特許 6126916 ガスボンベ用の防災カバー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6126916

(24)【登録日】2017年4月14日

(45)【発行日】2017年5月10日

(54)【発明の名称】ガスボンベ用の防災カバー

(51)【国際特許分類】

   F17C 13/00 20060101AFI20170424BHJP

【ＦＩ】

   F17C13/00 301Z

【請求項の数】3

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2013-129417(P2013-129417)

(22)【出願日】2013年6月20日

(65)【公開番号】特開2015-4391(P2015-4391A)

(43)【公開日】2015年1月8日

【審査請求日】2016年4月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】391004263

【氏名又は名称】宝興産株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090387

【弁理士】

【氏名又は名称】布施 行夫

(74)【代理人】

【識別番号】100067770

【弁理士】

【氏名又は名称】中山 清

(74)【代理人】

【識別番号】100090398

【弁理士】

【氏名又は名称】大渕 美千栄

(72)【発明者】

【氏名】平井 明広

(72)【発明者】

【氏名】瀬田 圭佑

(72)【発明者】

【氏名】杉田 敦史

【審査官】 秋山 誠

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０６０１２４１１（ＵＳ，Ａ）

【文献】 実開昭５１−１０５１１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６２−１６３３９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６１−０９１５５５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５０−０７９０１８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１１−１３３０４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６２−１５５３００（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平４−８８５９９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１７Ｃ １／００−１３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

合成樹脂製の袋体であって、
封止された頂部（２）と、
ガスボンベの高さよりも高い筒状の本体部（３）と、
前記ガスボンベの胴部の直径よりも広い開口部（４２）を有する底部（４）と、
を有し、
前記本体部（３）の少なくとも一方の表面に静電気除去構造（３５）を有することを特徴とする、ガスボンベ用の防災カバー。

【請求項2】

請求項１において、
前記本体部（３）は、開口部（４２）に向かって拡径する拡径部（４０）を有することを特徴とする、ガスボンベ用の防災カバー。

【請求項3】

請求項１または２において、
前記本体部（３）は、前記本体部（３）を前記ガスボンベの胴部に対して締め付けて固定するベルト部（３１）を有することを特徴とする、ガスボンベ用の防災カバー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガスボンベ用の防災カバーに関する。

【背景技術】

【0002】

現在、塩素などの毒性ガスを移動するときに携行する保護具等として、「一般高圧ガス保安規則（昭和４１年通商産業省令第５３号）」の別添「一般高圧ガス保安規則関係例示基準」によれば、「７４．毒性ガスの移動時に携行する保護具並びに資材等」が示されている（例えば、非特許文献１参照。）。

【0003】

この基準によれば、毒性ガスがガスボンベから漏れた場合には、ガスボンベを横倒しにした上で、布類またはポリエチレンシートなどで覆い、そのシートの周囲に除害剤（例えば、消石灰など）を散布する応急処置を行うことになっている。

【0004】

しかしながら、例えば、液化毒性ガスの場合、漏洩時にガスボンベを横倒しにしてしまうと、液状のガスが噴出し、被害が拡大する恐れがある。

【0005】

また、ガスボンベを立てた状態で布類またはポリエチレンシートを用いて対処しようとすると、作業性が悪く、時間がかかるため、迅速に対処することができない。

【0006】

さらに、屋外における作業を考慮すれば、風によってポリエチレンシートがめくれあがり、あるいは飛ばされてしまうという事態も考慮しなければならない。

【0007】

一方、ガスボンベを汚れなどから保護するためのガスボンベカバーも市販されているが、通常、元栓を操作するために頂部に開口部が形成され、ガスバリア性の高い材質も用いられていない。したがって、毒ガスの漏れ対策としては利用することができない。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0008】

【非特許文献1】「高圧ガス保安法令関係 例示基準資料集（第６次改訂版）」、高圧ガス保安協会、平成２５年３月２２日発行、１６９頁−１７０頁

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

そこで、本発明は、ガスボンベからの毒ガスの漏洩に迅速に対処することができるガスボンベ用の防災カバーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

【0011】

本発明にかかるガスボンベ用の防災カバーの一態様は、
合成樹脂製の袋体であって、
封止された頂部（２）と、
ガスボンベの高さよりも高い筒状の本体部（３）と、
前記ガスボンベの胴部の直径よりも広い開口部（４２）を有する底部（４）と、
を有し、
前記本体部（３）の少なくとも一方の表面に静電気除去構造（３５）を有することを特
徴とする。

【0012】

本発明にかかるガスボンベ用の防災カバーの一態様において、
前記本体部（３）は、開口部（４２）に向かって拡径する拡径部（４０）を有することができる。

【0013】

本発明にかかるガスボンベ用の防災カバーの一態様において、
前記本体部（３）は、前記本体部（３）を前記ガスボンベの胴部に対して締め付けて固定するベルト部（３１）を有することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明にかかるガスボンベ用の防災カバーによれば、ガスボンベの高さよりも高い袋体であるので、防災カバーの開口部を広げてガスボンベの頂部側からガスボンベを挿通すれば、容易にガスボンベの全体をすっぽりと覆うことができる。しかも、この防災カバーによれば、ガスボンベを立てたままで作業を行うことができ、ガスボンベを横倒しにする手間と時間を省くことができるので、防災カバーを迅速に作業することができる。また、この防災カバーによれば、静電気除去構造を有することによって、可燃性のガスが漏れた場合にも静電気による発火を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】一実施の形態に係るガスボンベ用の防災カバーの正面図である。

【図2】一実施の形態に係るガスボンベ用の防災カバーの使用状態を示す模式図である。

【図3】一実施の形態に係るガスボンベ用の防災カバーの使用状態を示す模式図である。

【図4】図２におけるガスボンベ用の防災カバーの接地状態を示す一部拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

【0017】

本発明の一実施の形態に係るにかかるガスボンベ用の防災カバーは、合成樹脂製の袋体であって、封止された頂部２と、ガスボンベの高さよりも高い筒状の本体部３と、前記ガスボンベの胴部の直径よりも広い開口部４２を有する底部４と、を有し、前記本体部３の少なくとも一方の表面に静電気除去構造３５を有することを特徴とする。

【0018】

図１は、一実施の形態に係るガスボンベ用の防災カバー１の正面図である。

【0019】

防災カバー１は、ガスボンベからのガス漏れの際に、「一般高圧ガス保安規則（昭和４１年通商産業省令第５３号）」の別添「一般高圧ガス保安規則関係例示基準」における「７４．毒性ガスの移動時に携行する保護具並びに資材等」で定められているポリエチレンシート等よりも容易に作業を行うことができ、特に、ガスボンベを立てたままで迅速に作業を行うことができるという格別の効果を有するものである。なお、本実施の形態の説明においては、防災カバー１の使用形態を想定し、頂部側が上、底部側が下として説明する。

【0020】

ガスボンベ用の防災カバー１は、底部３の開口部４２が開口し、頂部２が封止された筒状の本体部３を有する合成樹脂製の袋体である。合成樹脂製の袋体は、例えば、図１に示すような防災カバー１の同じ輪郭を有する２枚のシートを、開口部４２に相当する部分を除いて、周縁部３６で溶着して製造することができる。溶着の方法としては、合成樹脂の
種類に合わせて公知の方法を適宜選択することができる。

【0021】

防災カバー１は、２枚の合成樹脂製のシートを２枚重ね合わせて製造するので、未使用状態、すなわち開口部４２を開口しない状態においては、図１に示すように、薄いシートのような状態である。したがって、防災カバー１を折り畳んでコンパクトにすれば、ガスボンベを運搬する車両に積載することも容易である。

【0022】

筒状の本体部３は、防災カバー１を適用するガスボンベの高さよりも高い全長Ｈを有する。本体部３は、ヘッド部１０と、肩部２０と、胴部３０と、を有する。図１では、図の前後に２枚のシートを重ね合わせた状態で示しているので、防災カバー１の厚さはシート２枚分の厚さである。

【0023】

ヘッド部１０は、胴部３０の第２の幅Ｗ２よりも狭い第１の幅Ｗ１を有する。ヘッド部１０は、ガスボンベの元栓が取り付けられた口部またはその口部に被せた防災キャップを収容することができる。

【0024】

肩部２０は、ヘッド部の下端から胴部３０の上端へ向けて徐々に拡幅して、ヘッド部１０と胴部３０とを接続する。肩部２０は、ガスボンベの肩部に接触してガスボンベに対して防災カバー１が下方へ移動することを制限することができる。

【0025】

胴部３０は、上端が肩部２０に接続し、下端に底部４と接続する拡径部４０を有することができる。胴部３０は、肩部２０の下端から拡径部４０の上端まで第２の幅Ｗ２で形成され、筒状に広げることによって、ガスボンベの胴部の直径よりも大きな直径を有する。

【0026】

拡径部４０は、第２の幅Ｗ２から開口部４２の第３の幅Ｗ３へと拡幅して形成され、胴部３０を筒状に広げると胴部３０から底部４へ向かって例えば円錐台状に拡径する。拡径部４０は、その高さ方向に延びて切れ込んだ１以上のスリット４４を有することができる。拡径部４０がスリット４４を有することで、ガスボンベが置かれた場所の床面の形状に合わせて防災カバー１を接地させることができる。スリット４４は、床面が平たんな場所での使用を前提とするのであればあらかじめ形成しなくてもよい。

【0027】

本体部３は、本体部３をガスボンベの胴部に対して締め付けて固定する第１のベルト部３１を有することができる。第１のベルト部３１は、胴部３０に一端が固定され、他端が胴部３０に設けられた第１接合部３３に接合可能な自由端を有する。第１のベルト部３１と第１接合部３３はいわゆる面ファスナーであって、一方がフック上に起毛され他方がループ状に起毛され、重ね合わせることで結合する。さらに、本体部３は、第１のベルト部３１の下方に第２のベルト部３２及び第２の接合部３４を有することができる。また、第１、第２のベルト部３１及び１、第２接合部３３は、面ファスナーに限らず、公知の他の締結具を用いることができる。

【0028】

本体部３は、少なくとも一方の表面に静電気除去構造３５を有する。静電気除去構造３５は、本体部３の例えば内側の表面の全体に、網目状に導電部３７が形成され、底部４において接地して本体部３の静電気を除去することができる。導電部３７は、少なくとも頂部２から底部４までの本体部３の表面に連続して形成されていることができる。導電部３７は、例えば本体部３を構成する合成樹脂製のシートの少なくとも一方の表面全体に導電性塗料を網目状にプリントして製造することができる。

【0029】

したがって、防災カバー１の製造方法としては、導電性塗料がプリントされた２枚のシートを図１のような形状に切り出し、その切り出した２枚のシートを導電性塗料がプリントされている面同士を重ね合わせた状態で底部４を除く周縁部３６を溶着することで得ら
れる。導電性塗料がプリントされたシートとしては、例えば、市販されているオカモト社製の「帯電防止Ｒ」を採用することができる。１枚のシートの厚さとしては、０．１ｍｍ〜１ｍｍのものを採用することができ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍのものを採用することができる。シートの材質としては、柔軟性に優れ、かつ、比較的ガスバリア性の高い合成樹脂製のシートを採用することができ、例えば、ポリ塩化ビニル、無延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどを採用することができる。

【0030】

この防災カバー１によれば、静電気除去構造３５を有することによって、内部に発生した静電気を静電気除去構造３５によって地表Ｇにアースでき、ガスボンベから可燃性のガスが漏れた場合にも静電気による発火を防止することができる。

【0031】

底部４は、本体部３の下端にあって開口部４２を有する。底部４は、第３の幅Ｗ３を有する。第３の幅Ｗ３は、胴部３０の第２の幅Ｗ２よりも広く、開口部４２を広げて防災カバーを円筒状の袋体に広げた際に、ガスボンベの胴部の直径Ｄ１（図２参照）よりも大きな直径となる幅に形成されている。

【0032】

図２は、一実施の形態に係るガスボンベ用の防災カバー１の使用状態を示す模式図である。図３は、一実施の形態に係るガスボンベ用の防災カバー１の使用状態を示す模式図である。図４は、図２におけるガスボンベ用の防災カバー１の接地状態を示す一部拡大断面図である。なお、図２及び図３においては、ガスボンベ６の状態を説明するため、静電気除去構造３５を省略して示している。図２及び図３において、ガスボンベ６は、もっとも一般的な７ｍ^３（７０００Ｌ、４７Ｌ型）のガスボンベ６を例に説明している。防災カバー１は、移送するガスボンベのサイズに合わせて準備することが望ましい。

【0033】

図２に示すように、防災カバー１は、ガスボンベ６を内部に収容している。作業者は、まず、防災カバー１の開口部４２を開いて袋状にする。

【0034】

次に、防災カバー１の開口部４２を、立てたままのガスボンベ６の防災キャップ６０側から挿通し、防災カバー１の肩部２０がガスボンベ６の肩部６２に接触するまで押し下げる。このとき、防災カバー１の底部４は、拡径部４０が外方に広がるようにして地表Ｇに接し、本体部３の内側面に形成されたここでは図示しない静電気除去構造３５の端部を接地させることができる。

【0035】

そして、作業者は、底部４の周囲に、除害剤７として例えば消石灰を散布することができる。

【0036】

防災カバー１の拡径部４０は、その外表面が末広がりになって地表Ｇに接しているので、その全周が隙間なく地表Ｇに対して確実に接することができると共に、除害剤７を拡径部４０の末端に乗せるようにしながら外側から散布することができるので散布しやすい。

【0037】

防災カバー１の全高Ｈは、ガスボンベ６の全高Ｈ１よりも高く形成されている。底部４を地表Ｇに確実に接触させるためである。

【0038】

また、一般に、ガスボンベ６は、底部６４から肩部６２までの高さＨ２がほぼ同じ高さに製造されている。したがって、防災カバー１の底部４から肩部２０までの高さＨ３を高さＨ４に合わせて製造しておけば、ガスボンベ６に防災カバー１を被せた際に、防災カバー１の肩部２０がガスボンベ６の肩部６２に接触することで、防災カバー１はガスボンベ６の全体を確実に覆うことができる。この場合、防災カバー１の高さが足りずに設置しないようなことがないように、所定量例えば５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の余裕をもって高さＨ２を設定することが望ましい。なお、ガスボンベ６の防災キャップ６０の高さはさまざ
まであるので、ヘッド部１０の高さＨ４は、市場に流通している防災キャップ６０の最も高いものを収容しても頂部２が防災キャップ６０の頂部に接触しない高さを確保することが好ましい。

【0039】

図３に示すように、第１のベルト部３１を第１接合部３３に接合して、防災カバー１の本体部３をガスボンベ６の胴部６３に対して締め付けて固定することができる。第１のベルト部３１を第１接合部３３が面ファスナーで形成されていうことによって、緊急時においても迅速に作業を行うことができる。このようにすることで、防災カバー１がガスボンベ６に対して移動することを制限できる。例えば、屋外で使用する際には、防災カバー１が風で浮き上がったり、飛ばされたりすることを防止することができる。また、第１のベルト部３１を第１接合部３３に接合することによって、防災キャップ６０側から漏洩したガスが底部４側へ移動するのを制限することもできる。第２のベルト部３２と第２接合部３４も同様の効果を有する。

【0040】

図４は、図２における丸IVを拡大して示している断面図である。防災カバーの拡径部４０の下端は地表Ｇに接し、拡径部４０の内側に形成された導電部３７が接地して本体部２内の静電気をアースする。拡径部４０の外側には、除害剤７が散布される。拡径部４０の下端すなわち底部４と地表Ｇとの間には実質的に隙間がなく、防災カバー内のガスを外部に漏洩することを防止することができる。

【0041】

本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内での種々、設計変更した形態を技術的範囲に含むものである。

【符号の説明】

【0042】

１ 防災カバー
２ 頂部
３ 本体部
４ 底部
６ ガスボンベ
７ 除害剤
１０ ヘッド部
２０ 肩部
３０ 胴部
３１ 第１のベルト部
３２ 第２のベルト部
３３ 第１接合部
３４ 第２接合部
３５ 静電気除去構造
３６ 周縁部
３７ 導電部
４０ 拡径部
４２ 開口部
４４ スリット
６０ 防災キャップ
６２ 肩部
６３ 胴部
６４ 底部
Ｈ，Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４ 高さ
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３ 幅
Ｄ１ 直径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】