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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6112982
(24)【登録日】2017年3月24日
(45)【発行日】2017年4月12日
(54)【発明の名称】シャッター
(51)【国際特許分類】
E06B 9/15 20060101AFI20170403BHJP
E06B 9/02 20060101ALI20170403BHJP
【ＦＩ】
E06B9/15 B
E06B9/02 A
E06B9/02 K
【請求項の数】3
【全頁数】36
(21)【出願番号】特願2013-124184(P2013-124184)
(22)【出願日】2013年6月12日
(65)【公開番号】特開2014-240589(P2014-240589A)
(43)【公開日】2014年12月25日
【審査請求日】2015年6月16日
(73)【特許権者】
【識別番号】591220665
【氏名又は名称】株式会社石黒製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100062764
【弁理士】
【氏名又は名称】樺澤 襄
(74)【代理人】
【識別番号】100092565
【弁理士】
【氏名又は名称】樺澤 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100112449
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 哲也
(72)【発明者】
【氏名】大野 泰昭
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 勝彦
【審査官】
佐々木 崇
(56)【参考文献】
【文献】
特開２００８−２６１１８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】
仏国特許出願公開第２４１７６２３（ＦＲ，Ａ１）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｅ０６Ｂ ９／００
９／０２
９／０６− ９／１８
９／４０− ９／５０
９／５６− ９／９２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
本体部と連結用凸部と連結用凹部とを具備する複数の長手状の同一形状のスラットを樹脂材料の押出し成形によって形成し、
隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの連結用凸部と他方のスラットの連結用凹部とを嵌合させ、それにより、複数のスラットを相互に連結し、
各スラットの長手方向の両端部に延長部材を装着し、
延長部材の一部分が一対のガイドレール内に挿入されるように、かつ、各スラットの長手方向の両端部が一対のガイドレール内に挿入されないように、一対のガイドレールの間隔を設定し、
一対のガイドレールを、直線状の直線レールと、湾曲したコーナーレールとによって構成し、
回転軸部と、回転軸部の外周面から概略径方向外側に延びている支持部とを、各スラットの連結用凸部に設け、
回転軸部の外周面と滑合する内周面を有する円弧筒状の軸受部を各スラットの連結用凹部に設け、
隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの支持部が、他方のスラットの円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部に対向する位置から他方の端部に対向する位置まで移動するように、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部に対して回転することにより、一方のスラットが他方のスラットに対して揺動するように、各スラットを構成し、
シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させることができるシャッターにおいて、
隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの回転軸部が他方のスラットの円弧筒状の軸受部から脱落するのを防止するための円弧筒状の脱落防止部を、一方のスラットの連結用凸部に設け、
一方のスラットの連結用凸部の回転軸部と円弧筒状の脱落防止部とを同心に形成し、
一方のスラットの連結用凸部の回転軸部と円弧筒状の脱落防止部とを支持部によって接続し、
一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の内周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の外周面とによって隙間嵌めを構成し、
隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの回転軸部が他方のスラットの円弧筒状の軸受部から脱落するのを防止するための円弧筒状の脱落防止部を、他方のスラットの連結用凹部に設け、
他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部と円弧筒状の脱落防止部とを同心に形成し、
他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の一方の端部から概略径方向外側に延びている支持部を、他方のスラットの連結用凹部に設け、
他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部と円弧筒状の脱落防止部とを支持部によって接続し、
一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の内周面とによって隙間嵌めを構成し、
隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの連結用凸部の支持部が、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との間の任意の位置に配置されている状態では、
一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置とを結ぶ平面上であって、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置を隔てて一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線の反対側の位置で、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の内周面とが対向しているか、あるいは、
一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置とを結ぶ平面上であって、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線を隔てて他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置の反対側の位置で、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の内周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の外周面とが対向しており、
各スラットの本体部を１枚の平板状部分のみによって構成し、
各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面から連結用凹部の側に本体部に平行に延びている突起部を、各スラットの連結用凸部に設け、
各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面から連結用凸部の側に本体部に平行に延びている突起部を、各スラットの連結用凹部に設け、
各スラットの長手方向の一方の端部に装着される第１端部用延長部材を樹脂材料によって形成し、
各スラットの長手方向の他方の端部に装着される第２端部用延長部材を透明樹脂材料によって形成し、
第１端部用延長部材が各スラットの長手方向の一方の端部に装着された状態で各スラットの長手方向の一方の端部に当接するフランジ部と、第１端部用延長部材が各スラットの長手方向の一方の端部に装着された状態で各スラットの長手方向の一方の端部よりも各スラットの長手方向の他方の端部の側に位置する変形防止部とを第１端部用延長部材に設け、
各スラットの本体部に当接する第１部分と、各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第２部分と、各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第３部分とを第１端部用延長部材の変形防止部に設け、
各スラットの連結用凸部の突起部と係合する溝部を、第１端部用延長部材の変形防止部の第２部分に形成し、
各スラットの連結用凹部の突起部と係合する溝部を、第１端部用延長部材の変形防止部の第３部分に形成し、
第２端部用延長部材が各スラットの長手方向の他方の端部に装着された状態で各スラットの長手方向の他方の端部に当接するフランジ部と、第２端部用延長部材が各スラットの長手方向の他方の端部に装着された状態で各スラットの長手方向の他方の端部よりも各スラットの長手方向の一方の端部の側に位置する変形防止部とを第２端部用延長部材に設け、
各スラットの本体部に当接する第１部分と、各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第２部分と、各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第３部分とを第２端部用延長部材の変形防止部に設け、
各スラットの連結用凸部の突起部と係合する溝部を、第２端部用延長部材の変形防止部の第２部分に形成し、
各スラットの連結用凹部の突起部と係合する溝部を、第２端部用延長部材の変形防止部の第３部分に形成した
ことを特徴とするシャッター。
隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの連結用凸部と他方のスラットの連結用凹部とを嵌合させ、それにより、複数のスラットを相互に連結し、
各スラットの長手方向の両端部に延長部材を装着し、
延長部材の一部分が一対のガイドレール内に挿入されるように、かつ、各スラットの長手方向の両端部が一対のガイドレール内に挿入されないように、一対のガイドレールの間隔を設定し、
一対のガイドレールを、直線状の直線レールと、湾曲したコーナーレールとによって構成し、
回転軸部と、回転軸部の外周面から概略径方向外側に延びている支持部とを、各スラットの連結用凸部に設け、
回転軸部の外周面と滑合する内周面を有する円弧筒状の軸受部を各スラットの連結用凹部に設け、
隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの支持部が、他方のスラットの円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部に対向する位置から他方の端部に対向する位置まで移動するように、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部に対して回転することにより、一方のスラットが他方のスラットに対して揺動するように、各スラットを構成し、
シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させることができるシャッターにおいて、
隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの回転軸部が他方のスラットの円弧筒状の軸受部から脱落するのを防止するための円弧筒状の脱落防止部を、一方のスラットの連結用凸部に設け、
一方のスラットの連結用凸部の回転軸部と円弧筒状の脱落防止部とを同心に形成し、
一方のスラットの連結用凸部の回転軸部と円弧筒状の脱落防止部とを支持部によって接続し、
一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の内周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の外周面とによって隙間嵌めを構成し、
隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの回転軸部が他方のスラットの円弧筒状の軸受部から脱落するのを防止するための円弧筒状の脱落防止部を、他方のスラットの連結用凹部に設け、
他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部と円弧筒状の脱落防止部とを同心に形成し、
他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の一方の端部から概略径方向外側に延びている支持部を、他方のスラットの連結用凹部に設け、
他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部と円弧筒状の脱落防止部とを支持部によって接続し、
一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の内周面とによって隙間嵌めを構成し、
隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの連結用凸部の支持部が、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との間の任意の位置に配置されている状態では、
一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置とを結ぶ平面上であって、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置を隔てて一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線の反対側の位置で、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の内周面とが対向しているか、あるいは、
一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置とを結ぶ平面上であって、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線を隔てて他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置の反対側の位置で、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の内周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の外周面とが対向しており、
各スラットの本体部を１枚の平板状部分のみによって構成し、
各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面から連結用凹部の側に本体部に平行に延びている突起部を、各スラットの連結用凸部に設け、
各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面から連結用凸部の側に本体部に平行に延びている突起部を、各スラットの連結用凹部に設け、
各スラットの長手方向の一方の端部に装着される第１端部用延長部材を樹脂材料によって形成し、
各スラットの長手方向の他方の端部に装着される第２端部用延長部材を透明樹脂材料によって形成し、
第１端部用延長部材が各スラットの長手方向の一方の端部に装着された状態で各スラットの長手方向の一方の端部に当接するフランジ部と、第１端部用延長部材が各スラットの長手方向の一方の端部に装着された状態で各スラットの長手方向の一方の端部よりも各スラットの長手方向の他方の端部の側に位置する変形防止部とを第１端部用延長部材に設け、
各スラットの本体部に当接する第１部分と、各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第２部分と、各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第３部分とを第１端部用延長部材の変形防止部に設け、
各スラットの連結用凸部の突起部と係合する溝部を、第１端部用延長部材の変形防止部の第２部分に形成し、
各スラットの連結用凹部の突起部と係合する溝部を、第１端部用延長部材の変形防止部の第３部分に形成し、
第２端部用延長部材が各スラットの長手方向の他方の端部に装着された状態で各スラットの長手方向の他方の端部に当接するフランジ部と、第２端部用延長部材が各スラットの長手方向の他方の端部に装着された状態で各スラットの長手方向の他方の端部よりも各スラットの長手方向の一方の端部の側に位置する変形防止部とを第２端部用延長部材に設け、
各スラットの本体部に当接する第１部分と、各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第２部分と、各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第３部分とを第２端部用延長部材の変形防止部に設け、
各スラットの連結用凸部の突起部と係合する溝部を、第２端部用延長部材の変形防止部の第２部分に形成し、
各スラットの連結用凹部の突起部と係合する溝部を、第２端部用延長部材の変形防止部の第３部分に形成した
ことを特徴とするシャッター。
【請求項2】
一対のガイドレールのうちの各スラットの長手方向の一方の端部の側に位置する第１ガイドレール内に挿入される軸状の突出部を第１端部用延長部材に設け、
第１端部用延長部材の軸状の突出部の外周面に係止突起を形成し、
第１端部用延長部材の軸状の突出部に装着される第１ローラーを設け、
円筒状部分と、円筒状部分の一方の端部を覆う蓋部分とを、第１ローラーに設け、
第１ローラーの円筒状部分の内周面に係止突起を形成し、
第１端部用延長部材の軸状の突出部の外周面の係止突起が第１ローラーの円筒状部分の内周面の係止突起を乗り越えるように、第１端部用延長部材の軸状の突出部が第１ローラーの円筒状部分に圧入されると、第１端部用延長部材の軸状の突出部の外周面の係止突起が第１ローラーの円筒状部分の内周面の係止突起によって係止されることにより、第１端部用延長部材の軸状の突出部が第１ローラーの円筒状部分から抜けることが防止され、かつ、第１端部用延長部材の軸状の突出部の外周面およびその係止突起と、第１ローラーの円筒状部分の内周面およびその係止突起とによって隙間嵌めが構成され、
一対のガイドレールのうちの各スラットの長手方向の他方の端部の側に位置する第２ガイドレール内に挿入される軸状の突出部を第２端部用延長部材に設け、
第２端部用延長部材の軸状の突出部の外周面に係止突起を形成し、
第２端部用延長部材の軸状の突出部に装着される第２ローラーを設け、
円筒状部分と、円筒状部分の一方の端部を覆う蓋部分とを、第２ローラーに設け、
第２ローラーの円筒状部分の内周面に係止突起を形成し、
第２端部用延長部材の軸状の突出部の外周面の係止突起が第２ローラーの円筒状部分の内周面の係止突起を乗り越えるように、第２端部用延長部材の軸状の突出部が第２ローラーの円筒状部分に圧入されると、第２端部用延長部材の軸状の突出部の外周面の係止突起が第２ローラーの円筒状部分の内周面の係止突起によって係止されることにより、第２端部用延長部材の軸状の突出部が第２ローラーの円筒状部分から抜けることが防止され、かつ、第２端部用延長部材の軸状の突出部の外周面およびその係止突起と、第２ローラーの円筒状部分の内周面およびその係止突起とによって隙間嵌めが構成され、
相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させる際には、第１ローラーの円筒状部分の外周面が第１ガイドレールの内壁面に接触すると、第１ローラーが第１端部用延長部材の軸状の突出部に対して回転すると共に、第２ローラーの円筒状部分の外周面が第２ガイドレールの内壁面に接触すると、第２ローラーが第２端部用延長部材の軸状の突出部に対して回転する
ことを特徴とする請求項１に記載のシャッター。
第１端部用延長部材の軸状の突出部の外周面に係止突起を形成し、
第１端部用延長部材の軸状の突出部に装着される第１ローラーを設け、
円筒状部分と、円筒状部分の一方の端部を覆う蓋部分とを、第１ローラーに設け、
第１ローラーの円筒状部分の内周面に係止突起を形成し、
第１端部用延長部材の軸状の突出部の外周面の係止突起が第１ローラーの円筒状部分の内周面の係止突起を乗り越えるように、第１端部用延長部材の軸状の突出部が第１ローラーの円筒状部分に圧入されると、第１端部用延長部材の軸状の突出部の外周面の係止突起が第１ローラーの円筒状部分の内周面の係止突起によって係止されることにより、第１端部用延長部材の軸状の突出部が第１ローラーの円筒状部分から抜けることが防止され、かつ、第１端部用延長部材の軸状の突出部の外周面およびその係止突起と、第１ローラーの円筒状部分の内周面およびその係止突起とによって隙間嵌めが構成され、
一対のガイドレールのうちの各スラットの長手方向の他方の端部の側に位置する第２ガイドレール内に挿入される軸状の突出部を第２端部用延長部材に設け、
第２端部用延長部材の軸状の突出部の外周面に係止突起を形成し、
第２端部用延長部材の軸状の突出部に装着される第２ローラーを設け、
円筒状部分と、円筒状部分の一方の端部を覆う蓋部分とを、第２ローラーに設け、
第２ローラーの円筒状部分の内周面に係止突起を形成し、
第２端部用延長部材の軸状の突出部の外周面の係止突起が第２ローラーの円筒状部分の内周面の係止突起を乗り越えるように、第２端部用延長部材の軸状の突出部が第２ローラーの円筒状部分に圧入されると、第２端部用延長部材の軸状の突出部の外周面の係止突起が第２ローラーの円筒状部分の内周面の係止突起によって係止されることにより、第２端部用延長部材の軸状の突出部が第２ローラーの円筒状部分から抜けることが防止され、かつ、第２端部用延長部材の軸状の突出部の外周面およびその係止突起と、第２ローラーの円筒状部分の内周面およびその係止突起とによって隙間嵌めが構成され、
相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させる際には、第１ローラーの円筒状部分の外周面が第１ガイドレールの内壁面に接触すると、第１ローラーが第１端部用延長部材の軸状の突出部に対して回転すると共に、第２ローラーの円筒状部分の外周面が第２ガイドレールの内壁面に接触すると、第２ローラーが第２端部用延長部材の軸状の突出部に対して回転する
ことを特徴とする請求項１に記載のシャッター。
【請求項3】
スラットを透明樹脂材料によって形成し、
第１端部用延長部材を透明樹脂材料によって形成し、
第２端部用延長部材を透明樹脂材料によって形成する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のシャッター。
第１端部用延長部材を透明樹脂材料によって形成し、
第２端部用延長部材を透明樹脂材料によって形成する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のシャッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、本体部と連結用凸部と連結用凹部とを具備する複数の同一形状のスラットを樹脂材料の押出し成形によって形成し、隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの連結用凸部と他方のスラットの連結用凹部とを嵌合させ、それにより、複数のスラットを相互に連結し、各スラットの長手方向の両端部に延長部材を装着し、延長部材の一部分が一対のガイドレール内に挿入されるように、かつ、各スラットの長手方向の両端部が一対のガイドレール内に挿入されないように、一対のガイドレールの間隔を設定し、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させることができるシャッターに関する。
【0002】
特に、本発明は、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部からその隙間を介して脱落してしまうことを確実に防止することができるシャッターに関する。
【背景技術】
【0003】
従来から、本体部と連結用凸部と連結用凹部とを具備する複数の同一形状のスラットを樹脂材料の押出し成形によって形成し、隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの連結用凸部と他方のスラットの連結用凹部とを嵌合させ、それにより、複数のスラットを相互に連結し、各スラットの長手方向の両端部に延長部材を装着し、延長部材の一部分が一対のガイドレール内に挿入されるように、かつ、各スラットの長手方向の両端部が一対のガイドレール内に挿入されないように、一対のガイドレールの間隔を設定し、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させることができるシャッターが知られている。この種のシャッターの例としては、例えば特許文献１（特開２００８−２６１１８２号公報）の図１〜図９に記載されたものがある。
【0004】
特許文献１の図１〜図９に記載されたシャッターでは、一対のガイドレールが、直線状の直線レールと湾曲したコーナーレールとによって構成されている。つまり、特許文献１の図１〜図９に記載されたシャッターでは、各スラットの長手方向の両端部が一対のガイドレール内に挿入されず、延長部材の一部分のみが一対のガイドレール内に挿入されるため、各スラットの長手方向の両端部が一対のガイドレール内に挿入される場合よりも、ガイドレールのコーナーレール（１０Ｒ２、１０Ｌ２）の曲率半径を小さくすることができる。
【0005】
また、特許文献１の図１〜図９に記載されたシャッターでは、回転軸部と、回転軸部の外周面から概略径方向外側に延びている支持部とが、各スラットの連結用凸部に設けられている。更に、回転軸部の外周面と滑合する内周面を有する円弧筒状の軸受部が各スラットの連結用凹部に設けられている。
【0006】
更に、特許文献１の図１〜図９に記載されたシャッターでは、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの支持部が、他方のスラットの円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部に対向する位置から他方の端部に対向する位置まで移動するように、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部に対して回転することにより、一方のスラットが他方のスラットに対して揺動するように、各スラットが構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２００８−２６１１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
特許文献１の図１〜図９に記載されたシャッターのように、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの支持部が、他方のスラットの円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部に対向する位置から他方の端部に対向する位置まで移動するように、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部に対して回転することにより、一方のスラットが他方のスラットに対して揺動するシャッターでは、他方のスラットの円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との間隔（隙間）を大きくすればするほど、他方のスラットに対して揺動可能な一方のスラットの揺動角度を大きくすることができ、それに伴って、ガイドレールのコーナーレールの曲率半径を小さくすることができる。
【0009】
ところが、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との間隔（隙間）を大きくすればするほど、その間隔（隙間）の幅寸法と一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の直径との差分が小さくなり、その結果、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部からその隙間を介して脱落する向きに力を受けた時に、円弧筒状の軸受部の弾性変形に伴って隙間が広がり、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部から脱落してしまうおそれが大きくなる。
【0010】
前記問題点に鑑み、本発明は、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部からその隙間を介して脱落してしまうことを確実に防止することができるシャッターを提供することを目的とする。
【0011】
詳細には、本発明は、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットに対して揺動可能な他方のスラットの揺動角度を大きくするために、他方のスラットの円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との間隔（隙間）を大きくした場合であっても、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部からその隙間を介して脱落してしまうことを確実に防止することができるシャッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
請求項１に記載されたシャッターは、本体部と連結用凸部と連結用凹部とを具備する複数の長手状の同一形状のスラットを樹脂材料の押出し成形によって形成し、隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの連結用凸部と他方のスラットの連結用凹部とを嵌合させ、それにより、複数のスラットを相互に連結し、各スラットの長手方向の両端部に延長部材を装着し、延長部材の一部分が一対のガイドレール内に挿入されるように、かつ、各スラットの長手方向の両端部が一対のガイドレール内に挿入されないように、一対のガイドレールの間隔を設定し、一対のガイドレールを、直線状の直線レールと、湾曲したコーナーレールとによって構成し、回転軸部と、回転軸部の外周面から概略径方向外側に延びている支持部とを、各スラットの連結用凸部に設け、回転軸部の外周面と滑合する内周面を有する円弧筒状の軸受部を各スラットの連結用凹部に設け、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの支持部が、他方のスラットの円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部に対向する位置から他方の端部に対向する位置まで移動するように、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部に対して回転することにより、一方のスラットが他方のスラットに対して揺動するように、各スラットを構成し、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させることができるシャッターにおいて、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの回転軸部が他方のスラットの円弧筒状の軸受部から脱落するのを防止するための円弧筒状の脱落防止部を、一方のスラットの連結用凸部に設け、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部と円弧筒状の脱落防止部とを同心に形成し、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部と円弧筒状の脱落防止部とを支持部によって接続し、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の内周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の外周面とによって隙間嵌めを構成し、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの回転軸部が他方のスラットの円弧筒状の軸受部から脱落するのを防止するための円弧筒状の脱落防止部を、他方のスラットの連結用凹部に設け、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部と円弧筒状の脱落防止部とを同心に形成し、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の一方の端部から概略径方向外側に延びている支持部を、他方のスラットの連結用凹部に設け、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部と円弧筒状の脱落防止部とを支持部によって接続し、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の内周面とによって隙間嵌めを構成し、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの連結用凸部の支持部が、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との間の任意の位置に配置されている状態では、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置とを結ぶ平面上であって、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置を隔てて一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線の反対側の位置で、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の内周面とが対向しているか、あるいは、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置とを結ぶ平面上であって、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線を隔てて他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置の反対側の位置で、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の内周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の外周面とが対向しており、各スラットの本体部を１枚の平板状部分のみによって構成し、各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面から連結用凹部の側に本体部に平行に延びている突起部を、各スラットの連結用凸部に設け、各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面から連結用凸部の側に本体部に平行に延びている突起部を、各スラットの連結用凹部に設け、各スラットの長手方向の一方の端部に装着される第１端部用延長部材を樹脂材料によって形成し、各スラットの長手方向の他方の端部に装着される第２端部用延長部材を透明樹脂材料によって形成し、第１端部用延長部材が各スラットの長手方向の一方の端部に装着された状態で各スラットの長手方向の一方の端部に当接するフランジ部と、第１端部用延長部材が各スラットの長手方向の一方の端部に装着された状態で各スラットの長手方向の一方の端部よりも各スラットの長手方向の他方の端部の側に位置する変形防止部とを第１端部用延長部材に設け、各スラットの本体部に当接する第１部分と、各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第２部分と、各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第３部分とを第１端部用延長部材の変形防止部に設け、各スラットの連結用凸部の突起部と係合する溝部を、第１端部用延長部材の変形防止部の第２部分に形成し、各スラットの連結用凹部の突起部と係合する溝部を、第１端部用延長部材の変形防止部の第３部分に形成し、第２端部用延長部材が各スラットの長手方向の他方の端部に装着された状態で各スラットの長手方向の他方の端部に当接するフランジ部と、第２端部用延長部材が各スラットの長手方向の他方の端部に装着された状態で各スラットの長手方向の他方の端部よりも各スラットの長手方向の一方の端部の側に位置する変形防止部とを第２端部用延長部材に設け、各スラットの本体部に当接する第１部分と、各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第２部分と、各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第３部分とを第２端部用延長部材の変形防止部に設け、各スラットの連結用凸部の突起部と係合する溝部を、第２端部用延長部材の変形防止部の第２部分に形成し、各スラットの連結用凹部の突起部と係合する溝部を、第２端部用延長部材の変形防止部の第３部分に形成したものである。
【0013】
請求項２に記載されたシャッターは、請求項１記載のシャッターにおいて、一対のガイドレールのうちの各スラットの長手方向の一方の端部の側に位置する第１ガイドレール内に挿入される軸状の突出部を第１端部用延長部材に設け、第１端部用延長部材の軸状の突出部の外周面に係止突起を形成し、第１端部用延長部材の軸状の突出部に装着される第１ローラーを設け、円筒状部分と、円筒状部分の一方の端部を覆う蓋部分とを、第１ローラーに設け、第１ローラーの円筒状部分の内周面に係止突起を形成し、第１端部用延長部材の軸状の突出部の外周面の係止突起が第１ローラーの円筒状部分の内周面の係止突起を乗り越えるように、第１端部用延長部材の軸状の突出部が第１ローラーの円筒状部分に圧入されると、第１端部用延長部材の軸状の突出部の外周面の係止突起が第１ローラーの円筒状部分の内周面の係止突起によって係止されることにより、第１端部用延長部材の軸状の突出部が第１ローラーの円筒状部分から抜けることが防止され、かつ、第１端部用延長部材の軸状の突出部の外周面およびその係止突起と、第１ローラーの円筒状部分の内周面およびその係止突起とによって隙間嵌めが構成され、一対のガイドレールのうちの各スラットの長手方向の他方の端部の側に位置する第２ガイドレール内に挿入される軸状の突出部を第２端部用延長部材に設け、第２端部用延長部材の軸状の突出部の外周面に係止突起を形成し、第２端部用延長部材の軸状の突出部に装着される第２ローラーを設け、円筒状部分と、円筒状部分の一方の端部を覆う蓋部分とを、第２ローラーに設け、第２ローラーの円筒状部分の内周面に係止突起を形成し、第２端部用延長部材の軸状の突出部の外周面の係止突起が第２ローラーの円筒状部分の内周面の係止突起を乗り越えるように、第２端部用延長部材の軸状の突出部が第２ローラーの円筒状部分に圧入されると、第２端部用延長部材の軸状の突出部の外周面の係止突起が第２ローラーの円筒状部分の内周面の係止突起によって係止されることにより、第２端部用延長部材の軸状の突出部が第２ローラーの円筒状部分から抜けることが防止され、かつ、第２端部用延長部材の軸状の突出部の外周面およびその係止突起と、第２ローラーの円筒状部分の内周面およびその係止突起とによって隙間嵌めが構成され、相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させる際には、第１ローラーの円筒状部分の外周面が第１ガイドレールの内壁面に接触すると、第１ローラーが第１端部用延長部材の軸状の突出部に対して回転すると共に、第２ローラーの円筒状部分の外周面が第２ガイドレールの内壁面に接触すると、第２ローラーが第２端部用延長部材の軸状の突出部に対して回転するものである。
【0014】
請求項３に記載されたシャッターは、請求項１または２記載のシャッターにおいて、スラットを透明樹脂材料によって形成し、第１端部用延長部材を透明樹脂材料によって形成し、第２端部用延長部材を透明樹脂材料によって形成するものである。
【発明の効果】
【0015】
請求項１に記載のシャッターでは、各スラットの長手方向の両端部が一対のガイドレール内に挿入されず、延長部材の一部分のみが一対のガイドレール内に挿入されるため、各スラットの長手方向の両端部が一対のガイドレール内に挿入される場合よりも、ガイドレールのコーナーレールの曲率半径を小さくすることができる。
【0016】
また、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの支持部が、他方のスラットの円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部に対向する位置から他方の端部に対向する位置まで移動するように、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部に対して回転することにより、一方のスラットが他方のスラットに対して揺動するシャッターでは、他方のスラットの円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との間隔（隙間）を大きくすればするほど、他方のスラットに対して揺動可能な一方のスラットの揺動角度を大きくすることができ、それに伴って、ガイドレールのコーナーレールの曲率半径を小さくすることができる。
【0017】
ところが、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との間隔（隙間）を大きくすればするほど、その間隔（隙間）の幅寸法と一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の直径との差分が小さくなり、その結果、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部からその隙間を介して脱落する向きに力を受けた時に、円弧筒状の軸受部の弾性変形に伴って隙間が広がり、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部から脱落してしまうおそれが大きくなる。
【0018】
そこで、請求項１に記載のシャッターでは、隣接する２個のスラットのうちの一方のスラットの連結用凸部と他方のスラットの連結用凹部とが嵌合し、一方のスラットと他方のスラットとが相互に連結されると、他方のスラットに対する一方のスラットの揺動角度の大きさに関わらず、常に、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置とを結ぶ平面上であって、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置を隔てて一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線の反対側の位置で、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の内周面とが対向しているか、あるいは、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置とを結ぶ平面上であって、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線を隔てて他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置の反対側の位置で、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の内周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の外周面とが対向している。
【0019】
更に、請求項１に記載のシャッターでは、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置とを結ぶ平面上であって、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置を隔てて一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線の反対側の位置で、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の内周面とが対向している状態で、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部からその隙間を介して脱落しそうになっても、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の内周面とが当接することにより、円弧筒状の軸受部からの回転軸部の脱落が防止される。
【0020】
また、請求項１に記載のシャッターでは、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置とを結ぶ平面上であって、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部の中心軸線を隔てて他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との中間位置の反対側の位置で、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の内周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の外周面とが対向している状態で、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部からその隙間を介して脱落しそうになっても、一方のスラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の内周面と、他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部の外周面とが当接することにより、円弧筒状の軸受部からの回転軸部の脱落が防止される。
【0021】
つまり、請求項１に記載のシャッターによれば、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部からその隙間を介して脱落してしまうことを、他方のスラットに対する一方のスラットの揺動角度の大きさに関わらず常に防止することができる。
【0022】
換言すれば、請求項１に記載のシャッターによれば、隣接する２個のスラットのうちの他方のスラットに対して揺動可能な一方のスラットの揺動角度を大きくするために、他方のスラットの円弧筒状の軸受部の周方向の一方の端部と他方の端部との間隔（隙間）を大きくした場合であっても、一方のスラットの連結用凸部の回転軸部が他方のスラットの連結用凹部の円弧筒状の軸受部からその隙間を介して脱落してしまうことを確実に防止することができる。
【0023】
また、請求項１に記載のシャッターでは、各スラットの本体部が１枚の平板状部分のみによって構成されているため、各スラットの本体部が複数層構造になっている場合よりも、視認性を向上させることができる。
【0024】
ところで、請求項１に記載のシャッターのように、樹脂材料の成形によって形成された各スラットの本体部が１枚の平板状部分のみによって構成されているシャッターでは、各スラットの本体部が複数層構造になっている場合よりも、各スラットの本体部が変形するおそれが増大してしまう。仮に、各スラットの本体部が変形してしまうと、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して円滑に相対移動させることができなくなってしまう。
【0025】
そこで、請求項１に記載のシャッターでは、各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面から連結用凹部の側に本体部に平行に延びている突起部が、各スラットの連結用凸部に設けられている。また、各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面から連結用凸部の側に本体部に平行に延びている突起部が、各スラットの連結用凹部に設けられている。
【0026】
詳細には、第１端部用延長部材が各スラットの長手方向の一方の端部に装着された時に各スラットの長手方向の一方の端部に当接するフランジ部と、第１端部用延長部材が各スラットの長手方向の一方の端部に装着された時に各スラットの長手方向の一方の端部よりも各スラットの長手方向の他方の端部の側に位置する変形防止部とが第１端部用延長部材に設けられている。
【0027】
また、各スラットの本体部に当接する第１部分と、各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第２部分と、各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第３部分とが、第１端部用延長部材の変形防止部に設けられている。
【0028】
更に、各スラットの連結用凸部の突起部と係合する溝部が、第１端部用延長部材の変形防止部の第２部分に形成されている。また、各スラットの連結用凹部の突起部と係合する溝部が、第１端部用延長部材の変形防止部の第３部分に形成されている。
【0029】
つまり、請求項１に記載のシャッターでは、第１端部用延長部材が各スラットの長手方向の一方の端部に装着されると、第１端部用延長部材の変形防止部の第１部分が各スラットの本体部に当接し、かつ、第１端部用延長部材の変形防止部の第２部分が各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接し、かつ、第１端部用延長部材の変形防止部の第３部分が各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接し、かつ、第１端部用延長部材の変形防止部の第２部分の溝部が各スラットの連結用凸部の突起部と係合し、かつ、第１端部用延長部材の変形防止部の第３部分の溝部が各スラットの連結用凹部の突起部と係合することにより、各スラットの本体部の変形が、各スラットの長手方向の一方の端部で抑制される。
【0030】
更に、請求項１に記載のシャッターでは、第２端部用延長部材が各スラットの長手方向の他方の端部に装着された時に各スラットの長手方向の他方の端部に当接するフランジ部と、第２端部用延長部材が各スラットの長手方向の他方の端部に装着された時に各スラットの長手方向の他方の端部よりも各スラットの長手方向の一方の端部の側に位置する変形防止部とが第２端部用延長部材に設けられている。
【0031】
また、各スラットの本体部に当接する第１部分と、各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第２部分と、各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接する第３部分とが、第２端部用延長部材の変形防止部に設けられている。
【0032】
更に、各スラットの連結用凸部の突起部と係合する溝部が、第２端部用延長部材の変形防止部の第２部分に形成されている。また、各スラットの連結用凹部の突起部と係合する溝部が、第２端部用延長部材の変形防止部の第３部分に形成されている。
【0033】
つまり、請求項１に記載のシャッターでは、第２端部用延長部材が各スラットの長手方向の他方の端部に装着されると、第２端部用延長部材の変形防止部の第１部分が各スラットの本体部に当接し、かつ、第２端部用延長部材の変形防止部の第２部分が各スラットの連結用凸部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接し、かつ、第２端部用延長部材の変形防止部の第３部分が各スラットの連結用凹部の円弧筒状の脱落防止部の外周面に当接し、かつ、第２端部用延長部材の変形防止部の第２部分の溝部が各スラットの連結用凸部の突起部と係合し、かつ、第２端部用延長部材の変形防止部の第３部分の溝部が各スラットの連結用凹部の突起部と係合することにより、各スラットの本体部の変形が、各スラットの長手方向の他方の端部で抑制される。
【0034】
換言すれば、請求項１に記載のシャッターによれば、１枚の平板状部分のみによって構成されている各スラットの本体部の変形を抑制することができる。
【0035】
請求項２に記載のシャッターでは、相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させる時、第１ローラーの円筒状部分の外周面が第１ガイドレールの内壁面に接触すると、第１ローラーが第１端部用延長部材の軸状の突出部に対して回転する。
【0036】
そのため、第１ローラーが設けられておらず、相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させる時に第１端部用延長部材の軸状の突出部と第１ガイドレールの内壁面との間に摺動抵抗が生じる場合よりも、一対のガイドレールに対する複数のスラットの相対移動の円滑性を向上させることができる。
【0037】
同様に、請求項２に記載のシャッターでは、相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させる時、第２ローラーの円筒状部分の外周面が第２ガイドレールの内壁面に接触すると、第２ローラーが第２端部用延長部材の軸状の突出部に対して回転する。
【0038】
そのため、第２ローラーが設けられておらず、相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させる時に第２端部用延長部材の軸状の突出部と第２ガイドレールの内壁面との間に摺動抵抗が生じる場合よりも、一対のガイドレールに対する複数のスラットの相対移動の円滑性を向上させることができる。
【0039】
換言すれば、請求項２に記載のシャッターによれば、相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させる時に生じる抵抗を摺動抵抗よりも格段に小さい転がり抵抗にすることにより、相互に連結された複数のスラットを一対のガイドレールに対して相対移動させる時に生じる摺動抵抗によって各スラットの本体部が変形してしまうおそれを排除することができる。
【0040】
請求項３に記載のシャッターでは、複数の同一形状のスラットが透明樹脂材料によって形成され、第１端部用延長部材および第２端部用延長部材が透明樹脂材料によって形成されているため、シャッター扉としてのスラットの外側からスラットを透視してスラットの内側を視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【0041】
【図1】第１の実施形態のシャッター１００を示した図である。
【図2】第１の実施形態のシャッター１００を示した図である。
【図6】相互に連結されたスラット１，１’の右側面図である。
【図17】図６に示す相互に連結されたスラット１，１’の長手方向の右端部１Ｒ，１Ｒ’に対して延長部材２Ｒ，２Ｒ’が装着され、更に、延長部材２Ｒ，２Ｒ’に対してローラー３Ｒ，３Ｒ’が装着される方法を示した図である。
【図18】図６に示す相互に連結されたスラット１，１’の長手方向の左端部１Ｌ，１Ｌ’に対して延長部材２Ｌ，２Ｌ’が装着され、更に、延長部材２Ｌ，２Ｌ’に対してローラー３Ｌ，３Ｌ’が装着される方法を示した図である。
【図24】スラット１’に対するスラット１の揺動角度が９０°の状態を示した図である。
【図25】スラット１’に対するスラット１の揺動角度が４５°の状態を示した図である。
【図27】補強部材４ａ，４ｂおよび補強板５ａ，５ｂを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0042】
以下、本発明のシャッターの第１の実施形態について説明する。図１および図２は第１の実施形態のシャッター１００を示した図である。詳細には、図１は右前側かつ上側から見た第１の実施形態のシャッター１００の斜視図である。図２は右前側かつ上側から見た第１の実施形態のシャッター１００の分解斜視図である。図３および図４は図１および図２に示す第１の実施形態のシャッター１００の一部分を構成するスラット１（１’）の部品図である。詳細には、図３（Ａ）はスラット１（１’）の正面図、図３（Ｂ）はスラット１（１’）の右側面図である。図４（Ａ）は図３（Ｂ）の一部分の拡大図、図４（Ｂ）は図３（Ｂ）の他の一部分の拡大図である。図５は図１および図２に示すスラット１とスラット１’とが相互に連結される方法を示した図である。図６は相互に連結されたスラット１，１’の右側面図である。
【0043】
図７〜図１０は図２に示す第１の実施形態のシャッター１００の一部分を構成する延長部材２Ｒ（２Ｒ’）の部品図である。詳細には、図７（Ａ）は延長部材２Ｒ（２Ｒ’）の平面図、図７（Ｂ）は延長部材２Ｒ（２Ｒ’）の正面図、図７（Ｃ）は延長部材２Ｒ（２Ｒ’）の底面図である。図８（Ａ）は延長部材２Ｒ（２Ｒ’）の右側面図、図８（Ｂ）は延長部材２Ｒ（２Ｒ’）の左側面図である。図９は図８（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った鉛直断面図である。図１０は右前側かつ上側から見た延長部材２Ｒ（２Ｒ’）の斜視図である。
【0044】
図１１〜図１４は図２に示す第１の実施形態のシャッター１００の一部分を構成する延長部材２Ｌ（２Ｌ’）の部品図である。詳細には、図１１（Ａ）は延長部材２Ｌ（２Ｌ’）の平面図、図１１（Ｂ）は延長部材２Ｌ（２Ｌ’）の正面図、図１１（Ｃ）は延長部材２Ｌ（２Ｌ’）の底面図である。図１２（Ａ）は延長部材２Ｌ（２Ｌ’）の右側面図、図１２（Ｂ）は延長部材２Ｌ（２Ｌ’）の左側面図である。図１３は図１２（Ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った鉛直断面図である。図１４は左前側かつ上側から見た延長部材２Ｌ（２Ｌ’）の斜視図である。
【0045】
図１５は図２に示す第１の実施形態のシャッター１００の一部分を構成するローラー３Ｒ（３Ｒ’）の部品図である。詳細には、図１５（Ａ）はローラー３Ｒ（３Ｒ’）の左側面図、図１５（Ｂ）はローラー３Ｒ（３Ｒ’）の正面図、図１５（Ｃ）は図１５（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った鉛直断面図である。図１６は図２に示す第１の実施形態のシャッター１００の一部分を構成するローラー３Ｌ（３Ｌ’）の部品図である。詳細には、図１６（Ａ）はローラー３Ｌ（３Ｌ’）の正面図、図１６（Ｂ）はローラー３Ｌ（３Ｌ’）の右側面図、図１６（Ｃ）は図１６（Ｂ）のＤ−Ｄ線に沿った鉛直断面図である。
【0046】
図１７は図６に示す相互に連結されたスラット１，１’の長手方向の右端部１Ｒ，１Ｒ’に対して延長部材２Ｒ，２Ｒ’が装着され、更に、延長部材２Ｒ，２Ｒ’に対してローラー３Ｒ，３Ｒ’が装着される方法を示した図である。図１８は図６に示す相互に連結されたスラット１，１’の長手方向の左端部１Ｌ，１Ｌ’に対して延長部材２Ｌ，２Ｌ’が装着され、更に、延長部材２Ｌ，２Ｌ’に対してローラー３Ｌ，３Ｌ’が装着される方法を示した図である。図１９および図２０は図１および図２に示す第１の実施形態のシャッター１００の一部分を構成する中間引手２１の部品図である。詳細には、図１９（Ａ）は中間引手２１の正面図、図１９（Ｂ）は中間引手２１の右側面図である。図２０は右前側かつ上側から見た中間引手２１の斜視図である。
【0047】
図２１は図２に示す第１の実施形態のシャッター１００の一部分を構成する延長部材２２Ｒ，２２Ｌの部品図である。詳細には、図２１（Ａ）は左前側かつ上側から見た延長部材２２Ｌの斜視図である。図２１（Ｂ）は右前側かつ上側から見た延長部材２２Ｒの斜視図である。図２２は図１および図２に示す第１の実施形態のシャッター１００の一部分を構成する一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌの間隔Ｌ２とスラット１，１’の長手方向の長さＬ１（＜Ｌ２）との関係を示した図である。
【0048】
図２３はスラット１’に対するスラット１の揺動角度が０°の状態を示している図６の一部分の拡大図である。図２４（Ａ）はスラット１’に対するスラット１の揺動角度が９０°の状態を示した図である。図２４（Ｂ）は図２４（Ａ）の一部分の拡大図である。図２５はスラット１’に対するスラット１の揺動角度が４５°の状態を示した図である。図２６は図２５の一部分の拡大図である。
【0049】
第１の実施形態のシャッター１００では、図１および図２に示すように、相互に連結された例えば１２個の同一形状のスラット１，１’，…と、戸当り引手１１と、中間引手２１とによってシャッター扉が構成されている。更に、例えば３個の直線レール１０Ｒ１および２個のコーナーレール１０Ｒ２によって構成される右ガイドレール１０Ｒと、３個の直線レール１０Ｌ１および２個のコーナーレール１０Ｌ２によって構成される左ガイドレール１０Ｌとによって、シャッター扉が移動可能（開閉可能）にガイドされている。
【0050】
第１の実施形態のシャッター１００では、図１および図２に示すように、中間引手２１が設けられているが、第２の実施形態のシャッター１００では、代わりに、中間引手２１を省略することも可能である。
【0051】
第１の実施形態のシャッター１００では、図１および図２に示すように、戸当り引手１１が設けられているが、第３の実施形態のシャッター１００では、代わりに、戸当り引手１１を省略することも可能である。
【0052】
第１の実施形態のシャッター１００では、図１および図２に示すように、１２個の同一形状のスラット１，１’，…が設けられているが、第４の実施形態のシャッター１００では、代わりに、１２個以外の任意の数（複数）の同一形状のスラット１，１’，…を設けることも可能である。
【0053】
第１の実施形態のシャッター１００では、図１および図２に示すように、３個の直線レール１０Ｒ１が設けられ、それらと対をなす直線レール１０Ｌ１が設けられているが、第５の実施形態のシャッター１００では、代わりに、３個以外の任意の数の直線レール１０Ｒ１を設けると共に、それらと対をなす直線レール１０Ｌ１を設けることも可能である。
【0054】
第１の実施形態のシャッター１００では、図１および図２に示すように、２個のコーナーレール１０Ｒ２が設けられ、それらと対をなすコーナーレール１０Ｌ２が設けられているが、第６の実施形態のシャッター１００では、代わりに、１個のみのコーナーレール１０Ｒ２を設けると共に、それと対をなすコーナーレール１０Ｌ２を設けることも可能である。
【0055】
第１の実施形態のシャッター１００では、スラット１，１’，…（図１および図２参照）と、戸当り引手１１（図１および図２参照）と、中間引手２１（図１および図２参照）とが、樹脂材料の押出し成形によって形成されている。更に、図３および図４に示すように、スラット１，１’に本体部１ａ，１ａ’と連結用凸部１ｂ，１ｂ’と連結用凹部１ｃ，１ｃ’とが設けられている。詳細には、スラット１，１’の連結用凸部１ｂ，１ｂ’の接続部１ｂ３ｃ，１ｂ３ｃ’（図４（Ａ）参照）が、スラット１，１’の本体部１ａ，１ａ’の一方の端部１ａ１，１ａ１’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）に接続されている。更に、スラット１，１’の連結用凹部１ｃ，１ｃ’の端部１ｃ３ｂ，１ｃ３ｂ’（図４（Ｂ）参照）が、スラット１，１’の本体部１ａ，１ａ’の他方の端部１ａ２，１ａ２’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）に接続されている。
【0056】
また、第１の実施形態のシャッター１００では、スラット１，１’（図３参照）の連結用凸部１ｂ，１ｂ’（図３参照）と同一形状に形成された連結用凸部２１ｂ（図１９参照）が、中間引手２１（図１９参照）に設けられている。更に、スラット１，１’（図３参照）の連結用凹部１ｃ，１ｃ’（図３参照）と同一形状に形成された連結用凹部２１ｃ（図１９参照）が、中間引手２１（図１９参照）に設けられている。また、中間引手２１（図１９参照）の本体部２１ａ（図１９参照）は、シャッター１００の操作者が指をかけることができるように、凹状に形成されている。
【0057】
更に、第１の実施形態のシャッター１００では、スラット１，１’（図３参照）の連結用凸部１ｂ，１ｂ’（図３参照）と同一形状に形成された連結用凸部（図示せず）が、戸当り引手１１（図１および図２参照）に設けられている。また、戸当り引手１１（図１および図２参照）の本体部も、シャッター１００の操作者が指をかけることができる形状に形成されている。
【0058】
また、第１の実施形態のシャッター１００では、図５に矢印で示すように、隣接する２個のスラット１，１’を長手方向（図１および図２の右下−左上方向、図５の左右方向、）に相対移動させることにより、隣接する２個のスラット１，１’のうちの一方のスラット１の連結用凸部１ｂと他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’とを嵌合させ、それにより、隣接する２個のスラット１，１’が相互に連結されている。
【0059】
更に、第１の実施形態のシャッター１００では、図２に示すように、各スラット１，１’，…の長手方向の両端部１Ｒ，１Ｌ，１Ｒ’，１Ｌ’（図３（Ａ）および図５参照）に延長部材２Ｒ，２Ｌ，２Ｒ’，２Ｌ’（図７〜図１４、図１７および図１８参照）が装着されている。また、中間引手２１（図１９および図２０参照）の長手方向の両端部に延長部材２２Ｒ，２２Ｌ（図２１参照）が装着されている。更に、戸当り引手１１の長手方向の両端部に延長部材が装着されている。
【0060】
また、第１の実施形態のシャッター１００では、図２２に示すように、延長部材２Ｒ，２Ｌ，２Ｒ’，２Ｌ’の一部分（詳細には、突出部２Ｒ３，２Ｌ３，２Ｒ３’，２Ｌ３’（図７〜図１４参照））が一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ内に挿入されるように、かつ、各スラット１，１’の長手方向の両端部１Ｒ，１Ｌ，１Ｒ’，１Ｌ’が一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ内に挿入されないように、一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌの間隔Ｌ２が、各スラット１，１’の長手方向の長さＬ１より大きい値に設定されている。更に、図２に示すように、中間引手２１の長手方向の長さおよび戸当り引手１１の長手方向の長さが、各スラット１，１’の長手方向の長さＬ１（図２２参照）と同一に設定されている。
【0061】
更に、第１の実施形態のシャッター１００では、図１および図２に示すように、一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌが、直線状の直線レール１０Ｒ１，１０Ｌ１と湾曲したコーナーレール１０Ｒ２，１０Ｌ２とによって構成されている。
【0062】
つまり、第１の実施形態のシャッター１００では、図２２に示すように、各スラット１，１’の長手方向の両端部１Ｒ，１Ｌ，１Ｒ’，１Ｌ’が一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ内に挿入されず、延長部材２Ｒ，２Ｌ，２Ｒ’，２Ｌ’の一部分のみが一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ内に挿入されるため、第１の実施形態のシャッター１００によれば、各スラットの長手方向の両端部が一対のガイドレール内に挿入される場合よりも、ガイドレール１０Ｒ，１０Ｌのコーナーレール１０Ｒ２，１０Ｌ２（図１および図２参照）の曲率半径を小さくすることができる。
【0063】
また、第１の実施形態のシャッター１００では、図３（Ｂ）および図４（Ａ）に示すように、回転軸部１ｂ１，１ｂ１’と、回転軸部１ｂ１，１ｂ１’の外周面から概略径方向外側に延びている支持部１ｂ２，１ｂ２’とが、各スラット１，１’の連結用凸部１ｂ，１ｂ’に設けられている。更に、図３（Ｂ）および図４（Ｂ）に示すように、回転軸部１ｂ１，１ｂ１’の外周面と滑合する内周面を有する円弧筒状の軸受部１ｃ１，１ｃ１’が各スラット１，１’の連結用凹部１ｃ，１ｃ’に設けられている。
【0064】
更に、第１の実施形態のシャッター１００では、図２３および図２４（Ｂ）に示すように、隣接する２個のスラット１，１’のうちの一方のスラット１の支持部１ｂ２が、他方のスラット１’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’（図２３参照）に対向する位置から他方の端部１ｃ１ｂ’（図２４（Ｂ）参照）に対向する位置まで移動するように、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１が他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’に対して回転することにより、図６および図２４（Ａ）に示すように、一方のスラット１が他方のスラット１’に対して揺動するように、各スラット１，１’が構成されている。
【0065】
詳細には、第１の実施形態のシャッター１００では、図２３に示すように、スラット１の支持部１ｂ２が、スラット１’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’に対向する時に、図６に示すように、スラット１’に対するスラット１の揺動角度が０°になる。また、図２４（Ｂ）に示すように、スラット１の支持部１ｂ２が、スラット１’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の他方の端部１ｃ１ｂ’に対向する時に、図２４（Ａ）に示すように、スラット１’に対するスラット１の揺動角度が９０°になる。
【0066】
第１の実施形態のシャッター１００のように、隣接する２個のスラット１，１’（図６および図２４（Ａ）参照）のうちの一方のスラット１の支持部１ｂ２（図２３および図２４（Ｂ）参照）が、他方のスラット１’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’（図２３および図２４（Ｂ）参照）の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’（図２３参照）に対向する位置から他方の端部１ｃ１ｂ’（図２４（Ｂ）参照）に対向する位置まで移動するように、一方のスラット１の連結用凸部１ｂ（図２３および図２４（Ｂ）参照）の回転軸部１ｂ１（図２３および図２４（Ｂ）参照）が他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’（図２３および図２４（Ｂ）参照）の円弧筒状の軸受部１ｃ１’（図２３および図２４（Ｂ）参照）に対して回転することにより、一方のスラット１が他方のスラット１’に対して揺動するシャッター１００では、他方のスラット１’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’（図４（Ｂ）参照）の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’（図４（Ｂ）参照）と他方の端部１ｃ１ｂ’（図４（Ｂ）参照）との間隔（隙間）１ｃ１ｄ’（図４（Ｂ）参照）を大きくすればするほど、他方のスラット１’に対して揺動可能な一方のスラット１の揺動角度を大きくすることができ、それに伴って、ガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ（図１および図２参照）のコーナーレール１０Ｒ２，１０Ｌ２（図１および図２参照）の曲率半径を小さくすることができる。
【0067】
ところが、他方のスラット１’（図６および図２４（Ａ）参照）の連結用凹部１ｃ’（図４（Ｂ）参照）の円弧筒状の軸受部１ｃ１’（図４（Ｂ）参照）の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’（図４（Ｂ）参照）と他方の端部１ｃ１ｂ’（図４（Ｂ）参照）との間隔（隙間）１ｃ１ｄ’（図４（Ｂ）参照）を大きくすればするほど、その間隔（隙間）１ｃ１ｄ’（図４（Ｂ）参照）の幅寸法Ｗ１ｃ１ａｂ（図４（Ｂ）参照）と一方のスラット１（図６および図２４（Ａ）参照）の連結用凸部１ｂ（図４（Ａ）参照）の回転軸部１ｂ１（図４（Ａ）参照）の直径Ｄ１ｂ１（図４（Ａ）参照）との差分が小さくなり、その結果、一方のスラット１（図２３および図２４（Ｂ）参照）の連結用凸部１ｂ（図２３および図２４（Ｂ）参照）の回転軸部１ｂ１（図２３および図２４（Ｂ）参照）が他方のスラット１’（図２３および図２４（Ｂ）参照）の連結用凹部１ｃ’（図２３および図２４（Ｂ）参照）の円弧筒状の軸受部１ｃ１’（図２３および図２４（Ｂ）参照）からその隙間１ｃ１ｄ’（図２３および図２４（Ｂ）参照）を介して脱落する向き（図２３および図２４（Ｂ）の左上向き）に力を受けた時に、円弧筒状の軸受部１ｃ１’（図２３および図２４（Ｂ）参照）の弾性変形に伴って隙間１ｃ１ｄ’（図２３および図２４（Ｂ）参照）が広がり、一方のスラット１（図２３および図２４（Ｂ）参照）の連結用凸部１ｂ（図２３および図２４（Ｂ）参照）の回転軸部１ｂ１（図２３および図２４（Ｂ）参照）が他方のスラット１’（図２３および図２４（Ｂ）参照）の連結用凹部１ｃ’（図２３および図２４（Ｂ）参照）の円弧筒状の軸受部１ｃ１’（図２３および図２４（Ｂ）参照）から脱落してしまうおそれが大きくなる。
【0068】
この問題点に鑑み、第１の実施形態のシャッター１００では、図２３および図２４（Ｂ）に示すように、隣接する２個のスラット１，１’のうちの一方のスラット１の回転軸部１ｂ１が他方のスラット１’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’から脱落するのを防止するための円弧筒状の脱落防止部１ｂ３（図４（Ａ）参照）が、一方のスラット１の連結用凸部１ｂに設けられている。更に、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１（図４（Ａ）参照）と円弧筒状の脱落防止部１ｂ３（図４（Ａ）参照）とが同心に形成されている。
【0069】
また、第１の実施形態のシャッター１００では、図２３および図２４（Ｂ）に示すように、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１（図４（Ａ）参照）と円弧筒状の脱落防止部１ｂ３（図４（Ａ）参照）とが支持部１ｂ２（図４（Ａ）参照）によって接続されている。更に、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの円弧筒状の脱落防止部１ｂ３（図４（Ａ）参照）の内周面と、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’（図４（Ｂ）参照）の外周面とによって隙間嵌めが構成されている。
【0070】
更に、第１の実施形態のシャッター１００では、図２３および図２４（Ｂ）に示すように、隣接する２個のスラット１，１’のうちの一方のスラット１の回転軸部１ｂ１が他方のスラット１’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’から脱落するのを防止するための円弧筒状の脱落防止部１ｃ３’（図４（Ｂ）参照）が、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’に設けられている。また、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’（図４（Ｂ）参照）と円弧筒状の脱落防止部１ｃ３’（図４（Ｂ）参照）とが、中心軸線１ｃ１ｃ’（図４（Ｂ）参照）を中心とする同心に形成されている。
【0071】
また、第１の実施形態のシャッター１００では、図２３および図２４（Ｂ）に示すように、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’（図４（Ｂ）参照）の一方の端部１ｃ１ａ’（図４（Ｂ）参照）から概略径方向外側に延びている支持部１ｃ２’（図４（Ｂ）参照）が、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’に設けられている。更に、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’（図４（Ｂ）参照）と円弧筒状の脱落防止部１ｃ３’（図４（Ｂ）参照）の端部１ｃ３ａ’（図４（Ｂ）参照）とが支持部１ｃ２’（図４（Ｂ）参照）によって接続されている。また、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの円弧筒状の脱落防止部１ｂ３（図４（Ａ）参照）の外周面と、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の脱落防止部１ｃ３’（図４（Ｂ）参照）の内周面とによって隙間嵌めが構成されている。
【0072】
詳細には、第１の実施形態のシャッター１００では、図２３、図２４（Ｂ）および図２６に示すように、隣接する２個のスラット１，１’のうちの一方のスラット１の連結用凸部１ｂの支持部１ｂ２が、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との間の任意の位置に配置されている時、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１の中心軸線１ｂ１ｂと、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との中間位置１ｃ１ｅ’とを結ぶ平面Ｓ１上であって、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との中間位置１ｃ１ｅ’を隔てて一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１の中心軸線１ｂ１ｂの反対側の位置（図２３の左上側の位置）で、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの円弧筒状の脱落防止部１ｂ３の外周面と、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の脱落防止部１ｃ３’の内周面とが対向しているか、あるいは、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１の中心軸線１ｂ１ｂと、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との中間位置１ｃ１ｅ’とを結ぶ平面Ｓ１上であって、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１の中心軸線１ｂ１ｂを隔てて他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との中間位置１ｃ１ｅ’の反対側の位置（図２３、図２４（Ｂ）および図２６の右下側の位置）で、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの円弧筒状の脱落防止部１ｂ３の内周面と、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の外周面とが対向している。
【0073】
すなわち、第１の実施形態のシャッター１００では、図６、図２４（Ａ）および図２５に示すように、隣接する２個のスラット１，１’のうちの一方のスラット１の連結用凸部１ｂと他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’とが嵌合し、一方のスラット１と他方のスラット１’とが相互に連結されると、他方のスラット１’に対する一方のスラット１の揺動角度の大きさに関わらず、常に、図２３に示すように、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１の中心軸線１ｂ１ｂと、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との中間位置１ｃ１ｅ’とを結ぶ平面Ｓ１上であって、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との中間位置１ｃ１ｅ’を隔てて一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１の中心軸線１ｂ１ｂの反対側の位置（図２３の左上側の位置）で、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの円弧筒状の脱落防止部１ｂ３の外周面と、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の脱落防止部１ｃ３’の内周面とが対向しているか、あるいは、図２３、図２４（Ｂ）および図２６に示すように、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１の中心軸線１ｂ１ｂと、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との中間位置１ｃ１ｅ’とを結ぶ平面Ｓ１上であって、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１の中心軸線１ｂ１ｂを隔てて他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との中間位置１ｃ１ｅ’の反対側の位置（図２３、図２４（Ｂ）および図２６の右下側の位置）で、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの円弧筒状の脱落防止部１ｂ３の内周面と、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の外周面とが対向している。
【0074】
更に、第１の実施形態のシャッター１００では、図２３に示すように、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１の中心軸線１ｂ１ｂと、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との中間位置１ｃ１ｅ’とを結ぶ平面Ｓ１上であって、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との中間位置１ｃ１ｅ’を隔てて一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１の中心軸線１ｂ１ｂの反対側の位置（図２３の左上側の位置）で、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの円弧筒状の脱落防止部１ｂ３の外周面と、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の脱落防止部１ｃ３’の内周面とが対向している時（詳細には、スラット１’に対するスラット１の揺動角度が０°〜約２０°の時）に、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１が他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’からその隙間１ｃ１ｄ’を介して脱落しそうになっても、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの円弧筒状の脱落防止部１ｂ３の外周面と、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の脱落防止部１ｃ３’の内周面とが当接することにより、円弧筒状の軸受部１ｃ１’からの回転軸部１ｂ１の脱落が防止される。
【0075】
また、第１の実施形態のシャッター１００では、図２３、図２４（Ｂ）および図２６に示すように、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１の中心軸線１ｂ１ｂと、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との中間位置１ｃ１ｅ’とを結ぶ平面Ｓ１上であって、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１の中心軸線１ｂ１ｂを隔てて他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との中間位置１ｃ１ｅ’の反対側の位置（図２３、図２４（Ｂ）および図２６の右下側の位置）で、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの円弧筒状の脱落防止部１ｂ３の内周面と、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の外周面とが対向している時（詳細には、スラット１’に対するスラット１の揺動角度が０°〜９０°の時）に、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１が他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’からその隙間１ｃ１ｄ’を介して脱落しそうになっても、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの円弧筒状の脱落防止部１ｂ３の内周面と、他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の外周面とが当接することにより、円弧筒状の軸受部１ｃ１’からの回転軸部１ｂ１の脱落が防止される。すなわち、スラット１の連結用凸部１ｂの円弧筒状の脱落防止部１ｂ３の中心角が十分に大きくなるように、スラット１の連結用凸部１ｂの円弧筒状の脱落防止部１ｂ３の一方の端部１ｂ３ａと他方の端部１ｂ３ｂとが設定されている。
【0076】
つまり、第１の実施形態のシャッター１００によれば、図２３、図２４（Ｂ）および図２６に示すように、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１が他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’からその隙間１ｃ１ｄ’を介して脱落してしまうことを、他方のスラット１’に対する一方のスラット１の揺動角度の大きさに関わらず常に防止することができる。
【0077】
換言すれば、第１の実施形態のシャッター１００によれば、図２４に示すように、隣接する２個のスラット１，１’のうちの他方のスラット１’に対して揺動可能な一方のスラット１の揺動角度を例えば９０°まで大きくするために、図４（Ｂ）に示すように、他方のスラット１’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’の周方向の一方の端部１ｃ１ａ’と他方の端部１ｃ１ｂ’との間隔（隙間）１ｃ１ｄ’を大きくした場合であっても、図２３、図２４（Ｂ）および図２６に示すように、一方のスラット１の連結用凸部１ｂの回転軸部１ｂ１が他方のスラット１’の連結用凹部１ｃ’の円弧筒状の軸受部１ｃ１’からその隙間１ｃ１ｄ’を介して脱落してしまうことを確実に防止することができる。
【0078】
また、第１の実施形態のシャッター１００では、複数の同一形状のスラット１，１’，…（図１および図２参照）が透明樹脂材料によって形成されている。そのため、第１の実施形態のシャッター１００によれば、シャッター扉としてのスラット１，１’，…の外側からスラット１，１’，…を透視してスラット１，１’，…の内側を視認することができる。
【0079】
第１の実施形態のシャッター１００では、複数の同一形状のスラット１，１’，…（図１および図２参照）が透明樹脂材料によって形成されているが、第７の実施形態のシャッター１００では、代わりに、複数の同一形状のスラット１，１’，…を不透明樹脂材料によって形成することも可能である。
【0080】
更に、第１の実施形態のシャッター１００では、図３（Ｂ）に示すように、各スラット１，１’の本体部１ａ，１ａ’が１枚の平板状部分のみによって構成されている。そのため、第１の実施形態のシャッター１００によれば、各スラットの本体部が複数層構造になっている場合よりも、視認性を向上させることができる。
【0081】
ところで、第１の実施形態のシャッター１００のように、樹脂材料の成形によって形成された各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の本体部１ａ，１ａ’（図３（Ｂ）参照）が１枚の平板状部分のみによって構成されているシャッター１００では、各スラットの本体部が複数層構造になっている場合よりも、各スラット１，１’の本体部１ａ，１ａ’が変形するおそれが増大してしまう。仮に、各スラット１，１’の本体部１ａ，１ａ’が変形してしまうと、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラット１，１’，…を一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ（図１および図２参照）に対して円滑に相対移動させることができなくなってしまう。
【0082】
この問題点に鑑み、第１の実施形態のシャッター１００では、図４（Ａ）に示すように、各スラット１，１’の連結用凸部１ｂ，１ｂ’の円弧筒状の脱落防止部１ｂ３，１ｂ３’の外周面から連結用凹部１ｃ，１ｃ’の側（図４（Ａ）の下側）に本体部１ａ，１ａ’に平行に延びている突起部１ｂ４，１ｂ４’が、各スラット１，１’の連結用凸部１ｂ，１ｂ’に設けられている。また、図４（Ｂ）に示すように、各スラット１，１’の連結用凹部１ｃ，１ｃ’の円弧筒状の脱落防止部１ｃ３，１ｃ３’の外周面から連結用凸部１ｂ，１ｂ’の側（図４（Ｂ）の上側）に本体部１ａ，１ａ’に平行に延びている突起部１ｃ４，１ｃ４’が、各スラット１，１’の連結用凹部１ｃ，１ｃ’に設けられている。
【0083】
更に、第１の実施形態のシャッター１００では、各スラット１，１’（図１７参照）の長手方向の右端部１Ｒ，１Ｒ’（図１７参照）に装着される延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図７〜図１０および図１７参照）が透明樹脂材料の例えば成形によって形成されている。また、各スラット１，１’（図１８参照）の長手方向の左端部１Ｌ，１Ｌ’（図１８参照）に装着される延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図１１〜図１４および図１８参照）が透明樹脂材料の例えば成形によって形成されている。
【0084】
詳細には、第１の実施形態のシャッター１００では、図１７に矢印Ａ１，Ａ２で示すように延長部材２Ｒ，２Ｒ’が各スラット１，１’の長手方向の右端部１Ｒ，１Ｒ’に装着された時に各スラット１，１’の長手方向の右端部１Ｒ，１Ｒ’に当接するフランジ部２Ｒ１，２Ｒ１’（図７、図９および図１０参照）と、図１７に矢印Ａ１，Ａ２で示すように延長部材２Ｒ，２Ｒ’が各スラット１，１’の長手方向の右端部１Ｒ，１Ｒ’に装着された時に各スラット１，１’の長手方向の右端部１Ｒ，１Ｒ’よりも左側（図１７の左側）に位置する変形防止部２Ｒ２，２Ｒ２’（図７および図１０参照）とが延長部材２Ｒ，２Ｒ’に設けられている。更に、スラット１，１’（図３および図４参照）の本体部１ａ，１ａ’（図３および図４参照）に対応する部分２Ｒ１ａ，２Ｒ１ａ’（図７（Ｂ）、図８、図９および図１０参照）と、スラット１，１’（図３および図４参照）の連結用凸部１ｂ，１ｂ’（図３および図４（Ａ）参照）に対応する部分２Ｒ１ｂ，２Ｒ１ｂ’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）と、スラット１，１’（図３および図４参照）の連結用凸部１ｃ，１ｃ’（図３および図４（Ｂ）参照）に対応する部分２Ｒ１ｃ，２Ｒ１ｃ’（図７（Ｂ）、図７（Ｃ）、図８、図９および図１０参照）とが、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図７〜図１０参照）のフランジ部２Ｒ１，２Ｒ１’（図７、図９および図１０参照）に設けられている。
【0085】
また、第１の実施形態のシャッター１００では、各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の本体部１ａ，１ａ’（図３（Ｂ）参照）に当接する部分２Ｒ２ａ，２Ｒ２ａ’（図７（Ｂ）、図８（Ｂ）および図１０参照）と、各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凸部１ｂ，１ｂ’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の円弧筒状の脱落防止部１ｂ３，１ｂ３’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の外周面に当接する部分２Ｒ２ｂ，２Ｒ２ｂ’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）と、各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凹部１ｃ，１ｃ’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）の円弧筒状の脱落防止部１ｃ３，１ｃ３’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）の外周面に当接する部分２Ｒ２ｃ，２Ｒ２ｃ’（図７（Ｂ）、図７（Ｃ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）とが、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図７〜図１０参照）の変形防止部２Ｒ２，２Ｒ２’（図７および図１０参照）に設けられている。
【0086】
更に、第１の実施形態のシャッター１００では、各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凸部１ｂ，１ｂ’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の突起部１ｂ４，１ｂ４’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）と係合する溝部２Ｒ２ｂ１，２Ｒ２ｂ１’（図８（Ｂ）参照）が、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図７〜図１０参照）の変形防止部２Ｒ２，２Ｒ２’（図７および図１０参照）の部分２Ｒ２ｂ，２Ｒ２ｂ’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）に形成されている。また、各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凹部１ｃ，１ｃ’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）の突起部１ｃ４，１ｃ４’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）と係合する溝部２Ｒ２ｃ１，２Ｒ２ｃ１’（図７（Ｃ）および図８（Ｂ）参照）が、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図７〜図１０参照）の変形防止部２Ｒ２，２Ｒ２’（図７および図１０参照）の部分２Ｒ２ｃ，２Ｒ２ｃ’（図７（Ｂ）、図７（Ｃ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）に形成されている。
【0087】
つまり、第１の実施形態のシャッター１００では、図１７に矢印Ａ１，Ａ２で示すように延長部材２Ｒ，２Ｒ’が各スラット１，１’の長手方向の右端部１Ｒ，１Ｒ’に装着されると、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図７〜図１０参照）の変形防止部２Ｒ２，２Ｒ２’（図７および図１０参照）の部分２Ｒ２ａ，２Ｒ２ａ’（図７（Ｂ）、図８（Ｂ）および図１０参照）が各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の本体部１ａ，１ａ’（図３（Ｂ）参照）に当接し、かつ、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図７〜図１０参照）の変形防止部２Ｒ２，２Ｒ２’（図７および図１０参照）の部分２Ｒ２ｂ，２Ｒ２ｂ’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）が各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凸部１ｂ，１ｂ’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の円弧筒状の脱落防止部１ｂ３，１ｂ３’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の外周面に当接し、かつ、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図７〜図１０参照）の変形防止部２Ｒ２，２Ｒ２’（図７および図１０参照）の部分２Ｒ２ｃ，２Ｒ２ｃ’（図７（Ｂ）、図７（Ｃ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）が各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凹部１ｃ，１ｃ’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）の円弧筒状の脱落防止部１ｃ３，１ｃ３’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）の外周面に当接し、かつ、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図７〜図１０参照）の変形防止部２Ｒ２，２Ｒ２’（図７および図１０参照）の部分２Ｒ２ｂ，２Ｒ２ｂ’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）の溝部２Ｒ２ｂ１，２Ｒ２ｂ１’（図８（Ｂ）参照）が各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凸部１ｂ，１ｂ’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の突起部１ｂ４，１ｂ４’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）と係合し、かつ、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図７〜図１０参照）の変形防止部２Ｒ２，２Ｒ２’（図７および図１０参照）の部分２Ｒ２ｃ，２Ｒ２ｃ’（図７（Ｂ）、図７（Ｃ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）の溝部２Ｒ２ｃ１，２Ｒ２ｃ１’（図７（Ｃ）および図８（Ｂ）参照）が各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凹部１ｃ，１ｃ’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）の突起部１ｃ４，１ｃ４’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）と係合することにより、各スラット１，１’（図３参照）の本体部１ａ，１ａ’（図３参照）の変形が、各スラット１，１’（図３参照）の長手方向の右端部１Ｒ，１Ｒ’（図３（Ａ）参照）で抑制される。
【0088】
その上、第１の実施形態のシャッター１００では、図１８に矢印Ａ５，Ａ６で示すように延長部材２Ｌ，２Ｌ’が各スラット１，１’の長手方向の左端部１Ｌ，１Ｌ’に装着された時に各スラット１，１’の長手方向の左端部１Ｌ，１Ｌ’に当接するフランジ部２Ｌ１，２Ｌ１’（図１１、図１３および図１４参照）と、図１８に矢印Ａ５，Ａ６で示すように延長部材２Ｌ，２Ｌ’が各スラット１，１’の長手方向の左端部１Ｌ，１Ｌ’に装着された時に各スラット１，１’の長手方向の左端部１Ｌ，１Ｌ’よりも右側（図１８の右側）に位置する変形防止部２Ｌ２，２Ｌ２’（図１１および図１４参照）とが延長部材２Ｌ，２Ｌ’に設けられている。更に、スラット１，１’（図３および図４参照）の本体部１ａ，１ａ’（図３および図４参照）に対応する部分２Ｌ１ａ，２Ｌ１ａ’（図１１（Ｂ）、図１２、図１３および図１４参照）と、スラット１，１’（図３および図４参照）の連結用凸部１ｂ，１ｂ’（図３および図４（Ａ）参照）に対応する部分２Ｌ１ｂ，２Ｌ１ｂ’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）と、スラット１，１’（図３および図４参照）の連結用凸部１ｃ，１ｃ’（図３および図４（Ｂ）参照）に対応する部分２Ｌ１ｃ，２Ｌ１ｃ’（図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）、図１２、図１３および図１４参照）とが、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図１１〜図１４参照）のフランジ部２Ｌ１，２Ｌ１’（図１１、図１３および図１４参照）に設けられている。
【0089】
また、第１の実施形態のシャッター１００では、各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の本体部１ａ，１ａ’（図３（Ｂ）参照）に当接する部分２Ｌ２ａ，２Ｌ２ａ’（図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）および図１４参照）と、各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凸部１ｂ，１ｂ’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の円弧筒状の脱落防止部１ｂ３，１ｂ３’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の外周面に当接する部分２Ｌ２ｂ，２Ｌ２ｂ’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）と、各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凹部１ｃ，１ｃ’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）の円弧筒状の脱落防止部１ｃ３，１ｃ３’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）の外周面に当接する部分２Ｌ２ｃ，２Ｌ２ｃ’（図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）とが、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図１１〜図１４参照）の変形防止部２Ｌ２，２Ｌ２’（図１１および図１４参照）に設けられている。
【0090】
更に、第１の実施形態のシャッター１００では、各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凸部１ｂ，１ｂ’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の突起部１ｂ４，１ｂ４’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）と係合する溝部２Ｌ２ｂ１，２Ｌ２ｂ１’（図１２（Ａ）参照）が、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図１１〜図１４参照）の変形防止部２Ｌ２，２Ｌ２’（図１１および図１４参照）の部分２Ｌ２ｂ，２Ｌ２ｂ’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）に形成されている。また、各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凹部１ｃ，１ｃ’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）の突起部１ｃ４，１ｃ４’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）と係合する溝部２Ｌ２ｃ１，２Ｌ２ｃ１’（図１１（Ｃ）および図１２（Ａ）参照）が、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図１１〜図１４参照）の変形防止部２Ｌ２，２Ｌ２’（図１１および図１４参照）の部分２Ｌ２ｃ，２Ｌ２ｃ’（図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）に形成されている。
【0091】
つまり、第１の実施形態のシャッター１００では、図１８矢印Ａ５，Ａ６でに示すように延長部材２Ｌ，２Ｌ’が各スラット１，１’の長手方向の左端部１Ｌ，１Ｌ’に装着されると、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図１１〜図１４参照）の変形防止部２Ｌ２，２Ｌ２’（図１１および図１４参照）の部分２Ｌ２ａ，２Ｌ２ａ’（図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）および図１４参照）が各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の本体部１ａ，１ａ’（図３（Ｂ）参照）に当接し、かつ、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図１１〜図１４参照）の変形防止部２Ｌ２，２Ｌ２’（図１１および図１４参照）の部分２Ｌ２ｂ，２Ｌ２ｂ’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）が各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凸部１ｂ，１ｂ’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の円弧筒状の脱落防止部１ｂ３，１ｂ３’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の外周面に当接し、かつ、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図１１〜図１４参照）の変形防止部２Ｌ２，２Ｌ２’（図１１および図１４参照）の部分２Ｌ２ｃ，２Ｌ２ｃ’（図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）が各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凹部１ｃ，１ｃ’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）の円弧筒状の脱落防止部１ｃ３，１ｃ３’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）の外周面に当接し、かつ、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図１１〜図１４参照）の変形防止部２Ｌ２，２Ｌ２’（図１１および図１４参照）の部分２Ｌ２ｂ，２Ｌ２ｂ’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）の溝部２Ｌ２ｂ１，２Ｌ２ｂ１’（図１２（Ａ）参照）が各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凸部１ｂ，１ｂ’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の突起部１ｂ４，１ｂ４’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）と係合し、かつ、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図１１〜図１４参照）の変形防止部２Ｌ２，２Ｌ２’（図１１および図１４参照）の部分２Ｌ２ｃ，２Ｌ２ｃ’（図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）の溝部２Ｌ２ｃ１，２Ｌ２ｃ１’（図１１（Ｃ）および図１２（Ａ）参照）が各スラット１，１’（図３（Ｂ）参照）の連結用凹部１ｃ，１ｃ’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）の突起部１ｃ４，１ｃ４’（図３（Ｂ）および図４（Ｂ）参照）と係合することにより、各スラット１，１’（図３参照）の本体部１ａ，１ａ’（図３参照）の変形が、各スラット１，１’（図３参照）の長手方向の左端部１Ｌ，１Ｌ’（図３（Ａ）参照）で抑制される。
【0092】
換言すれば、第１の実施形態のシャッター１００によれば、１枚の平板状部分のみによって構成されている各スラット１，１’（図３参照）の本体部１ａ，１ａ’（図３参照）の変形を、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図７〜図１０参照）および延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図１１〜図１４参照）によって抑制することができる。
【0093】
図２７は補強部材４ａ，４ｂおよび補強板５ａ，５ｂを説明するための図である。第１の実施形態のシャッター１００の各スラット１（図３参照）として、長手方向（図３（Ａ）の左右方向）の長さが非常に大きいものが用いられる場合、つまり、延長部材２Ｒ（図７〜図１０参照）および延長部材２Ｌ（図１１〜図１４参照）による各スラット１（図３参照）の本体部１ａ（図３参照）の補強では不十分な場合には、延長部材２Ｒ（図７〜図１０参照）と延長部材２Ｌ（図１１〜図１４参照）との間に補強部材４ａ（図２７（Ａ）参照）あるいは補強部材４ｂ（図２７（Ｂ）参照）を配置することも可能である。詳細には、補強部材４ａ（図２７（Ａ）参照）は、例えば透明樹脂材料の押出し成形によって形成されている。また、補強部材４ｂ（図２７（Ｂ）参照）は、例えば透明樹脂材料の成形によって板状に形成されている。補強部材４ａ（図２７（Ａ）参照）のみによる補強では不十分な場合には、例えば金属製の補強板５ａ，５ｂ（図２７（Ａ）参照）を補強部材４ａに挿入することも可能である。透明なスラット１（図２７（Ａ）参照）の本体部１ａ（図２７（Ａ）参照）と透明な補強部材４ａ（図２７（Ａ）参照）との間、あるいは、透明なスラット１（図２７（Ｂ）参照）の本体部１ａ（図２７（Ｂ）参照）と透明な補強部材４ｂ（図２７（Ｂ）参照）との間に、文字等が記載されたカードを挿入することも可能である。また、補強部材４ａ（図２７（Ａ）参照）の前面（図２７（Ａ）の左側の面）、あるいは、補強部材４ｂ（図２７（Ａ）参照）の前面（図２７（Ｂ）の左側の面）に、文字等の装飾を施すことも可能である。
【0094】
第１の実施形態のシャッター１００では、ガイドレール１０Ｒ（図１、図２および図２２参照）内に挿入される軸状の突出部２Ｒ３，２Ｒ３’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）が延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図７〜図１０参照）に設けられている。また、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図７〜図１０参照）の軸状の突出部２Ｒ３，２Ｒ３’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）の外周面に係止突起２Ｒ３ａ，２Ｒ３ａ’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）が形成されている。
【0095】
更に、第１の実施形態のシャッター１００では、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図２、図７〜図１０および図１７参照）の軸状の突出部２Ｒ３，２Ｒ３’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）に装着されるローラー３Ｒ，３Ｒ’（図２、図１５、図１７および図２２参照）が設けられている。また、円筒状部分３Ｒ１，３Ｒ１’（図１５（Ｃ）参照）と、円筒状部分３Ｒ１，３Ｒ１’（図１５（Ｃ）参照）の右端部を覆う蓋部分３Ｒ２，３Ｒ２’（図１５（Ｃ）参照）とが、ローラー３Ｒ，３Ｒ’（図２、図１５、図１７および図２２参照）に設けられている。更に、ローラー３Ｒ，３Ｒ’（図２、図１５、図１７および図２２参照）の円筒状部分３Ｒ１，３Ｒ１’（図１５（Ｃ）参照）の内周面の全周に係止突起３Ｒ１ａ，３Ｒ１ａ’（図１５（Ｃ）参照）が形成されている。
【0096】
また、第１の実施形態のシャッター１００では、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図２、図７〜図１０および図１７参照）の軸状の突出部２Ｒ３，２Ｒ３’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）の外周面の係止突起２Ｒ３ａ，２Ｒ３ａ’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）がローラー３Ｒ，３Ｒ’（図２、図１５、図１７および図２２参照）の円筒状部分３Ｒ１，３Ｒ１’（図１５（Ｃ）参照）の内周面の係止突起３Ｒ１ａ，３Ｒ１ａ’（図１５（Ｃ）参照）を乗り越えるように、図１７に矢印Ａ３，Ａ４で示すように、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図２、図７〜図１０および図１７参照）の軸状の突出部２Ｒ３，２Ｒ３’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）がローラー３Ｒ，３Ｒ’（図２、図１５、図１７および図２２参照）の円筒状部分３Ｒ１，３Ｒ１’（図１５（Ｃ）参照）に圧入されると、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図２、図７〜図１０および図１７参照）の軸状の突出部２Ｒ３，２Ｒ３’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）の外周面の係止突起２Ｒ３ａ，２Ｒ３ａ’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）がローラー３Ｒ，３Ｒ’（図２、図１５、図１７および図２２参照）の円筒状部分３Ｒ１，３Ｒ１’（図１５（Ｃ）参照）の内周面の係止突起３Ｒ１ａ，３Ｒ１ａ’（図１５（Ｃ）参照）によって係止されることにより、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図２、図７〜図１０および図１７参照）の軸状の突出部２Ｒ３，２Ｒ３’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）がローラー３Ｒ，３Ｒ’（図２、図１５、図１７および図２２参照）の円筒状部分３Ｒ１，３Ｒ１’（図１５（Ｃ）参照）から抜けることが防止され、かつ、延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図２、図７〜図１０および図１７参照）の軸状の突出部２Ｒ３，２Ｒ３’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）の外周面およびその係止突起２Ｒ３ａ，２Ｒ３ａ’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）と、ローラー３Ｒ，３Ｒ’（図２、図１５、図１７および図２２参照）の円筒状部分３Ｒ１，３Ｒ１’（図１５（Ｃ）参照）の内周面およびその係止突起３Ｒ１ａ，３Ｒ１ａ’（図１５（Ｃ）参照）とによって隙間嵌めが構成される。
【0097】
同様に、第１の実施形態のシャッター１００では、ガイドレール１０Ｌ（図１、図２および図２２参照）内に挿入される軸状の突出部２Ｌ３，２Ｌ３’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）が延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図１１〜図１４参照）に設けられている。また、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図７〜図１０参照）の軸状の突出部２Ｌ３，２Ｌ３’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）の外周面に係止突起２Ｌ３ａ，２Ｌ３ａ’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）が形成されている。
【0098】
更に、第１の実施形態のシャッター１００では、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図２、図１１〜図１４および図１８参照）の軸状の突出部２Ｌ３，２Ｌ３’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）に装着されるローラー３Ｌ，３Ｌ’（図２、図１６、図１８および図２２参照）が設けられている。また、円筒状部分３Ｌ１，３Ｌ１’（図１６（Ｃ）参照）と、円筒状部分３Ｌ１，３Ｌ１’（図１６（Ｃ）参照）の左端部を覆う蓋部分３Ｌ２，３Ｌ２’（図１６（Ｃ）参照）とが、ローラー３Ｌ，３Ｌ’（図２、図１６、図１８および図２２参照）に設けられている。更に、ローラー３Ｌ，３Ｌ’（図２、図１６、図１８および図２２参照）の円筒状部分３Ｌ１，３Ｌ１’（図１６（Ｃ）参照）の内周面に係止突起３Ｌ１ａ，３Ｌ１ａ’（図１６（Ｃ）参照）が形成されている。
【0099】
また、第１の実施形態のシャッター１００では、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図２、図１１〜図１４および図１８参照）の軸状の突出部２Ｌ３，２Ｌ３’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）の外周面の係止突起２Ｌ３ａ，２Ｌ３ａ’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）がローラー３Ｌ，３Ｌ’（図２、図１６、図１８および図２２参照）の円筒状部分３Ｌ１，３Ｌ１’（図１６（Ｃ）参照）の内周面の係止突起３Ｌ１ａ，３Ｌ１ａ’（図１６（Ｃ）参照）を乗り越えるように、図１８に矢印Ａ７，Ａ８で示すように、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図２、図１１〜図１４および図１８参照）の軸状の突出部２Ｌ３，２Ｌ３’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）がローラー３Ｌ，３Ｌ’（図２、図１６、図１８および図２２参照）の円筒状部分３Ｌ１，３Ｌ１’（図１６（Ｃ）参照）に圧入されると、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図２、図１１〜図１４および図１８参照）の軸状の突出部２Ｌ３，２Ｌ３’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）の外周面の係止突起２Ｌ３ａ，２Ｌ３ａ’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）がローラー３Ｌ，３Ｌ’（図２、図１６、図１８および図２２参照）の円筒状部分３Ｌ１，３Ｌ１’（図１６（Ｃ）参照）の内周面の係止突起３Ｌ１ａ，３Ｌ１ａ’（図１６（Ｃ）参照）によって係止されることにより、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図２、図１１〜図１４および図１８参照）の軸状の突出部２Ｌ３，２Ｌ３’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）がローラー３Ｌ，３Ｌ’（図２、図１６、図１８および図２２参照）の円筒状部分３Ｌ１，３Ｌ１’（図１６（Ｃ）参照）から抜けることが防止され、かつ、延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図２、図１１〜図１４および図１８参照）の軸状の突出部２Ｌ３，２Ｌ３’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）の外周面およびその係止突起２Ｌ３ａ，２Ｌ３ａ’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）と、ローラー３Ｌ，３Ｌ’（図２、図１６、図１８および図２２参照）の円筒状部分３Ｌ１，３Ｌ１’（図１６（Ｃ）参照）の内周面およびその係止突起３Ｌ１ａ，３Ｌ１ａ’（図１６（Ｃ）参照）とによって隙間嵌めが構成される。
【0100】
詳細には、第１の実施形態のシャッター１００では、相互に連結された複数のスラット１，１’，…（図１、図２および図２２参照）を一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ（図１、図２および図２２参照）に対して相対移動させる時、ローラー３Ｒ，３Ｒ’（図２、図１５および図２２参照）の円筒状部分３Ｒ１，３Ｒ１’（図１５（Ｃ）参照）の外周面がガイドレール１０Ｒ（図１、図２および図２２参照）の内壁面に接触すると、ローラー３Ｒ，３Ｒ’（図２、図１５および図２２参照）が延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図２、図７〜図１０、図１７および図２２参照）の軸状の突出部２Ｒ３，２Ｒ３’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）に対して回転する。
【0101】
そのため、第１の実施形態のシャッター１００によれば、ローラー３Ｒ，３Ｒ’（図２、図１５および図２２参照）が設けられておらず、相互に連結された複数のスラット１，１’，…（図１、図２および図２２参照）を一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ（図１、図２および図２２参照）に対して相対移動させる時に延長部材２Ｒ，２Ｒ’（図２、図７〜図１０、図１７および図２２参照）の軸状の突出部２Ｒ３，２Ｒ３’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図９および図１０参照）とガイドレール１０Ｒ（図１、図２および図２２参照）の内壁面との間に摺動抵抗が生じる場合よりも、一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ（図１、図２および図２２参照）に対する複数のスラット１，１’，…（図１、図２および図２２参照）の相対移動の円滑性を向上させることができる。
【0102】
同様に、第１の実施形態のシャッター１００では、相互に連結された複数のスラット１，１’，…（図１、図２および図２２参照）を一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ（図１、図２および図２２参照）に対して相対移動させる時、ローラー３Ｌ，３Ｌ’（図２、図１６および図２２参照）の円筒状部分３Ｌ１，３Ｌ１’（図１６（Ｃ）参照）の外周面がガイドレール１０Ｌ（図１、図２および図２２参照）の内壁面に接触すると、ローラー３Ｌ，３Ｌ’（図２、図１６および図２２参照）が延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図２、図１１〜図１４、図１８および図２２参照）の軸状の突出部２Ｌ３，２Ｌ３’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）に対して回転する。
【0103】
そのため、第１の実施形態のシャッター１００によれば、ローラー３Ｌ，３Ｌ’（図２、図１６および図２２参照）が設けられておらず、相互に連結された複数のスラット１，１’，…（図１、図２および図２２参照）を一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ（図１、図２および図２２参照）に対して相対移動させる時に延長部材２Ｌ，２Ｌ’（図２、図１１〜図１４、図１８および図２２参照）の軸状の突出部２Ｌ３，２Ｌ３’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３および図１４参照）とガイドレール１０Ｌ（図１、図２および図２２参照）の内壁面との間に摺動抵抗が生じる場合よりも、一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ（図１、図２および図２２参照）に対する複数のスラット１，１’，…（図１、図２および図２２参照）の相対移動の円滑性を向上させることができる。
【0104】
換言すれば、第１の実施形態のシャッター１００によれば、相互に連結された複数のスラット１，１’，…（図１、図２および図２２参照）を一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ（図１、図２および図２２参照）に対して相対移動させる時に生じる抵抗を摺動抵抗よりも格段に小さい転がり抵抗にすることにより、相互に連結された複数のスラット１，１’，…（図１、図２および図２２参照）を一対のガイドレール１０Ｒ，１０Ｌ（図１、図２および図２２参照）に対して相対移動させる時に生じる摺動抵抗によって各スラット１，１’，…（図１、図２、図３および図２２参照）の本体部１ａ，１ａ’（図３参照）が変形してしまうおそれを排除することができる。
【0105】
詳細には、第１の実施形態のシャッター１００では、図１７に矢印Ａ１，Ａ２で示すように延長部材２Ｒ，２Ｒ’が各スラット１，１’の長手方向の右端部１Ｒ，１Ｒ’に装着される時、最初に、延長部材２Ｒ’（図７〜図１０参照）のフランジ部２Ｒ１’（図７、図９および図１０参照）の連結用凸部１ｂ’（図１７参照）に対応する部分２Ｒ１ｂ’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）の軸部分２Ｒ１ｂ３’（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）が、スラット１’（図１７参照）の連結用凸部１ｂ’（図１７参照）の回転軸部１ｂ１’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の穴１ｂ１ａ’（図４（Ａ）参照）に圧入され、それにより、延長部材２Ｒ’（図１７参照）がスラット１’（図１７参照）の長手方向の右端部１Ｒ’（図１７参照）に固定される。また、延長部材２Ｒ’（図１７参照）がスラット１’（図１７参照）の長手方向の右端部１Ｒ’（図１７参照）に固定されると、延長部材２Ｒ’（図７〜図１０参照）のフランジ部２Ｒ１’（図７、図９および図１０参照）の連結用凹部１ｃ’（図３および図４（Ｂ）参照）に対応する部分２Ｒ１ｃ’（図７（Ｂ）、図７（Ｃ）、図８、図９および図１０参照）の穴２Ｒ１ｃ１’（図８、図９および図１０参照）が、スラット１（図１７参照）の連結用凸部１ｂ（図３および図４（Ａ）参照）の回転軸部１ｂ１（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の穴１ｂ１ａ（図４（Ａ）参照）に対向する。次いで、延長部材２Ｒ（図７〜図１０参照）のフランジ部２Ｒ１（図７、図９および図１０参照）の連結用凸部１ｂ（図３および図４（Ａ）参照）に対応する部分２Ｒ１ｂ（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）の軸部分２Ｒ１ｂ３（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）が、延長部材２Ｒ’（図１７参照）の穴２Ｒ１ｃ１’（図８、図９および図１０参照）を介して、スラット１（図１７参照）の連結用凸部１ｂ（図３および図４（Ａ）参照）の回転軸部１ｂ１（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の穴１ｂ１ａ（図４（Ａ）参照）に圧入され、それにより、延長部材２Ｒ（図１７参照）がスラット１（図１７参照）の長手方向の右端部１Ｒ（図１７参照）に固定されると共に、延長部材２Ｒ’（図１７参照）のフランジ部２Ｒ１’（図７、図９および図１０参照）の部分２Ｒ１ｃ’（図７（Ｂ）、図７（Ｃ）、図８、図９および図１０参照）が、スラット１’（図１７参照）の長手方向の右端部１Ｒ’（図１７参照）に押しつけられる。また、延長部材２Ｒ（図１７参照）がスラット１（図１７参照）の長手方向の右端部１Ｒ（図１７参照）に固定されると、延長部材２Ｒ（図１７参照）のフランジ部２Ｒ１（図７、図９および図１０参照）の連結用凸部１ｂ（図３および図４（Ａ）参照）に対応する部分２Ｒ１ｂ（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）の外側部分２Ｒ１ｂ１（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８、図９および図１０参照）が、延長部材２Ｒ’（図１７参照）のフランジ部２Ｒ１’（図７、図９および図１０参照）の連結用凸部１ｃ（図３および図４（Ｂ）参照）に対応する部分２Ｒ１ｃ’（図７（Ｂ）、図７（Ｃ）、図８、図９および図１０参照）の右側（図１７の右側）に配置されると共に、延長部材２Ｒ（図１７参照）のフランジ部２Ｒ１（図７、図９および図１０参照）の連結用凸部１ｂ（図３および図４（Ａ）参照）に対応する部分２Ｒ１ｂ（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、図９および図１０参照）の凸状部分２Ｒ１ｂ２（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）および図９参照）が、延長部材２Ｒ’（図１７参照）のフランジ部２Ｒ１’（図７、図９および図１０参照）の連結用凸部１ｃ（図３および図４（Ｂ）参照）に対応する部分２Ｒ１ｃ’（図７（Ｂ）、図７（Ｃ）、図８、図９および図１０参照）の穴２Ｒ１ｃ１’（図８、図９および図１０参照）内に収容される。
【0106】
同様に、第１の実施形態のシャッター１００では、図１８に矢印Ａ５，Ａ６で示すように延長部材２Ｌ，２Ｌ’が各スラット１，１’の長手方向の左端部１Ｌ，１Ｌ’に装着される時、最初に、延長部材２Ｌ’（図１１〜図１４参照）のフランジ部２Ｌ１’（図１１、図１３および図１４参照）の連結用凸部１ｂ’（図１８参照）に対応する部分２Ｌ１ｂ’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）の軸部分２Ｌ１ｂ３’（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）が、スラット１’（図１８参照）の連結用凸部１ｂ’（図１８参照）の回転軸部１ｂ１’（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の穴１ｂ１ａ’（図４（Ａ）参照）に圧入され、それにより、延長部材２Ｌ’（図１８参照）がスラット１’（図１８参照）の長手方向の左端部１Ｌ’（図１８参照）に固定される。また、延長部材２Ｌ’（図１８参照）がスラット１’（図１８参照）の長手方向の左端部１Ｌ’（図１８参照）に固定されると、延長部材２Ｌ’（図１１〜図１４参照）のフランジ部２Ｌ１’（図１１、図１３および図１４参照）の連結用凹部１ｃ’（図３および図４（Ｂ）参照）に対応する部分２Ｌ１ｃ’（図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）、図１２、図１３および図１４参照）の穴２Ｌ１ｃ１’（図１２、図１３および図１４参照）が、スラット１（図１８参照）の連結用凸部１ｂ（図３および図４（Ａ）参照）の回転軸部１ｂ１（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の穴１ｂ１ａ（図４（Ａ）参照）に対向する。次いで、延長部材２Ｌ（図１１〜図１４参照）のフランジ部２Ｌ１（図１１、図１３および図１４参照）の連結用凸部１ｂ（図３および図４（Ａ）参照）に対応する部分２Ｌ１ｂ（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）の軸部分２Ｌ１ｂ３（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）が、延長部材２Ｌ’（図１８参照）の穴２Ｌ１ｃ１’（図１２、図１３および図１４参照）を介して、スラット１（図１８参照）の連結用凸部１ｂ（図３および図４（Ａ）参照）の回転軸部１ｂ１（図３（Ｂ）および図４（Ａ）参照）の穴１ｂ１ａ（図４（Ａ）参照）に圧入され、それにより、延長部材２Ｌ（図１８参照）がスラット１（図１８参照）の長手方向の左端部１Ｌ（図１８参照）に固定されると共に、延長部材２Ｌ’（図１８参照）のフランジ部２Ｌ１’（図１１、図１３および図１４参照）の部分２Ｌ１ｃ’（図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）、図１２、図１３および図１４参照）が、スラット１’（図１８参照）の長手方向の左端部１Ｌ’（図１８参照）に押しつけられる。また、延長部材２Ｌ（図１８参照）がスラット１（図１８参照）の長手方向の左端部１Ｒ（図１８参照）に固定されると、延長部材２Ｌ（図１８参照）のフランジ部２Ｌ１（図１１、図１３および図１４参照）の連結用凸部１ｂ（図３および図４（Ａ）参照）に対応する部分２Ｌ１ｂ（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）の外側部分２Ｌ１ｂ１（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２、図１３および図１４参照）が、延長部材２Ｌ’（図１８参照）のフランジ部２Ｌ１’（図１１、図１３および図１４参照）の連結用凸部１ｃ（図３および図４（Ｂ）参照）に対応する部分２Ｌ１ｃ’（図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）、図１２、図１３および図１４参照）の左側（図１８の左側）に配置されると共に、延長部材２Ｌ（図１８参照）のフランジ部２Ｌ１（図１１、図１３および図１４参照）の連結用凸部１ｂ（図３および図４（Ａ）参照）に対応する部分２Ｌ１ｂ（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１３および図１４参照）の凸状部分２Ｌ１ｂ２（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）および図１３参照）が、延長部材２Ｌ’（図１８参照）のフランジ部２Ｌ１’（図１１、図１３および図１４参照）の連結用凸部１ｃ（図３および図４（Ｂ）参照）に対応する部分２Ｌ１ｃ’（図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）、図１２、図１３および図１４参照）の穴２Ｌ１ｃ１’（図１２、図１３および図１４参照）内に収容される。
【0107】
第１の実施形態のシャッター１００では、延長部材２Ｒ，２Ｒ’，２Ｌ，２Ｌ’（図１７および図１８参照）がスラット１，１’（図１７および図１８参照）に対して圧入によって固定されるが、第８の実施形態のシャッター１００では、代わりに、延長部材２Ｒ，２Ｒ’，２Ｌ，２Ｌ’（図１７および図１８参照）をスラット１，１’（図１７および図１８参照）に対して例えば接着によって固定することも可能である。
【0108】
第１の実施形態のシャッター１００では、延長部材２Ｒ，２Ｒ’，２Ｌ，２Ｌ’（図７〜図１４参照）として同一形状の部品が用いられ、ローラー３Ｒ，３Ｒ’，３Ｌ，３Ｌ’（図１５および図１６参照）として同一形状の部品が用いられている。
【0109】
第９の実施形態では、上述した第１から第８の実施形態を適宜組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【0110】
１，１’ スラット１Ｒ，１Ｒ’，１Ｌ，１Ｌ’ 端部
１ａ，１ａ’ 本体部
１ａ１，１ａ１’，１ａ２，１ａ２’ 端部
１ｂ，１ｂ’ 連結用凸部
１ｂ１，１ｂ１’ 回転軸部
Ｄ１ｂ１，Ｄ１ｂ１’ 直径
１ｂ１ａ，１ｂ１ａ’ 穴
１ｂ１ｂ，１ｂ１ｂ’ 中心軸線
１ｂ２，１ｂ２’ 支持部
１ｂ３，１ｂ３’ 脱落防止部
１ｂ３ａ，１ｂ３ａ’，１ｂ３ｂ，１ｂ３ｂ’ 端部
１ｂ３ｃ，１ｂ３ｃ’ 接続部
１ｂ４，１ｂ４’ 突起部
１ｃ，１ｃ’ 連結用凹部
１ｃ１，１ｃ１’ 軸受部
１ｃ１ａ，１ｃ１ａ’，１ｃ１ｂ，１ｃ１ｂ’ 端部
Ｗ１ｃ１ａｂ，Ｗ１ｃ１ａｂ’ 幅寸法
１ｃ１ｃ，１ｃ１ｃ’ 中心軸線
１ｃ１ｄ，１ｃ１ｄ’ 間隔（隙間）
１ｃ１ｅ，１ｃ１ｅ’ 中間位置
１ｃ２，１ｃ２’ 支持部
１ｃ３，１ｃ３’ 脱落防止部
１ｃ３ａ，１ｃ３ａ’，１ｃ３ｂ，１ｃ３ｂ’ 端部
１ｃ４，１ｃ４’ 突起部
２Ｒ，２Ｌ 延長部材
２Ｒ１，２Ｌ１ フランジ部
２Ｒ１ａ，２Ｌ１ａ 部分
２Ｒ１ｂ，２Ｌ１ｂ 部分
２Ｒ１ｂ１，２Ｌ１ｂ１ 外側部分
２Ｒ１ｂ２，２Ｌ１ｂ２ 凸状部分
２Ｒ１ｂ３，２Ｌ１ｂ３ 軸部分
２Ｒ１ｃ，２Ｌ１ｃ 部分
２Ｒ１ｃ１，２Ｌ１ｃ１ 穴
２Ｒ２，２Ｌ２ 変形防止部
２Ｒ２ａ，２Ｌ２ａ 部分
２Ｒ２ｂ，２Ｌ２ｂ 部分
２Ｒ２ｂ１，２Ｌ２ｂ１ 溝部
２Ｒ２ｃ，２Ｌ２ｃ 部分
２Ｒ２ｃ１，２Ｌ２ｃ１ 溝部
２Ｒ３，２Ｌ３ 突出部
２Ｒ３ａ，２Ｌ３ａ 係止突起
３Ｒ，３Ｌ ローラー
３Ｒ１，３Ｌ１ 円筒状部分
３Ｒ１ａ，３Ｌ１ａ 係止突起
３Ｒ２，３Ｌ２ 蓋部分
４ａ，４ｂ 補強部材
５ａ，５ｂ 補強板
１０Ｒ，１０Ｌ ガイドレール
１０Ｒ１，１０Ｌ１ 直線レール
１０Ｒ２，１０Ｌ２ コーナーレール
１１ 戸当り引手
２１ 中間引手
２１ａ 本体部
２１ｂ 連結用凸部
２１ｃ 連結用凹部
２２Ｒ，２２Ｌ 延長部材
１００ シャッター
Ｓ１ 平面