特許 6106821 切刃加工用ピン及び切刃の製造方法並びに切刃付き容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6106821

(24)【登録日】2017年3月17日

(45)【発行日】2017年4月5日

(54)【発明の名称】切刃加工用ピン及び切刃の製造方法並びに切刃付き容器

(51)【国際特許分類】

   B21D 28/10 20060101AFI20170327BHJP

   B65D 5/72 20060101ALI20170327BHJP

【ＦＩ】

   B21D28/10 Z

   B65D5/72 A

【請求項の数】3

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2013-75592(P2013-75592)

(22)【出願日】2013年4月1日

(65)【公開番号】特開2014-200789(P2014-200789A)

(43)【公開日】2014年10月27日

【審査請求日】2016年3月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000177911

【氏名又は名称】山下印刷紙器株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100067828

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 悦司

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100097054

【弁理士】

【氏名又は名称】麻野 義夫

(72)【発明者】

【氏名】松井 敏次

【審査官】 細川 翔多

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−０１２１０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０３９１２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０３−１２０９２１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０７−０５２９４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２１Ｄ ２８／１０

Ｂ２１Ｄ ２８／１４

Ｂ２１Ｄ ２８／３４

Ｂ２１Ｄ １９／０８

Ｂ２１Ｄ ３９／００

Ｂ６５Ｄ ５／７２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属板状の切刃の厚さ方向の一方面から他方面に貫通されその貫通される際に前記他方面側に略三角形状の４つの切り起こし片を突出形成する切り起こし片形成用軸部を備え、
切り起こし片形成用軸部は、断面において、向かい合う一対の対面が２組できるように形成された４面であって、互いの幅長さが略同じで、隣接する２面が略垂直且つ前記２組の対面同士の距離が互いに略同じになるように配置された４面を備え、
前記４面は、前記幅長さをＬ１とし、前記対面の距離をＬ２としたときの比Ｌ２／Ｌ１が１．６〜５．０になるように構成されていることを特徴とする切刃加工用ピン。

【請求項2】

断面において、向かい合う一対の対面が２組できるように形成された４面であって、互いの幅長さが略同じで、隣接する２面が略垂直且つ前記２組の対面同士のそれぞれの距離が略同じになるように配置された４面を備え、前記４面は、前記幅長さをＬ１とし、前記対面の距離をＬ２としたときの比Ｌ２／Ｌ１が１．６〜５．０になるように構成された切り起こし片形成用軸部を備えた切刃加工用ピンを用い、紙製の容器本体に剥離可能に取り付けられる複数の容器取付部を有する金属製の長尺板状の切刃を製造する切刃の製造方法であって、
前記切刃の厚さ方向の一方面から他方面に、前記切り起こし片形成用軸部を貫通させるようにして、前記切刃の一部を前記他方面側に切り起こして略三角形状の４つの切り起こし片を突設させることにより前記容器取付部を形成することを特徴とする切刃の製造方法。

【請求項3】

請求項１記載の切刃加工用ピンを用いて製造された切刃と、前記切刃が取り付けられた紙製の容器本体とを備え、
前記切刃は、前記容器本体に剥離可能に取り付けられた容器取付部を備え、
前記容器取付部は、前記切刃の厚さ方向の一方面から他方面に、前記切り起こし片形成用軸部を貫通させるようにして、前記切刃の一部を前記他方面側に切り起こして略三角形状の４つの切り起こし片を突設させるようにして形成されたものであることを特徴とする切刃付き容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばフィルムを収納した容器本体に取り付けられ容器本体から引き出されたフィルムを切断する切刃の容器取付部を成形加工する切刃加工用ピン及び切刃の製造方法並びに切刃付き容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば軸部材に巻回したフィルムを収納した容器本体に取り付けられ、その容器本体から引き出されたフィルムを切断する切刃が知られている。又、この切刃の容器取付部を成形加工する切刃加工用ピンを用いて切刃を製造する方法が、例えば特許文献１に開示されている（特許文献１、図１２）。この特許文献１に開示された切刃を製造する方法は、切刃加工用ピン３００を用い、図１３に示すように幅方向の一端に歯部を形成した金属製の長尺板状（厚さが０．１７ｍｍ程度）の切刃３１０の厚さ方向の一方面から他方面３１０ａに、切刃加工用ピン３００の先端３０１からその切刃加工用ピン３００に設けた切り起こし片形成用軸部３０２を貫通するようにして、切刃３１０の一部を他方面３１０ａ側に切り起こして略三角形状の４つの切り起こし片３１１ａを形成することによって容器取付部３１１を形成する。その後、その容器取付部３１１を容器本体に押し付けてかしめ加工することにより、容器本体に切刃３１０を引き離し可能に取り付けるようにしたものである。このようにして、フィルムを使い終えた後、紙製の容器本体と金属製の切刃３１０とを分離して廃棄できるようにしている。

【0003】

このような切刃の製造方法において用いられる切刃加工用ピン３００における切り起こし片形成用軸部３０２は、図１４に示すように断面において、向かい合う一対の対面が２組できるように形成された４面３０１ａ〜３０１ｄであって、互いの幅長さＬ１０が略同じで、隣接する２面が垂直且つ前記２組の対面同士の距離Ｌ１１が互いに略同じ（２．３ｍｍ程度）になるように配置された４面３０１ａ〜３０１ｄを備えたものとされ、そして、４面の幅長さＬ１０と対面の距離Ｌ１１との比Ｌ１１／Ｌ１０が１．４程度になるように形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−２３５９０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記のような切刃加工用ピン３００の切り起こし片形成用軸部３０２によって加工した切刃３１０の容器取付部３１１を容器本体にかしめ加工して取り付けると、容器取付部３１１のそれぞれの引き剥がし強度のばらつきが大きく、弱いものと強いものとができてしまうという問題点がある。強いものがあると、引き剥がしが困難になってしまうとともに、引き剥がしに際して切刃３１０が大きく屈曲して引き剥がし後の切刃３１０が嵩張ったものになってしまう。その一方、最も強いものを、引き剥がしをし易いように設定すると、全体の引き剥がし強度が弱くなって、使用中に切刃が容器本体から剥がれてしまうおそれがある。

【0006】

本発明は、１つの切刃における複数の容器取付部のそれぞれの容器本体からの引き剥がし強度のばらつきを小さくでき、容器本体から切刃のみを嵩張ることなく分離させ得る切刃加工用ピン及び切刃の製造方法並びに切刃付き容器の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、本発明の切刃加工用ピンは、金属板状の切刃の厚さ方向の一方面から他方面に貫通されその貫通される際に前記他方面側に略三角形状の４つの切り起こし片を突出形成する切り起こし片形成用軸部を備え、切り起こし片形成用軸部は、断面において、向かい合う一対の対面が２組できるように形成された４面であって、互いの幅長さが略同じで、隣接する２面が略垂直且つ前記２組の対面同士の距離が互いに略同じになるように配置された４面を備え、前記４面は、前記幅長さをＬ１とし、前記対面の距離をＬ２としたときの比Ｌ２／Ｌ１が１．６〜５．０になるように構成されていることを特徴とする。

【0008】

これによれば、従来の切刃加工用ピンと対面同士の距離が同じであれば、この切刃加工用ピンにより切刃に形成した切り起こし片の基端部の長さが、従来の切刃加工用ピンにより切刃に形成した切り起こし片の基端部の長さよりも短くできる。そのため、かしめ加工時の押圧に際して、従来の切刃加工用ピンによる切り起こし片が基端部と先端部との間の一部分を略中心に湾曲状に変形する変形量が多く、曲率半径の小さい湾曲状に変形するのに対し、この切刃加工用ピンによる切り起こし片は、基端部と先端部との間の一部分を略中心に湾曲状に変形する変形量が上記従来のものよりも少なく、上記従来のものよりも曲率半径が大きい湾曲状に変形する。その結果、かしめ加工時に、切り起こし片の先端の容器本体への食い込み深さがほぼ一定にできる。従って、この切刃加工用ピンによる切り起こし片は、従来の切刃加工用ピンによる切り起こし片に較べて引き剥がし強度のばらつきを小さくできる。

【0009】

又、本発明の切刃の製造方法は、断面において、向かい合う一対の対面が２組できるように形成された４面であって、互いの幅長さが略同じで、隣接する２面が略垂直且つ前記２組の対面同士のそれぞれの距離が略同じになるように配置された４面を備え、前記４面は、前記幅長さをＬ１とし、前記対面の距離をＬ２としたときの比Ｌ２／Ｌ１が１．６〜５．０になるように構成された切り起こし片形成用軸部を備えた切刃加工用ピンを用い、紙製の容器本体に剥離可能に取り付けられる複数の容器取付部を有する金属製の長尺板状の切刃を製造する切刃の製造方法であって、前記切刃の厚さ方向の一方面から他方面に、前記切り起こし片形成用軸部を貫通させるようにして、前記切刃の一部を前記他方面側に切り起こして略三角形状の４つの切り起こし片を突設させることにより前記容器取付部を形成することを特徴とする。

【0010】

これによれば、幅長さと対面の距離との比Ｌ２／Ｌ１が１．６〜５．０になるように構成された切り起こし片形成用軸部を備えた切刃加工用ピンを用い、容器取付部を加工して切刃を製造することにより、容器本体からの引き剥がし強度のばらつきが小さい切刃を容易に得ることができる。

【0011】

従って、切刃を容器本体に取り付け場合に、切刃を屈曲しない状態で、つまり弾性変形の範囲内で引くことができ、容器本体と完全に分離させた切刃が真っ直ぐ、またはそれに近い状態になり、容器本体から切刃のみを嵩張ることなく分離させ得る。

【0012】

又、本発明の切刃付き容器は、請求項１記載の切刃加工用ピンを用いて製造された切刃と、前記切刃が取り付けられた紙製の容器本体とを備え、前記切刃は、前記容器本体に剥離可能に取り付けられた容器取付部を備え、前記容器取付部は、前記切刃の厚さ方向の一方面から他方面に、前記切り起こし片形成用軸部を貫通させるようにして、前記切刃の一部を前記他方面側に切り起こして略三角形状の４つの切り起こし片を突設させるようにして形成されたものであることを特徴とする。

【0013】

これによれば、切刃を屈曲しない状態で、つまり弾性変形の範囲内で引くことができ、容器本体と完全に分離させた切刃が真っ直ぐ、またはそれに近い状態になり、容器本体から切刃のみを嵩張ることなく分離させ得る。

【発明の効果】

【0014】

本発明は、１つの切刃における複数の容器取付部のそれぞれの引き剥がし強度のばらつきを小さくでき、容器本体から切刃のみを嵩張ることなく分離させ得る切刃加工用ピン及び切刃の製造方法並びに切刃付き容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施の形態の切刃加工用ピンの正面図である。

【図2】（ａ）は、図１の切刃加工用ピンの平面図、（ｂ）は、図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図3】切刃の製造装置の概略説明図である。

【図4】（ａ）〜（ｄ）は、切刃加工用ピンにより切刃に容器取付部を形成する形成過程の説明図である。

【図5】図４（ｄ）の概略の平面図である。

【図6】（ａ）〜（ｃ）は、切刃の容器取付部を容器本体にかしめ加工するかしめ加工過程の説明図である。

【図7】容器本体に切刃を取付けた切刃付き容器の斜視図である。

【図8】図７のＨ−Ｈ線断面図である。

【図9】図７の切刃付き容器に取付けられた切刃の側面図である。

【図10】取付けた切刃を容器本体から引き剥がす際の斜視図である。

【図11】切刃の容器本体からの引き剥がし強度値を示すデータを表した表である。

【図12】図１１の引き剥がし強度値を折れ線グラフで表した図表である。

【図13】従来の切刃加工用ピンにより切刃に容器取付部を形成する際の説明図である。

【図14】従来の切刃加工用ピンの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の切刃加工用ピンの正面図、図２（ａ）は、図１の切刃加工用ピンの平面図、図２（ｂ）は、図１のＡ−Ａ線断面図である。

【0017】

本発明の切刃加工用ピン１は、先端側に形成された切断用部２と、切断用部２の軸方向の図１の下方側に形成された切り起こし片形成用軸部３と、切り起こし片形成用軸部３の軸方向の図１の下方側に形成された被保持部４とを備えている。切断用部２は、切刃１００の一部を切断する部分で、四角錘状を呈している。

【0018】

切り起こし片形成用軸部３は、切断用部２により切断した部分を切り起こして切刃１００（図９参照）に、図５に示す切り起こし片１１１ａからなる容器取付部１１１を形成するためのもので、この実施形態の切り起こし片形成用軸部３の軸方向の長さは、１５ｍｍ程度とされている。

【0019】

又、この切り起こし片形成用軸部３は、図２に示すように、第１面３１〜第４面３４の４面と、隣接する面同士間に形成された４つの面取り部３５とを備えている。

【0020】

第１面３１〜第４面３４は、それぞれ、同じ幅長さＬ１である。又、第１面３１と第３面３３、及び第２面３２と第４面３４とは、図２（ｂ）に示すように、断面において、それぞれ、向かい合う一対の対面をなしており、一対の対面を２組、備えたものとされている。

【0021】

又、第１面３１〜第４面３４は、隣接する２面が互いに垂直になるように構成されている。又、互いに対面をなす第１面３１と第３面３３、第２面３２と第４面３４との対面同士の距離Ｌ２が互いに同じになるように配置されている。この実施形態では、第１面３１と第３面３３、第２面３２と第４面３４との対面同士の距離Ｌ２は、２．２５ｍｍに設定されている。

【0022】

又、これらの第１面３１〜第４面３４は、幅長さＬ１と対面同士の距離Ｌ２との比Ｌ２／Ｌ１が１．６〜５．０（１．６≦Ｌ２／Ｌ１≦５．０）に設定されている。Ｌ２／Ｌ１が１．６よりも小さくなると、この切り起こし片形成用軸部３で形成した切刃１００の後述の引き剥がし強度のばらつきが大きくなってしまい、一方、Ｌ２／Ｌ１が５．０を超えると、かしめ加工時に切り起こし片１１１ａが折れてしまうおそれがあるからである。好ましくは、Ｌ２／Ｌ１が１．７０〜２．８０である。

【0023】

面取り部３５は、この実施形態では、全部同じ形状に形成されており、円弧面に形成されている。尚、この面取り部３５は、円弧面に形成される形態のもの（Ｒ面取り）に限らず、例えば平面状に形成されるもの（Ｃ面取り）でもよく、適宜変更できる。

【0024】

被保持部４は、ピン保持部材２４７（図３に図示）に保持される部分で、この実施形態では、被保持部４は、円柱状のものから構成されている。

【0025】

次に、この切刃加工用ピン１を有する切刃製造装置２００を用いて、切刃１００を製造する方法について説明する。この実施形態で用いる切刃製造装置２００は、紙から所定の形状に形成された容器本体２１０を搬送する第１搬送装置２４０と、巻回された厚さ０．１７ｍｍのブリキコイル２４１を解きつつ第１搬送装置２４０の下側に配した切断機２４２に逆方向から導く第２搬送装置２４３と、ブリキコイル２４１の幅方向の片方の端部に貼着される樹脂テープ２４４を、第２搬送装置２４３の切断機２４２よりも上流側に案内する第３搬送装置２４５とにより構成されている。上記樹脂テープ２４４は、切刃を引き剥がす際に把持するもので、切刃１００の一端に取付けられる。

【0026】

切断機２４２は一定高さ位置に設けた固定刃２４２ａと、昇降可能に設けた移動刃２４２ｂとを有して構成され、移動刃２４２ｂは昇降部材２４６により昇降される。また、昇降部材２４６における第２搬送装置２４３の搬送方向上流側に、ブリキコイル２４１の幅方向に複数（この実施形態では、１６個）の切刃加工用ピン１が配設されていている。

【0027】

これらの複数の切刃加工用ピン１は、昇降自在なピン保持部材２４７に、切断用部２及び切り起こし片形成用軸部３が上方に突出するようにして、等ピッチ間隔で一列に配置されている。

【0028】

そして、第２搬送装置２４３により搬送されてきたブリキコイル２４１の先端部に、ピン保持部材２４７を上昇させて切刃加工用ピン１によりブリキコイル２４１の幅方向に複数の容器取付部１１１を形成する。

【0029】

詳しくは、図４（ａ）に示すようにブリキコイル２４１の下面（一方面）側から切刃加工用ピン１の切断用部２の先端がブリキコイル２４１の一部に当接して切断し始める。更に、ピン保持部材２４７の上昇に伴い、図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように切断用部２がブリキコイル２４１の一部を四つの分断片１１１ｂに分断しながら上方面（他方面）側に貫通していく。

【0030】

更に、ピン保持部材２４７が上昇すると、図４（ｄ）、図５に示すように切刃加工用ピン１の切り起こし片形成用軸部３が切断用部２で切断した分断片１１１ｂを起こして三角片状の切り起こし片１１１ａを形成する。この切り起こし片１１１ａの基端部の長さＬ３は、切り起こし片形成用軸部３の幅長さＬ１と略同じになる。

【0031】

次に、ブリキコイル２４１を少し送り出して、昇降部材２４６を上昇させて固定刃２４２ａと移動刃２４２ｂとによりブリキコイル２４１を切断し、切刃１００を作製する。その際、固定刃２４２ａと移動刃２４２ｂには、ギザギザ状の刃部１２１を形成する刃が設けられており、切断に際して切刃１００の刃先に刃部１２１（図９参照）を形成する。形成された切刃１００は、この実施形態では、厚さが０．１７ｍｍ、全長が３０４ｍｍ、幅が８ｍｍで、容器取付部１１１が一列に配置されている。尚、この実施形態では、両端それぞれの容器取付部１１１とその隣の容器取付部１１１とのピッチ間隔は、他のピッチ間隔よりも短く設定されている。

【0032】

その後、昇降部材２４６が更に上昇する。又、この上昇に先立って、第１搬送装置２４０により搬送された所定の形状の容器本体２１０が第１搬送装置２４０に設けたストッパ２４８により所定位置に止められていて、上記昇降部材２４６の上昇により、切り起こし形成された容器取付部１１１が容器本体２１０に押し付けられるようにしてかしめられる。

【0033】

詳しくは、図６（ａ）に示すように、昇降部材２４６の上昇により、切刃１００の切り起こし片１１１ａが容器本体２１０に近づく。更に、昇降部材２４６の上昇により、図６（ｂ）に示すように切り起こし片１１１ａが湾曲状になりながら容器本体２１０に押し付けられていく。

【0034】

更に、昇降部材２４６の上昇により、図６（ｃ）に示すように切り起こし片１１１ａの先端が、容器本体２１０の一部に食い込んだ食い込み部２１２が容器本体２１０に形成されるようにして、切り起こし片１１１ａが容器本体２１０にかしめられる。これにより、図９に示すように切刃１００が容器本体２１０に取り付けられた切刃付き容器が得られる。

【0035】

尚、図３において、上記ストッパ２４８は、容器本体２１０を前記所定位置に止めるときに降下し、その他のときは上昇する。又、第１搬送装置２４０には、ストッパ２４８で止められた容器本体２１０を上側から押し当てる押し当て部材２４９が設けられている。

【0036】

このようにして、切刃１００が取り付けられた容器本体２１０は、図７に示すように折り曲げられて箱状にされ、図８に示すように、例えば内部に、軸部材２３２に巻回した樹脂フィルム２３３を収納する。

【0037】

詳しくは、容器本体２１０は、図示例では、５つの広面２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ｅのうちの１つの広面２１０ａが、他の広面２１０ｅの外側に重ねあわされるように配置されている。そして、その重ねあわされた１つの広面２１０ａの内面側に切刃１００が取付けられている。

【0038】

そして、容器本体２１０に、軸部材２３２に巻回した樹脂フィルム２３３が重ねあわされたる広面２１０ａ、２１０ｅの間から外に引き出し可能に収納される。又、容器本体２１０の外に所定長さだけ引き出された樹脂フィルム２３３は切刃１００の刃部１２１で切断されるようになっている。

【0039】

収納した樹脂フィルム２３３が使い終えられて無くなると、切刃１００が容器本体２１０から引き剥がされ、金属製の切刃１００と紙製の容器本体２１０とが分離されて廃棄される。

【0040】

この切刃１００の容器本体２１０からの引き剥がしは、例えば図１０に示すように、切刃１００の端部に貼着された樹脂テープ２４４を持って、容器本体２１０の広面２１０ａを下方にして切刃１００を広面２１０ａに対して上向きかつ右方から左方へ向かう方向Ｄに引っ張る。これにより、切刃１００の全体を引き剥がすことができる。尚、方向Ｄと反対方向にも切刃１００の全体を引き剥がすこともできる。

【0041】

ここで、切刃１００の容器本体２１０からの引き剥がし強度について、試験を行ったので、以下に説明する。尚、引き剥がし強度とは、切刃１００の長手方向の端を把持して切刃１００を引き剥がすときに要する力をいう。

【0042】

この試験は、本発明の切刃加工用ピン１を用いて製造した実施品切刃３つ（実施品切刃Ｎｏ１〜実施品Ｎｏ３）と、比較例３つ（比較例Ｎｏ１〜比較例Ｎｏ３）について行った。

【0043】

実施品切刃Ｎｏ１は、上述の切刃加工用ピン１における幅長さＬ１と対面同士の距離Ｌ２との比Ｌ２／Ｌ１が２．０６のものを１６個、用い、１６ｍｍのピッチ間隔で配置して１６個の容器取付部１１１が形成されたものである。

【0044】

実施品切刃Ｎｏ２は、上述の切刃加工用ピン１における上記Ｌ２／Ｌ１が１．８５のもの（実施品切刃Ｎｏ１に用いた切刃加工用ピン１とはＬ２／Ｌ１だけが異なるもの）を１６個用い、１６ｍｍのピッチ間隔で配置して１６個の容器取付部１１１が形成されたものである。

【0045】

実施品切刃Ｎｏ３は、切刃加工用ピン１における上記Ｌ２／Ｌ１が１．７３のもの（実施品切刃Ｎｏ１に用いた切刃加工用ピン１とはＬ２／Ｌ１だけが異なるもの）を１６個用い、１６ｍｍのピッチ間隔で配置して１６個の容器取付部１１１が形成されたものである。

【0046】

比較例Ｎｏ１〜３は、それぞれ、上記Ｌ２／Ｌ１が１．４４で、その他は実施品切刃Ｎｏ１に用いた切刃加工用ピン１と同じの寸法の切刃加工用ピンを、１６個を製作し、１６ｍｍのピッチ間隔で配置して１６個の容器取付部が形成されたものである。

【0047】

尚、実施品切刃Ｎｏ１〜実施品切刃Ｎｏ３、及び比較例Ｎｏ１〜比較例Ｎｏ３のかしめ加工等の条件は、同じである。

【0048】

その結果を図１１及び図１２に示す。実施品切刃Ｎｏ１では、１６個の容器取付部の引き剥がし強度の最小値が０．０７ｋｇで、最大値が０．１６ｋｇで、そのばらつきが０．０９ｋｇであった。

【0049】

又、実施品切刃Ｎｏ２では、１６個の容器取付部の引き剥がし強度の最小値が０．０８ｋｇで、最大値が０．２８ｋｇで、そのばらつきが０．２０ｋｇであった。

【0050】

又、実施品切刃Ｎｏ３では、１６個の容器取付部の引き剥がし強度の最小値が０．０７ｋｇで、最大値が０．３８ｋｇで、そのばらつきが０．３１ｋｇであった。

【0051】

一方、比較例Ｎｏ１では、１６個の容器取付部の引き剥がし強度の最小値が０．１０ｋｇで、最大値が０．７０ｋｇで、そのばらつきが０．６０ｋｇであった。

【0052】

又、比較例Ｎｏ２では、１６個の容器取付部の引き剥がし強度の最小値が０．１６ｋｇで、最大値が０．７０ｋｇで、そのばらつきが０．５４ｋｇであった。

【0053】

又、比較例Ｎｏ３では、１６個の容器取付部の引き剥がし強度の最小値が０．１２ｋｇで、最大値が０．６８ｋｇで、そのばらつきが０．５６ｋｇであった。

【0054】

以上のように、実施品切刃Ｎｏ１〜Ｎｏ３は、実施品切刃Ｎｏ１〜Ｎｏ３に較べて引き剥がし強度のばらつきが小さかった。これは、実施品切刃Ｎｏ１〜Ｎｏ３の切り起こし片１１１ａの基端部の長さＬ３が、比較例Ｎｏ１〜Ｎｏ３の切り起こし片の基端部の長さに較べて短くなっているため、実施品切刃Ｎｏ１〜Ｎｏ３の切り起こし片１１１ａでは、基端部の折れ曲げ強度が比較例Ｎｏ１〜Ｎｏ３の切り起こし片に較べて弱い。そのため、かしめ加工時の押圧に際して、図６（ｂ）に示すように比較例Ｎｏ１〜Ｎｏ３の切り起こし片３１１ａ（図６（ｂ）中に一点鎖線で示す）は基端部と先端部との間の一部分を略中心に湾曲状に変形する変形量が多く、曲率半径の小さい湾曲状に変形するのに対し、実施品切刃Ｎｏ１〜Ｎｏ３の切り起こし片１１１ａは、基端部と先端部との間の一部分を略中心に湾曲状に変形する変形量が比較例Ｎｏ１〜Ｎｏ３の切り起こし片３１１ａよりも少なく、比較例Ｎｏ１〜Ｎｏ３の切り起こし片３１１ａよりも曲率半径が大きい湾曲状に変形する。

【0055】

その結果、実施品切刃Ｎｏ１〜Ｎｏ３の切り起こし片１１１ａでは、容器本体２１０の食い込み部２１２における切り起こし片１１１ａの先端の食い込み深さｔ（図６（ｃ））がほぼ一定になるのに対し、比較例Ｎｏ１〜Ｎｏ３の切り起こし片３１１ａでは、食い込み部２１２における切り起こし片３１１ａの先端の食い込み深さがばらついてしまうと考えられ、実施品切刃Ｎｏ１〜Ｎｏ３は、比較例Ｎｏ１〜Ｎｏ３に較べて引き剥がし強度のばらつきが小さくなると考えられる。

【符号の説明】

【0056】

１ 切刃加工用ピン
２ 切断用部
３ 切り起こし片形成用軸部
３１ 第１面
３２ 第２面
３３ 第３面
３４ 第４面
１１１ 容器取付部
１１１ａ 切り起こし片
１００ 切刃
２１０ 容器本体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】