特許 6131621 油分離器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6131621

(24)【登録日】2017年4月28日

(45)【発行日】2017年5月24日

(54)【発明の名称】油分離器

(51)【国際特許分類】

   F25B 43/02 20060101AFI20170515BHJP

【ＦＩ】

   F25B43/02 A

   F25B43/02 Z

【請求項の数】3

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-20509(P2013-20509)

(22)【出願日】2013年2月5日

(65)【公開番号】特開2014-152946(P2014-152946A)

(43)【公開日】2014年8月25日

【審査請求日】2015年12月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】新樹グローバル・アイピー特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】島崎 数喜

(72)【発明者】

【氏名】上田 一郎

【審査官】 河内 誠

(56)【参考文献】

【文献】 特許第１２７０２５（ＪＰ，Ｃ２）

【文献】 特開平１１−０１４１９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１８０８０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２１３８４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５４−１７９５６６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０５５０２９８４（ＵＳ，Ａ）

【文献】 実開昭５９−０９７７２０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２５Ｂ ４３／０２

Ｂ０１Ｄ ４５／００−４５／１８

Ｂ０４Ｃ １／００−１１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒と共に流れる潤滑油を、冷媒から分離するための油分離器（３０）であって、
容器（３２）と、
前記容器に接続された入口配管（２２）と、
一端が前記容器の内部に位置するようにして、前記容器に接続された出口配管（２３、２２３）と、
を備え、
前記容器（３２）は、上部円筒部（３１ｂ）と、前記上部円筒部（３１ｂ）よりも内径が大きく前記上部円筒部（３１ｂ）よりも下方に設けられた下部円筒部（３１ｄ）と、前記上部円筒部（３１ｂ）の下端部分と前記下部円筒部（３１ｄ）の上端部分との間に設けられており下方に向かうにつれて内径が拡大するように構成された中間拡径部（３１ｃ）と、を有しており、
前記出口配管（２３、２２３）の一端には、前記出口配管の一端近傍の流路断面積よりも面積の大きな開口（２３ｃ、２２３ｃ）が、前記出口配管の一端近傍の流路が伸びている方向に対して傾斜した方向を向くように設けられており、
前記入口配管（２２）は、前記上部円筒部（３１ｂ）に接続されており、
前記開口（２３ｃ、２２３ｃ）は、前記中間拡径部（３１ｃ）の高さ位置に設けられている、
油分離器（３０）。

【請求項2】

前記出口配管（２３、２２３）の一端に設けられた開口（２３ｃ、２２３ｃ）は、斜め下方を向いており、
前記出口配管のうち前記開口の下端の縁部分は、潤滑油を集める収集部分（２３ｘ、２２３ｘ）として機能する、
請求項１に記載の油分離器。

【請求項3】

前記出口配管（２３）は、前記容器の内部に位置している部分において、前記出口配管の一端側に向かうにつれて流路断面積が増大した拡管部分（２３ｂ）を有しており、
前記出口配管の一端に設けられた開口（２３ｃ）は、前記拡管部分（２３ｂ）の流路断面積よりも面積が大きく、前記拡管部分が伸びている方向に対して傾斜した方向を向くように設けられている、
請求項１または２のいずれか１項に記載の油分離器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油分離器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、冷凍装置において、冷媒と同伴するように流れる潤滑油を冷媒から分離させるために、圧縮機等と共に油分離器が用いられている。

【0003】

このような油分離器としては、例えば、特許文献１（特開２００５−１８０８０８号公報）に記載のように、冷媒を流出させるための出口配管の入口付近の径を端部に向かうほど徐々に大きくすることで、圧力損失を低減させた例が提案されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、油分離器において、潤滑油の冷媒からの効率的な分離を行うことが求められる。

【0005】

ところが、上述の特許文献１（特開２００５−１８０８０８号公報）に記載の油分離器では、出口配管の入口の「付近」については、径を拡大させることで、冷媒と潤滑油の流速を下げて、潤滑油の分離効率を高めることができているものの、出口配管の「入口」については、十分な面積を確保するための工夫がなされているとはいえない。

【0006】

本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、出口配管の入口において潤滑油の分離効率を向上させることが可能な油分離器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１観点に係る油分離器は、冷媒と共に流れる潤滑油を、冷媒から分離するための油分離器であって、容器と、容器に接続された入口配管と、一端が容器の内部に位置するようにして、容器に接続された出口配管と、を備えている。容器は、上部円筒部と、上部円筒部よりも内径が大きく上部円筒部よりも下方に設けられた下部円筒部と、上部円筒部の下端部分と下部円筒部の上端部分との間に設けられており下方に向かうにつれて内径が拡大するように構成された中間拡径部と、を有している。出口配管の一端には、出口配管の一端近傍の流路断面積よりも面積の大きな開口が、出口配管の一端近傍の流路が伸びている方向に対して傾斜した方向を向くように設けられている。入口配管は、上部円筒部に接続されている。開口は、中間拡径部の高さ位置に設けられている。

【0008】

なお、ここで、出口配管の一端近傍の「流路断面積」は、出口配管の一端近傍における冷媒の主な流れ方向に対して垂直な断面における面積をいうものとする。

【0009】

また、出口配管の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、円筒であってもよいし、楕円であってもよい。

【0010】

なお、ここでは、油分離器の出口配管の一端に設けられた開口の向きは、鉛直下方であってもよいし、斜め下方であってもよい。

【0011】

この油分離器では、出口配管の一端の開口は、出口配管の一端近傍の流路が伸びている方向を向いているのではなく、出口配管の一端近傍の流路が伸びている方向に対して傾斜した方向を向くように設けられている。このため、開口が出口配管の一端近傍の流路が伸びている方向を向いている場合と比べて、出口配管の開口の面積を広くすることが可能になっている。これにより、出口配管の一端の開口付近における潤滑油の流速を効果的に低減させ、冷媒の流れに潤滑油が同伴されにくくすることが可能になっている。

【0012】

第２観点に係る油分離器は、第１観点に係る油分離器であって、出口配管の一端に設けられた開口は、斜め下方を向いている。出口配管のうち開口の下端の縁部分は、潤滑油を集める収集部分として機能する。

【0013】

この油分離器では、出口配管の開口は、斜め下方を向いているため、その開口の縁部が鉛直方向において同じ高さに位置しているのではなく、その開口の縁部は鉛直方向に対して傾斜した姿勢となっている。このため、出口配管の開口付近において、流速が低減されることで出口配管の開口の縁部において捕らえられた潤滑油は、出口配管の開口の縁部のうち傾斜している下端部分に集められる。これにより、出口配管の開口の下端の縁部において潤滑油の油滴の大きさが増大するため、自重によって下方に落下させることができ、出口配管に流れ込む冷媒の流れに同伴されにくくなる。

【0014】

第３観点に係る油分離器は、第１観点または第２観点に係る油分離器であって、出口配管は、容器の内部に位置している部分において、出口配管の一端側に向かうにつれて流路断面積が増大した拡管部分を有している。出口配管の一端に設けられた開口は、拡管部分の流路断面積よりも面積が大きく、拡管部分が伸びている方向に対して傾斜した方向を向くように設けられている。

【0015】

この油分離器では、出口配管には拡管部分が設けられているため、出口配管の内部に流入しようとする冷媒と潤滑油の流速をさらに低減させることが可能になっている。しかも、出口配管の開口は、その拡管部分の端部において傾斜するように設けられている。このため、出口配管の開口は、拡管による面積増大効果と、傾斜させることによる面積増大効果と、の両方の面積増大効果によって、面積が広く確保されている。

【0016】

これにより、潤滑油の冷媒からの分離効率をさらに高めて、潤滑油が油分離器の外部へ流出することをより効果的に抑制することが可能になっている。

【発明の効果】

【0017】

第１観点に係る油分離器では、出口配管の一端の開口付近における潤滑油の流速を効果的に低減させ、冷媒の流れに潤滑油が同伴されにくくすることが可能になっている。

【0018】

第２観点に係る油分離器では、自重によって下方に落下させることができ、出口配管に流れ込む冷媒の流れに同伴されにくくなる。

【0019】

第３観点に係る油分離器では、潤滑油の冷媒からの分離効率をさらに高めて、潤滑油が油分離器の外部へ流出することをより効果的に抑制することが可能になっている。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】一実施形態に係る空気調和装置の概略構成図である。

【図2】油分離器の概略外観構成図である。

【図3】油分離器の上面視概略構成図である。

【図4】内部出口配管の下端近傍の概略構成図である。

【図5】他の実施形態（５−１）に係る油分離器の上面視概略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態の油分離器が採用された空気調和装置１を挙げて説明する。

【0022】

図１に、空気調和装置１の冷媒回路１０を示す冷媒回路図を示す。

【0023】

（１）空気調和装置１の概略構成
空気調和装置１は、熱源側装置としての室外ユニット２と、利用側装置としての室内ユニット４とが冷媒配管によって接続されて、利用側装置が配置された空間の空気調和を行う。この空気調和装置１は、冷媒回路１０、各種センサおよび制御部７０を有している。

【0024】

冷媒回路１０は、アキュームレータ２８、圧縮機２１、油分離器３０、油戻し管２９、四路切換弁２４、室外熱交換器２５、室外膨張弁２７、第１冷媒連絡配管６、室内熱交換器５１、および、第２冷媒連絡配管７等が接続されることで構成されている。

【0025】

室外ユニット２には、アキュームレータ２８、圧縮機２１、油分離器３０、油戻し管２９、四路切換弁２４、室外熱交換器２５、室外膨張弁２７、室外ファン２６、および、室外制御部７２等が収容されている。

【0026】

室内ユニット４には、室内熱交換器５１、室内ファン５２、室内温度センサ５３、および、室内制御部７４等が収容されている。

【0027】

室外ユニット２と室内ユニット４は、第１冷媒連絡配管６と第２冷媒連絡配管７を介して接続されている。

【0028】

四路切換弁２４は、冷房運転サイクルと暖房運転サイクルとを切換可能である。図１では、冷房運転を行う際の接続状態を実線で示し、暖房運転を行う際の接続状態を点線で示している。冷房運転時には、室外熱交換器２５が冷媒の冷却器として、室内熱交換器５１が冷媒の加熱器として機能する。暖房運転時には、室内熱交換器５１が冷媒の冷却器として、室外熱交換器２５が冷媒の加熱器として機能する。

【0029】

室内ユニット４内の室内温度センサ５３は、室内空気の吸入口側に配置されており、室内ユニット４が室内から取り込んで、室内熱交換器５１を通過する前の温度（すなわち、室内温度）を検出する。

【0030】

制御部７０は、室外ユニット２内に配置されて室外ユニット２の機器を制御する室外制御部７２と、室内ユニット４内に配置されて室内ユニット４の機器を制御する室内制御部７４と、ユーザからの各種設定入力を受け付けたり各種表示出力を行ったりするコントローラ７１と、各種センサとが、通信線７０ａによって接続されることで構成されている。この制御部７０は、空気調和装置１を対象とした種々の制御を行う。

【0031】

なお、空気調和装置１において用いられる冷媒と冷凍機油の組み合わせは、特に限定されないが、例えば、冷媒がＲ４１０Ａである場合に冷凍機油としてエーテル系合成油（例えば、ＦＶＣ６８Ｄ）を用いてもよいし、冷媒がＲ１３４ａである場合に冷凍機油としてエーテル系合成油（例えば、ＦＶＣ４６Ｄ）を用いてもよいし、冷媒がＲ４０４Ａである場合に冷凍機油としてエーテル系合成油（例えば、ＦＶＣ５０Ｋ）を用いてもよいし、これらを組み合わせて混合冷媒として用いつつ相性のよい冷凍機油を併用してもよい。なお、以上の各組み合わせでは、油分離器３０の容器本体３１内で冷凍機油と冷媒とが分離した際に、冷凍機油が冷媒の下側に位置する（冷凍機油の比重が冷媒よりも大きい）ことが好ましい。

【0032】

（２）油分離器３０の構成および形態
図２に、油分離器３０の概略外観構成図を示す。図３に、油分離器３０の上面視概略構成図を示す。図４に、内部出口配管２３ａの下端近傍の概略構成図を示す。なお、図２においては容器本体３１の内部の形状や肉厚を点線で示している。

【0033】

油分離器３０は、圧縮機２１から吐出される、潤滑油と冷媒とが混在している流体から、潤滑油を分離させるためのものであって、主として、容器本体３１と、圧縮機２１の吐出側に向けて容器本体３１から延びだしている入口配管２２と、四路切換弁２４側に向けて容器本体３１から延びだしている出口配管２３と、を有している。

【0034】

容器本体３１は、鉛直上方から下方に向けて、順に、上部カバー３１ａ、上部円筒部３１ｂ、中間拡径部３１ｃ、下部円筒部３１ｄ、および、下部カバー３１ｅを有して構成されている。容器本体３１は、圧力容器であり、所定の基準を満たすように、材質および肉厚が構成されている。上部円筒部３１ｂは、筒状部材であって、後述する入口配管２２が接続されている。下部円筒部３１ｄは、軸方向を鉛直方向とする筒状部材であって、上部円筒部３１ｂよりも内径が大きく構成されている。また、下部円筒部３１ｄの鉛直方向の長さは、上部円筒部３１ｂの鉛直方向の長さよりも長くなるように構成されている。上部円筒部３１ｂの下端部分と、下部円筒部３１ｄの上端部分とは、中間拡径部３１ｃを介してなだらかに接続されている。この中間拡径部３１ｃは、鉛直方向下方に向かうにつれて内径が拡大するように構成されている。上部円筒部３１ｂの上端部分は、上部カバー３１ａによって覆われている。上部カバー３１ａには、後述する出口配管２３を通過させるために、上端部分において鉛直方向に貫通した開口が設けられている。下部円筒部３１ｄの下端部分は、下部カバー３１ｅによって覆われている。下部カバー３１ｅには、油戻し管２９を通過させるために、下端部分において鉛直方向に貫通した開口が設けられている。

【0035】

油戻し管２９は、下部カバー３１ｅの開口の内側であって油戻し管２９の径方向外側に設けられた円筒状の固定部材２９ｐを介して、下部カバー３１ｅに対して溶接固定されている。油分離器３０の下部カバー３１ｅから延びだしている油戻し管２９は、容器本体３１において分離されて下方に集められた潤滑油を圧縮機２１の下流側に戻すように、アキュームレータ２８と圧縮機２１との間に接続されている。

【0036】

入口配管２２は、一端が圧縮機２１の吐出側の配管に接続されており、他端が上部円筒部３１ｂに接続されている。入口配管２２と上部円筒部３１ｂとは、上部円筒部３１ｂの上方部分において、水平方向に延びる入口配管２２が接続されるように構成されている。なお、入口配管２２と上部円筒部３１ｂとの接続位置は、出口配管２３の内部出口配管２３ａの下端の開口よりも上方に位置している。ここで、図３の上面視断面図に示すように、入口配管２２と上部円筒部３１ｂは、上部円筒部３１ｂの側面に設けられた開口の内側であって入口配管２２の径方向外側に設けられた円筒状の固定部材２２ｐを介して、溶接固定されている。ここで、図３に示すように、入口配管２２のうち容器本体３１の内側部分である内部入口配管２２ａは、上部円筒部３１ｂの軸心からずれた位置に接続されており、内部入口配管２２ａの先端部分が、上部円筒部３１ｂの内周の接線方向になだらかに接続されるように位置している。すなわち、内部入口配管２２ａの先端近傍の内周のうち上部円筒部３１ｂの径方向外側の部分は、上部円筒部３１ｂの内周面になだらかに沿うように接続されている。なお、内部入口配管２２ａは円筒形状の配管である。また、入口配管２２のうち圧縮機２１の吐出側に接続されており容器本体３１の外側に位置している外部入口配管２２ｂも同様に、円筒形状の配管であり、内径は内部入口配管２２ａと同様である。また、外部入口配管２２ｂのうち湾曲部２２ｃ側とは反対側の端部は、圧縮機２１の吐出側から延びだしている配管と接続するための拡管部２２ｑが設けられている。この内部入口配管２２ａと外部入口配管２２ｂとは、鉛直方向における高さ位置が同程度となるように設けられており、水平面上で９０度程度に湾曲した湾曲部２２ｃを介して繋がっている。このため、圧縮機２１の吐出側から吐出された冷媒は、容器本体３１に流入する直前に流れ方向を大きく曲げられることになる。

【0037】

出口配管２３は、一端が四路切換弁２４側の配管に接続されており、他端が容器本体３１の上部カバー３１ａに対して鉛直方向に接続されている。出口配管２３と上部カバー３１ａは、上部カバー３１ａに鉛直方向に貫通するように設けられた開口の内側であって出口配管２３の径方向外側に設けられた円筒状の固定部材２３ｐを介して、溶接固定されている。

【0038】

出口配管２３は、容器本体３１の上部カバー３１ａから容器本体３１内部に向けて鉛直方向下方に延びた内部出口配管２３ａと、内部出口配管２３ａの下端に設けられた拡管部２３ｂと、を有している。内部出口配管２３ａは、鉛直方向にまっすぐ延びた直管である。内部出口配管２３ａの内径は、特に限定されないが、例えば、容器本体３１の上部円筒部３１ｂの内径の１０%以上であって５０%以下とすることができる。拡管部２３ｂは、上端が内部出口配管２３ａの下端に接続されており、容器本体３１の中間拡径部３１ｃの上下方向の幅に収まるようにして、軸方向が鉛直方向となるように設けられている。拡管部２３ｂの内径は、内部出口配管２３ａの内径よりも大きくなるように構成されている。特に限定されないが、拡管部２３ｂの内径は、内部出口配管２３ａの内径の１．２倍以上２．０倍以下とすることができる。このように、拡管部２３ｂの内径が内部出口配管２３ａの内径よりも大きいため、拡管部２３ｂの水平面での断面積は、内部出口配管２３ａの水平面での断面積よりも大きくなるように構成されている。拡管部２３ｂは、図４に示すように下端が斜めに切り取られるようにして形成された開口２３ｃを有している。この開口２３ｃは、拡管部２３ｂの内部を下方に連通させるように開口しており、その開口面の法線は斜め下方を向いている。拡管部２３ｂの下端部分であって、開口２３ｃの下端の開口縁部２３ｘは、所定の肉厚を有して構成されている。なお、開口２３ｃの開口面の水平面に対する傾斜角度は、特に限定されないが、例えば、３０度以上７０度以下とすることができる。

【0039】

（３）油分離器３０における潤滑油の冷媒からの分離作用
圧縮機２１の吐出側から吐出された高圧高温のガス状態の冷媒には、潤滑油が多く同伴されている。

【0040】

この冷媒と潤滑油が混ざり合っている流体は、圧縮機２１から吐出された後、入口配管２２の手前まで流れる。この流体は、入口配管２２の湾曲部２２ｃを曲がる際に、比重および粘度が異なるガス冷媒と潤滑油は互いに分離される。具体的には、入口配管２２の湾曲部２２ｃで曲がる際に、遠心力が付与され、ガス冷媒と潤滑油のうち比重が大きいものの方が外側（湾曲部２２ｃの内周の外側）に向けて押し付けられる。

【0041】

このようにして、ガス冷媒から分離された状態で入口配管２２のうち内部入口配管２２ａの出口まで流れた潤滑油は、流速にのって、容器本体３１の上部円筒部３１ｂの内周面に沿うように送られ、容器本体３１の内周面を沿うようにして自重により容器本体３１の下方に集められる。

【0042】

ここで、出口配管２３の下端を構成している拡管部２３ｂの開口２３ｃは、容器本体３１の壁面とは離れて中間拡径部３１ｃの軸心付近に位置していることから、容器本体３１内の内周面を沿うようにして降下している潤滑油は、出口配管２３の拡管部２３ｂの開口２３ｃに向かうガス冷媒に同伴されにくい。

【0043】

しかも、出口配管２３は、下端の拡管部２３ｂの内径が内部出口配管２３ａの内径よりも大きく拡大するように構成されているため、出口配管２３の拡管部２３ｂの内部を上昇しようとするガス冷媒は、内部出口配管２３ａの内部よりも広い部分を通過しようとすることになる。このため、その流速の上昇を小さく抑えることが可能になっている。

【0044】

さらに、出口配管２３は、下端の拡管部２３ｂに設けられた開口２３ｃが、開口面の法線が鉛直下方を向くのではなく、斜め下方を向くように構成されているため、開口面の法線が鉛直下方を向くように構成されている場合よりも、開口面積を広く確保することが可能になっている。したがって、拡管部２３ｂの開口２３ｃの内部を通過して上昇しようとするガス冷媒は、拡管部２３ｂの内部（拡管部２３ｂの軸方向に垂直な面の面積）よりもさらに広い部分を通過しようとすることになる。このため、その流速の上昇をより効果的に、小さく抑えることが可能になっている。

【0045】

以上のようにして、出口配管２３の開口２３ｃを介して吸い込まれようとするガス冷媒の流速が小さく抑えられているため、潤滑油がガス冷媒に同伴されて出口配管２３内を流れることが抑制されている。したがって、潤滑油が、容器本体３１から四路切換弁２４側に流れ出していくことを抑制することができている。

【0046】

そして、上述のようにして、容器本体３１の下方に集められた潤滑油は、油戻し管２９を介して、再び圧縮機２１に戻される。

【0047】

（４）本実施形態の特徴
本実施形態の油分離器３０では、出口配管２３の開口２３ｃは、容器本体３１の壁面とは離れて中間拡径部３１ｃの軸心付近に位置しているため、容器本体３１内の内周面を沿うように旋回しながら降下している潤滑油は、出口配管２３の開口２３ｃに吸い込まれにくい。

【0048】

しかも、出口配管２３の開口２３ｃは、内部出口配管２３ａよりも大きな内径である拡管部２３ｂを斜めに傾斜するように設けられており、開口面積を十分に広く確保することができている。このため、出口配管２３の開口２３ｃを通過しようとするガス冷媒の流速を小さく抑えることができている。

【0049】

さらに、出口配管２３の開口２３ｃは、容器本体３１の中間拡径部３１ｃの高さ位置に設けられているため、容器本体３１の上部円筒部３１ｂから流入して下降してきたガス冷媒の勢いも弱められている。

【0050】

したがって、出口配管２３の開口２３ｃを上昇しようとするガス冷媒の流速を、十分に小さく抑え、潤滑油が同伴されることを抑制することが可能になっている。

【0051】

しかも、出口配管２３の開口２３ｃが傾斜するように設けられることで、出口配管２３の下端近傍を構成している開口縁部２３ｘは、ガス冷媒から分離された潤滑油が出口配管２３の外表面や内表面に付着することがあっても、出口配管２３の拡管部２３ｂの表面をつたうように降下させて、下端の開口縁部２３ｘにおいて油滴の表面張力を作用させながら一箇所に集めることができる。このため、開口縁部２３ｘにおいて油滴の大きさを徐々に成長させることができ、ガス冷媒の流れにのって出口配管２３内に吸い込まれることなく、自重で容器本体３１の下端まで落下させることが可能になっている。

【0052】

以上によって、分離された潤滑油が、再び、ガス冷媒と混合して、出口配管２３を介して油分離器３０の外部へと流れ出ることを抑制し、潤滑油を、容器本体３１の内周面を旋回させながら降下させて、下方に集めることが可能になっている。

【0053】

以上により、容器本体３１から出口配管２３を介して外部に潤滑油が流出していくことを抑制しつつ、容器本体３１の下方に集められた潤滑油を、油戻し管２９を介して、再び、圧縮機２１に戻すことが可能になっている。

【0054】

（５）他の実施形態
（５−１）
上記実施形態では、内部出口配管２３ａの下端の開口２３ｃが拡管部２３ｂに設けられている場合を例に挙げて説明した。

【0055】

これに対して、例えば、図５に示すように、上記実施形態における拡管部２３ｂが設けられることなく、内部出口配管２２３ａの下端において斜めに傾斜するように設けられた開口２２３ｃを有するように構成された出口配管２２３を採用してもよい。また、出口配管２２３の下端には、上記実施形態の開口縁部２３ｘと同様の開口縁部２２３ｘが位置している。

【0056】

この場合には、仮に、開口２２３ｃの傾斜角度が上記実施形態と同様である場合には、上記実施形態における拡管部２３ｂが設けられていない分だけ、開口２２３ｃの開口面積が小さくなることになるが、図５に示すように、上記実施形態の開口２３ｃよりも傾斜角度を大きく設けることで、開口２２３ｃの開口面積を十分に広く確保するようにしてもよい。

【0057】

なお、この他の実施形態（５−１）の例であっても、開口２２３ｃの開口面積を十分に広く確保することで、通過するガス冷媒の流速を小さく抑えて、潤滑油が油分離器３０から外部に流出しにくいようにすることが可能になっている。

【符号の説明】

【0058】

１ 空気調和装置
２２ 入口配管
２２ｃ 湾曲部
２３ 出口配管
２３ａ 内部出口配管
２３ｂ 拡管部
２３ｃ 開口
２３ｘ 開口縁部（収集部分）
２８ アキュームレータ
２９ 油戻し管
３０ 油分離器
３１ 容器本体（容器）
３１ａ 上部カバー
３１ｂ 上部円筒部
３１ｃ 中間拡径部
３１ｄ 下部円筒部
３１ｅ 下部カバー
２２３ 出口配管
２２３ａ 内部出口配管
２２３ｃ 開口
２２３ｘ 開口縁部（収集部分）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0059】

【特許文献1】特開２００５−１８０８０８号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】