特許 6133744 電動切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6133744

(24)【登録日】2017年4月28日

(45)【発行日】2017年5月24日

(54)【発明の名称】電動切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23D 45/16 20060101AFI20170515BHJP

   B27B 9/04 20060101ALI20170515BHJP

【ＦＩ】

   B23D45/16

   B27B9/04

【請求項の数】3

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2013-205111(P2013-205111)

(22)【出願日】2013年9月30日

(65)【公開番号】特開2015-66654(P2015-66654A)

(43)【公開日】2015年4月13日

【審査請求日】2016年5月13日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006943

【氏名又は名称】リョービ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128749

【弁理士】

【氏名又は名称】海田 浩明

(74)【代理人】

【識別番号】100114720

【弁理士】

【氏名又は名称】須藤 浩

(72)【発明者】

【氏名】岡田 厚人

【審査官】 永石 哲也

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−１８８７３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２４７２７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００７／０２７７３８９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｄ ４５／１６

Ｂ２７Ｂ ９／０４

ＤＷＰＩ（Ｔｈｏｍｓｏｎ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

メイン定盤と、
前記メイン定盤の側面に着脱自在とされるサブ定盤と、
前記メイン定盤に設けられる本体部と、
前記本体部が備える駆動手段からの駆動力によって回動自在とされる丸鋸刃と、
を備え、
前記メイン定盤に対する前記サブ定盤の着脱が、前記サブ定盤に形成される取付脚を用いて行われる電動切削工具において、
前記メイン定盤は、前記取付脚を案内する案内形状を有し、
前記案内形状と前記取付脚とで形成される空間に対して、平行定規を挿通可能であり、さらに、
前記メイン定盤には、
前記取付脚を固定するための取付脚固定手段と、
前記平行定規を固定するための平行定規固定手段とが、別個に設けられていることを特徴とする電動切削工具。

【請求項2】

請求項１に記載の電動切削工具において、
前記取付脚は、断面形状が下方に向かって開口した断面略コ字形として形成されていることを特徴とする電動切削工具。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の電動切削工具において、
前記平行定規固定手段は、前記丸鋸刃に対して、前記取付脚固定手段よりも離れた位置に設置されることを特徴とする電動切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動切削工具に係り、特に、平行定規を装着する際の使用性向上技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、メイン定盤と、メイン定盤の側面に着脱自在とされるサブ定盤と、メイン定盤に設けられる本体部と、本体部が備える駆動手段からの駆動力によって回動自在とされる丸鋸刃と、を備え、メイン定盤に対するサブ定盤の着脱が、サブ定盤に形成される取付脚を用いて行われる電動切削工具が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。そして、特許文献１に例示される従来の電動切削工具では、サブ定盤（サブベース）の取付脚と平行定規とを重ねた状態で、一つの止着手段によってメイン定盤（ベース）に固定設置されることが示されている。すなわち、特許文献１に記載の技術では、サブ定盤（サブベース）と平行定規とが、一つの止着手段によってメイン定盤（ベース）に解除自在に止着されるという態様を有しており、この態様によって、一つの止着手段でサブ定盤（サブベース）と平行定規を一度にメイン定盤（ベース）に止着できるので、部品点数の低減のみならず、止着作業の合理化をも図ることができ、平行定規等のアタッチメントの付設作業効率を向上することが可能となるとしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４３３８３８６号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上掲した特許文献１に記載の技術は、サブ定盤（サブベース）と平行定規とを重ねて一つの止着手段（止着ネジ）によって押圧固定する構成を有するものであるため、例えば、サブ定盤（サブベース）の位置ずれを修正するために止着ネジを緩めると、平行定規が位置ずれを起こしてしまうという課題が存在していた。

【0005】

また、サブ定盤（サブベース）と平行定規の両方を使用する状態から、いずれか一方のみ使用する状態に変更する場合には、止着ネジを大きく移動（螺入）させる必要があるため、作業性の向上を図る余地が残されていた。このことは、前記とは逆の場合、すなわち、サブ定盤（サブベース）と平行定規のいずれか一方のみを使用する状態から、両方を使用する状態に変更する場合にも言えることであり、この場合には、止着ネジを大きく移動（螺出させた後に再度螺入）させる必要があるため、さらに作業性が悪い状態が残されていた。

【0006】

また、サブ定盤（サブベース）の取付脚と平行定規に対して止着ネジによる押圧固定を繰り返していると、取付脚や平行定規には疵が不可避的に入ることとなるが、特許文献１に記載の構成は、サブ定盤（サブベース）の取付脚と平行定規とが摺接して配置されるものであるため、使用を継続するうちに、取付脚と平行定規とが摺動時に引っ掛かってしまうという不具合も発生してしまう。

【0007】

本発明は、上述した従来技術に存在する種々の課題の存在に鑑みて成されたものであり、その目的は、従来技術に比べて作業性が良く、長期間安定して使用することのできる従来にはない新たな電動切削工具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

【0009】

本発明に係る電動切削工具（１０）は、メイン定盤（１１ａ）と、前記メイン定盤（１１ａ）の側面に着脱自在とされるサブ定盤（１１ｂ）と、前記メイン定盤（１１ａ）に設けられる本体部（２１）と、前記本体部（２１）が備える駆動手段（２５）からの駆動力によって回動自在とされる丸鋸刃（４１）と、を備え、前記メイン定盤（１１ａ）に対する前記サブ定盤（１１ｂ）の着脱が、前記サブ定盤（１１ｂ）に形成される取付脚（１１ｂ_１，１１ｂ_２）を用いて行われる電動切削工具（１０）であって、前記メイン定盤（１１ａ）は、前記取付脚（１１ｂ_１，１１ｂ_２）を案内する案内形状（１１ａ_１，１１ａ_２）を有し、前記案内形状（１１ａ_１，１１ａ_２）と前記取付脚（１１ｂ_１，１１ｂ_２）とで形成される空間（Ｓ）に対して、平行定規（７１）を挿通可能であり、さらに、前記メイン定盤（１１ａ）には、前記取付脚（１１ｂ_１）を固定するための取付脚固定手段（１６）と、前記平行定規（７１）を固定するための平行定規固定手段（１８）とが、別個に設けられていることを特徴とするものである。

【0010】

本発明に係る電動切削工具（１０）において、前記取付脚（１１ｂ_１，１１ｂ_２）は、断面形状が下方に向かって開口した断面略コ字形として形成されていることとすることができる。

【0011】

また、本発明に係る電動切削工具（１０）において、前記平行定規固定手段（１８）は、前記丸鋸刃（４１）に対して、前記取付脚固定手段（１６）よりも離れた位置に設置されることとすることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、従来技術に比べて作業性が良く、長期間安定して使用することのできる従来にはない新たな電動切削工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態に係る電動切削工具の基本構造を説明するための右側面透視図である。

【図2】本実施形態に係る電動切削工具の駆動機構を説明するための部分縦断面正面図である。

【図3】本実施形態に係る電動切削工具の定盤近傍の構成を説明するための部分横断面平面透視図である。

【図4】本実施形態に係る電動切削工具からサブ定盤を取り外した状態を示す図である。

【図5】本実施形態に係る定盤の近傍の構成を説明するための図である。

【図6】図５中のＡ−Ａ断面を示す縦断面正面図である。

【図7】図５中のＢ−Ｂ断面を示す部分縦断面右側面図である。

【図8】図５中のＣ−Ｃ断面を示す部分縦断面右側面図である。

【図9】本実施形態に係るカム式固定レバーの固定・解除機構を説明するための図である。

【図10】本実施形態に係る電動切削工具を壁際などの際切り作業に用いる場合の状態を例示する図である。

【図11】取付脚とメイン定盤の上面とで形成される空間の多様な構成例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0015】

まず、図１〜図３を用いて、本実施形態に係る電動切削工具の基本構造について説明を行う。ここで、図１は、本実施形態に係る電動切削工具の基本構造を説明するための右側面透視図であり、図２は、本実施形態に係る電動切削工具の駆動機構を説明するための部分縦断面正面図であり、図３は、本実施形態に係る電動切削工具の定盤近傍の構成を説明するための部分横断面平面透視図である。なお、本実施形態に係る電動切削工具１０は、手持ち式の電動丸鋸として構成される場合を例示したものである。また、本明細書で定義した方向については、上記図面の名称にて表した通りであるが、この方向は電動切削工具１０を操作する操作者から見た方向と合致するように定義したものである。

【0016】

本実施形態に係る電動切削工具１０は、被加工材に載置される定盤１１と、この定盤１１に傾動自在に設けられる本体部２１と、本体部２１が備えるモータ２５等の駆動手段からの駆動力によって回動自在とされる丸鋸刃４１と、を備えて構成されている。

【0017】

定盤１１は、本体部２１をその上方に設置する部材であり、上面から見たときに、概略矩形形状をして構成されている。また、その下面は、被加工材に安定して載置できるように平滑な面にて形成されており、定盤１１の下面を被加工材上で滑らせながら電動切削工具１０を操作することにより、安定した切込み動作ができるようになっている。

【0018】

また、本実施形態に係る定盤１１は、本体部２１が設置されるメイン定盤１１ａと、メイン定盤１１ａの右側面に着脱自在とされるサブ定盤１１ｂと、を有して構成されている。メイン定盤１１ａとサブ定盤１１ｂの具体的構成は後述するが、メイン定盤１１ａとサブ定盤１１ｂの接続境界付近には丸鋸刃４１が位置しており（図３参照）、例えば壁際などの狭い領域で切削加工作業を行う際には、サブ定盤１１ｂを取り外すことで、作業性を向上させることができるようになっている。

【0019】

定盤１１には、本体部２１が備える丸鋸刃４１を上下に移動可能とするための開口部１２が形成されている。開口部１２は、メイン定盤１１ａとサブ定盤１１ｂの接続境界に形成されている。操作者は、この開口部１２から被加工材を目視することで被加工材の切込み位置を特定できるようになっている。なお、図示は略したが、定盤１１上面における開口部１２の近傍に切込みのための照準となる印などを形成しておき、被加工材上に引かれた墨線とこの印を合わせて切込み加工を行うことで、正確な加工を行うことが可能となる。

【0020】

また、開口部１２には、丸鋸刃４１の下周りに設けられている後述する安全カバー４２が通過することにもなるので、これら丸鋸刃４１や安全カバー４２などの形状に応じた開口部１２形状が採用されている。特に、切込み加工が行われるときに、回転する丸鋸刃４１からは被加工材から出る切粉が巻き上げられることになるが、開口部１２は必要最低限の開口範囲に狭められて形成されているので、切粉が定盤１１上に堆積するのを効果的に防止している。

【0021】

以上説明した定盤１１の上方には、本体部２１が上下方向（すなわち、丸鋸刃４１の回転方向に沿った方向）および左右方向（すなわち、丸鋸刃４１が側面側に倒れる方向）でそれぞれ傾動自在な状態にて設置されている。かかる動作を実現するための定盤１１と本体部２１の接続構造について、図１を参照しつつ説明すると、電動切削工具１０の正面側（図１における紙面右側）では、枢軸２２を介して定盤１１と本体部２１とが回動可能に連結されており、本体部２１は、この枢軸２２を回動中心として本体部２１の背面側（図１における紙面左側）を定盤１１に対して上下方向に傾動させることが可能となっている。したがって、操作者は、本体部２１の背面側（図１における紙面左側）を定盤１１に対して上下方向に傾動させ、丸鋸刃４１を定盤１１の開口部１２から突出させたり引っ込ませたりすることによって丸鋸刃４１の回転方向に沿った方向に移動させることができるので、丸鋸刃４１による切込み加工を行うことができるようになっている。また、丸鋸刃４１の突出量を調整することで、切込み深さを調整することができるようになっている。

【0022】

上述した本体部２１を所望の傾動位置に固定するために、定盤１１には、その背面方向の上面側にリンク部材１３が設置されている。このリンク部材１３は、定盤１１の上面側から本体部２１の傾動方向に沿うように延びて形成される部材であり、定盤１１との接続端は、軸部材１４を介して傾動自在にリンク接続されている。また、リンク部材１３の胴体には、案内孔１３ａが形成されている。この案内孔１３ａは、段差の付いた開口孔として形成されるものであり、この案内孔１３ａの段差部分には、係合ナット２３が嵌め込まれている。したがって、リンク部材１３の案内孔１３ａに対する係合ナット２３の締め付けを緩めることによって、所望の傾動位置に本体部２１を傾動させることができ、さらに、所望の位置でリンク部材１３の案内孔１３ａに対する係合ナット２３の締め付けを実施することにより、本体部２１を所望の傾動位置で固定することが可能となっている。

【0023】

一方、詳細な図示は省略するが、定盤１１と本体部２１とは、その正面および背面においても軸部材によって接続されており、この軸部材を傾動中心として左右方向（すなわち、丸鋸刃４１が側面側に倒れる方向）に傾動することが可能となっている。なお、図１では、正面側の軸部材を操作するための操作部１５が図示されている。かかる構成によって、丸鋸刃４１の側面側に倒れる方向での所望の傾き角度を、丸鋸刃４１に対して設定することができる。

【0024】

本体部２１は、駆動源であるモータ２５を収納するハウジング２６と、丸鋸刃４１の上部を覆うカバー部２７と、電動切削工具１０を操作するためにハウジング２６の上部に形成される把持部としてのハンドル２８とを備えている。

【0025】

ハンドル２８には、丸鋸刃４１の回転を駆動するためのスイッチレバー２８ａが設けられており、操作者がこのスイッチレバー２８ａを押し込むことでモータ２５が駆動され、その回転駆動力が丸鋸刃４１に伝達されることで切込み加工を実施できるようになっている。

【0026】

また、図１に示すように、カバー部２７の後方には、開口２９が設けられており、この開口２９によって、電動切削工具１０使用時に丸鋸刃４１の切込み動作によって発生する切粉をカバー部２７の外部に排出することが可能となっている。

【0027】

さらに、丸鋸刃４１の下半分は安全カバー４２によって覆われている。この安全カバー４２は、被加工材を切込む際、被加工材に押されることで丸鋸刃４１を覆ったカバー部２７の内部に回動しながら収納されるように構成されており、切込み動作を阻害しないようにしながらも、操作者に対する安全性の確保を実現している。

【0028】

図２に示すように、ハウジング２６の内部には、駆動源となるモータ２５と、このモータ２５の回転駆動力を丸鋸刃４１に伝達するための回転駆動力伝達手段としての複数の歯車群が収納されている。

【0029】

モータ２５が有するモータ軸２５ａの右側面側（図２における紙面左側）の軸先端部にはファン２５ｂが固定されており、モータ２５駆動時にファン２５ｂが回転して冷却風をハウジング２６内に導入することにより、発熱源となるモータ２５等が適切に冷却され、電動切削工具１０を安定して動作させることが可能となっている。

【0030】

また、モータ２５が有するモータ軸２５ａの両端は、それぞれベアリング３１，３２によって軸支されている。そして、モータ軸２５ａの右側面側（図２における紙面左側）の軸端部には、始端歯車２５ｃが形成されている。一方、始端歯車２５ｃの下方（図２における紙面下側）には、複数の歯車群を介して丸鋸刃４１が設置された鋸刃軸４１ａが設置されている。鋸刃軸４１ａは、ハウジング２６の内部に対してベアリング３３，３４を介して軸支されており、このような構成によって、丸鋸刃４１の略下半分がハウジング２６の下端から下方に向けて定盤１１の開口部１２を介して突出している。なお、ハウジング２６内に入り込んだ鋸刃軸４１ａの軸中央箇所には、終端歯車４１ｂが固定されている。

【0031】

図２に示すように、始端歯車２５ｃと終端歯車４１ｂとの間を連結する歯車群は、中間歯車となる第１歯車３５ａと第２歯車３５ｂとで構成されており、これら第１歯車３５ａおよび第２歯車３５ｂは、同一の軸上で直列に並んで当該軸上に固着されている。

【0032】

このように構成された本実施形態に係る電動切削工具１０では、モータ２５の回転駆動力が、モータ軸２５ａの始端歯車２５ｃから第１歯車３５ａ、第２歯車３５ｂ、終端歯車４１ｂへと伝達されて鋸刃軸４１ａに及ぼされるので、その結果、丸鋸刃４１が回転駆動するように構成されている。

【0033】

以上、本実施形態に係る電動切削工具１０の基本構成を説明した。次に、図４〜図９を参照図面に加えることで、本実施形態に係る電動切削工具１０の備える特徴的な構成を説明する。ここで、図４は、本実施形態に係る電動切削工具からサブ定盤を取り外した状態を示す図であり、図５は、本実施形態に係る定盤の近傍の構成を説明するための図である。また、図６は、図５中のＡ−Ａ断面を示す縦断面正面図であり、図７は、図５中のＢ−Ｂ断面を示す部分縦断面右側面図であり、図８は、図５中のＣ−Ｃ断面を示す部分縦断面右側面図である。さらに、図９は、本実施形態に係るカム式固定レバーの固定・解除機構を説明するための図である。

【0034】

図４に示すように、本実施形態に係るサブ定盤１１ｂは、水平方向（図４における紙面上方向）に延びる２本の取付脚１１ｂ_１，１１ｂ_２を有している。この２本の取付脚１１ｂ_１，１１ｂ_２は、図７および図８で詳細に示されるように、メイン定盤１１ａに形成された案内形状１１ａ_１，１１ａ_２によって案内され、メイン定盤１１ａに対するサブ定盤１１ｂの挿入が行われることとなる。より具体的には、図７に示すように、メイン定盤１１ａの上面側には、断面形状が紙面の右斜め上方に向かって開口する断面略コ字形を形作るように案内形状１１ａ_１が形成されており、この案内形状１１ａ_１の内部に収まるように、取付脚１１ｂ_１が挿入されるように構成されている。一方、図８に示すように、メイン定盤１１ａの上面側には、断面形状がトンネル状をした開口のない断面略ロ字形を形作るように案内形状１１ａ_２が形成されており、この案内形状１１ａ_２の内部に収まるように、取付脚１１ｂ_２が挿入されるように構成されている。

【0035】

そして、メイン定盤１１ａに形成された案内形状１１ａ_１，１１ａ_２に沿って挿入された２本の取付脚１１ｂ_１，１１ｂ_２は、それぞれが本実施形態に係る取付脚固定手段としての止着ネジ１６，１７によって押圧されることで、メイン定盤１１ａに対して固定することが可能となっている。

【0036】

ここで、本実施形態に係る２本の取付脚１１ｂ_１，１１ｂ_２は、いずれも断面形状が下方に向かって開口した断面略コ字形として形成されているので、取付状態において高い剛性を発揮することとなる。また、本実施形態では、止着ネジ１６，１７が斜め方向に角度を持った状態で取付脚１１ｂ_１，１１ｂ_２を締め付けるように構成されているので、２本の取付脚１１ｂ_１，１１ｂ_２は、いずれも紙面の右斜め下方向に押圧されることとなる。つまり、２本の取付脚１１ｂ_１，１１ｂ_２は、メイン定盤１１ａへの取付時において、常時同一の箇所で固定設置されることとなる。

【0037】

さらに、本実施形態に係る取付脚１１ｂ_１は、断面形状が下方に向かって開口した断面略コ字形として形成されているため、メイン定盤１１ａに固定設置されたときに、メイン定盤１１ａと取付脚１１ｂ_１との間には、常時一定の断面積を持った空間Ｓが形成されることとなる。そして、この空間Ｓに対しては、平行定規７１を挿通することが可能となっている。図５〜図７には、空間Ｓに対して平行定規７１が挿入された状態が描かれている。

【0038】

本実施形態に係る平行定規７１は、直線的に延びる定規本体部７１ａと、この定規本体部７１ａの一端側の端部に対して垂直方向に延びて形成される定規頭部７１ｂと、を有して構成されるものであり、全体的な外観が略Ｔ字形を成すように形成される部材である。

【0039】

また、本実施形態に係る平行定規７１は、図６にてより詳細に示されるように、メイン定盤１１ａと取付脚１１ｂ_１との間に形成される空間Ｓに挿入された状態で、取付脚１１ｂ_１を固定するための取付脚固定手段としての止着ネジ１６とは別個に設けられた、平行定規７１を固定するための平行定規固定手段としてのカム式固定レバー１８によって固定できるようになっている。

【0040】

このカム式固定レバー１８は、図６および図９に示すように、メイン定盤１１ａに対して回動軸１８ａを介して回動自在に設置される部材であり、回動軸１８ａの上方には操作レバー１８ｂが、回動軸１８ａの下方にはカム形状１８ｃが形成されている。その詳細な構成は、図９に示すように、操作レバー１８ｂの表面には滑り止めとなる複数の溝が形成されており、この操作レバー１８ｂを操作することで、回動軸１８ａを回転中心としたカム形状１８ｃの回動動作が可能となっている。また、カム形状１８ｃと固定対象物である平行定規７１の定規本体部７１ａとの間には、カム形状１８ｃを常に付勢するバネ板部材１８ｄが配置されている。

【0041】

ここで、図９中の分図（ａ）には、カム式固定レバー１８によって平行定規７１の定規本体部７１ａが固定解除された状態を示してある。このとき、カム形状１８ｃの一部として形成されるストッパー部１８ｃ´がメイン定盤１１ａに当接しているので、カム形状１８ｃの位置決めが成されており、例えば操作レバー１８ｂが紙面に対して時計回りの方向に操作力を受けたとしても、操作レバー１８ｂが移動できないようになっている。すなわち、ストッパー部１８ｃ´の作用、およびバネ板部材１８ｄの付勢力によって、操作レバー１８ｂやカム形状１８ｃが不要な動作を行うことを規制している。

【0042】

一方、図９中の分図（ｂ）には、カム式固定レバー１８によって平行定規７１の定規本体部７１ａが固定された状態を示してある。図に示すように、操作レバー１８ｂが紙面に対して反時計回りの方向に操作力を受けると、カム形状１８ｃの作用によってバネ板部材１８ｄが下方に押圧されることとなる。すなわち、固定対象物である平行定規７１の定規本体部７１ａには、カム形状１８ｃの作用により、少ない操作力でより大きな固定押圧力がバネ板部材１８ｄを介して加わることとなる。したがって、本実施形態に係るカム式固定レバー１８によれば、平行定規７１の定規本体部７１ａを確実に固定することが可能となっている。

【0043】

以上から、本実施形態に係るカム式固定レバー１８では、操作レバー１８ｂを操作すると、回動軸１８ａを回動中心として回動し、カム形状１８ｃを移動させることになるので、カム形状１８ｃの作用によって、定規本体部７１ａに対する押圧力の付与と解除とが行われることとなる。かかる構成により、メイン定盤１１ａに対する平行定規７１の固定と固定解除が可能となっている。

【0044】

以上のように、本実施形態では、取付脚１１ｂ_１を固定するための取付脚固定手段である止着ネジ１６と、平行定規７１を固定するための平行定規固定手段であるカム式固定レバー１８とが、別個に設けられている。また、平行定規７１は、メイン定盤１１ａと取付脚１１ｂ_１との間に形成される空間Ｓに対して取付脚１１ｂ_１と干渉することなく挿入することができる。したがって、本実施形態によれば、サブ定盤１１ｂと平行定規７１とを個別に固定・固定解除および着脱することができるので、従来技術に比べて作業性が格段に向上することができる。また、取付脚１１ｂ_１と平行定規７１は互いに干渉しない状態で設置されるので、万一、取付脚１１ｂ_１や平行定規７１に疵がついたとしても、取付脚１１ｂ_１と平行定規７１とが移動時に引っ掛かってしまうという不具合は発生することがない。したがって、本実施形態によれば、長期間安定して使用することのできる従来にはない新たな電動切削工具を提供することが実現されている。

【0045】

また、本実施形態では、サブ定盤１１ｂの取付脚１１ｂ_１と、平行定規７１の定規本体部７１ａとが、メイン定盤１１ａ上で重畳して配置されているので、電動切削工具１０自体の大型化を回避することができている。また、取付脚１１ｂ_１と定規本体部７１ａとが重畳配置されることにより、メイン定盤１１ａ（サブ定盤１１ｂ）の前端から丸鋸刃４１による切断位置までの距離を小さくできるので、より壁際まで切断することができる。

【0046】

また、サブ定盤１１ｂと平行定規７１の両方を使用する状態から、いずれか一方のみを使用する状態に変更する場合にも、他方の状態を変更する必要がないことから、高い作業性を有する電動切削工具１０が実現されている。

【0047】

また、取付脚１１ｂ_１を固定するための取付脚固定手段である止着ネジ１６と、平行定規７１を固定するための平行定規固定手段であるカム式固定レバー１８とは、左右方向に並べて配置されており、両者の設置間隔は、比較的近接して設ける構成が取られている。かかる構成は、止着ネジ１６とカム式固定レバー１８との操作性を維持しながらも、装置の大型化を回避することに寄与しており、電動切削工具１０の大型化を回避しつつ操作性向上を実現した点で、有意である。

【0048】

なお、本実施形態では、平行定規固定手段であるカム式固定レバー１８は、丸鋸刃４１に対して、取付脚固定手段である止着ネジ１６よりも離れた位置に設置されている。サブ定盤１１ｂを取り外した状態で平行定規７１を鋸刃側で使用すると、平行定規７１の固定位置から案内面までの長い範囲で定規本体部７１ａの位置規制がなくなり、平行定規７１が不安定な状態となる。しかし、サブ定盤１１ｂを取り外す場合は、図１０で示すような状態で壁際などの際切り作業を行う時であり、この場合、平行定規７１を使用するには定規頭部７１ｂを反鋸刃側に向けて設置して使用する場合に限られることとなる。つまり、本実施形態では、平行定規固定手段であるカム式固定レバー１８は、丸鋸刃４１から離れた位置に設置されており、際切り作業時における定規頭部７１ｂの配置位置に近い場所に位置することとなるため、実際の作業形態において平行定規７１が不安定となることがない。つまり、本実施形態に係る電動切削工具１０は、実際の作業状態に沿った好適な構成を有するものである。

【0049】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

【0050】

例えば、本実施形態に係る取付脚１１ｂ_１は、断面形状が下方に向かって開口した断面略コ字形として形成されていた。したがって、図１１中の分図（ａ）で示すように、断面略コ字形の取付脚１１ｂ_１とメイン定盤１１ａの上面とで、空間Ｓが形成されていた。しかしながら、空間Ｓの形成方法については、上述した実施形態と同様の作用効果を発揮する範囲において種々の変形形態を採用することができる。例えば、図１１中の分図（ｂ）で示すように、取付脚１１ｂ_３の形状を断面矩形形状とし、メイン定盤１１ａに形成された案内形状１１ａ_３が、取付脚１１ｂ_３を上方に載せることで空間Ｓを形成するような形状とすることも可能である。また、図１１中の分図（ｃ）で示すように、取付脚１１ｂ_４の形状を断面略Ｌ字形とし、この形状に対応した案内形状１１ａ_４をメイン定盤１１ａに形成することでも、空間Ｓを形成することが可能である。

【0051】

また例えば、本実施形態に係る電動切削工具１０は、手持ち式の電動丸鋸として構成される場合を例示したものであるが、本発明は、他の種類の電動切削工具に適用することが可能である。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0052】

１０ 電動切削工具、１１ 定盤、１１ａ メイン定盤、１１ａ_１，１１ａ_２，１１ａ_３，１１ａ_４ 案内形状、１１ｂ サブ定盤、１１ｂ_１，１１ｂ_２，１１ｂ_３，１１ｂ_４ 取付脚、１２ 開口部、１３ リンク部材、１３ａ 案内孔、１４ 軸部材、１５ 操作部、１６，１７ 止着ネジ、１８ カム式固定レバー、１８ａ 回動軸、１８ｂ 操作レバー、１８ｃ カム形状、１８ｃ´ ストッパー部、１８ｄ バネ板部材、２１ 本体部、２２ 枢軸、２３ 係合ナット、２５ モータ、２５ａ モータ軸、２５ｂ ファン、２５ｃ 始端歯車、２６ ハウジング、２７ カバー部、２８ ハンドル、２８ａ スイッチレバー、２９ 開口、３１，３２，３３，３４ ベアリング、３５ａ 第１歯車、３５ｂ 第２歯車、４１ 丸鋸刃、４１ａ 鋸刃軸、４１ｂ 終端歯車、４２ 安全カバー、７１ 平行定規、７１ａ 定規本体部、７１ｂ 定規頭部、Ｓ 空間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】