特許 6136560 サーマルヘッド用クリーニングシート及びサーマルヘッドのクリーニング方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6136560

(24)【登録日】2017年5月12日

(45)【発行日】2017年5月31日

(54)【発明の名称】サーマルヘッド用クリーニングシート及びサーマルヘッドのクリーニング方法

(51)【国際特許分類】

   B41M 5/382 20060101AFI20170522BHJP

   B41M 5/40 20060101ALI20170522BHJP

   B41J 2/32 20060101ALI20170522BHJP

   B32B 9/00 20060101ALI20170522BHJP

【ＦＩ】

   B41M5/382 310

   B41M5/382 400

   B41M5/40 340

   B41M5/40 440

   B41J2/32 Z

   B32B9/00 A

【請求項の数】2

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2013-102949(P2013-102949)

(22)【出願日】2013年5月15日

(65)【公開番号】特開2014-223730(P2014-223730A)

(43)【公開日】2014年12月4日

【審査請求日】2016年4月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(72)【発明者】

【氏名】大嶋 淳之

【審査官】 野田 定文

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−３０６０１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−００９７７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０２５７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−１１６４２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１００４５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−１３９００３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｍ ５／３８２ − ５／５２

Ｂ４１Ｊ ２／３２ − ２／３７５

Ｂ４１Ｊ ２９／１７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

サーマルヘッドにより画像信号に応じた加熱を行ない、熱転写受像材料に画像を記録するための熱転写プリンターの、サーマルヘッドに付着する付着物を除去するためのサーマルヘッド用クリーニングシートであって、
シート基材に研磨層を設け、研磨層はポリエステル樹脂に界面活性剤とフィラーとを含有し、フィラーにモース硬度７以上の高硬度フィラーとモース硬度が１以上３以下の低硬度フィラーの混合を用い、総フィラーに対する低硬度フィラー配合比が２０〜８０質量％とし、前記高硬度フィラーが平均粒径２μｍのシリカで、前記低硬度フィラーが平均粒径２μｍの炭酸カルシウムであることを特徴とするサーマルヘッド用クリーニングシート。

【請求項2】

請求項１記載のサーマルヘッド用クリーニングシートを用いたサーマルヘッドのクリーニングを、画像印字とは別に行うことを特徴とするサーマルヘッドのクリーニング方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は熱転写記録に用いられる熱転写プリンターのサーマルヘッド用クリーニングテープに関するものである。

【背景技術】

【0002】

デジタルカメラ等で得られたデジタル情報からプリントを得る方法として、熱転写システムが多く用いられている。プリントを得るためには、３原色に分解された色毎の画素情報に合わせ、マゼンタ着色材、シアン着色材、イエロー着色材、黒色着色材がパートコートされた熱転写媒体から、サーマルヘッドを用いて、色成分毎に被転写受像媒体に熱転写する方式がある。

【0003】

この時、サーマルプリンターはサーマルヘッドが常にフィルムバックコート面と接触しており、サーマルヘッドとフィルムバックコートが擦れ、バックコート成分がサーマルヘッドに付着・固着してしまうことで、印画品質の低下の原因となっている。

【0004】

サーマルヘッドへの付着物は、熱により固着しており、研磨除去する必要が有り、研磨除去を目的とし、高硬度のフィラーを添加して、研磨性能を高めたサーマルヘッド用クリーニングテープが提案されているが、サーマルヘッド自体を磨耗させてしまう（特許文献１）。

【0005】

固着した異物を除去するためのフィラーとしてシリカを用いることが多いが、シリカはモース硬度が７と硬いためにサーマルヘッドをも磨耗させてしまうため、印画品質の低下原因となってしまう。

【0006】

サーマルヘッドの磨耗を減少させるために、低硬度のフィラーを添加すると、付着物を除去することができず、付着物除去とサーマルヘッドの磨耗低減とを両立させることは非常に困難である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平５‐１１６４２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

熱により固着したサーマルヘッドへの付着物を着実に除去することができ、さらに問題となるクリーニングシートによるサーマルヘッドの磨耗を低減させ、印画品質の低下を起きないサーマルヘッド用クリーニングシートを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、サーマルヘッドにより画像信号に応じた加熱を行ない、熱転写受像材料に画像を記録するための熱転写プリンターの、サーマルヘッドに付着する付着物を除去するためのサーマルヘッド用クリーニングシートであって、
シート基材に研磨層を設け、研磨層はポリエステル樹脂に界面活性剤とフィラーとを含有し、フィラーにモース硬度７以上の高硬度フィラーとモース硬度が１以上３以下の低硬
度フィラーの混合を用い、総フィラーに対する低硬度フィラー配合比が２０〜８０質量％とし、前記高硬度フィラーが平均粒径２μｍのシリカで、前記低硬度フィラーが平均粒径２μｍの炭酸カルシウムであることを特徴とするサーマルヘッド用クリーニングシートである。

【0010】

また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載のサーマルヘッド用クリーニングシートを用いたサーマルヘッドのクリーニングを、画像印字とは別に行うことを特徴とするサーマルヘッドのクリーニング方法である。

【発明の効果】

【0011】

本願発明のサーマルヘッド用クリーニングシートを用いることにより、クリーニング能力の低下が無く、サーマルヘッドに付着する異物を着実に除去することができ、従来問題となっていたサーマルヘッドの磨耗を抑え、印画品質の低下を無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本願発明のサーマルヘッド用クリーニングシートの断面を示した概念図である。

【図2】サーマルヘッドの加熱により、熱転写媒体から熱転写受像材料に画像を記録する機構を示した概念図である。

【図3】熱転写媒体を示した概念図である。

【図4】サーマルヘッドの加熱により、熱転写媒体から熱転写受像材料に画像を記録する機構及びサーマルヘッドのクリーニング機構を示した概念図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。図１は本願発明のサーマルヘッド用クリーニングシートを示した断面図であり、シート基材２に研磨層１が設けられており、この研磨層１に含有される研磨材として、モース硬度が７以上の高硬度フィラーとモース硬度が１以上３以下の低硬度フィラーを混合して用いている。

【0014】

図２は、熱転写媒体から熱転写受像媒体に画像を記録させた状態を示しており、サーマルヘッド１３が熱転写媒体の基材裏面のバックコート層５と常に接触し、サーマルヘッド１３とバックコート層が擦れ、バックコート層５の成分がサーマルヘッド１３に付着・固着することで印画品質の低下の原因となる。
図３は、熱転写媒体１１を示しており、一般的には、カラー画像を記録する場合には、マゼンタ着色材６、シアン着色材７、イエロー着色材８、黒着色材９がパートコートされており、マゼンタ画像、シアン画像、イエロー画像、黒画像の順に印字され、文字情報の場合には、黒着色材９のみがコートされた熱転写媒体が用いられる。

【0015】

図４は、サーマルヘッド１３の加熱により、熱転写媒体１１から熱転写受像媒体１２に画像を記録する機構及びサーマルヘッド１３のクリーニング機構を示しており、画像印字の場合は、熱転写媒体１１が用いられ、サーマルヘッド１３をクリーニングする場合には、サーマルヘッド用クリーニングシート１０が用いられ、一般的にはカセットの交換により、印字とクリーニングを切り替えることができる。

【0016】

研磨層１は、樹脂溶液に、フィラーと界面活性剤や必要に応じて、硬化剤、静電気防止剤等を添加し、混練して調製した塗液を、基材に塗布、乾燥固化させて形成される。

【0017】

フィラーとしては、シリカを用いることが多いが、シリカはモース硬度が７と硬いため、クリーニングの操作時に、サーマルヘッド１３を研磨してしまい、サーマルへッド先端の形状を変化させてしまい、印字品質の低下をもたらしてしまう。

【0018】

種々検討を行った結果、モース硬度が１以上３以下のフィラーを添加することで、サーマルヘッド１３に付着・固着してしまった異物の除去機能を落とさずに、しかも、サーマルヘッド１３の磨耗を低減させることができることを見出した。

【0019】

以下、実施例、比較例を基に、本願発明の効果について説明する。

【実施例1】

【0020】

フィラーとしてモース硬度が７の高硬化フィラーであるシリカと、モース硬度が２の低硬度フィラーである炭酸カルシウムを用いた研磨層塗液を以下の比率にて調製した。
ポリエステル樹脂（東洋紡社製バイロン３０） ６０質量部リン酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬社製プライサーフＡ２０８ ２質量部シリカ（平均粒系２μｍ） ８質量部炭酸カルシウム（平均粒系２μｍ） ２質量部メチルエチルケトン １４質量部トルエン １４質量部を、混連塗液化し、１２μｍの厚みのＰＥＴフィルム基材に塗布し、加熱乾燥により１μｍの厚みの研磨層１を持つ第１のサーマルヘッド用クリーニングシート１０を得た。

【実施例2】

【0021】

同様に、フィラーとしてモース硬度が７の高硬化フィラーであるシリカと、モース硬度が２の低硬度フィラーである炭酸カルシウムを用いた研磨層塗液を以下の比率にて調製した。
ポリエステル樹脂（東洋紡社製バイロン３０） ６０質量部
リン酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬社製プライサーフＡ２０８ ２質量部シリカ（平均粒系２μｍ） ５質量部炭酸カルシウム（平均粒系２μｍ） ５質量部メチルエチルケトン １４質量部トルエン １４質量部を、混連塗液化し、１２μｍの厚みのＰＥＴフィルム基材に塗布し、加熱乾燥により１μｍの厚みの研磨層１を持つ第２のサーマルヘッド用クリーニングシート１０を得た。

【実施例3】

【0022】

同様に、フィラーとしてモース硬度が７の高硬化フィラーであるシリカと、モース硬度が２の低硬度フィラーである炭酸カルシウムを用いた研磨層塗液を以下の比率にて調製した。
ポリエステル樹脂（東洋紡社製バイロン３０） ６０質量部リン酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬社製プライサーフＡ２０８ ２質量部シリカ（平均粒系２μｍ） ２質量部炭酸カルシウム（平均粒系２μｍ） ８質量部メチルエチルケトン １４質量部トルエン １４質量部を、混連塗液化し、１２μｍの厚みのＰＥＴフィルム基材に塗布し、加熱乾燥により１μｍの厚みの研磨層１を持つ第３のサーマルヘッド用クリーニングシート１０を得た。

【0023】

＜比較例１＞
比較例として、従来より用いられている高硬度フィラーであるシリカのみを用いた研磨層塗布液を以下の比率にて調整した。
ポリエステル樹脂（東洋紡社製バイロン３０） ６０質量部リン酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬社製プライサーフＡ２０８ ２質量部シリカ（平均粒系２μｍ） １０質量部メチルエチルケトン １４質量部トルエン １４質量部を、混連塗液化し、１２μｍの厚みのＰＥＴフィルム基材に塗布し、加熱乾燥により１μｍの厚みの研磨層１を持つ第４のサーマルヘッド用クリーニングシート１０を得た。

【0024】

＜比較例２＞
比較例として、高硬度フィラーを用いずに、低硬度フィラーである炭酸カルシウムのみを用いた研磨層塗液を以下の比率で調製した。
ポリエステル樹脂（東洋紡社製バイロン３０） ６０質量部リン酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬社製プライサーフＡ２０８ ２質量部炭酸カルシウム（平均粒系２μｍ） １０質量部メチルエチルケトン １４質量部トルエン １４質量部を、混連塗液化し、１２μｍの厚みのＰＥＴフィルム基材に塗布し、加熱乾燥により１μｍの厚みの研磨層１を持つ第５のサーマルヘッド用クリーニングシート１０を得た。

【0025】

＜評価＞
上記組成にて得られた５種類のサーマルヘッド用クリーニングシートを用い、サーマルヘッドへの付着物の除去具合と、サーマルヘッド磨耗量の測定を行った。

【0026】

確認方法としては連続多数枚印画を行い、サーマルヘッドへ付着物を付着させ、カスの除去度合いは、目視確認にて行い、磨耗量はレーザー顕微鏡にて、前後の形状のを確認し変化量を測定をおこない、その結果を表１に示した。

【0027】

【表1】

高硬度フィラーであるシリカと低硬度フィラーである炭酸カルシウムを混合した実施例ではサーマルヘッドの磨耗は見られず、付着物除去との両立が可能であった。一方、高硬度フィラーであるシリカ単体を用いた比較例１は磨耗量が多く、低硬度フィラーである炭酸カルシウム単体では付着物の除去が不足していた。

【符号の説明】

【0028】

１・・・研磨層
２・・・シート基材
３・・・着色材
４・・・受像層
５・・・バックコート層
６・・・赤着色材
７・・・緑着色材
８・・・青着色材
９・・・黒着色材
１０・・・サーマルヘッド用クリーニングシート
１１・・・熱転写媒体
１２・・・熱転写受像媒体
１３・・・サーマルヘッド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】