特許 6128899 成形キット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6128899

(24)【登録日】2017年4月21日

(45)【発行日】2017年5月17日

(54)【発明の名称】成形キット

(51)【国際特許分類】

   A21C 11/02 20060101AFI20170508BHJP

   A47J 43/20 20060101ALI20170508BHJP

   A23G 3/02 20060101ALI20170508BHJP

   B29C 33/42 20060101ALI20170508BHJP

   A21D 13/00 20170101ALN20170508BHJP

   A63H 33/00 20060101ALN20170508BHJP

【ＦＩ】

   A21C11/02 A

   A47J43/20

   A23G3/02

   B29C33/42

   !A21D13/00

   !A63H33/00 F

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-46879(P2013-46879)

(22)【出願日】2013年3月8日

(65)【公開番号】特開2014-171428(P2014-171428A)

(43)【公開日】2014年9月22日

【審査請求日】2015年11月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】599104118

【氏名又は名称】株式会社イワハシ

(74)【代理人】

【識別番号】100154726

【弁理士】

【氏名又は名称】宮地 正浩

(72)【発明者】

【氏名】岩橋 秀昭

【審査官】 木戸 優華

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−０３７１５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭３１−０１８６９４（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開平０８−２４３０３５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ２１Ｃ １１／０２

Ａ２３Ｇ ３／０２

Ａ４７Ｊ ４３／２０

Ｂ２９Ｃ ３３／４２

Ａ２１Ｄ １３／００

Ａ６３Ｈ ３３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

成形対象物に対向させる型押し側面に、模様を形成する模様形成凸部と、分離操作用の分離誘導部を形成する分離誘導部形成凸部とが設けられ、
前記型押し側面を対象物に押圧移動させる型押し操作によって成形対象物に模様と分離誘導部とを同時又は略同時に形成可能に構成されている押し型と、
成形対象物に対向させる型抜き側に環状に連続する型刃部を備えた抜き型と、を備えた成形キットであって、
前記抜き型の型抜き操作方向と前記押し型の型押し操作方向とが同じ方向又は略同じ方向となる相対姿勢において押し型の型押し操作方向に沿って相対移動可能な状態で抜き型と押し型とを係合させる係合手段が設けられ、
前記押し型は、前記模様形成凸部を備えた複数の造形部が、前記型押し側面の面方向に沿って連設されているとともに、
前記分離誘導部形成凸部が、成形対象物における前記造形部による造形処理部単位で分離可能なように、前記型押し側面における前記造形部どうしの境界相当位置に設けられ、
前記分離誘導部形成凸部が、複数の前記造形部の境界線に沿って分散形成された複数の突片から構成されている成形キット。

【請求項2】

成形対象物に対向させる型押し側面に、模様を形成する模様形成凸部と、分離操作用の分離誘導部を形成する分離誘導部形成凸部とが設けられ、前記型押し側面を対象物に押圧移動させる型押し操作によって成形対象物に模様と分離誘導部とを同時又は略同時に形成可能に構成されている押し型と、
成形対象物に対向させる型抜き側に環状に連続する型刃部を備えた抜き型と、を備えた成形キットであって、
前記抜き型の型抜き操作方向と押し型の型押し操作方向とが同じ方向又は略同じ方向となる相対姿勢において押し型の型押し操作方向に沿って相対移動可能な状態で抜き型と押し型とを係合させる係合手段が設けられ、
前記分離誘導部形成凸部は、前記係合手段で前記抜き型と前記押し型とを係合させた状態において、分離誘導部形成凸部の外端縁と、抜き型の内面部との接当によって抜き型に対する押し型の姿勢変更を所定範囲に規制するように構成されている成形キット。

【請求項3】

前記分離誘導部形成凸部が、前記分離誘導部を模様の一部として成形対象物に形成するように構成されている請求項１又は２記載の成形キット。

【請求項4】

前記分離誘導部形成凸部の突出寸法が、前記模様形成凸部の突出寸法よりも大に構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形キット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食パン、パン生地、菓子、菓子生地等の食品類や軟化樹脂、粘土等の各種の成形対象物を成形するのに用いられる成形キットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、成形対象物に模様等を形成する成形方法としては、型抜き側に環状に連続する型刃部を備えた抜き型でクッキー等の菓子生地から設定量且つ設定輪郭の生地片（成形物の一例）を抜き取り、その後、型押し側に模様を形成する模様形成凸部を備えた押し型を用いて前記生地片に模様を形成する方法が知られている（この技術を示す適当な文献がない）。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

従来の成形方法では、模様付きの成形物を比較的簡単に得ることができるものの、子供に食べさせるとき等、一部を分離させる必要がある場合には、想定分離線に沿って奇麗に分離するのが難しく、そのため、模様を横断又は縦断する不格好な状態で分離したり、或いは、分離そのものがうまくできずに全体が崩れたりする不都合があった。

【0004】

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、分離想定線に沿って奇麗に分離し易い模様付きの成形物を容易に得ることのできる成形キットを提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

押し型において、成形対象物に対向させる型押し側面に、模様を形成する模様形成凸部と、分離操作用の分離誘導部を形成する分離誘導部形成凸部とが設けられ、前記型押し側面を対象物に押圧移動させる型押し操作によって成形対象物に模様と分離誘導部とを同時又は略同時に形成可能に構成されていてもよい。

【0006】

上記構成によれば、前記型押し側面を対象物に押圧移動させる型押し操作によって成形対象物に模様と分離誘導部とを同時又は略同時に形成することができるから、作業者は共通の型押し操作だけで模様と分離誘導部とを備えた成形物を得ることができる。

【0007】

そして、その成形物には、模様とともに分離誘導部が形成されているから、成形物の一部を分離させる必要がある場合には、分離誘導部による誘導作用により成形物を容易且つ正確に分離させることができる。

【0008】

したがって、分離想定線に沿って奇麗且つ容易に分離し易い模様付きの成形物を容易に得ることができる。

【0009】

また、前記模様形成凸部を備えた複数の造形部が、前記型押し側面の面方向に沿って連設されているとともに、
前記分離誘導部形成凸部が、成形対象物における前記造形部による造形処理部単位で分離可能なように、前記型押し側面における前記造形部どうしの境界相当位置に設けられていてもよい。

【0010】

つまり、面方向に沿って連設された造形処理部どうしの境界相当位置に分離誘導部が形成された成形物であれば、造形処理部単位で容易且つ正確に分離させることができるから、例えば、成形物を食品とすれば、１単位の食品として保管できながらも、子供の必要分だけを、その都度、造形処理部毎で切り取って食し得る便利な食品にすることができる。

【0011】

そして、上記構成によれば、前記型押し側面の面方向に沿って連設された複数の造形部どうしの境界相当位置に前記分離誘導部形成凸部が設けられているから、共通の型押し操作だけで、面方向に沿って連設された造形処理部どうしの境界相当位置に分離誘導部が形成された上述した優れた成形物を得ることができる。

【0012】

また、前記分離誘導部形成凸部が、前記分離誘導部を模様の一部として成形対象物に形成するように構成されていてもよい。

【0013】

上記構成によれば、模様を兼ねて分離誘導部を成形対象物に形成することができるから、得られた成形物中において分離誘導部が装飾要素のない機能要素として目立つのを抑止することができる。したがって意匠性に優れた成形物を得ることができる。

【0014】

また、前記分離誘導部形成凸部の突出寸法が、前記模様形成凸部の突出寸法よりも大に構成されていてもよい。

【0015】

上記構成によれば、前記分離誘導部の深さ寸法が前記模様の深さ寸法よりも大に構成された成形物を得ることができる。このような成形物は、分離操作の際、成形物における模様が形成された部位よりも深さのある分離誘導部が形成された部位で破断を生じ易くなる。したがって、分離想定線に沿って一層分離し易い成形物を得ることができる。

【0016】

また、前記分離誘導部形成凸部が、複数の前記造形部の境界線に沿って分散形成された複数の突片から構成されていてもよい。

【0017】

つまり、この構成によれば、前記分離誘導部形成凸部が、複数の前記造形部の境界線に沿って分散形成された複数の突片から構成されているから、型押し操作によって形成された分離誘導部は、突片どうしの隙間に対応するする領域に凹部が形成されていない所謂ミシン目状に構成されることになる。そのため、例えば、型押し操作の操作力が過大であった場合でも、成形対象物が不測に分断されるのを回避することができる。

【0018】

また、成形対象物に対向させる型抜き側に環状に連続する型刃部を備えた抜き型と、前記押し型とを備えた成形キットであって、
前記抜き型の型抜き操作方向と押し型の型押し操作方向とが同じ方向又は略同じ方向となる相対姿勢において押し型の型押し操作方向に沿って相対移動可能な状態で抜き型と押し型とを係合させる係合手段が設けられていてもよい。

【0019】

上記構成によれば、例えば、抜き型と押し型とを係合手段で係合させた状態のままで抜
き型による型抜き操作と押し型に対す型押し操作の両方を行うことも可能になる。
〔１〕本発明の第１特徴構成は、
成形対象物に対向させる型押し側面に、模様を形成する模様形成凸部と、分離操作用の分離誘導部を形成する分離誘導部形成凸部とが設けられ、前記型押し側面を対象物に押圧移動させる型押し操作によって成形対象物に模様と分離誘導部とを同時又は略同時に形成可能に構成されている押し型と、
成形対象物に対向させる型抜き側に環状に連続する型刃部を備えた抜き型と、を備えた成形キットであって、
前記抜き型の型抜き操作方向と前記押し型の型押し操作方向とが同じ方向又は略同じ方向となる相対姿勢において押し型の型押し操作方向に沿って相対移動可能な状態で抜き型と押し型とを係合させる係合手段が設けられ、
前記押し型は、前記模様形成凸部を備えた複数の造形部が、前記型押し側面の面方向に沿って連設されているとともに、
前記分離誘導部形成凸部が、成形対象物における前記造形部による造形処理部単位で分離可能なように、前記型押し側面における前記造形部どうしの境界相当位置に設けられ、
前記分離誘導部形成凸部が、複数の前記造形部の境界線に沿って分散形成された複数の突片から構成されている点にある。
〔２〕本発明の第２特徴構成は、
成形対象物に対向させる型押し側面に、模様を形成する模様形成凸部と、分離操作用の分離誘導部を形成する分離誘導部形成凸部とが設けられ、前記型押し側面を対象物に押圧移動させる型押し操作によって成形対象物に模様と分離誘導部とを同時又は略同時に形成可能に構成されている押し型と、
成形対象物に対向させる型抜き側に環状に連続する型刃部を備えた抜き型と、を備えた成形キットであって、
前記抜き型の型抜き操作方向と押し型の型押し操作方向とが同じ方向又は略同じ方向となる相対姿勢において押し型の型押し操作方向に沿って相対移動可能な状態で抜き型と押し型とを係合させる係合手段が設けられ、
前記分離誘導部形成凸部は、前記係合手段で前記抜き型と前記押し型とを係合させた状態において、分離誘導部形成凸部の外端縁と、抜き型の内面部との接当によって抜き型に対する押し型の姿勢変更を所定範囲に規制するように構成されている点にある。
〔３〕本発明の第３特徴構成は、
前記分離誘導部形成凸部が、前記分離誘導部を模様の一部として成形対象物に形成するように構成されている点にある。
〔４〕本発明の第４特徴構成は、
前記分離誘導部形成凸部の突出寸法が、前記模様形成凸部の突出寸法よりも大に構成されている点にある。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】成形キットの分解斜視図（背面側）

【図2】成形キットの分解斜視図（正面側）

【図3】成形キットの背面図

【図4】成形キットの正面図

【図5】成形キットの横側面図

【図6】成形キットの使用方法の説明図（１）

【図7】成形キットの使用方法の説明図（２）

【図8】成形キットの使用方法の説明図（３）

【図9】成形キットの使用方法の説明図（４）

【図10】成形キットの使用方法の説明図（５）

【図11】成形キットの使用方法の説明図（６）

【図12】成形キットの別実施形態を示す正面図

【図13】成形キットの別実施形態を示す正面図

【発明を実施するための形態】

【0021】

図１〜４は、例えば、図６〜図１１に示すように、成形対象物の一例である食パンＰから成形物Ｐ´´を得るのに用いられる成形キットＫを示し、この成形キットＫは、食パンＰの設定エリアを抜き取るための樹脂製等の抜き型Ａと、食パンＰの表面に造形処理等を施すための樹脂製等の押し型Ｂとから構成されている。

【0022】

前記抜き型Ａは、板状壁部を環状に連ねてなる正面視略長方形状の筒状基部１から構成されている。

【0023】

この筒状基部１の筒軸芯方向一端側となる正面側（食パンＰに対向させる型抜き側の一例）の環状の端縁部には、押圧操作により食パンＰに食い込んで筒状基部１の内部領域に相当する設定エリアを型抜きするための環状の型刃部２が形成されている。

【0024】

また、筒状基部１の筒軸心方向他端側となる背面側の環状の端縁部には、手指で把持するための環状の操作用鍔部３（操作部の一例）が筒径方向外方側に突出形成されている。

【0025】

前記抜き型Ａの筒状基部１の内面部１Ａは、押し型Ｂの正面視の外郭形状と同一又はそれよりも僅かに大なる輪郭形状にしてあり、この内面部１Ａに囲まれた筒状基部１の内部Ｓを通して押し型Ｂを型押し姿勢で移動操作できるように構成されている。

【0026】

つまり、この筒状基部１の内部Ｓは、食パンＰに正面側が対向する型抜き姿勢において、後述する押し型Ｂの型押し側面（後述する正面部８Ａ）が食パンＰに対向する型押し姿勢で食パンＰに対する遠近方向に沿って移動させるための操作通路に構成されている。

【0027】

また、筒状基部１の内面部１Ａは、押し型Ｂの操作通路中の移動課程において押し型Ｂの外周縁部との接当により押し型Ｂの姿勢を保持する姿勢保持面（姿勢保持手段の一例）に構成されている。

【0028】

つまり、操作通路を構成する筒状基部１の内部Ｓ、姿勢保持面を構成する筒状基部１の内面部１Ａ、前記押し型Ｂの外周縁部８ａは、抜き型Ａの型抜き操作方向と押し型Ｂの型押し操作方向が同じ方向又は略同じ方向となる相対姿勢において前記方向に沿って相対移動可能な状態で抜き型Ａと押し型Ｂとを係合させる係合手段Ｔを構成する。

【0029】

前記抜き型Ａの筒状基部１の背面側開口部Ａ２と正面側開口部Ａ１は、押し型Ｂの外周縁部８ａの輪郭形状より大に構成されている。

【0030】

前記筒状基部１の内面部１Ａは、正面側ほど僅かに中央側に位置するテーパー面に形成され、筒状基部１の内周面が正面側ほど僅かに小形になるように構成されている。そのため、筒状基部１の内部Ｓに係合させた押し型Ｂを正面側に移動するに連れて押し型Ｂを中央側に案内することができる。

【0031】

前記筒状基部１の内面部１Ａの長辺側の両側面の長手方向の複数箇所には、押し型Ｂの外周縁部８ａの長辺側の両端部の長手方向の複数箇所に形成された係合凸部８ｂ（係合部の一例）が係合可能な被係合凹部１ａ（被係合部の一例）が形成されている。

【0032】

また、筒状基部１の外面部１Ｂにおける被係合凹部１ａの裏側箇所には、抜き型Ａを把持操作するための操作用凸部１ｂが形成されている。こられの被係合凹部１ａと操作用凸部１ｂは、前記筒状基部１を構成する板状壁部を湾曲姿勢にすることによって表裏に構成されている。

【0033】

前記押し型Ｂは、正面視で略縦長長方形状に構成された板状基部８から構成されているとともに、この板状基部８の表面部となる正面部８Ａ（食パンＰに対向させる型押し側面の一例）には、模様ｐ１を形成する模様形成凸部９を備えた複数の造形部１０が、正面部８Ａの長手方向（面方向の一例）に沿って一列に連設されている。

【0034】

そして、押し型Ｂの板状基部８の正面部８Ａにおける造形部１０どうしの境界相当位置には、成形物Ｐ´´における造形処理部ｐ２単位での分離を誘導するための分離誘導部ｐ３を形成する分離誘導部形成凸部１１が設けられている。

【0035】

つまり、この押し型Ｂは、前記造形部１０と前記分離誘導部形成凸部１１の両方を正面部８Ａに備えることで、この正面部８Ａを食パンＰに押圧移動させる型押し操作によって食パンＰに模様ｐ１付きの造形処理部ｐ２と分離誘導部ｐ３とを同時又は略同時に形成可能に構成されている。

【0036】

また、押し型Ｂの板状基部８の裏面である背面部８Ｂの板幅方向中央部には、板状基部８に直交する姿勢で板長方向（長手方向）に延びる操作片部６（操作部の一例）が突出形成されている。なお、７は、操作片部６の倒れ変形を抑止する補強リブである。

【0037】

前記分離誘導部形成凸部１１は、複数の前記造形部１０の境界線、本例では、造形部１０の模様の一部である弧状の輪郭線に沿って分散形成された複数の突片１１ａから構成されている。当該突片１１ａは、横断面視で先端ほど薄肉に構成されている。

【0038】

前記分離誘導部形成凸部１１は、押し型Ｂの板状基部８の横幅一杯又は略横幅一杯に形成されていて、図６〜図８に示すように、係合手段Ｔで抜き型Ａと押し型Ｂとを係合させた状態において、分離誘導部形成凸部１１の左右両端の突片１１ａの外端縁と、抜き型Ａの内面部１Ａとの接当によって抜き型Ａに対する押し型Ｂの姿勢変更を所定範囲に規制するように構成されている。

【0039】

つまり、分離誘導部形成凸部１１は、前記分離誘導部ｐ３を模様ｐ１の一部として食パンＰに形成するように構成されている。また、分離誘導部形成凸部１１は、型押し操作によって突片１１ａどうしの隙間に対応するする領域に凹部又は切れ目のない所謂ミシン目状の分離誘導部ｐ３を食パンＰに形成するように構成されている。

【0040】

前記分離誘導部形成凸部１１の突出寸法ｈ１は、分離誘導部ｐ３が形成された部位で破断の生じ易い成形物Ｐ´´が得られるように、前記模様形成凸部９の突出寸法ｈ２よりも大に構成されている。

【0041】

次に、図６〜図１１を参酌して、上述の如く構成された成形キットＫの使用方法を説明する。

【0042】

まず、図６に示すように、前記抜き型Ａと前記押し型Ｂとを食パンＰに正面側が向く同じ姿勢で係合させた状態で両者を食パンＰに対する所定位置にセットし、図７に示すように、抜き型Ｂを食パンＰ側に押圧移動させる型抜き操作を行う。この操作により、食パンＰから設定エリア・設定輪郭のパン片Ｐ´（成形対象物の一例）が切断分離される。

【0043】

次に、図８に示すように、抜き型Ａの内周面１Ａに係合されている押し型Ｂを、食パンＰ側に僅かに押圧移動させて、押し型Ｂの模様形成凸部９と分離誘導部形成凸部１１とをパン片Ｐ´に食い込ませることで押し型Ｂとパン片Ｐ´とを係合させる。そして、図９に示すように、押し型Ｂをそれに係合保持されたパン片Ｐ´とともに抜き型Ａから抜き取る。

【0044】

その後、仕上げとして、パン片Ｐ´に押し型Ａの正面部８Ａを押圧移動させる型押し操作を行い、正面部８Ａでパン片Ｐ´を圧縮しながらパン片Ｐ´に模様ｐ１と分離誘導部ｐ３とを形成する。

【0045】

つまり、この押し型Ｂは、作業者による共通の型押し操作だけで、模様ｐ１付きの造形処理部ｐ２と、分離誘導部ｐ３とをパン片Ｐ´に形成することができる。

【0046】

そして、図１１に示すように、パン片Ｐ´から押し型Ｂを取り外し、模様ｐ１付きの複数の造形処理部ｐ２と、造形処理部ｐ２単位で分離させるための分離誘導部ｐ３とが形成された成形物Ｐ´´が完成する。

【0047】

なお、パン片Ｐ´に対する押し型Ｂの型押し操作は、押し型Ｂを抜き型Ａから抜き取る前に行うようにしてもよい。

【0048】

〔別実施形態〕
（１）前述の実施形態では、押し型Ｂの型押し側面の面方向に沿って複数の造形部１０が連設された例として、複数の造形部１０が一方向（具体的には、一列）に連設されている場合を示しが、例えば、図１２に示すように、複数の造形部１０が複数方向に連設されていてもよい。

【0049】

（２）前述の実施形態では、分離誘導部形成凸部１１が、造形部１０どうしの境界線に沿って分散形成された複数の突片１１ａから構成されている場合を例に示したが、例えば、前記境界線に沿って延設された一条の凸条片から構成されていてもよく、或いは、前記境界線上の中央位置のみに形成された柱状体等から構成されていてもよい。

【0050】

（３）前述の実施形態では、前記抜き型Ａの筒状基部１の背面側開口部Ａ２と正面側開口部Ａ１の輪郭形状がともに押し型Ｂの外周縁部８ａの輪郭形状より大に構成されている場合を例に示したが、例えば、前記抜き型Ａの筒状基部１の正面側開口部Ａ１の輪郭形状が押し型Ｂの外周縁部８ａの輪郭形状より僅かに小に構成されていてもよい。

【0051】

このようにすれば、筒状基部１の背面側開口部Ａ２を通して内部Ｓに係合させた押し型Ｂを、正面側開口部Ａ１で掛止保持することができる。

【0052】

（４）前述の実施形態では、抜き型Ａにより成形対象物を切断分離したのち、押し型Ｂにより成形対象物に模様ｐ１と分離誘導部ｐ３を形成する場合を例に示したが、これとは逆に、押し型Ｂにより成形対象物に模様ｐ１と分離誘導部ｐ３を形成したのち、抜き型Ａにより成形対象物を切断分離してもよく、或いは、抜き型Ａと押し型Ｂを同時に操作することにより成形対象物の切断分離と模様ｐ１の形成と分離誘導部ｐ３の形成とを一挙に行ってもよい。

【0053】

（５）押し型Ｂの模様形成凸部９の形状や配置等の具体的構成は、前述の実施形態で示した構成に限らず、例えば、図１３に示す構成など、種々の構成を採用することができる。

【符号の説明】

【0054】

Ｐ 成形対象物（食パン）
Ｐ´ 成形対象物（パン片）
Ｋ 成形キット
Ａ 抜き型
Ｔ 係合手段
２ 型刃部
Ｂ 押し型
８Ａ 型押し側面（正面部）
９ 模様形成凸部
１０ 造形部
１１ 分離誘導部形成凸部
１１ａ 突片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】