特許 6117638 入隅材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6117638

(24)【登録日】2017年3月31日

(45)【発行日】2017年4月19日

(54)【発明の名称】入隅材

(51)【国際特許分類】

   E04F 19/02 20060101AFI20170410BHJP

【ＦＩ】

   E04F19/02 B

【請求項の数】4

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2013-139560(P2013-139560)

(22)【出願日】2013年7月3日

(65)【公開番号】特開2015-14086(P2015-14086A)

(43)【公開日】2015年1月22日

【審査請求日】2015年11月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000222495

【氏名又は名称】東リ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001748

【氏名又は名称】特許業務法人まこと国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】古谷 伸一

【審査官】 金高 敏康

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６１−１１７８２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６４−５０５５３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｆ １９／０２

Ｅ０４Ｆ １３／００−１３／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建築物の入隅部における第１構造面と第２構造面に跨がって取り付けられる長尺状の入隅材において、
外壁と、前記第１構造面に貼り付けられる平坦状の表面を有する第１貼付壁と、前記第２構造面に貼り付けられる平坦状の表面を有する第２貼付壁と、を有する可撓性の本体を有し、
前記本体には、前記第１貼付壁と第２貼付壁の向かい合った先端部間において、前記外壁の表面とは反対側に突出した支持脚が設けられており、
前記支持脚が、前記第１貼付壁の表面の仮想延長面上に存在する第１面と、前記第２貼付壁の表面の仮想延長面上に存在する第２面と、を有する接地部を有し、
前記第１貼付壁が、前記外壁の第１側端部から外壁に対して鋭角状に延設され、且つ、前記第２貼付壁が、前記外壁の第２側端部から外壁に対して鋭角状に延設されており、
前記第１貼付壁の先端部と前記支持脚との間、及び、前記第２貼付壁の先端部と前記支持脚との間に、それぞれ溝が設けられ、
前記それぞれの溝が、前記外壁に向かうに従って互いに近づき且つ鋭角状を成して延びる２つの内壁面から形成されている、入隅材。

【請求項2】

前記支持脚が、前記本体と同様な可撓性を有する、請求項１に記載の入隅材。

【請求項3】

前記本体と支持脚が一体的に成形されている、請求項１または２に記載の入隅材。

【請求項4】

前記第１貼付壁の基端部には、第１貼付壁の表面から突出する第１凸部が形成され、前記第２貼付壁の基端部には、第２貼付壁の表面から突出する第２凸部が形成されている、請求項１乃至３の何れか一項に記載の入隅材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築物の入隅部に取り付けて使用される入隅材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建築物の入隅部の目地を隠すなどの目的のため、前記入隅部における第１構造面と第２構造面に跨がって入隅材が取り付けられる。前記第１構造面と第２構造面は、略直角状に交わる壁面と壁面、壁面と床面、又は壁面と天井面などが挙げられる。
前記入隅材として、断面視Ｌ字状の外板と内板がそれらの両端部において接合されたコーナー部材が知られている（特許文献１）。特許文献１のコーナー部材は、Ｌ字状の外板と内板が接合されているので、直角の入隅部（第１構造面と第２構造面が９０度を成している入隅部）に取り付けられる。
しかしながら、実際の施工場所においては、入隅部は、必ずしも直角とは限らず、９０度よりも若干大きい角度（つまり、鈍角）又は若干小さい角度（つまり、鋭角）を成していることが多く、さらには、直角な部分、鈍角な部分及び鋭角な部分が無秩序に存在している場合もある。このため、前記コーナー部材を鈍角な入隅部又は入隅部の鈍角な部分に取り付けると、コーナー部材の内板と壁面の間に間隙が生じ、一方、鋭角な入隅部又は入隅部の鋭角な部分に対してはコーナー部材を入れることが困難であるという問題点がある。

【0003】

また、特許文献２の図３などに開示されるように（本項の符号は、特許文献２のものを転記）、前記入隅材として、一方向に延在する基材３を有し、この基材３が、一方の側に位置する右厚肉部分３ａと、他方の側に位置する左厚肉部分３ｂと、前記２つの厚肉部分３ａ，３ｂの間に位置し且つ基材の厚み方向に凹設された円弧面１２を成す開口溝９と、を有する縁材が知られている。かかる縁材は、前記開口溝９の開口幅が拡がるように直角状に折り曲げ、基材３の右厚肉部分３ａを一方の壁面に且つ左厚肉部分３ｂを他方の壁面に貼り付けることにより、入隅部に取り付けられる。特許文献２の縁材によれば、入隅部が鈍角又は鋭角を成していても、折り曲げ角度を適宜調整することにより、厚肉部分を壁面に沿わせることができる。
しかしながら、特許文献２の縁材においては、円弧面１２を成す開口溝９が設けられ、その開口溝９によって形成された空洞が拡がるように縁材を折り曲げて入隅部に取り付けるため、壁面に対する貼り付け部分の面積が小さくなり、取付け安定性に欠ける。さらに、前記縁材の開口溝９は、折り曲げ時に大きく開くので、縁材の折り曲げ部分と入隅部との距離が大きくなり、入隅部に対する縁材の位置決めが困難となる。加えて、縁材の折り曲げ部分が薄肉であるため、施工後の強度を高くすることが難しいという問題点がある。
特に、浴室、キッチン、洗面室、トイレなどの防水性が求められる入隅部においては、入隅材を取り付けた際に隙間が生じて水が浸入することのないように、壁面に対する貼り付け部分の面積確保と位置決め精度の向上を両立させることが求められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭５８−１３２０６０号公報

【特許文献2】特開２００４−０９２３１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、直角のみならず鈍角又は鋭角を成す部分を有する入隅部に対しても、容易に且つ安定的に取り付けることができる入隅材を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、建築物の入隅部における第１構造面と第２構造面に跨がって取り付けられる長尺状の入隅材において、外壁と、前記第１構造面に貼り付けられる平坦状の表面を有する第１貼付壁と、前記第２構造面に貼り付けられる平坦状の表面を有する第２貼付壁と、を有する可撓性の本体を有し、前記本体には、前記第１貼付壁と第２貼付壁の向かい合った先端部間において、前記外壁の表面とは反対側に突出した支持脚が設けられており、前記支持脚が、前記第１貼付壁の表面の仮想延長面上に存在する第１面と、前記第２貼付壁の表面の仮想延長面上に存在する第２面と、を有する接地部を有し、前記第１貼付壁が、前記外壁の第１側端部から外壁に対して鋭角状に延設され、且つ、前記第２貼付壁が、前記外壁の第２側端部から外壁に対して鋭角状に延設されており、前記第１貼付壁の先端部と前記支持脚との間、及び、前記第２貼付壁の先端部と前記支持脚との間に、それぞれ溝が設けられ、前記それぞれの溝が、前記外壁に向かうに従って互いに近づき且つ鋭角状を成して延びる２つの内壁面から形成されている。

【0007】

本発明の他の好ましい入隅材は、前記支持脚が、前記本体と同様な可撓性を有する。
本発明の好ましい入隅材は、前記本体と支持脚が一体的に成形されている。
本発明の他の好ましい入隅材は、前記第１貼付壁の基端部には、第１貼付壁の表面から突出する第１凸部が形成され、前記第２貼付壁の基端部には、第２貼付壁の表面から突出する第２凸部が形成されている。

【発明の効果】

【0008】

本発明の入隅材は、第１構造面と第２構造面が直角を成す入隅部のみならず、鈍角又は鋭角を成す部分を有する入隅部に対しても、第１貼付壁及び第２貼付壁を沿わせて貼り付けることができる上、入隅部に対する位置決めを容易に行うことができる。本発明によれば、粘着テープや接着剤などを用いて、容易に施工でき且つ入隅部に安定的に取り付けることができる入隅材を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態に係る入隅材を上側正面から見た斜視図。

【図2】同入隅材を図１の矢印ＩＩ側（長手方向一方側）から見た平面図。

【図3】本発明の入隅材を粘着テープを用いて入隅部に貼り付けた状態を示す参考平面図。

【図4】本発明の入隅材を接着剤を用いて入隅部に貼り付けた状態を示す参考平面図。

【図5】第２実施形態の第１例に係る入隅材の平面図。

【図6】第２実施形態の第２例に係る入隅材の平面図。

【図7】第２実施形態の第３例に係る入隅材の平面図。

【図8】第３実施形態に係る入隅材の平面図。

【図9】第４実施形態の第１例に係る入隅材の平面図。

【図10】第４実施形態の第２例に係る入隅材の平面図。

【図11】第５実施形態の第１例に係る入隅材の平面図。

【図12】第５実施形態の第２例に係る入隅材の平面図。

【図13】第６実施形態の第１例に係る入隅材の平面図。

【図14】第６実施形態の第２例に係る入隅材の平面図。

【図15】第６実施形態の第３例に係る入隅材の平面図。

【図16】第７実施形態に係る入隅材の平面図。

【図17】第８実施形態に係る入隅材の平面図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明について図面を参照しつつ説明する。
なお、本明細書において、第１、第２という序数詞を用語に付加する場合があるが、この序数詞は、用語を区別するために用いられているものであって、順序や優劣などの特別な意味を有さない。
本明細書において、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。

【0011】

［第１実施形態］
本発明の入隅材は、建築物の入隅部における第１構造面と第２構造面に跨がって取り付けられる建築用部材である。
図１及び図２において、入隅材１０は、全体として一方向に延びる長尺状である。前記長尺状は、一方向における長さが他方向（一方向と直交する方向）における長さよりも十分に長い形状をいう。前記長尺状の入隅材１０は、例えば、その一方向における長さが５０ｃｍ以上であり、好ましくは１００ｃｍ以上である。長尺状の入隅材１０は、施工に際して適切な長さに切断して使用される。
前記入隅材１０は、外壁３と、建築物の入隅部の第１構造面に貼り付けられる第１貼付壁１と、入隅部の第２構造面に貼り付けられる第２貼付壁２と、を有する可撓性の本体を有し、前記本体の内部には、支持脚４が設けられている。第１貼付壁１の先端部１１と支持脚４との間、及び、第２貼付壁２の先端部１２と支持脚４との間に、それぞれ溝５１，５２が設けられている。
なお、入隅材１０は一方向に延びる長尺状であるため、前記外壁３、第１貼付壁１、第２貼付壁２、支持脚４及び溝５１，５２も同様に、それぞれ一方向に延びている。従って、前記入隅材１０は、長手方向の何れの箇所で切断しても同じ断面形状であり、その断面形状は、図２に示す平面形状と同じである。

【0012】

前記本体は、可撓性を有する材料から形成されている。ここで、可撓性は、作業者の人力で容易に湾曲させることができる程度に柔軟な性質をいう。前記本体が可撓性を有することによって、前記本体を長手方向に撓ませつつ、図２の矢印Ｘ又はＹ方向に曲げ、入隅材１０を入隅部に沿わせることができ、事前に加熱加工等の処理を行わなくとも入隅材１０を入隅部に密着させて取り付けることができる。好ましくは、前記本体は、矢印Ｘ又はＹ方向に湾曲させた後、力を解除すると元の状態にほぼ復帰する弾性を有する。前記本体がこのような弾性を有することによって、矢印Ｘ又はＹ方向の形状が安定するので、入隅材１０を入隅部に接着する作業が容易になる。
例えば、前記本体の硬度は、４０〜９０であり、好ましくは、４５〜８５であり、より好ましくは５０〜８０である。前記硬度が小さすぎると、入隅材１０を取り扱い難くなり、硬度が大きすぎると、入隅部の角度に応じて入隅材１０が変形し難くなるおそれがある。ただし、前記硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準じて、デュロメータタイプＡによって測定される値をいう。

【0013】

前記本体は、可撓性を有していればその材質は特に限定されない。例えば、前記本体は、エラストマー、ゴムなどを用いて形成される。
前記エラストマーとしては、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。

【0014】

前記ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリスチレン−ポリブチレン−ポリスチレン（ＳＢＳ）、ポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）−ポリスチレン（ＳＥＢＳ）などのスチレン−ブタジエン系共重合体；ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）などのスチレン−イソプレン共重合体；ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）（ＳＥＰ）、ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）−ポリスチレン（ＳＥＰＳ）、ポリスチレン−ポリ（エチレン−エチレン／プロピレン）−ポリスチレン（ＳＥＥＰＳ）などのスチレン−プロピレン系共重合体；などが挙げられる。前記ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとして、市販品を用いてもよく、その市販品としては、例えば、（株）クラレ製の商品名「セプトン」、三菱化学（株）製の商品名「ラバロン」などが挙げられる。

【0015】

前記ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−４−メチル−１ペンテン共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、プロピレン−メタクリル酸共重合体などが挙げられる。前記ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとして、市販品を用いてもよく、その市販品としては、例えば、三菱化学（株）製の商品名「サーモラン」、三井化学（株）製の商品名「ミラストマー」などが挙げられる。

【0016】

前記ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ハードセグメントがポリエチレンテレフタレート、プリブチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びポリブチレンナフタレートなどから選ばれる少なくとも１種からなり、且つ、ソフトセグメントが脂肪族ポリエステル及び脂肪族ポリエーテルから選ばれる少なくとも１種からなるものなどが挙げられる。前記ポリエステル系熱可塑性エラストマーとして、市販品を用いてもよく、その市販品としては、例えば、東レ（株）製の商品名「ハイトレル」、東洋紡（株）製の商品名「ペルプレン」などが挙げられる。

【0017】

前記ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ハードセグメントが高分子量ポリ塩化ビニルからなり、且つ、ソフトセグメントが可塑化ポリ塩化ビニル（可塑剤で可塑化されたＰＶＣ）からなるもの；ハードセグメントが部分架橋又は分岐構造を導入したポリ塩化ビニルからなり、且つ、ソフトセグメントが可塑化ポリ塩化ビニルからなるもの；などが挙げられる。

【0018】

前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、トリレンジイソシアネート−ポリエステル系ポリオール共重合体、トリレンジイソシアネート−ポリエーテル系ポリオール共重合体、トリレンジイソシアネート−カプロラクトン系ポリオール共重合体、トリレンジイソシアネート−ポリカーボネート系ポリオール共重合体、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート−ポリエステル系ポリオール共重合体、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート−ポリエーテル系ポリオール共重合体などが挙げられる。前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとして、市販品を用いてもよく、その市販品としては、例えば、日本ミラクトラン（株）製の商品名「ミラクトラン」などが挙げられる。

【0019】

前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントがナイロン１２などのポリアミドからなり、且つ、ソフトセグメントがポリエーテルからなるものなどが挙げられる。前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーとして、市販品を用いてもよく、その市販品としては、例えば、宇部興産（株）製の商品などが挙げられる。
前記ゴムとしては、例えば、ブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などが挙げられる。
本実施形態では、支持脚４は、本体と一体的に形成されている。従って、支持脚４も本体と同じ材料から形成され、本体と同様な可撓性を有する。
前記長尺状の入隅材１０は、前記エラストマーなどを耐圧金型から押し出し成形することにより得ることができる。

【0020】

前記第１貼付壁１は、前記外壁３の第１側端部３１から延設されており、外壁３に対して鋭角状に延びている。前記第２貼付壁２は、前記外壁３の第２側端部３２から延設されており、外壁３に対して鋭角状に延設されている。
第１貼付壁１と第２貼付壁２は、互いの先端部１１，２１が向かい合うように延設されているが、第１貼付壁１の先端部１１と第２貼付壁２の先端部２１は、離反されている。前記第１貼付壁１の先端部１１と第２貼付壁２の先端部２１との間に、溝５１，５２を介在させて支持脚４が設けられている。
具体的には、外壁３の表面は、内側へと凹んだ円弧面とされている。外壁３の幅Ｗ３は、特に限定されないが、例えば、８ｍｍ〜３０ｍｍであり、好ましくは、１０ｍｍ〜２５ｍｍである。前記外壁３の幅Ｗ３は、図２の平面図で見て、外壁３の第１側端部３１と第２側端部３２を結んだ直線長さである。なお、第１貼付壁１及び第２貼付壁２の表面から第１凸部７１及び第２凸部７２（これらの詳細は後述する）が突設されている本実施形態にあっては、前記外壁３の第１側端部３１は、外壁３の表面と第１貼付壁１の仮想延長面とが交差する部分で、外壁３の第２側端部３２は、外壁３の表面と第２貼付壁２の仮想延長面とが交差する部分に相当する。

【0021】

第１貼付壁１の基端部は、外壁３の第１側端部３１に一体化されている。第１貼付壁１は、その表面が外壁３の表面に対して鋭角を成すように、前記第１側端部３１から延設されている。延設端である第１貼付壁１の先端部１１は、支持脚４とは独立した自由端部とされている。第２貼付壁２の基端部は、外壁３の第２側端部３２に一体化されている。第２貼付壁２は、その表面が外壁３の表面に対して鋭角を成すように、第２側端部３２から延設されている。延設端である第２貼付壁２の先端部２１は、支持脚４とは独立した自由端部とされている。前記鋭角は、第１貼付壁１の表面又は第２貼付壁２の表面と外壁３の表面との成す角が鋭角という意味である。なお、本実施形態のように、外壁３の表面が円弧面である場合には、鋭角の基準となる外壁３の表面は、外壁３の第１側端部３１と第２側端部３２を含む平面を意味するものとする。前記鋭角は、好ましくは、４０度〜５０度であり、より好ましくは、４２．５度〜４７．５度であり、特に好ましくは、ほぼ４５度である。

【0022】

第１貼付壁１の表面及び第２貼付壁２の表面は、いずれも平坦状である。前記第１貼付壁１及び第２貼付壁２は、第１貼付壁１の仮想延長面と第２貼付壁２の仮想延長面との成す角αが８０度〜１００度となるように設けられている。好ましくは、前記第１貼付壁１の仮想延長面と第２貼付壁２の仮想延長面との成す角αが、８５度〜９５度、より好ましくは、ほぼ９０度となるように、前記第１貼付壁１及び第２貼付壁２が設けられている。前記第１貼付壁１の仮想延長面は、第１貼付壁１の表面を含む平面を、第２貼付壁２の仮想延長面は、第２貼付壁２の表面を含む平面をそれぞれ意味する。

【0023】

第１貼付壁１の先端部１１と支持脚４との間には、溝５１（以下、これらの間の溝を第１溝という）が設けられ、第２貼付壁２の先端部２１と支持脚４との間には、溝５２（以下、これらの間の溝を第２溝という）が設けられている。この第１溝５１及び第２溝５２は、外壁３の方向に延在している。前記第１溝５１は、外壁３の方向に延びる２つの向かい合う内壁面５１ａ，５１ｂによって形成されている。本実施形態では、２つの内壁面５１ａ，５１ｂは、外壁３に向かうに従って互いに近づくように形成されている。前記第２溝５２は、外壁３の方向に延びる２つの向かい合う内壁面５２ａ，５２ｂによって形成されている。本実施形態では、２つの内壁面５２ａ，５２ｂは、外壁３に向かうに従って互いに近づくように形成されている。なお、前記内壁面５１ｂ及び内壁面５２ｂは、軸部４１を形成する壁面でもある。第１溝５１及び第２溝５２を設けることにより、前記本体が曲がり易くなるので、入隅材１０を入隅部に沿わせて密着させて取り付ける作業が容易になる。また、第１溝５１及び第２溝５２が本体の左右に配置されているので、本体の左右において各々独立して本体を曲げることができ、左右不均一な入隅部にも本発明の入隅材１０を良好に取り付けることができる。

【0024】

第１溝５１及び第２溝５２の開口幅Ｗ５１，Ｗ５２は、特に限定されないが、それぞれ独立して、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは、２ｍｍ〜４ｍｍである。前記溝５１，５２の開口幅Ｗ５１，Ｗ５２が小さすぎると入隅材１０を曲げ難くなり、他方、前記溝５１，５２の開口幅Ｗ５１，５２が大きすぎると、相対的に第１貼付壁１及び第２貼付壁２の面積が小さくなり、入隅材１０の取付け安定性が悪くなるおそれがある。ただし、前記第１溝５１の開口幅Ｗ５１は、第１貼付壁１の先端部１１と支持脚４の第１面４２１の端部との間の長さであり、前記第２溝５２の開口幅Ｗ５２は、第２貼付壁２の先端部２１と支持脚４の第２面４２２の端部との間の長さである。

【0025】

支持脚４は、第１貼付壁１と第２貼付壁２の向かい合った先端部１１，２１間に配置され、本体の中央部から外壁３の表面とは反対側に突設されている。
支持脚４は、本体に繋がる軸部４１と、軸部４１の先端に設けられた接地部４２と、からなる。支持脚４の軸部４１は、外壁３の幅方向中央部に対応して配置され、外壁３の表面に対して略直交するように延設されている。好ましくは、軸部４１の軸芯Ｌが外壁３の幅方向中央点に一致するように軸部４１が設けられている。接地部４２は、軸部４１よりも幅広とされ、平面視略台形状に形成されている。接地部４２の表面は、第１貼付壁１の仮想延長面上に存在する第１面４２１と、第２貼付壁２の仮想延長面上に存在する第２面４２２と、第１面４２１と第２面４２２の間に存在し、且つ両面４２１，４２２に対して鈍角を成す第３面４２３と、を有する。第１面４２１、第２面４２２及び第３面４２３は、平坦状とされている。前記支持脚４は、入隅材１０を入隅部に取り付ける際に、入隅部に第１面４２１及び第２面４２２を当接させることができ、入隅材１０の位置合わせをより正確に行うことが可能となる。

【0026】

支持脚４の接地部４２の幅Ｗ４２は、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。前記接地部４２の幅Ｗ４２が小さすぎると、施工時に入隅材１０を入隅部に押し付けた際に、接地部４２が変形して入隅材１０の装着位置がずれるおそれがあり、他方、前記接地部４２の幅Ｗ４２が大きすぎると、相対的に第１貼付壁１及び第２貼付壁２の面積が小さくなり、入隅材１０の取付け安定性が悪くなるおそれがある。
また、支持脚４の軸部４１の幅Ｗ４１は、特に限定されないが、例えば、０．８ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは、１ｍｍ〜２．５ｍｍである。前記軸部４１の幅Ｗ４１が小さすぎると、施工時に入隅材１０を入隅部に押し付けた際に、軸部４１が折れ曲がり入隅材１０の取付け位置がずれるおそれがあり、他方、前記軸部４１の幅Ｗ４１が大きすぎると、相対的に溝５１，５２が狭くなり、入隅材１０を曲げ難くなるおそれがある。ただし、前記接地部４２の幅Ｗ４２及び軸部４１の幅Ｗ４１は、軸部４１の軸芯方向から接地部４２及び軸部４１を見たときの幅である。図示例では、前記接地部４２の幅Ｗ４２及び軸部４１の幅Ｗ４１は、軸芯方向で均等である。もっとも、接地部４２及び軸部４１は、軸芯方向において幅が異なっている部分を有してもよく、そのような部分を有する接地部４２及び軸部４１の前記幅Ｗ４２及び幅Ｗ４１は、最も小さい幅を意味するものとする。

【0027】

さらに、前記第１貼付壁１の基端部には、第１貼付壁１の表面から突出する第１凸部７１が形成されている。また、前記第２貼付壁２の基端部には、第２貼付壁２の表面から突出する第２凸部７２が形成されている。第１凸部７１と第２凸部７２を設けることにより、第１貼付壁１と第２貼付壁２に接着剤を塗布又は粘着テープを貼り付けて入隅材１０を入隅部に取り付けた際に、外壁３の第１側端部３１と第１構造面との間隙及び外壁３の第２側端部３２と第２構造面との間隙を塞ぐことができる。よって、第１凸部７１と第２凸部７２は、接着剤や粘着テープの端部を隠蔽し、施工後の美観を向上させる効果を有する。

【0028】

前記第１凸部７１は、第１貼付壁１の表面に対して鈍角を成して延びる第１辺と、外壁３の第１側端部３１から第１貼付壁１の表面の延長面に対して略直交しつつ弧状に延びる第２辺と、から形作られた略三角形の部分である。第１凸部７１の頂部は、第１辺と第２辺とが接合された部分である。同様に、前記第２凸部７２は、第２貼付壁２の表面に対して鈍角を成して延びる第１辺と、外壁３の第２側端部３２から第２貼付壁２の表面の延長面に対して略直交しつつ弧状に延びる第２辺と、から形作られた略三角形の部分である。第２凸部７２の頂部は、第１辺と第２辺とが接合された部分である。第１凸部７１及び第２凸部７２の頂部は、円弧状でもよいが、角張った形状が好ましく、特に図示例のように尖った鋭角状に形成されていることがより好ましい。これらの頂部を角張った形状とすることにより、第１凸部７１及び第２凸部７２が第１構造面及び第２構造面に沿いやすくなり、接着剤や粘着テープの端部を隠蔽する作用が高くなる。特に、これらの頂部を尖った鋭角状とすることにより、貼付壁１，２に対する凸部７１，７２の占める面積割合を比較的小さくしても高い隠蔽性を確保でき、第１貼付壁１及び第２貼付壁２の接着面積を相対的に大きくすることができる。
前記第１凸部７１及び第２凸部７２の各突出高さＨ７１，Ｈ７２は、特に限定されないが、それぞれ独立して、例えば、０．１ｍｍ〜２ｍｍであり、好ましくは０．３ｍｍ〜１．５ｍｍである。第１凸部７１及び第２凸部７２の各突出高さＨ７１，Ｈ７２が小さすぎると、接着剤又は粘着テープを用いて入隅材１０を入隅部に取り付けた際に、接着剤や粘着テープの端部を隠蔽する作用が低下するおそれがある。他方、第１凸部７１及び第２凸部７２の各突出高さＨ７１，Ｈ７２が大きすぎると、入隅材１０を入隅部に取り付ける際、第１貼付壁１及び第２貼付壁２が第１構造面及び第２構造面に密着し難くなるおそれがある。
なお、図示例では、入隅材１０の形状は、幅方向中央部で対称形とされている。

【0029】

上記構成からなる入隅材１０は、可撓性を有し且つ溝５１，５２を有するため、図２の矢印Ｘで示すように、第１貼付壁１の基端部と第２貼付壁２の基端部が外壁３の表面側に出るように第１貼付壁１及び第２貼付壁２を曲げること、及び、図２の矢印Ｙで示すように、第１貼付壁１の基端部と第２貼付壁２の基端部が外壁３の表面とは反対側に出るように第１貼付壁１及び第２貼付壁２を曲げることができる。前記矢印Ｘ方向に第１貼付壁１及び第２貼付壁２を曲げると、第１貼付壁１の仮想延長面と第２貼付壁２の仮想延長面との成す角αが小さくなるので、鋭角を成している入隅部に第１貼付壁１の表面及び第２貼付壁２の表面を沿わせることができる。前記矢印Ｙ方向に第１貼付壁１及び第２貼付壁２を曲げると、第１貼付壁１の仮想延長面と第２貼付壁２の仮想延長面との成す角αが大きくなるので、鈍角を成している入隅部に第１貼付壁１の表面及び第２貼付壁２の表面を沿わせることができる。
さらに、直角な部分、鋭角な部分及び鈍角な部分が無秩序に存在している入隅部であっても、入隅材１０を部分的に、矢印Ｘ方向、或いは、矢印Ｙ方向に適宜曲げることによって、入隅部全体に隙間なく入隅材１０を沿わせることも可能となる。

【0030】

本発明の入隅材１０は、建築物の入隅部に取り付けて使用される。
具体的には、入隅材１０は、建築物の入隅部における第１構造面と第２構造面に跨がって取り付けられる。前記第１構造面と第２構造面は、略直角状に交わる壁面と壁面、壁面と床面、又は壁面と天井面などが挙げられる。本発明の入隅材１０は、その第１貼付壁１及び第２貼付壁２が第１構造面及び第２構造面に沿って密着し、入隅部に対する封止性に優れ、入隅部全体に隅間無く沿わせることもできる上、支持脚４によって正確な位置合わせと高い密着性を確保できることから、浴室、キッチン、洗面室、トイレなどの防水性が求められる入隅部に好適に用いることができる。特に、高い防水性が求められる浴室の入隅部に、本発明の入隅材１０を非常に好適に使用することができる。
前記入隅材１０は、支持脚４を入隅部の角部に当てつつ、第１貼付壁１を第１構造面に貼り付け且つ第２貼付壁２を第２構造面に貼り付けることにより、入隅部に取り付けることができる。
第１貼付壁１及び第２貼付壁２の各構造面への貼り付け方法は、特に限定されないが、代表的には、接着剤若しくは粘着テープ又は接着剤及び粘着テープの双方を用いた接着が挙げられる。

【0031】

図３は、粘着テープ９８を用いて入隅材１０を入隅部９に貼り付けた建築物の要部を示す参考平面図である。図３において、網掛け線を付した部分は、粘着テープ９８を示す。
図３において、入隅部９は、例えば、角部９３において略直角に交わる２つの壁面９１，９２から構成されている。この壁面９１，９２には、必要に応じて、化粧シート材、壁紙、化粧ボードなどの表装材９４，９５が取付けられていてもよい。図示のように、壁面９１に表装材９４が貼り付けられている場合、この表装材９４の表面が第１構造面に相当し、壁面９２に表装材９５が貼り付けられている場合、この表装材９５の表面が第２構造面に相当し、表装材９４の表面と表装材９５の表面の交点が角部に相当する。
入隅材１０の第１貼付壁１の表面及び支持脚４の第１面４２１には、両面に粘着剤が設けられた粘着テープ９８が貼り付けられ、この粘着テープ９８を介して、第１貼付壁１及び支持脚４が第１構造面に接着されている。同様に、入隅材１０の第２貼付壁２の表面及び支持脚４の第２面４２２には、両面に粘着剤が設けられた粘着テープ９８が貼り付けられ、この粘着テープ９８を介して、第２貼付壁２及び支持脚４が第２構造面に接着されている。前記第１凸部７１及び第２凸部７２の突出高さが、粘着テープ９８の厚みよりも大きい場合、第１凸部７１及び第２凸部７２が、第１構造面及び第２構造面に押圧され、変形しつつ第１構造面及び第２構造面に密着する。このため、外壁３の第１側端部３１と第１構造面との間及び外壁３の第２側端部３２と第２構造面との間に間隙が生じなくなり、入隅材１０を用いて入隅部９を良好に封止することができる。このとき、第１凸部７１及び第２凸部７２が、角張った形状の場合、その頂部に向かうほど押圧により変形しやすいため、第１凸部７１及び第２凸部７２が第１構造面及び第２構造面に確実に密着するようになる。このため、前記第１凸部７１及び第２凸部７２の突出高さが、粘着テープ９８の厚みよりも大きい場合でも、第１構造面及び第２構造面に第１凸部７１及び第２凸部７２を確実に密着させることができる。

【0032】

ところで、入隅部９は、必ずしも直角とは限らず、第１構造面と第２構造面の成す角が９０度よりも大きい角度（例えば、９０度を超え９５度以下のような鈍角）又は小さい角度（例えば、８５度以上９０度未満のような鋭角）となっていることがある。このような鈍角又は鋭角となった部分は、入隅部の長手方向全体に亘っていることもあり、或いは、入隅部の長手方向の一部分に存在していることもある。
この点、本発明の入隅材１０は、第１貼付壁１及び第２貼付壁２の各先端部１１，２１が独立し、且つ、支持脚４との間にそれぞれ溝５１，５２が形成されているので、上述のように、入隅材１０を、上記矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に容易に曲げることができる。このため、鋭角又は鈍角を成す部分を有する入隅部９に対しても、第１貼付壁１及び第２貼付壁２を沿わせて入隅材１０を貼り付けることができる。

【0033】

さらに、第１貼付壁１と第２貼付壁２の間には、支持脚４が突設されているので、入隅部に対する入隅材１０の位置合わせも容易に行える。詳しくは、入隅材は、その外壁の中央部が入隅部の角部に向かい合うように位置合わせして取り付けると、入隅材が幅方向の何れかに偏った状態とならず、入隅材の施工後の外観が良好となる。しかし、可撓性の入隅材は、入隅部に押し付けた際に変形し、位置ずれを起こすおそれがある。この点、本発明の入隅材１０は、外壁３の表面とは反対側に突出した支持脚４が設けられているので、支持脚４を入隅部の角部に当てつつ外壁３の表面を前記角部側に押圧することにより、入隅材１０の位置決めを行うことができる。特に、軸部４が外壁３の表面に対して略直交するように延びているので、外壁３の表面を入隅部の角部側へ押圧した際に、支持脚４が折れ曲がり難く、前記位置決めを確実に行える。
前記曲げによる第１貼付壁１及び第２貼付壁２の第１構造面及び第２構造面への貼り付けが容易で且つ位置決めが容易に行える本発明の入隅材１０は、熟練者でなくても入隅部に安定的に取り付けることができる。

【0034】

また、本発明の入隅材１０は、第１貼付壁１及び第２貼付壁２の面積が比較的大きいので、入隅部に対する貼り付け面積が大きい。特に、前記入隅材１０は、支持脚４の第１面４２１及び第２面４２２にも粘着テープを貼ることができるので、前記貼り付け面積をより大きくすることも可能である。
さらに、入隅材１０の外壁３と入隅部の角部の間には、支持脚４が存在するので、施工後に入隅材１０が凹んだり、撓んだりし難く、施工構造がより強固となる。
このように本発明の入隅材１０は、容易に且つ安定的に入隅部に取り付けることができ、施工後には高い強度を維持できる。

【0035】

図４は、接着剤９９を用いて入隅材１０を入隅部に貼り付けた建築物の要部を示す参考平面図である。図４において、無数のドットを付した部分は、接着剤９９を示す。
接着剤９９を用いて入隅材１０を貼り付ける場合にも、粘着テープ９８で貼り付ける場合と同様に、第１凸部７１及び第２凸部７２が変形することにより、前記間隙が生じず、また、入隅材１０を入隅部９に容易に且つ安定的に取り付けることができる。さらに、接着剤９９を用いて入隅材１０を取り付けた場合には、図４に示すように、接着剤９９が溝５１，５２に入り込むので、硬化後の接着剤９９のアンカー効果により、入隅材１０を入隅部９に強固に固定できる。特に、本実施形態においては、支持脚４の第１面４２１が第１溝５１に且つ第２面４２２が第２溝５２に、それぞれ突出するように構成されており、第１溝５１及び第２溝５２は、開口幅よりも内部が幅広い構造となっている。かかる構造により、第１溝５１及び第２溝５２に流入した接着剤が固化すると、より高いアンカー効果を発揮する。

【0036】

本発明の入隅材は、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、上記第１実施形態と同様な構成及び効果並びに使用方法については説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。

【0037】

［第２実施形態］
上記第１実施形態では、支持脚４の接地部４２は平面視略台形状に形成されているが、これに限定されず、例えば、図５に示すように、接地部４２が平面視略円形状又は楕円形状に形成されていてもよい。このように接地部４２が曲面状に形成されていると、いびつな形状の入隅部に対しても、前記支持脚４の曲面の何れかで接点を持たせることが可能となるので、入隅材１０の位置決めが容易になる。
また、図６に示すように、接地部４２が平面視横長の略長方形状に形成されていてもよい。なお、前記横長の略長方形状は、軸部４１の軸芯と直交する方向が長い略長方形状である。接地部４２を前記のような形状とすることによって、接着剤を用いて固定する場合のアンカー効果が増し、より強固に入隅材１０を固定することが可能となる。
さらに、上記第１実施形態では、支持脚４の接地部４２は、軸部４１よりも幅広に形成されているが、これに限定されず、例えば、図７に示すように、接地部４２が軸部４１と同幅に形成されていてもよいし、或いは、特に図示しないが、接地部４２が軸部よりも幅狭に形成されていてもよい。軸部４１を前記のような形状とすることによって、接着剤が溝５１，５２に流入しやすくなるので、高粘度の接着剤を使用することもできる。なお、図７で示す例では、接地部４２が曲面状に形成されているので、図５と同様に、いびつな形状の入隅部に対する入隅材１０の位置決めが容易になる。

【0038】

［第３実施形態］
上記第１実施形態では、支持脚４は本体と一体的に形成されているが、例えば、図８に示すように、支持脚４が本体とは別個の部材で形成されていてもよい。別個の支持脚４の本体への固定手段は、特に限定されず、例えば、図示したように、支持脚４の軸部４１の先端に鉤部４１ａを形成し、且つ外壁３の表面とは反対側の本体内に嵌合凹部３ａを形成し、両者を凹凸嵌合して支持脚４を本体に固定することが挙げられる。その他、図示しないが、前記凹凸嵌合と併用して又は単独で、接着剤を用いて支持脚４を本体に接着してもよい。
支持脚４を別部材で形成する場合、支持脚４は、本体と同程度の可撓性を有する材料から形成されていてもよいが、本体よりも可撓性が小さい材料又は実質的に可撓性を有さない材料から形成されていることが好ましい。前記可撓性が小さい材料又は実質的に可撓性を有さない材料としては、金属、硬度の高い樹脂などが挙げられる。可撓性の小さい又は可撓性を有さない支持脚４を用いることにより、入隅材１０の長手方向における直線性を維持し易くなり、入隅部に対する位置決め精度が向上する。加えて、入隅材１０を入隅部の角部側へ押圧した際に、支持脚４の軸部４１が曲がり難くなり、入隅材１０の位置決めを確実に行うことができる。

【0039】

［第４実施形態］
上記第１実施形態では、外壁３の表面が内側へと凹んだ円弧面とされているが、例えば、図９に示すように、外壁３の表面が、外側へと膨らんだ円弧面とされていてもよい。また、図１０に示すように、外壁３の表面が、平坦面とされていてもよい。外壁３の表面の形状は、各実施形態に示した構成に限られず、例えば、入隅部の意匠性を考慮して、適宜な形状に変更できる。

【0040】

［第５実施形態］
上記第１実施形態では、第１凸部７１及び第２凸部７２が、第１貼付壁１及び第２貼付壁２の表面に対して鈍角を成して延びる第１辺と略直交状に延びる第２辺とから構成されているが、例えば、図１１に示すように、第１凸部７１及び第２凸部７２が、第１貼付壁１及び第２貼付壁２の表面に対して鋭角を成しつつ突出していてもよい。この場合、第１凸部７１及び第２凸部７２の各頂部は、内側に向かって突出している。本実施形態の入隅材１０によれば、第１凸部７１及び第２凸部７２によって形成されるＣ字状の懐部７１１，７２１に、粘着テープの一方の側縁を差し込むことができ、粘着テープの端部を隠蔽する効果を高めることができる。
また、本発明の入隅材１０は、図１２に示すように、第１凸部及び第２凸部が形成されておらず、第１貼付壁１及び第２貼付壁２が平坦状に形成されていてもよい。かかる入隅材１０は、その形状が比較的単純であるため、より容易に製造することが可能となり、製造コストを抑えることができる。また、図１２に示すように、第１貼付壁１の仮想延長面と第２貼付壁２の仮想延長面との成す角が鈍角となるように、第１貼付壁１及び第２貼付壁２が形成されていてもよい。このように第１壁面１及び第２壁面２を形成することにより、簡易に粘着テープの端部を隠蔽することができる。

【0041】

［第６実施形態］
上記第１実施形態では、第１溝５１及び第２溝５２は、外壁３に向かうに従って互いに近づく２つの内壁面５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂによって形成されているが、これに限定されず、例えば、図１３に示すように、第１溝５１が、平行な２つの内壁面５１ａ，５１ｂから形成され、第２溝５２が、平行な２つの内壁面５２ａ，５２ｂから形成されていてもよい。或いは、図１４に示すように、第１溝５１が、外壁３に向かうに従って遠ざかる２つの内壁面５１ａ，５１ｂから形成され、第２溝５２が、外壁３に向かうに従って遠ざかる２つの内壁面５２ａ，５２ｂから形成されていてもよい。このように内壁面５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂを平行又は外壁３に向かうに従って遠ざかるように形成することにより、接着剤が第１溝５１及び第２溝５２に入り込み易くなるので、特に粘度の高い接着剤を用いる際には有効である。
さらに、図１３に示すように、第１溝５１の底壁面５１ｃ及び第２溝５２の底壁面５２ｃが、外壁３の表面側に膨らんだ円弧面状とされていてもよいし、或いは、図１５に示すように、第１溝５１の底壁面５１ｃ及び第２溝５２の底壁面５２ｃが、外壁３の表面とは反対側に膨らんだ円弧面状とされていてもよい。このように底壁面５１ｃ，５２ｃを円弧面状とすることにより、第１溝５１及び第２溝５２が安定な形状となり、屈曲に対する強度が高くなる。

【0042】

［第７実施形態］
上記第１実施形態では、第１貼付壁１側に１つの溝５１が形成され、且つ、第２貼付壁２側に１つの溝５２が形成されているが、これに限定されず、第１貼付壁１側に複数の溝が形成され、且つ、第２貼付壁２側に複数の溝が形成されていてもよい。例えば、図１６に示す例では、第１貼付壁１側に２つの溝５３，５４が形成され、且つ、第２貼付壁２側に２つの溝５５，５６が形成されている。このように複数の溝を形成することにより、入隅材１０を矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に曲げやすくなり、第１貼付壁１と第２貼付壁２の成す角αを鋭角又は鈍角にさせて様々な入隅部に施工し易い入隅材１０を提供できる。さらに、接着剤を用いて入隅材１０を固定する場合には、複数の溝のそれぞれがアンカー効果を奏するので、より強固に入隅材１０を固定することが可能となる。加えて、接着剤を多く塗布した場合でも、その接着剤が複数の溝に入り込むので、接着剤が入隅材１０の第１側端部３１又は第２側端部３２から外部へはみ出すことを抑制できる。もっとも、溝の数を多くし過ぎると、相対的に第１貼付壁１及び第２貼付壁２の面積が小さくなるので、溝は、第１貼付壁１側及び第２貼付壁２側のそれぞれに対し、１つ又は２つ形成されることが好ましい。

【0043】

［第８実施形態］
また、図１７に示すように、外壁３の表面に、所望の層８が設けられていてもよい。前記所望の層８としては、意匠印刷を施した化粧層、防かび層、防汚層などが挙げられる。なお、特に図示しないが、第１貼付壁１の表面、第２貼付壁２の表面又は本体の表面全体に、前記防かび層や防汚層などの所望の層８が設けられていてもよい。所望の層８を設けることによって、本体の材質や色を変更することなく、様々な意匠を有する入隅材１０を提供できる。

【符号の説明】

【0044】

１ 第１貼付壁
１１ 第１貼付壁の先端部
２ 第２貼付壁
２１ 第２貼付壁の先端部
３ 外壁
４ 支持脚
３１ 外壁の第１側端部
３２ 外壁の第２側端部
５１，５２ 溝
７１ 第１凸部
７２ 第２凸部
９ 入隅部
１０ 入隅材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】