特許 6114987 蓄光表示部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6114987

(24)【登録日】2017年3月31日

(45)【発行日】2017年4月19日

(54)【発明の名称】蓄光表示部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 39/24 20060101AFI20170410BHJP

【ＦＩ】

   B29C39/24

【請求項の数】4

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2012-283277(P2012-283277)

(22)【出願日】2012年12月26日

(65)【公開番号】特開2014-124838(P2014-124838A)

(43)【公開日】2014年7月7日

【審査請求日】2015年12月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】599012684

【氏名又は名称】唐沢 伸

(74)【代理人】

【識別番号】100109553

【弁理士】

【氏名又は名称】工藤 一郎

(72)【発明者】

【氏名】井上 巧

(72)【発明者】

【氏名】井上 直哉

【審査官】 坂本 薫昭

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第９８／０５７３１５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特表２０１０−５０４６２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−１４５９１０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ３９／１２，３９／２４

Ｇ０９Ｆ １３／２０

Ｅ０１Ｆ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固化蓄光材原料を密着して取り出すべき鋳型の部分に蓄光材原料と鋳型材料との密着を良くする密着材を塗布する密着材塗布ステップと、
鋳型に液状蓄光材原料を配する配鋳型ステップと、
配鋳型ステップののち所定時間静置し液状蓄光材原料を固めて固化蓄光材原料とする固化ステップと、
固化蓄光材原料を鋳型の一部と密着した状態で取り出し蓄光表示部材とする部材生成ステップと、
を有する蓄光表示部材の製造方法。

【請求項2】

前記固化蓄光材原料を密着して取り出すべき鋳型の部分以外の鋳型の部分に蓄光材原料と鋳型材料との離型を良くする離型材を塗布する離経済塗布ステップを配鋳型ステップの前に有する請求項１に記載の蓄光表示部材の製造方法。

【請求項3】

前記密着材は反射材を兼用する材料である請求項１又は２に記載の蓄光表示部材の製造方法。

【請求項4】

請求項１から４に記載の蓄光表示部材の製造方法によって製造される蓄光表示部材を複数組み合わせて複合した蓄光表示部材を製造する複合ステップを有する蓄光表示部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓄光表示部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

災害時の避難誘導などに用いられる蓄光表示部材の中には、例えば丸みを帯びた手すりや柱などのような曲面にその形状に合わせて取り付けられて用いられるものがある。このような使用方法のための蓄光表示部材の製造方法の一つとして、これを変形可能なシート状の材料で製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

一方、蓄光表示部材の形状に合わせた鋳型に液状蓄光材原料を当該鋳型に流し込み、これを固化することで蓄光表示部材を製造する方法も知られている。例えば、特許文献２には、鋳型に蓄光性蛍光体を含む組成物を流し込んで固化し、鋳型から取り出して成形品とする蓄光性成形品の製造方法が開示されている（特許文献２参照）。この方法を用いれば、例えば手すりなどの形状に合わせて成形した鋳型に液状蓄光材原料を流し込んで固化させ、これを鋳型から取り出して手すりの上に接着剤で貼り付けるなどすれば、手すりに配置して用いる蓄光表示部材を得ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００−０２１２０１号公報

【特許文献2】特開２００８−０３１３４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、このような蓄光表示部材については、これを予めその形状に合わせて成形された鋳型に液状蓄光材原料を流し込んで製造するようにするにとどめず、鋳型の一部を蓄光表示部材の生成後もこれから分離せずに蓄光表示部材の構成部分として用いるようにすれば、改めて蓄光表示部材を基板に貼り付けたりする必要がなく、簡単に蓄光表示部材を製造することができて便利である。

【0006】

しかし、これまでの蓄光表示部材では、特許文献１に記載の発明のようなシート状の蓄光表示部材の場合には、製造したものを改めて配置場所の形状に合わせて変形させながら貼り付ける必要があった。また、鋳型に流し込んで製造するものも、従来のものは例えば特許文献２に記載の発明のように、固化された蓄光表示部材を鋳型から取り出して改めて配置場所に配置するものであり、製造後鋳型の一部を蓄光表示部材の構成部分として用いるようにするものではなかった。

【0007】

そこで、本発明の解決すべき課題は、予め配置場所に応じた蓄光表示部材の形状に合わせて成形された鋳型に液状蓄光材原料を流し込んで製造するようにするとともに、鋳型の一部は蓄光表示部材の生成後もこれから分離せずに蓄光表示部材の構成部分として用いることで、改めて蓄光表示部材をその配置場所に貼り付けたりする必要がなく、簡単に蓄光表示部材を製造することができる蓄光表示部材の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

以上の課題を解決するため、第一の発明は、鋳型に液状蓄光材原料を配する配鋳型ステップと、配鋳型ステップののち所定時間静置し液状蓄光材原料を固めて固化蓄光材原料とする固化ステップと、固化蓄光材原料を鋳型の一部と密着した状態で取り出し蓄光表示部材とする部材生成ステップとを有する蓄光表示部材の製造方法を提供する。

【0009】

また、第二の発明は、第一の発明を基礎として、前記固化蓄光材原料を密着して取り出すべき鋳型の部分に蓄光材原料と鋳型材料との密着を良くする密着材を塗布する密着材塗布ステップを配鋳型ステップの前に有する蓄光表示部材の製造方法を提供する。

【0010】

また、第三の発明は、第一又は第二の発明を基礎として、前記固化蓄光材原料を密着して取り出すべき鋳型の部分以外の鋳型の部分に蓄光材原料と鋳型材料との離型を良くする離型材を塗布する離経済塗布ステップを配鋳型ステップの前に有する蓄光表示部材の製造方法を提供する。

【0011】

また、第四の発明は、第二の発明又は第二の発明を基礎とした第三の発明を基礎として、前記密着材は反射材を兼用する材料である蓄光表示部材の製造方法を提供する。

【0012】

また、第五の発明は、第一から第四の発明に係る蓄光表示部材の製造方法によって製造される蓄光表示部材を複数組み合わせて複合した蓄光表示部材を製造する複合ステップをさらに有する蓄光表示部材の製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0013】

本発明により、予め配置場所に応じた蓄光表示部材の形状に合わせて成形された鋳型に液状蓄光材原料を流し込んで製造するようにするとともに、鋳型の一部は蓄光表示部材の生成後もこれから分離せずに蓄光表示部材の構成部分として用いることで、改めて蓄光表示部材をその配置場所に貼り付けたりする必要がなく、簡単に蓄光表示部材を製造することができる蓄光表示部材の製造方法を提供することが可能となる。この製造方法によれば、鋳型を含む蓄光表示部材を配置する場所は必ずしも曲面でなくてもよく、例えば固化蓄光材原料を手すりの丸みを帯びた形状とし、これを底面が平面の鋳型とともに上面が平面の手すりに配置するようなものであっても、改めて蓄光表示部材をその配置場所に貼り付けたりする必要がなく、簡単に蓄光表示部材を製造することができるという本発明の効果が得られるという点は同様である。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施例１の蓄光表示部材の製造方法における処理の流れの一例を示す図

【図2】配鋳型ステップにおける具体的な工程について説明するための図

【図3】鋳型に液状蓄光材原料を配するための具体的手順について説明するための図

【図4】鋳型に液状蓄光材原料を配するための具体的手順について説明するための図

【図5】部材生成ステップにて生成された蓄光表示部材の形状の一例を示す図

【図6】実施例２の蓄光表示部材の製造方法における処理の流れの一例を示す図

【図7】実施例３の蓄光表示部材の製造方法における処理の流れの一例を示す図

【図8】実施例４の蓄光表示部材の製造方法における処理の流れの一例を示す図

【図9】実施例４の蓄光表示部材の製造方法によって製造される蓄光表示部材の一例を示す図

【図10】固化蓄光材原料を多層構造とする工程を含む製造方法について説明するための図

【符号の説明】

【0015】

Ｓ０１０１ 配鋳型ステップ
Ｓ０１０２ 固化ステップ
Ｓ０１０３ 部材生成ステップ
０２０１ 下鋳型部
０２０２ 上鋳型部
０２０３ 下鋳型部の凹部
０２０４ 上鋳型部の凸部
０３０５ 液状蓄光材原料

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下に、本発明の実施例を説明する。実施例と請求項の相互の関係は以下のとおりである。実施例１は主に請求項１などに関し、実施例２は主に請求項２、請求項４などに関し、実施例３は主に請求項３などに関し、実施例４は主に請求項５などに関する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。

【実施例1】

【0017】

<概要>
本実施例の発明にかかる蓄光表示部材の製造方法は、鋳型に液状蓄光材原料を配した後、所定時間静置し液状蓄光材原料を固めて固化蓄光材原料とし、さらにその後に固化蓄光材原料を鋳型の一部と密着した状態で取り出して蓄光表示部材を生成するものである。

【0018】

<処理の流れ>
（全般）
図１は、本実施例の蓄光表示部材の製造方法における処理の流れの一例を示す図である。本図に示すように、本実施例の発明に係る蓄光表示部材の製造方法は、配鋳型ステップＳ０１０１と、固化ステップＳ０１０２と、部材生成ステップＳ０１０３とを有する。以下、これら各ステップについて、順次詳細に説明する。

【0019】

（配鋳型ステップ）
配鋳型ステップは、鋳型に液状蓄光材原料を配するステップである。鋳型の材料には特に限定はなく、例えば金属製のものやセラミック製のものが用いられる。

【0020】

液状蓄光材原料は鋳型に流し込んだ時に鋳型の形状に沿ってすき間なく行き渡る程度に粘性の低いものであることが望ましい。好適な材料の一例としては、アルミン酸ストロンチウム塩（ＳｒＡｌ２Ｏ４など）を母結晶とする蓄光材原料を液体アクリル樹脂、液体ポリカーボネイト樹脂などのバインダーに混合させたものが挙げられる。

【0021】

図２は、配鋳型ステップにおける具体的な工程について説明するための図である。これらの図においては、二つの鋳型部分の間にすき間を形成し、当該すき間に液状蓄光材原料を流し込んで蓄光層を形成する例で説明する。

【0022】

図２に本実施例で用いられる鋳型の形状の一例を示す。例えば（ａ）に示す鋳型は、二個の鋳型部分（本図では分離している例を示したが、蝶番などで一体に形成されていてもよい）である下鋳型部０２０１、上鋳型部０２０２からなり、下鋳型部は、略円柱を底面に垂直な方向に略半分にした形状の凹部０２０３を有し、上鋳型部はこの凹部の形状に概ね見合う形状の凸部０２０４を有し、両鋳型部を重ね合せたときに両者の間に略等間隔のすき間が形成されるようになっている。また、図２（ｂ）に示す鋳型は、下鋳型部が略半球形状の凹部０２０３を有し、上鋳型部はこの凹部の形状に概ね見合う形状の凸部０２０４を有するものである。これらはあくまで一例であって、鋳型の形状はこれらとは異なるものであってもよく、凹凸や形状にも限定はない。従って、両鋳型部を重ね合せたときに両者の間にできるすき間も略等間隔である必要はなく、例えばすき間が略半円柱形状や略半球形状に近いものであってもよい。要するに下鋳型部が凹部を有し、上鋳型が当該凹部に対応する凸部を有し、両鋳型部を重ね合せたときに両者の間にすき間が形成されるようになっていればよい。

【0023】

このような鋳型に液状蓄光材原料を配するための具体的手順としては、大別して二通りの方法が考えられる。図３及び図４は、鋳型に液状蓄光材原料を配するための具体的手順について説明するための図である。上記二通りの方法のうちの一つは、図３に示す方法（以下「第一の方法」という）である。本図は、図２（ａ）に示した鋳型を用いる例で説明するものである。このうち図３（ａ）、（ｂ）は図２（ａ）の下鋳型部０２０１のＸ−Ｘ線垂直断面図である。図３（ａ）に示すように、第一の方法においてはまず下鋳型部０３０１を配置する。次に図３（ｂ）に示すように、当該下鋳型部の凹部０３０３に液状蓄光材原料０３０５（斜線で示す）を流し込む。さらに図２（ａ）の上鋳型部も含めたＸ−Ｘ垂直断面図である（ｃ）、（ｄ）に示すように（（ｃ）は図２（ａ）と同様に上下鋳型部が離れた状態、（ｄ）は重ねあわされた状態である）、上鋳型部０３０２を、その凸部０３０４が下鋳型部の凹部との間に若干のすき間が生じるようにあてがう。（ｃ）はあてがう前の状態、（ｄ）は上鋳型部を（ｃ）に示す矢印方向に移動させて下鋳型部にあてがった状態である。（ｄ）の状態においては、凹部に流し込まれていた液状蓄光材原料０３０５が当該すき間に沿って広がり、鋳型の形状に見合う形状となる。従って、流し込む液状蓄光材原料の量は、当該すき間に沿って鋳型の形状に見合う形状となった状態を考慮して決められる。

【0024】

もう一つの方法は図４に示す方法（以下「第二の方法」という）である。本図も図３とほぼ同様の鋳型を用いる例で示す。この場合、まず図４（ａ）に示すように下鋳型部０４０１と上鋳型部０４０２を準備し、上鋳型部の凸部０４０４を矢印方向に移動させて下鋳型部の凹部０４０３との間に若干のすき間が生じるようにあてがう。次に、当該すき間に液状蓄光材原料を流し込む。（ｂ）は上鋳型部を下鋳型部にあてがうことにより生じたすき間に液状蓄光材原料０４０５（斜線で示す）が流し込まれた状態である。図４には現れていないが、この第二の方法の場合、上鋳型部と下鋳型部の形状は、両者を重ね合せたときに外部からすき間に液状蓄光材原料を流し込むための貫通孔をいずれかの鋳型部が有する形状であることが必要となる。具体的には、例えば（ｃ）に示すように、二つの鋳型部のうち蓄光表示部材の構成部分として残さない方の鋳型部（本図の例では上鋳型部がこれにあたるものとする）に外部からすき間に液状蓄光材原料を流し込むための貫通孔０４０６を設けることが考えられる。この方法においても、凹部に流し込まれた液状蓄光材原料は、当該すき間に沿って広がり鋳型の形状に見合う形状となる。従って、この場合も流し込む液状蓄光材原料の量は、当該すき間に沿って鋳型の形状に見合う形状となった状態を考慮して決められる。図３に示した第一の方法と異なり、この第二の方法によれば、例えば図４（ｄ）に示すように、下鋳型部０４０１が凸部０４０７、上鋳型部０４０２が凹部０４０８を有し、二つの鋳型部のすき間の形状が上に凸であっても、貫通孔０４０６を介して当該すき間に液状蓄光材原料を流し込むことが可能となる。

【0025】

（固化ステップ）
固化ステップは、配鋳型ステップののち所定時間静置し液状蓄光材原料を固めて固化蓄光材原料とするステップである。なお、固化を促進するため所定時間静置する際に鋳型を冷却してもよい。あるいは、液状蓄光材原料に混ぜて固化を促進する作用を有する凝固剤を用いてもよい。かかる凝固剤として、例えば液体アクリル樹脂をバインダーとする液状蓄光材原料に対しては、例えばアクリル樹脂硬化剤として知られているアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、コハク酸などの多価カルボン酸系硬化剤など（特開平１０−２２６７６０号公報参照）や硫酸ヒドラジン、モノ塩酸ヒドラジンなどのヒドラジド化合物を用いることが考えられる。これらの凝固剤は、例えば下鋳型部に液状蓄光材原料を流し込んだ後、上鋳型部を重ね合せる直前に当該液状蓄光材原料に加えられる。さらに、液状蓄光材原料としてアクリル系紫外線硬化樹脂やエポキシ系紫外線硬化樹脂を用いて紫外線の照射によって固化させるようにしてもよい。

【0026】

（蓄光層を多層構造にした例）
本実施例の製造方法は、固化蓄光材原料を多層構造とする工程を含むものであってもよい。図１０は、かかる固化蓄光材原料を多層構造とする工程を含む製造方法について説明するための図である。本図に示す例は、図４（ｂ）に示したのと同様に、下鋳型部１００１に上鋳型部１００２を重ね合せて生じるすき間に液状蓄光材原料を流し込んで固化する例であるが、図４（ｂ）の例では、単一の種類の液状蓄光材原料０４０５を一気にすき間全体に流し込むようにしているのと異なり、本例では、異なる種類の液状蓄光原材料１００５ａ〜１００５ｅを順次流し込むようにしている。異なる種類の液状蓄光原材料とは、蓄光顔料やバインダーの種類（素材）が異なることをいう。なお、蓄光顔料に代えて、あるいは蓄光顔料に加えて蓄光染料を用いてもよい。
このような製造方法を用いれば、異なる発光色等からなる多層の固化蓄光材原料からなる蓄光層を有する蓄光表示部材を提供することができる。異なる発光色を有する異なる種類の蓄光原材料の例としては、上述のアルミン酸ストロンチウム塩（ＳｒＡｌ２Ｏ４ など）を母結晶とするもの（発光色は緑色）のほか、硫化亜鉛（ＺｎＳ）を母結晶とするもの（発光色は黄緑色）が考えられる。このほか、様々な色の顔料を混合することで固化蓄光材原料が当該顔料の色に近い色で発色するようにしたものも考えられる。このような顔料としては、例えば、カーボンブラック（黒色）、フタロシアニンブルー（青色）、ジメチルキナクリドン（赤色）、モノアゾ（黄色）、酸化チタン（白色）などが考えられる。

【0027】

流込み・固化のための具体的工程としては、例えば、まず第一の液状蓄光材原料を上下鋳型部のすき間の一部を満たすだけの一定量流し込み、固化させて第一の固化蓄光材原料１００５ａとする。次に、第二の液状蓄光材原料をすき間の残りスペースの一部を満たすだけの一定量前記の第一の固化固化蓄光材原料の上層に流し込み、固化させて第一の固化固化蓄光材原料１００５ｂとする。以後同様の手順を繰り返して、第三〜第五の固化蓄光材原料１００５ｃ〜１００５ｅを形成する。即ち、この例では、配鋳型ステップと固化ステップが形成される固化蓄光材原料の層の数だけ複数回繰り返されることになる。このような製造方法によれば、生成される蓄光表示部材に外部から視認可能な状態で多層の固化蓄光材原料が現れることになるので、複数色で発光する蓄光表示部材を得ることができ、この結果、見た目に鮮やかな蓄光表示部材を提供することができる。

【0028】

（部材生成ステップ）
部材生成ステップは、固化蓄光材原料を鋳型の一部と密着した状態で取り出し蓄光表示部材とするステップである。「固化蓄光材原料を鋳型の一部と密着した状態で取り出す」とは、（１）一方の鋳型部の全部と密着し、他方の鋳型部とは完全に分離された状態、（２）一方の鋳型部の全部と密着し、他方の鋳型部の一部とも密着した状態、（３）一方の鋳型部の一部と密着し、他方の鋳型部とは完全に分離された状態、（４）一方の鋳型部の一部と密着し、他方の鋳型部の一部とも密着した状態、のいずれか一の状態で固化蓄光材原料を取り出すことをいう。なお、「鋳型部の全部」というのは、鋳型部のうち固化蓄光材原料が接していた部分の全部という意味であり、「鋳型部の一部」とは、鋳型部のうち固化蓄光材原料が接していた部分の一部という意味である。

【0029】

図５は、部材生成ステップにて生成された蓄光表示部材の形状の一例を示す図であり、図３（ｄ）に示した状態から固化蓄光材原料を鋳型の一部と密着した状態で取り出すことで生成された蓄光表示部材の形状の例を示したものである。このうち、図５（ａ）に示す「鋳型の一部と密着した状態」は、固化蓄光材原料０５０５（斜線で示す）が下鋳型部（図示されない）から分離され、上鋳型部０５０２のみと密着した状態である。また、図５（ｂ）に示すものは、固化蓄光材原料０５０５が上鋳型部（図示されない）から分離され、下鋳型部０５０１のみと密着した状態である。これらは上記（１）の「一方の鋳型部の全部と密着し、他方の鋳型部とは完全に分離された状態」で固化蓄光材原料を取り出す例に該当する。

【0030】

また、図５（ｃ）、（ｄ）に示したものは、上記（３）の「一方の鋳型部の一部と密着し、他方の鋳型部とは完全に分離された状態」で固化蓄光材原料を取り出す例である。例えば（ｃ）では、固化蓄光材原料０５０５（斜線で示す）が下鋳型部（図示されない）から分離されるとともに、上鋳型部の一部（０５０２ａ、０５０２ｂ及び０５０２ｃで示す範囲）と接していた固化畜光材原料だけが上鋳型部と密着した状態で取り出され、固化畜光材原料が接していた部分のうち上以外の部分（０５０２ａと０５０２ｂの間の部分及び０５０２ｂと０５０２ｃの間の部分）と接していた固化畜光材原料は下鋳型部とともに除去された状態が示されている。（ｄ）も同様に下鋳型部の一部（０５０１ａ、０５０１ｂで示す範囲）と接していた固化畜光材原料だけが下鋳型部と密着した状態で取り出された例である。このような取り出し方をするための方法としては、例えば、予め鋳型部のうち固化蓄光材原料と密着させる部分に密着材を塗布し、固化蓄光材原料を除去する部分に離型材を塗布しておく方法が考えられる。

【0031】

このような形状の蓄光表示部材は鋳型にこのような凹凸形状を設けておくことでも生成することは可能であるが、鋳型の形状が複雑となる。本例によれば、単純な形状の鋳型を用いたままで複雑な形状の蓄光表示部材を提供することが可能となる。

【0032】

また、例えば（ｃ）、（ｄ）に示したものをワンセットとして、例えば図３（ｄ）のような状態で上下鋳型部のすき間に固化蓄光材原料を形成した後、（ｃ）と（ｄ）のように二分して取り出し、両者とも蓄光表示部材として用いるようにしてもよい。
さらに、（ｃ）などに示した状態の固化蓄光原材料どうしの間に異なる種類の固化蓄光材原料を形成してもよい。このようにすれば、上述の固化蓄光材原料を多層構造とする場合と同様の効果を奏することが可能となる。

【0033】

なお、固化蓄光材原料を上鋳型部又は下鋳型部と密着して取り出す際に、当該鋳型部のうち一部分だけを蓄光表示部材の構成部分とし、残余部分を除去するようにしてもよい。図５（ｅ）、（ｆ）はかかる例を示す。（ｅ）は上鋳型部０５０２のうち一部分０５０２ｄが簡単に取り外せる構造になっている例である。同様に（ｆ）は、下鋳型部０５０１のうち一部分０５０１ｃと固化蓄光材原料０５０５を密着した状態で取り出して蓄光表示部材を生成する例である。鋳型部の一部分を簡単に取り外せるようにするための構造としては、例えば、当該一部分をはめ込み式にしておくとか、簡単に剥離可能な接着剤で他の部分に接着しておくなどの方法を用いればよい。

【0034】

さらに、上述のように「固化蓄光材原料を鋳型の一部と密着した状態で取り出す」パターンには、一方の鋳型部の全部又は一部と密着し、かつ他方の鋳型部の一部とも密着した状態も含まれる。この場合、例えば、一方の鋳型部を透明材料とすれば、このままの状態で蓄光表示部材としての使用が可能となる。図５（ｇ）はかかる一例を示す。本図の例は、下鋳型０５０１の一部が透明材料０５０１ｄ（例えば透明ガラスなど）で形成され、かつ鋳型から当該透明材料部分だけを簡単に取り外せる構造になっている例であり、固化蓄光材原料０５０５をかかる下鋳型の一部と上鋳型の一部０５０２ｄと密着した状態で取り出すことで形成される蓄光表示部材の例である。

【0035】

本実施例の製造方法によれば、このように鋳型の一部を蓄光表示部材の生成後もこれから分離せずに蓄光表示部材の構成部分として用いるようにしているので、改めて蓄光表示部材をその配置場所に貼り付けたりする必要がなく、簡単に蓄光表示部材を製造することが可能となる。

【0036】

（反射層形成ステップを有する例）
本実施例の蓄光表示部材の製造方法は、配鋳型ステップの前に、鋳型のうち蓄光表示部材の構成部分となる部分に反射層を形成する反射層形成ステップを有していてもよい。反射層は、反射材原料を含む層状の部材であり、蓄光材からの光を反射させて蓄光表示部材の視認性を向上させるためのものである。反射材原料としては、例えば酸化チタン、シリカなどの白色顔料が用いられる。反射層を形成する方法には特に限定はなく、例えば、液状反射材原料を鋳型に流し込んでもよいし、反射材原料を鋳型に塗布するようにしてもよい。かかる反射層形成ステップを有する場合は、配鋳型ステップにおける液状蓄光材原料の鋳型への流し込みは、反射材原料が固化・乾燥した後に行われる。

【0037】

（透明保護層形成ステップを有する例）
また、本実施例の蓄光表示部材の製造方法は、固化ステップもしくは部材生成ステップの後に透明保護層形成ステップを有していてもよい。透明保護層形成ステップは、固化された蓄光材原料の上層に透明保護層を形成するステップである。透明層は、透明樹脂などの透明材料によって形成される層状の部材であって、その配置の目的は、蓄光層の損傷・劣化や汚れを防止することにある。透明保護材原料としては、例えば、ＰＴＦＥなどの透明フッ素樹脂などが用いられる。透明保護層を形成する方法にも特に限定はなく、例えば、部材生成ステップにて取り出された蓄光表示部材に透明保護層材原料を塗布する方法が考えられる。なお、図５（ｅ）に示したような予め下鋳型の一部が透明材料で形成されるような場合には、当該透明材料が透明保護層の役割を果たすため、透明保護層形成ステップは不要である。

【0038】

（本実施例の製造方法を用いた蓄光表示部材の具体例）
本実施例の製造方法を用いれば、配置場所の形状に合わせて鋳型を成形しておき、当該鋳型の一部とともにこれを蓄光表示部材として用いることができる。このため、屋内屋外を問わず様々な場所、特に配置場所の形状に凹凸があるような場合に好適な蓄光表示部材を提供することが可能となる。例えば、屋内であれば、階段などの丸みを帯びた手すりに蓄光表示部材を配置する場合、図２（ａ）に示したような形状の鋳型を用いて下鋳型部と密着した状態の蓄光表示部材とすれば、これを上面が平面である手すり用の土台の上に設置することで手すりとして使用することができる。また、図２（ｂ）に示したような形状の鋳型を用いて上鋳型部と密着した状態の蓄光表示部材とすれば、これをドアの引き手として設置することができる。屋外においても例えばガードレールや橋の欄干などとして同様の蓄光表示部材を配置することができる。

【0039】

このように、本実施例の製造方法においては、蓄光表示部材を生成する際に設置場所の一部の構造部材（階段の手すり、ドアの引き手など）を含めた形とすることができるため、例えば家屋の設計段階において手すりやドアの引き手にふさわしい形状に合わせて蓄光表示部材の形状を決めることができる。従って、家屋全体の美観に配慮したデザインの蓄光表示部材を提供することも可能となる。

【0040】

本実施例の製造方法を用いた蓄光表示部材の具体的な形状、寸法の一例としては、例えば図５（ａ）、（ｃ）に示した断面が略半円形状の手すりの形状をした蓄光表示部材（全体の形状、寸法は適宜設計される）において、固化蓄光材原料の厚みが０．５〜１．０ミリメートル程度のものが考えられる。また、反射層を有する場合にはその厚みが０．１ミリメートル程度、透明保護層を有する場合にはその厚みが０．４〜０．８ミリメートル程度であるものが考えられる。また、図５（ｂ）、（ｄ）に示した断面が略半円形状のドアの引き手の形状をした蓄光表示部材（全体の形状、寸法は適宜設計される）において固化蓄光材原料等の厚みが同様の寸法であるものが考えられる。

【0041】

<効果>
本実施例の発明によれば、予め配置場所に応じた蓄光表示部材の形状に合わせて成形された鋳型に液状蓄光材原料を流し込んで製造するようにするとともに、鋳型の一部は蓄光表示部材の生成後もこれから分離せずに蓄光表示部材の構成部分として用いることで、改めて蓄光表示部材をその配置場所に貼り付けたりする必要がなく、簡単に蓄光表示部材を製造することができる蓄光表示部材の製造方法を提供することが可能となる。

【実施例2】

【0042】

<概要>
本実施例は、実施例１と基本的に共通する。ただし、本実施例では、配鋳型ステップの前に、固化蓄光材原料を密着して取り出すべき鋳型の部分に密着材を塗布するステップを有する点に特徴がある。また、当該密着材が反射材を兼用する材料であるものも本実施例に含まれる。

【0043】

<処理の流れ>
（全般）
図６は、本実施例の蓄光表示部材の製造方法における処理の流れの一例を示す図である。本実施例における処理の流れは実施例１における処理の流れと基本的に共通するが、本実施例では、配鋳型ステップＳ０６０２の前に、密着材塗布ステップＳ０６０１を有する。以下、この密着材塗布ステップについて説明する。その余の処理の流れは実施例１と同様であるから説明を省略する。

【0044】

（密着材塗布ステップ）
「密着材塗布ステップ」は、蓄光材原料を密着して取り出すべき鋳型の部分に蓄光材原料と鋳型材料との密着を良くする密着材（密着剤ともいう）を塗布するステップであり、配鋳型ステップの前に実行されるステップである。

【0045】

密着材は、蓄光材原料と鋳型材料との密着を良くするためのものである。密着材には公知のものを用いればよいが、凹部に塗布した時に凹部の底に溜まってしまうことがないようにある程度粘着性の高い樹脂材料などからなるものが望ましい。また、鋳型としては主に金属が用いられ、蓄光材原料には樹脂が用いられることから、密着材は金属と樹脂の密着に優れた効果を発揮するものが望ましい。具体的には、かかる性質を備える密着材として知られているシラン系密着材などが用いられる。

【0046】

密着材を塗布する方法としては、刷毛などで塗る方法を用いてもよいし、吹付けや蒸着による方法を用いてもよい。塗布される密着材の厚みの一例としては、実施例１で例示したような固化蓄光材原料の厚みが０．５〜１．０ミリメートル程度のものとする場合において、０．１ミリメートル程度であるものが考えられる。

【0047】

（密着材が反射材を兼用する材料である例）
また、密着材は反射材を兼用する材料であってもよい。このようにすることで、反射層を設けることで蓄光材からの光を反射させて蓄光表示部材の視認性を向上させることができるとともに、蓄光材が鋳型から剥離しにくい構造を得ることができる。しかも、密着材からなる層と反射層を別々に形成する場合に比べ、密着層・反射層の厚みを薄くすることができ、蓄光表示部材の厚みが同じであればより多くの蓄光材を配置することができるので、この点からも蓄光表示部材の視認性を向上させることが可能となる。反射材を兼用する密着材の具体例として上述の酸化チタンやシリカを用いた白色顔料を挙げることができる。

【0048】

<効果>
本実施例によれば、蓄光材原料と鋳型材料との密着を良くして剥離しにくい蓄光表示部材を提供することができる。

【実施例3】

【0049】

<概要>
本実施例は、実施例１又は２と基本的に共通する。ただし、本実施例では、配鋳型ステップの前に、固化蓄光材原料を密着して取り出すべき鋳型の部分以外の鋳型の部分に蓄光材原料と鋳型材料との離型を良くする離型材を塗布するステップを有する点に特徴がある。

【0050】

<処理の流れ>
（全般）
図７は、本実施例の蓄光表示部材の製造方法における処理の流れの一例を示す図である。本実施例における処理の流れは実施例１又は２における処理の流れと基本的に共通するが、本実施例では、配鋳型ステップＳ０７０２の前に、離型材塗布ステップＳ０７０１を有する。以下、離型材塗布ステップについて説明する。その余の処理の流れは実施例１又は２と同様であるから説明を省略する。

【0051】

（離型材塗布ステップ）
離型材塗布ステップは、固化蓄光材原料を密着して取り出すべき鋳型の部分以外の鋳型の部分に蓄光材原料と鋳型材料との離型を良くする離型材（離型剤ともいう）を塗布するステップであり、配鋳型ステップの前に実行されるステップである。なお、本実施例の製造方法は、さらに密着材塗布ステップを有していてもよいが、その場合における密着材塗布ステップと離型材塗布ステップの順序は問わない。

【0052】

離型材は、蓄光材原料と鋳型材料との離型を良くするためのものであり、例えば公知の離型剤であって金属と樹脂の離型に優れた効果を発揮するとされているシリコン離型材やフッ素コート離型材などが用いられる。

【0053】

離型材を塗布する方法としては、前実施例で述べた密着材を塗布する方法と同様に、刷毛などで塗る方法、吹付けによる方法や、蒸着による方法が挙げられる。塗布される離型材の厚みの一例としては、実施例１で例示したような固化蓄光材原料の厚みが０．５〜１．０ミリメートル程度のものとする場合において、０．１ミリメートル程度であるものが考えられる。

【0054】

<効果>
本実施例によれば、蓄光材原料と鋳型材料との離型を容易にして蓄光表示部材をより簡単に製造することが可能となる。

【実施例4】

【0055】

<概要>
本実施例は、実施例１〜３と基本的に共通する。ただし、本実施例では、これらの実施例に係る製造方法によって製造される蓄光表示部材を複数組み合わせて複合した蓄光表示部材を製造するステップをさらに有する点に特徴がある。

【0056】

<処理の流れ>
（全般）
図８は、本実施例の蓄光表示部材の製造方法における処理の流れの一例を示す図である。本実施例における処理の流れは実施例１〜３における処理の流れと基本的に共通するが、本実施例では、これらの処理の流れが複数回繰り返された後に複合ステップＳ０８０４を有する。以下、複合ステップについて説明する。その余の処理の流れは実施例１〜３と同様であるから説明を省略する。

【0057】

（複合ステップ）
複合ステップは、実施例１〜３に係る製造方法によって製造される蓄光表示部材を複数組み合わせて複合した蓄光表示部材を製造するステップである。

【0058】

図９は、本実施例の蓄光表示部材の製造方法によって製造される蓄光表示部材の一例を示す図である。本実施例において複数組み合わされる蓄光表示部材は、それぞれ全く同じ鋳型を用いて同じ工程で製造されたものであってもよいし、全く同じ鋳型を用いるが異なる工程（例えば、反射層形成ステップを有する工程のものとそうでないもの）で製造されたものであってもよい。さらに異なる鋳型を用いて製造されたものなどであってもよい。

【0059】

本図の例は、階段などの手すり用の蓄光表示部材を複数個縦に並べて階段全体の手すりとしての一体的な蓄光表示部材としたものである。図９（ａ）は、それぞれ全く同じ鋳型を用いて同じ工程で製造された複数個の蓄光表示部材０９００ａ〜０９００ｅを組み合わせてなる蓄光表示部材０９００の例であり、図９（ｂ）は、少なくとも一部に異なる鋳型を用いて製造された複数個の蓄光表示部材０９００ａ〜０９００ｇを組み合わせてなる蓄光表示部材０９００の例であり、どちらも本実施例の製造方法で製造された蓄光表示部材に含まれる。個々の蓄光表示部材どうしの接着は接着剤等を用いて行えばよい。あるいは、これらの例において、上面が平面である手すり用の土台の上に複数の蓄光表示部材を並べてもよい。この場合には、それぞれの蓄光表示部材と手すり用土台とを接着剤などで接着するほか、隣接する蓄光表示部材どうしも接着剤などで接着してもよいし、隣接する蓄光表示部材どうしは接着剤などで接着しなくてもよい。後者の場合は、他の部材である手すり用の土台との接着を介して複数の蓄光表示部材を固定的に組み合わせていることになる。

【0060】

このような製造方法を用いれば、複雑な形状の蓄光表示部材を生成することができる。なお、同様の形状の蓄光表示部材を一個（二個の鋳型部からなる一組）の鋳型だけを用いて製造することももちろん可能であるが、鋳型の形状が複雑となり、蓄光材原料が鋳型内に均一に行き渡るようにするための工夫などを講じなければならず煩雑である。この点、本実施例の製造方法によれば、個々の鋳型の形状を単純なものとすることができるため、複雑な形状の蓄光表示部材をより簡単に製造することができるというメリットがある。そして、このような製造方法を用いれば、例えば固化蓄光材原料部分に文字・ピトグラム等が含まれるような蓄光表示部材や複雑な凹凸形状が含まれるような蓄光表示部材であっても、比較的単純な形状の鋳型を用いて製造したものを組み合わせることで比較的簡単に製造することができる。

【0061】

<効果>
本実施例によれば、複雑な形状が含まれるような蓄光表示部材であっても、比較的単純な形状の鋳型を用いて製造したものを組み合わせることで様々な形状の蓄光表示部材を提供することが可能となる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】