特許 6109605 飲料ディスペンサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6109605

(24)【登録日】2017年3月17日

(45)【発行日】2017年4月5日

(54)【発明の名称】飲料ディスペンサ

(51)【国際特許分類】

   B67D 1/08 20060101AFI20170327BHJP

   F25D 11/00 20060101ALI20170327BHJP

【ＦＩ】

   B67D1/08 A

   F25D11/00 102C

   F25D11/00 102D

【請求項の数】8

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-43191(P2013-43191)

(22)【出願日】2013年3月5日

(65)【公開番号】特開2014-169124(P2014-169124A)

(43)【公開日】2014年9月18日

【審査請求日】2016年2月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100064724

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷 照一

(72)【発明者】

【氏名】長澤 文雄

(72)【発明者】

【氏名】高橋 賢二

【審査官】 加藤 昌人

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−３４０４６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１３１５４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５７−０２８２８１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００１−２２５８９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−２９９９９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 発明協会公開技報公技番号２０１１−５０５０１６

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６７Ｄ １／００−１／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷却水を貯えて飲料を冷却する冷却水槽と、前記冷却水槽内の冷却水を冷却する冷凍装置と、前記冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌装置を備え、
前記冷凍装置は冷媒ガスを圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮した冷媒ガスを冷却して液化する凝縮器と、前記冷却水槽内に配設されて前記凝縮器により液化させた液化冷媒を冷却水と熱交換することにより気化させて再び前記圧縮機に戻す蒸発管とを有し、
前記蒸発管の冷媒ガスの導出部には冷媒の温度を検出する冷媒温度センサと前記冷却水槽には冷却水の温度を検出する水温センサとの少なくとも一方を設けた飲料ディスペンサであって、
前記飲料ディスペンサの電源を投入したときに、前記冷媒温度センサの検出温度または前記水温センサの検出温度が所定温度より低いときには前記撹拌装置を作動させた後で前記冷凍装置を作動させるように制御したことを特徴とする飲料ディスペンサ。

【請求項2】

請求項１に記載の飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料ディスペンサの電源を投入したときに、前記冷媒温度センサの検出温度または前記水温センサの検出温度が前記所定温度以上であるときには前記冷凍装置を作動させた後で前記撹拌装置を作動させるように制御したことを特徴とする飲料ディスペンサ。

【請求項3】

請求項２に記載の飲料ディスペンサにおいて、
前記冷凍装置を先に作動させた後で、前記冷媒温度センサの検出温度が前記所定温度より低下したときに前記撹拌装置を作動させるように制御したことを特徴とする飲料ディスペンサ。

【請求項4】

請求項２に記載の飲料ディスペンサにおいて、
前記冷凍装置を先に作動させた後で、前記水温センサの検出温度が前記所定温度より低くなると前記撹拌装置を継続的に作動させるように制御したことを特徴とする飲料ディスペンサ。

【請求項5】

冷却水を貯えて飲料を冷却する冷却水槽と、前記冷却水槽内の冷却水を冷却する冷凍装置と、前記冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌装置と、前記冷却水槽内に設けられて冷却水の温度を検出する水温センサとを備え、
前記冷凍装置は冷媒ガスを圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮した冷媒ガスを冷却して液化する凝縮器と、前記冷却水槽内に配設されて前記凝縮器により液化させた液化冷媒を冷却水と熱交換することにより気化させて再び前記圧縮機に戻す蒸発管とを有し、 前記蒸発管の冷媒ガスの導出部には冷媒の温度を検出する冷媒温度センサを設けた飲料ディスペンサであって、
前記飲料ディスペンサの電源を投入したときに、前記冷媒温度センサの検出温度が所定温度以上であるとともに、前記冷媒温度センサの検出温度が前記水温センサの検出温度以上であるときには、前記撹拌装置を作動させた後で前記冷凍装置を作動させるように制御したことを特徴とする飲料ディスペンサ。

【請求項6】

請求項５に記載の飲料ディスペンサにおいて、
前記冷媒温度センサの検出温度が前記所定温度以上であるとともに、前記冷媒温度センサの検出温度が前記水温センサの検出温度より低いときには、前記冷凍装置を作動させた後で前記撹拌装置を作動させるように制御したことを特徴とする飲料ディスペンサ。

【請求項7】

請求項５または６に記載の飲料ディスペンサにおいて、
前記冷媒温度センサの検出温度が前記所定温度より低く、前記冷媒温度センサの検出温度が前記水温センサの検出温度以上であるときには前記撹拌装置を作動させた後で前記冷凍装置を作動させるように制御したことを特徴とする飲料ディスペンサ。

【請求項8】

請求項５〜７の何れか１項に記載の飲料ディスペンサにおいて、
前記冷媒温度センサの検出温度が前記所定温度より低く、前記冷媒温度センサの検出温度が前記水温センサの検出温度より低いときには前記撹拌装置と前記冷凍装置とを同時に作動させるように制御した、または前記撹拌装置を作動させた後で前記冷凍装置を作動させるように制御したことを特徴とする飲料ディスペンサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ビール等の飲料を冷却して供給する飲料ディスペンサに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には飲料ディスペンサが開示されている。この飲料ディスペンサは、冷却水を貯えた冷却水槽と、冷却水槽内に設けたコイル状の飲料冷却管と、冷却水槽内の冷却水を冷却する冷凍装置と、冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌装置とを備えている。この飲料ディスペンサの冷凍装置は、圧縮機により圧縮した冷媒ガスを凝縮器により冷却して液化させ、液化した冷媒を冷却水槽内に配設した蒸発管を通過させるときに冷却水と熱交換させることにより気化させ、気化させた冷媒を再び圧縮機に戻し、循環する冷媒を用いて冷却水槽内の冷却水を冷却するものである。この飲料ディスペンサにおいては、冷凍装置と撹拌装置とを作動させることにより、冷却水槽内の水は撹拌装置により撹拌されながら蒸発管の周囲に所定の厚みの氷層になり、飲料冷却管を通過する飲料は撹拌装置により撹拌された冷却水により効率よく冷却されて注出コックから注出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１−１６９５６８

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような飲料ディスペンサを設置する前は、冷凍装置における冷媒の循環経路内の冷媒が室温とほぼ同じ温度となっているので、冷媒の循環経路内の圧力が高いときがある。飲料ディスペンサを設置後に、冷却水槽内に冷却水を注入して電源を投入すると、撹拌装置と冷凍装置とが作動する。飲料ディスペンサの電源を投入したときに、冷凍装置の冷媒の循環経路内の圧力が高いと、圧縮機に大きな負荷が加わり、圧縮機の起動不良となることがあった。本発明は、飲料ディスペンサの電源を投入したときに、圧縮機の起動不良を生じさせにくいようにしたことを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は上記課題を解決するため、冷却水を貯えて飲料を冷却する冷却水槽と、冷却水槽内の冷却水を冷却する冷凍装置と、冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌装置を備え、冷凍装置は冷媒ガスを圧縮する圧縮機と、圧縮機により圧縮した冷媒ガスを冷却して液化する凝縮器と、冷却水槽内に配設されて凝縮器により液化させた液化冷媒を冷却水と熱交換することにより冷却して再び圧縮機に戻す蒸発管とを有し、蒸発管の冷媒ガスの導出部には冷媒の温度を検出する冷媒温度センサと冷却水槽には冷却水の温度を検出す水温センサとの少なくとも一方を設けた飲料ディスペンサであって、飲料ディスペンサの電源を投入したときに、冷媒温度センサの検出温度または水温センサの検出温度が所定温度より低いときには撹拌装置を作動させた後で冷凍装置を作動させるように制御したことを特徴とする飲料ディスペンサを提供するものである。

【0008】

上記のように構成した飲料ディスペンサにおいては、電源を投入したときに、冷媒温度センサの検出温度または水温センサの検出温度が所定温度より低いときには撹拌装置を作動させた後で冷凍装置を作動させるように制御したので、蒸発管内の冷媒が撹拌装置により撹拌された冷却水槽内の冷却水により冷やされてから圧縮機に送られることになり、冷凍装置の作動開始時に圧縮機に大きな負荷が加わりにくくなり、圧縮機の起動不良となりにくくなった。

【0009】

このような飲料ディスペンサにおいては、冷媒温度センサの検出温度または水温センサの検出温度が所定温度以上であるときのように、冷却水槽内の冷却水の温度が高いときに撹拌装置を先に作動させると、蒸発管から圧縮機に戻る冷媒の圧力が継続的に高い状態が続き、圧縮機に大きな負荷が加わることになる。そのために、この飲料ディスペンサにおいては、電源を投入したときに、冷媒温度センサの検出温度または水温センサの検出温度が所定温度以上であるときには、冷凍装置を作動させた後で撹拌装置を作動させるように制御した。このように制御したことで、撹拌装置の作動前は、冷凍装置は蒸発管の周囲の冷却水を冷却するだけであるので、蒸発管から圧縮機に戻る冷媒の温度が継続的に高い状態であるのを防ぐことができ、圧縮機に継続的に高い負荷が加わらないようになる。また、冷却水槽内の冷却水は先ず蒸発管の周囲が冷却され、蒸発管の周囲の冷却された部分が撹拌装置によって全体に撹拌されることで、冷却水槽内の冷却水の全体が徐々に冷却されるため、圧縮機に負荷が加わりにくくなった。

【0010】

また、冷媒温度センサは蒸発管の導出部の冷媒の温度を検出しているので、蒸発管の周囲の冷却水だけが冷却されたときでも、冷媒温度センサの検出温度が所定温度より低くくなることがある。この後で撹拌装置を継続的に作動させると、撹拌後の冷却水の温度が再び高くなり、圧縮機に大きな負荷が加わるおそれがある。そのために、冷凍装置を先に作動させるように制御したときに、冷媒温度センサの検出温度が所定温度より低いときだけ撹拌装置を作動させるように制御した。このようにしたときには、蒸発管の周囲を中心に低くなった冷却水槽内の冷却水の温度が撹拌装置により撹拌されて均一となり、撹拌後の冷却水の温度が引き続き所定温度以上であれば撹拌装置の作動を停止させ、冷凍装置だけを作動させるようにした。これにより、圧縮機に大きな負荷が継続的に加えられることなく、撹拌によって効率的に冷却水が冷却されるようになる。また、冷凍装置を先に作動させるように制御したときに、水温センサの検出温度が所定温度より低くなると撹拌装置を継続的に作動させるように制御した。このときには、冷却水の温度を直接検出しているので、撹拌装置を継続的に作動させても、圧縮機に大きな負荷が加えられることがない。

【0011】

また、上記課題を解決するための他の発明は、冷却水を貯えて飲料を冷却する冷却水槽と、冷却水槽内の冷却水を冷却する冷凍装置と、冷却水槽内の冷却水を撹拌する撹拌装置と、冷却水槽内に設けられて冷却水の温度を検出する水温センサとを備え、冷凍装置は冷媒ガスを圧縮する圧縮機と、圧縮機により圧縮した冷媒ガスを冷却して液化する凝縮器と、冷却水槽内に配設されて凝縮器により液化させた液化冷媒を冷却水と熱交換することにより冷却して再び圧縮機に戻す蒸発管とを有し、蒸発管の冷媒ガスの導出部には冷媒の温度を検出する冷媒温度センサを設けた飲料ディスペンサであって、飲料ディスペンサの電源を投入したときに、冷媒温度センサの検出温度が所定温度以上であるとともに、冷媒温度センサの検出温度が水温センサの検出温度以上であるときには、撹拌装置を作動させてから冷凍装置を作動させるように制御したことを特徴とする飲料ディスペンサを提供するものである。

【0012】

上記のように構成した飲料ディスペンサにおいては、電源を投入したときに、冷媒温度センサの検出温度が所定温度以上であるとともに、冷媒温度センサの検出温度が水温センサの検出温度以上であるときには、撹拌装置を作動させてから冷凍装置を作動させるように制御したので、蒸発管内の冷媒が撹拌装置により撹拌された冷却水槽内の冷却水により冷やされてから圧縮機に送られることになり、作動開始時に圧縮機に大きな負荷が加わりにくくなり、冷凍装置の作動開始時に圧縮機に大きな負荷が加わりにくくなり、圧縮機の起動不良となりにくくなった。

【0013】

上記のように構成した飲料ディスペンサにおいては、冷媒温度センサの検出温度が所定温度以上であるとともに、冷媒温度センサの検出温度が水温センサの検出温度より低いときには、冷凍装置を作動させた後で撹拌装置を作動させるように制御するのが好ましい。このように制御したことで、撹拌装置の作動前は、冷凍装置は蒸発管の周囲の冷却水を冷却するだけであるので、蒸発管から圧縮機に戻る冷媒の温度が継続的に高い状態であるのを防ぐことができ、圧縮機に継続的に高い負荷が加わらないようになる。また、冷却水槽内の冷却水は先ず蒸発管の周囲が冷却され、蒸発管の周囲の冷却された部分が撹拌装置によって全体に撹拌されることで、冷却水槽内の冷却水の全体が徐々に冷却されるため、圧縮機に負荷が加わりにくくなった。

【0014】

上記のように構成した飲料ディスペンサにおいては、冷媒温度センサの検出温度が所定温度より低く、冷媒温度センサの検出温度が水温センサの検出温度以上であるときには撹拌冷凍装置を作動させた後で冷凍装置を作動させるように制御するのが好ましい。このようにしたときには、蒸発管内の冷媒が撹拌装置により撹拌された冷却水槽内の冷却水により冷やされてから圧縮機に送られることになり、作動開始時に圧縮機に大きな負荷が加わりにくくなり、冷凍装置の作動開始時に圧縮機に大きな負荷が加わりにくくなり、圧縮機の起動不良となりにくくなった。

【0015】

上記のように構成した飲料ディスペンサにおいては、冷媒温度センサの検出温度が所定温度より低く、冷媒温度センサの検出温度が水温センサの検出温度より低いときには撹拌装置と冷凍装置とを同時に作動させるように制御する、または、撹拌装置を作動させた後で冷凍装置を作動させるように制御するのが好ましい。このようにしたときには、蒸発管から圧縮機に戻る冷媒の圧力が低いので、撹拌装置と冷凍装置とを同時に作動させても、または撹拌装置を作動させた後で冷凍装置を作動させても、圧縮機に大きな負荷が加わることがない。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明による飲料ディスペンサの一実施形態の縦方向の断面図である。

【図2】制御装置を示すブロック図である。

【図3】制御プログラム１のフローチャートである。

【図4】制御プログラム２のフローチャートである。

【図5】制御プログラム３のフローチャートである。

【図6】制御プログラム４のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に、本発明による飲料ディスペンサの一実施形態を図面を参照して説明する。図１に示すように、本発明に係る飲料ディスペンサ１０は、冷却水を貯えて飲料を冷却する冷却水槽１２と、冷却水槽１２内の冷却水を冷却する冷凍装置２０と、冷却水槽１２内の冷却水を撹拌する撹拌装置３０を備えている。

【0018】

飲料ディスペンサ１０は上面が開口したハウジング１１を備え、ハウジング１１内には前部に冷却水槽１２と後部に蒸発管２３を除いた冷凍装置２０とが設けられている。ハウジング１１の上面開口には蓋体１３が着脱可能に設けられている。冷却水槽１２内には飲料を冷却するコイル状に巻回された飲料冷却管１４が立設しており、飲料冷却管１４の導入端側には図示しないビア樽等の飲料供給源に接続され、飲料冷却管１４の導出端側にはハウジング１１の前壁に固定した注出コック１５に接続されている。冷却水槽１２内には冷却水の温度を検出する水温センサ１６が設けられている。水温センサ１６は冷却水槽１２内にて後述する蒸発管２３から少し離れた位置に取り付けられている。

【0019】

冷凍装置２０は冷却水槽１２内の冷却水を冷却するものである。冷凍装置２０は、冷媒ガスを圧縮する圧縮機２１と、圧縮機２１により圧縮した冷媒ガスを冷却して液化する凝縮器２２と、凝縮器２２から送出された液化冷媒を膨張させるキャピラリーチューブ（図示省略）と、冷却水槽１２内に配設されて液化させた液化冷媒を冷却水と熱交換することにより冷却して再び圧縮機２１に戻す蒸発管２３とを備えている。凝縮器２２は冷媒が通過する熱交換器２２ａと熱交換器２２ａを通過する冷媒を冷却する冷却ファン２２ｂとからなる。蒸発管２３はコイル状の飲料冷却管１４の外側にて冷却水槽１２の内周面にコイル状に配設されている。蒸発管２３の圧縮機２１に対する冷媒の導出部には冷媒の温度を検出する冷媒温度センサ２４が設けられている。なお、この冷媒温度センサ２４は冷却水槽１２の外側に設けられている。また、冷却水槽１２内には蒸発管２３の周囲に氷厚センサ２５が設けられている。氷厚センサ２５は互いに離間した２つの電極の通電及び非通電に基づいて蒸発管２３の周囲に所定の厚さの氷層が形成されたか否かを検出するものである。すなわち、氷厚センサ２５の周囲に氷層が形成されると２つの電極が非通電状態となり、氷厚センサ２５の周囲に氷層が形成されていないと２つの電極が冷却水により通電状態となる。

【0020】

冷却水槽１２には撹拌装置３０が設けられている。撹拌装置３０は冷却水槽１２内の冷却水の温度を均一となるように撹拌するとともに、撹拌によって流動する冷却水により飲料冷却管１４を通過する飲料を効率よく冷却するものである。また、撹拌装置３０は流動する冷却水により蒸発管２３の周囲に形成される氷層の厚さを均一にする機能を有している。撹拌装置３０は、冷却水槽１２の左右両側壁の上縁に架設して固定した支持板３１と、この支持板３１の上面に固定した撹拌モータ３２と、撹拌モータ３２から支持板３１を貫通して冷却水槽１２内に延びて撹拌モータ３２により回転するシャフト３３と、シャフト３３の先端に固定した撹拌羽根３４とからなる。

【0021】

飲料ディスペンサ１０は制御装置４０を備えており、図２に示すように、この制御装置４０は水温センサ１６と、冷凍装置２０（特に圧縮機２１と冷却ファン２２ｂ）と、冷媒温度センサ２４と、氷厚センサ２５と、撹拌装置３０（特に撹拌モータ３２）と、電源スイッチ４１とに接続されている。制御装置４０はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続されたＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及びタイマ（いずれも図示省略）を備えている。制御装置４０は、電源スイッチ４１により電源を投入したときに、冷凍装置２０と撹拌装置３０との作動を制御する以下の制御プログラムをＲＯＭに備えている。なお、以下の説明においては、冷凍装置２０の作動は圧縮機２１及び冷却ファン２２ｂを作動させることであり、撹拌装置３０の作動は撹拌モータ３２を作動させることである。

【0022】

次に、上述した飲料ディスペンサ１０の設置及び設置後の作動について説明する。飲料ディスペンサ１０を適宜な設置場所に設置し、蓋体１３を開けて冷却水槽１２内に所定量の冷却水（例えば水道水）を入れる。このとき、冷凍装置２０の冷媒の循環経路内の冷媒の温度は室温と略同じとなっている。飲料ディスペンサ１０を設置する時期及び環境によっては、冷凍装置２０の冷媒の循環経路内の冷媒の温度が高いことがあり、これにより、冷媒の圧力が高くなっている場合がある。この状態で冷凍装置２０を作動させると、圧縮機２１に大きな負荷が加わり、圧縮機２１の起動不良を生じさせるおそれがある。そのために、この飲料ディスペンサ１０は電源スイッチ４１により電源を投入したときに以下の制御プログラムを実行する。

【0023】

（制御プログラム１）
図３に示したように、電源スイッチ４１により電源が投入されると、制御装置４０はステップ１０１にて先ず撹拌装置３０を作動させる。次に、制御装置４０はステップ１０２にて所定時間（例えば２，３分であり、所定時間は２，３分に限られるものでない。以後の所定時間も同様である）経過後に冷凍装置２０を作動させる。蒸発管２３内の冷媒は撹拌装置３０により撹拌された冷却水槽１２内の冷却水により冷やされ、蒸発管２３内の冷媒の圧力は低下する。これにより、冷凍装置２０を作動させても、蒸発管２３から圧縮機２１に流入する冷媒の圧力が高くならず、圧縮機２１に大きな負荷が加わりにくくなり、圧縮機２１の起動不良となりにくくなった。

【0024】

ステップ１０２の処理を実行した後は制御装置４０は氷厚センサ２５の検出に基づいて冷凍装置２０の作動を制御し、蒸発管２３の周囲に形成される氷層が所定の厚みとなるように制御する（公知であるので図示は省略する）。

【0025】

（制御プログラム２）
この制御プログラムは、電源スイッチ４１により電源を投入したときに、水温センサ１６の検出温度（Ｔｗ）に基づいて、冷凍装置２０と撹拌装置３０との作動を制御したものである。図４に示したように、電源スイッチ４１により電源が投入されると、制御装置４０はステップ２０１にて水温センサ１６の検出温度（Ｔｗ）が所定温度として３０℃より低いか否かを判定する。水温センサ１６の検出温度（Ｔｗ）が３０℃より低ければ、冷却水により蒸発管２３内の冷媒を十分に冷却できる温度である。このときには、制御装置４０はステップ２０１にて「ＹＥＳ」と判定してステップ２０２に進め、撹拌装置３０を先に作動させる。制御装置４０はステップ２０３にて所定時間経過後に冷凍装置２０を作動させる。蒸発管２３内の冷媒は撹拌装置３０により撹拌された冷却水槽１２内の冷却水により冷却され、その結果、蒸発管２３内の冷媒の圧力は低下する。これにより、冷凍装置２０を作動させても、蒸発管２３から圧縮機２１に流入する冷媒の圧力が高くならず、圧縮機２１に大きな負荷が加わらないようになり、圧縮機２１の起動不良が生じにくくなった。

【0026】

これに対し、冷却水槽１２内の冷却水が３０℃以上であるときには、撹拌装置３０を先に作動させても蒸発管２３内の冷媒を冷却水により十分に冷却できない。そのために、水温センサ１６の検出温度（Ｔｗ）が３０℃以上であれば、制御装置４０はステップ２０１にて「ＮＯ」と判定してステップ２０４に進め、冷凍装置２０を先に作動させる。冷却水槽１２内の冷却水は蒸発管２３の周囲から徐々に冷却される。このとき、冷却水槽１２内の冷却水は撹拌装置３０により撹拌されないので、蒸発管２３内の冷媒の温度は冷却されていない部分の冷却水により高くなりにくい。冷却水槽１２内の冷却水は冷凍装置２０の作動により徐々に冷却される。

【0027】

次に、制御装置４０は、ステップ２０５にて水温センサ１６の検出温度（Ｔｗ）が３０℃より低くなったか否かの判定を実行する。水温センサ１６の検出温度（Ｔｗ）が３０℃より低くなければ、制御装置４０はステップ２０４に戻す。制御装置４０はステップ２０４，２０５の処理を繰り返し実行し、水温センサ１６の検出温度（Ｔｗ）が３０℃より低くなれば、ステップ２０５にて「ＹＥＳ」と判定してステップ２０６に進め、撹拌装置３０を作動させる。

【0028】

このように制御したことで、撹拌装置３０の作動前は、冷凍装置２０は蒸発管２３の周囲の冷却水を冷却するだけであるので、蒸発管２３から圧縮機２１に戻る冷媒の温度が継続的に高い状態であるのを防ぐことができ、圧縮機２１に継続的に高い負荷が加わらないようになる。また、冷却水槽１２内の冷却水は先ず蒸発管２３の周囲が冷却され、蒸発管２３の周囲の冷却された部分が撹拌装置３０によって全体に撹拌されることで、冷却水槽１２内の冷却水の全体が徐々に冷却されるため、圧縮機２１に負荷が加わりにくくなった。

【0029】

ステップ２０３またはステップ２０６の処理を実行した後は制御装置４０は氷厚センサ２５の検出に基づいて冷凍装置２０の作動を制御し、蒸発管２３の周囲に形成される氷層が所定の厚みとなるように制御する（公知であるので図示は省略する）。

【0030】

（制御プログラム３）
この制御プログラムは、電源スイッチ４１により電源を投入したときに、冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）に基づいて、冷凍装置２０と撹拌装置３０との作動を制御したものである。なお、冷媒温度センサ２４は冷却水槽１２内に配設された蒸発管２３の冷媒の温度を検出することで、間接的に冷却水槽１２内の冷却水の温度を検出したものである。図５に示したように、電源スイッチ４１により電源が投入されると、制御装置４０はステップ３０１にて冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が所定温度として３０℃より低いか否かを判定する。冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が所定温度として３０℃より低ければ、冷却水により蒸発管２３内の冷媒を十分に冷却可能であるので、このときには制御装置４０はステップ３０１にて「ＹＥＳ」と判定してステップ３０２に進め、撹拌装置３０を先に作動させる。次に、制御装置４０はステップ３０３にて所定時間経過後に冷凍装置２０を作動させる。蒸発管２３内の冷媒は撹拌装置３０により撹拌された冷却水槽１２内の冷却水により冷却され、その結果、蒸発管２３内の冷媒の圧力は低下する。これにより、冷凍装置２０を作動させても、蒸発管２３から圧縮機２１に流入する冷媒の圧力が高くならず、圧縮機２１に大きな負荷が加わらないようになり、圧縮機２１の起動不良が生じにくくなった。

【0031】

これに対し、電源スイッチ４１により電源を投入したときに、冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が３０℃以上であれば、撹拌装置３０を先に作動させても蒸発管２３内の冷媒を冷却水により十分冷却できないおそれがある。そのために、冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が３０℃以上であれば、制御装置４０はステップ３０１にて「ＮＯ」と判定してステップ３０４に進め、冷凍装置２０を先に作動させる。冷却水槽１２内の冷却水は蒸発管２３の周囲から徐々に冷却される。このとき、冷却水槽１２内の冷却水は撹拌装置３０により撹拌されることがないので、蒸発管２３内の冷媒の温度は冷却されていない部分の冷却水により高くなりにくい。冷却水槽１２内の冷却水は冷凍装置２０の作動により徐々に冷却される。

【0032】

次に、制御装置４０は、ステップ３０５にて冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が３０℃より低くなったか否かの判定を実行する。冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が３０℃より低くなっていれば、制御装置４０はステップ３０５にて「ＹＥＳ」と判定してステップ３０６に進め、撹拌装置３０を作動させる。冷却水槽１２内の冷却水は撹拌装置３０により撹拌されることで蒸発管２３の周囲で局部的に冷却された状態から全体として均一な温度となる。制御装置４０はステップ３０８にて電源スイッチが投入されてから所定時間経過したかを判定し、所定時間経過していなければステップ３０４に戻す。

【0033】

ステップ３０６の処理による撹拌装置３０の作動により、冷却水槽１２内の蒸発管２３の周囲の冷却水の温度が上昇する。冷却水槽１２内の冷却水が充分に冷却できてないときには、蒸発管２３から圧縮機２１に戻る冷媒の温度が再び上昇する。このときには、制御装置４０はステップ３０５にて「ＮＯ」と判定してステップ３０７に進め、撹拌装置３０の作動を停止させる。ステップ３０４〜３０８の処理を繰り返し実行することで、冷却水槽１２内の冷却水は蒸発管２３の周囲を中心に徐々に冷却される。また、冷却水槽１２内の冷却水を徐々に冷却することで、圧縮機２１に大きな負荷が継続的に加えられないようにできる。電源を投入してから所定時間経過したときには冷却水槽１２内の冷却水は充分に冷却された状態であるので、電源を投入してから所定時間経過したときには制御装置４０はステップ３０８にて「ＹＥＳ」と判定する。

【0034】

このように制御したことで、撹拌装置３０の作動前は、冷凍装置２０は蒸発管２３の周囲の冷却水を冷却するだけであるので、蒸発管２３から圧縮機２１に戻る冷媒の温度が継続的に高い状態であるのを防ぐことができ、圧縮機２１に継続的に高い負荷が加わらないようになる。また、冷却水槽１２内の冷却水は先ず蒸発管２３の周囲が冷却され、蒸発管２３の周囲の冷却された部分が撹拌装置３０によって全体に撹拌されることで、冷却水槽１２内の冷却水の全体が徐々に冷却されるため、圧縮機２１に負荷が加わりにくくなった。

【0035】

ステップ３０３の処理後またはステップ３０８による「ＹＥＳ」の判定をした後は、制御装置４０は氷厚センサ２５の検出に基づいて冷凍装置２０の作動を制御し、蒸発管２３の周囲に形成される氷層が所定の厚みとなるように制御する（公知であるので図示は省略する）。

【0036】

（制御プログラム４）
この制御プログラムは、電源スイッチ４１により電源を投入したときに、水温センサ１６と冷媒温度センサ２４との検出温度に基づいて、冷凍装置２０と撹拌装置３０との作動を制御したものである。図６に示したように、電源スイッチ４１により電源が投入されると、制御装置４０はステップ４０１にて冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が所定温度として３０℃以上であるか否かを判定する。冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が３０℃以上であればステップ４０１にて「ＹＥＳ」と判定してステップ４０２に進める。次に、制御装置４０は、ステップ４０２にて冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が水温センサ１６の検出温度（Ｔｗ）以上であるか否かを判定する。冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が水温センサ１６の検出温度（Ｔｗ）以上であるときには、制御装置４０はステップ４０２にて「ＹＥＳ」と判定し、ステップ４０３にて撹拌装置３０を先に作動させ、ステップ４０４にて所定時間経過後に冷凍装置２０を作動させる。蒸発管２３内の冷媒は撹拌装置３０により撹拌された冷却水槽１２内の冷却水により冷却され、その結果、蒸発管２３内の冷媒の圧力は低下する。これにより、冷凍装置２０を作動させても、蒸発管２３から圧縮機２１に流入する冷媒の圧力が高くならず、圧縮機２１に大きな負荷が加わらないようになり、圧縮機２１の起動不良が生じにくくなった。

【0037】

これに対し、冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が水温センサ１６の検出温度（Ｔｗ）より低いときには、制御装置４０はステップ４０２にて「ＮＯ」と判定し、ステップ４０５にて冷凍装置２０を先に作動させ、ステップ４０６にて所定時間経過後に撹拌装置３０を作動させる。このように制御したことで、撹拌装置３０の作動前は、冷凍装置２０は蒸発管２３の周囲の冷却水を冷却するだけであるので、蒸発管２３から圧縮機２１に戻る冷媒の温度が継続的に高い状態であるのを防ぐことができ、圧縮機２１に継続的に高い負荷が加わらないようになる。また、冷却水槽１２内の冷却水は先ず蒸発管２３の周囲が冷却され、蒸発管２３の周囲の冷却された部分が撹拌装置３０によって全体に撹拌されることで、冷却水槽１２内の冷却水の全体が徐々に冷却されるため、圧縮機２１に負荷が加わりにくくなった。なお、ステップ４０５、４０６の処理に代えて、制御プログラム２のステップ２０４〜２０６、または、制御プログラム３のステップ３０４〜３０８の処理を実行してもよい。

【0038】

電源スイッチ４１により電源を投入したときに、冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が３０℃より低ければ、制御装置４０はステップ４０１にて「ＮＯ」と判定してステップ４０７に進める。次に、制御装置４０は、ステップ４０７にて冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が水温センサ１６の検出温度（Ｔｗ）以上であるか否かを判定する。冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が水温センサ１６の検出温度（Ｔｗ）以上であるときには、制御装置４０はステップ４０７にて「ＹＥＳ」と判定し、ステップ４０８にて撹拌装置３０を先に作動させ、ステップ４０９にて所定時間経過後に冷凍装置２０を作動させる。蒸発管２３内の冷媒は撹拌装置３０により撹拌された冷却水槽１２内の冷却水により冷却され、その結果、蒸発管２３内の冷媒の圧力は低下する。これにより、冷凍装置２０を作動させても、蒸発管２３から圧縮機２１に流入する冷媒の圧力が高くならず、圧縮機２１に大きな負荷が加わらないようになり、圧縮機２１の起動不良が生じにくくなった。

【0039】

これに対し、冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が３０℃より低く、冷媒温度センサ２４の検出温度（Ｔｒ）が水温センサ１６の検出温度（Ｔｗ）より低いときには、制御装置４０はステップ４０７にて「ＮＯ」と判定し、ステップ４１０にて冷凍装置２０と撹拌装置３０とを同時に作動させる。このときには、蒸発管２３内の冷媒の温度は低いので、従来と同様に冷凍装置２０と撹拌装置３０とを同時に作動させても、圧縮機２１に大きな負荷が加わらない。なお、ステップ４１０の冷凍装置２０と撹拌装置３０とを同時に作動させる処理に代えて、撹拌装置３０を作動させてから所定時間経過後に冷凍装置２０を作動させてもよい。

【0040】

上記のステップ４０３、４０６，４０９または４１０の処理を実行した後は、制御装置４０は氷厚センサ２５の検出に基づいて冷凍装置２０の作動を制御し、蒸発管２３の周囲に形成される氷層が所定の厚みとなるように制御する（公知であるので図示は省略する）。

【0041】

上記の各制御プログラムを実行することで、冷凍装置２０の作動開始時に圧縮機２１に大きな負荷が加わりにくくなり、圧縮機２１の起動不良となりにくくなった。また、圧縮機２１に大きな負荷が加わりにくくなるので、高性能であることで高価な圧縮機を用いなくてもよくなり、コストの上昇を防ぐことができる。

【0042】

上記の実施形態においては、制御プログラム１〜４の何れか１つを実行するものであればよい。また、制御プログラム２を実行するときには、水温センサ１６を備えていれば冷媒温度センサ２４を備えてなくてもよい。同様に、制御プログラム３を実行するときには、冷媒温度センサ２４を備えていれば水温センサ１６を備えてなくてもよい。

【0043】

上記の実施形態においては、各制御プログラムにて水温センサ１６または冷媒温度センサ２４の各検出温度が所定温度として３０℃より低いか否かを判定しているが、所定温度としての３０℃は一例にすぎず、３０℃より例えば５℃高いまたは低い範囲であっても同様の作用効果を得ることができる。

【符号の説明】

【0044】

１０…飲料ディスペンサ、１２…冷却水槽、２０…冷凍装置、３０…撹拌装置、４０…制御装置、４１…電源スイッチ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】