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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】6120323
(24)【登録日】2017年4月7日
(45)【発行日】2017年4月26日
(54)【発明の名称】吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/531 20060101AFI20170417BHJP
A61F 13/535 20060101ALI20170417BHJP
A61F 13/56 20060101ALI20170417BHJP
【ＦＩ】
A61F13/531
A61F13/535
A61F13/56 110
【請求項の数】6
【全頁数】18
(21)【出願番号】特願2013-155390(P2013-155390)
(22)【出願日】2013年7月26日
(65)【公開番号】特開2015-24000(P2015-24000A)
(43)【公開日】2015年2月5日
【審査請求日】2016年6月10日
(73)【特許権者】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】特許業務法人翔和国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100101292
【弁理士】
【氏名又は名称】松嶋 善之
(74)【代理人】
【識別番号】100112818
【弁理士】
【氏名又は名称】岩本 昭久
(72)【発明者】
【氏名】木村 真由美
(72)【発明者】
【氏名】山本 耕裕
(72)【発明者】
【氏名】石川 剛大
【審査官】
山下 浩平
(56)【参考文献】
【文献】
特表平８−５１１７２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００７−９７９５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０１２−１１５３７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０１２−１１５３９０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ａ６１Ｆ １３／１５ − １３／８４
Ａ６１Ｌ １５／１６ − １５／６４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
液保持性の吸収体並びに該吸収体の肌対向面側に配置された表面シート及び該吸収体の非肌対向面側に配置された裏面シートを具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部と、該排泄部対向部より着用者の腹側に配される前方部と、該排泄部対向部より着用者の背側に配される後方部とを有する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、
前記裏面シートは、透湿性を有しており、
前記吸収体は、吸収性シートの積層体からなり、前記排泄部対向部に、前記表面シートに最も近い吸収性シートを貫通するスリットが、前記縦方向及び前記横方向の両方向に分散した状態に形成された排泄部スリット領域を有しており、
前記吸収体は、前記排泄部対向部に多層部を有し、該多層部は、その周囲に位置する部分よりも吸収性シートの積層枚数が多い部分であり、
前記スリットとして、前記多層部には、前記該吸収体を貫通する貫通スリットを有し、該多層部の周縁より外方に位置し、該多層部より吸収性シートの積層枚数が少ない部位に、前記表面シートに最も近い吸収性シートを貫通し該吸収体を貫通しない非貫通スリットを有している、吸収性物品。
前記裏面シートは、透湿性を有しており、
前記吸収体は、吸収性シートの積層体からなり、前記排泄部対向部に、前記表面シートに最も近い吸収性シートを貫通するスリットが、前記縦方向及び前記横方向の両方向に分散した状態に形成された排泄部スリット領域を有しており、
前記吸収体は、前記排泄部対向部に多層部を有し、該多層部は、その周囲に位置する部分よりも吸収性シートの積層枚数が多い部分であり、
前記スリットとして、前記多層部には、前記該吸収体を貫通する貫通スリットを有し、該多層部の周縁より外方に位置し、該多層部より吸収性シートの積層枚数が少ない部位に、前記表面シートに最も近い吸収性シートを貫通し該吸収体を貫通しない非貫通スリットを有している、吸収性物品。
【請求項2】
前記排泄部対向部における、前記多層部の前記縦方向に沿う両側縁それぞれの横方向の外方に、前記非貫通スリットが形成されている、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項3】
前記吸収体は、前記排泄部スリット領域の周囲を、スリットが存在しない環状の非スリット領域に囲まれている、請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項4】
前記スリットは、前記縦方向に沿って延びている請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項5】
前記貫通スリットは、吸収性物品の縦方向又は横方向に延びて形成されており、前記吸収性本体の非肌対向面に、吸収性物品を衣類に固定するためのズレ止め部が、該貫通スリットが延びる方向と交差する方向に延び且つ該貫通スリットが延びる方向に間欠配置となるように形成されており、該ズレ止め部と該貫通スリットとが交差している、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項6】
前記非貫通スリットも、前記ズレ止め部と交差している、請求項５記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
生理用ナプキンやパンティライナー等の吸収性物品に用いられる吸収体として、バインダーなどの接着手段を用いて薄く形成した吸収性シートを２層以上積層して構成した吸収体が知られている。また、吸収体の一部に、その周囲に位置する部分よりも吸収性シートの積層枚数が多い部分を設けて、部分的に吸収容量を高めることも行われている。
【0003】
また、吸収体にスリットや開口を形成する技術が知られている。例えば、特許文献１には、吸収体における、周辺を除く部分に所定の長さを有する４列以上のスリットを所定間隔で形成することが記載されている（特許文献１参照）。
また、特許文献２には、表面シートと液吸収層とが接合された接合パターンで囲まれた低剛性部に、複数の切込み部を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開昭６３−１８１２２号公報
【特許文献2】特開２００６−０８１５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
吸収体の一部に部分的に吸収容量を高めた部位を設けると、その部位に保持された液によって、着用者の肌に蒸れが生じ易くなる。透湿性の裏面シートを用いると、蒸れる程度が緩和されるが、それだけでは、蒸れを十分には防止できない。特許文献１や２には、スリットや切込み部を形成することは記載されているが、それらを用いて、蒸れを低減することについては何ら記載されていない。
【0006】
従って本発明は、上記従来技術が有する課題を解決し得る吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、液保持性の吸収体並びに該吸収体の肌対向面側に配置された表面シート及び該吸収体の非肌対向面側に配置された裏面シートを具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部と、該排泄部対向部より着用者の腹側に配される前方部と、該排泄部対向部より着用者の背側に配される後方部とを有する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、前記裏面シートは、透湿性を有しており、前記吸収体は、吸収性シートの積層体からなり、前記排泄部対向部に、前記表面シートに最も近い吸収性シートを貫通するスリットが、前記縦方向及び前記横方向の両方向に分散した状態に形成された排泄部スリット領域を有しており、前記吸収体は、前記排泄部対向部に多層部を有し、該多層部は、その周囲に位置する部分よりも吸収性シートの積層枚数が多い部分であり、前記スリットとして、前記多層部には、前記吸収体を貫通する貫通スリットを有し、該多層部の周縁より外方に位置し、該多層部より吸収性シートの積層枚数が少ない部位に、前記表面シートに最も近い吸収性シートを貫通し該吸収体を貫通しない非貫通スリットを有している、吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【0008】
本発明の吸収性物品によれば、特定の態様で、吸収体を貫通するスリットと吸収体を貫通しないスリットとを併存させることで、蒸れを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキンに基づき図面を参照して説明する。本実施形態のナプキン１は、図１及び図２に示すように、液保持性の吸収体４並びに該吸収体４の肌対向面側に配置された表面シート２及び該吸収体４の非肌対向面側に配置された裏面シート３を具備する吸収性本体５を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有する。
【0011】
尚、本明細書において、肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収性本体５）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。また、縦方向Ｘは、吸収性物品（吸収性本体）の長手方向に一致し、横方向Ｙは、吸収性物品（吸収性本体）の幅方向（長手方向に直交する方向）に一致する。
【0012】
吸収性本体５は、着用時に着用者の液排泄部（膣口等）に対向配置される排泄部対向部Ｂと、着用時に排泄部対向部Ｂよりも着用者の腹側（前側）に配される前方部Ａと、着用時に排泄部対向部Ｂよりも着用者の背側（後側）に配される後方部Ｃとを縦方向Ｘに有している。
【0013】
ナプキン１は、吸収性本体５に加えて更に、吸収性本体５における排泄部対向部Ｂの縦方向Ｘに沿う両側部それぞれから横方向Ｙの外方に延出する一対のウイング部７，７を有している。
【0014】
尚、本発明の吸収性物品において、排泄部対向部は、本実施形態のナプキン１のようにウイング部を有する場合には、吸収性物品の縦方向（吸収性物品の長手方向、図中のＸ方向）においてウイング部を有する領域（ウイング部の縦方向一方側の付け根と他方側の付け根とに挟まれた領域）である。ウイング部を有しない吸収性物品における排泄部対向部は、吸収性物品が３つ折りの個装形態に折り畳まれた際に生じる、該吸収性物品を横方向（吸収性物品の幅方向、図中のＹ方向）に横断する２本の折曲線（図示せず）について、該吸収性物品の縦方向の前端から数えて第１折曲線と第２折曲線とに囲まれた領域である。
【0015】
図２に示すように、表面シート２は、吸収体４の肌対向面の全域を被覆し、更に吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。一方、裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面の全域を被覆し、更に吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出して、後述するサイドシート１０と共にサイドフラップ部６を形成している。裏面シート３とサイドシート１０とは、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。表面シート２及び裏面シート３それぞれと吸収体４との間は接着剤によって接合されていても良い。
【0016】
裏面シート３は、透湿性を有している。透湿性を有する裏面シート３としては、例えば、微細孔を多数有し、透湿性を有する樹脂製の透湿シート等が好ましく用いられる。透湿シートとしては、吸収性物品において、透湿性の裏面シートとして用いられている各種のものを用いることができ、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機粉体、ナイロン、ポリスチレン等の相溶性のない有機高分子等を混練したポリエチレンフィルム等を一軸又は二軸延伸して得られるシート等が好適に用いられる。透湿性シートとしては、撥水性不織布、または前記の透湿シートと該撥水性不織布との複合シート等を用いることもできる。また、透湿性を有するシートに、通気性の不織布等の、別のシートを積層した積層シートを用いることもできる。
【0017】
本実施形態における吸収体４は、図２に示すように、吸収性シート４０１〜４０３の積層体からなり、図１及び図２に示すように、排泄部対向部Ｂに多層部４２を有している。また、吸収体４における多層部４２以外の部分も２層以上の積層構造となっている。本実施形態の吸収体４では、多層部４２以外で吸収性シート４０１、４０２の２層構造である。多層部４２は、図２に示すように、吸収体４を構成する吸収性シートの積層枚数が、その周囲に位置する部分より多い部分である。本実施形態における多層部４２は、その周囲に位置する部分よりも厚みも厚く、排泄部対向部Ｂに、表面シート２側（ナプキン１の肌対向面側）に突出した隆起部を形成している。また、吸収体４は、吸収体４の外形を形成する主吸収体４０と、主吸収体４０の一部に重ねて配された主吸収体４０より小型の補助吸収体４１とを有している。主吸収体４０は、平面視において角が丸みを帯びた略矩形形状で且つ前方部Ａから排泄部対向部Ｂを経て後方部Ｃに亘って延びる２枚の同形同大の吸収性シート４０１，４０２からなり、補助吸収体４１は、平面視において略矩形形状であり、排泄部対向部Ｂからその近傍の後方部Ｃに亘って配されている。補助吸収体４１は、１枚の吸収性シート４０３を折り畳んで２層構造としたものであり、主吸収体４０を構成する２枚の吸収性シート４０１，４０２間に配されている。主吸収体４０の一部に補助吸収体４１を配することで、吸収体４の一部の吸収容量を容易且つ効率的に増大させることができる。補助吸収体４１は、主吸収体４０を構成する２枚の吸収性シート４０１，４０２間に配置するのに代えて、主吸収体４０を構成する上側の吸収性シート４０１の肌対向面側に積層しても良いし、主吸収体４０を構成する下側の吸収性シート４０２の非肌対向面側に積層しても良い。また、吸収性シート間は、接合されていなくても良いし、まばらに散布した接着剤等によって接着されていても良い。
【0018】
吸収性本体５の肌対向面（表面シート２の肌対向面）における縦方向Ｘに沿う両側部には、図１に示すように、平面視において吸収体４の縦方向Ｘに沿う左右両側部に重なるように、一対のサイドシート１０，１０が吸収性本体５の縦方向Ｘの略全長に亘って配されている。一対のサイドシート１０，１０は、それぞれ、排泄部対向部Ｂに位置する線状の第１接合線１１と、該第１接合線１１の縦方向Ｘの前後（前方部Ａ及び後方部Ｃ）に位置する線状の第２接合線１２とで吸収性本体５（表面シート２）に接合されている。第１接合線１１は、平面視において横方向Ｙの外方に向けて凸の曲線状であり、第２接合線１２は、平面視において縦方向に交差するように延びる線状（ジグザグ線状）である。サイドシート１０は、撥水性の不織布からなる。このように、サイドシート１０が接合線１１，１２にて吸収性本体５の肌対向面（表面シート２）に接合されていると、図２に示すように、接合線１１，１２よりも横方向Ｙの内方に、サイドシート１０と表面シート２とで画成される空間部Ｐが形成される。この空間部Ｐは、吸収性本体５の横方向Ｙの中央に向けて開口しているので、横方向Ｙの中央から外方へ流れる経血等の排泄液は空間部Ｐに収容されるようになり、結果として排泄液の漏れが効果的に防止される。
【0019】
サイドフラップ部６は、図１に示すように、排泄部対向部Ｂにおいて横方向Ｙの外方に向かって大きく張り出しており、これにより吸収性本体５の縦方向Ｘに沿う左右両側に、一対のウイング部７，７が延設されている。また、表面シート２及び裏面シート３は、図１に示すように、吸収体４の縦方向Ｘの前端及び後端それぞれから縦方向Ｘの外方に延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって、互いに接合されてエンドシール部を形成している。
【0020】
ウイング部７は、ショーツ等の着衣のクロッチ部の非肌対向面側に折り返されて用いられるものである。ウイング部７は、図１に示すように、平面視において、下底（上底よりも長い辺）が吸収性本体５の側部側に位置する略台形形状を有している。図２に示すように、ウイング部７の非肌対向面には、該ウイング部７（ナプキン１）をショーツ等の着衣（図示せず）に固定するウイング部粘着部７１が形成されており、このウイング部粘着部７１によって、使用時に、着衣のクロッチ部の非肌対向面（外面）側に折り返されたウイング部７を、該クロッチ部に粘着固定できるようになされている。また、吸収性本体５の非肌対向面にも、吸収性本体５を、ショーツ等の着衣に固定するための本体粘着部５５（ズレ止め部）が形成されている。
【0021】
ウイング部粘着部７１や本体粘着部５５（ズレ止め部）の形成方法としては、下着等の衣類に固定して用いる吸収性物品に従来用いられる方法を特に制限なく用いることができる。例えば、粘着剤を裏面シート３に直接塗工して形成することもできるし、粘着剤が塗工された粘着テープの他面側を裏面シートに接合して形成することもできる。粘着部の形成に用いる粘着剤としては、例えば、エマルジョン系、水系、溶剤系の粘着剤が挙げられる。また、ズレ止め部は、優れた位置ずれ防止性能及び安定な生産性を得る観点から、ホットメルト粘着剤等の粘着剤を塗布して形成することが好ましい。そのような粘着剤としては、この種の物品に通常用いられるものを制限なく採用することができるが、主に天然ゴム類似の基本構造を有する合成ゴム系のブロック共重合体を用いることが好ましい。そのようなブロック共重合体としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられる。粘着剤は、これらのブロック共重合体から選択される一種又は二種以上のベースポリマーを１０〜６５重量％、特に３０〜５０重量％含むことが好ましい。なお、本発明におけるズレ止め部は、吸収性本体とそれを固定する衣類との間のズレを防止できる限り、粘着性がなくても良い。
【0022】
図１及び図２に示すように、吸収性本体５の肌対向面（表面シート２の肌対向面）には、表面シート２及び吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥してなる線状溝が形成されており、該線状溝は、排泄部対向部Ｂを縦方向Ｘに延びる縦溝５１と、前方部Ａ及び後方部Ｃに、それぞれ横方向Ｙに延びるように形成された第１及び第２の横溝５２，５３が形成されている。線状溝は、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工（いわゆるエンボス加工）、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。線状溝においては、表面シート２及び吸収体４が、図示しないが、接着剤を介して圧着される、あるいは熱融着等により一体化（結合）している。表面シート２と吸収体４との間が結合しているという表現には、表面シート２と吸収体４との間にセカンドシート等の他のシートが介在し、その表面シートと当該他のシートとが接合され、更に当該他のシートと吸収体４とが接合（結合）している場合も含まれる。
【0023】
このような線状溝は、吸収体４の平面方向の液の拡散を抑制して、ナプキン１の周囲から液漏れを効果的に防止することができる。線状溝の幅（長さ方向と直交する方向の長さ）及び深さは、この種の吸収性物品における線状溝と同様に設定すれば良い。また、線状溝における「線状」とは、溝（凹陥部）の形状が平面視において直線に限られず、曲線を含み、各線は、連続線でも破線でも良い。例えば、線状溝は、不連続な多数の点エンボスのなす列から構成されていても良い。なお、本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、吸収性本体５を横方向Ｙに二分する中心線（図示せず）に対して左右対称に形成されている。
【0024】
本実施形態のナプキン１における吸収体４は、図１及び図２に示すように、排泄部対向部Ｂに、縦方向Ｘに延びる縦スリット４３が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に分散した状態に形成された排泄部スリット領域Ｓを有している。縦スリット４３は、排泄部対向部Ｂにおける多層部４２と多層部４２以外の部位の双方に形成されている。また、排泄部スリット領域Ｓは、排泄部対向部Ｂのみならず、前方部Ａの一部及び後方部Ｃの一部に亘っている。
【0025】
縦スリット４３（スリット）は、吸収体４をその厚み方向に亘って切り込みを入れて形成されたものであり、実質的に幅を有していない切り込みから形成されているか、又は好ましくは１．０ｍｍ以下の細幅の空間となっている。スリットが幅を有している場合、当該幅とは、スリットの延びる方向と直交する方向における該スリットの長さのことをいう。また、ここでいう、スリットの幅は、吸収性物品を衣類のクロッチ部等に固定する前の、張力を加えない自然状態における幅であり、液を吸収させる前の幅である。
【0026】
排泄部スリット領域Ｓにおけるスリットの配置は、該スリットが、縦方向Ｘ及び幅方向Ｙの両方向に分散されている配置であれば、特に制限されないが、本実施形態におけるように、吸収性物品の縦方向Ｘに沿う縦スリット４３を有する場合、図１（ｂ）に示すように、ナプキン１(吸収性物品）の縦方向Ｘに沿って直列した複数の縦スリット４３からなる縦列Ｌが、横方向Ｙに複数列形成されているとともに、該横方向に互いに隣り合う縦列における縦スリット４３の縦方向Ｘの位置が一致していない配置が好ましい。
【0027】
図４に、排泄部スリット領域Ｓにおける縦スリット４３の好ましい配置の例を示した。これらの図に示す配置においては、ナプキン１の横方向Ｙに離間した複数本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ１，Ｒ２が、ナプキン１の縦方向Ｘに複数列形成されている。図４に示す配置例においては、横方向Ｙに離間した２本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ１と、横方向Ｙに離間した３本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ２とが、縦方向Ｘに交互に形成されている。
【0028】
本実施形態のナプキン１における縦スリット４３は、いずれも、最も表面シート２に近い吸収性シート４０１を貫通している。また、本実施形態のナプキン１における吸収体４は、縦スリット４３として、多層部４２に、吸収体４を貫通する貫通スリット４３ａを有し、多層部４２の周縁より外方に位置する部位に非貫通スリット４３ｂ，４３ｃを有している。多層部４２の周縁より外方に位置する部位は、多層部４２より吸収性シートの積層枚数が少ないが、吸収性シートが２層以上積層している。非貫通スリット４３ｂは、図１（ｂ）及び図２に示すように、排泄部対向部Ｂにおける、多層部４２の縦方向Ｘに沿う両側縁それぞれの横方向Ｙの外方に形成されている。他方、非貫通スリット４３ｃは、ナプキン１の縦方向Ｘにおいて、多層部４２より後方に形成されている。
本実施形態における非貫通スリット４３ｂ，４３ｃは、図３に示すように、表面シート２に最も近い吸収性シート４０１を貫通し、更にその下に位置する吸収性シート４０２の厚み方向の途中まで達しているが、吸収性シート４０２の非肌対向面（裏面シート側の面）には達していない。なお、多層部４２の周縁より外方に形成する非貫通スリット４３ｂ，４３ｃは、表面シート２に最も近い吸収性シート４０１を貫通して次の吸収性シート４０２の途中まで達するものに代えて、図６に示すように、表面シート２に最も近い吸収性シート４０１を貫通するが、次の吸収性シート４０２内には全く入り込んでいないもの等であっても良い。
【0029】
本実施形態における排泄部スリット領域Ｓは、多層部４２を含むように形成されている。多層部４２には、横方向Ｙに離間した２本以上の貫通スリット４３ａからなるスリット列が縦方向Ｘに２列以上形成されていることが好ましい。また、多層部４２には、横方向Ｙに離間した２本以上の縦スリット４３からなるスリット列が、縦方向Ｘに３列以上形成されていることが好ましく、４列以上がより好ましく、５列以上が更に好ましい。また、個々のスリット列に含まれる横方向Ｘに離間した縦スリットの本数は、好ましくは２本以上であり、より好ましくは３本以上である。本実施形態においては、多層部４２に形成された縦スリット４３は、その全数が、貫通スリット４３ａであるが、多層部４２に形成されたスリットのうちの一定の割合のものが、貫通スリット４３ａであっても良い。多層部４２に形成されたスリットであって、多層部４２の周縁と重なっていないスリットのうち、５０％超のスリットが、吸収体４を貫通する貫通スリット４３ａであることが好ましく、６５％以上のスリットが貫通スリット４３ａであることがより好ましく、８０％以上のスリットが貫通スリット４３ａであることが更に好ましい。排泄部スリット領域Ｓの縦方向Ｘには、多層部４２に含まれるスリット列に加えて、多層部４２より縦方向Ｘの前方若しくは後方又は前方及び後方の両方に、１列又は２以上のスリット列を有することが好ましい。
【0030】
図４に示した縦スリットの好ましい配置の例においては、ナプキン１の縦方向Ｘに隣り合うスリット列間には、間隔Ｐを有しない。即ち、縦方向Ｘに隣り合う２つのスリット列Ｒ１，Ｒ２間には、図５（ａ）に示すような間隔Ｐは設けない。隣り合うスリット列間に間隔Ｐを有しないという表現には、図４（ａ）に示すように、隣り合うスリット列のスリット４３の端部どうしの位置が一致している場合と、図４（ｂ）に示すように、隣り合うスリット列が、縦方向Ｘにおいて一部重複している場合とが含まれる。図４（ｂ）に示すように、２本のスリット列を互いの一部を重複させた状態で縦方向Ｘに配置する場合、その重複させる長さＬ１は、スリット列を構成する縦スリットの同方向Ｘの長さＬ２の２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることが好ましい。
【0031】
図４に示した縦スリットの好ましい配置の例においては、ナプキン１の縦方向Ｘに隣り合うスリット列のスリットの位置が、吸収性物品の横方向Ｙにずれている。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、縦方向Ｘに隣り合う２つのスリット列Ｒ１，Ｒ２における縦スリット４３は、一方のスリット列Ｒ１のスリット４３が、他方のスリット列Ｒ２のスリット４３間の中央部に位置することが好ましいが、一方のスリット列Ｒ１のスリット４３が、他方のスリット列Ｒ２のスリット４３間における何れか一方の側に偏倚させて形成されていても良い。図５（ｂ）は、縦方向Ｘに隣り合うスリット列Ｒ１，Ｒ２のスリットの位置が、横方向Ｙにずれていない例を示す図である。
【0032】
なお、図５（ａ）に示す例のように、ナプキン１の縦方向Ｘに隣り合うスリット列間に間隔Ｐを設ける場合、間隔Ｐは、スリット列を構成する縦スリット４３の縦方向Ｘの長さＬ２の５０％以下であることが好ましく、３５％以下であることが更に好ましい。また、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることが更に好ましい。
【0033】
本実施形態の吸収体４においては、多層部４２の両側縁それぞれの横方向Ｙの外方に、図１（ｂ）に示すように、縦方向Ｘに複数の縦スリット４３が配置されており、その縦スリット４３は、いずれも、非貫通スリット４３ｂである。また、それらの非貫通スリット４３ｂは、縦方向Ｘに隣り合う非貫通スリット４３ｂどうしが、横方向Ｙに位置をずらして千鳥状に形成されているが、複数本の非貫通スリット４３ｂが、縦方向Ｘに一列をなすように直列配置されていても良い。
【0034】
本実施形態のナプキン１によれば、吸収体４が、排泄部対向部Ｂに、縦方向に沿う縦スリット４３が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に分散した状態に形成された排泄部スリット領域Ｓを有するとともに、多層部４２に、吸収体４を貫通する貫通スリット４３ａを有するため、ナプキン１を、衣類のクロッチ部に横方向に張力を加えて固定する場合や、吸水性ポリマーが、スリット部分に多量の吸水性ポリマー４０４を有する場合等には、加えた張力や吸水性ポリマーが吸液して膨潤する力などにより、貫通スリット４３ａがその交差方向に開く。多層部４２のように厚みのある部位はより水分を内部に閉じ込めやすく、スリットを最下層まで貫通させることで、吸収体４に吸収されて、吸収性シート内に保持されていた各層の内部の液体が、表面シート２側及び裏面シート３側から蒸散しやすくなり、着用中における肌の蒸れ等が防止される。また、スリットを貫通させておくことで、多層部の表面側より、裏面側へ液体は移行しやすくなり、使用者の肌面側である表面側からの蒸散が抑えられ、使用中の蒸れ感を低減することができる。
また、貫通スリット４３ａは、その交差方向への液の拡散を阻害するため、吸収容量の高い多層部４２からその周囲への液の移行が抑制され、多層部４２の高い吸収容量が有効活用される。そのため、液が、吸収体４の周縁部に達して漏れだしやすくなることもない。
【0035】
他方、多層部４２の周縁より外方に、非貫通スリット４３ｂ，４３ｃが形成されており、これらの非貫通スリット４３ｂ，４３ｃは、図３や図６に示すように、ナプキン１を、衣類のクロッチ部に横方向Ｙに張力を加えて固定する場合や、スリット部分に多量の吸水性ポリマー４０４を有する場合等には、加えた張力や吸水性ポリマーが吸液して膨潤する力などにより、非貫通スリット４３ｂがその交差方向に開く。それにより、一層、体液が吸収体４の厚み方向へと導かれ易くなる。しかも、図６に示すように、非貫通スリット４３ｂ，４３ｃが入り込んでいない吸収性シート４０２や、図３に示すように、厚み方向の途中まで非貫通スリット４３ｂ，４３ｃが入り込んでいるが、吸収性シートの下側に非貫通スリット４３ｂ，４３ｃが及んでいない部分がある吸収性シート４０２においては、それらの吸収性シート４０２におけるスリットが到達していない部分を、液が水平方向に拡散し、結果として表面側より液が拡散しやすくなる。そのため、表面シート側よりも裏面側の透湿シートからの蒸散が起こり易く、使用者のムレ感を低減できる。また、表面シート側で液が拡散すると体圧やヨレが加わったときの液戻りによって、表面シート側からの漏れが生じ易くなる恐れがあるが、表面シート側での体液の拡散が抑制され、裏面シートに近い側で体液が拡散することによって、表面シート側への液戻りが起こり難く、漏れ防止効果にもつながる。
【0036】
特に、本実施形態においては、排泄部対向部Ｂにおける、多層部４２の縦方向Ｘに沿う両側縁それぞれの横方向の外方に、非貫通スリット４３ｂが形成されている。多層部は、使用時に最も吸収量が多くなる部位であるため、表面側の蒸散が抑えられるといった効果が一層確実に奏される。
【0037】
上述した効果を一層確実に得る観点等から、吸収体４は、以下の一又は二以上の構成を有することが好ましい。排泄部スリット領域Ｓにおける縦スリット４３の長さＬ２（図４参照）は、好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは１５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３５ｍｍ以下、更に好ましくは２５ｍｍ以下であり、また、好ましくは１０〜３５ｍｍ、更に好ましくは１５〜２５ｍｍである。
排泄部スリット領域Ｓにおける同一スリット列内における縦スリット４３の間隔Ｌ５（図４参照）は、好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは７ｍｍ以上、また、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、また、好ましくは３〜２０ｍｍ、更に好ましくは７〜１５ｍｍである
【0038】
排泄部スリット領域Ｓの横方向Ｙの長さＬ４（図１参照）は、排泄部対向部Ｂにおける吸収体４の同方向Ｙの長さの、好ましくは３０％以上、更に好ましくは４０％以上であり、また好ましくは８５％以下、更に好ましくは７５％以下である。排泄部スリット領域Ｓの横方向Ｙの長さＬ４は、好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは４０ｍｍ以上であり、また、好ましくは５５ｍｍ以下、更に好ましくは４５ｍｍ以下である。図１（ｂ）には、排泄部スリット領域Ｓを、縦方向Ｘ及び横方向Ｙにいずれについても、見易さの観点から便宜的に、縦スリット４３が分布する範囲よりやや広い範囲として示してある。しかし、本発明における排泄部スリット領域Ｓは、縦スリット４３が分布する範囲であり、その横方向Ｙの長さＬ４は、図１（ｂ）に示す通り、横方向Ｙの両端に位置する縦スリット４４の外縁間の距離である。
【0039】
非貫通スリット４３ｂは、多層部４２の両側縁の外方に、１本ずつ形成されていても良いが、複数本づつ形成されていることが好ましく、３本以上ずつ形成されていることが更に好ましい。また、縦方向Ｘにおける多層部４２より後方にも、非貫通スリット４３ｃが１本又は２本以上形成されていることが好ましい。また、図示しないが、縦方向Ｘにおける多層部４２よりも前方にも、非貫通スリットが１本又は２本以上形成されていることが好ましい。更に、多層部４２の後方と前方、あるいは後方のみ、あるいは前方のみにおいて、非貫通スリット４３は、貫通スリットと交差する方向に延びるスリットでもよい。たとえば、Ｖ字やＵ字のような頂部を有するスリットでもよい。
【0040】
本実施形態のナプキン１の吸収体４は、図１（ｂ）に示すように、排泄部スリット領域Ｓの周囲を、スリットが存在しない環状の非スリット領域Ｎに囲まれている。例えば縦スリットの」場合、初期の液吸収時には厚み方向へと体液を導くが、体液吸収後には横方向へ開口部分が拡がっていく。したがって、縦スリットが横方向に拡がった状態では、体液も吸収体の横方向へと拡散し易くなる。また、縦スリットの長さ方向に沿って体液は拡散し易い。したがって、排泄部スリット領域Ｓの周囲を非スリット領域Ｎで囲むことで、体液の縦方向又は横方向の拡散を抑制しやすくなり、液漏れを防止する効果が高まる。特に前後漏れを防止に対して効果的である。また、非スリット領域Ｎは排泄部スリット領域Ｓに比べると剛性が高いため、吸収体４のヨレや折れを防止でき、より安定的に排泄対向部で吸収させることができる。ヨレや折れが生じると表面での液流れが起こり、拡散が大きくなることがあるが、非スリット領域Ｎで囲むことで、表面拡散とその蒸散を抑えることが可能となる。
【0041】
また、本実施形態のナプキン１においては、前述したように、排泄部スリット領域Ｓには、縦方向Ｘに沿う縦スリットが形成されており、それらのうちの一部が、貫通スリット４３ａ、他の一部が非貫通スリット４３ｂ、４３ｃとなっている。本発明において排泄部スリット領域に形成するスリットは、ナプキン１の横方向に沿う横スリットであっても良いし、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両者に対して角度を有する斜め方向に延びるスリットであっても良いし、縦スリットと横スリットとを混在しても良い。しかし、本実施形態におけるように、排泄部スリット領域Ｓに設けるスリットを、縦方向Ｘに沿う縦スリットとすることにより、ナプキン１の着用時に、着用者の大腿部により、吸収体４を横方向Ｘに圧縮する力が加えられても、吸収体４が、排泄部スリット領域の多様な部位で細かく変形して、吸収体４やナプキン１に、深さの深い折れ皺が生じにくくなる。深い折れ皺は、着用者に違和感を与えたり、折れ皺に沿って液が流れ、漏れやすくなるなどの観点から好ましくない。また、体液がスリットの長さ方向である縦方向へと拡散され易くなるので、横漏れが防止し易くなる。
【0042】
本実施形態のナプキン１においては、図７に示すように、吸収性本体５の非肌当接面に、吸収性本体５を衣類のクロッチ部に固定するためのズレ止め部５５が、多層部４２に形成された貫通スリット４３ａが延びる方向（縦方向Ｘ）と交差する方向（横方向Ｙ）に延び、且つ該貫通スリット４３ａが延びる方向（縦方向Ｘ）に間欠配置となるように形成されている。具体的には、ナプキン１の横方向Ｙに延びる帯状のズレ止め部５５が、ナプキン１の縦方向Ｘに間隔を開けて複数本形成されている。ズレ止め部５５の幅（縦方向Ｘに沿う長さ）Ｗ５５は、縦スリット４３の前記長さＬ２に対して、好ましくは５％以上、更に好ましくは７％以上であり、また好ましくは３０％以下、更に好ましくは２５％以下であり、また、好ましくは５〜３０％、更に好ましくは７〜２５％である。また、隣り合うズレ止め部５５の間の縦方向Ｘに沿う長さＬ１１は、ズレ止め部の幅Ｗ５５に対して、好ましくは３％以上、更に好ましくは５％以上であり、また好ましくは２５％以下、更に好ましくは２０％以下であり、また、好ましくは３〜２５％、更に好ましくは５〜２０％である。ズレ止め部５５を、貫通スリット４３ａが延びる方向Ｘと交差する方向、より好ましくは直交する方向に延在させ、そのズレ止め部５５と貫通スリット４３ａとを交差させることで、装着の際に加わる張力や吸水性ポリマーの膨潤により開いた貫通スリット４３ａの開口が、着用中のヨレなどにより閉鎖されないように維持することができる。また、ズレ止め部５５を間欠配置することで、ズレ止め部５５によって非肌対向面の透湿性が大きく損なわれることも防止することができる。これらにより、一層高い蒸れ防止効果が得られる。
【0043】
本実施形態のナプキン１においては、吸収性本体５の非肌当接面に設けられた前記のズレ止め部５５が、多層部４２の周縁よりも外方に形成された非貫通スリット４３ｂ，４３ｃとも交差するように形成されている。これにより、側部のヨレが防止でき、４３ｂ、４３ｃの表層側のスリット部が閉じてしまったり、ヨレや折れ皺のくぼみの中に入り込んでしまうことを防止できる。また、スリット部から非スリット部への液の移行が妨げられにくくなる。
【0044】
図示していないが、ナプキン１は、吸収体４と表面シート２との間にセカンドシートを更に具備していることも好ましい。セカンドシートは、その構成繊維が合成繊維である液透過性の繊維シートであることが好ましい。セカンドシートが疎水性の合成繊維を親水化処理した繊維で構成されていると、液の拡散性を低く抑えることができる。また、セカンドシートを構成する合成繊維は、拡散性を低く抑えるとともに、機械適合性の観点から、弱親水性である繊維であることが好ましい。セカンドシートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフテレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン−６やナイロン−６６などのポリアミド等の樹脂からなる繊維を単独で、又は２種以上を混合して形成することができる。尚、ここで言う混合とは、融点の異なる２種以上の樹脂を、芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維にして用いることを含む。
【0045】
セカンドシートは、高い透過性と適度な拡散性を有するシートであるため、その厚みが０．１５ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上であることが更に好ましい。また０．４ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以下であることが更に好ましい。厚みは、装着状態を考慮した観点から、０．５ｋＰａ荷重下において測定する。
【0046】
セカンドシートとしては、交差した合成繊維同士の互いの交点がエアスルー方式の熱融着によって接合されているエアスルー不織布を好ましく用いることができる。尚、エアスルー不織布以外にも、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等であってもよい。セカンドシートがエアスルー不織布である場合には、その坪量は、１５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。
【0047】
表面シート２とセカンドシートとの間、及びセカンドシートと吸収体４との間は、それぞれ、部分的に固着されていても良いし、固着されていなくても良い。またセカンドシートがない場合も同様に、表面シート２と吸収体４との間は、部分的に固着されていても良いし、固着されていなくても良い。また、吸収体４と裏面シート３との間も、部分的に固着されていても良いし、固着されていなくても良い。部分的に固着とは、点や線からなる固着部を有し、該固着部がシート面全体に分布しており、均一に分布する必要はないが、固着するシート間を全面固着するのではないことを意味する。該固着部の面積は被固着シート全面積の１０％以上６０％以下が好ましい。具体的には、接着剤を間欠的に塗布したり、間欠的にヒートシールを施したりして、表面シート２とセカンドシートとを部分的に固着している。接着剤を間欠的に塗布する場合には、接着剤を、公知の手段、例えば、スロットコートガンを用いて間欠的に塗布したり、スパイラルスプレーガンを用いて螺旋状に塗布したり、スプレーガンを用いて間欠的に霧状に塗布したり、ドットガンを用いてドット状に塗布したりして、表面シート２とセカンドシートとの間に体液の透過性を維持した状態で、表面シート２とセカンドシートとを部分的に接着する。塗布する接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤が好ましく用いられる。
【0048】
ホットメルト接着剤としては、スチレン系、オレフィン系等が挙げられる。スチレン系ホットメルト接着剤としては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びこれらの２種以上をブレンドしたブレンド系ホットメルト接着剤を使用することができる。これらの中でも、タック力と凝集力のバランスが取り易い観点から、特にＳＩＳとＳＢＳとのブレンド系ホットメルト接着剤、又はＳＩＳとＳＥＢＳのブレンド系ホットメルト接着剤が、本発明で好ましく用いられる。ホットメルト接着剤の塗布量は、３ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。
【0049】
ナプキン１における各部の形成材料について説明すると、表面シート２としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。表面シート２としては、例えば、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。
【0050】
吸収体４を構成する吸収性シート４０１〜４０３としては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとしては、特開平８−２４６３９５号公報記載の方法にて製造された吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、スパンボンド又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることができる。これらの吸収性シートは、一枚を所定形状に裁断してシート状吸収体として用いることができる。
【0051】
本発明における吸収性シートの積層体は、枚葉の吸収性シートを複数枚貼り合わせて積層したものでも良いし、一枚の吸収性シートを折り畳むと共にそれらの層間を接着して積層体としたものでも良い。また、そのような積層体を、２枚の吸収性シート間や折り畳んで２層以上とした積層体の層間に挟んだり、他の吸収性シートの肌対向面側又は非肌対向面側に積層したものであっても良い。また、吸収性シートの折り畳み方も多様な折り畳み方を採用でき、例えば、上記実施形態における補助吸収体は、吸収性シート４０３を、図８（ａ）〜図８（ｄ）に示すような折り畳み方で折り畳んだものであっても良い。
【0052】
吸収体４は、多層部４２における厚みが、好ましくは０．７ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。多層部４２の厚みをこのような範囲とすることで、多層部４２が形成されている排泄部対向部Ｂにおける良好な装着感と高い吸収性能を両立することが容易となる。また、本実施形態のナプキン１のように吸収性物品がウイング部を備えている場合には、装着時に排泄部対向部での吸収体のヨレを抑制しやすくなる。また、吸収体は、多層部４２以外の部分における厚みが、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。この範囲であることが、高い吸収性能と着用者の動きへの追従性を高める観点から好ましい。
【0053】
また、吸収体４において、中高部４２とその周辺部との境界又はその近傍における両者の厚み差（段差）は２ｍｍ以下であることが好ましく、更に１．５ｍｍ以下であることが好ましい。この目的は、排泄部対向部Ｂにおいて、中高部４２とその周辺部分の主吸収体４０のみが存在する領域との境界付近におけるヨレの発生を抑制することである。この段差が大きいと、着用中にナプキン１が着用者の動きに追従した際、段差による隙間を埋めようとするため、結果として段差の影響でヨレが生じ易くなることがあるが、該段差を前記範囲内に設定とすることで、排泄部対向部Ｂにおけるヨレの発生を抑える効果が高まる。前述した吸収体４の各部の厚みは下記方法により測定される。
【0054】
＜吸収体の厚みの測定方法＞測定対象物である吸収体を水平な場所にシワや折れ曲がりがないように静置し、５ｃＮ／ｃｍ2の荷重下での厚みを測定する。本発明における厚みの測定には、厚み計 PEACOCK DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C(OZAKI MFG.CO.LTD.製）を用いた。このとき、厚み計の先端部と測定対象物における測定部分との間に、平面視円形状又は正方形状のプレート（厚さ５ｍｍ程度のアクリル板）を配置して、荷重が５ｃＮ／ｃｍ2となるようにプレートの大きさを調整する
【0055】
また、吸収体４にスリットを形成するには、吸収性シートの積層体を、公知の切断手段により部分的に切断すれば良く、例えば、ロールの周面に、周方向に延びる切断刃が、ロールの周方向及び軸長方向に分散させて多数形成されたカッターロールと、該カッターロールの刃を受けるアンビルロールとを備えた切断装置を用いることができる。貫通スリットと非貫通スリットとは別工程で形成しても良いし、周面からの高さが異なる２種類の切断刃を備えたカッターロールを用いて同時に形成しても良い。また、周面からの高さが同じである複数の切断刃を備えたカッターロールを用い、カッターロールとアンビルロールとのクリアランスを、貫通スリットと非貫通スリットとの両者が生じるような値に設定して、スリットを形成しても良い。なお、吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等が挙げられる。また、吸収体４を構成する吸収性シートは、そのいずれもが吸水性ポリマーを含有する吸水性シートであることが好ましいが、吸水性ポリマーを含有する吸水性シートと、吸水性ポリマーを含有しない吸水性シートを組み合わせて、吸収体を構成する吸水性シートの積層体としても良い。
【0056】
サイドシート１０としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体等を用いることができる。その他の材料としては、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）とが複合化されたシート（例えばＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）、ヒートロール不織布、エアスルー不織布等の撥水性（疎水性）不織布が挙げられる。特に撥水性のエアスルー不織布を用いることが、肌触りのよさと横モレ防止の点から好ましい。
【0057】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、排泄部スリット領域Ｓは、排泄部対向部Ｂのみに形成されていても良いし、排泄部対向部Ｂから後方部Ｃの一部に延在していても良いし、排泄部対向部Ｂから、前方部Ａの一部及び後方部Ｃの一部に延在していても良い。また、多層部４２における吸収性シートの積層数は、４枚に代えて、２枚又は３枚でも良く、５枚以上であっても良い。また、多層部４２とそれ以外の部分との吸収性シートの積層枚数の差も１枚又は３枚以上であっても良い。また、ナプキン１の縦方向Ｘにおける多層部４２より後方の縦スリット４３や非貫通スリット４３ｃは無くても良い。
【0058】
また、排泄部スリット領域に形成するスリットとして、ナプキン１の横方向Ｙに延びる横スリットを形成する場合、吸収性本体５を衣類のクロッチ部に固定するズレ止め部５５として、ナプキン１の縦方向Ｘに延びる帯状のズレ止め部を、横方向Ｙに間隔を開けて複数本形成し、貫通スリット、好ましくは貫通スリット及び非貫通スリットを、そのズレ止め部と交差させることが好ましい。
【0059】
また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナ（おりものシート）、失禁パッド等であっても良い。
【0060】
前述した本発明の実施態様に関し、更に以下の付記（吸収性物品等）を開示する。＜１＞ 液保持性の吸収体並びに該吸収体の肌対向面側に配置された表面シート及び該吸収体の非肌対向面側に配置された裏面シートを具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部と、該排泄部対向部より着用者の腹側に配される前方部と、該排泄部対向部より着用者の背側に配される後方部とを有する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、前記裏面シートは、透湿性を有しており、前記吸収体は、吸収性シートの積層体からなり、前記排泄部対向部に、前記表面シートに最も近い吸収性シートを貫通するスリットが、前記縦方向及び前記横方向の両方向に分散した状態に形成された排泄部スリット領域を有しており、前記吸収体は、前記排泄部対向部に多層部を有し、該多層部は、その周囲に位置する部分よりも吸収性シートの積層枚数が多い部分であり、前記スリットとして、前記多層部には、前記吸収体を貫通する貫通スリットを有し、該多層部の周縁より外方に位置し、該多層部より吸収性シートの積層枚数が少ない部位に、前記表面シートに最も近い吸収性シートを貫通し該吸収体を貫通しない非貫通スリットを有している、吸収性物品。
【0061】
＜２＞ 前記排泄部対向部における、前記多層部の前記縦方向に沿う両側縁それぞれの横方向の外方に、前記非貫通スリットが形成されている、前記＜１＞記載の吸収性物品。＜３＞ 前記吸収体は、前記排泄部スリット領域の周囲を、スリットが存在しない環状の非スリット領域に囲まれている、前記＜１＞又は＜２＞記載の吸収性物品。
＜４＞ 前記スリットは、前記縦方向に沿って延びている前記＜１＞〜＜３＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜５＞ 前記横方向に間隔を置いて複数本の縦スリットが配置されたスリット列が、前記縦方向に複数列形成されている、前記＜４＞記載の吸収性物品。
＜６＞ 縦方向に隣合う前記スリット列の間には間隔を有していない、前記＜５＞記載の吸収性物品。
＜７＞ 前記縦方向に沿って直列した複数の縦スリットからなる縦列が、横方向に複数列形成されているとともに、該横方向に互いに隣り合う縦列における縦スリットの縦方向の位置が一致していない配置である前記＜５＞又は＜６＞記載の吸収性物品。
＜８＞ 前記貫通スリットは、吸収性物品の縦方向又は横方向に延びて形成されており、前記吸収性本体の非肌対向面に、吸収性物品を衣類に固定するためのズレ止め部が、該貫通スリットが延びる方向と交差する方向に延び且つ該貫通スリットが延びる方向に間欠配置となるように形成されており、該ズレ止め部と該貫通スリットとが交差している、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜９＞ 前記非貫通スリットも、前記ズレ止め部と交差している、前記＜８＞記載の吸収性物品。
＜１０＞ 前記吸収体は、前記非貫通スリット部の周辺に吸水性ポリマーを含んでいる前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
【0062】
＜１１＞ 前記吸収体は、該吸収体の外形を形成する主吸収体と、主吸収体の一部に重ねて配された主吸収体より小型の補助吸収体とを有している前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。＜１２＞ 前記吸収体は、前記補助吸収体を構成する１枚の吸収性シートを折り畳んだ構造のものを、主吸収体を構成する２枚の吸収性シート間に配したものである前記＜１１＞記載の吸収性物品。
＜１３＞ 前記主吸収体を構成する１枚の吸収性シートを折り畳んで前記２枚の吸収性シートとした前記＜１２＞記載の吸収性物品。
＜１４＞ 前記吸収体の前記多層部の周囲に位置する部分は、全て２層以上の吸収性シートを含んでなる前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜１５＞ 前記多層部の厚みは０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜１６＞ 前記多層部は排泄部対向部のみに存在する前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜１７＞ 前記吸収性シートは、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたものである前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜１８＞ 吸収性シート１枚あたりの厚みは、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下である、前記＜１２＞〜＜１７＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜１９＞ 前記吸収体において、前記多層部とその周辺部の境界部における厚みの差が２ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜２０＞ 排泄部スリット領域における縦スリットの長さは、好ましくは１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下である前記＜４＞〜＜１９＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
【0063】
＜２１＞ 排泄部スリット領域における同一の前記スリット列内における縦スリットの間隔は、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下である前記＜４＞〜＜２０＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。＜２２＞ 排泄部スリット領域の横方向の長さは、排泄部対向部における吸収体の同方向の長さの、３０％以上８５％以下である前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜２３＞ 排泄部スリット領域の横方向の長さは、３０ｍｍ以上５５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜２４＞ 平面視において前記吸収体の縦方向に沿う左右両側部に重なるように、一対のサイドシートが吸収性本体の縦方向の略全長に亘って配されており、該一対のサイドシートは、それぞれ、排泄部対向部に位置する線状の第１接合線と、該第１接合線の縦方向の前後に位置する線状の第２接合線とで吸収性本体に接合されており、前記第１接合線及び前記第２接合線よりも横方向の内方に、サイドシートと表面シートとで画成される空間部が形成されている前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜２５＞ 前記第１接合線は横方向外側へ凸の形状である前記＜２４＞に記載の吸収性物品。
＜２６＞ 前記第２接合部は平面視において縦方向に交差するように延びる線状である前記＜２４＞又は＜２５＞記載の吸収性物品。
＜２７＞ 前記吸収性物品がウイング部を備えており、前記縦方向においてウイング部が存在する領域内に前記多層部を備えている前記＜１＞〜＜２６＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜２８＞ 前記吸収性物品は、ウイング部を備えておらず、横方向に延びる２つの折り線によって長手方向に３つに折り畳まれており、該２つの折り線に挟まれた領域を排泄部対向部とする前記＜１＞〜＜２６＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜２９＞ 前記吸収性物品が生理用ナプキンである、前記＜１＞〜＜２８＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
【符号の説明】
【0064】
１ 生理用ナプキン（吸収性物品）２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４０１〜４０３ 吸収性シート
４０４ 吸水性ポリマー４０４
Ｓ 排泄部スリット領域
Ｒ１，Ｒ２ スリット列
４２ 多層部
４３ 縦スリット（スリット）
４３ａ 貫通スリット（スリット）
４３ｂ 非貫通スリット（スリット）
４３ｃ 非貫通スリット（スリット）
５ 吸収性本体
５５ 本体粘着部（ズレ止め部）
７ ウイング部
１０ サイドシート
Ａ 前方部
Ｂ 排泄部対向部
Ｃ 後方部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向