塔２０または熱交換器１７の硫酸のアンモニウム塩をそれぞれ単独で熱分解させることもできる。

【0063】

（実施例１の効果）
実施例１によれば、
Ａ）バグフィルタ１６から排出される排ガスを、誘引送風機２１から煙突２２を介して排出するバイパス排気ライン３０と、循環送風機３２により循環ガス加熱器３３を介して循環加熱ガスを、硫酸のアンモニウム塩を熱分解可能な温度に加熱して、触媒反応塔２０や熱交換器１７に循環させるガス循環ライン３１を設けたので、焼却炉１１の運転中に触媒反応塔２０や熱交換器１７に堆積した硫酸アンモニウム［硫安、(NH₄)₂SO₄］や硫酸水素アンモニウム［酸性硫安、NH₄HSO₄］などの硫酸のアンモニウム塩を、効果的に熱分解することができる。このように、ガス循環ライン３１に沿って循環加熱ガスを加熱、循環させて繰り返し使用できるので、熱エネルギコストを削減することができる。そして、配管構造や触媒脱硝器の構造を簡略化できて、設備コストを低減することができる。

【0064】

Ｂ）循環分解ガスに同伴された熱分解ガス（アンモニアガスと硫黄酸化物）は、バグフィルタ１６の入口で合流される排ガスにより冷却され、固体状の硫酸アンモニウム（硫安）や硫酸水素アンモニウム（酸性硫安）となったり、排ガス中の消石灰などのアルカリ性薬剤と反応したり、活性炭に吸着されてバグフィルタ１６により捕集される。したがって、大気中に排出される排ガスに熱分解ガスの成分が含まれるのを効果的に防止することができる。

【0065】

Ｃ）焼却炉１１が停止中であっても、ガス循環ライン３１に循環加熱ガスを循環させ、触媒反応塔２０や熱交換器１７に堆積した硫酸のアンモニウム塩を熱分解することができる。また一部を導出する循環加熱ガスに、冷却用外気導入流路部３１ｇから外気を混合して冷却することができるので、バグフィルタ１６に適正温度の混合ガスを導入することができ、バグフィルタ１６の焼損を防止できる。

【0066】

Ｄ）熱分解用コントローラ４１により、循環加熱ガスの温度を、硫酸のアンモニウム塩の熱分解温度以上に制御することにより、硫酸のアンモニウム塩を効果的に熱分解できる。また循環加熱ガスを排出する時に、ガス循環ライン３１から導出される循環加熱ガスと排ガスとを混合して、排ガスの温度を制御することにより、バグフィルタ１６の焼損を防止することができる。
Ｅ）焼却炉１１の停止中であっても、熱分解用コントローラ４１により、循環加熱ガスの温度を、硫酸のアンモニウム塩の熱分解温度以上に制御することにより、触媒反応塔２０や熱交換器１７の硫酸のアンモニウム塩を効果的に熱分解できる。またガス循環ライン３１から導出される循環加熱ガスを、冷却用外気を混合して冷却することにより、循環加熱ガスに含まれる熱分解成分を、固体化するとともに、さらに残存する中和用や吸着用の薬剤と反応、吸着させてバグフィルタ１６で捕集することができる。そしてバグフィルタ１６の焼損を防止することもできる。

【0067】

［実施例２］
次に、本発明の実施例２を図４〜図６に基づいて説明する。
（基本構造）
この排ガス処理設備は、バグフィルタの結露による露点腐食や消石灰の潮解防止のために、起動時に温風をバグフィルタに送り予熱するための予熱ガス加熱ラインが設けられており、予熱ガス加熱ラインに予熱用加熱器と予熱用送風機が具備されている。この実施例２は、図５に示すように、この予熱ガス加熱ライン５０を具備した排ガス処理設備において、実施例１と同様にガス循環ライン３１を設け、予熱用加熱器を循環ガス加熱器３３Ａとし、予熱用送風機を循環送風機３２Ａとして使用する。以下、実施例１と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

【0068】

（予熱ガス加熱ライン）
予熱ガス加熱ライン５０は、バグフィルタ１６の出口側の排ガス処理ライン１０から分岐されて、循環送風機３２Ａの入口に接続された吸引流路部５０ａと、循環ガス加熱器３３Ａの出口からバグフィルタ１６の入口側の排ガス処理ライン１０に接続された吐出流路部５０ｂを具備し、循環送風機３２Ａの出口と循環ガス加熱器３３Ａの入口が接続されている。

【0069】

そして、吐出流路部５０ｂが循環ガス排気流路部３１ｃとして使用される。加熱流路部３１ｂが、共用流路部３１ａの熱交換機１７の出口側に接続されて循環ガス加熱器３３Ａの入口に至る上流側加熱流路部３１ｂ１と、循環ガス加熱器３３Ａの出口から触媒反応塔２０の入口の排ガス処理ライン１０に接続された下流側加熱流路部３１ｂ２とで構成される。

【0070】

また、排ガス処理ライン１０の分岐口と上流側加熱流路部３１ｂ１の接続部の間の吸引流路部５０ａに排出バイパス流路部３１ｈが分岐され、排出バイパス流路部３１ｈの出口が循環ガス排気流路部３１ｃ（吐出流路部５０ｂ）に接続されている。そして循環ガス排気流路部３１ｃ（吐出流路部５０ｂ）に冷却用外気導入流路部３１ｇが接続されている。

【0071】

さらに、上流側加熱流路部３１ｂ１の接続部と循環送風機３２Ａの入口の間の吸引流路部５０ａに、補充用外気導入流路部３１ｄが接続されている。
予熱ガスライン５０には、吸引流路部５０ａの入口から排出バイパス流路部３１ｈの分岐部の間に第２２切替弁Ｖ２２が設けられ、また吐出流路部５０ｂで、循環ガス加熱器３３Ａの出口から排出バイパス流路部３１ｈの接続部の間に第２３切替弁Ｖ２３が設けられ、この第２３切替弁Ｖ２３は分解処理中に開放されることはない。また吐出流路部５０ｂで冷却用外気導入流路部３１ｇの接続部と出口の間に、第２１切替弁Ｖ２１が設けられる。さらに、排出バイパス流路部３１ｈに第１３切替弁Ｖ１３が設けられる。

【0072】

さらにまた、循環ガス加熱器３３Ａの出口近傍に循環ガス温度検出器Ｔ１が設置されている。
（炉運転状態）
焼却炉１１の運転状態は、図４に示すように、実施例１と同様であるため、説明を省略する。

【0073】

（炉運転−熱分解作業）
図５を参照して、焼却炉１１の運転中に触媒反応塔２０や熱交換器（加熱側）１７に堆積した硫酸のアンモニウム塩を熱分解する方法について説明する。この熱分解方法は、実施例１と同様であるため、概略のみを説明する。

【0074】

３１）焼却炉１１を低ＮＯ_Ｘ運転する。
３２）バグフィルタ１６から排出された排ガスの排出経路を、排ガス処理ライン１０からバイパス排気ライン３０に切り替える。循環送風機３２Ａを起動してガス循環ライン３１の系内に残留している排ガスを循環加熱ガスとして循環させ、循環ガス加熱器３３Ａにより循環加熱ガスを加熱する。

【0075】

３３）熱分解用コントローラ４１により循環加熱ガスの温度が、硫酸のアンモニウム塩の分解温度以上の３２０℃前後となると、循環ガス加熱器３３Ａを制御して、循環加熱ガスを３２０℃以上、４５０℃以下で所定時間保持する。これにより、触媒反応塔２０内と熱交換器（加熱側）１７内に堆積した硫酸のアンモニウム塩を熱分解する。

【0076】

３４）硫酸のアンモニウム塩の熱分解に要する時間が経過すると、第２１切替弁Ｖ２１を開放した後、第１３切替弁Ｖ１３をゆっくりと開けて、循環加熱ガスの一部を排ガス処理ライン１０の排ガスに合流させて、バグフィルタ１６に導入する。この時、熱分解用コントローラ４０により、バグフィルタ１６に悪影響を及ぼさないように循環加熱ガスの排出量を制御する。また排ガス成分検出器Ｍにより煙突２２から排出されるアンモニアガス（ＮＨ_３）と硫黄酸化物（ＳＯ_Ｘ）の濃度が上がりすぎないように、第１３切替弁Ｖ１３を制御して循環加熱ガスの排出量を制御する。

【0077】

さらに補充用外気導入流路部３１ｄからガス循環ライン３１に外気を導入して、ガス循環ライン３１の循環加熱ガスに混合する。
３５）排出される循環加熱ガスに同伴されたアンモニアガスと硫黄酸化物は、合流した排ガスにより冷却され、固体状の硫酸アンモニウム（硫安）や硫酸水素アンモニウム（酸性硫安）となったり、排ガス中の消石灰などのアルカリ性薬剤と反応したり、活性炭に吸着されて、反応生成物や活性炭吸着物がバグフィルタ１６により捕集される。

【0078】

なお、上記方法では、触媒反応塔２０と熱交換器１７に堆積した硫酸のアンモニウム塩を同時に熱分解させる場合を説明したが、触媒反応塔２０と熱交換器１７をそれぞれ単独で熱分解させることもできる。

【0079】

（炉停止−熱分解作業）
図６を参照して、焼却炉１１の停止中に、触媒反応塔２０や熱交換器（加熱側）１７に堆積した硫酸のアンモニウム塩を熱分解する方法を説明する。この熱分解方法は、実施例１と同様であるため、概略のみを説明する。

【0080】

４１）焼却炉１１の運転を停止する前に、活性炭供給装置１４および薬剤供給装置１５からバグフィルタ１６に、活性炭やアルカリ性薬剤を数十分から数時間程度吹き込んでおく。

【0081】

４２）バグフィルタ１６から排出される排ガスの排出経路を、排ガス処理ライン１０からバイパス排気ライン３０に切り替える。ガス循環ライン３１を閉ループとした後、循環送風機３２Ａを起動して、ガス循環ライン３１の系内に残留している排ガスを循環加熱ガスとして循環させるとともに、循環ガス加熱器３３Ａを起動して循環加熱ガスを加熱する。

【0082】

４３）熱分解用コントローラ４１により循環加熱ガスの温度が、硫酸のアンモニウム塩の分解温度以上の３２０℃前後となると、循環ガス加熱器３３Ａを制御して、循環加熱ガスを３２０℃以上、４５０℃以下で所定時間保持する。これにより、触媒反応塔２０内と熱交換器（加熱側）１７内に堆積した硫酸のアンモニウム塩を熱分解する。

【0083】

４４）硫酸のアンモニウム塩の熱分解に要する時間が経過すると、第２１切替弁Ｖ２１を開放した後、第１３切替弁Ｖ１３をゆっくりと開けて、循環加熱ガスの一部を吐出流路部５０ｂに排出すると同時に、第１４切替弁Ｖ１４を開け、冷却用外気導入流路部３１ｇから吐出流路部５０ｂに外気を導入し、外気により、循環加熱ガスをバグフィルタ１６に適した温度まで冷却する。そして、循環加熱ガスと外気の混合ガスをバグフィルタ１６に導入する。循環加熱ガスに同伴された熱分解成分であるアンモニアガスと硫黄酸化物は、合流された外気と混合により冷却されて、固体状の硫酸アンモニウム（硫安）や硫酸水素アンモニウム（酸性硫安）となっており、バグフィルタ１６で捕集される。さらに循環加熱ガスに同伴された熱分解成分は、バグフィルタ１６に残留している消石灰などのアルカリ性薬剤と反応したり、活性炭に吸着されて、バグフィルタ１６により捕集される。そして、混合ガスがバイパス排気ライン３０から誘引送風機２１および煙突２２を介して排出される。

【0084】

４５）この時、熱分解用コントローラ４１により、バグフィルタ１６に悪影響を及ぼさないように循環加熱ガスの排出量と外気の導入量が制御される。また排ガス成分検出器Ｍにより煙突２２から排出されるアンモニアガス（ＮＨ_３）と硫黄酸化物（ＳＯ_Ｘ）の濃度が上がりすぎないように、第１３切替弁Ｖ１３を操作して循環加熱ガスの排出量が制御される。さらに循環加熱ガスの減少に対応して、補充用外気導入流路部３１ｄからガス循環ライン３１に外気が導入される。

【0085】

４６）上記方法は、触媒反応塔２０と熱交換器１７に堆積した硫酸のアンモニウム塩を同時に熱分解させる場合であるが、触媒反応塔２０または熱交換器１７の硫酸のアンモニウム塩をそれぞれ単独で熱分解させることもできる。

【0086】

上記実施例２によれば、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。また既存の予熱ガス加熱ライン５０の予熱用加熱器と予熱用送風機を利用して、循環ガス加熱器３３Ａおよび循環送風機３２Ａとして使用することができ、既存の設備を有効に利用して、設備コストを削減することができる。

【符号の説明】

【0087】

１０ 排ガス処理ライン
１１ 焼却炉
１４ 活性炭供給装置
１５ 薬剤供給装置
１６ バグフィルタ
１７ 熱交換器
２０ 触媒反応塔
２１ 誘引送風機
２２ 煙突
２３ アンモニア供給装置
３０ バイパス排気ライン
３１ ガス循環ライン
３１ａ 共用流路部
３１ｂ 加熱流路部
３１ｂ１ 上流側加熱流路部
３１ｂ２ 下流側加熱流路部
３１ｃ 循環ガス排気流路部
３１ｄ 補充用外気導入流路部
３１ｅ 第１バイパス流路部
３１ｆ 第２バイパス流路部
３１ｇ 冷却用外気導入流路部
３１ｈ 排出バイパス流路部
３２ 循環送風機
３２Ａ 循環送風機
３３ 循環ガス加熱器
３３Ａ 循環ガス加熱器
４１ 熱分解用コントローラ
Ｔ１ 循環ガス温度検出器
Ｔ２ 排ガス温度検出器
Ｍ 排ガス成分検出器
Ｖ１３ 第１３切換弁（循環ガス排出弁）
Ｖ１４ 第１４切換弁（冷却用外気導入弁）
Ｖ１５ 第１５切換弁（補充用外気導入弁）
５０ 予熱ガス加熱ライン
Ｖ２１〜Ｖ２３第２１〜第２３切替弁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】