特許 6126510 コンバインの穀粒タンク

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6126510

(24)【登録日】2017年4月14日

(45)【発行日】2017年5月10日

(54)【発明の名称】コンバインの穀粒タンク

(51)【国際特許分類】

   A01F 12/60 20060101AFI20170424BHJP

【ＦＩ】

   A01F12/60

【請求項の数】3

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-212486(P2013-212486)

(22)【出願日】2013年10月10日

(65)【公開番号】特開2015-73492(P2015-73492A)

(43)【公開日】2015年4月20日

【審査請求日】2016年6月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001878

【氏名又は名称】三菱マヒンドラ農機株式会社

(72)【発明者】

【氏名】松本 大

【審査官】 木村 隆一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１５７３３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第４３１３２７５（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２００９−２０１４６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−１９１１４９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｆ １２／６０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

収穫した穀粒を貯留する穀粒タンク（８）を設け、穀粒タンク（８）のタンク側板（８ａ）に貯留した穀粒を取り出す穀粒取出口（２２）を設け、穀粒取出口（２２）をスライド移動により開閉する板状のシャッタ部材（３２，４２）を設けると共に、タンク側板（８ａ）にシャッタ部材（３２，４２）をスライド移動自在に支持する一対のレール部材（３３，３４，４３，４４）を取り付けたコンバインの穀粒タンクにおいて、レール部材（３３，３４，４３，４４）をタンク側板（８ａ）より強固な部材に構成すると共に、シャッタ部材（３２，４２）をタンク側板（８ａ）に摺接しないようにレール部材（３３，３４，４３，４４）側にスライド移動自在に支持する構成としたことを特徴とするコンバインの穀粒タンク。

【請求項2】

収穫した穀粒を貯留する穀粒タンク（８）を設け、穀粒タンク（８）のタンク側板（８ａ）に貯留した穀粒を取り出す穀粒取出口（２２）を設け、穀粒取出口（２２）をスライド移動により開閉する板状のシャッタ部材（３２，４２）を設けると共に、タンク側板（８ａ）にシャッタ部材（３２，４２）をスライド移動自在に支持する一対のレール部材（３３，３４，４３，４４）を取り付けたコンバインの穀粒タンクにおいて、レール部材（３３，３４，４３，４４）をタンク側板（８ａ）より強固な部材に構成すると共に、シャッタ部材（３２，４２）をタンク側板（８ａ）に摺接しないようにレール部材（３３，３４，４３，４４）側にスライド移動自在に支持するにあたり、シャッタ部材（３２，４２）をレール部材側又はシャッタ部材側に設けた凸状摺動部とシャッタ部材側又はレール部材側に設けた凹状摺動部とを嵌め合わして構成される摺動支持部（Ｓ）により摺動案内し、尚且つシャッタ部材（３２，４２）が穀粒タンク（８）内に貯留された穀粒に押圧されて凸状摺動部の側部と凹状摺動部の側部とが摺接した時に、凸状摺動部の側部と凹状摺動部の側部とが線接触する構成としたことを特徴とするコンバインの穀粒タンク。

【請求項3】

収穫した穀粒を貯留する穀粒タンク（８）を設け、穀粒タンク（８）のタンク側板（８ａ）に貯留した穀粒を取り出す穀粒取出口（２２）を設け、穀粒取出口（２２）をスライド移動により開閉する板状のシャッタ部材（３２，４２）を設けると共に、タンク側板（８ａ）にシャッタ部材（３２，４２）をスライド移動自在に支持する一対のレール部材（３３，３４，４３，４４）を取り付けたコンバインの穀粒タンクにおいて、レール部材（３３，３４，４３，４４）をタンク側板（８ａ）より強固な部材に構成すると共に、シャッタ部材（３２，４２）をタンク側板（８ａ）に摺接しないようにレール部材（３３，３４，４３，４４）側にスライド移動自在に支持するにあたり、レール部材（３３，３４，４３，４４）をタンク側板（８ａ）への取付部（３３ｂ，３４ｂ，４６ｂ，４７ｂ）と外側に出っ張る支持部（３３ａ，３４ａ，４６ａ，４７ａ）とを備えた断面がＬ形に近い形状に構成し、該支持部（３３ａ，３４ａ，４６ａ，４７ａ）の外側部分にシャッタ部材（３２，４２）をスライド移動自在に支持する構成としたことを特徴とするコンバインの穀粒タンク。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、収穫した穀粒を貯留する穀粒タンクを設けたコンバインに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、稲・麦・大豆等の収穫した穀粒をグレンタンクに貯留し、貯留した穀粒をグレンタンク底部に設けた横コンベヤ及び排出オーガを介して機外に排出可能としたコンバインは周知であるが、大豆等の豆類にスクリューコンベヤ式の搬送手段を使用すると、穀粒が損傷したり、泥等で汚損したりする虞がある。
そこで、グレンタンクの外側面に穀粒取出し口及び昇降機（バケットコンベヤ式の搬送手段）を設けて、穀粒の排出経路を、横コンベヤ及び排出オーガによる排出経路と、穀粒取出し口及び昇降機による排出経路とに切替可能としたコンバインが公知である。（例えば、特許文献１参照）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４３１３２７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載されたものは、穀粒取出し口を開閉するシャッターを、グレンタンクの外側面と外側面に添設したレール部材とによって摺動自在に挟持する構造である。即ち、グレンタンクの外側面自体がシャッターを摺動案内するレール部材であるから、グレンタンク内の穀粒の重量により外側面が歪んだ時にシャッターの動きが悪くなって開閉が困難になる問題があった。
本発明は、コンバインの穀粒タンクに設けた穀粒取出口のシャッターにおいて、タンク側板が穀粒タンク内の穀粒で押されて歪んでも支障なく楽に開閉できるシャッター構造を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、前記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、収穫した穀粒を貯留する穀粒タンク８を設け、穀粒タンク８のタンク側板８ａに貯留した穀粒を取り出す穀粒取出口２２を設け、穀粒取出口２２をスライド移動により開閉する板状のシャッタ部材３２，４２を設けると共に、タンク側板８ａにシャッタ部材３２，４２をスライド移動自在に支持する一対のレール部材３３，３４，４３，４４を取り付けたコンバインの穀粒タンクにおいて、レール部材３３，３４，４３，４４をタンク側板８ａより強固な部材に構成すると共に、シャッタ部材３２，４２をタンク側板８ａに摺接しないようにレール部材３３，３４，４３，４４側にスライド移動自在に支持する構成としたことを特徴とする。
また、収穫した穀粒を貯留する穀粒タンク８を設け、穀粒タンク８のタンク側板８ａに貯留した穀粒を取り出す穀粒取出口２２を設け、穀粒取出口２２をスライド移動により開閉する板状のシャッタ部材３２，４２を設けると共に、タンク側板８ａにシャッタ部材３２，４２をスライド移動自在に支持する一対のレール部材３３，３４，４３，４４を取り付けたコンバインの穀粒タンクにおいて、レール部材３３，３４，４３，４４をタンク側板８ａより強固な部材に構成すると共に、シャッタ部材３２，４２をタンク側板８ａに摺接しないようにレール部材３３，３４，４３，４４側にスライド移動自在に支持するにあたり、シャッタ部材３２，４２をレール部材側又はシャッタ部材側に設けた凸状摺動部とシャッタ部材側又はレール部材側に設けた凹状摺動部とを嵌め合わして構成される摺動支持部Ｓにより摺動案内し、尚且つシャッタ部材３２，４２が穀粒タンク８内に貯留された穀粒に押圧されて凸状摺動部の側部と凹状摺動部の側部とが摺接した時に、凸状摺動部の側部と凹状摺動部の側部とが線接触する構成としたことを特徴とする。
また、収穫した穀粒を貯留する穀粒タンク８を設け、穀粒タンク８のタンク側板８ａに貯留した穀粒を取り出す穀粒取出口２２を設け、穀粒取出口２２をスライド移動により開閉する板状のシャッタ部材３２，４２を設けると共に、タンク側板８ａにシャッタ部材３２，４２をスライド移動自在に支持する一対のレール部材３３，３４，４３，４４を取り付けたコンバインの穀粒タンクにおいて、レール部材３３，３４，４３，４４をタンク側板８ａより強固な部材に構成すると共に、シャッタ部材３２，４２をタンク側板８ａに摺接しないようにレール部材３３，３４，４３，４４側にスライド移動自在に支持するにあたり、レール部材３３，３４，４３，４４をタンク側板８ａへの取付部３３ｂ，３４ｂ，４６ｂ，４７ｂと外側に出っ張る支持部３３ａ，３４ａ，４６ａ，４７ａとを備えた断面がＬ形に近い形状に構成し、該支持部３３ａ，３４ａ，４６ａ，４７ａの外側部分にシャッタ部材３２，４２をスライド移動自在に支持する構成としたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0006】

以上のように構成される本発明のコンバインによれば、レール部材３３，３４，４３，４４をタンク側板８ａより強固な部材に構成すると共に、シャッタ部材３２，４２をタンク側板８ａに摺接しないようにレール部材３３，３４，４３，４４側にスライド移動自在に支持する構成としたから、穀粒タンク８内の穀粒の重量によりタンク側板８ａが歪んだとしても影響を受け難く、シャッタ部材３２，４２の開閉操作を容易に行うことができる。
また、レール部材３３，３４，４３，４４をタンク側板８ａより強固な部材に構成すると共に、シャッタ部材３２，４２をタンク側板８ａに摺接しないようにレール部材３３，３４，４３，４４側にスライド移動自在に支持するにあたり、シャッタ部材３２，４２をレール部材側又はシャッタ部材側に設けた凸状摺動部とシャッタ部材側又はレール部材側に設けた凹状摺動部とを嵌め合わして構成される摺動支持部Ｓにより摺動案内し、尚且つシャッタ部材３２，４２が穀粒タンク８内に貯留された穀粒に押圧されて凸状摺動部の側部と凹状摺動部の側部とが摺接した時に、凸状摺動部の側部と凹状摺動部の側部とが線接触する構成としたから、穀粒タンク８内の穀粒の重量によりタンク側板８ａが歪んだとしても影響を受け難く、シャッタ部材３２，４２の開閉操作を容易に行うことができる。更に、凸状摺動部の側部と凹状摺動部の側部とを線接触としたから、穀粒の重量でシャッタ部材３２，４２が外側に押し付けられたり、タンク側板８ａが歪んで一対のレール部材３３，３４，４３，４４の相対的な位置関係が多少ずれたとしても、その摺動抵抗が変わらず、シャッタ部材３２，４２の開閉操作を容易に行うことができる。
また、レール部材３３，３４，４３，４４をタンク側板８ａより強固な部材に構成すると共に、シャッタ部材３２，４２をタンク側板８ａに摺接しないようにレール部材３３，３４，４３，４４側にスライド移動自在に支持するにあたり、レール部材３３，３４，４３，４４をタンク側板８ａへの取付部３３ｂ，３４ｂ，４６ｂ，４７ｂと外側に出っ張る支持部３３ａ，３４ａ，４６ａ，４７ａとを備えた断面がＬ形に近い形状に構成し、該支持部３３ａ，３４ａ，４６ａ，４７ａの外側部分にシャッタ部材３２，４２をスライド移動自在に支持する構成としたから、穀粒タンク８内の穀粒の重量によりタンク側板８ａが歪んだとしても影響を受け難く、シャッタ部材３２，４２の開閉操作を容易に行うことができるものでありながら、構造を簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】汎用コンバインの右側面図である。

【図2】汎用コンバインの平面図である。

【図3】汎用コンバインの穀粒処理部を示す要部正面図である。

【図4】右側板を省略した穀粒タンクの斜視図である。

【図5】流し板の構造を説明する穀粒タンクの平断面図である。

【図6】穀粒タンクの要部斜視図である。

【図7】シャッタ部材のスライド支持構造を示す要部断面図であり、（Ａ）は本発明の第一実施形態を表し、（Ｂ）は本発明の第二実施形態を表す。

【図8】バケットコンベヤの要部斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は汎用コンバインの右側面図、図２は汎用コンバインの平面図、図３は汎用コンバインの穀粒処理部を示す要部正面図である。
コンバイン１は、左右のクローラ式の走行装置２Ｌ，２Ｒで支持された走行機体３の前方に穀稈を刈取搬送するヘッダ部４を昇降自在に備え、走行機体３の左側には前方のヘッダ部４から搬送された穀稈を受け入れて脱穀選別する脱穀選別部５と、その後方に脱穀済みの排稈を切断処理して圃場に排出する後処理部６とを備えている。また、走行機体３の右側には前方からオペレータが搭乗するキャビン式の運転操縦部７と、穀粒を貯留する穀粒タンク８を備えた穀粒処理部９とを備え、前記運転操縦部７の下部にはエンジンが搭載されるエンジンルーム１０を備えており、該エンジン（図示無し）を動力源として前記走行装置２Ｌ，２Ｒや、前記ヘッダ部４、脱穀選別部５、後処理部６及び穀粒処理部９等の各種作業部を駆動させることによりコンバインの刈取作業が可能となっている。

【0009】

穀粒処理部９は、脱穀選別部５で選別された穀粒を貯留する穀粒タンク８と、穀粒タンク８内に貯留した穀粒を機外（運搬車等）に排出するスクリューコンベア式の第１排出手段Ｘと、穀粒タンク８内に貯留した穀粒を機外（運搬車等）に排出するバケットコンベア式の第２排出手段Ｙとを備えると共に、穀粒の排出経路を第１排出手段Ｘ側と第２排出手段Ｙ側とに切替可能な排出切替手段Ｋとを備えている。
このようにすると、稲・麦等をスクリューコンベア式の第１排出手段Ｘで良好に排出できるものでありながら、例えば大豆等の豆類でスクリューコンベア式の第１排出手段Ｘを使用すると穀粒が損傷したり泥等で汚損したりする場合でも、バケットコンベア式の第２排出手段Ｙにより穀粒の損傷や汚損を防止しながら排出することが可能となる。

【0010】

前記スクリューコンベア式の第１排出手段Ｘは、穀粒タンク８内の底部に軸支される移送ラセン１１と、走行機体３に旋回自在に支持される縦送りオーガ１２と、縦送りオーガ１２の上端に昇降自在に連結支持される横送りオーガ１３とで構成される。縦送りオーガ１２は穀粒タンク８の下部に連通する縦筒１２ａと縦筒１２ａ内に軸支される縦ラセン（図示無し）とで構成され、横送りオーガ１３は前記縦筒１２ａに連通する横筒１３ａと横筒１３ａ内に軸支される横ラセン（図示無し）とで構成される。前記移送ラセン１１、縦ラセン及び横ラセンはベベルギア等（図示無し）の連動手段を介して連動されて、エンジンからの動力によって移送ラセン１１が回転すると縦ラセン及び横ラセンが連動して回転駆動し、穀粒タンク８内の穀粒が移送ラセン１１で搬送されて縦ラセンに引継がれて、次に縦ラセンで揚送された穀粒が横ラセンに引継がれて、最終的には横筒１３ａの先端部に設けたオーガ排出口１４から機外に排出される構成となっている。よって、縦送りオーガ１２を旋回モータ（図示無し）で旋回駆動したり、横送りオーガ１３を油圧シリンダ１５で昇降移動することにより、オーガ排出口１４位置を調節して穀粒を任意の位置に排出することが可能となっている。

【0011】

前記バケットコンベア式の第２排出手段Ｙは、穀粒タンク８の右側（外側）に立設する側方排出装置２１と、穀粒タンク８の右側板（タンク側板）８ａに形成した穀粒取出口２２と、穀粒取出口から零れ出る穀粒を側方排出装置に落下案内する樋部材２３により構成される。側方排出装置２１は走行機体３及び穀粒タンク８に取付支持される揚送ケース２４と、揚送ケース２４内の下部に配置される駆動スプロケット２５と、揚送ケース２４内の上部に配置される従動スプロケット２６と、両スプロケット２５，２６に掛け渡される複数のバケット２７ａ付の搬送チェーン２７とで構成されて、揚送ケース２４の下部には樋部材２３を介して流れ込む穀粒を受け入れる穀粒受入口２４ａを備え、揚送ケース２４の上部には穀粒を排出する穀粒排出部２８を備える。穀粒排出部２８は揚送ケース２４の上部に設けた穀粒流出口２４ｂにジャバラ状の排出ホース２９を設けて構成される。穀粒排出時はエンジンからの動力によってバケット２７ａ付の搬送チェーン２７が回転駆動すると、穀粒タンク８の穀粒取出口２２から零れ出る穀粒は樋部材２３により揚送ケース２４の穀粒受入口２４ａへ落下案内され、穀粒受入口２４ａから揚送ケース２４内に流れ込んだ穀粒はバケット２７ａにより掬われて揚送されて、揚送ケース２４の上部までバケット２７ａを介して搬送された穀粒は穀粒流出口２４ｂから流れ出て排出ホース２９で落下案内されながら排出ホース２９先端の排出口２９ａから排出される。よって、ジャバラ状の排出ホース２９を折り曲げながら排出口２９ａを移動させることにより、穀粒を任意の位置に排出することが可能となっている。

【0012】

図３は汎用コンバインの穀粒処理部を示す要部正面図、図４は右側板を省略した穀粒タンクの斜視図、図５は流し板の構造を説明する穀粒タンクの平断面図である。
３１は穀粒タンクの内部に掛止やボルト止めで着脱自在に固定される流し板であり、取付けた場合は穀粒タンク８の内部を上下に区切る。脱穀選別部５で選別された穀粒は揚穀装置で搬送されて穀粒タンク８内に貯留されるが、流し板３１を取付けた場合は穀粒タンク８内の流し板３１より上方にしか穀粒は貯留されない構成となっている。また、流し板３１は穀粒取出口２２側ほど低くなるように傾斜して取り付けられており、貯留された穀粒が自重で穀粒取出口２２側に流れて集まる構成となっている。

【0013】

前記流し板３１は全体が６分割に構成され、先ず全体のベース部分を前後方向で２分割（３１ａ，３１ｂ）し、更に穀粒タンク８の４つの角部に臨む部分（３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ）を夫々分割すると共に、夫々を図５の矢印方向に調節できるように長穴を介してボルトで連結している。
このような分割構成にすると、組立時に当接回避する部分が少なくなり組立作業性が向上すると共に、加工誤差や組立バラツキにより穀粒タンク８と流し板３１との間に隙間が生じても、流し板３１ａ〜３１ｆの夫々を穀粒タンク８の内壁に押し付けて組み付けることが出来るから、穀粒が隙間から漏れ落ちることを防止して品質を確保することが出来る。特に角部を分割することで確実に隙間を塞ぐことが出来る。

【0014】

図３は汎用コンバインの穀粒処理部を示す要部正面図、図６は穀粒タンクの要部斜視図である。
３２は穀粒タンクの穀粒取出口２２をスライド移動により開閉自在なシャッタ部材である。穀粒タンク８の右側板８ａにおける下部の前後中間位置には、穀粒を取り出す四角形状の穀粒取出口２２が設けられており、右側板８ａの穀粒取出口２２の上下位置には夫々レール部材３３，３４がボルト固定されている。シャッタ部材３２は、上下一対のレール部材３３，３４に嵌合して上下及び左右方向への移動が規制された状態で、上下一対のレール部材３３，３４によって右側板８ａに沿う前後方向にスライド移動自在に支持されている。３５はシャッタ部材３２に備えたハンドルであり、ハンドル３５を持って押し引き操作することで穀粒取出口２２を開閉できる構成となっている。３６はシャッタ部材３２のハンドル３５に嵌脱自在なクランプであり、シャッタ部材３２が閉じ位置にあると嵌合する構成となっている。また、３７はシャッタ部材３２の開き側への移動を規制するストッパ部材であり、シャッタ部材３２が所定の開き位置で当接する構成となっている。

【0015】

穀粒の排出経路をスクリューコンベア式の第１排出手段Ｘ側とバケットコンベア式の第２排出手段Ｙ側とに切替可能な排出切替手段Ｋは、流し板３１とシャッタ部材３２とで構成される。即ち、流し板３１を取外すと共に、シャッタ部材３２を閉じ位置にスライド移動して穀粒取出口２２を閉じると、穀粒タンク８に貯留された穀粒は穀粒タンク８底部の移送ラセン１１と、縦送りオーガ１２及び横送りオーガ１３（排出オーガ）によって機外に排出される一方、流し板３１を取付けると共に、シャッタ部材３２を開き位置にスライド移動して穀粒取出口２２を開放すると、流し板３１の傾斜により穀粒取出口２２側へ流れて集まる穀粒がそのままの勢いで穀粒取出口２２から零れ落ち、前記樋部材２３及び側方排出装置２１によって機外に排出される構成となっている。

【0016】

次に、本発明を採用したシャッタ部材のスライド支持構成について説明する。
図７はシャッタ部材のスライド支持構造を示す要部断面図（シャッタ部材のスライド移動方向から見た断面図）であり、（Ａ）は本発明の第一実施形態を表し、（Ｂ）は本発明の第二実施形態を表す。
先ずは、本発明の第一実施形態である図５（Ａ）について説明する。
穀粒タンク８の右側板（タンク側板）８ａには貯留した穀粒を取り出す四角形状の穀粒取出口２２が設けられており、穀粒取出口２２の上下位置には夫々レール部材３３，３４がボルトで固定されている。上側のレール部材３３と下側のレール部材３４とは図７（Ａ）において上下対称形状となっている。レール部材３３，３４はその両端が折り曲げ加工された板状部材であり、断面が「Ｌ」形に近い形状に構成されている。詳述すると、レール部材３３，３４は、右側板８ａに取り付けられる取付部３３ｂ，３４ｂと、外側に出っ張りその外側部分にシャッタ部材３２を支持する支持部３３ａ，３４ａと、シャッタ部材３２をスライド移動自在に摺動案内する凸状摺動部３３ｃ，３４ｃとを備えて構成されている。

【0017】

シャッタ部材３２は、断面が「コ」形に近く両端が折り曲げ加工された板状部材であるシャッタ板３８と、シャッタ板３８に溶着されてシャッタ板３８を開閉操作するハンドル３５と、シャッタ板３８の折曲部に夫々溶着された断面が円形の棒状部材３９,３９とで構成されている。シャッタ板３８は、プレート基部３８ａに対して両端が折り曲げ加工されており、その折曲部３８ｂとプレート基部３８ａと棒状部材３９とで溝状の凹状摺動部を構成し、レール部材３３，３４の夫々の凸状摺動部３３ｃ，３４ｃがシャッタ板３８の両端に設けた夫々の凹状摺動部に嵌り込む構成となっている。

【0018】

即ち、シャッタ板３８（シャッタ部材３２）は、穀粒タンク８の右側板８ａに突設された略Ｌ形のレール部材３３，３４の先端部分（外側部分）にスライド移動自在に支持されると共に、前述の凸状摺動部と凹状摺動部とを嵌め合わして構成される上下の摺動支持部Ｓにより、上下及び左右方向への移動が規制された状態で、右側板８ａに沿う前後方向にスライド移動自在に摺動案内される構成となっている。
このようにすると、シャッタ板３８（シャッタ部材３２）のスライド支持構成が簡素になると共に、シャッタ板３８と穀粒タンク８の右側板８ａとの間にレール部材３３及び３４が介在し、シャッタ板３８と右側板８ａとが摺接しない構成となっているから、穀粒タンク８内の穀粒の重量により右側板８ａが歪んだとしても影響を受け難く、シャッタ板３８の開閉操作を容易に行うことができる。

【0019】

また、レール部材３３，３４は、穀粒タンク８の右側板８ａより強固な部材（板厚を厚くしたり、曲げ強度に強い断面形状にする等）に構成している。このようにすると、穀粒の重量により右側板８ａが歪んだとしても、レール部材３３，３４まで変形が伝わり難い構成となり、シャッタ部材３２の開閉操作を容易に行うことができる。

【0020】

また、シャッタ部材３２の凹状摺動部の側部（丸棒部材３９）とレール部材３３，３４の凸状摺動部３３ｃ，３４ｃの側部とは線接触する構成としている。このようにすると、穀粒の重量でシャッタ部材３２が外側に押し付けられたり、タンク側板８ａが歪んで一対のレール部材３３，３４の相対的な位置関係が多少ずれたとしても、摺動抵抗の増加を抑えてシャッタ部材３２の開閉操作を容易に行うことができる。

【0021】

次に、本発明の第二実施形態である図７（Ｂ）について説明する。
前記第一実施形態では、レール部材に凸状摺動部を設け、シャッタ部材に凹状摺動部を設けていたのに対して、第二実施形態ではレール部材に凹状摺動部を設け、シャッタ部材に凸状摺動部を設けている点で構成が異なる。

【0022】

穀粒タンク８の右側板（タンク側板）８ａには貯留した穀粒を取り出す四角形状の穀粒取出口２２が設けられており、穀粒取出口２２の上下位置には夫々レール部材４３，４４がボルトで固定されている。上側のレール部材４３と下側のレール部材４４とは図７（Ｂ）において上下対称形状となっている。レール部材４３，４４は、レール板４６，４７と、レール板４６，４７に溶着される断面が円形の棒状部材４９とで構成されている。レール板４６，４７はその片側が折り曲げ加工された板状部材であり、断面が「Ｌ」形に近い形状に構成されている。詳述すると、レール板４６，４７は、右側板８ａに取り付けられる取付部４６ｂ，４７ｂと、外側に出っ張りその外側部分にシャッタ部材４２を支持する支持部４６ａ，４７ａとを備えている。また、支持部４６ａ，４７ａの外側部分には夫々２つの棒状部材４９が溶着してあり、その２つの棒状部材４９と支持部４６ａ，４７ａにより、シャッタ部材４２をスライド移動自在に摺動案内する溝状の凹状摺動部を構成している。

【0023】

シャッタ部材４２は、平板状部材であるシャッタ板４８と、シャッタ板４８に溶着されてシャッタ板４８を開閉操作するハンドル４５とで構成されている。シャッタ板４８の両端は、レール部材４３，４４の夫々の凹状摺動部に嵌り込む凸状摺動部として機能する。

【0024】

即ち、シャッタ板４８（シャッタ部材４２）は、穀粒タンク８の右側板８ａに突設された略Ｌ形のレール部材４３，４４の先端部分（外側部分）にスライド移動自在に支持されると共に、前述の凸状摺動部と凹状摺動部とを嵌め合わして構成される上下の摺動支持部Ｓにより、上下及び左右方向への移動が規制された状態で、右側板８ａに沿う前後方向にスライド移動自在に摺動案内される構成となっている。

【0025】

このようにすると第一実施形態と同様に、シャッタ板４８（シャッタ部材４２）のスライド支持構成が簡素になると共に、シャッタ板４８と穀粒タンク８の右側板８ａとの間にレール部材４３及び４４が介在し、シャッタ板３８と右側板８ａとが摺接しない構成となっているから、穀粒タンク８内の穀粒の重量により右側板８ａが歪んだとしても影響を受け難く、シャッタ板３８の開閉操作を容易に行うことができる。

【0026】

また、レール部材４３，４４は、穀粒タンク８の右側板８ａより強固な部材（板厚を厚くしたり、曲げ強度に強い断面形状にする等）に構成している。このようにすると、穀粒の重量により右側板８ａが歪んだとしても、レール部材４３，４４まで変形が伝わり難い構成となり、シャッタ部材４２の開閉操作を容易に行うことができる。

【0027】

また、シャッタ部材４２の凸状摺動部の側部とレール部材４３，４４の凹状摺動部の側部（丸棒部材３９）とは線接触する構成としている。このようにすると、穀粒の重量でシャッタ部材４２が外側に押し付けられたり、タンク側板８ａが歪んで一対のレール部材４３，４４の相対的な位置関係が多少ずれたとしても、摺動抵抗の増加を抑えてシャッタ部材４２の開閉操作を容易に行うことができる。

【0028】

以上のように、収穫した穀粒を貯留する穀粒タンク８を設け、穀粒タンク８のタンク側板８ａに貯留した穀粒を取り出す穀粒取出口２２を設け、穀粒取出口２２をスライド移動により開閉する板状のシャッタ部材３２，４２を設けると共に、タンク側板８ａにシャッタ部材３２，４２をスライド移動自在に支持する一対のレール部材３３，３４，４３，４４を取り付けたコンバインの穀粒タンクにおいて、レール部材３３，３４，４３，４４をタンク側板８ａより強固な部材に構成すると共に、シャッタ部材３２，４２をタンク側板８ａに摺接しないようにレール部材３３，３４，４３，４４側にスライド移動自在に支持する構成としたから、穀粒タンク８内の穀粒の重量によりタンク側板８ａが歪んだとしても影響を受け難く、シャッタ部材３２，４２の開閉操作を容易に行うことができる。
また、収穫した穀粒を貯留する穀粒タンク８を設け、穀粒タンク８のタンク側板８ａに貯留した穀粒を取り出す穀粒取出口２２を設け、穀粒取出口２２をスライド移動により開閉する板状のシャッタ部材３２，４２を設けると共に、タンク側板８ａにシャッタ部材３２，４２をスライド移動自在に支持する一対のレール部材３３，３４，４３，４４を取り付けたコンバインの穀粒タンクにおいて、レール部材３３，３４，４３，４４をタンク側板８ａより強固な部材に構成すると共に、シャッタ部材３２，４２をタンク側板８ａに摺接しないようにレール部材３３，３４，４３，４４側にスライド移動自在に支持するにあたり、シャッタ部材３２，４２をレール部材側又はシャッタ部材側に設けた凸状摺動部とシャッタ部材側又はレール部材側に設けた凹状摺動部とを嵌め合わして構成される摺動支持部Ｓにより摺動案内し、尚且つシャッタ部材３２，４２が穀粒タンク８内に貯留された穀粒に押圧されて凸状摺動部の側部と凹状摺動部の側部とが摺接した時に、凸状摺動部の側部と凹状摺動部の側部とが線接触する構成としたから、穀粒タンク８内の穀粒の重量によりタンク側板８ａが歪んだとしても影響を受け難く、シャッタ部材３２，４２の開閉操作を容易に行うことができる。更に、凸状摺動部の側部と凹状摺動部の側部とを線接触としたから、穀粒の重量でシャッタ部材３２，４２が外側に押し付けられたり、タンク側板８ａが歪んで一対のレール部材３３，３４，４３，４４の相対的な位置関係が多少ずれたとしても、その摺動抵抗が変わらず、シャッタ部材３２，４２の開閉操作を容易に行うことができる。
また、収穫した穀粒を貯留する穀粒タンク８を設け、穀粒タンク８のタンク側板８ａに貯留した穀粒を取り出す穀粒取出口２２を設け、穀粒取出口２２をスライド移動により開閉する板状のシャッタ部材３２，４２を設けると共に、タンク側板８ａにシャッタ部材３２，４２をスライド移動自在に支持する一対のレール部材３３，３４，４３，４４を取り付けたコンバインの穀粒タンクにおいて、レール部材３３，３４，４３，４４をタンク側板８ａより強固な部材に構成すると共に、シャッタ部材３２，４２をタンク側板８ａに摺接しないようにレール部材３３，３４，４３，４４側にスライド移動自在に支持するにあたり、レール部材３３，３４，４３，４４をタンク側板８ａへの取付部３３ｂ，３４ｂ，４６ｂ，４７ｂと外側に出っ張る支持部３３ａ，３４ａ，４６ａ，４７ａとを備えた断面がＬ形に近い形状に構成し、該支持部３３ａ，３４ａ，４６ａ，４７ａの外側部分にシャッタ部材３２，４２をスライド移動自在に支持する構成としたから、穀粒タンク８内の穀粒の重量によりタンク側板８ａが歪んだとしても影響を受け難く、シャッタ部材３２，４２の開閉操作を容易に行うことができるものでありながら、構造を簡素化できる。

【0029】

本発明は、コンバインの種類（自脱型コンバイン、汎用型コンバイン等）や側方排出装置の有無に関係なく、穀粒タンクに穀粒取出口及びスライド開閉式のシャッタ部材を設けたものであれば採用できる。

【0030】

また、本発明の実施形態では、シャッタ部材を前後方向にスライド開閉したが、開閉方向は前後方向に限定されず、上下方向にスライド開閉する構成に変えても良い。

【0031】

図８はバケットコンベヤの要部斜視図であり、バケット２７ａの掬い面２７ｂには撥水コーティングが施されている。このようにすると、収穫する作物が濡れ材であってもバケット２７ａに付着しないので、濡れ材が付着してバケット容量不足が発生したり、詰りが発生するのを未然に防止できる。
また、図３〜５に示される流し板３１の表面には、上記バケットコンベヤと同様に撥水塗料又は潤滑コーティングが塗布されている。このようにすると、流し板３１上の流れが良くなり排出時間を大幅に短縮することができる。よって、従来のように流れが悪くて手で掻き出したり、また、流れを良くする為に流し板３１の傾斜が急になってタンク容量が減少する等の問題を解消できる。

【符号の説明】

【0032】

８ 穀粒タンク
８ａ 右側板（タンク側板）
２２ 穀粒取出口
３２ シャッタ部材
３３ レール部材
３３ａ 支持部
３３ｂ 取付部
３４ レール部材
３４ａ 支持部
３４ｂ 取付部
４２ シャッタ部材
４３ レール部材
４６ａ 支持部
４６ｂ 取付部
４４ レール部材
４７ａ 支持部
４７ｂ 取付部
Ｓ 摺動支持部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】