特許 6115198 電磁継電器およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6115198

(24)【登録日】2017年3月31日

(45)【発行日】2017年4月19日

(54)【発明の名称】電磁継電器およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01H 50/44 20060101AFI20170410BHJP

   H01H 49/00 20060101ALI20170410BHJP

【ＦＩ】

   H01H50/44 R

   H01H49/00 L

【請求項の数】11

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-47072(P2013-47072)

(22)【出願日】2013年3月8日

(65)【公開番号】特開2014-175172(P2014-175172A)

(43)【公開日】2014年9月22日

【審査請求日】2015年10月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002945

【氏名又は名称】オムロン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100084146

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 宏

(74)【代理人】

【識別番号】100081422

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 光雄

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(74)【代理人】

【識別番号】100103012

【弁理士】

【氏名又は名称】中嶋 隆宣

(72)【発明者】

【氏名】三村 義明

(72)【発明者】

【氏名】真田 博紀

(72)【発明者】

【氏名】山内 秀人

【審査官】 関 信之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−３１５４４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−２８７７６９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｈ ５０／４４

Ｈ０１Ｈ ４９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて回動する可動鉄片で可動接触片を回動し、前記可動接触片に設けた可動接点に対向する固定接点に、前記可動接点を接離する電磁継電器であって、
１つの前記固定接点を、前記電磁石ブロックのスプールに圧入するために固定接点端子から平行に延在した一対の圧入部の間に配置するとともに、
前記固定接点端子の圧入部を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入するときの圧入量によって動作特性を調整可能としたことを特徴とする電磁継電器。

【請求項2】

前記可動接点に対して、前記電磁石ブロックと反対側に位置する固定接点を備えた固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入するときの圧入量によって動作特性を調整可能としたことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。

【請求項3】

前記可動接点を間にして対向する一対の固定接点のうち、前記電磁石ブロックと反対側に位置する固定接点を備えた固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入するときの圧入量によって動作特性を調整可能としたことを特徴とする請求項２に記載の電磁継電器。

【請求項4】

前記可動接点を間にして対向する一対の固定接点のうち、前記電磁石ブロックと反対側に位置する固定接点を常閉固定接点とし、前記常閉固定接点を備えた常閉固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入し、位置決めしながら動作特性を調整できることを特徴とする請求項３に記載の電磁継電器の組立構造。

【請求項5】

前記可動接点に対して、前記電磁石ブロック側に位置する固定接点を備えた固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入するときの圧入量によって動作特性を調整可能としたことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。

【請求項6】

前記可動接点を間にして対向する一対の固定接点のうち、前記電磁石ブロックと反対側に位置する固定接点を常閉固定接点とし、前記常閉固定接点を備えた常閉固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入し、位置決めしながら動作特性を調整できることを特徴とする請求項５に記載の電磁継電器。

【請求項7】

前記可動接点を間にして対向する一対の固定接点のうち、前記電磁石ブロック側に位置する固定接点を常開固定接点とし、前記常開固定接点を備えた常開固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入し、位置決めしながら動作特性を調整できることを特徴とする請求項６に記載の電磁継電器。

【請求項8】

前記固定接点端子が、両側縁部を同一方向に折り曲げて形成した角部から前記圧入部をそれぞれ切り出したことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。

【請求項9】

電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて回動する可動鉄片で可動接触片を回動し、前記可動接触片に設けた可動接点に対向する固定接点に、前記可動接点を接離する電磁継電器の製造方法であって、
１つの前記固定接点を、前記電磁石ブロックのスプールに圧入するために固定接点端子から平行に延在した一対の圧入部の間に配置するとともに、
前記固定接点端子の圧入部を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入する時の圧入量によって動作特性を調整することを特徴とする電磁継電器の製造方法。

【請求項10】

前記可動接点に対して、前記電磁石ブロックと反対側に位置する固定接点を備えた固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入する時の圧入量によって動作特性を調整することを特徴とする請求項９に記載の電磁継電器の製造方法。

【請求項11】

前記可動接点に対して、前記電磁石ブロック側に位置する固定接点を備えた固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入する時の圧入量によって動作特性を調整することを特徴とする請求項９に記載の電磁継電器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は電磁継電器、特に、固定接点端子の動作特性の調整作業を行うことができる電磁継電器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電磁継電器としては、例えば、特許文献１の図１に示すように、両端に第１，第２フランジ１２，１３を有するコイル本体１のコイル管１１に、芯１６を側方から挿通するとともに、前記第１フランジ１２側に第１，第２固定コンタクト支持部３，４を上方から組み付けた電磁継電器がある。そして、前述の電磁継電器では、前記芯１６に吸着，開離する電機子２２を介してコンタクトばね２３が回動し、接点を開閉する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２００１−５２１２７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前述の電磁継電器では、部品精度，組立精度のバラツキを解消するために行う動作特性の調整には、前記第１，第２固定コンタクト支持部３，４の上端部を塑性変形させる必要がある。このため、動作特性の調整に手間がかかり、生産性が低いだけでなく、製品の歩留まりが悪いという問題点がある。
本発明に係る電磁継電器は、前記問題点に鑑み、動作特性の調整が容易で生産性が高く、歩留まりの良い電磁継電器およびその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係る電磁継電器は、前記課題を解決すべく、電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて回動する可動鉄片で可動接触片を回動し、前記可動接触片に設けた可動接点に対向する固定接点に、前記可動接点を接離する電磁継電器であって、
１つの前記固定接点を、前記電磁石ブロックのスプールに圧入するために固定接点端子から平行に延在した一対の圧入部の間に配置するとともに、
前記固定接点端子の圧入部を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入するときの圧入量によって動作特性を調整可能とした構成としてある。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、固定接点端子の組立作業と動作特性の調整作業とを同一作業で進めることができるので、生産性が高いとともに、歩留まりの良い電磁継電器が得られる。なお、圧入量とは、圧入時の押し込み距離を意味する。
また、前記固定接点が一対の圧入部によって正確かつ強固に支持されるので、位置決め精度が高く、動作特性にバラツキのない電磁継電器が得られる。

【0007】

本発明の実施形態としては、前記可動接点に対して、前記電磁石ブロックと反対側に位置する固定接点を備えた固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入するときの圧入量によって動作特性を調整可能とした構成としてもよい。
本実施形態によれば、電磁石ブロックと反対側に位置する固定接点端子を電磁石ブロックのスプールに圧入することにより、固定接点端子の組立作業と動作特性の調整作業とを同一作業で進めることができ、生産性が高く歩留まりの良い電磁継電器が得られる。

【0008】

本発明の他の実施形態としては、前記可動接点を間にして対向する一対の固定接点のうち、前記電磁石ブロックと反対側に位置する固定接点を備えた固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入するときの圧入量によって動作特性を調整可能とした構成としてもよい。
本実施形態によれば、前記固定接点端子を電磁石ブロックのスプールに圧入することにより、前記固定接点端子の組立作業と動作特性の調整作業とを同一作業で進めることができ、生産性が高く歩留まりの良い電磁継電器が得られる。

【0009】

また、本発明の別の実施形態としては、前記可動接点を間にして対向する一対の固定接点のうち、前記電磁石ブロックと反対側に位置する固定接点を常閉固定接点とし、前記常閉固定接点を備えた常閉固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入し、位置決めしながら動作特性を調整できる構成としてもよい。
本実施形態によれば、前記常閉固定接点端子を電磁石ブロックのスプールに圧入することにより、前記常閉固定接点端子の組立作業と動作特性の調整作業とを同一作業で進めることができ、生産性が高く歩留まりの良い電磁継電器が得られる。

【0010】

本発明の実施形態としては、前記可動接点に対して、前記電磁石ブロック側に位置する固定接点を備えた固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入するときの圧入量によって動作特性を調整可能とした構成としてもよい。
本実施形態によれば、前記固定接点端子を電磁石ブロックのスプールに圧入することにより、前記固定接点端子の組立作業と動作特性の調整作業とを同一作業で進めることができ、生産性が高く歩留まりの良い電磁継電器が得られる。

【0011】

また、本発明の他の実施形態としては、前記可動接点を間にして対向する一対の固定接点のうち、前記電磁石ブロックと反対側に位置する固定接点を常閉固定接点とし、前記常閉固定接点を備えた常閉固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入し、位置決めしながら動作特性を調整できる構成としてもよい。
本実施形態によれば、前記常閉固定接点端子を電磁石ブロックのスプールに圧入することにより、前記常閉固定接点端子の組立作業と動作特性の調整作業とを同一作業で進めることができ、生産性が高く歩留まりの良い電磁継電器が得られる。

【0012】

さらに、本発明の別の実施形態としては、前記可動接点を間にして対向する一対の固定接点のうち、前記電磁石ブロック側に位置する固定接点を常開固定接点とし、前記常開固定接点を備えた常開固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入し、位置決めしながら動作特性を調整できる構成としてもよい。
本実施形態によれば、前記常開固定接点端子を電磁石ブロックのスプールに圧入することにより、前記常開固定接点端子の組立作業と動作特性の調整作業とを同一作業で進めることができ、生産性が高く歩留まりの良い電磁継電器が得られる。

【0013】

本発明の異なる実施形態としては、前記固定接点端子が、両側縁部を同一方向に折り曲げて形成した角部から前記圧入部をそれぞれ切り出してもよい。

【0014】

本実施形態によれば、前記固定接点端子の両側縁部を折り曲げて形成した角部から圧入部を切り出してある。このため、材料の歩留まりが良いだけでなく、前記固定接点端子の剛性が高く、弾性変形しにくいので、支持強度、位置決め精度が高く、動作特性にバラツキのない電磁継電器が得られる。

【0015】

本発明に係る電磁継電器の製造方法は、前記課題を解決すべく、電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて回動する可動鉄片で可動接触片を回動し、前記可動接触片に設けた可動接点に対向する固定接点に、前記可動接点を接離する電磁継電器の製造方法であって、
１つの前記固定接点を、前記電磁石ブロックのスプールに圧入するために固定接点端子から平行に延在した一対の圧入部の間に配置するとともに、
前記固定接点端子の圧入部を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入する時の圧入量によって動作特性を調整する工程としてある。
本発明によれば、前記固定接点端子を電磁石ブロックのスプールに圧入することにより、前記固定接点端子の組立作業と動作特性の調整作業とを同一作業で進めることができ、生産性が高いとともに、歩留まりの良い電磁継電器の製造方法が得られる。

【0016】

本発明に係る実施形態としては、前記可動接点に対して、前記電磁石ブロックと反対側に位置する固定接点を備えた固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入する時の圧入量によって動作特性を調整する工程としてもよい。
また、本発明に係る他の実施形態としては、前記可動接点に対して、前記電磁石ブロック側に位置する固定接点を備えた固定接点端子を、前記電磁石ブロックのスプールに前記可動接点の移動方向に沿って圧入する時の圧入量によって動作特性を調整する工程であってもよい。
本実施形態によれば、前記固定接点端子を電磁石ブロックのスプールに圧入することにより、前記固定接点端子の組立作業と動作特性の調整作業とを同一作業で進めることができ、生産性が高く歩留まりの良い電磁継電器の製造方法が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図Ａ，Ｂは本発明に係る電磁継電器の第１実施形態を示す斜視図および異なる角度から視た斜視図である。

【図2】図１Ａで示した電磁継電器の分解斜視図である。

【図3】図１Ｂで示した電磁継電器の分解斜視図である。

【図4】図Ａ，Ｂは図１で示した電磁継電器の縦断面図および部分横断面図である。

【図5】図Ａ，Ｂは図１で示したケースの組み付け状態を示す縦断面図である。

【図6】図Ａ，Ｂは図１で示した電磁継電器の動作前後を示す縦断面図である。

【図7】図Ａ，Ｂは図２，３で示したベースの斜視図および異なる角度から視た斜視図である。

【図8】図Ａ，Ｂは図２，３で示したスプールの斜視図および異なる角度から視た斜視図である。

【図9】図２，３で示した常開固定接点端子および常閉固定接点端子の斜視図である。

【図10】図Ａ，Ｂは図２，３で示したケースの底面図および縦断面斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明に係る電磁継電器の実施形態を図１ないし図１０の添付図面に従って説明する。
本実施形態に係る電磁継電器は、図２に示すように、ベース１０と、前記ベース１０に並設される一対の電磁石ブロック２０と、前記ベース１０および前記電磁石ブロック２０に組み付けられる接点機構部４０と、ケース６０とから構成されている。

【0019】

前記ベース１０は、図７Ａに示すように、その上面中央部に突設された仕切り部１１を間にして一対の位置決め用凹部１２，１２が形成されている。また、前記ベース１０は、対向する両側縁部のうち、一方側の縁部に、後述するスプール２１のシール止め用リブ２３ｂを嵌合する一対の切り欠き部１３，１３を並設する。また、前記ベース１０は、その他方側の縁部に、後述する常開固定接点端子５０の端子部５３および常閉固定接点端子５５の端子部５８を嵌合する切り欠き部１４，１５を交互に並設してある。さらに、前記ベース１０は、図７Ｂに示すように、その裏面の外周縁部に沿って連続するテーパ面１６を形成してある。

【0020】

前記電磁石ブロック２０は、図２に示すように、スプール２１の胴部２２にコイル３０を巻回するとともに、前記胴部２２の貫通孔２２ａに断面略Ｔ字形状の鉄芯３１を挿入し、突出する一端部を磁極部３２とする一方、突出する他端部３３を略Ｌ字形状のヨーク３４の垂直部３５にカシメ固定したものである。前記垂直部３５は、その外向面にシール止め用突部３５ａを突設してあるとともに、その下端縁部から面取部３６ａ（図４，５）を備えた可動接点用端子部３６を下方側に延在している。

【0021】

特に、前記スプール２１は、図８に示すように、前記胴部２２の両端に鍔部２３，２４を有し、一方の鍔部２３の外向面に前記ヨーク３４を嵌合する凹部２３ａを形成するとともに、その下端縁部にシール止め用リブ２３ｂを延在してある（図８Ｂ）。また、前記鍔部２３の側端面にはコイル端子３７を圧入できる圧入溝２３ｃを設けてある（図４Ａ）。さらに、前記スプール２１は、図８Ａに示すように、他方の鍔部２４の外向面の両側縁部に圧入孔２４ａ，２４ｂを上下に設けてある。また、前記鍔部２４は、その側端縁部のうち、前記圧入孔２４ａに隣接する位置からシール止め用リブ２４ｃを側方に延在してある。そして、前記鍔部２３，２４の対向面の上方角部には係合用受け部２３ｄ，２４ｄをそれぞれ設けてある。

【0022】

接点機構部４０は、図２に示すように、可動接触片４１と、常開固定接点端子５０と、常閉固定接点端子５５とから構成されている。
前記可動接触片４１は、略Ｌ字形状に屈曲した導電性板バネからなり、その一端部に可動接点４２を有しているとともに、その垂直部に可動鉄片４３をカシメ固定してある。そして、前記可動接触片４１は、その他端部を前記ヨーク３４の水平部にカシメ固定することにより、前記ヨーク３４の水平部の先端縁部を支点として前記可動鉄片４３および前記可動接触片４１が回動可能に支持される。

【0023】

前記常開固定接点端子５０は、図９に示すように、カシメ固定した常開固定接点５１の両側に位置する両側縁部を平行に屈曲して平面略Ｃ字形状とし、その角部から圧入部５２を切り出すとともに、その一方側の縁部から端子部５３を下方側に延在してある。前記圧入部５２は、前記スプール２１の圧入孔２４ａに圧接する圧入受け部５２ａを上下に有するとともに、前記圧入受け部５２ａの基部に、前記圧入孔２４ａからの切り屑の迫り出しを防止する迫り出し防止用リブ５２ｂを設けてある。また、前記圧入部５２は、その両側面に圧入作業を容易にするためのテーパ面５２ｃを形成してある。

【0024】

前記常閉固定接点端子５５は、カシメ固定した常閉固定接点５６の両側に位置する上方角部から一対の圧入部５７を水平方向に平行に延在するとともに、その下方縁部の角部から端子部５８を下方側に延在してある。前記圧入部５７は、前記スプール２１の圧入孔２４ｂに圧接する圧入受け部５７ａを上下に有するとともに、前記圧入受け部５７ａの基部に、前記圧入孔２４ｂからの切り屑の迫り出しを防止する迫り出し防止用リブ５７ｂを設けてある。また、前記圧入部５７は、その両側面に圧入作業を容易にするためのテーパ面５７ｃを形成してある。

【0025】

前記ケース６０は、図２に示すように、前記電磁石ブロック２０および接点機構部４０を組み込んだベース１０に嵌合可能な箱形状を有しており、その上面隅部にガス抜き孔６１を有している。また、前記ケース６０は、図１０に示すように、その対向する内側面の中央部に絶縁用リブ６２を突設するとともに、前記絶縁用リブ６２の基部に位置規制用突部６３を設けてある。さらに、前記ケース６０は、その天井面の対向する縁部に位置規制用突部である位置規制用突条６４をそれぞれ突設してある。

【0026】

次に、前述の構成部品の組立て手順について説明する。
まず、スプール２１の胴部２２にコイル３０を巻回するとともに、その引出線を前記鍔部２３の圧入溝２３ｃに圧入固定したコイル端子３７のからげ部３８にからげて半田付けした後、前記からげ部３８を内側に折り曲げる。そして、前記スプール２１の胴部２２に設けた貫通孔２２ａに鉄芯３１を挿入し、突出する他端部を前記ヨーク３４の垂直部３５にカシメ固定することにより、電磁石ブロック２０が完成する。そして、前記ヨーク３４の水平部に、可動鉄片４３をカシメ固定した可動接触片４１の他端部をカシメ固定する。さらに、前記電磁石ブロック２０の前記鍔部２４の外向面縁部に設けた圧入孔２４ａに常開固定接点端子５０の圧入部５２を鉄芯３１の軸心に沿って圧入し、可動接点４２を常開固定接点５１に接離可能に配置する。このとき、圧入部５２の圧入量によって常開固定接点端子５０の常開固定接点５１と可動接点４２との接点間距離を調整できるので、動作電圧および復帰電圧などの動作特性を調整することが可能になる。

【0027】

ついで、前記ベース１０の一対の位置決め用凹部１２，１２に、前記電磁石ブロック２０，２０を前記ベース１０の上面に鉄芯３１の軸心が平行となるようにそれぞれ位置決めする。そして、前記ベース１０の切り欠き部１３にスプール２１のシール止め用リブ２３ｂを嵌合するとともに、切り欠き部１４，１５に常開固定接点端子５０および常閉固定接点端子５５の端子部５３，５８をそれぞれ嵌合する（図１，図４）。

【0028】

さらに、前記鍔部２４の圧入孔２４ｂに常閉固定接点端子５５の圧入部５７を鉄芯３１の軸心に沿って圧入する。このときの前記圧入部５７の圧入量によって、常閉固定接点端子５５の常閉固定接点５６と可動接点４２との接点間距離を調整できるので、動作電圧および復帰電圧などの動作特性を調整することが可能となる。

【0029】

本実施形態によれば、スプール２１の圧入孔２４ｂに常閉固定接点端子５５の圧入部５７を圧入しつつ、動作特性を正確に調整できるので、組立作業，調整作業が容易になり、生産性および歩留まりが向上する。このため、内部構成部品に高い寸法精度を必要とせず、内部構成部品の製造が容易になる。なお、内部構成部品とは、スプールに巻回したコイル、鉄芯、ヨーク等の電磁石ブロックを構成する部品および可動接触片や固定接触片等の接点機構部を構成する部品をいう。
また、前記鍔部２４の両側縁部に沿って上下に配置した圧入孔２４ａ，２４ｂに、圧入部５２，５７をそれぞれ圧入するので、常開固定接点端子５０および常閉固定接点端子５５の設置スペースを節約でき、床面積、特に横幅寸法の小さい電磁継電器が得られる。
なお、本実施形態では、電磁石ブロック２０に近い側より、常開固定接点５１、可動接点４２、常閉固定接点５６の順に接点を配置した構成としている（図６参照）が、常開固定接点と常閉固定接点との順序は入れ替えてもよく、また、いずれか一方の固定接点を省略してもよい。

【0030】

そして、前記ベース１０にケース６０を嵌合することにより、絶縁用リブ６２で一対の電磁石ブロック２０，２０を仕切るとともに（図４Ｂ）、前記ケース６０に設けた位置規制用突部６３および位置規制用突条６４が、前記鍔部２３，２４の係合用受け部２３ｄ，２４ｄに係合し、位置規制する（図５）。

【0031】

本実施形態によれば、ベース１０に電磁石ブロック２０，２０が所定の位置に正確に位置決めでき、動作特性のバラつきが小さい電磁継電器が得られる。
また、本実施形態によれば、図５Ｂに示すように、係合用受け部２３ｄ，２４ｄが左右非対称となっており、不正な組立を防止できる構造となっている。

【0032】

なお、本実施形態では、前記鍔部２３，２４に計４ヶ所の係合受け部２３ｄ，２４ｄを設ける場合について説明したが、少なくとも１ヶ所あればよく、２ヶ所あるいは３ヶ所であってもよい。特に、２ヶ所の係合受け部を設ける場合には、対角線上に配置することが好ましい。

【0033】

最後に、図１Ｂに示す前記ベース１０の底面の周囲縁部に沿って設けたテーパ面１６を介してシール材を注入，固化してシールする。

【0034】

本実施形態によれば、ベース１０とケース６０との隙間を、前記鍔部２３，２４に設けたシール止め用リブ２３ｂ，２４ｃで封鎖している。また、ヨーク３４の外向面に設けたシール止め用突部３５ａが前記ケース６０の内側面に当接している。このため、シール材のケース６０内への侵入を阻止でき、シール材が可動接触片４１等の内部構成部品に付着することを防止できる。

【0035】

次に、本実施形態に係る電磁継電器の動作について説明する。
すなわち、図６Ａに示すように、電磁石ブロック２０のコイル３０に電圧を印加する前には、可動接触片４１のバネ力で可動接点４２が常閉固定接点５６に接触している。
そして、前記コイル３０に電圧を印加して励磁することにより、前記可動接触片４１のバネ力に抗し、可動鉄片４３が鉄芯３１の磁極部３２に吸引されて回動する。このため、前記可動接点４２が常閉固定接点５６から開離して常開固定接点５１に接触した後、前記可動鉄片４３が前記鉄芯３１の磁極部３２に吸着する（図６Ｂ）。
ついで、前記コイル３０に対する励磁を解除（消磁）すると、前記可動接触片４１のバネ力によって可動接点４２が常開固定接点５１から開離し、可動鉄片４３が逆方向に回動するとともに、可動接点４２が常閉固定接点５６に当接し、元の状態に復帰する。

【産業上の利用可能性】

【0036】

前述の実施形態では、常開固定接点端子および常閉固定接点端子を備えた電磁継電器について説明したが、常開固定接点端子および常閉固定接点端子のいずれか一方を有する電磁継電器に適用してもよい。
また、一対の電磁石ブロックを設ける場合に限らず、１個の電磁石ブロックを設ける場合に適用してもよい。
さらに、前記電磁石ブロックの軸心は、前記ベースの上面に直交するように配置した電磁継電器に適用してもよいことは勿論である。

【符号の説明】

【0037】

１０：ベース
１１：仕切り部
１２：位置決め用凹部
１３：切り欠き部
１４，１５：切り欠き部
１６：テーパ面
２０：電磁石ブロック
２１：スプール
２２：胴部
２３，２４：鍔部
２３ａ：凹部
２３ｂ：シール止め用リブ
２３ｃ：圧入溝
２３ｄ：係合用受け部
２４ａ，２４ｂ：圧入孔
２４ｃ：シール止め用リブ
２４ｄ：係合用受け部
３０：コイル
３１：鉄芯
３２：磁極部
３４：ヨーク
３５：垂直部
３５ａ：シール止め用突部
３６：可動接点用端子部
４０：接点機構部
４１：可動接触片
４２：可動接点
４３：可動鉄片
５０：常開固定接点端子
５１：常開固定接点
５２：圧入部
５２ａ：圧入受け部
５２ｂ：迫り出し防止用リブ
５２ｃ：テーパ面
５３：端子部
５５：常閉固定接点端子
５６：常閉固定接点
５７：圧入部
５７ａ：圧入受け部
５７ｂ：迫り出し防止用リブ
５７ｃ：テーパ面
５８：端子部
６０：ケース
６１：ガス抜き孔
６２：絶縁用リブ
６３：位置規制用突部
６４：位置規制用突条（位置規制用突部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】