特許 6106923 画像記録媒体の製造装置及び媒体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6106923

(24)【登録日】2017年3月17日

(45)【発行日】2017年4月5日

(54)【発明の名称】画像記録媒体の製造装置及び媒体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 3/00 20060101AFI20170327BHJP

   G02B 3/06 20060101ALI20170327BHJP

   G02B 27/22 20060101ALI20170327BHJP

   B29D 99/00 20100101ALI20170327BHJP

【ＦＩ】

   G02B3/00 Z

   G02B3/00 A

   G02B3/06

   G02B27/22

   B29D99/00

【請求項の数】6

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-41788(P2012-41788)

(22)【出願日】2012年2月28日

(65)【公開番号】特開2013-178362(P2013-178362A)

(43)【公開日】2013年9月9日

【審査請求日】2015年1月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005496

【氏名又は名称】富士ゼロックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100122275

【弁理士】

【氏名又は名称】竹居 信利

(74)【代理人】

【識別番号】100102716

【弁理士】

【氏名又は名称】在原 元司

(74)【代理人】

【識別番号】100115129

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 昇

(72)【発明者】

【氏名】安田 晋

(72)【発明者】

【氏名】清水 敬司

(72)【発明者】

【氏名】西原 義雄

【審査官】 加藤 昌伸

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許出願公開第２００９／０１４７３６７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２００７−１７２６７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２３０２８８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０２Ｂ ３／００ − ３／１４

Ｇ０２Ｂ １／００ − １／０８

Ｇ０２Ｂ ２７／００ − ２７／６４

Ｇ０２Ｂ ５／００ − ５／１３６

Ｇ０３Ｂ ３５／００ − ３７／０６

Ｂ２９Ｃ ３５／００ − ３５／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

材料樹脂表面に、予め定めた長さで、その長さ方向に交差する方向の断面形状がＭ字状をなす直線状の境界隔壁を、予め定めた間隔をおいて形成する第１の形成手段、
各境界隔壁と、それに隣接する境界隔壁との間にまたがって、その長さ方向端部の少なくとも一方側に、当該長さ方向に交差する方向に隔壁を形成する第２の形成手段、
各境界隔壁と、それに隣接する境界隔壁との間に、液状の透明樹脂材料を滴下する滴下手段、
滴下した透明樹脂材料を硬化させる硬化手段、及び、
前記材料樹脂を、画像を形成した他の媒体に積層する積層手段
を含む画像記録媒体の製造装置。

【請求項2】

前記第１の形成手段は、刃を有し、当該刃により、前記材料樹脂表面に前記予め定めた長さおよび予め定めた間隔をおいて切れ込みを入れ、
前記第２の形成手段は、刃を有し、当該刃により、前記各境界隔壁とそれに隣接する境界隔壁との間にまたがって、その長さ方向端部の少なくとも一方側に、切り込みを入れることを特徴とする、請求項１記載の画像記録媒体の製造装置。

【請求項3】

前記第２の形成手段は、前記各境界隔壁とそれに隣接する境界隔壁との間にまたがって、その長さ方向端部の少なくとも一方側に、前記液状の透明樹脂材料を撥液する撥液部を形成する手段であることを特徴とする、請求項１記載の画像記録媒体の製造装置。

【請求項4】

材料樹脂表面に、予め定めた長さで、溝を有する直線状の境界隔壁を、予め定めた間隔をおいて切削して形成する工程、
各境界隔壁と、それに隣接する境界隔壁との間にまたがって、当該境界隔壁の長さ方向端部の少なくとも一方側に、当該長さ方向に交差する方向に、液状の透明樹脂材料の流動を阻止する流動阻止部を形成する工程、
各境界隔壁と、それに隣接する境界隔壁との間に、前記液状の透明樹脂材料を滴下する滴下工程、
滴下した透明樹脂材料を硬化させる硬化工程、及び、
前記材料樹脂を、画像を形成した他の媒体に積層する積層工程
を含み、
前記境界隔壁は、断面形状がＭ字状をなすよう形成される画像記録媒体の製造方法。

【請求項5】

前記流動阻止部は、前記半円筒形状の凸部長手方向端部の少なくとも一方側に設けられた隔壁である請求項４記載の画像記録媒体の製造方法。

【請求項6】

前記流動阻止部は、前記半円筒形状の凸部長手方向端部の少なくとも一方側の面に設けられた、前記液状の材料を撥液する撥液部である請求項４記載の画像記録媒体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、画像記録媒体の製造装置及び媒体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

画像を印刷媒体ＰＡ上に形成するイメージングユニットと、画像が形成された印刷媒体ＰＡ上にレンチキュラレンズＬＳを形成するレンズ形成部と、を備え、レンズ形成部が、好ましくは、レンチキュラレンズＬＳを印刷媒体ＰＡの一部領域ＲＧに形成するという技術が特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９−１１６１３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

レンチキュラレンズを形成する方法として、基台に直線状の溝を複数平行に切削して、各溝の両側に隔壁を形成し（境界隔壁）、各境界隔壁とそれに隣接する境界隔壁との間に液状のレンチキュラレンズの材料を流し込んで固化する方法がある。この方法において液状の材料が多すぎると、形成した境界隔壁の端部まで材料の液が流れ、毛細管現象によって一つの境界隔壁にある二つの隔壁間の溝に材料液が浸透した部分で光学特性が変化してしまう虞がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

請求項１記載の発明は、画像記録媒体の製造装置であって、材料樹脂表面に、予め定めた長さで、その長さ方向に交差する方向の断面形状がＭ字状をなす直線状の境界隔壁を、予め定めた間隔をおいて形成する第１の形成手段、各境界隔壁と、それに隣接する境界隔壁との間にまたがって、その長さ方向端部の少なくとも一方側に、当該長さ方向に交差する方向に隔壁を形成する第２の形成手段、各境界隔壁と、それに隣接する境界隔壁との間に、液状の透明樹脂材料を滴下する滴下手段、滴下した透明樹脂材料を硬化させる硬化手段、及び、前記材料樹脂を、画像を形成した他の媒体に積層する積層手段を含むこととしたものである。

【0006】

請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像記録媒体の製造装置であって、前記第１の形成手段は、刃を有し、当該刃により、前記材料樹脂表面に前記予め定めた長さおよび予め定めた間隔をおいて切れ込みを入れ、前記第２の形成手段は、刃を有し、当該刃により、前記各境界隔壁とそれに隣接する境界隔壁との間にまたがって、その長さ方向端部の少なくとも一方側に、切り込みを入れることとしたものである。

【0007】

請求項３記載の発明は、請求項１記載の画像記録媒体の製造装置であって、前記第２の形成手段は、前記各境界隔壁とそれに隣接する境界隔壁との間にまたがって、その長さ方向端部の少なくとも一方側に、前記液状の透明樹脂材料を撥液する撥液部を形成する手段であることとしたものである。

【0008】

請求項４記載の発明は、画像記録媒体の製造方法であって、材料樹脂表面に、予め定めた長さで、溝を有する直線状の境界隔壁を、予め定めた間隔をおいて切削して形成する工程、各境界隔壁と、それに隣接する境界隔壁との間にまたがって、当該境界隔壁の長さ方向端部の少なくとも一方側に、当該長さ方向に交差する方向に、液状の透明樹脂材料の流動を阻止する流動阻止部を形成する工程、各境界隔壁と、それに隣接する境界隔壁との間に、前記液状の透明樹脂材料を滴下する滴下工程、滴下した透明樹脂材料を硬化させる硬化工程、及び、前記材料樹脂を、画像を形成した他の媒体に積層する積層工程を含み、前記境界隔壁は、断面形状がＭ字状をなすよう形成されることとしたものである。

【0009】

請求項５記載の発明は、請求項４記載の画像記録媒体の製造方法であって、前記流動阻止部は、前記半円筒形状の凸部長手方向端部の少なくとも一方側に設けられた隔壁であることとしたものである。
また請求項６記載の発明は、請求項４記載の画像記録媒体の製造方法であって、前記流動阻止部は、前記半円筒形状の凸部長手方向端部の少なくとも一方側の面に設けられた、前記液状の材料を撥液する撥液部であることとしたものである。

【発明の効果】

【0011】

請求項１記載の発明によると、液状の材料によって三次元領域が形成されている画像記録媒体の製造装置において、第２の形成手段を有しない場合に比べ、三次元領域端部の光学特性の変化を低減させた画像記録媒体の製造装置を提供することができる。

【0012】

請求項２記載の発明によると、隔壁の形成によって三次元領域端部の光学特性の変化を低減させることができる。

【0013】

請求項３記載の発明によると、撥液部の形成によって三次元領域端部の光学特性の変化を低減させることができる。

【0014】

請求項４から６のそれぞれに記載の発明によると、液状の材料によって三次元領域が形成されている画像記録媒体の製造方法において、流動阻止部を有しない場合に比べ、三次元領域端部の光学特性の変化を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施の形態に係る画像記録媒体の例を表す斜視図である。

【図2】本発明の実施の形態に係る画像記録媒体の例を表す断面図である。

【図3】本発明の実施の形態に係る画像記録媒体を製造する媒体形成装置の一例を表す概略構成ブロック図である。

【図4】本発明の実施の形態に係る画像記録媒体の製造過程の一例を表す流れ図である。

【図5】本発明の実施の形態に係る画像記録媒体の一例に係る断面図である。

【図6】本発明の実施の形態に係る画像記録媒体を製造する媒体形成装置のもう一つの例を表す概略構成ブロック図である。

【図7】本発明の実施の形態に係る画像記録媒体の製造過程の別の例を表す流れ図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施の形態に係る画像記録媒体１は、図１に例示するように、互いに積層して配された第１媒体１１と第２媒体１２とを含んで構成される。ここで第１媒体１１の面のうち、少なくとも第２媒体１２が配される側の面には、レンチキュラ画像を含んだ画像が形成されている。

【0019】

ここでレンチキュラ画像は、広く知られているものであるので簡便に説明をすると、予め複数ｎ種類の画像Ｖ1，Ｖ2，…Ｖｎをそれぞれ予め定めたラインずつ、短冊状の画像部分（各画像Ｖiについて、Ｖi,1，Ｖi,1，…）に切断し、Ｖ１からＶｎの画像から切出した短冊状の画像部分を一組として、この組を繰返して、短冊の長手方向に対する方向（長手方向に直交する方向）に配列したものである。つまり順次、Ｖ1,1，Ｖ2,1，…Ｖn,1，Ｖ1,2，Ｖ2,2…，Ｖn-mというように配列したものである。

【0020】

また第２媒体１２は、基板層２０上に、三次元領域２１が形成されたものである。ここで基板層２０は非晶質ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）等、光透過性を有する樹脂、その他の透明な材料を平板状に成形したものである。この基板層２０の表面は実質的に平滑面となっている。またこの基板層２０は、第１媒体１１上の対応する部分（直下の部分）の画像をそのまま透過させる。

【0021】

三次元領域２１は、基板層２０と同じ材料を用いて、第１媒体１１上の対応する部分の画像を屈折させて透過させるレンズを形成した領域であり、本実施の一例では基板層２０と一体化している。具体的にこのレンズは、レンチキュラレンズを配列したものであり、図１に示すように、半円筒形状の（シリンドリカル）凸部であるレンチキュラレンズ２５が複数、互いに平行に並べて配されたものである。

【0022】

本実施の形態では、基板層２０の、この三次元領域２１に含まれるレンチキュラレンズ２５の長手方向端部の少なくとも一方側に、製造時における液状の材料の流動を阻止する第２隔壁２６が形成されている。この第２隔壁２６は、レンチキュラレンズ２５の長手方向に直交する方向に延びる、基板層２０の凸部として形成すればよい。図２は、本実施の形態の一例に係る画像記録媒体１を、レンチキュラレンズ２５の長手方向に沿って破断した断面図である。この図２に例示するように、本実施の形態のある例ではレンチキュラレンズ２５の長手方向両端に、断面がＭ字状をなす第２隔壁２６がそれぞれ形成されている。

【0023】

具体的にこの画像記録媒体１は、図３に例示する媒体形成装置３０を用いて次のように形成すればよい。この媒体形成装置３０は、図３に例示するように、ステージ３１と、切削加工部３２と、樹脂吐出部３３と、光照射部３４と、制御部３５とを含んで構成される。

【0024】

ここでステージ３１は、加工の対象となるワークＷを支持する平面を備える。切削加工部３２は、制御部３５から入力される指示に従って、ステージ３１上に置かれた第２媒体１２の表面に溝を形成する。この切削加工部３２の動作については後に述べる。

【0025】

樹脂吐出部３３は、制御部３５から入力される指示に従い、液状の光硬化性の樹脂（透明樹脂材料）を、ステージ３１に置かれた媒体表面の指示された位置に吐出する。このような樹脂吐出部３３は広く知られているものを採用できるので、その詳しい説明を省略する。光照射部３４は、樹脂吐出部３３が吐出した樹脂を硬化させる波長の光（例えば紫外光）を放射する。

【0026】

制御部３５は、マイクロコンピュータを備えてなり、その記憶部に格納されたプログラムに従って動作する。このプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disc Read Only Memory）等のコンピュータ可読な記録媒体に格納されて提供され、このマイクロコンピュータ内の記憶部に格納されたものであってもよい。本実施の形態では制御部３５は、切削加工部３２と、樹脂吐出部３３とを制御する。この制御部３５による具体的な制御の内容を、図４を参照しながら次に説明する。

【0027】

本実施の形態では、予めレンチキュラ画像が形成されたシート状の第１媒体１１上に第２媒体１２を形成するものとする。すなわち、まず第１媒体１１をステージ３１上に案内して配する。制御部３５は樹脂吐出部３３を制御して、この第１媒体１１上に、実質的に均一に樹脂を吐出させる。また制御部３５は、光照射部３４を制御して、塗布した樹脂に光を照射させて、吐出した樹脂を固化させる。

【0028】

これにより、第１媒体１１上に、実質的に均一な厚さの樹脂層である基板層２０が形成される（Ｓ１）。なお、本実施の形態では、この基板層２０に対して、広く知られた表面加工処理を施し、その表面に、Ｎ点平均高さＲｚが、１μｍ≦Ｒｚであるような凹凸を形成してもよい。

【0029】

制御部３５は、次に、切削加工部３２を制御して、第１媒体１１のレンチキュラ画像に対応する基板層２０の表面（直下にレンチキュラ画像がある部分）に、このレンチキュラ画像に含まれる短冊状の画像部分の長手方向（Ｙ軸方向とする）に伸びる溝を形成する。本実施の形態のある例では、切削加工部３２は、Ｙ軸方向に刃がつけられ、Ｘ軸方向（基板層２０の表面内でＹ軸に直交する方向）に対称な切削ヘッド３２ａ（第１の形成手段に相当する）と、Ｘ軸方向に刃がつけられ、Ｙ軸方向（基板層２０の表面内でＸ軸に直交する方向）に対称な切削ヘッド３２ｂ（第２の形成手段に相当する）とを含む。また本実施の形態の別の例では、この切削加工部３２は、一方の軸方向に刃がつけられ、この軸に直交する方向に対称な切削ヘッドと、この切削ヘッドの刃をＸ軸またはＹ軸方向に向けるように切削ヘッドを回動させる手段とを備えるものであってもよい（この場合は、この切削ヘッドとその回動機構とが第１、第２の形成手段を兼ねる）。

【0030】

制御部３５は第１媒体１１に形成されたレンチキュラ画像のＸ軸方向の一端側の位置に切削加工部３２の切削ヘッド３２ａ（切削ヘッドを回動させる手段を備えるものの場合、Ｙ軸方向に刃を向ける）を移動し、この切削加工部３２をＹ軸方向に移動しながら切削させ、レンチキュラ画像のＹ軸方向の長さにわたって、基板層２０の表面に溝を形成する。

【0031】

つぎに制御部３５は、このレンチキュラ画像に含まれるｎ個の短冊状の画像部分の幅だけ（予め定めたレンズピッチの幅だけ）、Ｘ軸方向に切削ヘッド３２ａを移動させ、再び当該切削ヘッド３２ａをＹ軸方向に移動しながら切削させて、レンチキュラ画像のＹ軸方向の長さにわたって、基板層２０の表面に溝を形成する。このレンズピッチは、例えば２５０μｍ程度などとして予め定めておく。以下、制御部３５は、切削加工部３２を制御して、レンズピッチの幅ずつＸ軸方向に移動してＹ軸方向に切削することを、レンチキュラ画像の他端側に溝を形成するまで繰り返す。この溝の両側には切削によって削り出された部分が盛り上がって凸（隔壁）となる。従って基板層２０の表面には、図５に示すように、Ｘ軸方向で破断したときの断面がＭ字状をなし、Ｙ軸に沿って伸びる凹凸（以下、境界隔壁と呼ぶ）が形成される（図４のＳ２）。

【0032】

制御部３５は、基板層２０上に形成された境界隔壁のＹ軸方向の一端側近傍（一端側から他端側へ向って予め定めた範囲内）に切削加工部３２の切削ヘッド３２ｂ（切削ヘッドを回動させる手段を備えるものの場合、Ｘ軸方向に刃を向ける）を移動する。そして制御部３５は、この切削ヘッド３２ｂをＸ軸方向に移動しながら切削させ、レンチキュラ画像のＸ軸方向の長さにわたって、基板層２０の表面に溝を形成する。

【0033】

また制御部３５は、基板層２０上に形成された境界隔壁のＹ軸方向の他端側近傍（他端側から一端側へ向って予め定めた範囲内）に切削加工部３２の切削ヘッド３２ｂ（切削ヘッドを回動させる手段を備えるものの場合、Ｘ軸方向に刃を向ける）を移動し、そしてこの切削ヘッド３２ｂをＸ軸方向に移動しながら切削させ、レンチキュラ画像のＸ軸方向の長さにわたって、基板層２０の表面に溝を形成してもよい。

【0034】

これにより、レンチキュラレンズ２５が形成されるべき部分の、長手方向端部の少なくとも一方側に、液状のレンチキュラレンズ２５の材料の流動を阻止する第２隔壁２６が形成される（図４のＳ３）。

【0035】

制御部３５は、さらに樹脂吐出部３３を制御して、形成した境界隔壁と第２隔壁２６とで囲まれた領域にその吐出口を位置させ、溝の長手方向にわたってＹ軸方向へ移動させながら、境界隔壁と第２隔壁２６とで囲まれた領域内に樹脂を吐出させる（図４のＳ４）。ここで吐出された樹脂の境界隔壁の端部における接触角が、面に平行な角と切削により形成された溝とのなす角の分だけ大きくなることにより、その断面が半円状に盛り上り、Ｙ軸方向に長手方向を有する半円筒形状をなす。

【0036】

このとき基板層２０の表面に凹凸を形成してあれば、凹凸がない場合よりも表面における濡れ性が向上するので、そのＹ軸方向への流動がさらに抑制される。またこのときには、基板層２０表面の当該凹部にも基板層２０と同じ材質の樹脂が浸入することになる。

【0037】

制御部３５は、溝の長さ方向に所望の長さだけの半円筒形状の樹脂が吐出されると、樹脂吐出部３３に樹脂の吐出を停止させる。このとき樹脂の吐出量が予定していた量よりも多い場合でも、第２隔壁２６の作用により、レンチキュラレンズ２５が形成されるべき部分の、長手方向の端部を越えて樹脂が浸出し、ステップＳ２にて切削して得た境界隔壁内の溝に入り込むことがない。

【0038】

以下、制御部３５は、Ｘ軸方向に境界隔壁間の幅だけ樹脂吐出部３３を移動させ、移動後の位置で再び、境界隔壁と第２隔壁２６とによって囲まれる領域内で、境界隔壁の長手方向にＹ軸方向に樹脂吐出部３３を移動させつつ樹脂を吐出させる処理を繰り返して、基板層２０上のレンチキュラ画像に対応する位置に、三次元領域（レンチキュラレンズ）２１を形成する（図４のＳ５）。

【0039】

制御部３５は、また光照射部３４を点灯して、樹脂吐出部３３により吐出された樹脂に対して、この光照射部３４が放射する光を当てる。これにより樹脂の硬化が促進されて、レンチキュラレンズ２５の形成が完了する。

【0040】

なお、基板層２０の表面に凹凸を形成する場合、その方法は、例えば、境界隔壁の長手方向であるＹ軸方向に交差する方向に、後に形成する境界隔壁の溝の深さよりも浅い深さの溝を、境界隔壁の形成前に、切削加工により形成してもよい。

【0041】

また本実施の形態の別の例では、液状のレンチキュラレンズ２５の材料の流動を阻止する手段として、この材料を撥液する撥液部２７を形成する。ここで撥液部２７は、例えば撥液性を有するフッ素ポリマー等を基板層２０の対応する部分に塗布することで形成する。

【0042】

この例による本実施の形態の画像記録媒体１は、図６に例示する媒体形成装置３０′を用いて次のように形成すればよい。この媒体形成装置３０′は、図３に例示した媒体形成装置３０と同様の構成を備えるものであるが、撥液剤塗布部３６をさらに含むことが相違する。またこの例では切削ヘッド３２ｂは不要である。以下の説明では、図３の媒体形成装置３０と同じ構成となるものについては同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【0043】

撥液剤塗布部３６は、制御部３５から入力される指示に従い、基板層２０上の制御部３５の制御によって決められる位置に撥液剤を塗布する。制御部３５による具体的な制御の内容を、図７を参照しながら次に説明する。

【0044】

ここでも、予めレンチキュラ画像が形成されたシート状の第１媒体１１上に第２媒体１２を形成するものとする。すなわち、まず第１媒体１１をステージ３１上に案内して配する。制御部３５は樹脂吐出部３３を制御して、この第１媒体１１上に、実質的に均一に樹脂を吐出させる。また制御部３５は、光照射部３４を制御して、塗布した樹脂に光を照射させて、吐出した樹脂を固化させる。

【0045】

これにより、第１媒体１１上に、実質的に均一な厚さの樹脂層である基板層２０が形成される（Ｓ１）。なおここでもこの基板層２０に対して、広く知られた表面加工処理を施し、その表面に、Ｎ点平均高さＲｚが、１μｍ≦Ｒｚであるような凹凸を形成してもよい。

【0046】

制御部３５は、次に、切削加工部３２を制御して、第１媒体１１のレンチキュラ画像に対応する基板層２０の表面（直下にレンチキュラ画像がある部分）に、このレンチキュラ画像に含まれる短冊状の画像部分の長手方向（Ｙ軸方向とする）に伸びる溝を形成する。

【0047】

制御部３５は第１媒体１１に形成されたレンチキュラ画像のＸ軸方向の一端側の位置に切削加工部３２の切削ヘッド３２ａを移動し、この切削加工部３２をＹ軸方向に移動しながら切削させ、レンチキュラ画像のＹ軸方向の長さにわたって、基板層２０の表面に溝を形成する。

【0048】

つぎに制御部３５は、このレンチキュラ画像に含まれるｎ個の短冊状の画像部分の幅だけ（レンズピッチの幅だけ）、Ｘ軸方向に切削ヘッド３２ａを移動させ、再び当該切削ヘッド３２ａをＹ軸方向に移動しながら切削させて、レンチキュラ画像のＹ軸方向の長さにわたって、基板層２０の表面に溝を形成する。このレンズピッチは、例えば２５０μｍ程度などとして予め定めておく。以下、制御部３５は、切削加工部３２を制御して、レンズピッチの幅ずつＸ軸方向に移動してＹ軸方向に切削することを、レンチキュラ画像の他端側に溝を形成するまで繰り返す。ここで形成される溝により、基板層２０の表面には、図５に示すように、Ｘ軸方向で破断したときの断面がＭ字状をなし、Ｙ軸に沿って伸びる凹凸（境界隔壁と呼ぶ）が形成される（図７のＳ２）。

【0049】

制御部３５は、次に基板層２０上に形成された境界隔壁のＹ軸方向の一端側近傍（一端側から他端側へ向って予め定めた範囲内）に撥液部２７を形成する。具体的に制御部３５は、この一端側近傍に撥液剤塗布部３６を移動させる。そして制御部３５は、この撥液剤塗布部３６をＸ軸方向に移動しながら、基板層２０の表面のレンチキュラ画像のＸ軸方向の長さにわたって、撥液剤を塗布させる。

【0050】

また制御部３５は、基板層２０上に形成された境界隔壁のＹ軸方向の他端側近傍（他端側から一端側へ向って予め定めた範囲内）にも撥液部２７を形成してもよい。具体的に制御部３５は、この他端側近傍に撥液剤塗布部３６を移動させる。そして制御部３５は、この撥液剤塗布部３６をＸ軸方向に移動しながら、基板層２０の表面のレンチキュラ画像のＸ軸方向の長さにわたって、撥液剤を塗布させる。

【0051】

これにより、レンチキュラレンズ２５が形成されるべき部分の、長手方向端部の少なくとも一方側に、液状のレンチキュラレンズ２５の材料の流動を阻止する撥液部２７が形成される（図７のＳ１３）。

【0052】

制御部３５は、さらに樹脂吐出部３３を制御して、ステップＳ２で形成した境界隔壁と、撥液部２７とで囲まれた領域にその吐出口を位置させ、溝の長手方向にわたってＹ軸方向へ移動させながら、境界隔壁と撥液部２７とで囲まれた領域内に樹脂を吐出させる（図７のＳ１４）。ここで吐出された樹脂の境界隔壁の端部における接触角が、面に平行な角と切削により形成された溝とのなす角の分だけ大きくなることにより、その断面が半円状に盛り上り、Ｙ軸方向に長手方向を有する半円筒形状をなす。

【0053】

またこのとき基板層２０の表面に凹凸を形成してあれば、凹凸がない場合よりも表面における濡れ性が向上するので、そのＹ軸方向への流動がさらに抑制される。またこのときには、基板層２０表面の当該凹部にも基板層２０と同じ材質の樹脂が浸入することになる。

【0054】

制御部３５は、溝の長さ方向に所望の長さだけの半円筒形状の樹脂が吐出されると、樹脂吐出部３３に樹脂の吐出を停止させる。このとき樹脂の吐出量が予定していた量よりも多い場合でも、撥液部２７の作用により樹脂が撥液されるため、レンチキュラレンズ２５が形成されるべき部分の、長手方向の端部を越えて樹脂が浸出し、ステップＳ２にて切削して得た境界隔壁内の溝に入り込むことがない。

【0055】

以下、制御部３５は、Ｘ軸方向に境界隔壁間の幅だけ樹脂吐出部３３を移動させ、移動後の位置で再び、境界隔壁と撥液部２７とによって囲まれる領域内で、境界隔壁の長手方向にＹ軸方向に樹脂吐出部３３を移動させつつ樹脂を吐出させる処理を繰り返して、基板層２０上のレンチキュラ画像に対応する位置に、三次元領域（レンチキュラレンズ）２１を形成する（図７のＳ１５）。

【0056】

制御部３５は、また光照射部３４を点灯して、樹脂吐出部３３により吐出された樹脂に対して、この光照射部３４が放射する光を当てる。これにより樹脂の硬化が促進されて、レンチキュラレンズ２５の形成が完了する。

【0057】

なお、基板層２０の表面に凹凸を形成する場合、その方法は、例えば、境界隔壁の長手方向であるＹ軸方向に交差する方向に、後に形成する境界隔壁の溝の深さよりも浅い深さの溝を、境界隔壁の形成前に、切削加工により形成してもよい。

【0058】

本実施の形態によれば、形成した境界隔壁の端部まで材料の液が流れることがなく材料液が浸透した部分で光学特性が変化してしまうことがない。

【0059】

なお、ここまでの説明では、隔壁を作成する手段として、刃を基板層２０に対して相対的に移動させる例を示したが、その他に、レーザ光の照射により基板を溶融させて隔壁を形成してもよい。あるいは、隔壁長さの平刃を基板層２０の表面に接触させて加圧し、これにより基板層２０を切削して隔壁を形成してもよい。

【0060】

さらに、作成するべきパターンが予め決まっている場合には、当該パターンを形成可能な複数の刃を含んだ切削器を用い、これを基板層２０の表面に押し付けて圧力をかけ、所望のパターン通りの隔壁を得てもよい。

【符号の説明】

【0061】

１ 画像記録媒体、１１ 第１媒体、１２ 第２媒体、２０ 基板層、２１ 三次元領域、２５ レンチキュラレンズ、２６ 隔壁、２７ 撥液部、３０，３０′ 媒体形成装置、３１ ステージ、３２ 切削加工部、３２ａ，３２ｂ 切削ヘッド、３３ 樹脂吐出部、３４ 光照射部、３５ 制御部、３６ 撥液剤塗布部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】