特許 6133480 紙送りローラ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6133480

(24)【登録日】2017年4月28日

(45)【発行日】2017年5月24日

(54)【発明の名称】紙送りローラ

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/06 20060101AFI20170515BHJP

   B41J 13/076 20060101ALI20170515BHJP

【ＦＩ】

   B65H5/06 B

   B41J13/076

【請求項の数】4

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2016-152794(P2016-152794)

(22)【出願日】2016年8月3日

【審査請求日】2016年8月9日

【早期審査対象出願】

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】593066760

【氏名又は名称】株式会社タクミ精工

(74)【代理人】

【識別番号】100075948

【弁理士】

【氏名又は名称】日比谷 征彦

(74)【代理人】

【識別番号】100181928

【弁理士】

【氏名又は名称】日比谷 洋平

(72)【発明者】

【氏名】丸山 榮治

【審査官】 冨江 耕太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−２２４４５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−３１６２５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５７−１３１５４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−３３１２３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−１２３２２５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１１−２１７１３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｈ３／０６、５／０６、２７／００、２９／２０−２９／２２

Ｂ４１Ｊ１３／０２−１３／０７６、１５／０４−１５／１４

Ｇ０３Ｇ１５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性部材から成り個々に紙接触部を有し両側にローラ支持体に固定するための仕切壁を備えた２個のローラ部を、回転中心軸を一致させて一体成型により一体化した筒状連結体を有する紙送りローラであって、
前記紙接触部に前記紙送りのための多数本の直線状のトレッドパターンが前記回転中心軸の方向に平行して形成され、前記２個のローラ部の前記トレッドパターン同士は回転中心軸に平行した直線上に一致するように配置され、
前記ローラ部の外側及び前記ローラ部同士の連結部分の内側に前記仕切壁を設け、前記ローラ部同士の連結部分の仕切壁の厚みは前記ローラ部の外側の仕切壁の厚みよりも大きくし、これらの仕切壁にローラ支持体を挿通するための挿通孔が形成され、これらの挿通孔の内縁部により前記ローラ支持体に固定されることを特徴とする紙送りローラ。

【請求項2】

前記トレッドパターンは前記紙接触部の円周方向に等間隔に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙送りローラ。

【請求項3】

前記請求項１に記載の前記紙送りローラの前記挿通孔に、ローラ支持体を挿通して固定したことを特徴とする紙送り機構。

【請求項4】

前記ローラ支持体の周囲には３個の環状突起部が周設され、該環状突起部の頂部に環状溝が形成され、これらの環状溝に前記挿通孔の内縁部が嵌合されていることを特徴とする請求項３に記載の紙送り機構。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば被写機等で使用する紙送りローラに関するものである。

【背景技術】

【0002】

紙送りローラを用いた紙送り機構は、被写機、プリンタ、ファックス等のＯＡ機器に使用されている。

【0003】

従来の紙送り機構には、一般的には特許文献１には図６に示すように、ゴム等の弾性部材から成るタイヤ状形状の紙送りローラ１が利用されている。なお、１ａは紙接触部であり、１ｂ、１ｃはローラ支持体を挿通するための挿通孔である。使用に際しては、中央に設けられた孔部にローラ支持体を挿通孔１ｂ、１ｃに挿通し、ローラ支持体を駆動軸により回転させることにより、紙接触部１ａを積層している用紙に弾性的に接触して押圧し、回転により用紙を１枚ずつ分離して摩擦力により送り出す。

【0004】

このようなローラ１では、紙送り紙接触部１ａの送り幅が狭いために、用紙の搬送力が十分に得られない場合があり、図７に示すように、紙送り紙接触部１ａを幅広として接触面を増加させることが考えられる。

【0005】

しかし、このような幅広の紙送りローラ１はいくら両側の仕切壁を厚くしても、紙接触部１ａの両端部１ｄ、１ｅにおいては用紙と十分に強く接触するが、中央部１ｆにおいては、用紙への押圧力が弱く用紙との接触が不十分となり、この部分においては紙送りが十分に機能しないことがある。

【0006】

そこで特許文献１には、更に図８に示すように、ローラ支持体の周囲に２個の紙送りローラ１を並べて配列することが開示され、図６、図７の紙送りローラ１のような問題を解消している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００４−２２４４５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

一般に、紙送りローラ１の表面の紙接触部には、滑り止めのために回転中心軸と平行方向に多数本のトレッドパターン１ｆが等間隔に形成されている。図８に示すように２個の紙送りローラ１を別個に並列した場合に、これらのトレッドパターン１ｆが相互にずれた状態で用紙の紙送りを行うと、個々の紙送りローラ１で用紙との接触状態が異なり、用紙に対する搬送力が微妙に相異する。このため、用紙が傾いて送出されたりして、用紙に対し印字が正確になされないとか、紙詰まりの原因となる。

【0009】

このように、２個の紙送りローラ１を並列した場合には、それぞれのトレッドパターン１ｆ同士を揃えるという調整を行いながら、紙送りローラ１をローラ支持体２に組付けなければならない。また、使用中に２つの紙送りローラ１の一方がローラ支持体２の回転に対し追従しきれない場合に、トレッドパターン１ｆ同士がずれてしまうこともある。一度ずれてしまうと、調整をし直さなければ元に戻ることはなく、紙送りに上述の不具合状態が継続して続くことになる。

【0010】

本発明の目的は、上述の問題点を解消し、２個のローラ部のトレッドパターン同士が常に同期して回転し、紙送りを正確に行い得る紙送りローラを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するための本発明に係る紙送りローラは、弾性部材から成り個々に紙接触部を有し両側にローラ支持体に固定するための仕切壁を備えた２個のローラ部を、回転中心軸を一致させて一体成型により一体化した筒状連結体を有する紙送りローラであって、前記紙接触部に前記紙送りのための多数本の直線状のトレッドパターンが前記回転中心軸の方向に平行して形成され、前記２個のローラ部の前記トレッドパターン同士は回転中心軸に平行した直線上に一致するように配置され、前記ローラ部の外側及び前記ローラ部同士の連結部分の内側に前記仕切壁を設け、前記ローラ部同士の連結部分の仕切壁の厚みは前記ローラ部の外側の仕切壁の厚みよりも大きくし、これらの仕切壁にローラ支持体を挿通するための挿通孔が形成され、これらの挿通孔の内縁部により前記ローラ支持体に固定されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係る紙送りローラによれば、複数個のローラ部を連結することによって幅広としながら、ほぼ全面において用紙に確実に接触でき、ローラ部同士のトレッドパターンのずれが生ずる虞れがなく、紙送りを正確に実行できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施例の紙送りローラの斜視図である。

【図2】断面図である。

【図3】ローラ支持体の断面図である。

【図4】ローラ支持体を挿通した状態の紙送り機構の断面図である。

【図5】紙送り機構の斜視図である。

【図6】従来の紙送りローラの断面図である。

【図7】紙接触部の幅を広くした紙送りローラの断面図である。

【図8】２個の紙送りローラを並列した状態の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明を図１〜図５に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は実施例に係る紙送りローラ１０の斜視図、図２は断面図を示している。

【0015】

紙送りローラ１０は、弾力性を有する例えば天然ゴム、合成ゴム、低硬度ゴムや、軟質の合成樹脂材料から成り、ほぼ同形のタイヤ状の第１、第２のローラ部１０ａ、１０ｂが回転中心軸Ｃの方向に連結されて、一体成形により一体化された筒状連結体とされている。

【0016】

それぞれの第１、第２のローラ部１０ａ、１０ｂの両側部には環状リブ１１が形成されており、これらの環状リブ１１間に円筒状の紙接触部１２が形成されている。また、ローラ部１０ａ、１０ｂ同士の連結部分の外面には、円周方向に環状溝１３が形成され、第１、第２のローラ部１０ａ、１０ｂが区画されている。

【0017】

第１、第２のローラ部１０ａ、１０ｂのそれぞれの内部は、空胴部１４ａ、１４ｂとされており、紙送りローラ１０の両側面、環状溝１３の内側には仕切壁１５ａ〜１５ｃが設けられ、空胴部１４ａ、１４ｂは仕切壁１５ａ〜１５ｃにより仕切られている。各仕切壁１５ａ〜１５ｃには、後述するローラ支持体を挿通するための挿通孔１６ａ〜１６ｃが形成されている。また、挿通孔１６ａ〜１６ｃの内縁部１７ａ、１７ｂ、１７ｃは内径側に膨らんだ半円弧状とされている。

【0018】

第１、第２のローラ部１０ａ、１０ｂの紙接触部１２の周面には、紙送りローラ１０の回転中心軸Ｃの方向と平行に、凸条又は凹条から成り、実施例では三角形の凸条である多数本の直線状の用紙を滑りなく送出するためのトレッドパターン１８が等間隔に形成されている。これらの各トレッドパターン１８はローラ部１０ａ、１０ｂ同士の間で、回転中心軸Ｃの方向の同一直線上に一致し、回転方向にずれがなく形成されている。

【0019】

寸法的には、紙送りローラ１０は外径は例えば２４ｍｍ、第１、第２のローラ部１０ａ、１０ｂを含めた幅は３８ｍｍ、紙接触部１２の肉厚は２ｍｍである。両側の仕切壁１５ａ、１５ｃの厚みは１ｍｍ、中央の仕切壁１５ｂの厚みは２ｍｍ、挿通孔１２ａ〜１２ｃの内径はほぼ１６ｍｍとされている。つまり、仕切壁１５ａ、１５ｃはそれぞれのローラ部１０ａ、１０ｂの１／２ずつの負荷を支え、中央の仕切壁１５ｂはそれぞれのローラ部１０ａ、１０ｂの１／２の負荷を加えた分を支えるので、中央の仕切壁１５ｂは両側に比べて厚くなっている。

【0020】

図３は紙送りローラ１０に挿通するローラ支持体２０の断面図である。ローラ支持体２０は、合成樹脂材又は金属材から成る基体部２１を有し、基体部２１の中心には軸孔２２が形成されている。この軸孔２２には、ローラ支持体２０が紙送り機構として用いられる場合に、駆動軸が挿入され外部の駆動機構と結合される。

【0021】

また基体部２１には、紙送りローラ１０の第１、第２のローラ部１０ａ、１０ｂの仕切壁１５ａ〜１５ｃと同間隔に配置された環状突起部２３ａ〜２３ｂがそれぞれ周設されており、これらの環状突起部２３ａ〜２３ｂの頂部にはそれぞれ半円弧状の凹んだ環状溝２４ａ〜２４ｃが設けられている。環状突起部２３ａ〜２３ｂの幅は、仕切壁１５ａ〜１５ｃの厚みよりも十分に大きくされている。

【0022】

各環状溝２４ａ〜２４ｃには、挿通孔１６ａ〜１６ｃに設けられた半円弧状に突出した内縁部１７ａ〜１７ｃが、それぞれ嵌入するようにされており、内縁部１７ａ〜１７ｃのそれぞれの中央の内径は、環状溝２４ａ〜２４ｃのそれぞれの中央の外径よりも小さくされている。

【0023】

従って、内縁部１７ａ〜１７ｃを環状溝２４ａ〜２４ｃにそれぞれ嵌入した場合に、内縁部１７ａ〜１７ｃは圧縮された状態で環状溝２４ａ〜２４ｃに密着して接合される。

【0024】

図４は紙送りローラ１０にローラ支持体２０が挿通された状態の紙送り機構３０の断面図、図５は斜視図である。このようにして、ローラ支持体２０と組み合わせた紙送りローラ１０は、第１、第２のローラ部１０ａ、１０ｂを一体成形したことより、用紙に対して広い接触面積をもって圧接できるので、用紙との摩擦力は大幅に増加し、用紙を正確に送り出すことができる。加えて、ローラ部１０ａ、１０ｂには空胴部１４を有するから、紙接触部１２、仕切壁１５ａ〜１５ｃの肉厚を好適に設定できる。従って、紙送りローラ１０が有する弾力性をこれらの肉厚の設定により調節することもできるので、用紙に圧接する紙接触面積、紙搬送力を適宜に調節し、紙送りを確実に行うことができる。

【0025】

更に、第１、第２のローラ部１０ａ、１０ｂの紙接触部１２には紙送りに適当な摩擦力を得るためのトレッドパターン１８が設けられているので、紙送りローラ１０が用紙を圧接した場合に、適当な摩擦力を得て紙送りを確実に行うことができる。特に、ローラ部１０ａ、１０ｂ同士の間において、各トレッドパターン１８は直線上に一致するように設けられているので、ローラ部１０ａ、１０ｂのそれぞれにおいて用紙との摩擦力は均一となり、ローラ部１０ａ、１０ｂ同士の摩擦力の平衡が崩れて用紙が傾いて送出されることはない。

【0026】

第１、第２のローラ部１０ａ、１０ｂの環状溝２４ａ〜２４ｃの内縁部１７ａ〜１７ｃ、ローラ支持体２０の環状溝２４ａ〜２４ｃは共に断面半円弧状であるから、それぞれは圧縮された状態で弾性的にかつ密着して嵌め込まれ、良好な状態での接触が維持され、紙送りローラ１０のローラ支持体２０に対する空廻りが阻止される。

【0027】

上述したように、紙送りローラ１０はその弾力性を利用して、ローラ支持体２０に対し接着剤、ビス等で固定することなく、容易に組付けて紙送り機構３０を組み立てることができる。このとき、トレッドパターン１８は予め第１、第２のローラ１０ａ、１０ｂに跨って一体化して形成されているので、ずれが生ずることもなく、組立時或いは使用時において調整する必要もない。

【0028】

なお実施例では、第１、第２のローラ部１０ａ、１０ｂ上のトレッドパターン１８の形状を直線状と説明したが、直線状以外にも、波線状、格子状、突起状等の図示とは異なるトレッドパターン１８であってもよい。しかし、ローラ部１０ａ、１０ｂ毎に紙送り性能が変わらないように、トレッドパターン１８の直線を含む部分は紙送りローラ１０の回転中心軸Ｃの方向の直線上に一致している必要がある。

【0029】

また、第１、第２のローラ部１０ａ、１０ｂの幅寸法は必ずしも一致することなく、異なるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0030】

１０ 紙送りローラ
１０ａ 第１のローラ部
１０ｂ 第２のローラ部
１２ 紙接触部
１４ａ、１４ｂ 空洞部
１５ａ〜１５ｃ 仕切壁
１６ａ〜１６ｃ 挿通孔
１７ａ〜１７ｃ 内縁部
１８ トレッドパターン
２０ ローラ支持体
２１ 基体部
２３ａ〜２３ｃ 環状突起部
２４ａ〜２４ｃ 環状溝
３０ 紙送り機構

【要約】

【課題】複数個のローラ部を組合わせることによって幅広としながら、ローラ部間にトレッドパターンのずれが生ずる虞れがなく、紙送りを正確に実行する。
【解決手段】紙送りローラ１０は、弾力性を有するローラ部１０ａ、１０ｂが回転中心軸Ｃの方向に連結されて一体成形された筒状連結体とされている。ローラ部１０ａ、１０ｂには紙接触部１２が形成され、紙送りローラ１０の両側面、環状溝１３の内側には仕切壁１５ａ〜１５ｃが設けられ、各仕切壁１５ａ〜１５ｃには、後述するローラ支持体を挿通するための挿通孔１６ａ〜１６ｃが形成されている。ローラ部１０ａ、１０ｂの紙接触部１２には、凸条である多数本の直線状のトレッドパターン１８が形成され、これらのトレッドパターン１８はローラ部１０ａ、１０ｂにおいて、回転中心軸Ｃの方向の同一直線上にずれがなく形成されている。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】