特許 6127027 二重構造のフレキシブルコンテナバッグ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6127027

(24)【登録日】2017年4月14日

(45)【発行日】2017年5月10日

(54)【発明の名称】二重構造のフレキシブルコンテナバッグ

(51)【国際特許分類】

   B65D 88/22 20060101AFI20170424BHJP

【ＦＩ】

   B65D88/22 A

【請求項の数】7

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2014-155877(P2014-155877)

(22)【出願日】2014年7月31日

(65)【公開番号】特開2016-33022(P2016-33022A)

(43)【公開日】2016年3月10日

【審査請求日】2016年4月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】303065485

【氏名又は名称】株式会社ホクリョウ

(74)【代理人】

【識別番号】100098051

【弁理士】

【氏名又は名称】治部 卓

(72)【発明者】

【氏名】小林 孝

【審査官】 矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０３−０４５８９６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１１−３０１７７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−３４２９４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ３０／００−３３／３８

Ｂ６５Ｄ ８８／００−９０／６６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外袋と該外袋内に収容された内袋とを備えた二重構造のフレキシブルコンテナバッグであって、
外袋が、外袋本体と、該外袋本体の一端につながり該外袋本体より小径の外側注入筒と、該外袋本体の他端につながり該外袋本体より小径の外側排出筒とを備え、
内袋が、外袋本体内に配置され粉粒体を収容する内袋本体と、該内袋本体の一端につながり該内袋本体より小径で外側注入筒内に配置された内側注入筒と、内袋本体の他端につながり該内袋本体より小径で外側排出筒内に配置された内側排出筒とを備え、
内側注入筒及び外側注入筒が先端部で相互に固定され、内側排出筒及び外側排出筒が先端部で相互に固定されており、
外側注入筒及び外側排出筒のうちの少なくとも一方の筒に、内袋と外袋との間の領域内の空気の排出を許容する空気抜き穴が形成されている二重構造のフレキシブルコンテナバッグ。

【請求項2】

空気抜き穴が複数個形成されている請求項１に記載の二重構造のフレキシブルコンテナバッグ。

【請求項3】

空気抜き穴が前記少なくとも一方の筒の周方向に間隔をおいて複数個形成されている請求項１又は２に記載の二重構造のフレキシブルコンテナバッグ。

【請求項4】

外袋が該外袋の前記少なくとも一方の筒のうち外袋本体側の端部から延びた菊割部であって先端部に結束用ロープが通されたものを備え、該菊割部が前記空気抜き穴を覆い得るように構成されている請求項３に記載の二重構造のフレキシブルコンテナバッグ。

【請求項5】

空気抜き穴が外側注入筒及び外側排出筒のうちの前記少なくとも一方の筒の先端部と該少なくとも一方の筒の外袋本体側の基端部とのうち該基端部に近い領域に形成されている請求項４に記載の二重構造のフレキシブルコンテナバッグ。

【請求項6】

外袋の前記少なくとも一方の筒に重なって位置する内袋の対応する筒の先端部が外袋の前記少なくとも一方の筒の先端部を越えて突出し外袋の該少なくとも一方の筒の先端部上に折返されて縫合されている請求項１から５までのいずれか一つの項に記載の二重構造のフレキシブルコンテナバッグ。

【請求項7】

空気抜き穴が外側注入筒及び外側排出筒の両方に形成されている請求項１から６までのいずれか一つの項に記載の二重構造のフレキシブルコンテナバッグ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉粒体の収容・運搬・排出に用いられるフレキシブルコンテナバッグに係り、より詳しくは、内袋と外袋との二重構造のフレキシブルコンテナバッグに係る。

【背景技術】

【0002】

内袋と外袋との二重構造のフレキシブルコンテナバッグは、古くから提案されている（特許文献１）。この二重構造のフレキシブルコンテナバッグでは、外袋は合成樹脂クロス等の織布からなり、所望により内表面に樹脂がコーティングないしラミネートされている。この織布製の外袋は防湿性に欠けるので、この二重構造のフレキシブルコンテナバッグでは、外袋の防湿性を補うべく、内袋として合成樹脂フィルム製の袋が用いられる。

【0003】

特許文献１では、内外の袋をヒートシールしたり縫合することも提案されていたけれども、出願人が知る限り、特許文献１による二重構造のフレキシブルコンテナバッグの提案の後においても、内袋と外袋とは相互に固定されることなく用いられるのがむしろ普通であった。

【0004】

二重構造のフレキシブルコンテナバッグにおいては、外袋と内袋との間に糸くずや作業工具やゴミや虫類その他の異物が紛れ込んだり外袋の素材の内面側の一部がちぎれて外袋と内袋との間に異物として入り込み、該異物が、（原料や製品）内容物たる粉粒体を排出ないし放出する際に、外側排出筒（外袋の排出筒）と内側排出筒（内袋の排出筒）との間の隙間から、粉粒体と共に排出ないし放出されて、該粉粒体を汚損するコンタミネーションをおこす虞れがあることから、このコンタミネーションを避けるべく、外袋の排出筒と内袋の排出筒とを縫合することは提案されている（特許文献２）。

【0005】

なお、外袋の注入筒（投入筒ないし充填筒）と内袋の（投入筒ないし充填筒）とが相互に固定されていない場合に内袋が外袋からずり落ちる際に外袋と内袋との間に入り込んだ異物が粉粒体と共に排出されて該粉粒体を汚損するコンタミネーションを起こす虞れを避けるべく、内袋の注入筒（内側注入筒）の上端を外側下方に折返して外袋の注入筒（外側注入筒）の外側面に固着（縫合）することも、特許文献２では、提案されている。

【0006】

なお、内袋と外袋との二重構造のフレキシブルコンテナバッグにおいて、夫々の上下の口を相互に縫合すること自体の提案は、他にもある（特許文献３や特許文献４）。

【0007】

しかしながら、本発明者が内袋と外袋との二重構造のフレキシブルコンテナバッグにおいて上述のようなコンタミネーションの問題の生起を避けるべく外袋及び内袋の排出筒（外側及び内側排出筒）の先端を相互に縫合すると共に外袋及び内袋の注入筒（外側及び内側注入筒）の先端を相互に縫合してみたところ、二重構造のフレキシブルコンテナバッグ製品自体は素材的には文字通りフレキシブルであって素材的にはコンパクトな折り畳みを許容するにもかかわらず、外袋及び内袋の注入筒及び排出筒の先端部が縫合された状態では、当該二重構造のフレキシブルコンテナバッグを粉粒体が入っていないままで折り畳もうとしても内袋と外袋との間の領域に入り込んだ空気が容易には抜け難いことから、折り畳みに手間取ったりコンパクトな折り畳みを実際上行い難いことが判った。従って、このような状態では、二重構造のフレキシブルコンテナバッグ製品自体の収納や保管や輸送等に際して過大なスペースを要することになり、フレキシブルな素材のメリットが実際上十分に生かせないことも判った。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】実公昭６１−１２３８１号公報

【特許文献2】特開２００５−２２７３６号公報

【特許文献3】実願平１−１０７４６４号（実開平３−４５８９６号）のマイクロフィルム

【特許文献4】特開平６−２８６７９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明は、前記諸点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、注入筒及び排出筒の両方において内袋及び外袋が縫合等により固定されていてコンタミネーションの虞れが最低限に抑えられた二重構造のフレキシブルコンテナバッグであって、容易にコンパクトに折り畳まれ得るものを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の二重構造のフレキシブルコンテナバッグは、前記目的を達成すべく、外袋と該外袋内に収容された内袋とを備え、外袋が、外袋本体と、該外袋本体の一端につながり該外袋本体より小径の外側注入筒と、該外袋本体の他端につながり該外袋本体より小径の外側排出筒とを備え、内袋が、外袋本体内に配置され粉粒体を収容する内袋本体と、該内袋本体の一端につながり該内袋本体より小径で外側注入筒内に配置された内側注入筒と、内袋本体の他端につながり該内袋本体より小径で外側排出筒内に配置された内側排出筒とを備え、内側注入筒及び外側注入筒が先端部で相互に固定され、内側排出筒及び外側排出筒が先端部で相互に固定されており、外側注入筒及び外側排出筒のうちの少なくとも一方の筒に、内袋と外袋との間の領域内の空気の排出を許容する空気抜き穴が形成されている。

【0011】

本発明の二重構造のフレキシブルコンテナバッグでは、「内側注入筒及び外側注入筒が先端部で相互に固定され、内側排出筒及び外側排出筒が先端部で相互に固定されている」ので、該フレキシブルコンテナバッグに収容されて運搬され排出される（原料や製品）内容物たる粉粒体のコンタミネーションの虞れが最低限に抑えられ得ることに加えて、本発明の二重構造のフレキシブルコンテナバッグでは、特に、「外側注入筒及び外側排出筒のうちの少なくとも一方の筒に、内袋と外袋との間の領域内の空気の排出を許容する空気抜き穴が形成されている」ので、外袋の内部に内袋が入った状態で「内側注入筒及び外側注入筒が先端部で相互に固定され、内側排出筒及び外側排出筒が先端部で相互に固定されている」二重構造のフレキシブルコンテナバッグを折り畳む際に、内袋と外袋との間の領域内の空気が、空気穴を介して放出され得るから、二重構造のフレキシブルコンテナバッグが容易にコンパクトに折り畳まれ得る。

【0012】

なお、ここで、空気抜き穴は、「外側注入筒及び外側排出筒のうちの少なくとも一方の筒に」形成されているので、穴（開口）があるにもかかわらず、該空気抜き穴を介して異物が出入りする等によりコンタミネーションが生起する虞れが最低限に抑えられ得る。すなわち、例えば、外側及び内側排出筒の先端部が折返されることなく単に部分的に縫合されているような場合（開口が先端にある場合）には、非縫合部を介して異物が落ちてコンタミネーションを起こす虞れがあるけれども、本発明の二重構造のフレキシブルコンテナバッグでは、そのような虞れを避け得る。

【0013】

なお、本発明の二重構造のフレキシブルコンテナバッグにおける「空気抜き穴」は、外袋と内袋との間の空気を抜いて折り畳んだ状態から二重構造のフレキシブルコンテナバッグ内（実際には内袋内）に粉粒体を収容し運搬する際に、素材の剛性や設計立体形状の相違等に起因して外袋と内袋とが多少なりとも異なる立体形状を採ろうとする場合には、外袋と内袋との間に多少の空気が容易に入るのを許容する働きもし得る。

【0014】

本発明の二重構造のフレキシブルコンテナバッグでは、典型的には、空気抜き穴が前記少なくとも一方の筒の周方向に間隔をおいて複数個形成されている。

【0015】

その場合、各空気抜き穴を比較的小さくし得、該空気抜き穴を介する異物の出入り等によるコンタミネーションの虞れを最低限に抑え得る。

【0016】

本発明の二重構造のフレキシブルコンテナバッグでは、典型的には、外袋が該外袋の前記少なくとも一方の筒のうち外袋本体側の端部から延びた菊割部であって先端部に結束用ロープが通されたものを備え、該菊割部が前記空気抜き穴を覆い得るように構成されている。

【0017】

その場合、空気抜き穴が菊割部によって覆われ得るので、該空気抜き穴を介する異物の出入り等によるコンタミネーションの虞れが最低限に抑えられ得る。

【0018】

本発明の二重構造のフレキシブルコンテナバッグでは、菊割部が設けられているときは、典型的には、空気抜き穴が外側注入筒及び外側排出筒のうちの前記少なくとも一方の筒の先端部と該少なくとも一方の筒の外袋本体側の基端部とのうち該基端部に近い領域に形成されている。

【0019】

その場合、空気抜き穴が菊割部によって確実に覆われ易い。

【0020】

本発明の二重構造のフレキシブルコンテナバッグでは、典型的には、外袋の前記少なくとも一方の筒に重なって位置する内袋の対応する筒の先端部が外袋の前記少なくとも一方の筒の先端部を越えて突出し外袋の該少なくとも一方の筒の先端部上に折返されて縫合されている。

【0021】

その場合、異物が内袋と外袋との間の領域に出入りすることにより生じる粉粒体のコンタミネーションの生起の虞れが最低限に抑えられ得る。

【0022】

本発明の二重構造のフレキシブルコンテナバッグでは、典型的には、空気抜き穴が外側注入筒及び外側排出筒の両方に形成されている。

【0023】

その場合、折り畳みの際に、内袋と外袋との間の領域の空気が速やかに放出され易いので、コンパクトな折り畳みが容易に行われ得る。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の好ましい一実施例の二重構造のフレキシブルコンテナバッグを示した説明図（注入筒側及び排出筒側の構造が判り易いように、夫々を、筒先端の開口の側から斜めに見た斜視図の形態で示している）

【図2】図１の二重構造のフレキシブルコンテナバッグの上部部分について、注入筒ロープを緩めて菊割部が落ちた状態で示した斜視説明図（但し、吊ベルト等は図示せず）。

【図3】図１の二重構造のフレキシブルコンテナバッグの内袋の平面説明図。

【図4】図１の二重構造のフレキシブルコンテナバッグの外袋の注入筒を構成する織布に空気抜き穴を形成した状態を示した展開説明図。

【図5】図１の二重構造のフレキシブルコンテナバッグにおける空気抜き穴の働きを説明するための模式的な断面説明図（見易さの為に内袋と外袋との間を多少離して示した）。

【発明を実施するための形態】

【0025】

本発明の好ましい一実施の形態を添付図面に示した好ましい一実施例に基づいて説明する。

【実施例】

【0026】

本発明の好ましい一実施例の二重構造のフレキシブルコンテナバッグ１は、その図１に示した説明図及び図５に示した模式的な断面説明図からわかるように、可撓性の外袋２と可撓性の内袋３とを備える。

【0027】

外袋２は、外袋本体１０と、外側注入筒３０と、外側排出筒４０とを有する。外袋２は、例えば幅数ｍｍ程度のフラットヤーンの織布からなる。外袋本体１０は、例えば機械的強度の強いポリプロピレン製の織布からなり、外側注入筒３０及び外側排出筒４０は、可撓性の高いポリエチレン製の織布からなる。外袋２の内表面には樹脂が例えば数１０ミクロン程度の薄い層の形態でコーティングないしラミネートされていてもよい。

【0028】

外袋本体１０は、大径円筒状部１１と、該大径円筒状部１１の円形上縁部に外周縁で縫合された円環状の上面部ないし頂面部１３と、大径円筒状部１１の円形下縁部に外周縁で縫合された円環状の下面部ないし底面部１６とを備える。

【0029】

上面部１３の内周縁側には、上面側の開口１４を規定するように四片のフラップ状の菊割部１５が形成され、底面部１６の内周縁側には、底面側の開口１７を規定するように四片のフラップ状の菊割部１８が形成されている。上下の四片のフラップ状菊割部１５，１８のうちの夫々一つのフラップ状菊割部１５ａ，１８ａの内面には、概ね開口１４，１７を横断する長さの内弁１２，１９が一端で縫付けられている。上側のフラップ状菊割部１５の先端にはロープ挿通穴２１が形成され、該穴２１には結束用ロープとしての注入筒ロープ２２が挿通されている。注入筒ロープ２２の両端部２２ａ，２２ｂはパイプ２３に挿通されて相互に結ばれている。同様に、下側のフラップ状菊割部１８の先端にはロープ挿通穴２４が形成され、該穴２４には結束用ロープとしての排出筒ロープ２５が挿通されている。排出筒ロープ２５の両端部２５ａ，２５ｂはパイプ２６に挿通されて相互に結ばれている。従って、パイプ２３，２６に対して注入筒ロープ２２の両端部２２ａ，２２ｂ及び排出筒ロープ２５の両端部２５ａ，２５ｂを引っ張ってパイプ２３，２６から引き出すことにより、注入筒ロープ２２及び排出筒ロープ２５を締めると共に、上側及び下側の内弁１２，１９を夫々の開口１４，１７を概ね塞ぐように拡げ、上側及び下側のフラップ状菊割部１５及び１８が閉じるように菊割部１５及び１８をの先端部を近接させ得る。

【0030】

外側注入筒すなわち外側投入筒ないし外側充填筒３０は、下端部ないし基端部３１で上面部１３の開口１４の周縁部１３ａの内面側に縫付けられている。外側注入筒３０の基端部３１の近傍には、周方向に間隔をおいて、空気抜き穴として働く開口３２が形成されている。この例では、空気穴すなわち空気抜き穴３２は、丸穴からなり、周方向に間隔をおいて四つ形成されている。従って、注入筒ロープ２２が締められた際には、菊割部１５は、外側注入筒３０の外側において、空気穴３２を覆い得る。空気穴３２の数や形は異なっていてもよい。

【0031】

外側注入筒３０は、例えば、図４に示したように、長方形の外側注入筒用織布３３の長手方向に等間隔に四つの開口３２を形成し、該注入筒用織布３３の長手方向を両端３３ａ，３３ｂを縫合して筒３０となすことにより、形成される。

【0032】

外側排出筒４０についても外側注入筒３０と同様である。すなわち、外側排出筒４０は、上端部ないし基端部４１で底面部１６の開口１７の周縁部１６ａの内面側に縫付けられている。外側排出筒４０の基端部４１の近傍には、周方向に間隔をおいて、空気抜き穴として働く開口４２が形成されている。この例では、空気穴すなわち空気抜き穴４２は、丸穴からなり、周方向に間隔をおいて四つ形成されている。従って、菊割部１８は、外側排出筒４０の外側において、空気穴４２を覆い得る。空気穴３２の数や形は異なっていてもよい。外側排出筒４０も、外側注入筒３０と同様に、長方形の排出筒織布４３の長手方向に等間隔に四つの開口４２を形成し、該排出筒用織布４３の長手方向を両端４３ａ，４３ｂを縫合して筒４０となすことにより、形成される。

【0033】

外側注入筒３０及び外側排出筒４０には、該筒３０，４０の夫々を絞った状態で該筒３０，４０の夫々を閉じるべく結束される結紐３４，４４が取付けられている。

【0034】

バッグ１を吊上げる際に用いられる吊ベルト５１及び５２は、夫々の中間部５１ａ，５１ｂ（図示せず）及び５２ａ，５２ｂ（図示せず）において補強用の力布５３，５３（図示せず）及び５４、５４（図示せず）を介して外袋本体１０の大径円筒状部１１に縫付けられると共に、夫々の端部５１ｃ，５１ｄ及び５２ｃ，５２ｄにおいて外袋本体１０の底面部１６に底ロープ５５を介して縫付けられている。吊ベルト５２には、粉粒体内容物を特定する情報カードが入るカードケース５６が吊紐５６ａを介して取付けられている。

【0035】

各力布５４のところには、更に、吊ベルト５１，５２の代わりにフック状吊上げ具によるバッグ１の吊上げを可能にするフック受５７が吊ベルト５１，５２の中間部と共に縫付けられている。

【0036】

ここで、後述の内袋３との相対的な大きさが判り易いように外袋２の大きさについていえば、例えば、外袋本体１０の径Ｄ１が１００ｃｍで高さＬ１が５０ｃｍ、外側注入筒３０の径Ｄ２が４０ｃｍで長さＬ２が４０ｃｍ、外側排出筒４０の径Ｄ３が４０ｃｍで長さＬ３が４０ｃｍである。なお、空気穴３２，４２の径Ｄ９は例えば２ｃｍである。

【0037】

当然ながら、外袋２の長さは、５０ｃｍのような短いものでなくて、１００ｃｍ程度であっても、もっと長くて１５０ｃｍ程度又はそれ以上であってもよい。また、外袋本体１０の径Ｄ１がより大きくてもより小さくてもよい。外袋本体１０の高さないし長さＬ１と径Ｄ１との比は通常はより大きいが場合によってはより小さくてもよい。外側注入筒３０及び外側排出筒４０の径Ｄ２，Ｄ３もより小さくてもより大きくてもよい。外側注入筒３０や外側排出筒４０の径Ｄ２，Ｄ３の外袋本体１０の径Ｄ１に対する割合Ｄ２／Ｄ１，Ｄ３／Ｄ１は、より小さくてもより大きくてもよい。外側注入筒３０や外側排出筒４０の長さＬ２，Ｌ３についても、より大きくてもより小さくてもよい。また、外側注入筒３０及び外側排出筒４０の長さＬ２，Ｌ３や径Ｄ２，Ｄ３は、相互に異なっていてもよい。

【0038】

内袋３は、例えば、図３に示したような折畳み形状Ｇを有する。図３は、内袋３を二つ折りに折畳んだ状態における平面形状Ｇとして示したもので、細長い六角形状をしている。六角形の折畳み形状Ｇの内袋３は、例えば、長さがＬ４で幅が２Ｗ１のポリエチレン製のフィルムＦ２を、折幅がＷ１になるように中間部で幅方向に二つ折りにし、長手方向の中央部に長さＬ５の上下方向延在部６１，６２が残り、幅方向中央部に長さＷ２，Ｗ３の水平方向ないし横方向延在部６３，６４が残るように、斜めに切断すると共に該切断部に沿ってヒートシールを行って長さＬ６及びＬ７の上側斜め方向延在部６５，６６及び下側斜め方向延在部６７，６８を形成してある。上側及び下側の斜め方向延在部６５，６６及び６７，６８の先端側部分には、補強用テープ６９が貼着けられている。

【0039】

なお、折り曲げられて重ねられた上下方向延在部６２も該延在部６２に沿ってヒートシールされている。従って、六角形の折畳み形状Ｇの内袋３は、水平方向延在部６３，６４を除いて閉じられて全体として筒状になっており、該水平方向延在部６３，６４が内袋３を構成する内筒の上下の開口７１，７２を規定している。

【0040】

外袋２が例示したようなサイズである場合における内袋３のサイズについて言えば、図３に示したように二つ折りに折り畳み可能で細長い六角形状である場合、例えば、幅Ｗ１が１９０ｃｍ、幅Ｗ２及びＷ３が夫々６５ｃｍ、長さＬ５が６０ｃｍで、長さＬ６及びＬ７が夫々９０ｃｍである。

【0041】

すなわち、２Ｗ１／π〜１２０ｃｍ＞＞Ｄ１＝１００ｃｍであって、内袋３の太い部分７３が円筒状になった場合の当該大径筒状部７３の径２Ｗ１／πは、外袋本体１０の大径円筒状部１１の径Ｄ１よりも多少大きく、粉粒体が収容された際に余裕をもって外袋２の大径円筒状部１１に接して支えられ得る。

【0042】

また、２Ｗ２／π〜４１．４ｃｍ＞Ｄ２＝４０ｃｍであって、内袋３の上端の開口７１を規定する水平方向延在部６３からなる最も細い部分すなわち上端最細部７４が円筒状になった場合の径２Ｗ２／πは、外側注入筒３０の径Ｄ２と同程度であって且つ該径Ｄ２よりも多少大きく、内袋３の平面形状が台形Ｊ１の形態の入側先細筒状部７５のうち上端最細部７４に隣接しこれより太い入側先細筒状部上部分７５ａでは、該部分７５ａが円筒状になった場合の径は外側注入筒３０の径Ｄ２よりもある程度は大きい。内袋３の下端の開口７２を規定する水平方向延在部６４からなる最も細い部分すなわち下端最細部７６が外袋排出筒４０の径Ｄ３と同程度であって且つ該径Ｄ３よりも大きいこと、及び内袋３の平面形状が台形Ｊ２（この例では台形Ｊ１と形状が同一で向きが逆）の形態の出側先細筒状部７７のうち下端最細部７６に隣接しこれより太い出側先細筒状部下部分７７ａでは該部分７７ａが円筒状になった場合の径は、外袋排出筒４０の径Ｄ３よりもある程度は大きいことも同様である。従って、内袋３の入側先細筒状部上部分７５ａや出側先細筒状部下部分７７ａの存在により外側注入筒３０や外袋排出筒４０の実効径が小さく虞れなく、粉粒体の注入や排出（放出）を可能にし得る。

【0043】

更に、Ｌ５＝６０ｃｍ＞Ｌ１＝５０ｃｍであって、内袋３の大径筒状部７３の長さ（高さ）Ｌ５は外袋本体１０（の大径円筒状部１１）の長さ（高さ）Ｌ１よりも大きい。

【0044】

内袋３の平面形状が台形Ｊ１，Ｊ２の形態の入側及び出側先細筒状部７５，７７のうち、例えば、入側先細筒状部７５の上側斜め方向延在部６５，６６の長さＬ６について言えば、Ｌ６＝９０ｃｍ＞＞｛（Ｄ１−Ｄ２）／２｝＋Ｌ２＝｛（１００−４０）／２｝＋４０＝７０ｃｍであって、内袋３の上側斜め方向延在部６５，６６を外袋２内において外袋２の頂面部１３の最外周縁から内周縁（開口１４の縁であって外側注入筒３０の基端３１）まで沿わせ、更に、該基端３１から先端まで外側注入筒３０に沿わせるとすると内袋３の上端最細部７２が外袋２の注入筒３０から大きく突出し得る長さである。一方、内袋３の入側先細筒状部７５を構成する台形Ｊ１の高さないし長さＬ８は、この例においては、｛Ｌ６^２−（Ｗ１−Ｗ２）^２／４｝^１／２〜６４．８ｃｍであることから、Ｌ８〜６４．８ｃｍ＜７０ｃｍ故、内袋３の入側先細筒状部７５の台形Ｊ１の高さに対応する中央の最小高さ部分７５ｃを外袋２内において外袋２の頂面部１３の最外周縁から内周縁（開口１４の縁であって外側注入筒３０の基端３１）まで沿わせ且つ該基端３１から先端まで外側注入筒３０に沿わせようとしても長さが不足するので、内袋３は、少なくとも入側先細筒状部７５の下部分すなわち入側先細筒状部下部分７５ｂのうち外袋２の頂面部１３の外周縁近傍に対面する領域においては多少なりとも該頂面部１３から離れた位置を採る（但し、内袋３の大径筒状部７３が外袋２の筒状部１１よりも十分に長いので、実際には、内袋３と外袋２との間に顕著な隙間ができるのを避け得る）。また、入側先細筒状部７５のうち周方向に見て中央の最小高さ部分７５ｃと両側の斜め方向延在部６５，６６との間の領域においては、隙間が徐々に小さくなって大半の領域では外袋２の頂面部１３及び注入筒３０に実際上沿い得る。

【0045】

なお、内袋３として二つ折りにした際に平面になる形状を採用する場合には、最大長となる斜め方向延在部６５，６６の上縁又は下縁での傾斜を決めると、該斜め方向延在部６５，６６が直線である際にその長さが最小になって該斜め方向延在部６５，６６と中央の最小高さ部分７５ｃとの差Δ＝Ｌ６−Ｌ８が最小になるから、内袋３が二つ折りで平面形状を採る場合には、斜め方向延在部６５，６６を直線状とするのが好ましい。但し、所望ならば、斜め方向延在部６５，６６が外又は内に凸となる非直線状であってもよい。斜め方向延在部６５，６６の傾きは、一方では、差Δが過度に大きくなるのを避け、他方では、入側先細筒状部７５の上端最細部７４の開口７１の大きさと外側注入筒３０の大きさとの差異が過度に大きくならないように所望に応じて、選択され得る。

【0046】

以上においては、内袋３の大径筒状部７３の上端７３ａが外袋２の大径円筒状部１１の上端１１ａと一致する位置を採ることを前提としたけれども、実際には、内袋３の大径筒状部７３は外袋２の大径円筒状部１１よりも十分長いので、例えば、内袋３の大径筒状部７３の上端７３ａよりも５ｃｍ程度下の部位が外袋２の大径円筒状部１１の上端１１ａと一致する位置を採るように配置すると、中央の最小高さ部分７５ｃのところで、内袋３を外袋２の頂面部１３及び外側注入筒３０に実際上沿うようにし得る。なお、以上における入側先細筒状部７５についての説明は、実際上そのまま、出側先細筒状部７７についてもそのまま当てはまる。

【0047】

すなわち、この例（Ｌ２＝Ｌ３，Ｄ１＝Ｄ３）では、内袋３の最小高さ部分７５ｃ，を通る全長Ｌ４は、Ｌ４＝Ｌ５＋２＊Ｌ８＝６０＋２×６４．８＝１８９．６ｃｍで、外袋２の実効長さＬ１＋２｛Ｌ２＋（Ｄ１−Ｄ２）／２｝＝１９０ｃｍと実際上同程度である（但し、ここでは、後述する内袋３の折返し部の長さは無視し得る程度に短いと仮定しており、折返し部の長さを十分に見込む場合については後述する）。従って、この例においても、内袋３を外袋２に実際上沿うように配置し得る。

【0048】

なお、入側先細筒状部７５と外側注入筒３０との関係と、出側先細筒状部７７と外袋排出筒４０との関係は、粉粒体の流れ方向や粉粒体に重力がかかる方向が逆方向になるので、その差異を考慮して、出側先細筒状部７７の形状を入側先細筒状部７５の形状とは多少異ならせてもよい。

【0049】

内袋３のうち外袋２の本体１０に実際上向き合う部分を内袋本体３ａと呼び、内袋３のうち外袋２の注入筒３０すなわち外側注入筒３０に実際上向き合う部分を内側注入筒３ｂと呼び、内袋３のうち外袋２の排出筒４０すなわち外側排出筒４０に実際上向き合う部分を内側排出筒３ｃと呼ぶとすると、大まかには、内袋本体３ａは内袋３の大径筒状部７３と入側先細筒状部下部分７５ｂと出側先細筒状部上部分７７ｂとからなり、内側注入筒３ｂは内袋３の入側先細筒状部上部分７５ａからなり、内側排出筒３ｃは内袋３の出側先細筒状部下部分７７ａからなる。但し、入側先細筒状部上部分７５ａと同下部分７５ｂとの境界は明確でなく、入側先細筒状部上部分７５ａの下の方の部分が内袋本体３ａに属していても、入側先細筒状部下部分７５ｂの上の方の部分が内側注入筒３ｂに属していてもよく、同様に、出側先細筒状部上部分７７ｂと同下部分７７ａとの境界は明確でなく、出側先細筒状部下部分７７ａの上の方の部分が内袋本体３ａに属していても、出側先細筒状部上部分７７ｂの下の方の部分が内側排出筒３ｃに属していてもよい。以下では、説明の簡便化のために、入側先細筒状部７５のうち外側注入筒３０に向き合う部分を入側先細筒状部上部分７５ａと呼び、外袋本体１０に向き合う部分を入側先細筒状部下部分７５ｂと呼ぶと共に、出側先細筒状部７７のうち外袋排出筒４０に向き合う部分を出側先細筒状部下部分７７ａと呼び、外袋本体１０に向き合う部分を出側先細筒状部上部分７７ｂと呼ぶ。この場合、立体化に伴う形状歪が生じることから、図３のような平面図でみて高さ方向の同一の個所でも周方向に異なる箇所は、上部分７５ａ，７７ｂに属したり下部分７５ｂ，７７ａに属することになる。

【0050】

なお、外袋２と内袋３とにより構成されるフレキシブルコンテナバッグ１について言えば、外袋本体１０と内袋本体３ａとによりフレキシブルコンテナバッグ１の本体（フレキシブルコンテナバッグ本体）１ａが構成され、外側注入筒３０と内側注入筒３ｂとによりフレキシブルコンテナバッグ１の注入筒（フレキシブルコンテナバッグ注入筒）１ｂが構成され、外側排出筒４０と内側排出筒３ｃとによりフレキシブルコンテナバッグ１の排出筒（フレキシブルコンテナバッグ排出筒）１ｃが形成される。

【0051】

何らかの原因で外袋２と内袋３との間の領域Ａに位置する異物が内容物たる粉粒体に混ざって排出ないし放出されるのを防ぐべく、内袋３の下端の最細部７６及びその近傍部分７６ａを外袋排出筒４０の先端縁ないし下端縁４５から突出させて、外袋排出筒４０の外側に折返した上で、該折返し部７６ｂを外袋排出筒４０の下端縁４５の近傍部分すなわち下端部４６に縫合する。内袋３の下側部分が出側先細筒状部７７として台形の平面形状になるように絞られているので内袋３の下端近傍部分７６ａが周方向に過度に余ることなく概ね外袋排出筒４０に沿うように折返されて外袋排出筒４０の下端部４６に縫合され得る。なお、この折返し部７６ｂは、好ましくは、図１中で吹き出し部Ｓ１内や図５の模式的断面説明図に示したように、内袋３の下端最細部７６の先端縁７６ｃを隠すように二度折返した状態で外袋２の外袋排出筒４０の先端と縫合される。この折返しに要する長さは典型的には２ｃｍ程度以下である。

【0052】

同様に、外袋２と内袋３との間の領域Ａに異物が混入するのを防ぐと共に内袋３の上端が下に落ちて外袋３の内面側や外袋２と内袋３との間の領域Ａから異物が内容物たる粉粒体に混ざって排出ないし放出されるのを防ぐべく、内袋３の上端の最細部７４及びその近傍部分７４ａを外側注入筒３０の先端縁ないし上端縁３５から突出させて、外側注入筒３０の外側に折返した上で、該折返し部７４ｂを外側注入筒３０の上端縁３５の近傍部分すなわち上端部３６に縫合する。ここで、内袋３の上側部分が入側先細筒状部７５として台形の平面形状になるように絞られているので内袋３の上端近傍部分７４ａが周方向に過度に余ることなく概ね外側注入筒３０に沿うように折返されて外側注入筒３０の上端部３６に縫合され得る。この折返し部７４ｂも、好ましくは、図１中で吹き出し部Ｓ２内や図５の模式的断面説明図に示したように、内袋３の上端最細部７４の先端縁７４ｃを隠すように二度折返した状態で外袋２の注入筒３０の先端と縫合される。この折返しに要する長さも典型的には２ｃｍ程度以下である。

【0053】

前述した例では、内袋３の上下の端部の折返し部７４ｂ，７６ｂの長さが実際上無視されているけれども、この折返し部として、例えば、夫々、２ｃｍ程度を要する場合を考慮すると、例えば、内袋３の大径筒状部７３の高さないし長さを、６０ｃｍの代わりに、６５ｃｍ程度又はそれ以上にとっておけばよい。その代わりに、入側先細筒状部７５及び出側先細筒状部７７の高さＬ８，Ｌ９を夫々２ｃｍ程度又はそれ以上大きくとっておくことにより、最小高さ部分７５ｃ，７７ｃのところを含めた全体で、内袋３が外袋２に沿うようにしてもよい。

【0054】

以上においては、フレキシブルコンテナバッグ１のコストを最低限に抑え得るように、内袋３の製造のし易さを考慮した内袋３の形状を前提として説明したけれども、所望ならば、例えば、内袋３を外袋２と実際上同様な形状（典型的には相似な形状）のような立体的な形状にしておいてもよい。その場合も、内袋３に過度の負荷がかかるのを避けるべく、典型的には、外袋２よりも多少大きいサイズで形成する。その場合、例えば、インフレーション等により一気に内袋を形成しても、複数個の立体形状部品をヒートシール等で接合して内袋を形成しても、平面状のフィルムをヒートシールにより接合して立体形状を形成してもよい。また、立体形状の内袋を準備するとしても、その立体形状は外袋２の立体形状と相似である代わりに、多少異なっていてもよい。

【0055】

以上の如く構成された本発明の好ましい一実施例のフレキシブルコンテナバッグ１では、外袋２と内袋３との二重構造になっているので、強度などを外袋２によって保ちつつ粉粒体の如き内容物の汚損や防湿を内袋２によって確保し得る。

【0056】

また、このフレキシブルコンテナバッグ１では、内袋２の注入筒部３ｂの上端縁７４の近傍部分７４ａが外側注入筒３０の上端縁３５の外側に折返された折返し部７４ｂとして該上端縁３５の近傍部分（上端部）３６に縫合され、且つ内袋２の排出筒部３ｃの下端縁７６の近傍部分７６ａが外袋排出筒４０の下端縁４５の外側に折返された折返し部７６ｂとして該下端縁４５の近傍部分（下端部）４６に縫合されているので、外袋２と内袋３との間の領域Ａに誤って異物が混入する虞れがなく、外袋２と内袋３との間の領域Ａに外袋の素材たる織布の一部が落ちる等の原因で外袋２と内袋３との間の領域Ａに万一異物が入り込んでも、該異物が粉粒体の如き内容物（内袋３内に収容される内容物）と共に排出される虞れがなく、コンタミネーションの虞れを最低限に抑え得る。

【0057】

しかも、このフレキシブルコンテナバッグ１では、特に、外側注入筒３０に開口３２が形成され、外袋排出筒４０に開口４２が形成されているので、外袋２内に内袋３を入れて内袋２の注入筒部３ｂの上端縁７４の近傍部分７４ａを外側注入筒３０の上端縁３５の外側に折返し部７４ｂとして折返して該上端縁３５の近傍部分（上端部）３６に縫合し且つ内袋２の排出筒部３ｃの下端縁７６の近傍部分７６ａを外側排出筒４０の下端縁４５の外側に折返し部７６ｂとして該下端縁４５の近傍部分（下端部）４６に縫合してあっても、（所望により周方向の折畳みを行った上で）フレキシブルコンテナバッグ１の本体１ａの中央部Ｍから注入筒１ｂの方へＮ１方向に及び排出筒１ｃの方へＮ２方向に折畳んでいくことにより、外袋２と内袋３との間の領域Ａに残っている空気が外側注入筒３０の開口３２及び外袋排出筒４０の開口４２を介して外向きＢに容易に放出され得る。従って、フレキシブルコンテナバッグ１がコンパクトに折り畳まれ得る。この折畳みに先立って所望ならば、圧縮空気を内袋３内に吹き込むことにより内袋３を外袋２に沿わせるようにしてもよい。その場合でも、内袋３が外袋２に沿う際に外袋２と内袋３との間の領域Ａに残っている空気が外側注入筒３０の開口３２及び外袋排出筒４０の開口４２を介して外向きＢに容易に放出され得る。但し、圧縮空気の吹き込みの際に内袋３内が該圧縮空気によって多少なりとも汚損されることから、汚損を特に避けたいような場合には、圧縮空気等を利用することなく単に折り畳むことが好ましい。いずれにしても、この二重構造のフレキシブルコンテナバッグ１では、該バッグ１がフレキシブルである特性を最大限に生かして、コンパクトで場所を取らないように容易に折り畳まれ得るので、折畳みに手間がかからず、多量のバッグ１自体の運搬等も容易に行われ得る。

【0058】

なお、この例のフレキシブルコンテナバッグ１では、空気抜き穴としての空気穴３２，４２は、外側注入筒３０や外袋排出筒４０の基端部３１や４１からＬ１０＝１０ｃｍ程度離れたところに形成されていて、内袋３が図３に示したような平面形状を備えたものであっても、折畳み等により空気穴３２，４２のところに意図的に空気を送るような場合以外においては、内袋３の注入筒部分すなわち内側注入筒３ｂや外側注入筒３０を構成するポリエチレン製のフィルムが外袋２の注入筒３０や排出筒４０を構成するポリプロピレン製の織布に対して相当程度密接して位置し得るから、図２に示したように、菊割部１５，１８によってカバーされていない状態でも、外袋２と内袋３との間の領域Ａへの空気穴３２，４２を介する異物の出入りは、生じ難い。すなわち、例えば、内側排出筒３ｃの下端部が折返されることなく外袋排出筒４０の下端部に部分的に縫合されて、下向きの隙間が残っているような場合には、その隙間が比較的小さくても該隙間を介して外袋２と内袋３との間の領域から異物が放出される虞れがあるのに対して、空気抜き穴３２，４２が外側注入筒３０や外袋排出筒４０の側面に形成されていて端部が折返しや縫合により実際上完全に閉じられているこの例のフレキシブルコンテナバッグ１では、空気抜き穴４２を介して外袋２と内袋３との間の領域Ａから異物が放出されたり、空気抜き穴３２を介して外袋２と内袋３との間の領域Ａに異物が入込む虞れが少ない。

【0059】

なお、このフレキシブルコンテナバッグ１では、内袋３の入側先細筒状部７５や出側先細筒状部７７が図３のような台形の平面折畳み形状を備えるものであるけれども、内側注入筒３ｂや内側排出筒３ｃを構成すべく折返され立体形状化されるに際して及び立体形状で使用されるに際して、不測の力を受け易い部分が補強用テープ６９で補強されているので、立体化が安定に行われ得る。

【0060】

以上においては、外袋２の横断面が円形である例について示したけれども、円形の代わりに楕円形や多角形（四角形や六角形等）であってもよい。また、外袋２が平面状に拡がる頂面部１３や底面部１６を備える例について説明したけれども、明確な頂面部１３や底面部１６を欠き頂面部１３や底面部１６が筒状部１１と協働して粉粒体収容室を形成するようになっていてもよい。また、注入筒３０や排出筒４０も円筒である代わりに先細の円錐台状形状であったり、角筒状であったりしてもよい。

【0061】

更に、フレキシブルコンテナバッグ１は、帯電防止型のフレキシブルコンテナバッグであってもよい。すなわち、外袋２は、所望程度の導電性を備えた帯電防止型の織布からなっていてもよい。また、外袋２が導電性を備えた織布等からなる場合には、内袋３も導電性を備えたフィルム等からなっていてもよい。

【符号の説明】

【0062】

１ フレキシブルコンテナバッグ
１ａ 本体（フレキシブルコンテナバッグ本体）
１ｂ 注入筒（フレキシブルコンテナバッグ注入筒）
１ｃ 排出筒（フレキシブルコンテナバッグ排出筒）
２ 外袋
３ 内袋
３ａ 内袋本体
３ｂ 内側注入筒
３ｃ 内側排出筒
１０ 外袋本体
１１ 大径円筒状部
１２，１９ 内弁
１３ 上面部（頂面部）
１３ａ，１６ａ 周縁部
１４，１７ 開口
１５，１８ 菊割部
１５ａ，１８ａ 菊割部
１６ 底面部
２１，２４ ロープ挿通穴
２２ 注入筒ロープ
２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ 端部
２３，２６ パイプ
２５ 排出筒ロープ
３０ 外側注入筒（外袋充填筒）
３１，４１ 基端部
３２，４２ 開口（空気抜き穴）
３３ 注入筒用織布
３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ 端部
３４，４４ 結紐
３５ 上端縁
３６ 上端部（上端縁の近傍部分）
４０ 外袋排出筒
４３ 排出筒織布
４５ 下端縁
４６ 下端部（下端縁の近傍部分）
５１，５２ 吊ベルト
５１ａ，５５２ａ 中間部
５１ｃ，５１ｄ，５２ｃ，５２ｄ 端部
５３，５４ 力布
５５ 底ロープ
５６ カードケース
５６ａ 吊紐
５７ フック受
６１，６２ 上下方向延在部
６３，６４ 水平方向（横方向）延在部
６５，６６ 上側斜め方向延在部
６７，６８ 下側斜め方向延在部
６９ 補強用テープ
７１，７２ 開口
７３ 大径筒状部
７４ 上端最細部
７４ａ 上端近傍部分（上端最細部の近傍部分）
７４ｂ 折返し部
７４ｃ 上端最細部の先端縁
７５ 入側先細筒状部
７５ａ 入側先細筒状部上部分
７５ｂ 入側先細筒状部下部分
７５ｃ 中央の最小高さ部分
７６ 下端最細部
７６ａ 下端近傍部分（下端最細部の近傍部分）
７６ｂ 折返し部
７６ｃ 下端最細部の先端縁
７７ 出側先細筒状部
７７ａ 出側先細筒状部下部分
７７ｂ 出側先細筒状部上部分
７７ｃ 中央の最小高さ部分
Ａ 外袋と内袋との間の領域
Ｂ 外向き
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ９ 径
Ｆ２ ポリエチレン製のフィルム
Ｇ 折畳み形状（折畳んだ状態での平面形状）
Ｊ１，Ｊ２ 台形
Ｌ１，Ｌ８，Ｌ９ 高さ
Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７，Ｌ１０ 長さ
Ｍ 中央
Ｎ１，Ｎ２ 方向
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３ 幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】