特許 6113335 複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6113335

(24)【登録日】2017年3月24日

(45)【発行日】2017年4月12日

(54)【発明の名称】複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/684 20110101AFI20170403BHJP

   H01H 37/76 20060101ALI20170403BHJP

【ＦＩ】

   H01R13/684

   H01H37/76 B

   H01H37/76 K

【請求項の数】14

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2016-111926(P2016-111926)

(22)【出願日】2016年6月3日

【審査請求日】2016年6月3日

(73)【特許権者】

【識別番号】516058414

【氏名又は名称】グリーン アイデア テック インク．

【氏名又は名称原語表記】Ｇｒｅｅｎ Ｉｄｅａ Ｔｅｃｈ Ｉｎｃ．

(74)【代理人】

【識別番号】110001151

【氏名又は名称】あいわ特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】易 湘雲

【審査官】 前田 仁

(56)【参考文献】

【文献】 実開平３−１３６８５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２００５／０２１２６４６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 登録実用新案第３１９３９７６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 登録実用新案第３１９９６５０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ １３／６８４

Ｈ０１Ｈ ３７／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリであって、第１導電部材と、第２導電部材と、熱破壊固定部材を含み、
前記第１導電部材が前端、後端、複数の導電差込口、連接部、接触部を含み、前記導電差込口が前記前端及び前記後端の間に配置され、そのうち、前記前端に最も近い導電差込口が前端導電差込口と定義され、前記後端に最も近い導電差込口が後端導電差込口と定義され、前記前端導電差込口と前記後端導電差込口の間に制御ブロックが形成され、前記連接部が前記制御ブロック上に位置し、前記接触部が前記連接部に連接され、
前記第２導電部材が前記第１導電部材から離れる弾性力を備え、
前記熱破壊固定部材が、前記弾性力に抗して前記第２導電部材と前記接触部を常態的に相互に接触させ、
前記熱破壊固定部材があらかじめ設定された温度下で破壊されることにより、前記第１導電部材と前記第２導電部材を前記弾性力により相互に開かせ、これにより前記複数の導電差込口で前記熱破壊固定部材を共用し、いずれかの導電差込口がそれぞれの限界動作温度に達した時、前記熱破壊固定部材が前記あらかじめ設定された温度に達し、破壊されることを特徴とする、複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【請求項2】

前記熱破壊固定部材の材質がプラスチックであることを特徴とする、請求項１に記載の複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【請求項3】

前記熱破壊固定部材の材質が金属とプラスチックの組み合わせであることを特徴とする、請求項１に記載の複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【請求項4】

前記第１導電部材が一体成型の片体であり、かつ複数の保持部を含み、各保持部がいずれも保持片及び保持リブを備え、前記保持リブが前記保持片からプレスで突出され、前記保持片と前記保持リブの間に前記導電差込口が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【請求項5】

前記第１導電部材が長辺を含み、前記長辺が前記前端及び前記後端に連接され、前記連接部が前記長辺に直角に連結され、前記接触部が前記連接部に直角に連結されて、前記接触部が前記制御ブロックに相隣されることを特徴とする、請求項１に記載の複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【請求項6】

前記第１導電部材の接触部及び前記第２導電部材がいずれも溝部を備え、前記溝部がその属する第１導電部材の辺縁及び前記第２導電部材の辺縁から凹陥され、前記第１導電部材及び前記第２導電部材の溝部が相互に相対し、前記熱破壊固定部材が前記第１導電部材の溝部及び前記第２導電部材の溝部に挿入され、かつ前記第１導電部材及び前記第２導電部材に結合されることを特徴とする、請求項５に記載の複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【請求項7】

座体を含み、前記座体が収容溝、２つの第１固定部及び１つの第２固定部を含み、前記収容溝に前記第１導電部材が設置され、前記第１固定部に前記第１導電部材が固定され、前記第２固定部に前記第２導電部材が固定されることを特徴とする、請求項１に記載の複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【請求項8】

前記座体が一側に細溝部を備え、前記細溝部が前記収容溝に連通され、かつ前記２つの第１固定部の間に位置し、また前記第１導電部材の接触部が２つの固定ピンを備え、前記第１導電部材を前記収容溝に設置したとき、前記第１導電部材の連接部及び前記接触部が前記細溝部に対応し、かつ前記第１導電部材の２つの固定ピンがそれぞれ前記２つの第１固定部に設置されることを特徴とする、請求項７に記載の複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【請求項9】

前記第２固定部は固定孔及び固定凸部を備え、前記第２導電部材が対応する位置決めピン及び位置決め孔を備えており、前記固定孔と位置決めピン、及び、前記固定凸部と位置決め孔が相互に係合されて、前記第２固定部と前記第２導電部材が位置決めされることを特徴とする、請求項７に記載の複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【請求項10】

前記限界動作温度が８０〜３００℃の間であり、前記あらかじめ設定された温度が７９〜２９９℃の間であることを特徴とする、請求項１に記載の複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【請求項11】

ハウジングを含み、前記ハウジングに前記第１導電部材、前記第２導電部材、前記熱破壊固定部材が収容されて固定され、前記ハウジング上に複数の挿入孔が設置され、かつ前記挿入孔の位置が前記第１導電部材上の複数の導電差込口の位置に対応することを特徴とする、請求項１に記載の複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【請求項12】

複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリであって、第１導電部材と、第２導電部材と、熱破壊固定部材を含み、
前記第１導電部材が前端、後端、複数の導電差込口、接触部を含み、前記導電差込口が前記前端及び前記後端の間に配置され、そのうち、前記前端に最も近い導電差込口が前端導電差込口と定義され、前記後端に最も近い導電差込口が後端導電差込口と定義され、前記前端導電差込口と前記後端導電差込口の間に制御ブロックが形成され、前記接触部が前記制御ブロック上に位置し、
前記第２導電部材が前記第１導電部材から離れる弾性力を備え、
前記熱破壊固定部材が、前記弾性力に抗して前記第２導電部材と前記接触部を常態的に相互に接触させ、
前記熱破壊固定部材があらかじめ設定された温度下で破壊されることにより、前記第１導電部材と前記第２導電部材を前記弾性力により相互に開かせ、これにより前記複数の導電差込口で前記熱破壊固定部材を共用し、いずれかの導電差込口がそれぞれの限界動作温度に達した時、前記熱破壊固定部材が前記あらかじめ設定された温度に達し、破壊されることを特徴とする、複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【請求項13】

ハウジングを含み、前記ハウジングに複数の第１導電部材、複数の第２導電部材、複数の熱破壊固定部材が収容されて固定され、ハウジング上に複数の挿入孔が設置され、かつ前記挿入孔の位置が前記第１導電部材上の複数の導電差込口の位置に対応することを特徴とする、請求項１２に記載の複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【請求項14】

前記限界動作温度が８０〜３００℃の間であり、前記あらかじめ設定された温度が７９〜２９９℃の間であることを特徴とする、請求項１２に記載の複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の導電差込口で共用し、いずれかの導電差込口がそれぞれの限界動作温度に達すると、破壊される複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリに関する。

【背景技術】

【0002】

電路に電流過負荷、短絡、過熱等が発生することを防ぐため、通常は、電路上にヒューズやブレーカーが設置され、電路の温度が高すぎる、または電流が大きすぎるとき、ヒューズが高温の影響を受けて溶断される、あるいはブレーカーの金属弾性片がトリップし、電路を開成して電流を切断し、電力使用時の安全を保障している。

【0003】

ヒューズの構造に関する先行技術として、例えば、特許文献１に記載の「温度ヒューズ連接構造」がある。
これは、２つの端子を相互に接続して電流通路を形成し、熱溶融金属が前記２つの端子に結合されたものである。電流の過負荷、電路の過熱または使用する環境温度が高過ぎるとき、前記熱溶融金属が熱を受けて温度が上昇し、溶断されて２つの端子が相互に連接されなくなり、電路の切断状態が形成される。

【0004】

しかし、上記特許文献１に記載のものは、少なくとも次の欠点を有する。
１、ビスマス、錫、インジウム、アルカリ金属など少数の金属元素を除き、大部分の金属融点は３００℃以上である。例えば、銅の融点は１０８４.６℃、鉄の融点は１５３５℃であるが、融点が３００℃以下の金属を熱溶融金属に選択した場合、結合強度が不足する問題が生じ、２つの端子をしっかりと結合することができず、また結合強度が使用に耐えるとしても、価格が高すぎるという問題がある。
２、熱溶融金属は導電材質であり、熱溶融金属が溶断されるとき、熱溶融金属部分が２つの端子に粘着して残留すると、残留した熱溶融金属が２つの端子間の誤接触を引き起こしやすく、完全に切断できないことがある。あるいは、溶断した熱溶融金属が、開かれた２つの端子を弾き、他の部分にぶつかって誤接触を形成し、短絡を引き起こす可能性もあるため、使用の危険性が存在する。

【0005】

また、特許文献２に開示された「過熱破壊式規制部材を備えたコンセント（ＳＯＣＫＥＴ ＨＡＶＩＮＧ ＯＶＥＲＨＥＡＴＩＮＧ ＤＥＳＴＲＵＣＴＩＶＥ ＬＩＭＩＴＩＮＧ ＥＬＥＭＥＮＴ）」があるが、これは各コンセントに絶縁の規制部材を利用して電路を形成できるものであり、いずれかのコンセントが過熱したとき、それに属する規制部材が破壊されて断裂し、過熱したコンセントの導電部材が相互に開き、切断状態が形成されるものである。
しかしながら、このものは、各コンセントのすべてに規制部材を組み合わせる必要があるため、各コンセントに前記規制部材を取り付けるための構造が必要となり、コンセント全体を小型化することが困難になるだけでなく、コンセントの構造がより複雑になり、製造コストを抑えることが容易でなくなる。

【0006】

また、特許文献３に記載された「内側から外側へ向かって過負荷保護スイッチを設置した延長線コンセントの組立構造」は、シーソー式の過負荷保護スイッチを備えている（詳細な構造は台湾実用新案登録公告第５４０８１１、３６７０９１、３２０３３５、２６２１６８、２０８３８４号明細書等に開示)。前記過負荷保護スイッチは複数の電極片と電気的に接続され、前記電極片にはいずれも複数の差込口が設けられ、シーソー式の過負荷保護スイッチが電流の過負荷で温度が高くなりすぎたときに電路の切断を形成する。

【0007】

しかしながら、各差込口と前記過負荷保護スイッチの距離にばらつきがあるため、実際の使用時は、熱伝導距離の影響を受けて各差込口と前記過負荷保護スイッチのすべてに一定の温度差があり、前記過負荷保護スイッチから遠い差込口ほど前記過負荷保護スイッチとの温度差が大きくなり、前記過負荷保護スイッチは遠くの差込口の温度が高くなりすぎたとき、即時に作動して電路を切断することが容易でなく、使用上やはり安全性が不足する問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】台湾特許公告第Ｉ３７１０５３号明細書

【特許文献2】米国特許第ＵＳ９２５７７９８号明細書

【特許文献3】台湾実用新案登録第Ｍ４３３６７０号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明が解決しようとする課題は、複数の導電差込口で熱破壊固定部材を共用し、かつ使用上のより一層の安全性を確約する、熱破壊固定部材のアセンブリを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリに関し、第１導電部材と、第２導電部材と、熱破壊固定部材を含み、前記第１導電部材が前端、後端、複数の導電差込口、連接部、接触部を含み、前記導電差込口が前記前端及び前記後端の間に配置され、そのうち、前記前端に最も近い導電差込口が前端導電差込口と定義され、前記後端に最も近い導電差込口が後端導電差込口と定義され、前記前端導電差込口と前記後端導電差込口の間に制御ブロックが形成され、前記連接部が前記制御ブロック上に位置し、前記接触部が前記連接部に連接され、前記第２導電部材が前記第１導電部材から離れる弾性力を備え、前記熱破壊固定部材が前記弾性力に抗して前記第２導電部材と前記接触部を常態的に相互に接触させ、前記熱破壊固定部材があらかじめ設定された温度下で破壊されることにより、前記第１導電部材と前記第２導電部材を前記弾性力により相互に開かせ、これにより前記複数の導電差込口で前記熱破壊固定部材を共用し、いずれかの導電差込口がそれぞれの限界動作温度に達した時、前記熱破壊固定部材が前記あらかじめ設定された温度に達し、破壊される。

【0011】

前記熱破壊固定部材の材質は、プラスチック、または、金属とプラスチックの組み合わせとすることができる。
前記第１導電部材が一体成型の片体であり、かつ複数の保持部を含み、各保持部がいずれも保持片及び保持リブを備え、前記保持リブが前記保持片からプレスで突出され、前記保持片と前記保持リブの間に前記導電差込口が形成されてもよい。
前記第１導電部材が長辺を含み、前記長辺が前記前端及び前記後端に連接され、前記連接部が前記長辺に直角に連結され、前記接触部が前記連接部に直角に連結されて、前記接触部が前記制御ブロックに相隣されることがある。
この場合、前記第１導電部材の接触部及び前記第２導電部材がいずれも溝部を備え、前記溝部がその属する第１導電部材の辺縁及び前記第２導電部材の辺縁から凹陥され、前記第１導電部材及び前記第２導電部材の溝部が相互に相対し、前記熱破壊固定部材が前記第１導電部材の溝部及び前記第２導電部材の溝部に挿入され、かつ前記第１導電部材及び前記第２導電部材に結合されてもよい。

【0012】

座体を含み、前記座体が収容溝、２つの第１固定部及び１つの第２固定部を含み、前記収容溝に前記第１導電部材が設置され、前記第１固定部に前記第１導電部材が固定され、前記第２固定部に前記第２導電部材が固定されることがある。
この場合、前記座体が一側に細溝部を備え、前記細溝部が前記収容溝に連通され、かつ前記２つの第１固定部の間に位置し、また前記第１導電部材の接触部が２つの固定ピンを備え、前記第１導電部材を前記収容溝に設置したとき、前記第１導電部材の連接部及び前記接触部が前記細溝部に対応し、かつ前記第１導電部材の２つの固定ピンがそれぞれ前記２つの第１固定部に設置されてもよい。
また、前記第２固定部は固定孔及び固定凸部を備え、前記第２導電部材が対応する位置決めピン及び位置決め孔を備えており、前記固定孔と位置決めピン、及び、前記固定凸部と位置決め孔が相互に係合されて、前記第２固定部と前記第２導電部材が位置決めされてもよい。

【0013】

前記限界動作温度が８０〜３００℃の間であり、前記あらかじめ設定された温度が７９〜２９９℃の間であることが望ましい。
ハウジングを含み、前記ハウジングに前記第１導電部材、前記第２導電部材、前記熱破壊固定部材が収容されて固定され、前記ハウジング上に複数の挿入孔が設置され、かつ前記挿入孔の位置が前記第１導電部材上の複数の導電差込口の位置に対応することがある。

【0014】

あるいは、本発明の複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリは、第１導電部材と、第２導電部材と、熱破壊固定部材を含み、前記第１導電部材が前端、後端、複数の導電差込口、接触部を含み、前記導電差込口が前記前端及び前記後端の間に配置され、そのうち、前記前端に最も近い導電差込口が前端導電差込口と定義され、前記後端に最も近い導電差込口が後端導電差込口と定義され、前記前端導電差込口と前記後端導電差込口の間に制御ブロックが形成され、前記接触部が前記制御ブロック上に位置し、前記第２導電部材が前記第１導電部材から離れる弾性力を備え、前記熱破壊固定部材が、前記弾性力に抗して前記第２導電部材と前記前記接触部を常態的に相互に接触させ、前記熱破壊固定部材があらかじめ設定された温度で破壊されることにより、前記第１導電部材と前記第２導電部材を前記弾性力により相互に開かせ、これにより前記複数の導電差込口で前記熱破壊固定部材を共用し、いずれかの導電差込口がそれぞれの限界動作温度に達した時、前記熱破壊固定部材が前記あらかじめ設定された温度に達し、破壊される。

【0015】

この場合、ハウジングを含み、前記ハウジングに複数の第１導電部材、複数の第２導電部材、複数の熱破壊固定部材が収容されて固定され、ハウジング上に複数の挿入孔が設置され、かつ前記挿入孔の位置が前記第１導電部材上の複数の導電差込口の位置に対応することがある。
前記限界動作温度が８０〜３００℃の間であり、前記あらかじめ設定された温度が７９〜２９９℃の間であることが望ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明は次の効果を達成することができる。
１．熱伝導箇所を前端導電差込口と後端導電差込口の間に設置しているため、複数の導電差込口で熱破壊固定部材を共用する効果を達成することができる。熱破壊固定部材に伝導される熱は、前端導電差込口と前記後端導電差込口の間に位置する熱伝導箇所を介して伝導されるため、各導電差込口から熱破壊固定部材までの伝導距離の差が大きすぎることなく熱を伝導させることができ、どの導電差込口でもそれぞれの限界動作温度に達すると、前記熱破壊固定部材を前記あらかじめ設定された温度に到達させて破壊させることができ、製品の使用上の安全性を増進できる。

【0017】

２．限界動作温度を８０〜３００℃の間に設定すれば、複数の導電差込口中のいずれかの導電差込口が変形したり燃焼したりする前に、前記熱破壊固定部材が事前に破壊されて電路の切断が形成され、温度の上昇がすぐに中断されるため、使用上の安全を確約することができる。
３．熱破壊固定部材の材質をプラスチック、または、金属とプラスチックの組み合わせとすれば、熱破壊固定部材に十分な結合強度を確実に具備させるだけでなく、プラスチック材質の選択により熱破壊固定部材が破壊される温度を７９〜２９９℃の間に制御することができる。

【0018】

４．熱破壊固定部材を第１導電部材の溝部及び第２導電部材の溝部に設置し、かつ前記第１導電部材及び前記第２導電部材上に結合すれば、前記第１導電部材及び前記第２導電部材をより良好に挟持できるだけでなく、前記熱破壊固定部材の両側が均一に弾性力の作用を受けて開き、前記第１導電部材及び前記第２導電部材が確実に開いて電路が切断されるようにすることができる。
５．第１導電部材及び第２導電部材をいずれも同一の座体に取り付けて固定すれば、製品組立ての利便性を増進することができる。
６．座体に第１導電部材の接触部を延出させれば、熱破壊固定部材を取り付けて固定しやすい。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施例１を示す熱破壊固定部材のアセンブリの斜視図である。

【図2】本発明の実施例１を示す熱破壊固定部材のアセンブリの分解斜視図である。

【図3】本発明の実施例１に係る第１導電部材、第２導電部材、熱破壊固定部材の分解斜視図である。

【図4】本発明の実施例１に係る第１導電部材、第２導電部材、熱破壊固定部材の斜視図である。

【図4A】本発明の実施例１に係るプラスチック材質の熱破壊固定部材の断面図である。

【図4B】本発明の実施例１に係る金属とプラスチックの組み合わせ材質より成る熱破壊固定部材の断面図である。

【図5A】本発明の実施例１に係る第１導電部材の平面図である。

【図5B】本発明の実施例１に係る第１導電部材の側面図である。

【図6】本発明の実施例１に係る第１導電部材及び座体の分解斜視図である。

【図7】本発明の実施例１に係る第２導電部材及び座体の分解斜視図である。

【図8】本発明の実施例１を示す熱破壊固定部材のアセンブリの別の角度から見た斜視図である。

【図9】本発明の実施例１を示す熱破壊固定部材が破壊された状態の斜視図である。

【図10】本発明の実施例２を示す熱破壊固定部材のアセンブリの平面図である。

【図10A】本発明の実施例２を示す熱破壊固定部材のアセンブリの要部分解斜視図である。

【図10B】本発明の実施例２を示す熱破壊固定部材のアセンブリの組み立てた状態における要部斜視図である。

【図11】本発明の実施例３を示す熱破壊固定部材のアセンブリの組み立てた状態における斜視図である。

【図12】本発明の実施例３を示す熱破壊固定部材のアセンブリの分解斜視図である。

【図13A】本発明の実施例３に係る第１導電部材の側面図である。

【図13B】本発明の実施例３に係る第１導電部材の平面図である。

【図14】実験サンプルの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【実施例1】

【0021】

図１〜図９は本発明の実施例１を示す。
図１及び図２に示すように、実施例１において、複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリは延長コンセントの形態であるが、これに限らず、例えばアダプタコンセント、拡張コンセント等としてもよい。
前記アセンブリは、２つの第１導電部材１Ａ、１Ｂ、２つの第２導電部材２Ａ、２Ｂ、２つの熱破壊固定部材３Ａ、３Ｂ、固定座体４、ハウジング５を含む。
２つの第１導電部材１Ａ、１Ｂ、２つの第２導電部材２Ａ、２Ｂ及び２つの熱破壊固定部材３Ａ、３Ｂはいずれもそれぞれ対を成しているため、第１導電部材１Ａ、第２導電部材２Ａ、熱破壊固定部材３Ａのみを代表として詳細に説明するが、２つの第１導電部材１Ａ、１Ｂ、２つの第２導電部材２Ａ、２Ｂ、及び２つの熱破壊固定部材３Ａ、３Ｂの形態が必ずしも同じでなければならないことを意味しない。

【0022】

図３及び図５Ａに示すように、第１導電部材１Ａは、前端１１、後端１２、複数の導電差込口１３、連接部１４、接触部１５を含む。
第１導電部材１Ａの導電差込口１３はいずれも前端１１と後端１２の間に位置し、そのうち、前端１１に最も近い導電差込口１３を前端導電差込口１３１と定義し、後端１２に最も近い導電差込口１３を後端導電差込口１３２と定義し、前端導電差込口１３１と後端導電差込口１３２の間に位置する導電差込口１３を中間導電差込口１３３と定義する。中間導電差込口１３３は１つまたは複数とすることができるが、本実施例では１つである。 前端導電差込口１３１と後端導電差込口１３２の間に制御ブロック１３０が形成され、連接部１４が制御ブロック１３０上に位置し、接触部１５が連接部１４に連接される。
具体的には、第１導電部材１Ａが長辺１６を含み、長辺１６が前端１１及び後端１２に連接され、連接部１４が実質上長辺１６に直角に連接され、接触部１５が実質上連接部１４に垂直に連接される。

【0023】

図３と図５Ｂに示すように、最も好ましくは、第１導電部材１Ａは一体成型の片体であり、第１導電部材１Ａは複数の保持部１７を含み、各保持部１７がいずれも保持片１７１及び保持リブ１７２を備える。保持リブ１７２は保持片１７１からプレスで突出され、保持片１７１と保持リブ１７２の間に導電差込口１３が形成される。
また、連接部１４及び接触部１５も前記片体から一体として折り曲げて成型することができ、これにより迅速な製造と成型の目的を達することができる。

【0024】

図３と図４に示すように、第２導電部材２ＡはワイヤＡ（例：活線または中性線）を電気的に接続するために用いられ、かつ第２導電部材２Ａは熱破壊固定部材３Ａを介して第１導電部材１Ａの接触部１５と相互に接触される。
第２導電部材２Ａは第１導電部材１Ａから離れる弾性力を備える。前記弾性力は弾性片の形態に成型するか、第２導電部材２Ａを片体に形成し、ばねでこの片体を牽引または付勢して達成される。
本実施例において、第２導電部材２Ａは弾性片に成型され、第２導電部材２Ａと第１導電部材１Ａの接触部１５の間にはあらかじめ設けられた一定の距離があり、第２導電部材２Ａが熱破壊固定部材３Ａにより強制的に接触部１５と相互に接触されたとき、第２導電部材２Ａが湾曲されて前記弾性力が蓄積される。

【0025】

図３と図４に示すように、最も好ましくは、第１導電部材１Ａの接触部１５及び第２導電部材２Ａはいずれも溝部１５１、２１を備える。溝部１５１、２１はその属する第１導電部材１Ａの接触部１５の辺縁及び第２導電部材２Ａの辺縁から凹陥される。また、第１導電部材１Ａ及び第２導電部材２Ａの溝部１５１、２１が相互に相対し、熱破壊固定部材３Ａが第１導電部材１Ａの溝部１５１及び第２導電部材２Ａの溝部２１に挿入され、かつ第１導電部材１Ａ及び第２導電部材２Ａ上に結合される。

【0026】

図４Ａに示すように、熱破壊固定部材３Ａの材質は一体成型のプラスチック部材とすることができ、熱破壊固定部材３Ａはあらかじめ設定された温度（例えば７９℃〜２９９℃)で破壊される。
図４Ｂに示すように、熱破壊固定部材３Ａ０の材質は金属とプラスチックの組み合わせとしてもよく、例えば金属部材３１にプラスチック部材３２を組み合わせ、金属が熱伝導効果に優れ、熱膨張する影響により、熱破壊固定部材３Ａ０が前記あらかじめ設定された温度に達したとき確実に破壊されるようにすることができる。

【0027】

図２に示すように、固定座体４は座体４１と蓋体４２を含む。
座体４１は、２つの収容溝４１１、複数の第１固定部４１２、複数の第２固定部４１３、複数の第３固定部４１４を含む。
２つの収容溝４１１は２つの第１導電部材１Ａ、１Ｂをそれぞれ設置するために用いられ、第１固定部４１２は第１導電部材１Ａ、１Ｂを固定するために用いられ、第２固定部４１３は第２導電部材２Ａ、２Ｂを固定するために用いられ、第３固定部４１４は蓋体４２を固定するために用いられる。
蓋体４２は遮蔽部４２１と複数の嵌入部４２２を含む。遮蔽部４２１は複数の穿孔４２３を備え、第１導電部材１Ａを遮蔽する。複数の嵌入部４２２は座体４１の第３固定部４１４に対応して嵌入される。

【0028】

詳細に説明すると、図６に示すように、座体４１は両側にいずれも２つの第１固定部４１２と細溝部４１５を備える。第１固定部４１２は結合孔を備えた柱体であり、細溝部４１５は収容溝４１１に連通され、かつ２つの第１固定部４１２の間に位置する。
また、第１導電部材１Ａの接触部１５は２つの固定ピン１５２を備え、第１導電部材１Ａが収容溝４１１に組み込まれたとき、第１導電部材１Ａの連接部１４及び接触部１５が細溝部４１５に対応し、かつ第１導電部材１Ａの２つの固定ピン１５２が２つの第１固定部４１２にそれぞれ挿入され、第１導電部材１Ａが座体４１にしっかりと固定される。
図７に示すように、第２固定部４１３は固定孔４１３１と固定凸部４１３２を備え、第２導電部材２Ａは対応する位置決めピン２２と位置決め孔２３を備えており、相互に嵌合させて位置決めすることができる。

【0029】

図１と図２に示すように、ハウジング５は相互に閉じ合わせる第１殼体５１と第２殼体５２を含む。第１殼体５１と第２殼体５２の間には収容空間５３が形成されて、第１導電部材１Ａ、１Ｂ、第２導電部材２Ａ、２Ｂ、熱破壊固定部材３Ａ、３Ｂ及び固定座体４が収容される。
第１殼体５１は蓋体４２の穿孔４２３に対応する１対の第１挿入孔５１１を含み、第１挿入孔５１１は中間導電差込口１３３に対応する。第２殼体５２は２対の第２挿入孔５２１及び複数のインストール部５２２を含み、２対の第２挿入孔５２１は前端導電差込口１３１及び後端導電差込口１３２にそれぞれ対応し、インストール部５２２は座体４を取り付けて固定するために用いられる。
図１と図２に示す例のほか、その他同等効果を持つハウジングに１対の第１導電部材、１対の第２導電部材、１対の破壊固定部材を収容して固定し、かつハウジング上に複数の挿入孔を設置して、前記挿入孔の位置を第１導電部材上の複数の導電差込口がある位置に対応させることも可能である。

【0030】

熱破壊固定部材のアセンブリを使用しているとき、図８と図９に示すように、第１導電部材１Ａが前端導電差込口１３１、後端導電差込口１３２または中間導電差込口１３３の箇所で、負荷が過大、接触不良等の要因により温度が上昇した場合、上昇した温度の熱が第１導電部材１Ａの制御ブロック１３０に位置する連接部１４から熱破壊固定部材３Ａに伝導され、温度の上昇が継続して前端導電差込口１３１、後端導電差込口１３２または中間導電差込口１３３の限界動作温度に達したとき、熱破壊固定部材３Ａが前記あらかじめ設定された温度に達して破壊される。

【0031】

前端導電差込口１３１、後端導電差込口１３２及び中間導電差込口１３３の温度上昇の熱が、第１導電部材１Ａの制御ブロック１３０に位置する連接部１４から熱破壊固定部材３Ａに伝導されるため、前端導電差込口１３１、後端導電差込口１３２及び中間導電差込口１３３から熱破壊固定部材３Ａまでの熱伝導距離の違いが大きすぎることがなく、熱破壊固定部材３Ａが即時に反応し、製品の使用上の安全性が増進される。
本実施例において、連接部１４は前端導電差込口１３１、後端導電差込口１３２及び中間導電差込口１３３のいずれか１つの限界動作温度を熱破壊固定部材３Ａがある箇所へ伝導するために用いられる。即ち、連接部１４がある箇所が、限界動作温度を導引して伝導する『熱伝導箇所』である。

【実施例2】

【0032】

図１０〜図１０Ｂは、本発明の実施例２を示す。
複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリは、本実施例においてもテーブルタップの形態であり、実施例１と似ているが構造が若干異なり、実施例１と同様に、複数対の第１導電部材１０Ａ、１０Ｂ、複数対の第２導電部材２０Ａ、２０Ｂ、複数対の熱破壊固定部材３０Ａ、３０Ｂ、固定座体４０Ａを含む。
以下では、第１導電部材１０Ａ、第２導電部材２０Ａ、及び熱破壊固定部材３０Ａを代表としてより詳細に実施例１との主な違いを説明する。

【0033】

図１０に示すように、第１導電部材１０Ａは、前端導電差込口１３１Ａ、後端導電差込口１３２Ａ、制御ブロック１３０Ａ及び接触部１５Ａを備え、前端導電差込口１３１Ａと後端導電差込口１３２Ａにより制御ブロック１３０Ａが構成され、接触部１５Ａが制御ブロック１３０Ａ上に位置しており、実施例１の連接部１４及び中間導電差込口１３３を備えていない。
第２導電部材２０Ａは熱破壊固定部材３０Ａを介して直接第１導電部材１０Ａの制御ブロック１３０Ａ上に位置する接触部１５Ａと相互に接触され、これにより、第１導電部材１０Ａの構造がより簡単になり、成型が容易になるが、やはり導電差込口の熱伝導距離を短縮するという目的を達することができる。
本実施例において、接触部１５Ａは直接前端導電差込口１３１Ａと後端導電差込口１３２Ａのいずれか１つの限界動作温度を前記熱破壊固定部材３０Ａがある箇所へ伝導する。本実施例の接触部１５Ａがある箇所が、限界動作温度を導引して伝導する『熱伝導箇所』である。

【0034】

図１０Ａと図１０Ｂに示すように、実施例２では、さらにハウジング５０Ａに、第１導電部材１０Ａ、１０Ｂ、第２導電部材２０Ａ、２０Ｂ、熱破壊固定部材３０Ａ、３０Ｂ及び固定座体４０Ａが収容されて固定され、かつハウジング５０Ａに複数の挿入孔５１１Ａが設けられる。
挿入孔５１１Ａの位置は第１導電部材１０Ａ、１０Ｂの各導電差込口１３Ａ〔前端導電差込口１３１Ａと後端導電差込口１３２Ａ〕がある位置に対応し、第１導電部材１０Ａ、１０Ｂがそれぞれ２つのワイヤＡ０（即ち活線と中性線)に接続されて、１つのテーブルタップが形成される。

【0035】

具体的には、固定座体４０Ａは座体４１Ａと蓋体４２Ａを含み、座体４１Ａに第１導電部材１０Ａ、１０Ｂ及び第２導電部材２０Ａ、２０Ｂが取り付けられ、さらに蓋体４２Ａを閉じ合わせて固定状態が形成される。
ハウジング５０Ａは相互に閉じ合わせる第１殼体５１Ａと第２殼体５２Ａを含み、第１殼体５１Ａと第２殼体５２Ａの間に収容空間５３Ａが形成され、第１導電部材１０Ａ、１０Ｂ、第２導電部材２０Ａ、２０Ｂ、熱破壊固定部材３０Ａ、３０Ｂ及び固定座体４０Ａが収容空間５３Ａに収容される。そのうち、第１殼体５１Ａは挿入孔５１１Ａと複数のインストール部５２２Ａを含み、インストール部５２２Ａは固定座体４０Ａの座体４１Ａを取り付けて固定するために用いられる。
但し、特に説明すべきは、ハウジング５０Ａの具体的な形態は単なる例示であり、これに限定されない点である。

【実施例3】

【0036】

図１１〜図１３Ｂは本発明の実施例３を示す。
図１１と図１２に示すように、実施例３において、複数の導電差込口で共用する熱破壊固定部材のアセンブリは、拡張コンセントの形態であり、その構成部材は実施例１と機能が類似しているが、構造が若干異なり、２つの第１導電部材１００Ａ、１００Ｂ、２つの第２導電部材２００Ａ、２００Ｂ、２つの熱破壊固定部材３００Ａ、３００Ｂ、固定座体４００Ａ、ハウジング５００Ａを含む。
固定座体４００Ａは対を成す座体４１０Ａと蓋体４２０Ａを含み、第１導電部材１００Ａ、１００Ｂ及び第２導電部材２００Ａ、２００Ｂが固定される。ハウジング５００Ａは相互に閉じ合わせる第１殼体５１０Ａと第２殼体５２０Ａを含む。

【0037】

以下では第１導電部材１００Ａ、第２導電部材２００Ａ、及び熱破壊固定部材３００Ａを代表としてより詳細に実施例１との主な違いを説明する。
図１３Ａと図１３Ｂに示すように、第１導電部材１００Ａは片体を折り曲げて成型され、一対の挟持片１８Ａ、１８Ｂ、連接部１４０Ａ、及び連接部１４０Ａを折り曲げて挟持片１８Ａ、１８Ｂに対面するように設けられた接触部１５０Ａを備える。１対の挟持片１８Ａ、１８Ｂの間には挟持空間１８１Ａが形成され、かつ挟持片１８Ａ、１８Ｂの両端及び近くにいずれも挿入口１８２Ａ、１８３Ａ、１８４Ａが形成され、挟持空間１８１Ａに連通された３つの導電差込口が形成される。そのうち、挟持片１８Ａ、１８Ｂの両端に最も近い導電差込口がそれぞれ前端導電差込口１３１０Ａ及び後端導電差込口１３２０Ａとして定義され、挟持片１８Ａ、１８Ｂの近くの導電差込口が中間導電差込口１３３０Ａとして定義される。
前端導電差込口１３１０Ａと後端導電差込口１３２０Ａの間に制御ブロック１３００Ａが形成され、連接部１４０Ａが制御ブロック１３００Ａから折り曲げて延伸され、接触部１５０Ａが連接部１４０Ａから折り曲げて挟持片１８Ａ、１８Ｂに対面するように設けられる。本実施例では、連接部１４０がある箇所が、限界動作温度を導引して伝導する『熱伝導箇所』である。

【0038】

図１２に示すように、第２導電部材２００Ａには刃部２０１Ａが連接され、ハウジング５００Ａの第１殼体５１０Ａが刃部２０１Ａに対応する１組の貫通孔５０１Ａを備える。また、ハウジング５００Ａの第２殼体５２０Ａはそれぞれ前記３つの導電差込口に対応する３組の挿入孔５０２Ａ、５０３Ａ、５０４Ａを備えている。
これにより拡張コンセントに応用することができ、やはり導電差込口の熱伝導距離を短縮する目的を達することができる。

【0039】

図１４は試験サンプルの平面図である。
前記試験サンプルは２つの銅片Ｅ１、Ｅ２を含み、銅片Ｅ１、Ｅ２の一端がそれぞれ活線Ｆ１及び中性線Ｆ２に溶接される。銅片Ｅ１、Ｅ２は長さ１００ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ０.６ｍｍであり、銅片Ｅ１、Ｅ２の長手方向に沿って１０ｍｍごとに１０個の試験位置が順に設けられ、それぞれを位置１から位置１０とする。
試験条件は、負荷Ｇとして厚さが０.８ｍｍの２つの刃部を２つの銅片Ｅ１、Ｅ２の１０個目の試験位置上に接続した後、電流を導入し、位置１０の温度が１００℃、２００℃、３００℃近くに達するまで徐々に電流を大きくする。その後前記電流条件を維持する。通電後の異なる時間で各試験位置の温度を測定し、測定結果をそれぞれ以下の表１、表２、表３に示す。
表１、表２、表３の結果は、図１０に示す実施例２を組み合わせて説明する。

【0040】

【表1】

【0041】

表１から分かるように、実施例２における『熱伝導箇所』は位置７に設置され、位置１０は１つのコンセントを表し、同時に負荷に接続され、位置１０の限界動作温度が９９.６〜１０２.３℃の間に設定されているとき、位置７の熱破壊固定部材のあらかじめ設定された温度は７５.３〜７９.３℃の間となる。
表１からわかるように、『熱伝導箇所』を位置１と位置１０の間に設置することで、位置１から位置１０までのいずれの位置にも効果的に対応でき、位置１から位置１０のうちのいずれか１つの位置の限界動作温度も、熱破壊固定部材のあらかじめ設定された温度との差異が大きすぎることがなく、これが本発明の主な特徴の１つである。

【0042】

【表2】

【0043】

表２から分かるように、位置１０の動作温度が２００℃近くに達するとき、実施例２の説明で述べた『熱伝導箇所』を位置５に設置した場合、位置１０の動作温度が２０２.１〜２０３.４℃の間のとき、位置１０と位置５の温度差は動作時間の違いに伴い４８.８〜５１.１℃の間となり、位置１と位置５の温度差は動作時間の違いに伴い４０.５〜４１.２℃の間となる。表２から分かるように、位置１０の動作温度が２００℃近くのとき、『熱伝導箇所』を位置５と位置６の間に設置した場合、位置１から位置１０のどの位置の限界動作温度でも効果的に対応でき、あらかじめ設定された温度といずれの限界動作温度の間の差異も５５℃を超えることがない。

【0044】

【表3】

【0045】

同様に、表３から分かるように、位置１０の動作温度が３００℃近くのとき、実施例２の説明で述べた『熱伝導箇所』を位置５と位置６の間に設置した場合、位置１から位置１０のどの位置の限界動作温度でも効果的に対応でき、あらかじめ設定された温度といずれの限界動作温度の間の差異も６０℃を超えることがない。

【0046】

表１、表２、表３から分かるように、限界動作温度の所在箇所を『限界動作温度箇所』と定義した場合、『熱伝導箇所』と『限界動作温度箇所』の間の距離が遠いほど、二者の温度差が大きくなる。このため、『熱伝導箇所』を位置１と位置１０の間に設置することで、位置１から位置１０までのいずれの位置にも効果的に対応でき、位置１から位置１０のうちのいずれか１つの位置の限界動作温度も、熱破壊固定部材のあらかじめ設定された温度との差異を一定の範囲内に維持することができ、これが本発明の主な特徴の１つである。

【0047】

本発明は２つ以上の導電差込口を備えたアセンブリに適用し、複数の導電差込口で１つの熱破壊固定部材を共用し、どの導電差込口が過熱しても、熱破壊固定部材が破壊されて電流を切断させることができる。
延長コンセントを例とすると、３００℃を超える動作温度は延長コンセントのプラスチックハウジングまたはプラスチック部材を熱溶融させて変形を生じるため、安全上の懸念がある。このため、本発明では、前述の限界動作温度が８０〜３００℃の間であり、熱破壊固定部材の被破壊温度、即ち上述のあらかじめ設定された温度が７９〜２９９℃の間となっている。

【0048】

表１において、相隣する位置の差異が最小のものはゼロであり、例えば位置１と位置２の２５分間の温度が該当する。即ち、長さが３０ｍｍの銅片の場合、位置１と位置３がそれぞれ導電差込口を代表し、熱破壊固定部材のあらかじめ設定された温度の測定点または熱伝導位置は位置２に設置される。
熱破壊固定部材の破壊温度、即ちあらかじめ設定された温度を５１.８℃に設定した場合、位置１の限界動作温度は５１.８℃であり、位置３の限界動作温度は５２.５℃である。これは、銅片が短いほど、『熱伝導箇所』を２つの導電差込口位置の間に設置することで、２つの導電差込口位置の限界動作温度とあらかじめ設定された温度の間に最小の差異を維持することができることを表す。

【0049】

以上は、本発明の実施例の説明であり、これらを以って本発明の権利範囲を限定することはできず、特許請求の範囲を逸脱しない簡単な変更や修飾はすべて本発明の権利範囲内に含まれる。

【符号の説明】

【0050】

１Ａ、１Ｂ、１０Ａ、１０Ｂ、１００Ａ、１００Ｂ 第１導電部材
１１ 前端
１２ 後端
１３、１３Ａ 導電差込口
１３１、１３１Ａ、１３１０Ａ 前端導電差込口
１３２、１３２Ａ、１３２０Ａ 後端導電差込口
１３３、１３３０Ａ 中間導電差込口
１３０、１３０Ａ、１３００Ａ 制御ブロック
１４、１４０Ａ 連接部
１５、１５Ａ、１５０Ａ 接触部
１５１、２１ 溝部
１５２ 固定ピン
１６ 長辺
１７ 保持部
１７１ 保持片
１７２ 保持リブ
１８Ａ、１８Ｂ 挟持片
１８１Ａ 挟持空間
１８２Ａ、１８３Ａ、１８４Ａ 挿入口
２Ａ、２Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２００Ａ、２００Ｂ 第２導電部材
２０１Ａ 刃部
２２ 位置決めピン
２３ 位置決め孔
３Ａ、３Ｂ、３Ａ０、３０Ａ、３０Ｂ、３００Ａ、３００Ｂ 熱破壊固定部材
３１ 金属部材
３２ プラスチック部材
４、４０Ａ、４００Ａ 固定座体
４１、４１Ａ、４１０Ａ 座体
４１１ 収容溝
４１２ 第１固定部
４１３ 第２固定部
４１３１ 固定孔
４１３２ 固定凸部
４１４ 第３固定部
４１５ 細溝部
４２、４２Ａ、４２０Ａ 蓋体
４２１ 遮蔽部
４２２ 嵌入部
４２３ 穿孔
５、５０Ａ、５００Ａ ハウジング
５１、５１Ａ、５１０Ａ 第１殼体
５０１Ａ 貫通孔
５０２Ａ、５０３Ａ、５０４Ａ、５１１Ａ 挿入孔
５１１ 第１挿入孔
５２、５２Ａ、５２０Ａ 第２殼体
５２１ 第２挿入孔
５２２、５２２Ａ インストール部
５３、５３Ａ 収容空間
Ａ、Ａ０ ワイヤ
Ｅ１、Ｅ２ 銅片
Ｆ１ 活線
Ｆ２ 中性線
Ｇ 負荷

【要約】

【課題】複数の導電差込口で熱破壊固定部材を共用し、かつ使用上のより一層の安全性を確約する、熱破壊固定部材のアセンブリを提供すること。
【解決手段】第１導電部材１Ａに複数の導電差込口１３が設けられ、前端１１に最も近い前端導電差込口１３１と後端１２に最も近い後端導電差込口１３２の間に制御ブロック１３０が形成され、制御ブロック１３０上に位置する連接部１４に接触部１５が連接され、第２導電部材２Ａは第１導電部材１Ａから離れる弾性力を備え、熱破壊固定部材３Ａが第２導電部材２Ａを弾性力に抗して接触部１５と接触させ、熱破壊固定部材３Ａが設定温度下で破壊されることにより、第１導電部材１Ａと第２導電部材２Ａを弾性力により開かせ、複数の導電差込口１３で熱破壊固定部材３Ａを共用し、いずれかの導電差込口１３が限界動作温度に達した時、熱破壊固定部材３Ａが設定温度に達して破壊される。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図10A】

【図10B】

【図11】

【図12】

【図13A】

【図13B】

【図14】