特許 6134472 包装袋用カッター装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6134472

(24)【登録日】2017年4月28日

(45)【発行日】2017年5月24日

(54)【発明の名称】包装袋用カッター装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 61/06 20060101AFI20170515BHJP

【ＦＩ】

   B65B61/06

【請求項の数】3

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2011-141545(P2011-141545)

(22)【出願日】2011年6月27日

(65)【公開番号】特開2012-188168(P2012-188168A)

(43)【公開日】2012年10月4日

【審査請求日】2014年6月5日

(31)【優先権主張番号】特願2011-36622(P2011-36622)

(32)【優先日】2011年2月23日

(33)【優先権主張国】JP

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】596092595

【氏名又は名称】三光機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100067714

【弁理士】

【氏名又は名称】矢島 正和

(72)【発明者】

【氏名】横原 大

(72)【発明者】

【氏名】小倉 隆男

【審査官】 植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−０１９７４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０９５３３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２３９１９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−００８１９９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｂ ５９／００−６１／１２

Ｂ２６Ｄ ７／１８

Ｂ２６Ｆ １／３８− １／４６

Ｂ６５Ｂ ９／００− ９／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

原料が充填された複数の包装袋が連なって成る連続スティック包装体から、個別スティック包装袋を順次切り離して製造する自動包装機、若しくは、個別スティック包装袋の製造ラインに配備される包装袋用カッター装置であって、
当該カッター装置が、上下に間隔を持った上下二つの刃先によって、上記出来上がった連続スティック包装体における各袋の四隅の角に相当する部分に対して、予め面取りとなる斜めの角度に設定された切れ目を入れるための面取りカッターと、
前記斜めの切れ目を含んだ間隔を保った状態にて、当該連続スティック包装体の間の切り離しを行うための切断カッターと、によって構成されていることを特徴とする包装袋用カッター装置。

【請求項2】

前記面取りカッターが、製造する包装袋の横幅に合わせて、当該横幅方向に移動調節可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋用カッター装置。

【請求項3】

前記面取りカッターの切れ目角度が、前記連続スティック包装体の長手方向の外形枠に対して、４５度の傾きに成っていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋用カッター装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装フィルムを用いて原料（内容物）を自動的に充填包装する自動包装機、若しくは、製造ラインの技術分野に属するものであって、具体的には、原料が充填された複数の包装袋が連なって成る連続スティック包装体から、個別スティック包装袋を連続した状態で自動的に製造することを可能にした、自動包装機若しくは製造ラインに用いて好適な、包装袋用カッター装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、一度に複数本のスティックタイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成した縦型多列自動包装機が存在している。これは、予め幅広に形成されている原反包装フィルムを、各包装袋で必要なサイズ毎にスリッターで長手方向に沿って複数枚に切り分け、これ等切り分けられた包装フィルムの各々を袋状にフォーミングして、フォーミングされた両端重ね合わせ部分を縦シールバーによって縦シールし、次いで、縦シールにより筒状になった包装フィルムの規定の位置を横シールバーによって挟み込んで横シールして、全体を有底の袋状と成し、次いで、出来上がったこの袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて原料（被包装材料）を充填供給し、その後、上記の充填パイプが引き抜かれた原料投入口を横シールバーによって封止し、この封止された横シール部分の端部付近に対して、ノッチカッター装置を用いてノッチ切れ込みを入れ、同じく封止された横シール部分の中央付近に対して、切断カッター装置を用いて横方向への切り離しを実施することにより、各々原料を密封シールして成るスティック形式の個別包装袋が出来上がる仕組に成っている。

【0003】

このような縦型多列自動包装機の一例が、後述する特許文献１に開示されている。そして、上記記載のように通常の縦型多列自動包装機には二種類のカッター装置が配備されており、この内、ノッチカッター装置は、製造するスティック形式の個別包装袋の袋幅に合わせて、配備位置を変えることができる仕組に成っている。

【0004】

また、従来から、三方シールタイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成したロールタイプ自動包装機が存在している。これは原反包装フィルムを二つ折りして袋状にフォーミングし、フォーミングされた両端重ね合わせ部分を縦シールロールによって縦シールし、縦シールにより筒状になった包装フィルムの規定の位置を横シールロールによって挟み込んで横シールし、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて原料を投入し、その後に原料投入口を横シールロールによって横シールして封止し、この封止された横シール部分の端部付近に対してノッチカッター装置を用いてノッチ切れ込みを入れ、同じく封止された横シール部分の中央付近に対しては、切断カッター装置を用いて横方向への切離しを実施することにより、三方シール形式の個別包装袋が出来上がるように構成されている。

【0005】

このようなロールタイプ自動包装機の一例が後述する特許文献２に開示されている。そして、上記記載のように通常のロールタイプ自動包装機には二種類のカッター装置が配備されており、この内、ノッチカッター装置は、製造する三方形式の個別包装袋の袋幅に合わせて配備位置を変えることができる。

【0006】

しかし、従来の各種自動包装機で切離された個別包装袋は、コンベア等での搬送工程、計量／計数工程、集積工程若しくは箱詰め工程等において、互いに接触若しくは衝突動作を繰り返す事態が発生し、横シールカット部分の角が他の包装袋の袋腹部分に穴を開けてしまうといった、事故の発生が問題となっていた。

【0007】

このため、従来の自動包装機には、個別包装袋に切り離しする際に、横シールカット部分の角を切り落とした形状（所謂「Ｒカット」形状）にする、面取りカッター装置が具備されていて、このような事故を未然に防ぐようにしていた。

【0008】

このような横シール部分の角を切り落とす面取りカッター装置の一例が、後述する特許文献３に開示されている。

【0009】

添付した図７は、上記従来の連続スティック包装体における横シールカット部分の角を切り落とす、面取りカッター装置の動きを説明したカット動作概略図である。図７の（１）に示すように、袋幅７２を狭く（細く）した連続スティック包装体７０には、縦型多列自動包装機（図示省略）によって、上下に間隔をあけて上下二列の横シール部７７、７７がシール形成されている。そして、この上下二列の横シール部７７、７７の中間部付近に対して、図７の（２）に示すように、Ｒカッター装置（図示省略）による打ち抜き部分７３（図中斜線で示す）が内抜き形成される。

【0010】

この結果、図７の（３）に示すように、個別包装袋７１が出来上がることになり、この個別包装袋７１の横シールカット部分の角は、打ち抜きカッター刃に設けられている円弧状の面取り形状に合わせて、面取り加工が成されることに成る。

【0011】

そして、このＲカッター装置は、図７に示す様な狭い袋幅７２の連続スティック包装袋７０のみを加工対象としており、これ以外の袋幅の連続スティック包装袋では、面取りカット動作を行うことができない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0012】

【特許文献1】特開平９−２７２５１１号公報

【特許文献2】特開平３−１７６３１７号公報

【特許文献3】特開２００３−０９５３３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0013】

しかし、このように横シールカット部分をＲカット形状に切離す、従来の面取りカッター装置では、角部分を含めて切り取るために、打ち抜き切断機構を採用しており、このため、包装袋の幅寸法に合わせた打ち抜きカット刃（雄刃）と、抜き型（雌刃）のセットを用意する必要があった。そして、この打ち抜きカット刃と抜き型は、切断仕上げの維持と耐久性維持のため、高精度且つ高硬度の素材で出来ており、その結果、価格的に極めて高価になる問題があった。

【0014】

従って、上記のような構成から成る打ち抜き面取りカッター装置は、一定の包装袋を大量に製造する場合にのみ採用され、包装袋幅寸法（サイズ）が頻繁に変更になるような包装袋の場合は、高価な打ち抜きカット刃と抜き型のセットを複数台用意して、使用に供していたが、袋幅変更の都度、手作業による打ち抜きカット刃と抜き型のセット替え作業が発生するため、経済的にも作業効率的にも容易には採用することが出来ないという、問題があった。

【0015】

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、原料が充填された包装袋が連なった連続包装体から個別包装袋を切り出すカット工程において、個別包装袋の幅方向寸法に変更があったとしても、この変更に簡単に対応することができると共に、カット刃等の交換に伴う寸法変更費用を不要にすることを可能にした、包装袋用カッター装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0016】

（１）上記の課題を解決するためになされた本発明の請求項１に係る包装袋用カッター装置は、原料が充填された複数の包装袋が連なって成る連続スティック包装体から、個別スティック包装袋を順次切り離して製造する自動包装機、若しくは、個別スティック包装袋の製造ラインに配備される包装袋用カッター装置であって、
当該カッター装置が、上下に間隔を持った上下二つの刃先によって、上記出来上がった連続スティック包装体における各袋の四隅の角に相当する部分に対して、予め面取りとなる斜めの角度に設定された切れ目を入れるための面取りカッターと、
前記斜めの切れ目を含んだ間隔を保った状態にて、当該連続スティック包装体の間の切り離しを行うための切断カッターと、によって構成されていることを特徴としている。

【0017】

上記（１）で述べた請求項１に係る包装袋用カッター装置によれば、当該カッター装置を、面取り用の面取りカッターと、切り離し用の切断カッターとから成る二つのカッターを組み合わせて構成して、それぞれ必要箇所に対して逐一作動させるように構成することにより、従来から実施されていた円弧状の面取り打ち抜きカッター動作と同じ切り離し動作を、実現することを可能にしている。

【0018】

（２）また、本発明の請求項２に係る包装袋用カッター装置は、前記面取りカッターが、製造する包装袋の横幅に合わせて、当該横幅方向に移動調節可能に構成されていることを特徴としている。

【0019】

上記（２）で述べた包装袋用カッター装置によれば、通常の自動包装機に配備されているノッチカッター装置を一部変更して、これを面取り部分専用の面取りカッターとして構成したことにより、通常のノッチカッター装置と同じように、製造する包装袋の横幅に合わせて当該横幅方向に移動調節することができるため、各種サイズの包装袋に対応することを可能にしている。

【0020】

（３）また、本発明の請求項３に係る包装袋用カッター装置は、前記面取りカッターの切れ目角度が、前記連続スティック包装体の長手方向の外形枠に対して、４５度の傾きに成っていることことを特徴としている。

【0021】

更に、上記（３）で述べた包装袋用カッター装置によれば、前記面取りカッターの切れ目角度を、連続包装体の長手方向外形枠に対して、４５度の傾きにすることによって、従来の円弧状の面取り打ち抜きカッター装置における面取り効果と、同じ程度の面取り効果を発揮することを可能にしている。

【発明の効果】

【0022】

以上説明したように、本発明に係る包装袋用カッター装置によれば、出来上がった個別包装袋の四隅の角に相当する部分に対して、予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッターと、この面取り角度の切れ目を含んだ切り離しのための切れ目を入れる切断カッターとを、別々に配置して、二段階のカット動作を行うようにしたため、従来実施されていた円弧状の面取り打ち抜きカッター装置と同じような面取り切断動作を実現しつつ、個別包装袋の幅方向寸法の変更を、簡単に実現することを可能にすると共に、カット刃等の交換に伴う寸法変更費用が不要になるという、極めて画期的で、且つ、経済的な効果を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図である。

【図2】本発明を実施したロールタイプ自動包装機の正面図である。

【図3】図１で説明した袋幅の小さい連続スティック包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して、予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッターと、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッターの動きを説明したカット動作概略図である。

【図4】図１で説明した袋幅の大きい連続スティック包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して、予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッターと、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッターの動きを説明したカット動作概略図である。

【図5】図２で説明した袋幅の小さい連続三方タイプ包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッターと、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッターの動きを説明したカット動作概略図である。

【図6】図２で説明した袋幅の大きい連続三方タイプ包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッターと、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッターの動きを説明したカット動作概略図である。

【図7】従来の連続スティック包装体における横シールカット部分の角を切り落とす面取りカッターの動きを説明したカット動作概略図である。

【図8】図２で示したロールタイプ自動包装機に配備された面取りカッターの上面図である。

【図9】図２で示したロールタイプ自動包装機に配備された面取りカッターの正面図である。

【図10】図２で示したロールタイプ自動包装機に配備された面取りカッターの左側面図である。

【図11】連続包装袋に対して左固定ダイカットロールと左固定受けロールを用いて面取り切断を行う前の状態を表した動作概略図である。

【図12】連続包装袋に対して左固定ダイカットロールと左固定受けロールを用いて面取り切断を行っている状態を表した動作概略図である。

【図13】左固定ダイカットロールと左固定受けロールによる面取りダイカット切断動作が終了し、切断された面取り片が左突起ピンによって搬送されている状態を表した動作概略図である。

【図14】左突起ピンに突き刺さった状態の面取り片が左スクレイパーによって引き剥がされている状態を表した動作概略図である。

【図15】左スクレイパーによって左突起ピンから面取り片が引き剥がされた後の状態を表した動作概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下に本発明に係る包装袋用カッター装置の実施の形態を図面と共に説明する。図１は本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図であり、図２は本発明を実施したロールタイプ自動包装機の正面図である。これらの図面において符号１で全体的に示した自動包装機は、一度に複数本のスティック包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。また、符号２で全体的に示した自動包装機は、三方タイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。

【0025】

なお、図１における縦型多列自動包装機の列数は８列の例で説明しているが、この列数は原反ロールフィルム幅に応じた任意の値を採用することができる。

【0026】

図１に示すように、１は縦型多列自動包装機、１０２は原料（内容物）を収容したホッパー、１０３はホッパー１０２からの原料を一旦受け取り、受け取った原料を直下に配備されている計量供給盤（図示省略）に対して、適宜必要量を切れ目無く供給する中間ホッパー、１０４は中間ホッパー１０３から供給される原料を計量した後、直下に配備されている中間シュート１０５に供給する計量供給盤、１０５は計量供給盤１０４から供給される原料を直下に配備されている充填パイプ１０６毎に分割して供給する中間シュート、１０６はスリットされて幅が狭くなった複数条の包装フィルムを略円筒状にフォーミングすると共に原料の投入通路となる充填パイプ、１０７は縦シール装置、１０８は縦シール装置１０７の直下に配備された横シール装置、１０９は出来上がった連続包装体の所定位置に対して、面取り用の切れ込みを入れる面取りカッター装置、１１０は連続包装体の横シール中央付近に対して切り離しのための切れ込みを入れる切断カッター装置、１０１は操作パネルボックスである。

【0027】

図１において、縦型多列自動包装機の概略動作を説明する。原反ロール（図示省略）から引き出された幅の広いフィルム（包材）は、スリッター装置（図示省略）によって上記充填パイプ１０６の列数に合わせた幅の狭い複数条の包装フィルムＦ’にスリットされる。そして上記横シール装置１０８の上下運動に従って、原反ロールから順次下方に引き出された各包装フィルムは各充填パイプ１０６・・・の周囲を包むように略円筒状にフォーミングされる仕組みになっている。

【0028】

斯くの如くフォーミングされた各包装フィルムは、縦シール装置１０７の縦ヒートシールバー（図示省略）によって、各包装フィルムの開放両端同士を挟み込んで縦シールされ、この結果、各包装フィルムは略円筒形状にシール成形される。そして、この略円筒形状の包装フィルムに対して、横シール装置１０８の横ヒートシールバー（図示省略）によって横シールされ、この横シールによって袋状になった包装フィルムの内部に対して、充填パイプ１０６を通して原料（内容物）が投入される。この投入動作と同時に、包装フィルムは横シール装置１０８により挟持されたままの状態で包装袋一個分だけ下方に引き出され、その後、この横シール装置は挟持状態から開放される。そして、横シール装置１０８は上方の規定位置に復帰作動され、一連の動作が完了すると共に、再度上記動作を繰り返して行うことによって、スティック包装体が多列式に且つ連続的にシール成形されている。

【0029】

そして、上記の動作に合わせて出来上がった各包装袋の規定位置に対して面取りカッター装置１０９によって面取り切れ込みが入れられ、各包装袋間の横シールの中央付近に対して切断カッター装置１１０によって上下切り離しのための切れ込みが入れられる。このようにして、縦型多列自動包装機は一度に多数本のスティックタイプ個別包装袋を連続的に生産できるように動作している。

【0030】

続いて、図２に示すように、ロールタイプ自動包装機２の正面右側にはリールが設けられている。このリールには包装フィルムＦを巻回した原反ロールＦＨが脱着交換可能に保持されている。

【0031】

また、ロールタイプ自動包装機２の上部にはフィルム繰り出し装置２０２と、フィルム折り返しロール２０３と、包装フィルムＦを長手方向に二つ折りするフィルム折り畳み機構２０４と、この二つ折りされた包装フィルムＦＸ内に原料を充填する充填機構２０５が配備されている。

【0032】

この充填機構２０５は、液体原料を貯留させているタンク（図示省略）と、このタンク等から液体原料をロールタイプ自動包装機２に送り出すポンプ（図示省略）と、この送り出された液体原料を二つ折りされた包装フィルムＦＸ内に導く充填パイプ（図示省略）とから成っている。

【0033】

そして、充填機構２０５の下側には、二つ折りされた包装フィルムＦＸに対して縦ヒートシールを施す縦シールロール装置２０６と、この縦シール部分に対してノッチ切れ込みを施す縦シールノッチ装置２１３と、縦シールによって円筒形状になった包装フィルムに対して最初に横ヒートシールを施して有底の袋形状にする第一横シールロール装置２０７と、この第一横シールロール装置２０７によって横ヒートシールを施した部分に対して、再度横ヒートシールを施してシール強度の強化を図る、第二横シールロール装置２０８が配備されている。

【0034】

さらに、上記第二横シールロール装置２０８の下側には、出来上がった連続包装体の姿勢を一定に保持するガイド機構２０９と、姿勢保持された連続包装体の所定位置に面取り切れ込みを入れる面取りカッター装置２１０と、面取り切れ込みが入れられた連続包装体の横シール中央付近に対して切り離しのための二段切れ込みを入れる切断カッター装置２１１と、切断された個別包装袋を排出するすべり台２１２が配備されている。

【0035】

そして、ロールタイプ自動包装機２の右側には、自動包装機の動作コントロールを行っている制御ボックス２００と、ロールタイプ自動包装機の操作者が、この自動包装機に対して各種の設定や指示を入力すると共に、この自動包装機２の状態を表示している操作ボックス２０１が設けられている。

【0036】

縦シールロール装置２０６は、一対のシールロールが向かい合わせに押圧又は近接状態で配備されており、図２中においては、前面側の縦シールロール（移動側シールロール）が表記されている。これに対して背面側（紙面裏側）の縦シールロールは、前面側縦シールロールと紙面垂直方向に対向した状態で設けられ、自動包装機２に固定されている（固定側シールロール）。

【0037】

第一横シールロール装置２０７と第二横シールロール装置２０８は、共に一対のシールロールが向かい合わせに押圧且つ近接状態で配備されており、図２中においては、前面側の第一横シールロールと第二横シールロール（移動側シールロール）のみが表記されている。これに対して背面側（紙面裏側）の第一横シールロールと第二横シールロールは、前面側第一横シールロール及び第二横シールロールと紙面垂直方向に対向した状態で設けられ、自動包装機２に固定されている（固定側シールロール）。

【0038】

また、包装フィルムＦ（図２参照）は、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。また、包装フィルムは、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造を有してもよい。

【0039】

次に、図２において、前記ロールタイプ自動包装機の概略動作を説明する。
包装フィルムＦは、リールに取り付けられた原反ロールＦＨからフィルム繰り出し装置２０２によって順次引き出される。引き出された包装フィルムＦは、自動包装機２の上部の折り返しロール２０３に掛け渡された後、直下のフィルム折り畳み機構２０４に送られる。このフィルム折り畳み機構２０４は、包装フィルムＦを長手方向に二つ折りするもので、二つ折りされた包装フィルムＦＸは、この包装フィルムＦＸ内に液体原料を送り込む充填パイプを表裏両側から挟み込みつつ、最初に縦シールロール装置２０６に送られ、加熱されｔ５た縦シールロール装置２０６により、二つ折りされた包装フィルムＦＸの両側端縁同士に縦ヒートシールが施されて、断面略筒状にシール成形される。

【0040】

次いで、上記縦シールによって筒状に成形された包装フィルムＦＸは、縦シールノッチ装置２１３を通過する際に縦シール部分に対して開封用のノッチの切れ込み加工が成され、第一横シールロール装置２０７に送り込まれて横シールが施されて有底の袋形状になる。この袋状になった包装フィルムＦＸの内部に対して、充填機構２０５の充填パイプ（図２には略Ｌ字状に屈曲形成されたものが示されている）を通して液体原料（内容物）が投入されつつ、下方に送られ、その後、第一横シール装置２０７の横シールロールは、液体原料が充填された包装フィルムＦＸの開口側を横ヒートシールし、これにより、有底筒状部の包装フィルムに充填された液体原料は密閉シールされた状態になる。

【0041】

この密閉シールされた包装袋は、直下の第二横シール装置２０８の横シールロールの間に送られ、この第二横シールロールは、第一横シール装置２０７によってシール形成された横シール部を再度横ヒートシールして、その横シール部分をより確実にするための線条横シール部を形成し、上記一連の動作を繰り返して行うことによって、三方シールタイプの包装袋が連続的にシール成形されることになる。

【0042】

そして、上記の動作に従って出来上がった各包装袋の規定位置に対して前記第二横シールロール２０９の下側部に設けられている面取りカッター２１０によって、面取り切れ込みが入れられ、次いで、各包装袋間の横シールの中央付近に対して切断カッター２１１によって上下切り離しのための二段切れ込みが入れられる。このようにして、ロールタイプ自動包装機は三方タイプ個別包装袋を連続的に生産できるように動作している。

【0043】

図３は、図１で説明した袋幅の小さい連続スティック包装体において、各袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター１０９と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター１１０の動きを説明したカット動作概略図である。

【0044】

図３の（１）に示すように、袋幅３２の各連続スティック包装体３０の夫々には、図１に示す縦型多列自動包装機１によって上下２段の横シール３７，３７がシール形成されている。この上下２段の横シール３７，３７の左右両端部の間の付近に対して、図３の（２）に示すように、面取りカッター１０９（図１参照）による四本の直線面取り切り込みが行われて、その結果、上記横シール３７，３７の左右の両側端縁部分に断面略Ｖ字状の切り込み部分３３，３３が形成される。この左右の面取り切れ込み部分３３，３３は、連続スティック包装体３０の長手方向外形枠に対して予め設定された角度Ａ・・・の傾きを持って断面略Ｖ字形の直線状に形成され、且つ、それぞれ上下左右対称の位置に切り込み形成される。なお、これ等各角度Ａ・・・の傾きは、通常45度の値を採用しているため、上記切り込み部分３３，３３の角度は、丁度９０度と成る仕組みに成っている。

【0045】

次に、図３の（３）に示すように、上下２段の横シール部分３７の中央付近に対して図１に示す切断カッター１１０による袋間を切り離すため上下二本の直線切り込み部分３４と３５が二度切り形成される。この直線切り込み３４と３５の二度切りは、上述した直線面取り切り込み部分３３の一部、具体的には、断面略Ｖ字形状を成す両面取り切り込み部分３３のＶ字の谷部分に重ね合わせながら、予め設定された寸法３６の間隔が開けられた状態で袋３０と３１の間を二度切りして切断するように形成される。

【0046】

この結果、図３の（４）に示すように、個別スティック包装袋３１が出来上がることになり、この個別スティック包装袋３１の横シールカット部分の角部は、面取りカッター１０９に設けられている４５度の直線状の面取り加工縁によって４５度の面取り加工が成されていることに成る。

【0047】

図４は、図１で説明した袋幅の大きい（広い）連続スティック包装体４０における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター１０９と、連続包装体４０における袋間を切り離す略Ｖ字状の切れ目を入れる切断カッター１１０の動きを説明したカット動作概略図である。

【0048】

図４の（１）に示すように、比較的幅広の袋幅４２を有する連続スティック包装体４０には、前述した縦型多列自動包装機１によって横シール部分４７が形成されている。この横シール部分４７の両端付近に対して図４の（２）に示すように、面取りカッター１０９による四つの直線面取り切り込み部分４３が形成される。この略Ｖ字形状を成す面取り切り込み部分４３は、連続スティック包装体４０の長手方向外形枠に対して予め設定された角度Ａの傾きを持って直線状に形成され、それぞれ上下左右対称の位置に切り込まれる。なお、この角度Ａの傾きは、通常45度の値を採用している。

【0049】

次に、図４の（３）に示すように、横シール部分４７の中央付近に対して切断カッター１１０による袋間を切り離す二つの直線切り込み４４と４５が形成される。この直線切り込み４４と４５は、上述した直線面取り切り込み４３に重ね合わせながら、予め設定された寸法４６の間隔が開けられた状態で袋間を二度切り切断するように形成される。

【0050】

この結果、図４の（４）に示すように、個別スティック包装袋４１が出来上がることになり、この個別スティック包装袋４１の横シールカット部分の角は、図１に示す面取りカッター１０９に設けられている４５度の直線状の面取り加工（合わせて９０度の加工）が成されている。

【0051】

このように、図１に示す面取りカッター１０９は、従来の縦型多列自動包装機に配備されているノッチカッター装置の刃先を上下左右４つ配備し、且つこの刃先の角度をそれぞれ図３（２）と図４の（２）に示すように、連続ススティック包装体の長手方向外形枠に対して45度の傾きを持って構成することによって、容易に実施することができる。

【0052】

また、このような面取りカッター１０９は、具体的には当て切り式ノッチカッター装置若しくは回転式ノッチカッター装置を上記のように一部変更した機器構成にしたものである。

【0053】

同様に、図１に示す切断カッター１１０は、従来の縦型多列自動包装機に配備されている切断カッター装置の刃先を上下二つ配備し、且つこの二つの刃先を図３（３）と図４の（３）のように、予め定められた寸法３６の間隔を持って構成することによって、容易に実施することができる。

【0054】

また、このような切断カッター１１０は、具体的には押し切り式切断カッター装置若しくは挟み込み式切断カッター装置を上記のように一部変更した機器構成にしたものである。

【0055】

図５は、図２で説明したロールタイプ自動包装機２によって造られる、袋幅の小さい連続三方タイプ包装体５０における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター２１０と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター２１１の動きを説明したカット動作概略図である。

【0056】

図５の（１）に示すように、袋幅５２の連続三方タイプ包装体５０には、図２に示すロールタイプ自動包装機２によって平行する上下２本の横シール部分５７が形成されている。この横シール部分５７の左右の両端付近に対して図５の（２）に示すように、図２に示す面取りカッター２１０による四つの直線面取り切り込み部分５３が各々略Ｖ字状に形成される。この面取り切り込み部分５３は、連続三方タイプ包装体５０・・・の長手方向外形枠に対して予め設定された角度Ａの傾きを持って直線状に形成され、それぞれ上下左右対称の位置に切り込まれる。なお、この角度Ａの傾きは、通常45度の値を採用しており、従って、各切り込み部分５３は、略９０度の直角形状をなしている。

【0057】

次に、図５の（３）に示すように、横シール部分５７の中央付近に対して図２に示す切断カッター２１１による袋間を切り離す二つの直線切り込み線５４と５５が平行に形成される。この直線切り込み線５４と５５は、左右の直線面取り切り込み部分５３，５３に重ね合わせながら、予め設定された寸法５６の間隔が開けられた状態で袋５０と５１の間を二度切り切断するように形成される。

【0058】

この結果、図５の（４）に示すように、個別三方タイプ包装袋５１が出来上がることになり、この個別包装袋５１の横シールカット部分の角は、面取りカッター２１０に設けられている４５度の直線状の面取り加工が成されている。

【0059】

図６は、図２で説明した袋幅の大きい連続三方タイプ包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター２１０と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター２１１の動きを説明したカット動作概略図である。

【0060】

図６の（１）に示すように、袋幅６２の連続三方タイプ包装体６０には、ロールタイプ自動包装機２によって横シール部分６７が形成されている。この横シール部分６７の両端付近に対して図６の（２）に示すように、面取りカッター２１０による四つの直線面取り切り込み部分６３が形成される。この面取り切り込み部分６３は、連続三方タイプ包装体６０の長手方向外形枠に対して予め設定された角度Ａの傾きを持って直線状に形成され、それぞれ上下左右対称の位置に切り込まれる。なお、この角度Ａの傾きは、通常45度の値を採用している。

【0061】

次に、図６の（３）に示すように、横シール部分６７の中央付近に対して図１に示す切断カッター２１１による袋間を切り離す二つの直線切り込み部分６４と６５が形成される。この直線切り込み部分６４と６５は、直線面取り切り込み部分の一部分、具体的には、略Ｖ字形状を成す切り込み部分６３のＶ字の谷部分にに重ね合わせながら、予め設定された寸法６６の間隔が開けられた状態で袋間を二度切り切断するように形成される。

【0062】

この結果、図６の（４）に示すように、個別三方タイプ包装袋６１が出来上がることになり、この個別包装袋６１の横シールカット部分の角は、面取りカッター２１０に設けられている４５度の直線状の面取り加工縁によって４５度の面取り加工が成されている。

【0063】

このように、面取りカッター２１０は、従来のロールタイプ自動包装機に配備されているノッチカッター装置の刃先を上下左右４つ配備し、且つこの刃先の角度をそれぞれ図５と図６の（２）に示すように連続三方タイプ包装体の長手方向外形枠に対して45度の傾きを持って構成することによって、容易に実施することができる。

【0064】

また、このような面取りカッター２１０は、具体的には当て切り式ノッチカッター装置若しくは回転式ノッチカッター装置を上記のように一部変更した機器構成にしたものである。

【0065】

同様に、切断カッター２１１は、従来のロールタイプ自動包装機に配備されている切断カッター装置の刃先を上下二つ配備し、且つこれ等上下二つの刃先を図５（３）と図６の（３）のように間隔を持って構成することによって、容易に実施することができる。

【0066】

また、このような切断カッター２１１は、具体的には回転式切断カッター装置若しくは挟み込み式切断カッター装置を上記のように一部変更した機器構成にしたものである。

【0067】

図８は、図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター２１０の詳細を示した上面図であり、図９は、図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター２１０の詳細を示した正面図であり、図１０は、図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター２１０を拡大して示した左側面図である。

【0068】

図８乃至図１０に示すように、この面取りカッター２１０は、ダイカット方式で構成されており、正面側には連続包装袋ＦＹの両端部分に対して所定の面取り切断を行う右面取り刃３０４を備えた右可動ダイカットロール３００と、左面取り刃３０５を備えた左固定ダイカットロール３０１が回転可能に軸支されている。そして、この右可動ダイカットロール３００を正面より見て連続包装袋ＦＹの袋幅寸法に応じて左方向若しくは右方向に位置を変えるための螺動可変機構３０８が取り付けられている。

【0069】

一方、奥側にはこの可動ダイカットロール３００と固定ダイカットロール３０１に相対するように右可動受けロール３０２と、左固定受けロール３０３が回転可能に軸支されている。また、この右可動受けロール３０２には右突起ピン３０６が取り付けられており、左固定受けロール３０３には左突起ピン３０７が取り付けられている。そして、この右可動受けロール３０２を正面より見て連続包装袋ＦＹの袋幅寸法に応じて左方向若しくは右方向に位置を変えるための螺動可変機構３０９が取り付けられている。

【0070】

この右可動受けロール３０２の奥側下方には、右突起ピン３０６に突き刺さった状態で搬送された面取り片を引き剥がす右スクレイパー３１２と、この右スクレイパー３１２付近に配備された右回収パイプ３１０があり、同じく、この左固定受けロール３０３の奥側下方には、左突起ピン３０７に突き刺さった状態で搬送された面取り片を引き剥がす左スクレイパー３１３と、この左スクレイパー３１３付近に配備された左回収パイプ３１１がある。そして、この右スクレイパー３１２と右回収パイプ３１０の取り付けは、左右方向に位置を変えられる構造になっている。

【0071】

なお、上記右可動ダイカットロール３００と左固定ダイカットロール３０１と螺動可変機構３０８が構成されているロール軸全体は、右可動受けロール３０２と左固定受けロール３０３と螺動可変機構３０９が構成されているロール軸全体に向かって互いに押圧されており、右面取り刃３０４と右受けロール３０２による右面取りダイカット切断及び左面取り刃３０５と左受けロール３０３による左面取りダイカット切断が可能な状態になっている。

【0072】

さらに、連続包装袋ＦＹの袋幅寸法が変わった場合は、螺動可変機構３０８と螺動可変機構３０９の調節つまみを螺動回転させて右可動ダイカットロール３００と右可動受けロール３０２の位置を左方向若しくは右方向に変えると共に、右スクレイパー３１２と右回収パイプ３１０の取り付け位置を左方向若しくは右方向に変えて連続包装袋ＦＹの袋幅寸法に合わせている。

【0073】

続いて、上記面取りカッター装置２１０の動作を図１１乃至図１５を用いて説明する。図１１は、連続包装袋ＦＹに対して左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３を用いて面取り切断を行う前の状態を表した動作概略図である。図１１に示すように、連続包装袋ＦＹが下方に向かって移動するのに合わせて左固定ダイカットロール３０１が反時計回りに回転しており、左固定受けロール３０３が時計回りに回転している。この状態では、左面取り刃３０５と左突起ピン３０７は図示の位置にあり、面取りダイカット切断前の位置関係である。

【0074】

図１２は、連続包装袋ＦＹに対して左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３を用いて面取り切断を行っている状態を表した動作概略図である。図１２に示すように、連続包装袋ＦＹの横シール部分に対して左固定ダイカットロール３０１の左面取り刃３０５と左固定受けロール３０３が押圧状態であり、ダイカット切断状態である。この時、左固定受けロール３０３に付設されている左突起ピン３０７は、ダイカット切断された面取り片ＦＺを突き刺している。

【0075】

なお、この左面取り刃３０５内にはゴム等の柔軟部材が嵌め込まれており、左突起ピン３０７が面取り片ＦＺを突き刺す際に、面取り片ＦＺを裏から支えつつ、左突起ピン３０７が破損せずに面取り片ＦＺを貫通できるようになっている。

【0076】

図１３は、左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３による面取りダイカット切断動作が終了し、切断された面取り片ＦＺが左突起ピン３０７によって搬送されている状態を表した動作概略図である。図１３に示すように、切断された面取り片ＦＺは、左突起ピン３０７に突き刺さった状態で左固定受けロール３０３の回転動作に合わせて左スクレイパー３１３に向かって搬送されている。

【0077】

なお、この面取り片ＦＺの搬送動作の途中で面取り片ＦＺが左突起ピン３０７から脱落するのを防ぐため、この左突起ピン３０７には返し刃が付設されており、確実に搬送動作を継続できるようになっている。

【0078】

図１４は、左突起ピン３０７に突き刺さった状態の面取り片ＦＺが左スクレイパー３１３によって引き剥がされている状態を表した動作概略図である。図１４に示すように、面取り片ＦＺは、左固定受けロール３０３の回転動作によって左スクレイパー３１３に差し込まれ、左突起ピン３０７から引き剥がされている。

【0079】

図１５は、左スクレイパー３１３によって左突起ピン３０７から面取り片ＦＺが引き剥がされた後の状態を表した動作概略図である。図１５に示すように、面取り片ＦＺは、左スクレイパー３１３によって左突起ピン３０７から完全に引き剥がされており、この左スクレイパー３１３近傍に配置された回収パイプ３１１によって、引き剥がされた面取り片ＦＺは吸引回収されることになる。

【0080】

なお、この回収パイプ３１１には真空吸引装置が接続されており、面取り片ＦＺの吸引回収動作を確実に実施できるようになっている。

【0081】

以上、図１１乃至図１５を用いて左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３等に関する動作説明を行ったが、この動きと同時に右固定ダイカットロール３００と右固定受けロール３０２等に関する動作も同じように進行しており、この結果、面取りカッター装置２１０は、連続包装袋ＦＹの両端部分に対するダイカット方式の面取り切断を連続で実施できるようになっている。

【0082】

ここで、図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された切断カッター２１１について説明する。切断カッター２１１は、図８乃至図１５で説明した面取りカッター２１０と同じダイカット方式で構成されている。

【0083】

即ち、各包装袋間の横シール中央付近に対して上下切断のための二段切れ込み動作を行う切り離し刃を備えたダイカットロールと、このダイカットロールとの間で包装袋を挟み込んで切り離し切断を行う受けロールとで構成されており、この切断カッター２１１には、螺動可変機構が配備されていない。

【0084】

この切断カッターの切り離し刃を備えたダイカットロールと受けロールは、ロールタイプ自動包装機２において製造される三方タイプ包装体の最大袋幅寸法よりも充分大きいロール幅を有するため、上記構成で所定の二段切り離し動作を実施することができる。

【0085】

また、この切断カッター２１１には、図８乃至図１５で説明した面取りカッター装置２１０と同じような部材が付設されている。即ち、切断カッター２１１の受けロールには、切断した切り離し片を突き刺して所定の回収パイプまで搬送するための突起ピンが付設され、切断カッター２１１の受けロール近傍には、切断した切り離し片を吸引回収する回収パイプが配置され、切断カッター２１１のダイカットロール刃には、受けロールの突起ピンが切り離し片を突き刺す際に破損せずに貫通できるようにゴム等の柔軟部材が嵌め込まれている。

【0086】

そして、切り離し片の回収パイプ付近には、切断カッター２１１の受けロールの突起ピンに突き刺さった切り離し片を引き剥がすスクレイパーが配備されており、図８乃至図１５で説明した面取りカッター２１０と同じように切り離し片を確実に吸引回収しつつ、連続包装袋ＦＹの横シール中央付近に対するダイカット方式の切り離し切断を連続で実施できるようになっている。

【0087】

なお、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、特許請求の範囲における発明特定事項とそれぞれ対応関係を有するが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。

【符号の説明】

【0088】

１ 縦型多列自動包装機
２ ロールタイプ自動包装機
３０、４０ 連続スティック包装体
３１、４１ 個別スティック包装袋
３３、４３、５３、６３ 直線面取り切れ込み部分
３４、３５、４４、４５、５４、５５、６４，６５ 直線切れ込み部分
５０、６０ 連続三方タイプ包装体
５１、６１ 個別三方タイプ包装袋
１０１ 操作パネルボックス
１０２ ホッパー
１０３ 中間ホッパー
１０４ 計量供給盤
１０５ 中間シュート
１０６ 充填パイプ
１０７ 縦シール装置
１０８ 横シール装置
１０９ 面取りカッター
１１０ 切断カッター
２００ 制御ボックス
２０１ 操作ボックス
２０２ フィルム繰り出し装置
２０３ フィルム折り返しロール
２０４ フィルム折り畳み機構
２０５ 充填機構
２０６ 縦シールロール装置
２０７ 第一横シールロール装置
２０８ 第二横シールロール装置
２０９ ガイド機構
２１０ 面取りカッター
２１１ 切断カッター
２１２ すべり台
３００ 右可動ダイカットロール
３０１ 左固定ダイカットロール
３０２ 右可動受けロール
３０３ 左固定受けロール
３０４ 右面取り刃
３０５ 左面取り刃
３０６ 右突起ピン
３０７ 左突起ピン
３０８、３０９ 螺動可変機構
３１０ 右回収パイプ
３１１ 左回収パイプ
３１２ 右スクレイパー
３１３ 左スクレイパー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】