特許 6131254 ボタン取付方法及びボタン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6131254

(24)【登録日】2017年4月21日

(45)【発行日】2017年5月17日

(54)【発明の名称】ボタン取付方法及びボタン

(51)【国際特許分類】

   A44B 1/18 20060101AFI20170508BHJP

   A44B 1/28 20060101ALI20170508BHJP

   A44B 1/42 20060101ALI20170508BHJP

   A44B 1/44 20060101ALI20170508BHJP

   A41H 37/10 20060101ALI20170508BHJP

【ＦＩ】

   A44B1/18 A

   A44B1/28 610C

   A44B1/28 620D

   A44B1/42 C

   A44B1/44 E

   A41H37/10 E

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-527895(P2014-527895)

(86)(22)【出願日】2012年8月1日

(86)【国際出願番号】JP2012069596

(87)【国際公開番号】WO2014020725

(87)【国際公開日】20140206

【審査請求日】2014年11月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006828

【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000523

【氏名又は名称】アクシス国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 建二

(72)【発明者】

【氏名】隅内 栄二

【審査官】 北村 龍平

(56)【参考文献】

【文献】 独国特許出願公開第１０２０２１２８（ＤＥ，Ａ１）

【文献】 特開２００８−０３６１３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５７−１５７２０５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４１Ｈ ３７／１０

Ａ４４Ｂ １／４４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボタン（１０、１０Ａ、１０Ｂ）をボタン取付部材（３０）を用いて生地（１）に取り付ける方法にして、前記ボタン（１０、１０Ａ、１０Ｂ）がシェル部材（１１）とシェル部材（１１）に結合可能なコア部材（２０）とを備え、前記ボタン取付部材（３０）が複数本のピン（３２）を含む該方法であって、
前記コア部材（２０）をシェル部材（１１）に対し不完全に結合させて、ボタン（１０、１０Ａ、１０Ｂ）を仮組立状態にする工程Ａと、
前記ボタン取付部材（３０）のピン（３２）を生地（１）に次いで前記シェル部材（１１）の底部（１３）に貫通させる工程Ｂと、
前記仮組立状態のボタン（１０、１０Ａ、１０Ｂ）におけるコア部材（２０）をシェル部材（１１）に対し完全に結合させて、ボタン（１０、１０Ａ、１０Ｂ）を完成状態とすると共に、仮組立状態から完成状態へとシェル部材（１１）に対し変位するコア部材（２０）によりボタン取付部材（３０）のピン（３２）を塑性変形させる工程Ｃとを含み、
前記コア部材（２０）は、その底面（２１ａ）にドーム状に窪む凹部（２４）を有し、前記ボタン取付部材（３０）のピン（３２）は、前記工程Ｃにおいて前記凹部（２４）によって塑性変形させられ、
シェル部材（１１）は上方に開放する中空円筒状の周側部（１２）を含み、
コア部材（２０）は前記周側部（１２）に結合される円柱状の胴部（２１）と、胴部（２１）の上端部から半径方向外側に広がる頭部（２２）とを含み、
前記工程Ａにおける前記仮組立状態のボタン（１０、１０Ａ、１０Ｂ）は、コア部材（２０）の頭部（２２）の下面とシェル部材（１１）の上面との間に間隙を有し、かつ、前記シェル部材（１１）の周側部（１２）に前記胴部（２１）が結合されるボタン取付方法。

【請求項2】

前記コア部材（２０）の底面（２１ａ）とシェル部材（１１）の底部（１３）との間の間隔は前記仮組立状態から完成状態へと縮小する請求項１に記載の方法。

【請求項3】

複数本のピン（３２）を有するボタン取付部材（３０）を用いて生地（１）に取り付けられるボタン（１０、１０Ａ、１０Ｂ）であって、
シェル部材（１１）とコア部材（２０）の２部品から構成され、
シェル部材（１１）は上方に開放する中空円筒状の周側部（１２）を含み、
コア部材（２０）は前記周側部（１２）に結合される円柱状の胴部（２１）と、胴部（２１）の上端部から半径方向外側に広がる頭部（２２）とを含み、
前記胴部（２１）は、その底面（２１ａ）にドーム状に窪む凹部（２４）を有し、
前記シェル部材（１１）は、周側部（１２）の定径部分の上端から上方へと次第に拡径して終端する湾曲状のフランジ部（１４Ｂ）を含み、前記コア部材（２０）の頭部（２２）の下面側には、前記フランジ部（１４Ｂ）を受け入れる上方に環状に窪むフランジ受け入れ部（２３）が設けられ、
前記コア部材（２０）は、胴部（２１）の外周面に前記シェル部材（１１）の一部を受け入れる窪み（２５）を有し、前記窪み（２５）は前記フランジ受け入れ部（２３）のすぐ下にあり、
前記フランジ受け入れ部（２３）に受け入れられた前記フランジ部（１４Ｂ）は前記窪み（２５）に入り込むボタン。

【請求項4】

前記シェル部材（１１）は、周側部（１２）に半径方向内側に突き出る突起（１６）を有する請求項３に記載のボタン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボタン取付方法及びボタンに関し、更に詳しくは、シェル部材とコア部材からなるボタンを、複数のピンを有するボタン取付部材によって生地に取り付ける方法と、そのようなボタンに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、シェル部材とコア部材を含む複数部品から構成されるボタンが知られている。図１０は、そのようなボタン１００を生地１とボタン取付部材１１０と共に示す断面説明図であり、図１１はボタン１００をボタン取付部材１１０を用いて生地１に取り付けた状態を示す断面説明図である。ボタン１００は、上方（上下は図１０及び１１の紙面に基づく）を開放する金属製のシェル部材１０１と、シェル部材１０１内に収容される合成樹脂製のコア部材１０２と、シェル部材１０１の上端面を閉じる金属製のキャップ部材１０３との３部品から構成される。ボタン１００はまた、ボタン胴部１００ａと、ボタン胴部１００ａの上端部から半径方向外側に円板状に広がるボタン頭部１００ｂとに区分され、ボタン頭部１００ｂが衣服等のボタン穴に出し入れされる。コア部材１０２の底面１０２ａとシェル部材１０１の底部１０１ａとの間には空隙が設けられ、また、コア部材１０２には、底面１０２ａから上方にドーム状に窪む凹部１０２ｂが形成される。ボタン取付部材１１０は、円板状のベース部１１１と、ベース部１１１から突出する２本のピン１１２とを有する。ボタン１００の生地１への取り付けは、ボタン取付部材１１０のピン１０２を生地１に貫通させ、次いでシェル部材１０１の底部１０１ａに貫通させた後、ピン１０２をコア部材１０２の凹部１０２ｂでＵ字状に塑性変形させることによって行われる。

【0003】

従来のボタン１００において、仮にシェル部材１０１の底部１０１ａの上面中心とコア部材１０２の凹部１０２ｂの頂点との間の間隔（シェル−コア間隔）が小さいと、ボタン取付部材１１０のピン１１２が生地１及びシェル部材１０１の底部１０１ａを貫通後すぐにコア部材１０２に接してしまい、この場合、ピン１１２が座屈し易くなる。これを防ぐため、ボタン１００では、上記シェル−コア間隔を比較的大きく取っている。しかしながら、この場合、ピン１１２の先端が凹部１０２ｂに入ってコア部材１０２に接した後、引き続きピン１１２をシェル部材１０１内に底部１０１ａから進入させることにより、ピン１１２が加締められるため、ピン１１２の長さを比較的長く設定する必要があり、ボタン取付部材１１０の製造コストが嵩むといった問題があった。また、ピン１１２が長いと、コア部材１０２の凹部１０２ｂによってピン１１２を安定的に一定に加締めることが難しくなるという問題もあった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記課題に鑑み、本発明は、ボタン取付部材のピンを比較的短く設定することができ、これにより、ボタン取付部材の製造コストを低く抑えたり、ピンを安定的に加締めることができるボタン取付方法及びボタンを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明によれば、ボタンをボタン取付部材を用いて生地に取り付ける方法にして、前記ボタンがシェル部材とシェル部材に結合可能なコア部材とを備え、前記ボタン取付部材が複数本のピンを含む該方法であって、前記コア部材をシェル部材に対し不完全に結合させて、ボタンを仮組立状態にする工程Ａと、前記ボタン取付部材のピンを生地に次いで前記シェル部材の底部に貫通させる工程Ｂと、前記仮組立状態のボタンにおけるコア部材をシェル部材に対し完全に結合させて、ボタンを完成状態とすると共に、仮組立状態から完成状態へとシェル部材に対し変位するコア部材によりボタン取付部材のピンを塑性変形させる工程Ｃとを含むボタン取付方法が提供される。

【0006】

本発明では、シェル部材に対しコア部材が不完全に結合する仮組立状態のボタンを、シェル部材に対しコア部材が完全に結合する完成状態にしながら、ボタン取付部材のピンをコア部材による加締める。これにより、生地を貫通したボタン取付部材のピンを、加締め始める前にシェル部材内に底部から深く受け入れることができる。また、コア部材をシェル部材に対して変位させながらピンを加締めるため、この加締め時にピンをシェル部材内に更に受け入れる必要がない。そのため、ボタン取付部材のピンを比較的短くすることが可能となる。

【0007】

本発明において、シェル部材の材料として、アルミニウム合金、チタン合金、銅合金、マグネシウム合金等の金属を好ましく挙げることができるが、これらに限定されるものではない。コア部材の材料としては、汎用プラスチック、エンジニアリング・プラスチック等の熱可塑性樹脂を好ましく挙げることができるが、これらに限定されるものではない。生地には、織物、布、不織布、フェルト、皮、樹脂シート等が含まれる。また、本発明の好ましい実施形態において、ボタン取付部材のピンは２本であるが、これに限定されるものではない。更に、本発明の一実施形態において、ボタンは、シェル部材とコア部材の２部品から構成されるが、キャップ等の別の部材が付加され得る。

【0008】

本発明の一実施形態において、前記コア部材の底面とシェル部材の底部との間の間隔は前記仮組立状態から完成状態へと縮小する。仮組立状態におけるコア部材の底面とシェル部材の底部との間の比較的大きい間隔に、ボタン取付部材のピンを、加締め前にシェル部材内に深く受け入れることができる。また、コア部材の底面とシェル部材の底部との間の間隔を仮組立状態から完成状態へと狭めながら、ボタン取付部材のピンをコア部材により加締めることができる。

【0009】

本発明の一実施形態において、前記コア部材は、その底面にドーム状に窪む凹部を有し、前記ボタン取付部材のピンは、前記工程Ｃにおいて前記凹部によって塑性変形させられる。生地及びシェル部材の底部を貫通したボタン取付部材のピンは、凹部に受け入れられてコア部材に接した後、シェル部材に対し変位するコア部材の凹部の凹球面によって加締められる。

【0010】

本発明の一実施形態において、シェル部材は上方に開放する中空円筒状の周側部を含み、コア部材は前記周側部に結合される円柱状の胴部と、胴部の上端部から半径方向外側に広がる頭部とを含み、前記工程Ａにおける前記仮組立状態のボタンは、コア部材の頭部の下面とシェル部材の上面との間に間隙を有してなる。この場合、ボタンが仮組立状態から完成状態となると、コア部材の頭部の下面とシェル部材の上面との間の間隙は実質的になくなる。

【0011】

本発明の別の側面によれば、複数本のピンを有するボタン取付部材を用いて生地に取り付けられるボタンであって、シェル部材とコア部材の２部品から構成され、シェル部材は上方に開放する中空円筒状の周側部を含み、コア部材は前記周側部に結合される円柱状の胴部と、胴部の上端部から半径方向外側に広がる頭部とを含み、前記胴部は、その底面にドーム状に窪む凹部を有するボタンが提供される。かかるボタンは、上述した本発明に係るボタン取付方法を使用して生地に取り付けることができる。すなわち、まず、シェル部材とコア部材を不完全に結合させた仮組立状態とする。次に、ボタン取付部材のピンを生地に次いでシェル部材の底部に貫通させる。その後、前記仮組立状態のボタンにおけるコア部材をシェル部材に完全に結合させて、ボタンを完成状態とすると共に、仮組立状態から完成状態へとシェル部材に対し変位するコア部材によりボタン取付部材のピンを加締める。

【0012】

本発明の一実施形態において、前記シェル部材は、周側部の上端側から半径方向外側に延びるフランジ部を含み、前記コア部材の頭部は、前記フランジ部を受け入れるフランジ受け入れ部を有する。シェル部材のフランジ部は仮組立状態から完成状態となる際にコア部材のフランジ受け入れ部に受け入れられる。

【0013】

本発明の一実施形態において、前記シェル部材は、周側部に半径方向内側に突き出る突起を有する。このような突起は、ボタンが仮組立状態から完成状態となった際、コア部材の胴部の外周面に食い込むことにより、コア部材をシェル部材から抜け難くする役割を果たし得る。

【0014】

本発明の一実施形態において、前記コア部材は、胴部の外周面に前記シェル部の一部を受け入れる窪みを有する。このような窪みは、ボタンが仮組立状態から完成状態となった際、シェル部材の一部を受け入れることにより、コア部材をシェル部材から抜け難くする役割を果たす。

【発明の効果】

【0015】

本発明では、仮組立状態のボタンを完成状態にしながら、シェル部材に対して変位するコア部材によってボタン取付部材のピンを加締めることができる。そのため、生地を貫通したボタン取付部材のピンを、加締め始める前にシェル部材内に深く受け入れることができ、また、この加締め時にピンをシェル部材内に更に受け入れる必要がない。そのため、ボタン取付部材のピンを比較的短くすることが可能となり、ボタン取付部材の製造コストを低く抑えたり、ピンを安定的に一定に加締めることが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係るボタンをボタン取付部材を用いて生地に取り付ける直前の状態を示す断面説明図であり、ボタンは仮組立状態にある。

【図2】図２は、ボタンの取付工程において、ボタン取付部材のピンが生地を貫通した時点を示す断面説明図である。

【図3】図３は、ボタンの取付工程において、ボタン取付部材のピンがシェル部材の底部を貫通した後、コア部材の凹部に入ってコア部材に接した時点を示す断面説明図である。

【図4】図４は、ボタンを生地に取り付けた状態を示す断面説明図であり、ボタンは完成状態にある。

【図5】図５は、ボタン取付部材のピンが生地を貫通した時点からピンの加締めが完了した時点までのコア部材の降下量とピンが受ける荷重との関係を表すグラフである。

【図6】図６は、本発明に係るボタンの変形例を示す断面説明図である。

【図7】図７は、本発明に係るボタンの別の変形例を示す断面説明図である。

【図8】図８は、図７のボタンの一部を拡大した断面説明図である。

【図9】図９は、完成状態となった図７のボタンの一部を拡大した断面説明図である。

【図10】図１０は、従来のボタンを生地とボタン取付部材と共に示す断面説明図である。

【図11】図１１は、図１０のボタンを生地に取り付けた状態を示す断面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明するが、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び均等の範囲内で変更等がなされ得る。図１は、本発明の一実施形態に係るボタン１０をボタン取付部材３０を用いて生地１に取り付ける直前の状態を示す断面説明図である。ボタン１０を生地１に取り付けるに当たり、ボタン１０及びボタン取付部材３０は、プレス装置の上方ダイ４０及び下方ダイ５０にそれぞれセットされる。ボタン１０は、金属製のシェル（外殻）部材１１と、シェル部材１１に対し結合される金属製のコア部材２０との２部品からなる。シェル部材１１は、中空円筒状の周側部１２と、周側部１２の下端面（上下は図１等の紙面に基づく。生地１を挟んで上方にボタン１０が配置され、下方にボタン取付部材３０が配置される。）を閉じる底部１３と、周側部１２の上端から半径方向外側に延びるフランジ部１４とを含む。シェル部材１１の周側部１２は上方に開放している。シェル部材１１の底部１３には、後述するボタン取付部材３０のピン３２を、底部１３の貫通時に受け入れる上方に窪む環状の窪み１５が設けられる。コア部材２０は合成樹脂製であってもよい。

【0018】

コア部材２０は、シェル部材１１の周側部１２の内部に収容される中実円柱状の胴部２１と、胴部２１の上端部から半径方向外側に円板状に広がる頭部２２とを含む。頭部２２が胴部２１の外周面から半径方向外側に突出する長さは、シェル部材１１におけるフランジ部１４が周側部１２から半径方向外側に突出する長さの約２倍である。コア部材２０の頭部２２の下面側には、コア部材２０がシェル部材１１に完全に結合した時（図４参照）、シェル部材１１のフランジ部１４を受け入れる上方に環状に窪むフランジ受け入れ部２３が設けられる。更に、コア部材２０は、胴部２１の底面２１ａに上方にドーム状に窪む凹部２４を有する。凹部２４は、底面２１ａの外周に対し同心状であり、詳しくは後述するが、ボタン取付部材３０のピン３２を所要に塑性変形させる、すなわち加締めるためのものである。この凹部２４はドーム状であり、ピン３２の先端が凹部２４に接触し、その形状に沿って塑性変形するため、２本のピン３２において、一方のピン３２の先端は他方のピン３２に近づく方向に曲がるように塑性変形される。シェル部材１１の周側部１２の内径は、コア部材２０の胴部２１の外径よりもわずかに小さく形成される。そのため、コア部材２０の胴部２１をシェル部材１１の周側部１２に圧入することにより、シェル部材１１の周側部１２が半径方向外側にわずかに膨らみつつコア部材２０とシェル部材１１が一体的に結合する（図４参照）。図１に示すボタン１０は、コア部材２０の胴部２１をシェル部材１１の周側部１２の途中まで挿入して、コア部材２０がシェル部材１１に対し不完全に結合した状態（以下「仮組立状態」という。）にある。仮組立状態において、コア部材２０の胴部２１がシェル部材１１の周側部１２を半径方向外側に押圧するため、コア部材２０はシェル部材１１から安易に分離しない。仮組立状態からコア部材２０の胴部２１をシェル部材１１の周側部１２に更に押し込んで、コア部材２０とシェル部材１１とが完全に結合した状態（以下「完成状態」という。）が図４に示される。完成状態のボタン１０は、ボタン胴部１０ａと、ボタン胴部１０ａの上端部から半径方向外側に円板状に広がるボタン頭部１０ｂとに区分される。仮組立状態における不完全に結合した状態とは、完成状態に比べて、シェル部材１１とコア部材２０との結合状態での位置関係が異なる。具体的には、仮組立状態での、シェル部材１１の一部からコア部材２０の一部までの上下方向の寸法（間隔とも言う）が、完成状態の同寸法よりも大きい位置関係となっている。また、シェル部材１１の底部１３の上面中心点と、コア部材２０の頭部２２の上面中心点との寸法についても、仮組立状態では、完成状態の同寸法よりも大きい。さらに、言い換えると、仮組立状態では、コア部材２０の頭部２２の下面とシェル部材１１の上面（例えば、図１に表すフランジ部１４の上面）との間に間隙を有する。ここで、頭部２２の下面はフランジ受け入れ部２３における面である。なお、シェル部材１１にフランジ部１４を形成しない場合もあり、このとき、シェル部材１１の上面とは、周側部１２の開放する側の端面である。

【0019】

ボタン取付部材３０は、円板状のベース部３１と、ベース部３１から平行に突出し、先細りする２本のピン３２とを有する。ベース部３１には、金属製のキャップ３３がベース部３１の下面側から被せられる。キャップ３３を除くベース部３１とピン３２とは、樹脂又は金属材料から一体に形成される。２本のピン３２の先端間の間隔は、ボタン１０のシェル部材１１の底部１３における窪み１５の環径とほぼ同じである。

【0020】

次に、本発明に係るボタン取付方法の一実施形態として、ボタン１０をボタン取付部材３０を用いて生地１に取り付ける手順を説明する。ボタン１０は、シェル部材１１とコア部材２０が事前に組み合わされて図１に示す仮組立状態とされ、仮組立状態のボタン１０のコア部材２０の頭部２２を上方ダイ４０の底面から上方に窪むボタン保持部４１に保持させる。また、ボタン取付部材３０のベース部３１が下方ダイ５０の上面から下方に窪む取付部材保持部５１に載置される。更にボタン１０とボタン取付部材３０の間に生地１が配される。この状態からプレス装置を作動させ、上方ダイ４０を下方ダイ５０に向かって降下させることにより、ボタン１０が降下して、以下に述べるようにボタン取付部材３０により生地１に固定される。なお、ボタン１０の生地１への取り付けは、ボタン１０を降下させる以外にも、静止状態のボタン１０に対しボタン取付部材３０を上昇させたり、ボタン１０又はボタン取付部材３０を水平方向に移動させて行うこともできる。

【0021】

図２は、上方ダイ４０と共に降下中の仮組立状態のボタン１０が、下方ダイ５０に支持されたボタン取付部材３０の２本のピン３２に対し生地１を押し下げ、これによりピン３２が生地１を上方に貫通し、ボタン１０のシェル部材１１の底部１３における窪み１５に入った時点を示す。図３は、図２の状態から上方ダイ４０が更に降下し、ピン３２がシェル部材１１の底部１３を貫通し、コア部材２０の凹部２４に入ってコア部材２０に接した時点を示す。この時点で、生地１はボタン１０のシェル部材１１によりボタン取付部材３０のベース部３１に押し付けられ、ボタン１０のシェル部材１１はこれ以上下方に移動できない最下方位置にある。この状態から上方ダイ４０が更に降下することにより、ボタン１０におけるコア部材２０のみが降下を続ける。これにより、図４に示すように、コア部材２０の胴部２１がシェル部材１１の周側部１２内に深く入り込んで、ボタン１０が完成状態となる。これと同時にボタン取付部材３０のピン３２が胴部２１の凹部２４の凹球面に沿って湾曲状（Ｊ字状）に塑性変形させられ、ボタン１０が生地１に固定される。ボタン１０が完成状態に至る際、シェル部材１１のフランジ部１４はコア部材２０のフランジ受け入れ部２３に受け入れられる。

【0022】

以上のボタン１０では、シェル部材１１の底部１３の上面中心点とコア部材２０の凹部２４の頂点（最上位点）との間の上下方向の間隔（以下「シェル−コア間隔」という。）が、仮組立状態での比較的大きいＧ（図１参照）から完成状態でのｇ（図４参照）へと縮小する。そして、ボタン取付部材３０のピン３２が生地１及びシェル部材１１の底部１３を貫通してコア部材２０の凹部２４に入ってコア部材２０に接する時点（図３参照）では、ボタン１０は仮組立状態でシェル−コア間隔Ｇであるため、ピン３２が生地１及びシェル部材１１の底部１３を貫通後すぐにコア部材２０に接することはない。そのため、ピン３２が容易に座屈するようなことはない。また、ピン３２の先端が凹部２４に入ってコア部材２０に接した後は、ピン３２がシェル部材１１内に底部１３から更に進入することはなく、コア部材２０が降下してピン３２が加締められる。そのため、ピン３２の長さを比較的短く設定することができる。一例ではあるが、従来におけるピンの長さが８ｍｍに対し、本発明では７ｍｍとでき、１ｍｍ短く設定できる。また、同じく一例ではあるが、仮組立状態でのシェル−コア間隔Ｇは５ｍｍで、完成状態でのシェル−コア間隔ｇは２ｍｍであり、従来におけるシェル−コア間隔は３．４ｍｍである。そして、生地は１ｍｍである。本発明にて、仮組立状態でのシェル−コア間隔Ｇに対するピンの長さを比較すると、シェル−コア間隔Ｇは、ピンの長さの半分よりも大きくなるようにしている。このため、ピン３２の先端がコア部材２０に接するまでに、ピン３２の半分以上がシェル部材１１内に入り込むため、従来のものよりも座屈が起こりにくい。また、一例であるが、仮組立状態では、コア部材２０をシェル部材１１から外そうとする力は、完成状態における力よりも小さい力で外れ、完成状態においては、通常の使用状態の力では外れることがない。また、シェル部材１１の上面から底部１３の上面までの寸法は９ｍｍ、コア部材２０の胴部２１の上下方向の寸法（コア部材２０の頭部２２の下面から胴部２１の下面までの寸法）は８ｍｍとしており、仮組立状態においては、胴部２１はシェル部材１１に５ｍｍ入り込んで結合される。つまり、仮組立状態にて、胴部２１の下面（凹部２４の周囲）とシェル部材１１の上面（フランジ部１４の上面）の寸法が５ｍｍであり、胴部２１の上下方向の寸法の半分以上がシェル部材１１の内部に入り込んで結合されているため、仮組立状態が安定して維持することができる。そして、シェル部材１１の上面とコア部材２０の頭部２２の下面との間には３ｍｍの間隙を有し、完成状態においては、この３ｍｍの間隙がなくなり、ほぼ０ｍｍになる。

【0023】

図１０及び図１１に示す従来のボタン１００は、シェル部材１０１及びコア部材１０２の材料がボタン１０のそれらと同じであり、また、上下方向長さ、ボタン胴部１００ａ及びボタン頭部１００ｂの外径が完成状態のボタン１０のそれらと実質的に同じである。なお、ボタン１００のシェア−コア間隔は仮組立状態のボタン１０のシェア−コア間隔Ｇとほぼ同じである。更に、図１０及び図１１に示すボタン取付部材１１０は、ボタン取付部材３０と、前者のピン１１２が後者のピン３２よりも長い点以外は同じものである。ボタン１００は、ボタン１０と同様に、ボタン取付部材１１０のピン１１２が生地１及びシェル部材１０１の底部１０１ａを貫通後すぐにコア部材１０２に接することはない。しかしながら、ボタン１００では、ピン１１２の先端が凹部１０２ｂに入ってコア部材１０２に接した後もピン１１２がシェル部材１０１内に底部１０１ａから進入して加締められる。そのため、ボタン取付部材１１０のピン１１２の長さはボタン取付部材３０のピン３２よりも長く設定される。

【0024】

図５は、本発明に係るボタン１０と従来のボタン１００を生地１に取り付ける際の、ボタン取付部材３０、１１０のピン３２、１１２が生地１を貫通した時点Ａからピン３２、１１２の加締めがそれぞれ完了した時点Ｅ、Ｇまでのコア部材２０、１０２の降下量（ストローク）と、ピン３２、１１２が受ける荷重との関係を表すグラフである。従来のボタン１００では、ボタン取付部材１１０のピン１１２が生地１を貫通した時点Ａからボタン１００が更に降下すると、ピン１１２がシェル部材１０１の底部１０１ａを貫通する時点Ｂまで荷重が上昇する。次いで、ピン１１２の先端がコア部材１０２の凹部１０２ｂに入ってコア部材１０２に接し（時点Ｆ）、この時点Ｆからピン１１２が加締められて荷重が更に上昇し、時点Ｇで加締めが完了する。時点Ｆから時点Ｇまでの加締め時にピン１１２にかかる荷重は約２６ｋｇから約７０ｋｇへと上昇する。また、時点Ａから時点Ｇまでのコア部材１０２の降下量は７．５ｍｍである。これに対し、本発明に係るボタン１０では、ボタン取付部材３０のピン３２が生地１を貫通した時点Ａからボタン１０が更に降下してピン３２がシェル部材１１の底部１３を貫通する時点Ｂまで荷重が上昇する点はボタン１００とほぼ同じである。次いで、ピン３２の先端がコア部材２０の凹部２４に入ってコア部材２０に接する（時点Ｃ）。従来のボタン１００ではピン１１２がシェル部材の１０１の底部１０１ａを貫通した時点Ｂからコア部材１０２に接する時点Ｆまでのコア部材１０２の降下量は約２ｍｍであるのに対し、本発明のボタン１０では時点Ｂからピンがコア部材２０に接する時点Ｃまでにコア部材２０は約４ｍｍ降下する。このように、時点Ｂと時点Ｆの降下量に比べて時点Ｂから時点Ｃまでの降下量が大きいことで、底部を貫通したピンが多くシェル部材内に入り込んでいるため、従来のものよりも、ピンがシェル部材内に入りきる前に曲がる（座屈する）などが起こりにくい。時点Ｃからシェル部材１１内に徐々に入り込むコア部材２０によりピン３２が加締めら、これにより荷重が更に上昇し、時点Ｅで加締めが完了する。時点Ｃから時点Ｅの途中の時点Ｄは、シェル部材１１にコア部材２０が完全に圧入された時点であり、その後、完成状態のボタン１０は時点Ｅまで若干降下する。時点Ｃから時点Ｅまでの加締め時にピン３２にかかる荷重は約３３ｋｇから約１２０ｋｇへと大きく上昇する。また、時点Ａから時点Ｅまでのコア部材２０の降下量は９．５ｍｍである。

【0025】

図６は、ボタン１０の変形例であるボタン１０Ａの仮組立状態を示す。ボタン１０Ａは、次に述べる特徴部分（シェル部材１１の突起１６）を除きボタン１０と同じものであるため、特徴部分以外はボタン１０と同じ参照番号を用いて説明を省略する。ボタン１０Ａは、シェル部材１１の周側部１２の上下方向中間点よりやや下方に半径方向内側にわずかに突き出る環状の突起１６を有する。突起１６は仮組立状態におけるコア部材２０の底面２１ａのすぐ下にある。突起１６は、仮組立状態のコア部材２０の胴部２１がシェル部材１１の周側部１２内に入り込んで完成状態となった際、突起１６がコア部材２０の胴部２１の外周面に食い込むことにより、コア部材２０をシェル部材１１から抜け難くする役割を果たす。

【0026】

図７は、ボタン１０の更なる変形例であるボタン１０Ｂの仮組立状態を示す。ボタン１０Ｂは、次に述べる特徴部分（シェル部材１１のフランジ１４Ｂ及びコア部材２０の窪み２５）を除きボタン１０と同じものであるため、特徴部分以外はボタン１０と同じ参照番号を用いて説明を省略する。ボタン１０Ｂは、コア部材２０の胴部２１の外周面におけるフランジ受け入れ部２３のすぐ下に半径方向内側にわずかに窪む環状の窪み２５を有する。また、ボタン１０Ｂのシェル部材１１は、周側部１２の定径部分の上端から上方へと次第に拡径するように半径方向外側へと延びる湾曲状のフランジ部１４Ｂを有する。ボタン１０Ｂにおける周側部１２に対するフランジ部１４Ｂの曲率は、ボタン１０に比べ小さい。図８は、仮組立状態における窪み２５及びフランジ部１４Ｂを拡大して示す。この状態からボタン１０Ｂが完成状態となると、図９に拡大して示すように、フランジ部１４Ｂがコア部材２０のフランジ受け入れ部２３に受け入れられる。これにより、湾曲状のフランジ部１４Ｂがフランジ受け入れ部２３により直角に近付くように変形させられ、これにより、フランジ部１４Ｂの基端部である半径方向内側部分が窪み２５に入り込む。フランジ部１４Ｂの一部がコア部材２０の窪み２５に入り込むことにより、コア部材２０をシェル部材１１から抜け難くする役割を果たす。なお、窪み２５は、コア部材２０の胴部２１の全周に連続するものでなくてもよく、複数であってもよい。

【符号の説明】

【0027】

１ 生地
１０、１０Ａ、１０Ｂ ボタン
１１ シェル部材
１２ 周側部 １
１３ 底部
１４、１４Ｂ フランジ部
１６ 突起
２０ コア部材
２１ 胴部
２２ 頭部
２４ 凹部
２５ 窪み
３０ ボタン取付部材
３１ ベース部
３２ ピン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】