特許 6137917 ブロワ装置に用いるエジェクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6137917

(24)【登録日】2017年5月12日

(45)【発行日】2017年5月31日

(54)【発明の名称】ブロワ装置に用いるエジェクタ

(51)【国際特許分類】

   F04F 5/16 20060101AFI20170522BHJP

   F04D 25/08 20060101ALI20170522BHJP

   E01H 1/08 20060101ALI20170522BHJP

【ＦＩ】

   F04F5/16

   F04D25/08 Z

   E01H1/08 B

【請求項の数】9

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2013-78013(P2013-78013)

(22)【出願日】2013年4月3日

(65)【公開番号】特開2014-202113(P2014-202113A)

(43)【公開日】2014年10月27日

【審査請求日】2015年11月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】100064724

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷 照一

(72)【発明者】

【氏名】高橋 雄志

(72)【発明者】

【氏名】藤松 直樹

(72)【発明者】

【氏名】梨本 知伸

【審査官】 佐藤 秀之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−０４４３０５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０４Ｆ ５／１６

Ｅ０１Ｈ １／０８

Ｆ０４Ｄ ２５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ブロワ装置の送風管の先端部に取り付けて、前記送風管から噴出する噴出風を増加させるエジェクタであり、
前記送風管の先端部の外径より大きな内径を有して、前記送風管の外周面を外側から通風可能に覆う増風筒部と、
前記増風筒部内にて前記送風管の先端部の内部に延出して、前記送風管の先端部の内周面に軸線方向に沿って摺動自在に係合する複数の係合条片とを備え、
前記複数の係合条片を前記送風管の先端部の内周面に軸線方向に沿って摺動自在に係合させることで、前記増風筒部を前記送風管の先端部に対して軸線方向に沿って相対的に位置調節可能としたことを特徴とするブロワ装置に用いるエジェクタ。

【請求項2】

請求項１に記載のエジェクタにおいて、
前記送風管の先端部の内周面には前記複数の係合条片が摺動自在に係合する軸線方向に沿って延びる複数のガイド溝を形成したことを特徴とするブロワ装置に用いるエジェクタ。

【請求項3】

請求項１に記載のエジェクタにおいて、
前記係合条片の先端部には前記送風管の先端部の内周面に軸線方向に沿って摺動自在に係合する係合筒部を設けたことを特徴とするブロワ装置に用いるエジェクタ。

【請求項4】

ブロワ装置の送風管の先端部に取り付けて、前記送風管から噴出する噴出風を増加させるエジェクタであり、
前記送風管の先端部の外径より大きな内径を有して、前記送風管の外周面を外側から通風可能に覆う増風筒部と、
前記送風管の先端部に軸線方向に沿って摺動自在に嵌合して前記送風管の先端部の長さ調節をする延長管とを備え、
前記延長管を軸線方向に沿って摺動させることにより、前記増風筒部を前記送風管の先端部に対して相対的に位置調節可能としたことを特徴とするブロワ装置に用いるエジェクタ。

【請求項5】

ブロワ装置の送風管の先端部に取り付けて、前記送風管から噴出する噴出風を増加させるエジェクタであり、
前記送風管の先端部の外径より大きな内径を有して、前記送風管の外周面を外側から通風可能に覆う増風筒部と、
前記増風筒部内にて前記送風管の先端部の外周面に軸線方向に沿って位置調節可能に係合する係合部とを備え、
前記係合部は前記送風管の軸線方向と直交する方向の形状がＣ字形をしたＣ字形部を有し、このＣ字形部を前記送風管の先端部の外周面に軸線方向に沿って摺動自在に弾性的に係合させることにより、前記増風筒部を前記送風管の先端部に対して軸線方向に沿って相対的に位置調節可能としたことを特徴とするブロワ装置に用いるエジェクタ。

【請求項6】

請求項１〜５の何れか１項に記載のエジェクタにおいて、
前記増風筒部の周壁の一部を他の部分より前記送風管の先端部の周壁に近接させたことを特徴とするブロワ装置に用いるエジェクタ。

【請求項7】

請求項１〜６の何れか１項に記載のエジェクタにおいて、
前記増風筒部は可撓性の板材を前記送風管の先端部の外周面を通風可能に覆うように湾曲させて周方向の両端部を連結して筒形状にしたものであり、前記板材の周方向の連結位置を変えることにより筒形状の径を調節可能としたことを特徴とするブロワ装置に用いるエジェクタ。

【請求項8】

ブロワ装置の送風管の先端部に取り付けて、前記送風管から噴出する噴出風を増加させるエジェクタであり、
前記送風管の先端部の外径より大きな内径を有して、前記送風管の外周面を外側から通風可能に覆う増風筒部を備え、
前記増風筒部を前記送風管の先端部に対して軸線方向に沿って相対的に位置調節可能とするとともに、
前記増風筒部の周壁の一部を他の部分より前記送風管の先端部の周壁に近接させたことを特徴とするブロワ装置に用いるエジェクタ。

【請求項9】

ブロワ装置の送風管の先端部に取り付けて、前記送風管から噴出する噴出風を増加させるエジェクタであり、
前記送風管の先端部の外径より大きな内径を有して、前記送風管の外周面を外側から通風可能に覆う増風筒部を備え、
前記増風筒部を前記送風管の先端部に対して軸線方向に沿って相対的に位置調節可能とするとともに、
前記増風筒部は可撓性の板材を前記送風管の先端部の外周面を通風可能に覆うように湾曲させて周方向の両端部を連結して筒形状にしたものであり、前記板材の周方向の連結位置を変えることにより筒形状の径を調節可能としたことを特徴とするブロワ装置に用いるエジェクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブロワ装置の送風管の先端部に取り付けて、送風管から噴出する噴出風を増加させるエジェクタに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１にはブロワ装置に用いるエジェクタが開示されている。このブロワ装置に用いるエジェクタは、ブロワ装置の送風管の先端部の外周面に嵌合固定される筒形取付部と、筒形取付部の外周面に外側に放射状に設けた支柱により支持されて送風管の先端部の外周面を通風可能に覆う増風筒部とを備えている。送風管の先端開口から空気を噴出すると、エジェクタの増風筒部内は通過する空気により負圧となり、増風筒部内には基端の吸気口から空気が負圧吸引される。増風筒部の先端開口から噴出する空気は、送風管の先端開口から噴出する空気に、吸気口から負圧吸引した空気が加わり、送風管の先端開口から噴出する空気より風量が増加する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭６３−０５６７２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の送風管の先端部にエジェクタを取り付けたブロワ装置においては、エジェクタの先端開口から噴出する空気は送風管から噴出する空気の風量と比べて多くなるが、送風管から噴出する空気の風速と比べて低下する。エジェクタを取り付けたブロワ装置を落葉の清掃に用いたときに、エジェクタの先端開口から噴出する空気によって広範囲の乾いた落葉を吹き飛ばすことができる。しかし、エジェクタから噴出する空気の風速は送風管から噴出する空気の風速と比べて低下しているため、地面に張り付いた濡れた落葉を吹き飛ばすことができないことがあった。この場合には、送風管の先端部からエジェクタを取り外し、送風管から風速の速い空気を噴出させることにより地面に張り付いた落葉を吹き飛ばさなければならなかった。ブロワ装置を用いた清掃作業中に、エジェクタの着脱作業をすると、清掃作業を中断しなければならなく、作業効率が悪くなる問題があった。本発明は、エジェクタを取り外すことなく、風量及び風速を調節可能にしたエジェクタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するために、本発明は、ブロワ装置の送風管の先端部に取り付けて、送風管から噴出する噴出風を増加させるエジェクタであり、送風管の先端部の外径より大きな内径を有して、送風管の外周面を外側から通風可能に覆う増風筒部と、増風筒部内にて送風管の先端部の内部に延出して、送風管の先端部の内周面に軸線方向に沿って摺動自在に係合する複数の係合条片とを備え、複数の係合条片を送風管の先端部の内周面に軸線方向に沿って摺動自在に係合させることで、増風筒部を送風管の先端部に対して軸線方向に沿って相対的に位置調節可能としたことを特徴とするブロワ装置に用いるエジェクタを提供するものである。

【0006】

上記のように構成したブロワ装置に用いるエジェクタは、複数の係合条片を送風管の先端部の内周面に軸線方向に沿って摺動自在に係合させることで、増風筒部を送風管の先端部に対して軸線方向に沿って相対的に位置調節可能としたことにより、エジェクタの増風筒部から噴出する風量及び風速を調節可能とすることができた。

【0007】

また、送風管の先端部の内周面には複数の係合条片が摺動自在に係合する軸線方向に沿って延びる複数のガイド溝を形成し、係合条片をガイド溝に沿って摺動させることで、増風筒部を軸線方向に沿って位置調節させてもよい。また、係合条片の先端部には送風管の先端部の内周面に軸線方向に沿って摺動自在に係合する係合筒部を設け、係合筒部を送風管の先端部の内周面に沿って摺動させることで、増風筒部を軸線方向に沿って位置調節させてもよい。

【0008】

上記のように構成したブロワ装置に用いるエジェクタの他の実施形態においては、係合条片に代えて、送風管の先端部に軸線方向に沿って摺動自在に嵌合して送風管の先端部の長さ調節をする延長管とを備え、延長管を軸線方向に沿って摺動させることにより、増風筒部を送風管の先端部に対して相対的に位置調節可能としてもよい。

【0009】

また、上記のように構成したブロワ装置に用いるエジェクタの他の実施形態においては、係合条片に代えて、増風筒部内にて送風管の先端部の外周面に軸線方向に沿って位置調節可能に係合する係合部を備え、係合部は送風管の軸線方向と直交する方向の形状がＣ字形をしたＣ字形部を有し、このＣ字形部を送風管の先端部の外周面に軸線方向に沿って摺動自在に弾性的に係合させることにより、増風筒部を送風管の先端部に対して軸線方向に沿って相対的に位置調節可能としてもよい。

【0010】

また、上記のように構成したブロワ装置に用いるエジェクタの各実施形態においては、増風筒部を送風管の先端部に対して軸線方向に沿って相対的に位置調節可能とするとともに、増風筒部の周壁の一部を他の部分より送風管の先端部の周壁に近接させるのが好ましく、このようにしたときには、増風筒部の周壁の送風管の先端部の周壁に近接させた部分からは、風速の速い空気を噴出させることができ、近接させた部分以外からは、風量を多くした空気を噴出することができる。

【0011】

上記のように構成したブロワ装置に用いるエジェクタの各実施形態においては、増風筒部を送風管の先端部に対して軸線方向に沿って相対的に位置調節可能とするとともに、増風筒部は可撓性の板材を送風管の先端部の外周面を通風可能に覆うように湾曲させて周方向の両端部を連結して筒形状にしたものであり、板材の周方向の連結位置を変えることにより筒形状の径を調節可能とするのが好ましく、このようにしたときには増風筒部の径を調節することで、風量と風速とを変えた空気を噴出させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明のエジェクタを用いた背負式ブロワ装置の斜視図である。

【図2】（ａ）第１実施形態のエジェクタの軸線方向に沿った断面図であり、（ｂ）先端側から見た図であり、（ｃ）Ａ−Ａ断面図である。

【図3】第１実施形態のエジェクタを先端側に配置したときの軸線方向に沿った断面図である。

【図4】（ａ）第２実施形態のエジェクタの軸線方向に沿った断面図であり、（ｂ）先端側から見た図であり、（ｃ）Ｂ−Ｂ断面図である。

【図5】第２実施形態のエジェクタを先端側に配置したときの軸線方向に沿った断面図である。

【図6】第３実施形態のエジェクタの軸線方向に沿った断面図であり、（ａ）はエジェクタを基端側に配置したとき、（ｂ）はエジェクタを先端側に配置したときの断面図である。

【図7】（ａ）第４実施形態のエジェクタの軸線方向に沿った断面図であり、（ｂ）先端側から見た図である。

【図8】第４実施形態のエジェクタにおいて、延長管を基端側から先端側に配置したときの軸線方向に沿った断面図である。

【図9】（ａ）第５実施形態のエジェクタの軸線方向に沿った断面図であり、（ｂ）Ｃ−Ｃ断面図である。

【図10】第５実施形態のエジェクタを（ａ）先端側に配置したときと、（ｂ）基端側に配置したときの軸線方向に沿った断面図である。

【図11】（ａ）第６実施形態のエジェクタの軸線方向に沿った断面図であり、（ｂ）Ｄ−Ｄ断面図である。

【図12】（ａ）第７実施形態のエジェクタの軸線方向に沿った断面図であり、（ｂ）Ｅ−Ｅ断面図である。

【図13】第８実施形態のエジェクタの軸線方向と直交する方向の断面図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0013】

以下、本発明のブロワ装置に用いるエジェクタを背負式ブロワ装置に適用した実施形態により添付図面を参照して説明する。図１に示したように、背負式ブロワ装置１０は、作業者が背負う背負フレーム１１にブロワユニット２０を備えている。背負フレーム１１は垂直に延びて作業者の背中に当たる背当部１１ａと、背当部１１ａの下部から後方に延びる台座部１１ｂとからなるＬ字形をしている。背負フレーム１１の背当部１１ａには作業者が背負うための一対のショルダーストラップ１２，１２が取り付けられている。背負フレーム１１の右側部には送風管３０を支持する支持アーム１３が固定されている。

【0014】

ブロワユニット２０は、原動機２１により駆動されるファン（図示省略）の回転によって吸引した空気を噴出ダクト２３から噴出するものである。ブロワユニット２０は原動機２１を一体的に組み付けたボリュートケース２２を備えており、ボリュートケース２２内には原動機２１により回転するファン（図示省略）が収容されている。ボリュートケース２２にはファンによって吸引した空気を噴出する噴出ダクト２３が一体的に設けられており、噴出ダクト２３には送風管３０が連通接続されている。

【0015】

送風管３０はブロワユニット２０の噴出ダクト２３から噴出する空気を対象物に向けて噴出させるものである。送風管３０は、ブロワユニット２０の噴出ダクト２３に連通接続されたエルボ部３１と、エルボ部３１の先端に連結された可撓性の蛇腹部よりなるフレキシブル部３２と、フレキシブル部３２の先端に連結された真直に延びる真直部３３とからなる。

【0016】

エルボ部３１の基端部は背負フレーム１１に固定した支持アーム１３に周方向に回動可能に支持されている。真直部３３の基端部には送風管３０を把持するためのグリップ３４が設けられており、グリップ３４にはブロワユニット２０の原動機２１の出力を操作するスロットレバー３５が設けられている。

【0017】

送風管３０の真直部３３の先端部には送風管３０から噴出する空気を増加させるエジェクタ４０が設けられている。図２に示したように、第１実施形態のエジェクタ４０は、送風管３０の外周面を外側から通風可能に覆う増風筒部４１と、増風筒部４１内の先端部に設けたディフューザ４２と、増風筒部４１内にて送風管３０の先端部の内部に延出して送風管３０の先端部の内周面に摺動自在に係合する３つの係合条片４４とを備え、これらを可撓性の樹脂部材により一体的に形成したものである。

【0018】

増風筒部４１は、送風管３０の先端部の外径より大きな内径を有し、軸線方向の両端が開口した円筒形状をしている。増風筒部４１の基端開口は送風管３０の先端開口３３ａより後側に位置し、増風筒部４１の基端開口と送風管３０の先端部との間は増風筒部４１内に外気を導入する吸気口４１ｂとなっている。増風筒部４１の吸気口４１ｂは基端開口と送風管３０の先端部との間により形成されたものであるので、増風筒部４１の周壁に吸気のための窓等の貫通孔を形成したものに比べて加工を少なくできている。また、増風筒部４１の先端開口は送風管３０の先端開口３３ａより前側に位置している。

【0019】

ディフューザ４２は送風管３０の先端開口３３ａから噴出する空気の直進性を向上させるためのものである。ディフューザ４２は先端側が広がるラッパ形状をし、増風筒部４１の先端部の内周面に設けた３つ腕部４３によって増風筒部４１に同心的に支持されている。ディフューザ４２の基端部には周方向の互いに等間隔に離間した３箇所から送風管３０の先端部の内部に延出する３つの係合条片４４が一体的に設けられている。３つの係合条片４４は送風管３０の先端部の内周面に向けて弾性的に付勢されており、係合条片４４は送風管３０の先端部の内周面に軸線方向に沿って摺動自在に摩擦係合している。なお、係合条片４４を互いに等間隔に離間した２箇所または４箇所以上から送風管３０の先端部の内部に延出させてもよい。係合条片４４を２箇所から送風管３０の先端部の内部に延出させたときには、係合条片４４を送風管３０の周方向に幅広として摩擦係合する面積を増やせばよい。

【0020】

上記のように構成した背負式ブロワ装置１０の作動を説明する。作業者は、ブロワユニット２０の原動機２１を起動させてから、背負フレーム１１を背負って右手に送風管３０のグリップ３４を把持し、スロットレバー３５を操作しながら送風管３０の先端開口３３ａから空気を噴出させる。

【0021】

乾いた落葉を吹き飛ばすとき等、風量を多く空気を広範囲に噴出させるときには、図３に示したように、エジェクタ４０の増風筒部４１を軸線方向の先端側に移動させ、ディフューザ４２の基端開口を送風管３０の先端開口３３ａから離間させる。増風筒部４１内は送風管３０の先端開口３３ａから噴出する空気が通過することで負圧となり、増風筒部４１内には基端の吸気口４１ｂから外気が導入される。増風筒部４１内に導入された外気は送風管３０の先端開口３３ａから噴出する空気とともにディフューザ４２内に吸い込まれ、ディフューザ４２の先端開口から噴出する空気は送風管３０の先端開口３３ａから噴出した空気に吸気口４１ｂから導入した外気が加わり、送風管３０の先端開口３３ａから噴出する空気より風量が増加する。

【0022】

これに対し、地面に張り付いた濡れた落葉を吹き飛ばすとき等、空気の風速を速くするときには、図２（ａ）に示したように、エジェクタ４０の増風筒部４１を軸線方向の基端側に移動させ、ディフューザ４２の基端開口を送風管３０の先端開口３３ａに密着させる。送風管３０の先端開口３３ａから噴出する空気はディフューザ４２を通って、ディフューザ４２の先端開口から噴出する。このとき、送風管３０の先端開口３３ａとディフューザ４２の基端開口は密着しているので、増風筒部４１内には吸気口４１ｂから空気が負圧吸引されず、送風管３０の先端開口３３ａから風速の速い（風圧の高い）空気を噴出させることができる。なお、ディフューザ４２の基端開口を送風管３０の先端開口３３ａに密着させた位置から徐々に離間させることにより、風量を徐々に増加させることが可能である。

【0023】

このように、本実施形態のエジェクタ４０においては、増風筒部４１を送風管３０の先端部に対して軸線方向に沿って位置調節可能としたことで、エジェクタ４０から噴出する風量及び風速を調節可能とすることができた。また、エジェクタ４０により風量を増加させる必要がないときには、エジェクタ４０を軸線方向に沿って後退させるだけでよいので、エジェクタの着脱作業によってブロワ装置を用いた作業を中断する必要がなく、ブロワ装置を用いた作業の効率が低下するのを防ぐことができた。特に、本実施形態のブロワ装置１０はブロワユニット２０を背負フレーム１１により作業者の背中に背負う背負式ブロワ装置１０である。従来のように送風管の先端部にエジェクタを着脱するには、ブロワ装置を用いた作業を中止し、ブロワユニットを搭載した背負フレームを背中から降ろして、送風管の先端部にエジェクタを着脱しなければならなく、ブロワ装置を用いた作業の効率が低下していた。この実施形態のブロワ装置１０に用いるエジェクタ４０を使用することで、背負フレーム１１を背中に背負った状態で、例えば、エジェクタ４０を足で軽く引っ掛けて動かないように固定し、送風管３０を軸線方向に沿って前後させることにより、エジェクタ４０の増風筒部４１の軸線方向の位置調節をすることができるになった。これにより、背負フレーム１１を背中から降ろすことなく、エジェクタ４０の増風筒部４１の位置調節をすることができ、ブロワ装置１０を用いた作業の効率が低下するおそれがない。また、エジェクタ４０を送風管３０の先端部から取り外さないので、エジェクタ４０の紛失のおそれがない。

【0024】

次に、第２実施形態のエジェクタについて説明する。図４及び図５に示したエジェクタ４０Ａは、ブロワ装置１０の送風管３０の先端部の内周面にエジェクタ４０Ａの係合条片４４Ａが摺動自在に係合する軸線方向に延びる３つ（複数）のガイド溝３３ｂを形成したものである。係合条片４４Ａを送風管３０のガイド溝３３ｂに係合させることにより、エジェクタ４０Ａは送風管３０の先端部の軸線方向に摺動しやすくなり、エジェクタ４０Ａを軸線方向に位置調節しやすくなった。これ以外は、上述した第１実施形態の構成及び作用効果と同様である。

【0025】

次に、第３実施形態のエジェクタについて説明する。図６に示したエジェクタ４０Ｂは、第１及び第２実施形態のディフューザを廃して、増風筒部４１Ｂの先端部の内周面にて周方向の互いに等間隔に離間した４箇所（複数箇所）から送風管３０の先端部の内部に延出する４つの（複数の）係合条片４４Ｂを一体的に設けている。４つの係合条片４４Ｂの先端部には送風管３０の先端部の内周面に摺動自在に係合する係合筒部４５Ｂが設けられている。

【0026】

図６（ａ）及び（ｂ）に示したように、このエジェクタ４０Ｂにおいても、係合筒部４５Ｂを送風管３０の先端部の内周面に軸線方向に沿って摺動させることで、増風筒部４１Ｂを送風管３０の軸線方向に沿って位置調節可能とすることができ、エジェクタ４０Ｂから噴出する風量及び風速を調節可能とすることができた。

【0027】

次に、第４実施形態のエジェクタについて説明する。図７に示したエジェクタ４０Ｃは、増風筒部４１Ｃを送風管３０の先端部の外周面に腕部４６Ｃにより固定したものである。このとき、増風筒部４１Ｃは送風管３０の真直部３３に対して軸線方向に沿って位置調節できないように固定されている。送風管３０は真直部３３の先端部に延長管３６を備えており、延長管３６は真直部３３の先端部に軸線方向に沿って摺動自在に嵌合している。延長管３６は軸線方向に沿って摺動することにより送風管３０の軸線方向の長さを調節する。このエジェクタ４０Ｃでは、延長管３６を軸線方向に沿って摺動させることで、増風筒部４１Ｃを送風管３０の先端部に対して相対的に位置調節可能としている。

【0028】

図７に示したように、延長管３６を送風管３０の先端部に奥まで挿入したときには、延長管３６の先端開口３６ａは増風筒部４１Ｃの先端開口４１Ｃａより最も後側（基端側）となる。延長管３６の先端開口３６ａから空気を噴出させると、増風筒部４１Ｃ内は延長管３６の先端開口３６ａから噴出する空気が通過することで負圧となり、増風筒部４１Ｃ内には基端の吸気口４１Ｃｂから外気が導入される。増風筒部４１Ｃの先端開口４１Ｃａから噴出する空気は、延長管３６の先端開口３６ａから噴出した空気に吸気口４１Ｃｂから導入した外気が加わり、延長管３６の先端開口３６ａから噴出する空気より風量が増加する。

【0029】

これに対し、図８に示したように、延長管３６を前側（先端側）に引き出したときには、延長管３６の先端開口３６ａは増風筒部４１Ｃの先端開口４１Ｃａと軸線方向にほとんど同じ位置となる。延長管３６の先端開口３６ａから空気を噴出させても、増風筒部４１Ｃ内は延長管３６の先端開口３６ａから噴出する空気がほとんど通過せずに負圧とならず、増風筒部４１Ｃ内には基端の吸気口４１Ｃｂから外気が導入されない。これにより、延長管３６を送風管３０の先端部から前側に引き出すことで、延長管３６の先端開口３６ａから増風筒部４１内を通過することなく風速の速い空気を噴出させることができる。このように、延長管３６を軸線方向に沿って位置調節することで、増風筒部４１Ｃを送風管３０に対して相対的に位置調節可能として、風量と風速とを変えた空気を噴出させることが可能となる。

【0030】

次に、第５実施形態のエジェクタについて説明する。図９に示したエジェクタ４０Ｄは、送風管３０の外周面を外側から通風可能に覆う増風筒部４１Ｄと、増風筒部４１Ｄ内に設けて送風管３０の先端部の外周面に軸線方向に沿って位置調節可能に係合する係合部４７Ｄとを備え、これらを可撓性の樹脂部材により一体的に形成したものである。また、この第５実施形態のエジェクタ４０Ｄを適用した送風管３０の真直部３３の先端部は他の部分より少し径の小さな小径部３３ｃが形成されており、小径部３３ｃと他の部分を構成する大径部との間には徐々に径が小さくなるテーパ部３３ｄが形成されている。小径部３３ｃの先端にはフランジ部３３ｅが形成されている。

【0031】

増風筒部４１Ｄの先端開口４１Ｄａは送風管３０の先端開口３３ａより前側に位置している。また、増風筒部４１Ｄの基端開口は送風管３０の先端開口３３ａより後側に位置し、増風筒部４１Ｄの基端開口と送風管３０の先端部との間は増風筒部４１内に外気を導入する吸気口４１ｂとなっている。

【0032】

係合部４７Ｄは送風管３０の軸線方向と直交する方向の形状がＣ字形をしたＣ字形部４７Ｄａを有しており、このＣ字形部４７Ｄａは開口縁部から延出する腕部４７Ｄｂにより増風筒部４１内に一体的に支持されている。Ｃ字形部４７Ｄａは送風管３０の小径部３３ｃより少し小さな径をしており、送風管３０の小径部３３ｃの外周面に軸線方向に沿って摺動自在に弾性的に係合している。Ｃ字形部４７Ｄａは送風管３０の先端のフランジ部３３ｅと基端側のテーパ部３３ｄとの間で摺動自在に係合している。

【0033】

図１０（ａ）に示したように、増風筒部４１Ｄを最も前側に配置したときには、増風筒部４１Ｄの先端開口４１Ｄａは送風管３０の先端開口３３ａより前側にあり、増風筒部４１Ｄの後端開口は送風管３０の先端開口３３ａより後側にある。送風管３０の先端開口３３ａから空気を噴出させると、増風筒部４１Ｄ内は送風管３０の先端開口３３ａから噴出する空気が通過することで負圧となり、増風筒部４１Ｄ内には基端の吸気口４１Ｄｂから外気が導入される。増風筒部４１Ｄの先端開口４１Ｄａから噴出する空気は、送風管３０の先端開口３３ａから噴出した空気に吸気口４１Ｄｂから導入した外気が加わり、送風管３０の先端開口３３ａから噴出する空気より風量が増加する。

【0034】

これに対し、図１０（ｂ）に示したように、増風筒部４１Ｄを最も後側に配置したときには、増風筒部４１Ｄの先端開口４１Ｄａは送風管３０の先端開口３３ａと軸線方向で同じ位置となる。送風管３０の先端開口３３ａから空気を噴出させても、増風筒部４１Ｃ内は送風管３０から噴出する空気がほとんど通過せずに負圧とならず、増風筒部４１Ｄ内には基端の吸気口４１Ｄｂから外気が導入されない。これにより、送風管３０の先端開口３３ａから風速の速い空気を噴出させることができる。このように、係合部４７ＤのＣ字形部４７Ｄａを送風管３０の先端部に軸線方向に沿って位置調節することで、増風筒部４１Ｄを送風管３０に対して位置調節可能とし、風量を風速とを変えた空気を噴出させることが可能となった。

【0035】

次に、第６実施形態のエジェクタについて説明する。図１１に示したエジェクタ４０Ｅは、増風筒部４１Ａ内に設けた４つの係合板部４８Ｅを用いて送風管３０の先端部の外周面に軸線方向に沿って位置調節可能に支持させたものである。増風筒部４１Ｅを支持する４つ（複数）の係合板部４８Ｅは、増風筒部４１Ｅの軸線方向の略中間部より少し後側にて、増風筒部４１Ｅの周方向に等間隔に設けられている。係合板部４８Ｅは軸線方向及び半径方向に延びる板形状をしている。また、送風管３０の外周面には軸線方向に延びる４つの凹溝３３ｆが周方向に等間隔に設けられている。各係合板部４８Ｅの先端部は送風管３０の各凹溝３３ｆに軸線方向に沿って摺動自在に係合し、増風筒部４１Ｅは送風管３０の先端部に軸線方向に沿って位置調節可能に支持される。このようにしたときにも、上述した各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、送風管３０の先端部の外周面に増風筒部４１Ｅに向けて延びる係合板部を設け、増風筒部４１Ｅの内周面に係合板部の先端部が摺動自在に係合する軸線方向に延びる凹溝を設け、送風管３０の係合板部に沿って増風筒部４１Ｅを軸線方向に位置調節可能に支持したものであってもよい。

【0036】

次に、第７実施形態のエジェクタについて説明する。図１２に示した第７実施形態のエジェクタ４０Ｆは、増風筒部４１Ｆの周壁の下部（一部）を他の部分より送風管３０の先端部の周壁に近接させ、増風筒部４１Ｆの左右の周壁を上部より送風管３０の先端部の周壁から離間させた。また、このエジェクタ４０Ｆは上述した第５実施形態と同様に、送風管３０の先端部に軸線方向に沿って位置調節可能となっている。

【0037】

このようにしたときには、増風筒部４１Ｆの下部からは、吸気口４１Ｆｂから導入される空気が少ないことから、風圧の高い空気を噴出させることができ、下部以外からは吸気口４１Ｆｂから導入される空気が多いことから、風量を多くした空気を噴出することができる。このようにしたことで、増風筒部４１Ｆの下部から噴出する風速の速い空気により地面に張り付いた落葉を吹き飛ばすことができ、増風筒部４１Ｆの他の部分から噴出する風量の多い空気により広範囲の落葉を吹き飛ばすことができる。この構成及び作用効果以外については、上述した各実施形態と同様である。第７実施形態のエジェクタ４０Ｆは、第５実施形態の係合部４７Ｄと同様の構造により送風管３０の先端部に軸線方向に沿って摺動自在に取り付けたが、本発明はこれに限られるものでなく、他の実施形態の係合条片等により送風管３０の先端部に軸線方向に沿って摺動自在に取り付けてもよい。

【0038】

次に、第８実施形態のエジェクタについて説明する。図１３に示した第８実施形態のエジェクタ４０Ｇは、増風筒部４１Ｇに可撓性の板材を用い、増風筒部４１Ｇを送風管３０の先端部の外周面を通風可能に覆うように湾曲させて周方向の両端部を連結して筒形状にしたものである。このエジェクタ４０Ｇでは、増風筒部４１Ｇの、周方向の両端部の連結位置を変えることにより筒の径を調節可能とした。また、このエジェクタ４０Ｇは上述した第５実施形態と同様に、送風管３０の先端部に軸線方向に沿って位置調節可能となっている。

【0039】

このように、増風筒部４１Ｇの径を調節可能としたことで、増風筒部４１から風量と風速とを変えた空気を噴出させることができる。この構成及び作用効果以外については、上述した各実施形態と同様である。第８実施形態のエジェクタ４０Ｇは、第５実施形態の係合部４７Ｄと同様の構造により送風管３０の先端部に軸線方向に沿って摺動自在に取り付けたが、本発明はこれに限られるものでなく、他の実施形態の係合条片等により送風管３０の先端部に軸線方向に沿って摺動自在に取り付けてもよい。

【0040】

上記の実施形態においては、エジェクタは背負式ブロワ装置の送風管の先端部に取り付けたもので説明したが、本発明はこれに限られるものでなく、手持ち式ブロワ装置の送風管の先端部に取り付けたものであってもよい。

【符号の説明】

【0041】

１０…ブロワ装置（背負式ブロワ装置）、３０…送風管、３３ｂ…ガイド溝、３６…延長管、４０〜４０Ｇ…エジェクタ、４１〜４１Ｇ…増風筒部、４４，４４Ａ，４４Ｂ…係合条片、４５Ｂ…係合筒部、４７…係合部、４７Ｄａ…Ｃ字形部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】