特許 6134921 海水系の銅合金配管の防食方法および防食剤

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6134921

(24)【登録日】2017年5月12日

(45)【発行日】2017年5月31日

(54)【発明の名称】海水系の銅合金配管の防食方法および防食剤

(51)【国際特許分類】

   C23F 11/14 20060101AFI20170522BHJP

【ＦＩ】

   C23F11/14 101

【請求項の数】7

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2016-157974(P2016-157974)

(22)【出願日】2016年8月10日

【審査請求日】2016年10月21日

(31)【優先権主張番号】特願2015-184328(P2015-184328)

(32)【優先日】2015年9月17日

(33)【優先権主張国】JP

(31)【優先権主張番号】特願2016-107779(P2016-107779)

(32)【優先日】2016年5月30日

(33)【優先権主張国】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000154727

【氏名又は名称】株式会社片山化学工業研究所

(73)【特許権者】

【識別番号】505112048

【氏名又は名称】ナルコジャパン合同会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000040

【氏名又は名称】特許業務法人池内・佐藤アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】太田 文清

(72)【発明者】

【氏名】勝本 暁

【審査官】 祢屋 健太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特許第２６８５３５１（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特許第３４４６８６７（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２０１４−２００７０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−０９１８４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１６０３６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５８−２１３８８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−０８９５８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ２３Ｆ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

海水系の銅合金配管の防食方法であって、
前記銅合金配管における海水の流速が１．０ｍ／ｓ以上３．０ｍ／ｓ以下であり、
前記配管に送液される海水に、銅合金配管において防食に有効な濃度および時間となるように、一般式（Ｉ）で表される脂肪族第４級アンモニウム塩および一般式（ＩＩ）で表されるＮ−モノ置換アルキレンジアミンの少なくとも一方を添加することを含む、防食方法。

【化1】

（式（Ｉ）において、Ｒは炭素数１０〜２０の飽和または不飽和の直鎖状脂肪族炭化水素基であり、Ｒ¹およびＲ³は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ²はＲと同じかまたは炭素数１〜４のアルキル基であり、ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉ、メチルサルフェート、エチルサルフェートまたはパラトルエンスルホネートである。）
Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ₂）_nＮＨ₂ （ＩＩ）
（式（ＩＩ）において、Ｒは炭素数１０〜２０の飽和または不飽和の直鎖状脂肪族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数である。）

【請求項2】

前記銅合金配管における海水中の脂肪族第４級アンモニウム塩の濃度が０．０００１〜２ｍｇ／リットルとなるように１日あたり９時間〜２４時間添加する、請求項１に記載の防食方法。

【請求項3】

前記銅合金配管における海水中のＮ−モノ置換アルキレンジアミンの濃度が０．０００１〜２ｍｇ／リットルとなるように１日あたり９時間〜２４時間添加する、請求項１又は２に記載の防食方法。

【請求項4】

銅合金が、アルミニウム黄銅、キュプロニッケル、アドミラティ黄銅又はそれらの組み合わせである、請求項１から３のいずれかに記載の防食方法。

【請求項5】

前記海水が、硫化物イオンを０．００３〜０．２ｍｇ／リットル含有する、請求項１から４のいずれかに記載の防食方法。

【請求項6】

一般式（Ｉ）で表される脂肪族第４級アンモニウム塩および一般式（ＩＩ）で表されるＮ−モノ置換アルキレンジアミンの少なくとも一方を有効成分として含有することを含む、請求項１から５のいずれかに記載の防食方法に使用するための、海水系の銅合金配管用防食剤。

【化2】

（式（Ｉ）において、Ｒは炭素数１０〜２０の飽和または不飽和の直鎖状脂肪族炭化水素基であり、Ｒ¹およびＲ³は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ²はＲと同じかまたは炭素数１〜４のアルキル基であり、ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉ、メチルサルフェート、エチルサルフェートまたはパラトルエンスルホネートである。）
Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ₂）_nＮＨ₂ （ＩＩ）
（式（ＩＩ）において、Ｒは炭素数１０〜２０の飽和または不飽和の直鎖状脂肪族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数である。）

【請求項7】

銅合金が、アルミニウム黄銅、キュプロニッケル、アドミラティ黄銅又はそれらの組み合わせである、請求項６に記載の防食剤。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、海水系の銅合金配管の防食方法および防食剤に関する。

【背景技術】

【0002】

我が国において、冷却や加温を目的として海水が用いられる熱交換器や復水器にはアルミニウム黄銅管が標準材料として使用されている。アルミニウム黄銅管の優れた耐食性は、主として鉄イオン注入によりその表面に形成される水酸化鉄皮膜によるものであることが明らかになり、鉄イオン注入による防食法が一般に適用されるようになった。しかし、鉄注入による防食技術は、下記の点から必ずしも万全な対策となりえないことがわかってきた（非特許文献１）。すなわち、環境保全の面から制約を受ける場合がある（例えば、海水の着色などの影響が懸念され海水冷却水などへの鉄注入が忌避される傾向が強まっている）。水質によっては十分にその効果を発揮できない場合もありえる。皮膜が形成される以前に汚染海水に触れると比較的短期間に腐食を生ずるなどである。また、硫化物イオンやアンモニアを含む汚染海水では銅合金の腐食が１０〜１００倍に増加する場合があることが報告されている（非特許文献２）。

【0003】

本出願人は、海水流路となる水系における海生生物の付着防止方法として、過酸化水素の添加濃度の低減を目的として、過酸化水素と鉄イオンとを連続的に併用添加する海生生物の付着防止方法を提案した（特許文献１および２）。これらの発明は、過酸化水素と鉄イオンとの相乗効果が顕著に発揮され、過酸化水素濃度を低減できるという効果を有する。しかし、鉄イオンを注入しているにもかかわらず、アルミニウム黄銅管内面に水酸化鉄の防食皮膜が形成されておらず腐食、特に孔食が発生する事実を確認した。鉄イオンによる防食皮膜形成を過酸化水素が阻害しているものと考えられた。そこで、過酸化水素を間欠的に添加し、鉄イオンを連続添加することでアルミニウム黄銅管の防食効果が発揮されることを見出し、アルミニウム黄銅管の障害防止方法を提案した（特許文献３）。しかし、前述のように、環境面からの制約や水質によってはその効果を充分に発揮できない場合もあった。

【0004】

一方、本出願人は、この発明で使用される第４級アンモニウム塩と過酸化水素との併用に係る海生付着生物、特に、カサネカンザシの付着防止方法やスライムの付着防止方法を提案した（特許文献４および５）。カサネカンザシの付着による障害は、過酸化水素と第４級アンモニウム塩の同時注入や単独の高濃度の注入では防止できなかった。そこで、試行錯誤のうえ、過酸化水素を添加した後に第４級アンモニウム塩を添加することによりカサネカンザシの付着による障害が防止できることを見出し、特許出願に到った。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特公平２−４７２７７号公報

【特許文献2】特公平４−４０３８号公報

【特許文献3】特許第３３９８５７２号公報

【特許文献4】特許第２６８５３５１号公報

【特許文献5】特許第３４４６８６７号公報

【非特許文献】

【0006】

【非特許文献1】「復水器−理論と実際−」、愛智出版（２００１年）、６６頁下から２行〜６７頁６行

【非特許文献2】「腐食・防食ハンドブック」、腐食防食協会編集（２０００年）、１７６頁左欄２６〜２８行

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献４および５には、銅合金を含む海水系での実施形態の記載はなく、そもそも銅合金での腐食・孔食は依然として解決されていない。

【0008】

そこで、海水系の熱交換器や復水器に用いられるアルミニウム黄銅管等の銅合金配管の防食方法および防食剤を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示は、一態様において、海水系の銅合金配管に送液される海水に、銅合金配管において防食に有効な濃度および時間となるように特定の脂肪族第４級アンモニウム塩および特定のＮ−モノ置換アルキレンジアミンの少なくとも一方を添加することを含む、銅合金配管の防食方法、ならびに脂肪族第４級アンモニウム塩および特定のＮ−モノ置換アルキレンジアミンの少なくとも一方を有効成分として含有することを含む、海水系の銅合金配管の防食剤に関する。

【発明の効果】

【0010】

本開示の防食方法および防食剤は、一又は複数の実施形態において、鉄イオンの注入の有無にかかわらず、海水による銅合金製の配管の腐食を抑制できるという効果を奏しうる。
海水冷却水が硫化物イオンを含有する場合、銅合金配管に激しい腐食が発生することが知られている。本開示の防食方法および防食剤は、一又は複数の実施形態において、冷却水に使用する海水が、例えば０．００３ｍｇ／リットル以上の硫化物イオンを含む汚染海水であっても、銅合金に対して防食効果が十分に発揮されるという効果を奏しうる。さらには、一又は複数の実施形態において、冷却水に使用する海水が０．１〜０．２ｍｇ／リットルの硫化物イオンを含む汚染海水であっても、銅合金に対して防食効果が十分に発揮されるという効果を奏しうる。
海水系の海生生物の付着は、流速が遅いほど発生しやすくなることが周知である。一方、本発明者らの実験によると、内径が１０〜３０ｍｍの銅合金配管における海水の流量と当該配管の断面積から計算した海水冷却水の流速が１．０〜３．０ｍ／ｓである場合、銅合金配管の内面の海生生物の付着が阻害されることを確認している。本開示の防食方法および防食剤は、一又は複数の実施形態において、海水冷却水の流速が１．０〜３．０ｍ／ｓであっても、銅合金に対する防食効果を十分に発揮できるという効果を奏しうる。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明の発明者らの調査によれば、鉄を含む金属の防食剤として炭酸第４級アンモニウムが提案されているが（特開2010-106364号公報参照）、銅を含む金属の防食剤として第４級アンモニウム塩は提案されていない。その理由は、第４級アンモニウム塩が銅表面に化学吸着しにくいため、防食に有効ではないという技術常識が存在していたためと考えられる。

【0012】

吸着皮膜形成腐食抑制剤のシクロヘキシルアミンは、鉄やニッケルに対しては防食効果を示すが、銅に対しては有効ではないとされている。シクロヘキシルアミンの金属面への化学吸着のメカニズムは、以下のように考えられている。まず、シクロヘキシルアミンは水中でシクロヘキシルアンモニウムイオンとなり、金属カソード面では中性分子となる。この中性分子のＮ原子にある孤立電子対が金属の空のｄ軌道と結ばれる形で化学吸着し、物理吸着より強固な皮膜を金属面に形成するのである。したがって、鉄やニッケルは空のｄ軌道を有しているため強固な皮膜を金属面に形成できるが、銅の場合は空のｄ軌道がないため化学吸着による強固な皮膜が形成し難い（昭和６１年１１月２８日付で日刊工業新聞社から発行された書籍「防食技術便覧」６６０頁４行〜２０行参照）。
そして、第４級アンモニウム塩も水中では第４級アンモニウムイオンとなるため、シクロヘキシルアミンと同様に銅に対しては化学吸着による強固な皮膜が形成し難いと考えられているのである。また、Ｎ−モノ置換アルキレンジアミンも第４級アンモニウム塩と同様にアンモニウムイオンとなるため、銅に対して化学吸着による強固な皮膜が形成し難いと考えられる。

【0013】

本開示は、上述の予想に反し、海水に特定の脂肪族第４級アンモニウム塩および特定のＮ−モノ置換アルキレンジアミンの少なくとも一方を添加すると、意外にも、アルミニウム黄銅管の腐食や孔食が抑制され、その結果、鉄イオンを供給しなくともアルミニウム黄銅管内の腐食や孔食が防止できる、という知見に基づく。但し、本開示は、鉄イオンを供給する実施形態を含んでいてもよい。

【0014】

［海水系の配管］
本開示において「海水系の配管」とは、一又は複数の実施形態において、海水を冷却もしくは加温を目的として利用する復水器又は熱交換器における配管および／または細管をいう。該復水器又は熱交換器は、一又は複数の実施形態において、海水を使用する発電所、製鉄所、石油化学プラント、船舶の復水器もしくは熱交換器、または液体ガスの気化器もしくは熱交換器である。よって、「海水系の配管」とは、一又は複数の実施形態において、海水が通水される配管である。

【0015】

［銅合金配管］
本開示において「銅合金配管」は、一又は複数の実施形態において、銅合金が使用される配管および／または銅合金製の配管をいう。本開示において「銅合金」は、一又は複数の実施形態において、ＪＩＳ Ｈ３３００−２０１２記載のＣ４４３０、Ｃ６８７０、Ｃ６８７１、Ｃ６８７２等のアドミラティ黄銅やアルミニウム黄銅、Ｃ７０６０、Ｃ７１００、Ｃ７１５０、Ｃ７１６４等の復水器用白銅やキュプロニッケルなどが例示されるが、これに限定されない。

【0016】

［脂肪族第４級アンモニウム塩］
本開示にかかる防食方法および防食剤に使用される脂肪族第４級アンモニウム塩は、銅合金配管の腐食・孔食抑制効果の点で、一又は複数の実施形態において下記一般式（Ｉ）で表されるものである。

【0017】

【化1】

【0018】

式（Ｉ）において、Ｒは炭素数１０〜２０の飽和または不飽和の直鎖状脂肪族炭化水素基であり、Ｒ¹およびＲ³は低級アルキル基、Ｒ²はＲと同じかまたは低級アルキル基であり、ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉ、メチルサルフェート、エチルサルフェートまたはパラトルエンスルホネートである。

【0019】

一般式（Ｉ）において、炭素数１０〜２０の飽和または不飽和の直鎖状脂肪族炭化水素基としては、デシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシル、ヘニコシル、ドコシル、トリコシル、テトラコシル、ペンタコシル、ヘキサコシル、ヘプタコシル、オクタコシル等の直鎖状飽和脂肪族炭化水素基；デセニル、ドデセニル、トリデセニル、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、ヘプタデセニル、オクタデセニル、ノナデセニル、イコセニル、エイコセニル等の直鎖状不飽和脂肪族炭化水素基、牛脂アルキル基、硬化牛脂アルキル基、ヤシアルキル基等の天然物由来の飽和もしくは不飽和の直鎖状脂肪族炭化水素基が挙げられる。

【0020】

「牛脂アルキル基」、「硬化牛脂アルキル基」は主に炭素数１６〜１８、「ヤシアルキル基」は主に炭素数１２〜１６の範囲の飽和または不飽和の直鎖状脂肪族炭化水素基を意味する。この「牛脂アルキル基」、「硬化牛脂アルキル基」または「ヤシアルキル基」を有する化合物は、公知の手段により牛脂またはヤシ油もしくはヤシ脂肪から製造される混合脂肪族第４級アンモニウム塩である。

【0021】

一般式（Ｉ）において、低級アルキル基としては、炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、具体的には、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉｓｏ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチルが挙げられる。

【0022】

本開示にかかる防食方法および防食剤に用いることができる一般式（Ｉ）で表される脂肪族第４級アンモニウム塩としては、一又は複数の実施形態において、デシルトリメチルアンモニウム塩、ドデシルトリエチルアンモニウム塩、テトラデシルトリメチルアンモニウム塩、テトラデシルトリエチルアンモニウム塩、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム塩、ヘキサデシルトリエチルアンモニウム塩、オクタデシルトリメチルアンモニウム塩、オクタデシルトリエチルアンモニウム塩、ヤシアルキルトリメチルアンモニウム塩、ヤシアルキルトリエチルアンモニウム塩、牛脂アルキルトリメチルアンモニウム塩、牛脂アルキルトリエチルアンモニウム塩；ジデシルジメチルアンモニウム塩、ジドデシルジメチルアンモニウム塩、ジヘキサデシルジメチルアンモニウム塩、ジオクタデシルジメチルアンモニウム塩、ジヤシアルキルジメチルアンモニウム塩、ジ牛脂アルキルジメチルアンモニウム塩が挙げられる。

【0023】

銅合金配管の腐食・孔食抑制効果の点から好ましい脂肪族第４級アンモニウム塩としては、デシルトリメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、牛脂アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ヤシアルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム・パラトルエンスルホネート、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム・メチルサルフェートおよびオクタデシルトリメチルアンモニウム・メチルサルフェート、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジドデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジヘキサデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジ牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロライド、ジヘキサデシルジメチルアンモニウムブロミド、ジヘキサデシルジメチルアンモニウムパラトルエンスルホネート、ジヘキサデシルジメチルアンモニウム・メチルサルフェート、ジオクタデシルジメチルアンモニウム・メチルサルフェートなどが挙げられる。

【0024】

これらの中でも、銅合金配管の腐食・孔食抑制効果の点で、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム・メチルサルフェート、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、牛脂アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ヤシアルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライドがより好ましい。

【0025】

［脂肪族第４級アンモニウム塩の添加方法］
本開示にかかる防食方法および防食剤に用いることができる一般式（Ｉ）で表される脂肪族第４級アンモニウム塩は、水に溶解させた水製剤、エチルアルコールやイソプロピルアルコールなどの親水性有機溶媒と水に溶解させた水性製剤として用いるのが作業性、輸送性、取扱性、経済性および効果の点で好ましい。なお、脂肪族第４級アンモニウム塩としてヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム・パラトルエンスルホネート、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム・メチルサルフェートおよびオクタデシルトリメチルアンモニウム・メチルサルフェートを用いる場合は、これらの脂肪族第４級アンモニウム塩が水難溶性であるので、海水に添加する際には水性製剤として用いるのが作業性、輸送性、取扱性および効果の点で好ましい。この水性製剤としては、特許第５６２１１１９号公報に記載の水性製剤を用いるのが好ましい。

【0026】

海水への脂肪族第４級アンモニウム塩の添加は、銅合金配管の防食に有効な濃度および時間となるように添加する。添加濃度および添加時間は、水温、流速、海水の汚れの状態にもよるが、当業者であれば下記の条件を参照して適宜設定できる。

【0027】

脂肪族第４級アンモニウム塩の添加濃度は、一又は複数の実施形態において、銅合金配管における海水中の脂肪族第４級アンモニウム塩の濃度を参照して適宜調節されうる。銅合金配管における海水中の脂肪族第４級アンモニウム塩の濃度としては、銅合金配管の腐食・孔食抑制効果の点から０．０００１〜２ｍｇ／リットルが好ましく、より好ましくは０．００５〜１ｍｇ／リットル、さらに好ましくは０．０１〜０．１ｍｇ／リットル、さらにより好ましくは０．０１４〜０．０７５ｍｇ／リットルである。

【0028】

脂肪族第４級アンモニウム塩の添加時間は、添加濃度と反比例する傾向があるが、上記の添加濃度範囲であれば、１日あたり、銅合金配管の腐食・孔食抑制効果の点から９時間以上であり、１０時間以上が好ましく、１２時間以上とするのがより好ましい。そして、脂肪族第４級アンモニウム塩の添加時間は、１日２４時間あたり、２４時間以下、２１時間以下、または１８時間以下が挙げられる。添加は、連続添加でもよく、間欠添加でもよい。

【0029】

脂肪族第４級アンモニウム塩の添加場所は、特に制限されず、一又は複数の実施形態において、取水した海水がポンプ等によって銅合金配管に送液される前の任意の場所が挙げられる。

【0030】

［Ｎ−モノ置換アルキレンジアミン］
本開示にかかる防食方法および防食剤に使用されるＮ−モノ置換アルキレンジアミンは、銅合金配管の腐食・孔食抑制効果の点で、一又は複数の実施形態において下記一般式（ＩＩ）で表されるものである。
Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ₂）_nＮＨ₂ （ＩＩ）

【0031】

式（ＩＩ）において、Ｒは炭素数１０〜２０の飽和または不飽和の直鎖状脂肪族炭化水素基である。炭素数１０〜２０の飽和または不飽和の直鎖状脂肪族炭化水素基としては、式（Ｉ）と同様のものが挙げられる。
式（ＩＩ）において、ｎは、１、２、３又は４である。

【0032】

本開示にかかる防食方法および防食剤に用いることができるＮ−モノ置換アルキレンジアミンとしては、一又は複数の実施形態において、Ｎ−ヤシアルキルエチレンジアミン、Ｎ−牛脂アルキルエチレンジアミン、Ｎ−硬化牛脂アルキルエチレンジアミンなどのＮ−モノ置換エチレンジアミン；Ｎ−ヤシアルキルプロピレンジアミン、Ｎ−牛脂アルキルプロピレンジアミン、Ｎ−硬化牛脂アルキルプロピレンジアミンなどのＮ−モノ置換プロピレンジアミン；Ｎ−ヤシアルキルブチレンジアミン、Ｎ−牛脂アルキルブチレンジアミン、Ｎ−硬化牛脂アルキルブチレンジアミンなどのＮ−モノ置換トリメチレンジアミンが挙げられる。

【0033】

Ｎ−モノ置換アルキレンジアミンは、一又は複数の実施形態において、それらの酸付加塩であってもよい。その酸としては、塩酸、臭化水素酸などの無機酸；蟻酸、酢酸、乳酸、メタクリル酸、アミノ酸などの有機酸が挙げられる。アミノ酸としては、例えば、Ｌ−アスパラギン酸、Ｌ−グルタミン酸などが挙げられる。これらの中でも、銅合金配管の防食の点で、Ｎ−牛脂アルキルプロピレンジアミン酢酸塩が好ましい。

【0034】

［Ｎ−モノ置換アルキレンジアミンの添加方法］
本開示にかかる防食方法および防食剤に用いることができる一般式（ＩＩ）で表されるＮ−モノ置換アルキレンジアミンは、水に溶解させた水製剤、エチルアルコールやイソプロピルアルコールなどの親水性有機溶媒と水に溶解させた水性製剤として用いるのが作業性、輸送性、取扱性、経済性および効果の点で好ましい。

【0035】

海水へのＮ−モノ置換アルキレンジアミンの添加は、銅合金配管の防食に有効な濃度および時間となるように添加する。添加濃度および添加時間は、水温、流速、海水の汚れの状態にもよるが、当業者であれば下記の条件を参照して適宜設定できる。

【0036】

Ｎ−モノ置換アルキレンジアミンの添加濃度は、一又は複数の実施形態において、銅合金配管における海水中のＮ−モノ置換アルキレンジアミンの濃度を参照して適宜調節されうる。銅合金配管における海水中のＮ−モノ置換アルキレンジアミンの濃度としては、銅合金配管の腐食・孔食抑制効果の点から０．０００１〜２ｍｇ／リットルが好ましく、より好ましくは０．００５〜１ｍｇ／リットル、さらに好ましくは０．０１〜０．１ｍｇ／リットル、さらにより好ましくは０．０１４〜０．０７５ｍｇ／リットルである。

【0037】

Ｎ−モノ置換アルキレンジアミンの添加時間は、添加濃度と反比例する傾向があるが、上記の添加濃度範囲であれば、１日あたり、銅合金配管の腐食・孔食抑制効果の点から９時間以上であり、１０時間以上が好ましく、１２時間以上とするのがより好ましい。そして、Ｎ−モノ置換アルキレンジアミンの添加時間は、１日２４時間あたり、２４時間以下、２１時間以下、または１８時間以下が挙げられる。添加は、連続添加でもよく、間欠添加でもよい。

【0038】

Ｎ−モノ置換アルキレンジアミンの添加場所は、特に制限されず、一又は複数の実施形態において、取水した海水がポンプ等によって銅合金配管に送液される前の任意の場所が挙げられる。

【0039】

本開示にかかる防食方法および防食剤は、一又は複数の実施形態において、前記一般式（Ｉ）で表される脂肪族第４級アンモニウム塩および前記一般式（ＩＩ）で表されるＮ−モノ置換アルキレンジアミンを単独で使用してもよいし、併用してもよい。
併用した場合、一又は複数の実施形態において、同配管における海水中の脂肪族第４級アンモニウム塩およびＮ−モノ置換アルキレンジアミンの合計の濃度が、銅合金配管の腐食・孔食抑制効果の点から０．０００１〜２ｍｇ／リットルとなるように添加することが好ましく、より好ましくは０．００５〜１ｍｇ／リットル、さらに好ましくは０．０１〜０．１ｍｇ／リットル、さらにより好ましくは０．０１４〜０．０７５ｍｇ／リットルである。添加時間は、添加濃度と反比例する傾向があるが、上記の濃度範囲であれば、脂肪族第４級アンモニウム塩およびＮ−モノ置換アルキレンジアミンの少なくとも一方が添加されている時間が、１日あたり、銅合金配管の腐食・孔食抑制効果の点から９時間以上であり、１０時間以上が好ましく、１２時間以上とするのがより好ましい。そして添加時間は、１日２４時間あたり、２４時間以下、２１時間以下、または１８時間以下が挙げられる。添加は、連続添加でもよく、間欠添加でもよい。

【0040】

本開示にかかる防食方法は、一又は複数の実施形態において、防食対象となる銅合金配管の直前、内部および直後の少なくとも一か所で、一般式（Ｉ）で表される脂肪族第４級アンモニウム塩および一般式（ＩＩ）で表されるＮ−モノ置換アルキレンジアミンの少なくとも一方の濃度を測定することを含んでいてもよい。また、本開示にかかる防食方法は、一又は複数の実施形態において、防食対象となる銅合金配管を含む復水器又は熱交換器の直前、内部および直後の少なくとも一か所で、一般式（Ｉ）で表される脂肪族第４級アンモニウム塩および一般式（ＩＩ）で表されるＮ−モノ置換アルキレンジアミンの少なくとも一方の濃度を測定することを含んでいてもよい。

【0041】

本開示にかかる防食方法および防食剤は、海水による銅合金配管の腐食・孔食を抑制できる。また、本開示にかかる防食方法および防食剤は、一又は複数の実施形態において、硫化物イオンを含有するような汚染された海水であっても、該海水による銅合金配管の腐食・孔食を抑制できる。本開示の防食方法および防食剤において処理対象となる海水は、一又は複数の実施形態において、硫化物イオンを含有していてもよい。海水における硫化物イオンの濃度は、特に限定されるものではなく、一又は複数の実施形態において、０．００３ｍｇ／リットル以上、０．０３ｍｇ／リットル以上若しくは０．１ｍｇ／リットル以上であり、または２ｍｇ／リットル以下である。

【0042】

本開示にかかる防食方法および防食剤は、一又は複数の実施形態において、銅合金配管における海水冷却水の流速が、海生生物の付着が阻害されるといわれている流速であっても、海水による銅合金配管の腐食・孔食を抑制できる。前記流速としては、一又は複数の実施形態において、１．０ｍ／ｓ以上、１．１ｍ／ｓ以上、１．２ｍ／ｓ以上、１．３ｍ／ｓ以上若しくは１．４ｍ／ｓ以上、または３．０ｍ／ｓ以下が挙げられる。本開示に係る防食方法および防食剤は、一又は複数の実施形態において、上記の流速となるように熱交換器又は復水器に海水が送液されるプラント等において有効に使用することができる。銅合金配管における海水冷却水の流速は、銅合金配管における海水冷却水の流量と当該配管の断面積とから算出することができる。

【0043】

本開示にかかる防食方法および防食剤は、一又は複数の実施形態において、鉄イオンの添加無しに海水による銅合金配管の腐食・孔食を抑制できる。但し、本開示は、海水に鉄イオンを添加する実施形態を含んでいてもよい。また、本開示にかかる防食方法および防食剤は、一又は複数の実施形態において、鉄イオンが注入される又はされた海水であっても、鉄イオンとの拮抗作用を生ずることなく海水による銅合金配管の腐食・孔食を抑制できる。

【0044】

本開示にかかる防食方法および防食剤は、一又は複数の実施形態において、過酸化水素、ならびに、二酸化塩素、次亜塩素酸や次亜臭素酸等の残留ハロゲンと拮抗作用を生じることなく、過酸化水素、ならびに、二酸化塩素、次亜塩素酸や次亜臭素酸等の残留ハロゲンの添加の有無に関わらず、海水による銅合金配管の腐食・孔食を抑制できる。

【0045】

本開示にかかる防食方法および防食剤は、一又は複数の実施形態において、本開示の効果が著しく阻害されない範囲で、脂肪族第１〜３級アミンを併用してもよい。脂肪族第１〜３級アミンとしては、拮抗作用を生じることなく、海生生物付着防止剤として海水冷却水系に添加できるものが挙げられる。脂肪族第１〜３級アミンとしては、一又は複数の実施形態において、
ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、牛脂アルキルアミン、ヤシアルキルアミン、β−ヒドロキシヘキサデシルアミン、β−ヒドロキシオクタデシルアミンなどの第１級アミン；
ジドデシルアミン、ジオクタデシルアミン、ジ牛脂アルキルアミン、ジヤシアルキルアミン、ドデシルメチルアミン、ヘキサデシルメチルアミン、ヘキサデシルブチルアミン、ジ（β−ヒドロキシヘキサデシル）アミン、ジ（β−ヒドロキシオクタデシル）アミンなどの第２級アミン；
ドデシルジメチルアミン、ヘキサデシルジメチルアミン、オクタデシルジメチルアミン、ヤシアルキルジメチルアミン、牛脂アルキルジメチルアミン、硬化牛脂アルキルジメチルアミン、β−ヒドロキシドデシルジメチルアミン、β−ヒドロキシドデシルジエチルアミン、β−ヒドロキシヘキサデシルジメチルアミン、β−ヒドロキシヘキサデシルジエチルアミン、β−ヒドロキシオクタデシルジメチルアミン、β−ヒドロキシオクタデシルジエチルアミンなどの第３級アミンが挙げられる。

【0046】

本開示にかかる防食方法および防食剤は、一又は複数の実施形態において、一般式（Ｉ）で表される脂肪族第４級アンモニウム塩および一般式（ＩＩ）で表されるＮ−モノ置換アルキレンジアミンに替えて、脂肪族第３級アミンを使用してもよい。よって、本開示は、その他の態様として、海水系の銅合金配管の防食方法であって、前記配管に送液される海水に銅合金配管の防食に有効な濃度および時間となるように脂肪族第３級アミンを添加することを含む防食方法に関する。また、本開示は、さらにその他の態様として、脂肪族第３級アミンを有効成分として含有することを含む海水系の銅合金配管の防食剤に関する。本態様における脂肪族第３級アミンの添加濃度および添加時間等は、上記脂肪族第４級アンモニウム塩および上記Ｎ−モノ置換アルキレンジアミン等に基づき設定できる。

【0047】

本開示は、以下の、一又は複数の実施形態に関しうる；
［１］ 海水系の銅合金配管の防食方法であって、
前記配管に送液される海水に、銅合金配管において防食に有効な濃度および時間となるように、一般式（Ｉ）で表される脂肪族第４級アンモニウム塩および一般式（ＩＩ）で表されるＮ−モノ置換アルキレンジアミンの少なくとも一方を添加することを含む、防食方法。
［２］ 前記銅合金配管における海水中の脂肪族第４級アンモニウム塩の濃度が０．０００１〜２ｍｇ／リットルとなるように１日あたり９時間〜２４時間添加する、［１］に記載の防食方法。
［３］ 前記銅合金配管における海水中のＮ−モノ置換アルキレンジアミンの濃度が０．０００１〜２ｍｇ／リットルとなるように１日あたり９時間〜２４時間添加する、［１］又は［２］に記載の防食方法。
［４］ 銅合金が、アルミニウム黄銅、キュプロニッケル、アドミラティ黄銅又はそれらの組み合わせである、［１］から［３］のいずれかに記載の防食方法。
［５］ 前記海水が、硫化物イオンを０．０００３〜０．２ｍｇ／リットル含有する、［１］から［４］のいずれかに記載の防食方法。
［６］ 一般式（Ｉ）で表される脂肪族第４級アンモニウム塩および一般式（ＩＩ）で表されるＮ−モノ置換アルキレンジアミンの少なくとも一方を有効成分として含有することを含む、海水系の銅合金配管の防食剤。
［７］ 銅合金が、アルミニウム黄銅、キュプロニッケル、アドミラティ黄銅又はそれらの組み合わせである、［６］に記載の防食剤。

【実施例】

【0048】

この本開示を実施例により具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例により限定されるものではない。

【0049】

［試験例１］
瀬戸内海に面した某所に水路試験装置を設け、各薬剤添加による銅合金製細管の防食効果確認試験を行った。

【0050】

（水路試験装置）
水中ポンプを用いて揚水した海水を１１系統に分岐させた水路に、各水路の流量が１．０ｍ³／ｈになるように設定した。
各水路内には、銅合金製細管の防食効果確認用にアルミニウム黄銅製チューブ（内径１６．６ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ１．２ｍｍ、表面積５２１２．４ｍｍ²、流速１２８．４ｃｍ／ｓ）を挿入した。なお、当該チューブの流速は、水路の海水流量とアルミニウム黄銅製チューブの断面積から計算した値である。

【0051】

（通水条件）
上記水路試験装置に、海水を、５０日間、一過式に通水した。各水路には表１に示す脂肪族第４級アンモニウム塩またはＮ−モノ置換アルキレンジアミンを各濃度（ｍｇ／Ｌ）、各添加時間になるように添加した（実施例１１〜１８、参考例１１）。また、表１に示す脂肪族第４級アンモニウム塩および脂肪族第３級アミンを各濃度（ｍｇ／Ｌ）、各添加時間になるように添加した（実施例１９）。なお、ブランクは薬剤無添加での試験とした。

【0052】

（薬剤の添加方法）
脂肪族第４級アンモニウム塩、Ｎ−モノ置換アルキレンジアミンおよび第３級アミンは適宜純水で希釈することで海水に添加する薬剤濃度に調整し、防食効果確認用のアルミニウム黄銅製チューブの手前から定量ポンプを用いて添加した。

【0053】

（防食効果の確認）
試験前に予めチューブの乾燥重量Ｗ₀（ｇ）を測定した。試験後には水路から取り外したチューブを１０％硫酸に５分間浸漬し、酸洗した後の乾燥重量Ｗ₁（ｇ）を測定した。
そして次式によりチューブの減肉重量Ｗ₂（ｇ）を算出した。
チューブの減肉重量Ｗ₂＝Ｗ₀−Ｗ₁
さらにブランクのチューブの減肉重量（Ｗ₂ブランク）を１００％とした場合の、各試験区のチューブの減肉重量（Ｗ₂各試験区）の割合（％）を次式によって算出し、防食効果を確認した。得られた結果を、各添加薬剤およびそれらの濃度、添加時間と共に表１に示す。
各試験区のチューブのブランクに対する減量の割合（％）＝Ｗ₂各試験区／Ｗ₂ブランク×１００

【0054】

【表1】

【0055】

表１に示すとおり、実施例１１〜１８ではブランクに対する減量の割合が減少しており、脂肪族第４級アンモニウム塩およびＮ−モノ置換アルキレンジアミンがいずれも銅合金に対して防食作用を示していることがわかる。また参考例１１に示すように１日あたりの添加時間が８時間では防食効果が実施例１１〜１８よりも劣ることがわかる。また実施例１９では脂肪族第４級アンモニウム塩と脂肪族第３級アミンとを併用したが、脂肪族第４級アンモニウム塩単独かつ添加濃度および添加時間が同程度の実施例１２および１４よりもブランクに対する減量の割合が減少した。脂肪族第３級アミンが脂肪族第４級アンモニウム塩の銅合金に対する防食効果を阻害していないこと、および脂肪族第３級アミンも銅合金に対する防食効果を有していることがわかる。なお、実施例１１〜１９、参考例１１およびブランクのいずれにおいても、試験終了後の銅合金製細管の内面には海生生物の付着は認められなかった。

【0056】

牛脂アルキルジメチルアミンを０．２ｍｇ／Ｌになるように２４ｈ／ｄａｙで添加した以外は、上記と同様の条件で銅合金製細管の防食効果確認試験を行った。その結果、ブランクに対する減量の割合は６５％であった。この結果からも、脂肪族第３級アミンも銅合金に対する防食効果を有していることがわかる。

【0057】

［試験例２］
太平洋に面した某所に、試験例１と同様の水路試験装置（但し、分岐は８系統）を設け、各薬剤添加による銅合金製細管の防食効果確認試験を行った。

【0058】

（通水条件）
上記水路試験装置に、海水を、３日間、一過式に通水した。各水路には表２に示すように脂肪族第４級アンモニウム塩、Ｆｅ²⁺、過酸化水素を各濃度（ｍｇ／Ｌ）、各添加時間になるように添加した（実施例２１〜２５、比較例２１〜２２）。なお、ブランクは薬剤無添加での試験とした。また、Ｆｅ²⁺の濃度は、Ｆｅ²⁺換算の値である。

【0059】

（薬剤の添加方法）
脂肪族第４級アンモニウム塩は適宜純水で希釈することで海水に添加する薬剤濃度に調整し、防食効果確認用のアルミニウム黄銅製チューブの手前から定量ポンプを用いて添加した。Ｆｅ²⁺は硫酸第一鉄７水和物を希硫酸で適宜溶解、希釈することで海水に添加する薬剤濃度に調整し、防食効果確認用チューブの手前から定量ポンプを用いて添加した。なお脂肪族第４級アンモニウム塩、Ｆｅ²⁺、過酸化水素の添加箇所は全て同じとした。

【0060】

（防食効果の確認）
試験例１と同様に実施した。得られた結果を、各添加薬剤およびそれらの濃度、添加時間と共に表２に示す。

【0061】

【表2】

【0062】

表２に示すとおり、実施例２１〜２５ではブランクに対する減量の割合が減少しており、脂肪族第４級アンモニウム塩に一般に汎用されるＦｅ²⁺による防食方法（比較例２１）と同等の銅合金に対する防食効果があることがわかる。また実施例２３から１日当たりの添加時間が１２時間以上であれば防食効果が示されることもわかる。さらに比較例２２からＦｅ²⁺は酸化剤（過酸化水素）と併用すると防食効果が失われることがわかるが、実施例２５から脂肪族第４級アンモニウム塩は酸化剤（過酸化水素）と併用しても一定の防食効果を保つことがわかる。

【0063】

［試験例３］
瀬戸内海に面した某所に、試験例１と同様の水路試験装置（但し、分岐は２系統）を設け、各薬剤添加による銅合金製細管の防食効果確認試験を行った。

【0064】

（通水条件）
上記水路試験装置に、海水を、３０日間、一過式に通水した。各水路には、銅合金の腐食の要因となる硫化物イオンを０．１ｍｇ／Ｌとなるように添加した。さらに各水路には表３に示すように脂肪族第４級アンモニウム塩０．０７２５ｍｇ／Ｌで連続添加した（実施例３１）。なお、ブランクは薬剤無添加での試験とした。

【0065】

（薬剤の添加方法）
硫化物イオンは硫化ナトリウム９水和物を純水に適宜溶解、希釈することで海水に添加する濃度に調整し、脂肪族第４級アンモニウム塩の添加箇所より上流に設置した添加箇所から定量ポンプを用いて添加した。脂肪族第４級アンモニウム塩は適宜純水で希釈することで海水に添加する薬剤濃度に調整し、防食効果確認用チューブの手前から定量ポンプを用いて添加した。

【0066】

（防食効果の確認）
試験例１と同様に実施した。得られた結果を、各添加薬剤およびそれらの濃度、添加時間と共に表３に示す。

【0067】

【表3】

【0068】

表３に示すとおり、実施例３１ではブランクに対する減量の割合が減少しており、硫化物イオンを含む汚染海水でも脂肪族第４級アンモニウム塩が銅合金に対して防食作用を示していることがわかる。

【0069】

［試験例４］
通水期間を７０日間とし、表４に示すように各薬剤を添加した以外は、試験例２と同様に銅合金製細管の防食効果確認試験を行った。その結果を下記表４に示す。

【0070】

【表4】

【0071】

表４に示すとおり、実施例４１〜５１ではブランクに対する減量の割合が減少しており、いずれの場合においても銅合金に対する防食効果があることがわかる。また実施例４３、４４、５０から１日当たりの添加時間が１２時間以上であれば十分な防食効果が示されることもわかる。さらに実施例５１に示すように、脂肪族第４級アンモニウム塩をＦｅ²⁺および酸化剤（過酸化水素）と併用しても一定の防食効果を保つことがわかる。

【要約】      （修正有）

【課題】海水系の熱交換器や復水器に用いられるアルミニウム黄銅管等の銅合金配管の防食方法および防食剤の提供。
【解決手段】海水系の銅合金配管に送液される海水に、銅合金配管において防食に有効な濃度と時間となるように式（Ｉ）で表される脂肪族第４級アンモニウム塩及び式（ＩＩ）で表されるＮ−モノ置換アルキレンジアミンの少なくとも一方を添加することを含む銅合金配管の防食方法。式（Ｉ）で表される脂肪族第４級アンモニウム塩及び式（ＩＩ）で表されるＮ−モノ置換アルキレンジアミンの少なくとも一方を有効成分として含有することを含む海水系の銅合金配管の防食剤。

【選択図】なし