特許 6133102 汚染土輸送洗浄装置および汚染土輸送洗浄方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6133102

(24)【登録日】2017年4月28日

(45)【発行日】2017年5月24日

(54)【発明の名称】汚染土輸送洗浄装置および汚染土輸送洗浄方法

(51)【国際特許分類】

   F04F 5/10 20060101AFI20170515BHJP

   F04F 5/44 20060101ALI20170515BHJP

【ＦＩ】

   F04F5/10 D

   F04F5/44 C

   F04F5/44 B

【請求項の数】4

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2013-77988(P2013-77988)

(22)【出願日】2013年4月3日

(65)【公開番号】特開2014-202112(P2014-202112A)

(43)【公開日】2014年10月27日

【審査請求日】2016年2月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】513079281

【氏名又は名称】株式会社創和コーポレーション

(73)【特許権者】

【識別番号】513088799

【氏名又は名称】ゼオプラントサービス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098305

【弁理士】

【氏名又は名称】福島 祥人

(72)【発明者】

【氏名】栗西 康雄

(72)【発明者】

【氏名】大石 正之

【審査官】 松浦 久夫

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−１０３０３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−１５６７６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０７５２５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−０６５３００（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０４Ｆ ５／１０

Ｆ０４Ｆ ５／４４

Ｃ０２Ｆ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

汚染土を目的地点まで輸送するとともに洗浄するための汚染土輸送洗浄装置であって、
下端部に排出口を有し、汚染土を収容するためのホッパと、
前記ホッパ内に水を供給する給水系と、
圧力水を供給する圧力水配管と、
前記ホッパの排出口に連通する吸入口、前記圧力水配管により供給される圧力水が流入する流入口、空気を導入するための空気導入部、および汚染土と圧力水との混合流体を吐出する吐出口を有する混気ジェットポンプと、
前記混気ジェットポンプの前記吐出口から前記混合流体を目的地点へ導くための混合流体配管とを備え、
前記混気ジェットポンプは、前記ホッパの下方に設けられ、前記流入口から流入する圧力水と前記空気導入部から導入される空気とからなる高圧噴射流を形成し、前記ホッパの前記排出口から排出される汚染土を前記高圧噴射流により前記吸入口を通して吸入するとともに前記高圧噴射流と前記汚染土との混合流体を前記吐出口から前記混合流体配管へ吐出するように構成され、
前記給水系は、前記ホッパ内の上部において前記ホッパの内面に沿うように配置される散水配管を含み、
前記散水配管は、前記ホッパ内の周方向において分散的に設けられる複数の噴出口を有し、前記複数の噴出口は、前記ホッパの内面に向かって下方に水を噴出するように形成される、汚染土輸送洗浄装置。

【請求項2】

前記吸入口は前記混気ジェットポンプの上部に設けられ、
前記混気ジェットポンプは、前記吸入口が前記ホッパの前記排出口の直下に位置するように設けられる、請求項１に記載の汚染土輸送洗浄装置。

【請求項3】

前記圧力水配管および前記給水系に圧力水を供給する加圧装置をさらに備える、請求項１および２のいずれかに記載の汚染土輸送洗浄装置。

【請求項4】

汚染土を目的地点まで輸送するとともに洗浄するための汚染土輸送洗浄方法であって、
下端部に排出口を有するホッパに汚染土を収容するステップと、
給水系により前記ホッパ内に水を供給するステップと、
前記ホッパの下方に設けられた混気ジェットポンプの流入口に圧力水を供給することにより、前記混気ジェットポンプ内において前記流入口から流入する圧力水と前記混気ジェットポンプの空気導入部から導入される空気とからなる高圧噴射流を形成し、前記ホッパの排出口から排出される汚染土を前記高圧噴射流により前記混気ジェットポンプの吸入口を通して前記混気ジェットポンプ内に吸入するとともに前記高圧噴射流と汚染土との混合流体を前記混気ジェットポンプの吐出口から混合流体配管へ吐出するステップと、
前記混合流体配管を通して前記混合流体を目的地点まで導くステップとを含み、
前記ホッパ内の上部において前記ホッパの内面に沿うように散水配管が配置され、前記散水配管は、前記ホッパ内の周方向において分散的に設けられる複数の噴出口を有し、
前記水を供給するステップにおいては、
前記複数の噴出口から前記ホッパの内面に向かって下方に水を噴出する、汚染土輸送洗浄方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、汚染土を目的地点まで輸送するとともに洗浄する汚染土輸送洗浄装置および汚染土輸送洗浄方法に関する。

【背景技術】

【0002】

取水設備における沈殿池の沈砂ピット（凹み）に堆積した砂または汚泥等を吸い上げて排出するための揚砂装置が知られている（例えば、特許文献１）。また、揚砂装置として用いられるジェットポンプ式移送装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。このような揚砂装置およびジェットポンプ式移送装置には、例えば特許文献３に記載された混気ジェットポンプが用いられる。

【0003】

また、沈砂池の集砂部に集められた土砂類をジェットポンプにより吸い上げる土砂類吸い上げシステムが知られている（特許文献４参照）。

【0004】

以下、これらの従来の揚砂装置、ジェットポンプ式移送装置および土砂類吸い上げシステムを吸い上げ装置と総称する。吸い上げ装置に用いられる混気ジェットポンプは、圧力水（加圧された水）により駆動される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平９−１５５１０９号公報

【特許文献2】特許第４０８６６４９号公報

【特許文献3】特公昭５４−４２６８２号公報

【特許文献4】特開２００１−２８０２９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

近年、放射性物質等の汚染物質を含む汚染土を処理する必要が生じている。この場合、汚染土を処理設備の所定の位置まで輸送しなければならない。上記のような吸い上げ装置を用いて水とともに汚染土を処理設備まで輸送することが考えられる。

【0007】

しかしながら、上記の従来の吸い上げ装置を汚染土の輸送に用いる場合、池の底に沈砂ピットまたは集砂部等の凹部を形成し、その凹部内に汚染土を集める必要がある。汚染土は、池の中だけでなく、陸地にも存在する。このような汚染土を池の底の凹部内に集める作業には、大変な労力およびコストが必要となる。また、従来の吸い上げ装置では、吸い上げられる水に含まれる土砂類の割合（含泥率）が低いため、高い輸送効率を得ることが難しい。所定の輸送効率を得るためには、混気ジェットポンプに圧力水を供給するために大容量の加圧ポンプを用いる必要がある。そのため、吸い上げ装置のコストが増大する。

【0008】

さらに、処理設備では、水中に溶解した汚染物質を凝集させて沈殿物を除去することにより清浄な水を回収する。しかしながら、汚染土から汚染物質を十分に剥離させて水中に溶解させるための有効な装置または方法については実現されていない。そのため、汚染土に付着する汚染物質の量を基準値以下に低減して土を再利用することは困難である。

【0009】

本発明の目的は、高い輸送効率でかつ低コストで汚染土を輸送および洗浄するとともに汚染土に含まれる汚染物質の量を低減することが可能な汚染土輸送洗浄装置および汚染土輸送洗浄方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

（１）本発明に係る汚染土輸送洗浄装置は、汚染土を目的地点まで輸送するとともに洗浄するための汚染土輸送洗浄装置であって、下端部に排出口を有し、汚染土を収容するためのホッパと、ホッパ内に水を供給する給水系と、圧力水を供給する圧力水配管と、ホッパの排出口に連通する吸入口、圧力水配管により供給される圧力水が流入する流入口、空気を導入するための空気導入部、および汚染土と圧力水との混合流体を吐出する吐出口を有する混気ジェットポンプと、混気ジェットポンプの吐出口から混合流体を目的地点へ導くための混合流体配管とを備え、混気ジェットポンプは、ホッパの下方に設けられ、流入口から流入する圧力水と空気導入部から導入される空気とからなる高圧噴射流を形成し、ホッパの排出口から排出される汚染土を高圧噴射流により吸入口を通して吸入するとともに高圧噴射流と汚染土との混合流体を吐出口から混合流体配管へ吐出するように構成され、給水系は、ホッパ内の上部においてホッパの内面に沿うように配置される散水配管を含み、散水配管は、ホッパ内の周方向において分散的に設けられる複数の噴出口を有し、複数の噴出口は、ホッパの内面に向かって下方に水を噴出するように形成されるものである。

【0011】

この汚染土輸送洗浄装置においては、ホッパ内に汚染土が投入される。また、給水系によりホッパ内に水が供給されるとともに、圧力水が圧力水配管を通して混気ジェットポンプの流入口に供給される。ホッパ内に供給された水は汚染土に浸透してホッパの内面を伝って排出口に向かって流れる。それにより、ホッパ内の汚染土とホッパの内面との間に水の流れが形成される。ホッパ内の汚染土は、重力によりホッパの内面を伝って排出口に向かって移動する。このとき、ホッパの内面上を流れる水によりホッパの内面の潤滑性が確保されるため、汚染土がホッパの内面上を円滑に移動する。したがって、汚染土は、排出口の上部で架橋状態（ブリッジ）を形成することなく、排出口内に円滑に吸い込まれる。
特に、散水配管の複数の噴出口からホッパの内面に向かって下方に水が噴出されるので、ホッパの内面に均一に水の流れを形成することが可能となる。それにより、簡単な構成によりホッパの内面の全体の潤滑性を確保することができる。

【0012】

一方、混気ジェットポンプにおいては、流入口に供給される圧力水と空気導入部から導入される空気とからなる高圧噴射流が形成される。高圧噴射流により混気ジェットポンプの吸入口付近の領域が負圧状態となり、ホッパの排出口から排出される汚染土が吸入口を通して混気ジェットポンプ内に吸入される。

【0013】

この場合、汚染土は、自重および高圧噴射流のエジェクタ作用の両方により高い流速で高圧噴射流に衝突するとともに高圧噴射流と混合されることにより、汚染土と高圧噴射流との混合流体が形成され、混合流体配管内に吐出される。それにより、高圧噴射流による汚染土の攪拌作用が生じる。その結果、汚染土に付着した汚染物質が攪拌作用により汚染土から剥離され、水中に溶解する。汚染土を含む混合流体は、混合流体配管を通して目的地点に輸送されるとともに洗浄される。

【0014】

このように、ホッパの内面の潤滑性が確保された状態でホッパ内の汚染土が重力および高圧噴射流のエジェクタ作用の両方により混気ジェットポンプ内に高い流速で吸入される。そのため、混気ジェットポンプ内に汚染土を吸入するために混気ジェットポンプに高い圧力の圧力水を多量に供給する必要がない。したがって、圧力水を混気ジェットポンプに供給するために大容量の加圧ポンプが不要となる。

【0015】

また、給水系によりホッパ内に供給される水はホッパの内面の潤滑性を確保するために用いられるので、ホッパ内の汚染土の全体に水が浸透する程度の水量は必要ではない。そのため、混合流体中の水の体積に対する汚染土の体積の割合を高くすることができる。

【0016】

さらに、汚染土と高圧噴射流との混合流体において生じる攪拌作用により、汚染土に付着していた汚染土の多くが汚染土から剥離された状態で混合流体が目的地点に輸送される。

【0017】

これらの結果、高い輸送効率でかつ低コストで汚染土を輸送および洗浄するとともに汚染土に含まれる汚染物質の量を低減することが可能となる。

【0022】

（２）吸入口は混気ジェットポンプの上部に設けられ、混気ジェットポンプは、吸入口がホッパの排出口の直下に位置するように設けられてもよい。

【0023】

この場合、汚染土の自重を最大限に利用してホッパの排出口から排出される汚染土を効率的に混気ジェットポンプの吸入口に導くことができる。

【0024】

（３）汚染土輸送洗浄装置は、圧力水配管および給水系に圧力水を供給する加圧装置をさらに備えてもよい。

【0025】

この場合、共通の加圧装置により圧力水配管および給水系に圧力水を供給することができる。それにより、汚染土輸送洗浄装置のコストが低減される。また、ホッパ内への水の供給と混気ジェットポンプへの圧力水の供給とが同時に開始されかつ同時に終了されるので、汚染土の輸送洗浄処理の開始および終了を容易に制御することができる。

【0026】

（４）本発明に係る汚染土輸送洗浄方法は、汚染土を目的地点まで輸送するとともに洗浄するための汚染土輸送洗浄方法であって、下端部に排出口を有するホッパに汚染土を収容するステップと、給水系によりホッパ内に水を供給するステップと、ホッパの下方に設けられた混気ジェットポンプの流入口に圧力水を供給することにより、混気ジェットポンプ内において流入口から流入する圧力水と混気ジェットポンプの空気導入部から導入される空気とからなる高圧噴射流を形成し、ホッパの排出口から排出される汚染土を高圧噴射流により混気ジェットポンプの吸入口を通して混気ジェットポンプ内に吸入するとともに高圧噴射流と汚染土との混合流体を混気ジェットポンプの吐出口から混合流体配管へ吐出するステップと、混合流体配管を通して混合流体を目的地点まで導くステップとを含み、ホッパ内の上部においてホッパの内面に沿うように散水配管が配置され、散水配管は、ホッパ内の周方向において分散的に設けられる複数の噴出口を有し、水を供給するステップにおいては、複数の噴出口からホッパの内面に向かって下方に水を噴出するものである。

【0027】

この汚染土輸送洗浄方法によれば、ホッパ内に汚染土が投入される。また、給水系によりホッパ内に水が供給されるとともに、圧力水が圧力水配管を通して混気ジェットポンプの流入口に供給される。ホッパ内に供給された水は汚染土に浸透してホッパの内面を伝って排出口に向かって流れる。それにより、ホッパ内の汚染土とホッパの内面との間に水の流れが形成される。ホッパ内の汚染土は、重力によりホッパの内面を伝って排出口に向かって移動する。このとき、ホッパの内面上を流れる水によりホッパの内面の潤滑性が確保されるため、汚染土がホッパの内面上を円滑に移動する。したがって、汚染土は、排出口の上部で架橋状態（ブリッジ）を形成することなく、排出口内に円滑に吸い込まれる。
特に、散水配管の複数の噴出口からホッパの内面に向かって下方に水が噴出されるので、ホッパの内面に均一に水の流れを形成することが可能となる。それにより、簡単な構成によりホッパの内面の全体の潤滑性を確保することができる。

【0028】

一方、混気ジェットポンプにおいては、流入口に供給される圧力水と空気導入部から導入される空気とからなる高圧噴射流が形成される。高圧噴射流により混気ジェットポンプの吸入口付近の領域が負圧状態となり、ホッパの排出口から排出される汚染土が吸入口を通して混気ジェットポンプ内に吸入される。

【0029】

この場合、汚染土は、自重および高圧噴射流のエジェクタ作用の両方により高い流速で高圧噴射流に衝突するとともに高圧噴射流と混合されることにより、汚染土と高圧噴射流との混合流体が形成され、混合流体配管内に吐出される。それにより、高圧噴射流による汚染土の攪拌作用が生じる。その結果、汚染土に付着した汚染物質が攪拌作用により汚染土から剥離され、水中に溶解する。汚染土を含む混合流体は、混合流体配管を通して目的地点に輸送されるとともに洗浄される。

【0030】

このように、ホッパの内面の潤滑性が確保された状態でホッパ内の汚染土が重力および高圧噴射流のエジェクタ作用の両方により混気ジェットポンプ内に高い流速で吸入される。そのため、混気ジェットポンプ内に汚染土を吸入するために混気ジェットポンプに高い圧力の圧力水を多量に供給する必要がない。したがって、圧力水を混気ジェットポンプに供給するために大容量の加圧ポンプが不要となる。

【0031】

また、給水系によりホッパ内に供給される水はホッパの内面の潤滑性を確保するために用いられるので、ホッパ内の汚染土の全体に水が浸透する程度の水量は必要ではない。そのため、混合流体中の水の体積に対する汚染土の体積の割合を高くすることができる。

【0032】

さらに、汚染土と高圧噴射流との混合流体において生じる攪拌作用により、汚染土に付着していた汚染土の多くが汚染土から剥離された状態で混合流体が目的地点に輸送される。

【0033】

これらの結果、高い輸送効率でかつ低コストで汚染土を輸送および洗浄するとともに汚染土に含まれる汚染物質の量を低減することが可能となる。

【発明の効果】

【0034】

本発明によれば、高い輸送効率でかつ低コストで汚染土を輸送および洗浄するとともに汚染土に含まれる汚染物質の量を低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本発明の一実施の形態に係る汚染土輸送洗浄装置の正面図である。

【図2】図１の汚染土輸送洗浄装置の側面図である。

【図3】図１の汚染土輸送洗浄装置の平面図である。

【図4】図１〜図３の汚染土輸送洗浄装置に用いられる混気ジェットポンプの一例を示す断面図である。

【図5】ホッパの他の例を示す正面図である。

【図6】ホッパの他の例を示す正面図である。

【図7】ホッパの他の例を示す正面図である。

【図8】ホッパのさらに他の例を示す水平断面図である。

【図9】ホッパのさらに他の例を示す水平断面図である。

【図10】給水系の他の例を示す水平断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態に係る汚染土輸送洗浄装置および汚染土輸送洗浄方法について詳細に説明する。

【0037】

（１）汚染土輸送洗浄装置の構成
図１は本発明の一実施の形態に係る汚染土輸送洗浄装置の正面図である。図２は図１の汚染土輸送洗浄装置の側面図である。図３は図１の汚染土輸送洗浄装置の平面図である。

【0038】

図１〜図３に示される汚染土輸送洗浄装置１は、汚染土を目的地点まで輸送するとともに洗浄するために用いられる。汚染土とは、例えば放射性セシウム等の放射性物質を含む土砂類である。土砂類とは、土、シルトまたは砂のいずれかまたは全てを含む。

【0039】

図１〜図３において、汚染土輸送洗浄装置１は、汚染土を収容するためのホッパ１０を備える。図１では、ホッパ１０内の構造を示すために、ホッパ１０の一部を切り欠いて示している。本実施の形態では、ホッパ１０は、略逆円錐形状を有する。ホッパ１０は、環状周面部１１、逆円錐部１２および排出管１３により構成される。環状周面部１１の下端と逆円錐部１２の上端とが一体的に連結され、逆円錐部１２の下端に排出管１３が一体的に連結される。逆円錐部１２の内周面は、円形の水平断面を有し、上部から下部へ漸次減少する直径を有する。逆円錐部１２の垂直断面における内周面の角度θは、例えば３０°〜１２０°であり、本例では６０°である。図３に示すように、逆円錐部１２の中心部に排出管１３に連通する排出口１４が形成される。

【0040】

図１および図２に示すように、ホッパ１０は、中心軸が鉛直方向を向くように台座２０上に複数の支持部材１５により支持される。台座２０上には、ホッパ１０の上端近傍に達するように梯子１６が設けられる。ホッパ１０の上端の側方には、デッキ（図示せず）が設けられる。作業者は、梯子１６を用いてデッキに上ることができる。

【0041】

また、ホッパ１０内の上部には、環状周面部１１に沿うように給水系として環状の散水配管４０が配置される。散水配管４０は、複数の取付部材４１によりホッパ１０の環状周面部１１に取り付けられる。散水配管４０には、図１および図３に示すように、複数の噴出口４２が下を向くようにホッパ１０の周方向に分散的に形成される。

【0042】

台座２０上のホッパ１０の下方には、混気ジェットポンプ３０が配置される。混気ジェットポンプ３０は、本体管３１、流入管３２、空気調整弁３３、吸入管３４および吐出管３５を有する。吸入管３４は本体管３１の上部に一体的に設けられる。ホッパ１０の排出管１３は、混気ジェットポンプ３０の吸入管３４に接続される。混気ジェットポンプ３０の詳細な構成については後述する。

【0043】

台座２０上には、加圧装置５０が配置される。図２および図３に示すように、加圧装置５０は、加圧ポンプ５１およびモータ５２により構成される。モータ５２は、加圧ポンプ５１を駆動する。加圧ポンプ５１の吸引口には、水供給源から水供給配管５３を通して水が供給される。加圧ポンプ５１の吐出口には、圧力水配管６０が接続される。圧力水配管６０は、加圧ポンプ５１の上部から上方に延び、水平方向に屈曲し、さらに下方に屈曲する。圧力水配管６０には、圧力計６３および流量調整弁６４が取り付けられる。圧力水配管６０は、２つの圧力水配管６１，６２に分岐する。圧力水配管６１の内径は圧力水配管６０の内径よりも小さく、圧力水配管６２の内径は圧力水配管６０の内径とほぼ等しい。

【0044】

圧力水配管６１は、圧力水配管６０から水平方向に延び、上方に屈曲し、さらに水平方向に屈曲してホッパ１０の環状周面部１１を貫通して散水配管４０に接続される。

【0045】

圧力水配管６２は、圧力水配管６０から下方に延び、水平方向に屈曲し、混気ジェットポンプ３０の流入管３２に接続される。圧力水配管６２には、流量計６５が取り付けられる。図１に示すように、混気ジェットポンプ３０の吐出管３５には混合流体配管８０が接続される。混合流体配管８０の内径は、吐出管３５の内径とほぼ等しいかまたは吐出管３５の内径よりも大きい。混合流体配管８０は、目的地点まで延びる。目的地点は、例えば汚染土の処理設備における汚染土の投入場所である。

【0046】

台座２０上には、制御盤７０が設けられる。制御盤７０は、主として加圧ポンプ５１を駆動するモータ５２を制御するために用いられる。

【0047】

図４は図１〜図３の汚染土輸送洗浄装置に用いられる混気ジェットポンプ３０の一例を示す断面図である。

【0048】

図４に示すように、混気ジェットポンプ３０は、本体管３１、流入管３２、空気調整弁３３、吸入管３４、吐出管３５および噴射管３６により構成される。本体管３１は水平に配置される。本体管３１の上部に吸入管３４が垂直方向に延びるように一体的に形成される。吸入管３４内に吸入口３７が形成される。吸入管３４の上端のフランジＦ１がホッパ１０の排出管１３の下端のフランジＦ２に接合される。それにより、吸入口３７が図３の排出口１４の直下に位置する。

【0049】

本体管３１の内径は、流入管３２、噴射管３６および吐出管３５の外径よりも大きい。本体管３１の一端部（上流側の端部）から本体管３１の内部に流入管３２の下流側の端部が挿入される。流入管３２の上流端のフランジＦ３が圧力水配管６２の下流端のフランジＦ４に接合される。流入管３２の上流端に流入口３８が形成される。絞り部３２１の内径は、下流端に向かって漸次減少し、下流端に噴出孔３２２が形成される。

【0050】

本体管３１内において、流入管３２の下流端と吸入口３７との間の領域に噴射管３６が配置される。噴射管３６は、流入管３２の噴出孔３２２の内径よりも小さい一定の内径を有する。

【0051】

吐出管３５は、上流部３５１、中間部３５２および下流部３５３を含む。本体管３１内において、吸入口３７と本体管３１の他方の端部（下流側の端部）との間の領域に吐出管３５の上流部３５１が挿入される。上流部３５１は、本体管３１の下流端のフランジＦ５に取り付けられる。吐出管３５の中間部３５２の上流端および下流端には、それぞれフランジＦ６，Ｆ７が設けられる。本体管３１の下流端のフランジＦ５に中間部３５２の上流側のフランジＦ６が接合される。中間部３５２の下流端のフランジＦ７に混合流体配管８０の上流端のフランジＦ８が接合される。混合流体配管８０内に吐出管３５の下流部３５３が挿入される。下流部３５３は、混合流体配管８０のフランジＦ８に取り付けられる。吐出管３５の内径は、噴射管３６の内径よりも大きい。吐出管３５の下流端に吐出口３９が形成される。

【0052】

流入管３２の中心軸、噴出孔３２２の中心、噴射管３６の中心軸および吐出管３５の中心軸は同一直線上に並ぶ。

【0053】

本体管３１の上流側の端部でかつ流入管３２の下流端の近傍に空気導入孔３３１が形成される。空気導入孔３３１に空気調整弁３３が挿入される。この場合、空気調整弁３３が空気導入部として機能する。空気調整弁３３は、外部の空気（大気）を流入管３２の下流端と噴射管３６の上流端との間の領域に導入するように設けられる。この空気調整弁３３は、本体管３１内に導入される空気の量を調整するために用いられる。

【0054】

（２）汚染土輸送洗浄装置の動作
次に、本実施の形態に係る汚染土輸送洗浄装置１による汚染土の輸送洗浄動作について図１〜図４を参照しながら説明する。

【0055】

汚染土は、予めフレキシブルコンテナ（フレコン）等の袋状包材に収納される。本例では、汚染土は、汚染物質として放射性セシウムを含む。作業者は、レッカ装置により汚染土を収納した袋状包材をホッパ１０の上部まで運ぶ。このとき、防護服を着用した他の作業者がデッキ上で袋状包材の口紐を解く。それにより、袋状包材内の汚染土がホッパ１０内に投入される。

【0056】

また、作業者は、制御盤７０を操作することにより加圧装置５０のモータ５２を作動させる。それにより、加圧ポンプ５１が水供給配管５３を通して供給される水を吸引して加圧する。加圧ポンプ５１から吐出される圧力水は、圧力水配管６０および圧力水配管６１を通してホッパ１０内の散水配管４０に潤滑水として供給される。それにより、散水配管４０の噴出口４２から水が下方に噴出される。水は、汚染土に浸透してホッパ１０の内周面を伝って排出口１４に向かって流れる。それにより、ホッパ１０内の汚染土とホッパ１０の内周面との間に水の流れが形成される。

【0057】

また、加圧ポンプ５１から供給される圧力水は、圧力水配管６０および圧力水配管６２を通して混気ジェットポンプ３０の流入管３２に駆動水として流入する。混気ジェットポンプ３０に流入する圧力水の流量は、流量調整弁６４により調整される。圧力水配管６２中の圧力水の流量は、例えば１０ｍ３／ｈ〜６０ｍ３／ｈであるが、これに限定されない。

【0058】

ホッパ１０内の汚染土は、重力によりホッパ１０の内周面を伝って排出口１４に向かって移動する。このとき、ホッパ１０の内周面上を流れる水によりホッパ１０の内周面の潤滑性が確保される。それにより、汚染土がホッパ１０の内周面上を円滑に滑動する。したがって、汚染土は、排出口１４の上部で架橋状態（ブリッジ）を形成することなく、排出口１４内に円滑に吸い込まれ、排出管１３を通して下方の混気ジェットポンプ３０の吸入管３４内に導かれる。

【0059】

なお、散水配管４０の噴出口４２から噴出される水はホッパ１０の内周面の潤滑性を確保するために用いられるので、ホッパ１０内の汚染土の全体に水が浸透する程度の水量は必要ではない。

【0060】

図４に示すように、混気ジェットポンプ３０の流入管３２内に流入した圧力水は、流入管３２内の絞り部３２１を通して噴出孔３２２から噴射管３６内に噴出される。圧力水の流速は絞り部３２１において急速に増加する。そのため、噴出孔３２２から噴出される圧力水のエジェクタ作用により空気調整弁３３を通して大気が本体管３１内に吸入され、混気状態の圧力水が形成される。混気状態の圧力水は、噴射管３６内を通過し、吐出管３５内に向かう高圧噴射流を形成する。高圧噴射流のエジェクタ作用により、吸入口３７付近の領域が負圧状態となり、ホッパ１０の排出管１３内に導かれる汚染土が吸入管３４を通して本体管３１内に吸入される。このとき、汚染土は、自重および高圧噴射流のエジェクタ作用の両方により高い流速で高圧噴射流に衝突する。その結果、汚染土が高圧噴射流と混合されることにより混合流体が形成されるとともに、高圧噴射流による汚染土の攪拌作用が生じる。吐出管３５を通過した混合流体は混合流体配管８０内に吐出される。

【0061】

本体管３１内および吐出管３５内での攪拌作用により汚染土のシルトに付着した放射性セシウムが剥離される。剥離された放射性セシウムは水中に溶解する。すなわち、汚染土に付着していた汚染物質の多くがシルトから分離して水中に溶解した状態で混合流体が混合流体配管８０を通して処理設備に輸送されるとともに洗浄される。

【0062】

（３）実施の形態の効果
以上のように、本実施の形態に係る汚染土輸送洗浄装置１によれば、ホッパ１０の内周面の潤滑性が確保された状態で重力および高圧噴射流のエジェクタ作用の両方によりホッパ１０内の汚染土が混気ジェットポンプ３０の本体管３１内に高い流速で吸入される。また、吸入された汚染土が高圧噴射流と混合されることにより混合流体として高い流速で吐出管３５から混合流体配管８０内に吐出される。

【0063】

この場合、ホッパ１０内に多量の水を供給する必要はない。そのため、混合流体配管８０内の混合流体は、高い含泥率（水に対する土砂類の割合）を有する。したがって、高い輸送効率で汚染土を目的地点まで輸送するとともに洗浄することが可能となる。

【0064】

また、加圧装置５０の加圧ポンプ５１として大容量のポンプを用いる必要がない。したがって、汚染土輸送洗浄装置１の低コスト化が可能となる。

【0065】

さらに、混気ジェットポンプ３０内に汚染土が高い流速で吸入されるので、汚染土と高圧噴射流との混合流体において攪拌作用が生じる。それにより、汚染土に付着していた放射性セシウムの多くがシルトから剥離され、混合流体中の水に溶解する。処理設備においては、水中に溶解した放射性セシウムが凝集されて沈殿物が除去される。それにより、清浄な水が回収される。

【0066】

この場合、汚染土輸送洗浄装置１は、処理設備における除染処理の前処理装置として機能する。それにより、処理設備に輸送洗浄された汚染土に含まれる放射性セシウムの量が基準値以下に低減される。したがって、汚染土を清浄な土砂類として再利用することができる。

【0067】

実際に、汚染土輸送洗浄装置１を用いて放射性セシウムが付着した汚染土を混合流体として処理設備まで輸送洗浄し、処理設備において混合流体中の水から放射性セシウムを除去するとともに、土砂類を回収した。このとき、回収された土砂類中の放射性セシウムの量は、汚染土輸送洗浄装置１への投入前の汚染土中の放射性セシウムの量の約１０分の１に減少した。処理設備においては、水中の放射性セシウムが凝集されて除去されるため、汚染土輸送洗浄装置１により汚染土が輸送洗浄される過程で汚染土から放射性セシウムが剥離されて水中に溶解したことがわかる。

【0068】

また、本実施の形態に係る汚染土輸送洗浄装置１によれば、共通の加圧装置５０により散水配管４０および混気ジェットポンプ３０に圧力水をそれぞれ潤滑水および駆動水として供給することができる。それにより、汚染土輸送洗浄装置１のコストが低減される。また、ホッパ１０内への圧力水の供給と混気ジェットポンプ３０への圧力水の供給とが同時に開始されかつ同時に終了される。したがって、汚染土の輸送洗浄処理の開始および終了を容易に制御することができる。

【0069】

（４）他の実施の形態
（ａ）上記実施の形態では、ホッパ１０の内周面が逆円錐形状を有するが、これに限定されない。

【0070】

図５、図６および図７はホッパ１０の他の例を示す正面図である。図５の例では、ホッパ１０の垂直断面において内周面が凹状に湾曲している。図６の例では、ホッパ１０の垂直断面において内周面が凸状に湾曲している。図７の例では、ホッパ１０の垂直断面において内周面の傾斜角度が複数段階に異なる。

【0071】

図８および図９はホッパ１０のさらに他の例を示す水平断面図である。図８の例では、ホッパ１０の水平断面において内周面が楕円形状を有する。図９の例では、ホッパ１０の水平断面において内面が多角形状を有する。

【0072】

（ｂ）上記実施の形態では、給水系としてホッパ１０内の上部に環状の散水配管４０が設けられるが、ホッパ１０の内面に水を供給することができる他の構成を用いてもよい。

【0073】

図１０は給水系の他の例を示す水平断面図である。図１０の例では、ホッパ１０の外周面の上端部近傍に周方向に沿うように環状の給水経路４００が設けられる。ホッパ１０には、周方向において分散的に複数の噴出口４０１が設けられる。複数の噴出口４０１は、給水経路４００に連通する。それにより、給水経路４００に供給される圧力水が複数の噴出口４０１からホッパ１０内に供給される。その結果、ホッパ１０の内周面の潤滑性が確保される。

【0074】

（ｃ）上記実施の形態に係る汚染土輸送洗浄装置１によれば、共通の加圧装置５０により散水配管４０および混気ジェットポンプ３０に圧力水が供給されるが、これに限定されない。散水配管４０および混気ジェットポンプ３０にそれぞれ別個の加圧装置により圧力水が供給されてもよい。
（５） 参考形態
（１）参考形態に係る汚染土輸送洗浄装置は、汚染土を目的地点まで輸送するとともに洗浄するための汚染土輸送洗浄装置であって、下端部に排出口を有し、汚染土を収容するためのホッパと、ホッパ内に水を供給する給水系と、圧力水を供給する圧力水配管と、ホッパの排出口に連通する吸入口、圧力水配管により供給される圧力水が流入する流入口、空気を導入するための空気導入部、および汚染土と圧力水との混合流体を吐出する吐出口を有する混気ジェットポンプと、混気ジェットポンプの吐出口から混合流体を目的地点へ導くための混合流体配管とを備え、混気ジェットポンプは、ホッパの下方に設けられ、流入口から流入する圧力水と空気導入部から導入される空気とからなる高圧噴射流を形成し、ホッパの排出口から排出される汚染土を高圧噴射流により吸入口を通して吸入するとともに高圧噴射流と汚染土との混合流体を吐出口から混合流体配管へ吐出するように構成されるものである。
この汚染土輸送洗浄装置においては、ホッパ内に汚染土が投入される。また、給水系によりホッパ内に水が供給されるとともに、圧力水が圧力水配管を通して混気ジェットポンプの流入口に供給される。ホッパ内に供給された水は汚染土に浸透してホッパの内面を伝って排出口に向かって流れる。それにより、ホッパ内の汚染土とホッパの内面との間に水の流れが形成される。ホッパ内の汚染土は、重力によりホッパの内面を伝って排出口に向かって移動する。このとき、ホッパの内面上を流れる水によりホッパの内面の潤滑性が確保されるため、汚染土がホッパの内面上を円滑に移動する。したがって、汚染土は、排出口の上部で架橋状態（ブリッジ）を形成することなく、排出口内に円滑に吸い込まれる。
一方、混気ジェットポンプにおいては、流入口に供給される圧力水と空気導入部から導入される空気とからなる高圧噴射流が形成される。高圧噴射流により混気ジェットポンプの吸入口付近の領域が負圧状態となり、ホッパの排出口から排出される汚染土が吸入口を通して混気ジェットポンプ内に吸入される。
この場合、汚染土は、自重および高圧噴射流のエジェクタ作用の両方により高い流速で高圧噴射流に衝突するとともに高圧噴射流と混合されることにより、汚染土と高圧噴射流との混合流体が形成され、混合流体配管内に吐出される。それにより、高圧噴射流による汚染土の攪拌作用が生じる。その結果、汚染土に付着した汚染物質が攪拌作用により汚染土から剥離され、水中に溶解する。汚染土を含む混合流体は、混合流体配管を通して目的地点に輸送されるとともに洗浄される。
このように、ホッパの内面の潤滑性が確保された状態でホッパ内の汚染土が重力および高圧噴射流のエジェクタ作用の両方により混気ジェットポンプ内に高い流速で吸入される。そのため、混気ジェットポンプ内に汚染土を吸入するために混気ジェットポンプに高い圧力の圧力水を多量に供給する必要がない。したがって、圧力水を混気ジェットポンプに供給するために大容量の加圧ポンプが不要となる。
また、給水系によりホッパ内に供給される水はホッパの内面の潤滑性を確保するために用いられるので、ホッパ内の汚染土の全体に水が浸透する程度の水量は必要ではない。そのため、混合流体中の水の体積に対する汚染土の体積の割合を高くすることができる。
さらに、汚染土と高圧噴射流との混合流体において生じる攪拌作用により、汚染土に付着していた汚染土の多くが汚染土から剥離された状態で混合流体が目的地点に輸送される。
これらの結果、高い輸送効率でかつ低コストで汚染土を輸送および洗浄するとともに汚染土に含まれる汚染物質の量を低減することが可能となる。
（２）給水系は、ホッパ内の周方向において分散的に設けられる複数の噴出口を有してもよい。
この場合、ホッパの内面に均一に水の流れを形成することが可能となる。それにより、ホッパの内面の全体の潤滑性を確保することができる。
（３）給水系は、ホッパ内の上部においてホッパの内面に沿うように配置される散水配管を含み、散水配管は複数の噴出口を有してもよい。
この場合、簡単な構成によりホッパの内面の全体の潤滑性を確保することができる。
（４）吸入口は混気ジェットポンプの上部に設けられ、混気ジェットポンプは、吸入口がホッパの排出口の直下に位置するように設けられてもよい。
この場合、汚染土の自重を最大限に利用してホッパの排出口から排出される汚染土を効率的に混気ジェットポンプの吸入口に導くことができる。
（５）汚染土輸送洗浄装置は、圧力水配管および給水系に圧力水を供給する加圧装置をさらに備えてもよい。
この場合、共通の加圧装置により圧力水配管および給水系に圧力水を供給することができる。それにより、汚染土輸送洗浄装置のコストが低減される。また、ホッパ内への水の供給と混気ジェットポンプへの圧力水の供給とが同時に開始されかつ同時に終了されるので、汚染土の輸送洗浄処理の開始および終了を容易に制御することができる。
（６）参考形態に係る汚染土輸送洗浄方法は、汚染土を目的地点まで輸送するとともに洗浄するための汚染土輸送洗浄方法であって、下端部に排出口を有するホッパに汚染土を収容するステップと、給水系によりホッパ内に水を供給するステップと、ホッパの下方に設けられた混気ジェットポンプの流入口に圧力水を供給することにより、混気ジェットポンプ内において流入口から流入する圧力水と混気ジェットポンプの空気導入部から導入される空気とからなる高圧噴射流を形成し、ホッパの排出口から排出される汚染土を高圧噴射流により混気ジェットポンプの吸入口を通して混気ジェットポンプ内に吸入するとともに高圧噴射流と汚染土との混合流体を混気ジェットポンプの吐出口から混合流体配管へ吐出するステップと、混合流体配管を通して混合流体を目的地点まで導くステップとを含むものである。
この汚染土輸送洗浄方法によれば、ホッパ内に汚染土が投入される。また、給水系によりホッパ内に水が供給されるとともに、圧力水が圧力水配管を通して混気ジェットポンプの流入口に供給される。ホッパ内に供給された水は汚染土に浸透してホッパの内面を伝って排出口に向かって流れる。それにより、ホッパ内の汚染土とホッパの内面との間に水の流れが形成される。ホッパ内の汚染土は、重力によりホッパの内面を伝って排出口に向かって移動する。このとき、ホッパの内面上を流れる水によりホッパの内面の潤滑性が確保されるため、汚染土がホッパの内面上を円滑に移動する。したがって、汚染土は、排出口の上部で架橋状態（ブリッジ）を形成することなく、排出口内に円滑に吸い込まれる。
一方、混気ジェットポンプにおいては、流入口に供給される圧力水と空気導入部から導入される空気とからなる高圧噴射流が形成される。高圧噴射流により混気ジェットポンプの吸入口付近の領域が負圧状態となり、ホッパの排出口から排出される汚染土が吸入口を通して混気ジェットポンプ内に吸入される。
この場合、汚染土は、自重および高圧噴射流のエジェクタ作用の両方により高い流速で高圧噴射流に衝突するとともに高圧噴射流と混合されることにより、汚染土と高圧噴射流との混合流体が形成され、混合流体配管内に吐出される。それにより、高圧噴射流による汚染土の攪拌作用が生じる。その結果、汚染土に付着した汚染物質が攪拌作用により汚染土から剥離され、水中に溶解する。汚染土を含む混合流体は、混合流体配管を通して目的地点に輸送されるとともに洗浄される。
このように、ホッパの内面の潤滑性が確保された状態でホッパ内の汚染土が重力および高圧噴射流のエジェクタ作用の両方により混気ジェットポンプ内に高い流速で吸入される。そのため、混気ジェットポンプ内に汚染土を吸入するために混気ジェットポンプに高い圧力の圧力水を多量に供給する必要がない。したがって、圧力水を混気ジェットポンプに供給するために大容量の加圧ポンプが不要となる。
また、給水系によりホッパ内に供給される水はホッパの内面の潤滑性を確保するために用いられるので、ホッパ内の汚染土の全体に水が浸透する程度の水量は必要ではない。そのため、混合流体中の水の体積に対する汚染土の体積の割合を高くすることができる。
さらに、汚染土と高圧噴射流との混合流体において生じる攪拌作用により、汚染土に付着していた汚染土の多くが汚染土から剥離された状態で混合流体が目的地点に輸送される。
これらの結果、高い輸送効率でかつ低コストで汚染土を輸送および洗浄するとともに汚染土に含まれる汚染物質の量を低減することが可能となる。

【産業上の利用可能性】

【0075】

本発明は、汚染土等を目的地点まで輸送するとともに洗浄することに利用することができる。

【符号の説明】

【0076】

１ 汚染土輸送洗浄装置
１０ ホッパ
１１ 環状周面部
１２ 逆円錐部
１３ 排出管
１４ 排出口
１５ 支持部材
１６ 梯子
２０ 台座
３０ 混気ジェットポンプ
３１ 本体管
３２ 流入管
３３ 空気調整弁
３４ 吸入管
３５ 吐出管
３６ 噴射管
３７ 吸入口
３８ 流入口
３９ 吐出口
４０ 散水配管
４１ 取付部材
４２，４０１ 噴出口
５０ 加圧装置
５１ 加圧ポンプ
５２ モータ
５３ 水供給配管
６０，６１，６２ 圧力水配管
６３ 圧力計
６４ 流量調整弁
６５ 流量計
７０ 制御盤
８０ 混合流体配管
３２１ 絞り部
３２２ 噴出孔
３３１ 空気導入孔
３５１ 上流部
３５２ 中間部
３５３ 下流部
４００ 給水経路
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７，Ｆ８ フランジ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】