特許 6115780 複合負極活物質体、非水電解質二次電池用負極および非水電解質二次電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6115780

(24)【登録日】2017年3月31日

(45)【発行日】2017年4月19日

(54)【発明の名称】複合負極活物質体、非水電解質二次電池用負極および非水電解質二次電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/48 20100101AFI20170410BHJP

   H01M 4/38 20060101ALI20170410BHJP

   H01M 4/36 20060101ALI20170410BHJP

【ＦＩ】

   H01M4/48

   H01M4/38 Z

   H01M4/36 C

【請求項の数】8

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2013-267552(P2013-267552)

(22)【出願日】2013年12月25日

(65)【公開番号】特開2015-125817(P2015-125817A)

(43)【公開日】2015年7月6日

【審査請求日】2016年4月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】110000604

【氏名又は名称】特許業務法人 共立

(72)【発明者】

【氏名】毛利 敬史

(72)【発明者】

【氏名】仲西 正孝

(72)【発明者】

【氏名】杉山 佑介

(72)【発明者】

【氏名】曽根 宏隆

(72)【発明者】

【氏名】合田 信弘

【審査官】 ▲辻▼ 弘輔

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−３３５３３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１２−５１７７１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００７／０７７８７０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１３／１２９３７６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００８−２３５１５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平８−２２２２１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−３０１９３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１２／０２９５１５５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１３／０２５２０３１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２０１１−２１０４９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｍ ４／００ − ４／６２

ＤＷＰＩ（Ｔｈｏｍｓｏｎ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ケイ素（Ｓｉ）を含むケイ素系負極活物質からなるケイ素粒と、
タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）から選ばれる少なくとも一種の遷移金属の窒化物を含み、前記ケイ素粒上に設けられている遷移金属窒化物層と、
炭素（Ｃ）を含み前記遷移金属窒化物層上に設けられているＣコート層と、で構成されている非水電解質二次電池用複合負極活物質体。

【請求項2】

前記ケイ素粒の質量を１００質量％としたときの前記Ｃの量は、０．２５質量％以上１０．０質量％以下である請求項１に記載の非水電解質二次電池用複合負極活物質体。

【請求項3】

前記ケイ素粒の質量を１００％としたときの前記遷移金属の元素量は０．５質量％以上５．０質量％以下である請求項１に記載の非水電解質二次電池用複合負極活物質体。

【請求項4】

前記ケイ素粒の質量を１００質量％としたときの前記Ｃの量は、０．５質量％以上５．０質量％以下である請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の非水電解質二次電池用複合負極活物質体。

【請求項5】

前記ケイ素系負極活物質はＳｉＯ_ｘ（０．３≦ｘ≦１．６）で表されるケイ素酸化物からなる請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の非水電解質二次電池用複合負極活物質体。

【請求項6】

ケイ素（Ｓｉ）を含むケイ素系負極活物質からなるケイ素粒と、
タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）から選ばれる少なくとも一種の遷移金属の窒化物を含み、前記ケイ素粒上に設けられている遷移金属窒化物層と、
炭素（Ｃ）を含み前記遷移金属窒化物層上に設けられているＣコート層と、で構成されている非水電解質二次電池用複合負極活物質体を製造する方法であって、
前記遷移金属の少なくとも一種をターゲットとして、窒素ガスの存在下で、前記ケイ素粒に前記遷移金属窒化物層を形成する反応性スパッタ工程を含む非水電解質二次電池用複合負極活物質体の製造方法。

【請求項7】

請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の非水電解質二次電池用複合負極活物質体を含む非水電解質二次電池用負極。

【請求項8】

請求項７に記載の非水電解質二次電池用負極を含む非水電解質二次電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は非水電解質二次電池用の負極活物質を含む複合負極活物質体、当該複合負極活物質体を用いた非水電解質二次電池用負極、および、当該負極を用いた非水電解質二次電池に関する。

【背景技術】

【0002】

リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池は、小型で大容量であるため、携帯電話やノート型パソコンといった幅広い分野で用いられている。また、近年、リチウムイオン二次電池を車両の駆動源として用いることも検討されている。

【0003】

非水電解質二次電池の一種であるリチウムイオン二次電池は、電荷担体であるリチウム（Ｌｉ）を挿入および脱離できる活物質を正極と負極とに持ち、Ｌｉが正負極間を移動することによって動作する。近年、リチウムイオン二次電池用の負極活物質として、ケイ素（Ｓｉ）を含有する材料（以下、本明細書においてはケイ素系負極活物質と呼ぶ）を用いる技術が提案されている。ＳｉはＬｉと合金可能な元素であり、理論容量が大きいため、リチウムイオン二次電池用の負極活物質として有用であると考えられている。しかしその一方で、Ｓｉは、充放電時のＬｉの吸蔵・放出に伴って大きく体積変化する。この体積変化により、Ｓｉが微粉化して集電体から脱落または剥離する可能性があり、電池の充放電サイクル寿命を大きく向上させ難い。

【0004】

例えば、負極活物質として、ケイ素酸化物（ＳｉＯ_ｘ：一般に、ｘは０．５≦ｘ≦１．５程度）の使用が検討されている。ＳｉＯ_ｘは金属ケイ素（Ｓｉ）と二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）とを原料として得られる非晶質のケイ素酸化物の総称を表す一般式である。ＳｉＯ_ｘは熱処理されると、ケイ素（Ｓｉ）と二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）とに分解することが知られている。これは不均化反応といい、ＳｉとＯとの比が概ね１：１の均質な固体の一酸化ケイ素（ＳｉＯ）であれば、固体の内部反応によりケイ素（Ｓｉ）相と二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）相の二相に分離する。分離して得られるＳｉ相は、非常に微細であり、ＳｉＯ_２相の中に分散している。また、Ｓｉ相を覆うＳｉＯ_２相は電解液の分解を抑制する働きを持つ。したがって、ＳｉとＳｉＯ_２とに分解したＳｉＯ_ｘからなる負極活物質を用いたリチウムイオン二次電池は、サイクル特性に優れる。つまり、ＳｉＯ_ｘを負極活物質として用いることで、Ｓｉを負極活物質として用いる場合に比べて、充放電時のＬｉの吸蔵・放出に伴う体積変化を抑制することができる。

【0005】

ところでＳｉＯ_ｘは比較的導電性に劣る。このため、ＳｉＯ_ｘを負極活物質として含む負極もまた導電性に劣る。したがってＳｉＯ_ｘを含む負極の導電性を向上させることが望まれている。例えば、黒鉛や非晶質の炭素材料等を原料とする炭素（Ｃ）コート層を負極活物質層上に設け、複合負極活物質体を形成することで、Ｃコート量に応じた導電性を負極に付与できると考えられる。例えば特許文献１には、ＳｉＯ_ｘからなる負極活物質層の表面にＣコート層を設ける技術が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００６−１９６２４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、上記したケイ素酸化物を負極活物質として用いる場合にも、非水電解質二次電池の充放電に伴う負極の膨張および収縮を完全に抑制することはできない。したがって、例えばケイ素酸化物からなる負極活物質をＣコート層で覆っても、負極の導電性を向上させ得るだけで、負極の耐久性を向上させるのは困難であった。つまり、サイクル経過後には、負極活物質層の膨張および収縮に追従できなかったＣコート層が、負極活物質層から剥離する可能性があった。そして、Ｃコート層が剥離してしまえば、非水電解質二次電池の電池容量が低下する可能性があった。

【0008】

本発明は上記事情を考慮してなされたものであり、ケイ素系負極活物質を用いつつサイクル特性にも優れる複合負極活物質体、当該複合負極活物質体を用いた非水電解質二次電池用負極、および、当該負極を含む非水電解質二次電池を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の発明者等は、鋭意研究の結果、ケイ素系負極活物質を含む負極活物質層上にＣコート層を形成するにあたり、Ｃコート層と負極活物質層との間に遷移金属窒化物層を介在させることで、非水電解質二次電池のサイクル特性を向上させ得ることを見出した。

【0010】

つまり、上記課題を解決する本発明の非水電解質二次電池用複合負極活物質体は、ケイ素（Ｓｉ）を含むケイ素系負極活物質からなるケイ素粒と、
タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）から選ばれる少なくとも一種の遷移金属の窒化物を含み、前記ケイ素粒上に設けられている遷移金属窒化物層と、
炭素（Ｃ）を含み前記遷移金属窒化物層上に設けられているＣコート層と、で構成されているものである。

【0011】

本発明の非水電解質二次電池用複合負極活物質体は、以下の（１）〜（４）の何れかを含むのが好ましく、複数を含むのがより好ましい。
（１）前記ケイ素粒の質量を１００質量％としたときの前記Ｃの量は、０．２５質量％以上１０．０質量％以下である。
（２）前記ケイ素粒の質量を１００％としたときの前記遷移金属の元素量は、０．５質量％以上５．０質量％以下である。
（３）前記ケイ素粒の質量を１００質量％としたときの前記Ｃの量は、０．５質量％以上５．０質量％以下である。
（４）前記ケイ素系負極活物質はＳｉＯ_ｘ（０．３≦ｘ≦１．６）で表されるケイ素酸化物からなる。

【0012】

また、上記課題を解決する本発明の非水電解質二次電池用複合負極活物質体は、ケイ素（Ｓｉ）を含むケイ素系負極活物質からなるケイ素粒と、
タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）から選ばれる少なくとも一種の窒化物を含み、前記ケイ素粒上に設けられている遷移金属窒化物層と、
炭素（Ｃ）を含み前記遷移金属窒化物層上に設けられているＣコート層と、で構成されている非水電解質二次電池用複合負極活物質体を製造する方法であって、
前記遷移金属の少なくとも一種をターゲットとして、窒素ガスの存在下で、前記ケイ素粒に前記遷移金属窒化物層を形成する反応性スパッタ工程を含む方法である。

【0013】

上記課題を解決する本発明の非水電解質二次電池用負極は、上記した本発明の非水電解質二次電池用複合負極活物質体の何れかを含むものである。

【0014】

上記課題を解決する本発明の非水電解質二次電池は、上記した本発明の非水電解質二次電池用負極を含むものである。

【発明の効果】

【0015】

本発明の非水電解質二次電池用複合負極活物質体によると、ケイ素系負極活物質を用いつつ非水電解質二次電池のサイクル特性を向上させ得る。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の非水電解質二次電池用複合負極活物質体および非水電解質二次電池用負極を模式的に表す説明図である。

【図2】Ｃコート層の量（炭素含有量）と導電率との関係を表すグラフである。

【図3】Ｃコート層の量（炭素含有量）と導電率との関係を表すグラフである。

【図4】試料１０〜試料１６の非水電解質二次電池の初期効率を表すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の非水電解質二次電池は、本発明の非水電解質二次電池用負極を含み、本発明の非水電解質二次電池用負極は複合負極活物質体を含む。以下、特に説明のない場合には、本発明の非水電解質二次電池用負極を単に本発明の負極と呼び、本発明の非水電解質二次電池用複合負極活物質体を単に本発明の複合負極活物質体と呼ぶ。また、本発明の非水電解質二次電池用複合負極活物質体の製造方法を、単に本発明の製造方法と呼ぶ。

【0018】

本発明の複合負極活物質体は、図１に模式図を示すように、ケイ素系負極活物質からなるケイ素粒１１の上に遷移金属窒化物層１２を設け、当該遷移金属窒化物層１２の上にさらにＣコート層１３を設けたものである。本発明の負極１は、上記した複合負極活物質体１０を含むものである。複合負極活物質体１０は、例えば導電助剤やバインダ等の添加剤（図略）とともに集電体１５上に配置することができる。

【0019】

Ｃコート層は、炭素（Ｃ）元素を含み、負極の導電性向上に寄与する。遷移金属窒化物層は、Ｃコート層とケイ素粒との間に介在し、両者の密着性向上に寄与する。遷移金属窒化物層は、ケイ素粒における表面の全面を覆っても良いし、ケイ素粒における表面の一部のみを覆っても良い。Ｃコート層は、遷移金属窒化物層における表面の全面を覆っても良いし、遷移金属窒化物層における表面の一部のみを覆っても良い。さらに、遷移金属窒化物層がケイ素粒における表面の一部のみを覆う場合、露出しているケイ素粒の表面の一部または全体をＣコート層が覆っても良い。但し、Ｃコート層の量は適正な範囲内にある必要がある。具体的には、ケイ素粒の質量を１００質量％とすると、前記Ｃの量は０．２５質量％以上１０．０質量％以下である。Ｃを負極活物質とした場合の非水電解質二次電池の容量は、Ｓｉを負極活物質とした場合の非水電解質二次電池の容量に比べて著しく小さい。このため、Ｃの量が過大であれば、複合負極活物質体におけるＳｉの割合が大きく低減し、その結果、非水電解質二次電池の容量が低下する可能性があった。Ｃの量がこの範囲内であれば、複合負極活物質体におけるＳｉの割合は十分に大きく、非水電解質二次電池の容量低下を抑制できる。また、Ｃの量がこの範囲内にあれば、複合負極活物質体の導電率（Ｓ／ｃｍ）が炭素（Ｃ）と同等に高くなる。好ましくは、ケイ素粒の質量を１００質量％とすると、Ｃの量は０．３質量％以上５．０質量％以下であるのが良く、０．５質量％以上５．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

【0020】

Ｃコート層の形成方法は特に限定せず、蒸着、スパッタ、メカニカルミリング処理等の既知の方法を用いれば良い。炭素材料としては、人造黒鉛、天然黒鉛、ソフトカーボン、ハードカーボン等、一般的な炭素材料を用いれば良い。これらの炭素材料は各々単独で用いることもできるし、複数種を混合して用いることもできる。なお、スパッタ形成されたＣコート層は、例えばＣＶＤ（化学蒸着）されたＣコート層に比べて剥がれ易い傾向にある。しかし、本発明の複合負極活物質体においては、ケイ素粒とＣコート層との間に遷移金属窒化物層を設けているため、スパッタ形成されたＣコート層であっても剥がれ難い。

【0021】

遷移金属窒化物層はタングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）から選ばれる少なくとも一種の遷移金属の窒化物を含めば良く、複数種の遷移金属の窒化物を含む場合の各遷移金属の配合割合等も特に限定しない。遷移金属の量は特に限定しないが、ケイ素粒の質量を１００質量％としたときの遷移金属の量は、０．５質量％〜５．０質量％であるのが好ましい。遷移金属の量が過小であれば、ケイ素粒とＣコート層との間に介在する遷移金属窒化物層の量が過小になり、遷移金属窒化物層による効果が小さくなる場合がある。また、遷移金属窒化物層の量が過大であると、複合負極活物質体におけるＳｉの割合が大きく低減し、非水電解質二次電池の容量が低下する可能性があり、またバインダの凝集が起こる可能性がある。

【0022】

遷移金属窒化物層の形成方法は、Ｃコート層と同様に特に限定せず、蒸着、スパッタ、メカニカルミリング処理等の既知の方法を用いることができる。このうち遷移金属窒化物層をスパッタ形成する場合には、遷移金属窒化物層およびケイ素粒を加熱せずに済むため、ケイ素粒におけるＳｉ結晶子の粗大化、ケイ素粒自体の粗大化、および、遷移金属とケイ素との反応を抑制し得る。遷移金属窒化物層をスパッタ形成する場合、遷移金属窒化物自体をターゲットとして用いることもできるし、遷移金属をターゲットとし窒素ガス雰囲気にて遷移金属窒化物層をスパッタ形成（反応性スパッタ）することも可能である。その理由は定かでないが、後述するように、反応性スパッタによって遷移金属窒化物層を形成する場合には、サイクル特性の向上（容量維持率の低下抑制）が顕著である。なお、Ｌｉイオン伝導性等を考慮すると、遷移金属窒化物層の膜厚は薄い方が好ましい。具体的には、１０μｍ以下であるのが良い。

【0023】

本発明の非水電解質二次電池用負極は、ケイ素系負極活物質からなるケイ素粒を含む。ケイ素系負極活物質は、負極活物質として機能するとともにケイ素（Ｓｉ）元素を含む既知の負極活物質を用いることができる。例えば、ケイ素系負極活物質としては、Ｓｉ単体、上述したＳｉＯ_ｘ、シリコンナノシート（シロキセン）等を用いることができるが、これに限定されない。なお、ＳｉＯ_ｘ、シリコンナノシートに関しては以下に詳説する。

【0024】

ＳｉＯ_ｘ（０．３≦ｘ≦１．６）は、上述したように、Ｓｉ相とＳｉＯ_２相との２相に不均化されたものを用いるのが好ましい。Ｓｉ相は、ケイ素単体からなり、Ｌｉイオンを吸蔵および放出し得る。このＳｉ相は、Ｌｉイオンの吸蔵および放出に伴って体積変化（すなわち膨張および収縮）する。ＳｉＯ_２相は、ＳｉＯ_２からなり、Ｓｉ相の膨張および収縮を吸収し得る。このようなＳｉＯ_２相による緩衝作用を十分に発揮するためには、Ｓｉ相をＳｉＯ_２相で被覆するのが好ましい。さらには、微細化した複数のＳｉ相をＳｉＯ_２相により被覆して、Ｓｉ相とＳｉＯ_２相とが一体となった粒子を形成するのが特に好ましい。なお、ｘが下限値未満であると、Ｓｉの比率が過大になるため、充放電時の体積変化が大きくなりすぎてサイクル特性が低下する。一方、ｘが上限値を超えると、Ｓｉ比率が過小になってエネルギ密度が低下する。ｘの範囲は０．５≦ｘ≦１．５であるのがより好ましく、０．７≦ｘ≦１．２であるのがさらに好ましい。

【0025】

ＳｉＯ_ｘにおいて、Ｓｉ相に対するＳｉＯ_２相の質量は、Ｓｉ相の１〜３倍であるのが好ましい。このＳｉＯ_２相の質量がＳｉ相の質量よりも小さい場合、つまり、ＳｉＯ_２相の質量がＳｉ相の質量に満たない場合には、ＳｉＯ_ｘの体積変化が大きくなる。この体積変化が過大であれば、ＳｉＯ_ｘを含む負極にクラックが生じるおそれがある。一方、ＳｉＯ_２相の質量がＳｉ相の質量の３倍を超える場合には、負極活物質のＬｉイオンの吸蔵および放出量が少なく、電池容量が低くなるおそれがある。主としてＳｉ相がＬｉイオンの吸蔵および放出に関与するためである。好ましくは、ＳｉとＳｉＯ_２とを１：１（モル比）で含むのが良い。

【0026】

ＳｉＯ_ｘとしては、一般的な方法で製造したものを用いることができる。例えば、一酸化ケイ素（ＳｉＯ）を含む原料粉末を用いることができる。この場合、原料粉末中のＳｉＯを、ＳｉＯ_２相とＳｉ相との二相に不均化する。ＳｉＯはＳｉとＯとの原子比が概ね１：１の均質な固体（ＳｉＯ_ｎ：ｎは０．５≦ｎ≦１．５）であるが、ＳｉＯの不均化では、この固体内部に反応が生じ、ＳｉＯ_２相とＳｉ相との二相に分離する。この不均化により、ＳｉＯ_２相とＳｉ相とを含むＳｉＯ_ｘ粉末を得ることができる。この不均化は、原料粉末にエネルギを与えることにより進行する。例えば、原料粉末を加熱する、ミリングする、等である。

【0027】

原料粉末を加熱する場合、一般に、酸素を絶った状態であれば８００℃以上でほぼ全てのＳｉＯが不均化して二相に分離するとされている。具体的には、非結晶性のＳｉＯ粉末を含む原料粉末に対して、真空中または不活性ガス中等の不活性雰囲気中で８００〜１２００℃、１〜５時間の熱処理を行うことにより、非結晶性のＳｉＯ_２相と結晶性のＳｉ相の二相を含むＳｉＯ_ｘ粉末を得ることができる。

【0028】

原料粉末をミリングする場合には、ミリングの機械的エネルギの一部が、原料粉末の固相界面における化学的な原子拡散に寄与することで、ＳｉＯをＳｉＯ_２相およびＳｉ相に不均化する。具体的には、低圧な不活性ガス雰囲気下（例えばアルゴンガス中）で混合機を用いて原料粉末を混合する。混合機としては、Ｖ型混合機、ボールミル、アトライタ、ジェットミル、振動ミル、高エネルギボールミル等に代表される既知の装置を用いれば良い。ミリング後にさらに熱処理を施すことで、ＳｉＯの不均化をさらに促進しても良い。

【0029】

シリコンナノシートは、シロキセンとも呼ばれるケイ素系の層状化合物である。具体的には、シリコンナノシートは、シリケートからなるマトリクスと、当該マトリクス中に分散したナノサイズのシリコン粒子とからなる。そして、シリコン粒子とシリケートのうち、少なくともシリコン粒子がアモルファス状態である。

【0030】

このようなシリコンナノシートは、例えば“‘Ｌａｙｅｒｄ ｐｏｌｙｓｉｌａｎｅ：ｔｈｅｒｍｏｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｐｈｏｔｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ’ Ｊ．Ｈｅ，Ｊ．Ｓ．Ｔｓｅ，＊Ｄ．Ｄ．Ｋｌｕｇ ａｎｄ Ｋ．Ｆ．Ｐｒｅｓｔｏｎ Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｃｈｅｍ．，１９９８，８（３）,７０５−７１０”等に開示されている層状ポリシランを原料として製造することができる。詳しくは、この層状ポリシランは、ケイ素原子で構成された六員環が複数連なった構造を基本骨格とし、このうちケイ素原子には水酸基および水素基の少なくとも一方が結合した層状構造をなすものである。

【0031】

この層状ポリシランを原料としてシリコンナノシートを製造するためには、先ず、層状ポリシランとアルコキシシランとを有機溶媒中で混合し、層状ポリシランの層間にアルコキシシランが滲入した層状化合物を得る。このとき用いられるアルコキシシランは、一般式Ｓｉ（ＯＲ）_４で表される。Ｒとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、ビニル基等のアルケン基、エチニル基、アセチル基等のアルキン基、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、アントリル基等の芳香族基、アシル基等が例示される。また、このとき用いられる有機溶媒としては、アルコキシシランと反応せずかつアルコキシシランを溶解可能なものを使用できる。このような有機溶媒としては、例えば、アルコール類が挙げられる。具体的にはメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等を単独で、或いは、複数種組み合わせて用いることができる。この工程においては、アルコキシシランを溶解した溶液が層状ポリシランの層間に滲入することで、アルコキシシランが層状ポリシランの層間に導入された層状化合物が形成される。また、このとき６０℃程度に加温すれば、溶液が層状ポリシランの層間に比較的容易に滲入すると考えられる。アルコキシシランの一部が層状ポリシランの層間で凝集すると考えられるためである。

【0032】

次いで、アルカリ化合物の水溶液と層状化合物とを混合して、層状ポリシランの層間においてアルコキシシランを加水分解するとともにシリケートを形成する。詳しくは、このとき、層状ポリシランの層間でアルコキシシランが加水分解されてゲル化するとともに、アルカリ化合物と反応してシリケートが形成される。その後、反応系に含まれる有機溶媒や、アルコキシシランの加水分解によって生じたアルコール等が除去されて、シリコンナノシートの前駆体が得られる。この前駆体は、ポリシラン層とシリケート層とが略交互に積層された状態になっている。なお、このときのアルカリ化合物としては、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、カルボン酸塩等、水に可溶なものを好ましく使用できる。例えば、シリコンナノシートをリチウムイオン二次電池用の負極活物質として用いる場合には、アルカリ化合物として、水酸化リチウム、蟻酸リチウム、酢酸リチウム、アルコキシリチウム等を特に好ましく使用できる。

【0033】

次いで、上記の前駆体を非酸化雰囲気で加熱する。すると、層状ポリシランが分解してアモルファス状態のシリコン粒子が得られる。このシリコン粒子は互いに凝集しようとするが、ポリシラン層同士の間に介在するシリケート層によって、シリコン粒子の凝集は抑制される。その結果、シリコン粒子の粒成長が抑制され、ナノサイズの微粒シリコン粒子が得られる。つまり、上記の方法で得られるシリコンナノシートは、シリケートからなるマトリクスと、当該マトリクス中に分散したナノサイズのシリコン粒子とからなり、少なくとも当該シリコン粒子はアモルファス状態である。より好ましくは、シリケートもアモルファス状態であるのが良い。シリコン粒子がアモルファス状態にあることで、非水電解質二次電池の初期容量が増大する。また、シリケートがアモルファス状態にあることで、非水電解質二次電池のサイクル特性が向上する。なお、シリコンナノシートの少なくとも一部がアモルファス状態であることは、ＸＲＤ回折により確認できる。また、シリコンナノシートにＳｉ−Ｓｉ結合が存在することはラマンスペクトル分析によって確認できる。

【0034】

シリコンナノシートにおけるシリコン粒子の粒径は０．５ｎｍ〜２０ｎｍ程度であるのが好ましく、１ｎｍ〜１０ｎｍ程度であるのがより好ましい。この粒径は、ＴＥＭ等で観察した数平均粒径やＸＲＤのピークからシェラーの式で求めた粒径であっても良いし、その他の方法で測定した平均粒径であっても良い。シリコン粒子とシリケートとのモル比は、シリコン粒子１モルに対してシリケート０．１〜１．５モル程度であるのが好ましい。シリコン粒子１モルに対してシリケート０．５〜１．０モル程度であるのがより好ましい。

【0035】

その他、ケイ素系負極活物質としては、Ｓｉ相とＳｉＯ_２相とを主成分とし、その他の公知の活物質を含有するものを用いても良い。より具体的には、Ｍｅ_ｗＳｉ_ｙＯ_ｚである。なお、ＭｅはＬｉ、Ｃａ等であり、ｗ、ｙ、ｚは整数である。

【0036】

本発明の非水電解質二次電池用負極は、２以上のケイ素系負極活物質（例えば、上記したＳｉＯ_ｘ、シリコンナノシートおよびＭｅ_ｗＳｉ_ｙＯ_ｚから選ばれる２種以上）を含んでも良い。また、負極活物質として、例えば黒鉛、カーボン等のケイ素系負極活物質以外のものを含んでも良い。ケイ素粒の粒子径は特に問わないが、ケイ素粒の平均粒子径は０．５μｍ以上、５０μｍ以下であるのが好ましい。これは５０μｍを超える粒子が存在すると、粒子内で分極が起こり、クーロン効率の低下につながるためである。なお、ここでいう平均粒子径とは、レーザー光回折法による粒度分布測定における質量平均粒子径を指す。

【0037】

負極は、上述した負極活物質を含む負極合材層と、集電体と、で構成できる。負極合材層は集電体上に積層しても良いし、場合によっては、集電体と一体化した層を構成しても良い。負極合材層と集電体との積層体は、場合によっては、さらに加熱等しても良い。集電体は、例えば、銅や銅合金等の金属製のメッシュや金属箔等の一般的なものを使用できる。負極合材層を構成する負極合材は、上述したケイ素系負極活物質の他に、バインダや導電助剤等を含んでも良い。

【0038】

バインダは特に限定されず、既知のものを用いれば良い。例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等の含フッ素樹脂等、高電位においても分解しない樹脂を用いるのが好ましい。バインダの配合割合は、質量比で、負極活物質：バインダ＝１：０．０５〜１：０．５の範囲であるのが好ましい。バインダが少なすぎると電極の成形性が低下し、また、バインダが多すぎると電極のエネルギ密度が低くなるためである。

【0039】

導電助剤としては、非水電解質二次電池の電極に一般的に用いられている材料を用いれば良い。例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、気相法炭素繊維、黒鉛、銅等微粉化した金属粒子等を用いても良い。導電助剤の配合割合は、質量比で、負極活物質：導電助剤＝１：０．０１〜１：０．５であるのが好ましい。

【0040】

本発明の非水電解質二次電池に用いられる正極は特に限定されず、非水電解質二次電池の一般的な正極、つまり、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極活物質を含むものを用いることができる。

【0041】

正極活物質としては、例えば、金属リチウムやリチウム含有複合酸化物等を用いることができる。リチウム含有複合酸化物とは、リチウム・マンガン複合酸化物、リチウム・コバルト複合酸化物、リチウム・ニッケル複合酸化物等のリチウムと遷移金属との金属複合酸化物である。より具体的には、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＣｏ_ｐＮｉ_ｑＭｎ_ｒＯ_２（ｐ＋ｑ＋ｒ＝１、０＜ｐ＜１、０≦ｑ＜１、０≦ｒ＜１）、Ｌｉ_２ＭｎＯ_２、Ｌｉ_２ＭｎＯ_３等が挙げられる。このうち、ＬｉＣｏ_ｐＮｉ_ｑＭｎ_ｒＯ_２（ｐ＋ｑ＋ｒ＝１、０＜ｐ＜１、０≦ｑ＜１、０≦ｒ＜１）としては、ＬｉＣｏ_１／３Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２、ＬｉＣｏ_２／１０Ｎｉ_５／１０Ｍｎ_３／１０Ｏ_２が好ましく用いられる。さらに、正極活物質としては、リチウムを含まない活物質、例えば硫黄単体、硫黄変性化合物等を用いることもできる。正極、負極ともにリチウムを含まない場合はリチウムをプレドープする必要がある。正極は、正極活物質の他に、バインダ、導電助材等を含んでも良い。また、正極は集電体に一体化しても良い。導電助剤およびバインダは、特に限定はなく、上記した負極用の導電助剤およびバインダと同様に、非水電解質二次電池に使用可能なものであれば良い。

【0042】

正極用の集電体は、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼等、非水電解質二次電池の正極に一般的に使用されるものを用いれば良い。集電体の形状は、負極用の集電体と同様に、メッシュ状や箔状等の一般的な形状であれば良い。

【0043】

電解液は、有機溶媒に支持電解質（支持塩）を溶解させたものを用いれば良く、特に限定されない。有機溶媒としては、非プロトン性有機溶媒、例えばプロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等から選ばれる少なくとも一種を用いることができる。また、支持電解質としては有機溶媒に可溶なリチウム金属塩を用いるのが良く、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬＩＡＳＦ_６、ＬｉＩ、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３からなる群から選ばれる少なくとも一種を用いるのが好適である。支持電解質は、有機溶媒に０．５ｍｏｌ／ｌ〜１．７ｍｏｌ／ｌ程度の濃度で溶解させるのが好ましい。

【0044】

正極と負極との間には必要に応じてセパレータを挟装すれば良い。セパレータは、正極と負極とを分離し電解液を保持するものであり、ポリエチレン、ポリプロピレン等の薄い微多孔膜を用いることができる。

【0045】

本発明の非水電解質二次電池の形状には特に限定はなく、正極集電体および負極集電体から外部に通ずる正極端子および負極端子までの間を、集電用リード等を用いて接続した後に電極体に非水電解液を含浸させて非水電解質二次電池とすると良い。

【0046】

本発明の非水電解質二次電池の形状もまた、特に限定しない。円筒型、積層型、コイン型、ラミネート型等、種々の形状を採用することができる。何れの形状を採る場合であっても、正極および負極にセパレータを挟装して電極体とし、正極集電体および負極集電体から外部に通ずる正極端子および負極端子までの間を、集電用リード等を用いて接続した後、この電極体を電解液とともに電池ケース（またはラミネートフィルム）に密閉して電池となる。

【0047】

本発明の非水電解質二次電池は、例えば、リチウムイオン二次電池であっても良いし、リチウム二次電池であっても良い。或いは、リチウム以外の電荷担体（例えばナトリウム）を用いたものであっても良い。本発明の非水電解質二次電池は、車両に搭載しても良い。本発明の負極を用いた非水電解質二次電池は、大容量、大出力で、長時間使用することができるため、車両用の走行用モータを駆動するのに適している。車両は、その動力源の一部または全部に非水電解質二次電池による電気エネルギを使用している車両であれば良い。具体的には、所謂電気自動車（ＥＶ車）、ハイブリッド自動車（ＨＶ車）等である。車両に非水電解質二次電池を搭載する場合には、非水電解質二次電池を複数直列に接続した組電池として使用するのが良い。

【0048】

本発明の非水電解質二次電池は、上述した車両以外にも種々の用途に供することができる。例えば、パーソナルコンピュータ、携帯通信機器等、電池で駆動される各種の家電製品やオフィス機器、産業機器用の電池として好ましく用いられる。

【実施例】

【0049】

以下、具体例を挙げて本発明の複合負極活物質体、負極および非水電解質二次電池を説明する。

【0050】

（試料１）
先ず、市販のＳｉＯ粉末をボールミルに入れて、Ａｒ雰囲気下で、回転数４５０ｒｐｍで２０時間ミリングした。その後、不活性ガス雰囲気中で、９００℃の温度下で、２時間加熱処理を行った。これにより、ＳｉＯ粉末が不均化されて、粒子状のケイ素酸化物（ＳｉＯ_ｘ）が得られた。このＳｉＯ_ｘについて、ＣｕＫαを使用したＸ線回折（ＸＲＤ）測定を行ったところ、単体ケイ素と二酸化ケイ素とに由来する特有のピークが確認された。このことから、ＳｉＯ_ｘには単体ケイ素と二酸化ケイ素が生成していること、つまり、ＳｉＯ_ｘが不均化されていることがわかった。ＳｉＯ_ｘの平均粒径Ｄ５０は、５μｍ以下であった。

【0051】

粒子状をなす上記のＳｉＯ_ｘをケイ素粒として用いた。このケイ素粒の表面に、先ず、遷移金属層を設けた。具体的には、１ｇのケイ素粒をスパッタリング装置（キヤノントッキ製 ＳＰＭ−３０２）の真空チャンバに配置した。また、ターゲットとしてのＴａおよびＣを、それぞれ当該真空チャンバ内に配置した。そして、１．４Ｐａまで真空引きをおこなった。その後、１Ｐａ程度になるように真空チャンバ内にＡｒガスを流通させつつ、
ケイ素粒を収納した容器を回転もしくは振動させることでケイ素粒を流動させて、Ｔａをターゲットとしてスパッタリングをおこなった。ケイ素粒に最大で約１０ｎｍのＴａスパッタ膜を成膜した後、続けてＣをターゲットとしたスパッタリングをおこなった。このときのＣスパッタ膜の膜厚は最大で約５ｎｍであった。以上の工程で、負極活物質（ＳｉＯ_ｘ）からなるケイ素粒上に遷移金属層（Ｔａスパッタ膜）が設けられ、当該遷移金属層上にＣコート層（Ｃスパッタ膜）が設けられている複合負極活物質体を得た。なお、試料１においては、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、０．５質量％のＣを含むとともに、３．０質量％のＴａを含む。

【0052】

上記の複合負極活物質体と黒鉛（ＳＭＧ）とアセチレンブラック（ＡＢ）とポリアミドイミド（ＰＡＩ）とを、複合負極活物質体：ＳＭＧ：ＡＢ：ＰＡＩ＝４５：４０：５：１０（質量比）となるように量りとり、混合した。そして、得られた混合物（つまり負極合材）を、ドクターブレードを用いて、集電体である銅箔の片面に成膜した。得られた集電体―負極合材の成膜体を、８０℃で０．５時間溶媒を蒸発させるために乾燥し、次いで、所定の圧力でプレスして所定形状に打ち抜いた。その後、２００℃で２時間真空乾燥し、その後放冷した。これにより、集電体表面に負極活物質層が固定されてなる負極（評価極）が得られた。

【0053】

対極としては、金属リチウム箔を用いた。なお、対極の直径はφ１３．０ｍｍであり、評価極の直径はφ１１．０ｍｍであった。対極と評価極との間に、セパレータとしてのポリプロピレン多孔質膜（厚さ２５μｍ）を挟み込んで、電極体電池とした。この電極体電池を電池ケース（宝泉株式会社製ＣＲ２０３２コインセル）に収容した。電池ケースには、さらに、電解液を注入した。電解液としては、支持電解質としてのＬｉＰＦ_６を有機溶媒に１ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解させたものを用いた。有機溶媒としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを３０：７０（体積比）で混合したものを用いた。電解液を注入した後に電池ケースを密閉して、試料１の非水電解質二次電池を得た。

【0054】

（試料２）
試料２の負極は、遷移金属層に代えて遷移金属窒化物層（ＴａＮスパッタ膜）を設けたこと以外は試料１の負極と同じものである。試料２の負極の製造方法は、スパッタリングのターゲットとして、Ｔａに代えてＴａＮを用いたこと以外は試料１の負極の製造方法と同じである。試料２の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。

【0055】

試料２の負極の製造方法においては、スパッタリングの際に、真空チャンバを１．４Ｐａまで真空引きし、その後、１Ｐａ程度になるように真空チャンバ内にＡｒガスを流通させつつ、ＴａＮをターゲットとしてスパッタリングをおこなった。ケイ素粒に最大約１０ｎｍのＴａＮスパッタ膜を成膜した後、続けてＣをターゲットとしたスパッタリングをおこなった。このときのＣスパッタ膜の膜厚は最大約５ｎｍであった。以上の工程で、負極活物質（ＳｉＯ_ｘ）からなるケイ素粒上に遷移金属窒化物層（ＴａＮスパッタ膜）が設けられ、当該遷移金属窒化物層上にＣコート層（Ｃスパッタ膜）が設けられている複合負極活物質体を得た。なお、試料２の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、０．５質量％のＣを含むとともに、３．０質量％のＴａを含む。

【0056】

（試料３）
試料３の負極は、遷移金属層に代えて遷移金属窒化物層（ＴａＮ反応性スパッタ膜）を設けたこと以外は試料１の負極と同じものである。試料３の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。試料３の負極の製造方法は、スパッタリングのターゲットとしてＴａを用いている点では試料１の負極の製造方法と同じであるが、反応性スパッタによりＴａＮスパッタ膜を形成する点で試料１の負極の製造方法と異なる。

【0057】

詳しくは、試料３の負極の製造方法においては、スパッタリングの際に、真空チャンバを１．４Ｐａまで真空引きし、その後、１Ｐａ程度になるように真空チャンバ内に窒素ガスを流通させつつ、Ｔａをターゲットとしてスパッタリングをおこなった。ケイ素粒上でＴａと窒素ガスとが反応してＴａＮが生成し、ケイ素粒に最大で約１０ｎｍのＴａＮスパッタ膜が成膜された。その後、窒素ガスに代えてＡｒガスを真空チャンバ内に流通させつつ、Ｃをターゲットとしたスパッタリングをおこなった。このときのＣスパッタ膜の膜厚は最大で約５ｎｍであった。以上の工程で、負極活物質（ＳｉＯ_ｘ）からなるケイ素粒上に遷移金属窒化物層（ＴａＮ反応性スパッタ膜）が設けられ、当該遷移金属窒化物層上にＣコート層（Ｃスパッタ膜）が設けられている複合負極活物質体を得た。なお、試料３の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、０．５質量％のＣを含むとともに、３．０質量％のＴａを含む。

【0058】

（試料４）
試料４の負極は、複合負極活物質体における遷移金属層がＴｉスパッタ膜であること以外は試料１の負極と同じものである。また、試料４の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。

【0059】

なお、試料４の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、０．５質量％のＣを含むとともに、３．０質量％のＴｉを含む。

【0060】

（試料５）
試料５の負極は、遷移金属層に代えて遷移金属窒化物層（ＴｉＮスパッタ膜）を設けたこと以外は試料１の負極と同じものである。試料５の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。試料５の負極の製造方法は、スパッタリングのターゲットとしてＴｉを用いたこと以外は試料２の負極の製造方法と同じである。

【0061】

なお、試料５の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、０．５質量％のＣを含むとともに、３．０質量％のＴｉを含む。

【0062】

（試料６）
試料６の負極は、遷移金属層に代えて遷移金属窒化物層（ＴｉＮ反応性スパッタ膜）を設けたこと以外は試料１の負極と同じものである。試料６の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。試料６の負極の製造方法は、スパッタリングのターゲットとしてＴｉを用いたこと以外は試料３の負極の製造方法と同じである。

【0063】

なお、試料６の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、０．５質量％のＣを含むとともに、３．０質量％のＴｉを含む。

【0064】

（試料７）
試料７の負極は、複合負極活物質体における遷移金属層がＷスパッタ膜であること以外は試料１の負極と同じものである。また、試料７の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。

【0065】

なお、試料７の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、０．５質量％のＣを含むとともに、３．０質量％のＷを含む。

【0066】

（試料８）
試料８の負極は、遷移金属層に代えて遷移金属窒化物層（ＷＮスパッタ膜）を設けたこと以外は試料１の負極と同じものである。試料８の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。試料８の負極の製造方法は、スパッタリングのターゲットとしてＷを用いたこと以外は試料２の負極の製造方法と同じである。

【0067】

なお、試料８の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、０．５質量％のＣを含むとともに、３．０質量％のＷを含む。

【0068】

（試料９）
試料９の負極は、遷移金属層に代えて遷移金属窒化物層（ＷＮ反応性スパッタ膜）を設けたこと以外は試料１の負極と同じものである。試料９の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。試料９の負極の製造方法は、スパッタリングのターゲットとしてＷを用いたこと以外は試料３の負極の製造方法と同じである。

【0069】

なお、試料９の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、０．５質量％のＣを含むとともに、３．０質量％のＷを含む。

【0070】

（試料１０）
試料１０の負極は、複合負極活物質体にＣコート層、遷移金属窒化物層および遷移金属層を設けなかったこと以外は試料１の負極と同じものである。また、試料１０の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。

【0071】

（試料１１）
試料１１の負極は、複合負極活物質体に遷移金属窒化物層および遷移金属層を設けなかったこと、および、Ｃコート層の量以外は試料１０の負極と同じものである。また、試料１１の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。

【0072】

なお、試料１１の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、０．２５質量％のＣを含む。

【0073】

（試料１２）
試料１２の負極は、複合負極活物質体に遷移金属窒化物層および遷移金属層を設けなかったこと以外は試料１の負極と同じものである。また、試料１２の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。

【0074】

なお、試料１２の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、０．５質量％のＣを含む。

【0075】

（試料１３）
試料１３の負極は、複合負極活物質体に遷移金属窒化物層および遷移金属層を設けなかったこと、および、Ｃコート層の量以外は試料１の負極と同じものである。また、試料１３の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。

【0076】

なお、試料１３の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、１．０質量％のＣを含む。

【0077】

（試料１４）
試料１４の負極は、複合負極活物質体に遷移金属窒化物層および遷移金属層を設けなかったこと、および、Ｃコート層の量以外は試料１の負極と同じものである。また、試料１４の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。

【0078】

なお、また、試料１４の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、１．５質量％のＣを含む。

【0079】

（試料１５）
試料１５の負極は、複合負極活物質体に遷移金属窒化物層および遷移金属層を設けなかったこと、および、Ｃコート層の量以外は試料１の負極と同じものである。また、試料１５の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。

【0080】

なお試料１５の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、３．０質量％のＣを含む。

【0081】

（試料１６）
試料１６の負極は、複合負極活物質体に遷移金属窒化物層および遷移金属層を設けなかったこと、および、Ｃコート層の量以外は試料１の負極と同じものである。また、試料１６の非水電解質二次電池は、負極以外は試料１の非水電解質二次電池と同じものである。

【0082】

なお、試料１６の負極における複合負極活物質体は、ケイ素粒すなわちＳｉＯ_ｘの質量を１００質量％としたときに、５．０質量％のＣを含む。

【0083】

試料１〜１６の複合負極活物質体におけるＣコート層および遷移金属窒化物層の組成および量を以下の表１に示す。

【0084】

【表1】

【0085】

（導電性評価試験）
試料１０〜１５の負極について、導電率（Ｓ／ｃｍ）を測定した。具体的には、試料１０〜１５の負極を２０ｍｍ×５０ｍｍに切断したものを測定試料として準備した。三菱化学株式会社製の測定装置（ＭＣＰ−Ｔ６１０）を用い、この測定試料の負極活物質側から針をあて、四探針法により導電率（Ｓ／ｃｍ）を測定した。測定結果を図２および図３に示す。なお、図２および図３は、Ｃコート層の量（炭素含有量）と導電率との関係を表すグラフである。図３に示すように、炭素（Ｃ）含有量が０．２５質量％以上であれば導電率は十分に高くなる。この導電率は、図２に示すように、Ｃ含有量１００質量％（つまり、炭素そのもの）に近い値である。なお、Ｃ含有量が０．２５質量％を超える場合には、負極の導電率は炭素そのものの導電率にさらに近づき、０．５質量で炭素そのものの導電率とほぼ同じになる。このため、導電率を考慮すると、複合負極活物質体に含まれるＣ量（Ｃコート層量）は、ケイ素粒の質量を１００質量％としたときに、０．２５質量％以上であれば良く、０．３質量％以上であるのが好ましく、０．５質量％以上であるのがより好ましいといえる。

【0086】

（充放電試験）
試料１〜１６の各非水電解質二次電池について、充電終止電圧０．８Ｖまで０．２ｍＡで定電流定電圧（ＣＣ−ＣＶ）充電をおこなった後、放電終止電圧０．０８Ｖまで０．２ｍＡで定電流定電圧放電をおこなった。試料１〜試料１０および試料１２の非水電解質二次電池については、この充放電を５０サイクル繰り返した。初回充放電の結果を基に、試料１０〜試料１６の非水電解質二次電池について初期効率を算出した。初期効率は、初期放電容量を初期充電容量で除した値の百分率であり、（初期放電容量／初期充電容量）×１００で求められる。試料１０〜試料１６の非水電解質二次電池の初期効率を表すグラフを図４に示す。図４に示すように、複合負極活物質体のＣ含有量が０．１質量％以上であれば、非水電解質二次電池の初期効率は、ケイ素粒の表面全面をＣコート層で覆った試料１６の初期効率と同等の値になる。また、複合負極活物質体のＣ含有量が０．０５質量％以上であれば、非水電解質二次電池の初期効率は、試料１６の初期効率に近い値になる。つまり、初期効率を考慮すると、複合負極活物質体のＣ含有量は０．０５質量％以上であるのが好ましく、０．１質量％以上であるのがより好ましい。そして、初期効率の面から考えると、複合負極活物質体のＣ含有量は０．１質量％あれば十分だといえる。換言すると。初期効率を考慮すると、複合負極活物質体のＣ含有量は０．０５質量％以上であるのが好ましく、０．１質量％以上であるのがより好ましい。そして、初期効率の面から考えると、複合負極活物質体の炭素含有量は０．１質量％あれば十分だといえる。

【0087】

試料１〜試料１０および試料１２の非水電解質二次電池について、５０サイクル経過後の容量維持率を算出した。容量維持率（％）は、（５０サイクル経過時の充電容量／初期充電容量）×１００で求められる。試料１〜試料１０および試料１２の非水電解質二次電池における容量維持率を表２に示す。

【0088】

【表2】

【0089】

表２に示すように、Ｃコート層とケイ素粒との間に遷移金属層を介在させた試料１、試料４および試料７の非水電解質二次電池のサイクル特性（容量維持率）は、ケイ素粒上にＣコート層のみを設けた試料１２の非水電解質二次電池のサイクル特性に比べて優れている。

【0090】

また、各々の金属種について、ケイ素粒上に遷移金属窒化物層を設けた非水電解質二次電池とケイ素粒上に遷移金属層を設けた非水電解質二次電池とを比較すると、ケイ素粒上に遷移金属窒化物層を設けた非水電解質二次電池の方がサイクル特性に優れる。このことから、単なる遷移金属層でなく遷移金属窒化物層をケイ素粒とＣコート層との間に介在させることで、サイクル特性がさらに向上することがわかる。これは、これは、Ｃコート層とケイ素粒の表面との間に遷移金属窒化物層が介在することで、Ｃコート層とケイ素粒との密着性がより向上し、ケイ素粒からのＣコート層の剥離が抑制されたためだと考えられる。また、表２に示す結果から、初期容量の面から考えると、遷移金属窒化物層の少なくとも一部をＴａで構成するのが特に好ましいことがわかる。

【0091】

（その他）
本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。

【符号の説明】

【0092】

１：負極 １０：複合負極活物質体
１１：ケイ素粒 １２：遷移金属窒化物層
１３：Ｃコート層 １５：集電体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】