特許 6138218 二次電池用酸化物系負極活物質及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6138218

(24)【登録日】2017年5月12日

(45)【発行日】2017年5月31日

(54)【発明の名称】二次電池用酸化物系負極活物質及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/48 20100101AFI20170522BHJP

   H01M 4/485 20100101ALI20170522BHJP

   H01M 4/36 20060101ALI20170522BHJP

   C01G 23/00 20060101ALN20170522BHJP

   C01G 23/053 20060101ALN20170522BHJP

【ＦＩ】

   H01M4/48

   H01M4/485

   H01M4/36 A

   !C01G23/00 B

   !C01G23/00 C

   !C01G23/053

【請求項の数】7

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2015-229583(P2015-229583)

(22)【出願日】2015年11月25日

(65)【公開番号】特開2017-98100(P2017-98100A)

(43)【公開日】2017年6月1日

【審査請求日】2016年10月26日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000000240

【氏名又は名称】太平洋セメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000084

【氏名又は名称】特許業務法人アルガ特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100077562

【弁理士】

【氏名又は名称】高野 登志雄

(74)【代理人】

【識別番号】100096736

【弁理士】

【氏名又は名称】中嶋 俊夫

(74)【代理人】

【識別番号】100117156

【弁理士】

【氏名又は名称】村田 正樹

(74)【代理人】

【識別番号】100111028

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 博人

(72)【発明者】

【氏名】中村 充志

(72)【発明者】

【氏名】井田 雅也

(72)【発明者】

【氏名】阿隅 一将

(72)【発明者】

【氏名】大神 剛章

【審査官】 浅野 裕之

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１２／１３３８４４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１２−２４３７４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１５−５０２０２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１１６３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０２８３４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１５／１４０９８３（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｍ ４／３６〜４／６２

Ｃ０１Ｇ ２３／００

Ｃ０１Ｇ ２３／０５３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂、Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉、ＴｉＮｂ₂Ｏ₇、ブルッカイト型ＴｉＯ₂、及びＳｉＯから選ばれる酸化物である負極活物質用酸化物とグラファイトとを含有する複合体に、グルコース由来の炭素が担持してなる焼成物である二次電池用酸化物系負極活物質であるか、或いは前記負極活物質用酸化物とグルコース由来の炭素とを含有する複合体に、グラファイトが担持してなる焼成物である二次電池用酸化物系負極活物質であり、かつ
グラファイト及びグルコース由来の炭素の炭素原子換算量が、二次電池用酸化物系負極活物質中に合計で０．２〜１５．０質量％である二次電池用酸化物系負極活物質。

【請求項2】

Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂、Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉、ＴｉＮｂ₂Ｏ₇、ブルッカイト型ＴｉＯ₂、及びＳｉＯから選ばれる酸化物である負極活物質用酸化物Ｘにグラファイトを添加して乾式混合し、複合体（Ｙ−１）を得る工程（Ｉ−１）、並びに
得られた複合体（Ｙ−１）にグルコースを添加して混合し、焼成する工程（II−１）を備える、請求項１に記載の二次電池用酸化物系負極活物質の製造方法。

【請求項3】

工程（II−１）におけるグルコースの添加量が、複合体（Ｙ−１）１００質量部に対して０．０６〜５５質量部である請求項２に記載の二次電池用酸化物系負極活物質の製造方法。

【請求項4】

工程（Ｉ−１）における乾式混合が、負極活物質用酸化物とグラファイトとを予備混合し、次いで圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する混合である請求項２又は３に記載の二次電池用酸化物系負極活物質の製造方法。

【請求項5】

Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂、Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉、ＴｉＮｂ₂Ｏ₇、ブルッカイト型ＴｉＯ₂、及びＳｉＯから選ばれる酸化物である負極活物質用酸化物Ｘにグルコース及び水を添加して噴霧乾燥し、複合体（Ｙ−２）を得る工程（Ｉ−２）、並びに
得られた複合体（Ｙ−２）にグラファイトを添加して乾式混合し、焼成する工程（II−２）を備える、請求項１に記載の二次電池用酸化物系負極活物質の製造方法。

【請求項6】

工程（II−２）におけるグラファイトの添加量が、複合体（Ｙ−２）１００質量部に対して０．１５〜１７．６質量部である請求項５に記載の二次電池用酸化物系負極活物質の製造方法。

【請求項7】

工程（II−２）における乾式混合が、複合体（Ｙ−２）とグラファイトとを予備混合し、次いで圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する混合である請求項５又は６に記載の二次電池用酸化物系負極活物質の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、負極活物質用酸化物に、水不溶性導電性炭素材料と、水溶性炭素材料由来の炭素とが、ともに担持されてなる二次電池用酸化物系負極活物質及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

携帯電子機器、ハイブリッド自動車、電気自動車等に用いられる二次電池の開発が行われており、リチウムイオン二次電池やナトリウムイオン二次電池等の二次電池が広く知られている。こうした二次電池では、電池の充放電に伴うガスの生成により、電池内部で劣化反応が引き起こされるおそれもあるなか、水が介在すると、そのおそれが一層高まることも知られている。

【0003】

このような劣化反応が生じるのを回避する上で、例えば、特許文献１にも示されるように、二次電池の正極材料として用いる正極活物質の水分含有量を低減することが有効である。また同様に、負極材料についても、その水分含有量を低減することが有効であり、例えば炭素系負極材料について、特許文献２には、炭素材料を特定の加熱処理に付して吸着した水分を除去した後、これを直接帯状の集電体に塗布する製造方法が開示されており、さらに、特許文献３には、示差熱分析において特定の物性を示す、閉孔の多いハードカーボン（難黒鉛化性炭素）により、負極材料における水分吸着量を低減する方法が開示されている。

【0004】

一方、酸化物系負極材料について、特許文献４には、スピネル構造のリチウムチタン複合酸化物を含む負極において、含まれる水分量は負極活物質の質量当たり０．０５質量％以下が好ましい旨記載されてはいるものの、かかる水分量を低減する方法については、何ら具体的な検討はなされていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１３−１５２９１１号公報

【特許文献2】特開２００２−１９０２９９号公報

【特許文献3】国際公開第２００７／０４０００７号

【特許文献4】国際公開第２０１３／１３７２７２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

こうしたことから、負極材料として活用し得る酸化物を用いた二次電池用負極活物質の吸着水分量を低減する技術が強く望まれている。

【0007】

したがって、本発明の課題は、高性能なリチウムイオン二次電池又はナトリウムイオン二次電池を得るべく、水分の吸着を効果的に抑制することのできる二次電池用酸化物系負極活物質及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

そこで本発明者らが鋭意検討したところ、負極材料として活用し得る酸化物、いわゆる負極活物質用酸化物の表面は、水との親和性が高いため、炭素系負極材料に比較して乾燥処理のみでは十分に水分を除去しにくいことが判明した。さらに、こうした負極活物質用酸化物は、電子伝導性を向上させるために表面を炭素で被覆する場合が多いものの、正極材料等でよく行われているグルコースなどの水溶性炭素材料に由来する炭化物による表面被覆のみでは、材料表面を完全に被覆することが容易でないことも判明した。このような知見を元に、さらに本発明者らが種々検討したところ、負極活物質用酸化物に、水不溶性の導電性炭素粉末と、水溶性炭素材料由来の炭素との複数の炭素源由来の炭素が担持されてなる二次電池用酸化物系負極活物質であれば、これらの炭素が負極活物質用酸化物の表面を効率的に被覆して水分の吸着を有効に抑制できるため、リチウムイオン又はナトリウムイオンが有効に電気伝導を担うことのできる二次電池の負極活物質として、極めて有用であることを見出し、本発明を完成させるに至った。

【0009】

すなわち、本発明は、水不溶性導電性炭素材料と、水溶性炭素材料由来の炭素とが担持してなる二次電池用酸化物系負極活物質を提供するものである。
また、本発明は、負極活物質用酸化物Ｘに水不溶性導電性炭素材料を添加して乾式混合し、複合体（Ｙ−１）を得る工程（Ｉ−１）、並びに
得られた複合体（Ｙ−１）に水溶性炭素材料を添加して混合し、焼成する工程（II−１）を備える、二次電池用酸化物系負極活物質の製造方法を提供するものである。
さらに、本発明は、負極活物質用酸化物Ｘに水溶性炭素材料及び水を添加して噴霧乾燥し、複合体（Ｙ−２）を得る工程（Ｉ−２）、並びに
得られた複合体（Ｙ−２）に水不溶性導電性炭素材料を添加して乾式混合し、焼成する工程（II−２）を備える、二次電池用酸化物系負極活物質の製造方法を提供するものである。

【発明の効果】

【0010】

本発明の二次電池用酸化物系負極活物質によれば、負極活物質特有の酸化物に、水不溶性導電性炭素材料と、水溶性炭素材料由来の炭素とが補い合いながら有効に担持されてなることにより、負極活物質用酸化物の表面の一部において、炭素が存在することなく酸化物が露出してしまうのを有効に抑制するので、かかる酸化物表面における露出部が効果的に低減された二次電池の負極活物質を得ることができる。そのため、かかる負極活物質は水分の吸着を効果的に抑制できるため、これを用いたリチウムイオン二次電池又はナトリウムイオン二次電池において、リチウムイオン又はナトリウムイオンが有効に電気伝導を担いつつ、様々な使用環境下でもサイクル特性等の優れた電池特性を安定して発現することができる。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の二次電池用酸化物系負極活物質は、負極活物質用酸化物に、水不溶性導電性炭素材料と、水溶性炭素材料由来の炭素とが担持してなるものである。すなわち、炭素源として水不溶性導電性炭素材料と水溶性炭素材料が共存してなり、負極活物質用酸化物の表面を一方の炭素源由来の炭素が被覆しつつも、かかる炭素が存在することなく負極活物質用酸化物の表面が露出した部位に、他方の炭素源由来の炭素が有効に担持してなる。したがって、これら水不溶性導電性炭素材料と、水溶性炭素材料由来の炭素とが相まって負極活物質用酸化物の表面の露出を効果的に抑制しながら、かかる負極活物質用酸化物の全表面にわたり堅固に担持されてなるため、本発明の二次電池用酸化物系負極活物質における水分吸着を有効に防止することができる。

【0012】

本発明で用いる負極活物質用酸化物とは、一般に二次電池の負極活物質として用いられる酸化物であれば、特に制限されないが、具体的には例えば、Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂、Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉、ＴｉＮｂ₂Ｏ₇、ブルッカイト型ＴｉＯ₂、及びＳｉＯから選ばれる酸化物が挙げられる。

【0013】

Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂は、チタン化合物及びリチウム化合物を焼成することにより得ることができる。用い得るチタン化合物としては、酸化チタン、オルトチタン酸やメタチタン酸等の含水酸化チタンが挙げられ、これらは１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、電池物性を高める観点から、アナターゼ型ＴｉＯ₂が好ましい。用い得るリチウム化合物としては、リチウム酸化物又はリチウム水酸化物が挙げられ、具体的には、炭酸リチウム、水酸化リチウム、硝酸リチウム等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、電池物性を高める観点から、炭酸リチウムが好ましい。
これらチタン化合物及びリチウム化合物の所定量を混合・粉砕した後、温度７００〜９００℃で８〜２４時間焼成し、次いで得られた焼成物を粉砕することにより、Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を得ることができる。

【0014】

Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉は、例えばニオブ化合物及びチタン化合物等の所定の材料を用いて懸濁液を調製し、水熱反応により結晶を得た後、熱処理することによって結晶度の高いものを得ることができ、また所定の材料をボールミル等により混合・粉砕して固体を得た後、焼成することによっても得ることができる。ニオブ化合物としては、水酸化ニオブ等を用いることができ、チタン化合物としては、硫酸チタニルや硫酸チタン等の硫酸塩、硝酸塩、塩化物、又は有機酸等を用いることができる。かかるチタン化合物には、不可避的に混入する場合も含め、その一部にチタン及びニオブ以外の異種金属Ｍ（ＭはＳｎ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ及びＳｉからなる群より選ばれる少なくとも一種を示す。）を含んでいてもよく、異種金属（Ｍ）の含有量は、より良好な電池物性を確保する観点から、チタン化合物中に、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは１５質量％以下である。
より具体的な製造方法としては、ニオブ化合物として水酸化ニオブ、チタン源としてアナターゼ型ＴｉＯ₂を用い、過酸化水素及び水とともに懸濁液を調製し、水熱反応を介して得られた固形分を固液分離し、焼成する製造方法が好ましい。なお、上記懸濁液中におけるニオブとチタンのモル比（Ｎｂ／Ｔｉ）は、好ましくは４．０〜６．０であり、より好ましくは４．５〜５．５である。

【0015】

ＴｉＮｂ₂Ｏ₇は、チタン化合物及びニオブ化合物を焼成することにより得ることができる。用い得るチタン化合物としては、酸化チタン、オルトチタン酸やメタチタン酸等の含水酸化チタンが挙げられ、これらは１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、電池物性を高める観点から、アナターゼ型ＴｉＯ₂が好ましい。かかるチタン化合物には、不可避的に混入する場合も含め、その一部にチタン及びニオブ以外の異種金属Ｍ（ＭはＳｎ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ及びＳｉからなる群より選ばれる少なくとも一種を示す。）を含んでいてもよく、異種金属（Ｍ）の含有量は、より良好な電池物性を確保する観点から、チタン化合物中に、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは１５質量％以下である。用い得るニオブ化合物としては、ニオブ酸化物又はニオブ水酸化物が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、電池物性を高める観点から、五酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）が好ましい。
これらチタン化合物及びニオブ化合物の所定量を混合・粉砕した後、温度１２００〜１４００℃で４〜２４時間焼成し、次いで得られた焼成物を粉砕することにより、ＴｉＮｂ₂Ｏ₇を得ることができる。

【0016】

ブルッカイト型ＴｉＯ₂は、ヒドロキシカルボン酸チタン錯体を含有する水溶液を、ｐＨを８〜１３に維持しながら１００℃〜３００℃の温度範囲で水熱処理する方法や、硫酸チタニル等のチタン化合物をシュウ酸や過酸化水素等を用いてペルオキソ化した後、得られた沈殿物を５５０〜８２０℃の温度で焼成する方法により得ることができる。また、市販品を好適に用いることもできる。

【0017】

ＳｉＯは、ＳｉＯ_２とＳｉとを所定のモル比で混合後に非酸化性雰囲気中または真空中で１２５０〜１３５０℃に加熱して、気化したＳｉＯを析出させる方法、ＳｉＯ_２を水素等の還元性ガス中で加熱して所定量還元する方法、ＳｉＯ_２を所定量の炭素Ｃや金属等と混合後に加熱して所定量還元する方法、Ｓｉを酸素ガスまたは酸化物と加熱して所定量酸化する方法、及びＳｉＨ_４等のケイ素化合物ガスと酸素の混合ガスを加熱反応またはプラズマ分解反応させる方法等により得ることができる。また、市販品を好適に用いることもできる。

【0018】

負極活物質用酸化物に担持される水不溶性導電性炭素材料とは、２５℃の水１００ｇに対する溶解量が、水不溶性導電性炭素材料の炭素原子換算量で０．４ｇ未満である水不溶性の炭素材料であって、焼成等せずともそのもの自体が導電性を有する炭素源である。かかる水不溶性導電性炭素材料としては、グラファイト、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、及びサーマルブラックから選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。なかでも、吸着水分量低減の観点から、グラファイトが好ましい。グラファイトとしては、人造グラファイト（鱗片状、塊状、土状、グラフェン）、天然グラファイトのいずれであってもよい。

【0019】

用い得る水不溶性導電性炭素材料のＢＥＴ比表面積は、吸着水分量を効果的に低減する観点から、好ましくは１〜７５０ｍ²／ｇであり、より好ましくは３〜５００ｍ²／ｇである。また、かかる水不溶性導電性炭素材料の平均粒子径は、同様の観点から、好ましくは０．０２〜２０μｍであり、より好ましくは０．０３〜１５μｍである。

【0020】

上記水不溶性導電性炭素材料とともに、負極活物質用酸化物に炭化された炭素として担持される水溶性炭素材料とは、２５℃の水１００ｇに、水溶性炭素材料の炭素原子換算量で０．４ｇ以上、好ましくは１．０ｇ以上溶解する炭素材料を意味し、負極活物質用酸化物の表面を被覆する炭素源として機能する。かかる水溶性炭素材料としては、例えば、糖類、ポリオール、ポリエーテル、及び有機酸から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。より具体的には、例えば、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース等の単糖類；マルトース、スクロース、セロビオース等の二糖類；デンプン、デキストリン等の多糖類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ブタンジオール、プロパンジオール、ポリビニルアルコール、グリセリン等のポリオールやポリエーテル；クエン酸、酒石酸、アスコルビン酸等の有機酸が挙げられる。なかでも、溶媒への溶解性及び分散性を高めて炭素材料として効果的に機能させる観点から、グルコース、フルクトース、スクロース、デキストリンが好ましく、グルコースがより好ましい。

【0021】

水不溶性導電性炭素材料及び水溶性炭素材料の炭素原子換算分は、水不溶性導電性炭素材料及び炭化された水溶性炭素材料が負極活物質用酸化物に担持された炭素として本発明の二次電池用酸化物系負極活物質中に共存することとなる。かかる水不溶性導電性炭素材料及び水溶性炭素材料の炭素原子換算量は、これら水不溶性導電性炭素材料及び水溶性炭素材料由来の炭素の合計担持量に相当し、本発明の二次電池用酸化物系負極活物質中に、合計で、好ましくは０．２〜１５．０質量％であり、より好ましくは０．２５〜１３．５質量％であり、さらに好ましくは０．３〜１２．０質量％である。

【0022】

また、水溶性炭素材料の炭素原子換算量、すなわち水溶性炭素材料由来の炭素の担持量は、本発明の二次電池用酸化物系負極活物質中に、好ましくは０．０５〜１０．０質量％であり、より好ましくは０．１０〜９．０質量％であり、さらに好ましくは０．１５〜８．０質量％である。
なお、二次電池用酸化物系負極活物質中に存在する水不溶性導電性炭素材料と水溶性炭素材料の炭素原子換算量の合計量は、炭素・硫黄分析装置を用いて測定した全炭素量として、確認することができる。また、水溶性炭素材料の炭素原子換算量は、炭素・硫黄分析装置を用いて測定した上記合計の炭素量から、水不溶性導電性炭素材料の添加量を差し引くことにより、確認することができる。

【0023】

本発明の二次電池用酸化物系負極活物質は、水不溶性導電性炭素材料及び水溶性炭素材料が炭化されてなる炭素として互いに補い合いながら、効率的に負極活物質用酸化物に担持されてなるものであり、最終的に焼成することによって、これら水不溶性導電性炭素材料及び水溶性炭素材料を負極活物質用酸化物に堅固に担持させることができ、炭素が存在することなく負極活物質用酸化物の表面が露出してしまうことを有効に回避することが可能となる。
なお、本発明の二次電池用酸化物系負極活物質は、かかる負極活物質用酸化物と水不溶性導電性炭素材料とを含む複合体に、水溶性炭素材料由来の炭素が担持してなるものであってもよく、また負極活物質用酸化物と水溶性炭素材料由来の炭素とを含む複合体に、水不溶性導電性炭素材料が担持してなるものであってもよい。

【0024】

本発明の二次電池用酸化物系負極活物質は、具体的には、負極活物質用酸化物Ｘに水不溶性導電性炭素材料を添加して乾式混合し、複合体（Ｙ−１）を得る工程（Ｉ−１）、並びに
得られた複合体（Ｙ−１）に水溶性炭素材料を添加して湿式混合し、焼成する工程（II−１）を備える製造方法により得ることができる。

【0025】

工程（Ｉ−１）は、負極活物質用酸化物Ｘに水不溶性導電性炭素材料を添加した後、乾式混合して複合体（Ｙ−１）を得る工程である。水不溶性導電性炭素材料に加え、さらに補助的に水溶性炭素材料を添加してもよく、この場合、これらの添加順序は特に制限されない。水不溶性導電性炭素材料の添加量は、例えば負極活物質用酸化物Ｘ１００質量部に対し、好ましくは０．１５〜１７．６質量部であり、より好ましくは０．１５〜１５．５質量部であり、さらに好ましくは０．１５〜１３．４質量部である
また、かかる工程（Ｉ−１）において、水不溶性導電性炭素材料と水溶性炭素材料を併用する場合、水不溶性導電性炭素材料の添加量と水溶性炭素材料の添加量の炭素原子換算量との質量比（水不溶性導電性炭素材料：水溶性炭素材料）は、好ましくは１００：２〜３：１００であり、より好ましくは１００：１０〜１０：１００である。なお、ここで補助的に用いる水溶性炭素材料は、後述する工程（II−１）における乾式混合の際と同じ種類のものであってもよく、別の種類のものであってもよい。

【0026】

工程（Ｉ−１）における乾式混合としては、通常のボールミルによる混合であるのが好ましく、自公転可能な遊星ボールミルによる混合がより好ましい。さらに、負極活物質用酸化物Ｘの表面上で水不溶性導電性炭素材料、及び必要に応じて併用する水溶性炭素材料を緻密かつ均一に分散させ、炭化されてなる炭素として有効に担持させる観点から、圧縮力及びせん断力を付加しながら複合体（Ｙ−１）を混合して複合体（Ｙ’−１）とするのがさらに好ましい。圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理は、インペラを備える密閉容器で行うのが好ましい。かかるインペラの周速度は、得られる負極活物質のタップ密度を高め、またＢＥＴ比表面積を減じて吸着水分量を有効に低減する観点から、好ましくは２５〜４０ｍ／ｓであり、より好ましくは２７〜４０ｍ／ｓである。また、混合時間は、好ましくは５〜９０分であり、より好ましくは１０〜８０分である。
なお、インペラの周速度とは、回転式攪拌翼（インペラ）の最外端部の速度を意味し、下記式（１）により表すことができ、また圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理を行う時間は、インペラの周速度が遅いほど長くなるように、インペラの周速度によっても変動し得る。
インペラの周速度（ｍ／ｓ）＝
インペラの半径（ｍ）×２×π×回転数（ｒｐｍ）÷６０・・・（１）

【0027】

工程（Ｉ−１）において、上記圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理を行う際の処理時間及び／又はインペラの周速度は、容器に投入する複合体（Ｙ−１）の量に応じて適宜調整する必要がある。そして、容器を稼動させることにより、インペラと容器内壁との間でこれら混合物に圧縮力及びせん断力が付加されつつ、これを混合する処理を行うことが可能となり、負極活物質用酸化物Ｘの表面上で水不溶性導電性炭素材料、及び必要に応じて補助的に併用する水溶性炭素材料を緻密かつ均一に分散させ、後述するように、さらに工程（II−１）において添加される水溶性炭素材料とも相まって吸着水分量を有効に低減できる二次電池用酸化物系負極活物質を得ることができる。
例えば、上記混合する処理を、周速度２５〜４０ｍ／ｓで回転するインペラを備える密閉容器内で６〜９０分間行う場合、容器に投入する複合体（Ｙ−１）の量は、有効容器（インペラを備える密閉容器のうち、複合体（Ｙ−１）を収容可能な部位に相当する容器）１ｃｍ³当たり、好ましくは０．１〜０．７ｇであり、より好ましくは０．１５〜０．４ｇである。

【0028】

このような圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理を容易に行うことができる密閉容器を備える装置としては、高速せん断ミル、ブレード型混練機等が挙げられ、具体的には、例えば、微粒子複合化装置 ノビルタ（ホソカワミクロン社製）を好適に用いることができる。
上記混合の処理条件としては、処理温度が、好ましくは５〜８０℃、より好ましくは１０〜５０℃である。処理雰囲気としては、特に限定されない。

【0029】

工程（II−１）では、工程（Ｉ−１）で得られた複合体（Ｙ−１）に水溶性炭素材料を添加して混合し、焼成する工程である。これにより、負極活物質用酸化物Ｘの表面が露出するのを有効に抑制しつつ、かかる酸化物Ｘに水不溶性導電性炭素材料と、水溶性炭素材料由来の炭素とを、共に堅固に担持させることができる。

【0030】

工程（II−１）における水溶性炭素材料の添加量は、水不溶性導電性炭素材料が存在しない負極活物質用酸化物Ｘの表面に水溶性炭素材料由来の炭素を有効に担持させ、且つ、充分な充放電容量を保持する観点から、複合体（Ｙ−１）(又は上記工程（Ｉ−１）において、さらに上記圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理を行った場合は複合体（Ｙ’−１）、以下同様)１００質量部に対し、好ましくは０．０６〜５５質量部であり、より好ましくは０．０６〜４０質量部であり、さらに好ましくは０．０６〜３０質量部である。

【0031】

工程（II−１）では、さらに水溶性炭素材料由来の炭素を負極活物質用酸化物の表面に良好に担持させる観点から、水溶性炭素材料とともに、水を添加して湿式混合するのが好ましい。水の添加量は、複合体（Ｙ−１）（又は複合体（Ｙ’−１））１００質量部に対し、好ましくは３０〜３００質量部であり、より好ましくは５０〜２５０質量部であり、さらに好ましくは７５〜２００質量部である。この水により、工程（Ｉ−１）において補助的に水溶性炭素材料を添加した場合、複合体（Ｙ−１）(又は複合体（Ｙ’−１）)に担持されてなる補助的に添加した水溶性炭素材料を溶解させ、工程（II−１）で添加した水溶性炭素材料と同じ作用を発揮させることができる。

【0032】

工程（II−１）における湿式混合手段としては、特に制限されず、常法により行うことができる。複合体（Ｙ−１）(又は複合体（Ｙ’−１）)に水溶性炭素材料を添加した後、混合する際の温度は、好ましくは５〜８０℃であり、より好ましくは７〜７０℃である。得られる混合物は、焼成するまでの間に乾燥するのが好ましい。乾燥手段としては、噴霧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等が挙げられる。

【0033】

工程（II−１）において、上記混合により得られた混合物を焼成する。焼成は、還元雰囲気又は不活性雰囲気中で行うのが好ましい。焼成温度は、水不溶性導電性炭素材料の結晶性を高めて導電性を向上させる観点、及び水溶性炭素材料をより有効に炭化させる観点から、好ましくは５００〜１０００℃であり、より好ましくは６００〜８５０℃であり、さらに好ましくは６５０〜７５０℃である。また、焼成時間は、好ましくは１０分〜２４時間、より好ましくは３０分〜１２時間とするのがよい。

【0034】

また、本発明の二次電池用酸化物系負極活物質は、負極活物質用酸化物Ｘに水溶性炭素材料及び水を添加して噴霧乾燥し、複合体（Ｙ−２）を得る工程（Ｉ−２）、並びに
得られた複合体（Ｙ−２）に水不溶性導電性炭素材料を添加して乾式混合し、焼成する工程（II−２）を備える製造方法によっても得ることができる。

【0035】

工程（Ｉ−２）は、負極活物質用酸化物Ｘに水溶性炭素材料及び水を添加した後、噴霧乾燥して複合体（Ｙ−２）を得る工程である。すなわち、負極活物質用酸化物Ｘに水溶性炭素材料及び水を添加することにより、懸濁液が得られ、これを噴霧乾燥に付する。これにより、負極活物質用酸化物Ｘに水溶性炭素材料由来の炭素が堅固に担持されてなる複合体（Ｙ−２）を得ることができる。

【0036】

工程（Ｉ−２）における水溶性炭素材料の添加量は、水不溶性導電性炭素材料が存在しない負極活物質用酸化物Ｘの表面に水溶性炭素材料由来の炭素を有効に担持させ、且つ、充分な充放電容量を保持する観点から、負極活物質用酸化物Ｘ１００質量部に対し、好ましくは０．０６〜５５質量部であり、より好ましくは０．０６〜４０質量部であり、さらに好ましくは０．０６〜３０質量部である。

【0037】

工程（Ｉ−２）では、さらに水溶性炭素材料由来の炭素を負極活物質用酸化物の表面に良好に担持させる観点から、水溶性炭素材料とともに水を添加し、懸濁液とするのがよい。水の添加量は、負極活物質用酸化物Ｘ１００質量部に対し、好ましくは３０〜３００質量部であり、より好ましくは５０〜２５０質量部であり、さらに好ましくは７５〜２００質量部である。

【0038】

工程（Ｉ−２）における噴霧乾燥としては、スプレードライ法による噴霧乾燥が好適であり、かかる装置として、例えば、４流体ノズルを備えたマイクロミストドライヤー（藤崎電気（株）製）を用いることができる。噴霧乾燥に用いる装置の処理条件としては、エアー圧が０．３〜０．８ＭＰａであるのが好ましく、０．５〜０．７ＭＰａであるのがより好ましく、エアー流量が２０〜６０ＮＬ／ｍｉｎであるのが好ましく、５０〜６０ＮＬ／ｍｉｎであるのがより好ましい。また、熱風量は０．６〜１．２ｍ³／ｍｉｎであるのが好ましく、０．８〜１．１ｍ³／ｍｉｎであるのがより好ましく、入口温度は、１００〜２５０℃であるのが好ましく、１５０〜２００℃であるのがより好ましい。さらに、排気温度は７０〜１５０℃であるのが好ましく、８０〜１２０℃であるのがより好ましく、懸濁液（スラリー）流量は、所望の平均粒径を有する球状二次粒子を得る点から、２０〜７０ｇ／ｍｉｎであるのが好ましく、５０〜７０ｇ／ｍｉｎであるのがより好ましい。

【0039】

工程（II−２）では、工程（Ｉ−２）で得られた複合体（Ｙ−２）に水不溶性導電性炭素材料を添加して乾式混合し、焼成する工程である。これにより、負極活物質用酸化物Ｘの表面が露出するのを有効に抑制しつつ、かかる酸化物Ｘに水溶性炭素材料由来の炭素と、水不溶性導電性炭素材料とを、共に堅固に担持させることができる。水不溶性導電性炭素材料の添加量は、例えば複合体（Ｙ−２）１００質量部に対し、好ましくは０．１５〜１７．６質量部であり、より好ましくは０．１５〜１５．５質量部であり、さらに好ましくは０．１５〜１３．４質量部である。

【0040】

工程（II−２）における乾式混合としては、上記工程（Ｉ−１）における乾式混合と同様、通常のボールミルによる混合であるのが好ましく、自公転可能な遊星ボールミルによる混合がより好ましい。さらに、圧縮力及びせん断力を付加しながら複合体（Ｙ−２）及び水不溶性導電性炭素材料を混合するのがさらに好ましい。圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理は、上記工程（Ｉ−１）における乾式混合と同様、インペラを備える密閉容器で行うのが好ましく、かかる処理を行うにあたって同様の装置を用いることができ、処理時間やインペラの周速度、処理温度等の諸条件についても同様の条件を適用すればよい。

【0041】

工程（II−２）において、上記乾式混合により得られた混合物を焼成する。かかる焼成における雰囲気や焼成温度、焼成時間等の諸条件は、上記工程（II−１）における焼成と同様の条件を適用すればよい。

【0042】

本発明の二次電池用酸化物系負極活物質は、上記水不溶性導電性炭素材料と、水溶性炭素材料由来の炭素とが、共に負極活物質用酸化物に担持されて相乗的に作用し、二次電池用酸化物系負極活物質における吸着水分量を有効に低減することができる。具体的には、本発明の二次電池用酸化物系負極活物質の吸着水分量は、負極活物質用酸化物がＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂である二次電池用酸化物系負極活物質では、好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４５０ｐｐｍ以下である。また、負極活物質用酸化物がＴｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉である二次電池用酸化物系負極活物質では、二次電池用酸化物系負極活物質中に、好ましくは８９ｐｐｍ以下であり、より好ましくは８７ｐｐｍ以下であり、負極活物質用酸化物がＴｉＮｂ₂Ｏ₇である二次電池用酸化物系負極活物質では、二次電池用酸化物系負極活物質中に、好ましくは９０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは８０ｐｐｍ以下であり、負極活物質用酸化物がブルッカイト型ＴｉＯ₂である二次電池用酸化物系負極活物質では、好ましくは４００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは３５０ｐｐｍ以下である。さらに、負極活物質用酸化物がＳｉＯである二次電池用酸化物系負極活物質では、二次電池用酸化物系負極活物質中に、好ましくは１１０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１００ｐｐｍ以下である。
なお、かかる吸着水分量は、温度２０℃及び相対湿度５０％にて平衡に達するまで水分を吸着させ、温度１５０℃まで昇温して２０分間保持した後、さらに温度２５０℃まで昇温して２０分間保持したときの、１５０℃から昇温を再開するときを始点、及び２５０℃での恒温状態を終えたときを終点とする、始点から終点までの間に揮発した水分量として測定される値であって、二次電池用酸化物系負極活物質の吸着水分量と、上記始点から終点までの間に揮発した水分量とが、同量であるとみなし、かかる揮発する水分量の測定値を二次電池用酸化物系負極活物質の吸着水分量とするものである。

【0043】

このように、本発明の二次電池用酸化物系負極活物質は、水分を吸着しにくいため、製造環境として強い乾燥条件を必要とすることなく吸着水分量を有効に低減することができ、得られるリチウムイオン二次電池及びナトリウムイオン二次電池の双方において、様々な使用環境下でも優れた電池特性を安定して発現することが可能となる。
なお、温度２０℃及び相対湿度５０％にて平衡に達するまで水分を吸着させ、温度１５０℃まで昇温して２０分間保持した後、さらに温度２５０℃まで昇温して２０分間保持したときの、１５０℃から昇温を再開するときを始点、及び２５０℃での恒温状態を終えたときを終点とする、始点から終点までの間に揮発した水分量は、例えばカールフィッシャー水分計を用いて測定することができる。

【0044】

また、本発明の二次電池用酸化物系負極活物質のタップ密度は、優れた電池特性を安定して発現する観点から、負極活物質用酸化物がＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂である二次電池用酸化物系負極活物質では、好ましくは０．８〜２．５ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは１．２〜２．５ｇ／ｃｍ³である。また、負極活物質用酸化物がＴｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉である二次電池用酸化物系負極活物質では、好ましくは０．９〜２．７ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは１．３〜２．６ｇ／ｃｍ³であり、負極活物質用酸化物がＴｉＮｂ₂Ｏ₇である二次電池用酸化物系負極活物質では、好ましくは０．９〜２．７ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは１．３〜２．６ｇ／ｃｍ³であり、負極活物質用酸化物がブルッカイト型ＴｉＯ₂である二次電池用酸化物系負極活物質では、好ましくは０．９〜３．０ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは１．１〜２．８ｇ／ｃｍ³である。さらに、負極活物質用酸化物がＳｉＯである二次電池用酸化物系負極活物質では、好ましくは０．６〜２．５ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは０．８〜２．５ｇ／ｃｍ³である。

【0045】

得られた二次電池用酸化物系負極活物質を用いて二次電池を製造する方法は特に限定されず、公知の方法をいずれも使用できる。例えば、かかる負極活物質を結着剤や溶剤等の添加剤とともに混合して塗工液を得る。この際、必要に応じて、さらに導電助剤を添加して混合してもよい。かかる結着剤としては、特に限定されず、公知の剤をいずれも使用できる。具体的には、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルクロライド、エチレンプロピレンジエンポリマー等が挙げられる。また、かかる導電助剤としては、特に限定されず、黒鉛以外の公知の剤をいずれも使用できる。具体的には、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、繊維状炭素等が挙げられる。次いで、かかる塗工液を銅箔等の集電体上に塗布し、乾燥させて負極とする。

【0046】

本発明の二次電池用酸化物系負極活物質を含む二次電池用負極を適用できる二次電池としては、正極と負極と電解液とセパレータを必須構成とするものであれば特に限定されない。

【0047】

ここで、正極については、リチウムイオン又はナトリウムイオン等、所定の金属イオンを充電時には放出し、かつ放電時には吸蔵することができれば、その材料構成で特に限定されるものではなく、公知の材料構成のものを用いることができる。例えば、原料を水熱反応させることにより得られる各種オリビン型化合物を好適に用いることが好ましい。

【0048】

電解液は、有機溶媒に支持塩を溶解させたものである。有機溶媒は、通常リチウムイオン電池やナトリウムイオン電池等の二次電池の電解液に用いられる有機溶媒であれば特に限定されるものではなく、例えば、カーボネート類、ハロゲン化炭化水素、エーテル類、ケトン類、ニトリル類、ラクトン類、オキソラン化合物等を用いることができる。

【0049】

支持塩は、その種類が特に限定されるものではないが、例えばリチウムイオン二次電池の場合、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６から選ばれる無機塩、該無機塩の誘導体、ＬｉＳＯ_３ＣＦ_３、ＬｉＣ（ＳＯ_３ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_３ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２及びＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）（ＳＯ_２Ｃ_４Ｆ_９）から選ばれる有機塩、並びに該有機塩の誘導体の少なくとも１種であることが好ましい。また、例えばナトリウムイオン二次電池の場合、ＮａＰＦ_６、ＮａＢＦ_４、ＮａＣｌＯ_４及びＮａＡｓＦ_６から選ばれる無機塩、該無機塩の誘導体、ＮａＳＯ_３ＣＦ_３、ＮａＣ（ＳＯ_３ＣＦ_３）_２及びＮａＮ（ＳＯ_３ＣＦ_３）_２、ＮａＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２及びＮａＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）（ＳＯ_２Ｃ_４Ｆ_９）から選ばれる有機塩、並びに該有機塩の誘導体の少なくとも１種であることが好ましい。

【0050】

セパレータは、正極及び負極を電気的に絶縁し、電解液を保持する役割を果たすものである。たとえば、多孔性合成樹脂膜、特にポリオレフィン系高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン）の多孔膜を用いればよい。

【実施例】

【0051】

以下、本発明について、実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【0052】

《製造例１：負極活物資用酸化物＝Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂》
［実施例１］
アナターゼ型ＴｉＯ₂（関東化学（株）製) １．７６８ｋｇ、Ｌｉ₂ＣＯ₃（関東化学（株）製) ０．６５４ｋｇ、及びエタノール（関東化学（株）製、粉砕助剤) ６ｇを混合し、ボールミルで４時間粉砕した後、大気雰囲気下、８００℃で１０時間焼成してＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂（平均粒子径１００ｎｍ）を得た。
得られたＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を９９．８５ｇ分取し、これにグラファイト（高純度黒鉛粉末、日本黒鉛工業（株）製） ０．１５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で０．１５質量％に相当）を添加してボールミルにより乾式で混合した。得られた複合体Ａ¹に対し、ノビルタＮＯＢ１３０（ホソカワミクロン社製）を用いて４０ｍ／ｓ（６０００ｒｐｍ）で５分間、複合化処理を行って複合体Ａ²を得た。得られた複合体Ａ²を１０ｇ分取し、これにグルコース（無水結晶ぶどう糖、日本食品化工（株）製） ０．０３７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で０．１５質量％に相当）及び水 １０ｇを添加し、混合して８０℃で１２時間乾燥を行った後、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｃ、炭素量０．３質量％）を得た。

【0053】

［実施例２］
実施例１において焼成により得られたＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を９７．５ｇ分取し、これにグラファイト ２．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）を添加してボールミルにより乾式で混合した。得られた複合体Ｂ¹に対し、実施例１と同様に複合化処理を行って複合体Ｂ²を得た。得られた複合体Ｂ²を１０ｇ分取し、これにグルコース ０．６１７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）及び水 １０ｇを添加した後、実施例１と同様に焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0054】

［実施例３］
実施例１において焼成により得られたＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を９４．０ｇ分取し、これにグラファイト ６．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で６．０質量％に相当）を添加してボールミルにより乾式で混合した。得られた複合体Ｃ¹に対し、実施例１と同様に複合化処理を行って複合体Ｃ²を得た。得られた複合体Ｃ²を１０ｇ分取し、これにグルコース １．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で６．０質量％に相当）及び水 １０ｇを添加した後、実施例１と同様に焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｃ、炭素量１２．０質量％）を得た。

【0055】

［実施例４］
実施例１において焼成により得られたＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を１０００ｇ分取し、水 ２０００ｇとともに混合した後、グルコース ３．７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で０．１５質量％に相当）を添加し、懸濁液Ｄ¹を得た。
得られた懸濁液Ｄ¹を噴霧乾燥して、複合体Ｄ¹（粉末）を得た後、これを９９．８５ｇ分取し、グラファイト ０．１５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で０．１５質量％に相当）とともにボールミルにより乾式で混合して、複合体Ｄ²を得た。得られた複合体Ｄ²に対し、ノビルタＮＯＢ１３０を用いて４０ｍ／ｓ（６０００ｒｐｍ）で５分間、複合化処理を行って複合体Ｄ³を得た後、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｃ、炭素量０．３質量％）を得た。

【0056】

［実施例５］
グルコースの添加量を６１．７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）とした以外、実施例４と同様にして懸濁液Ｅ¹を得た後、噴霧乾燥して、複合体Ｅ¹（粉末）を得た。次いで、これを９７．５ｇ分取し、グラファイト ２．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）と共に、複合化処理を行った以外、実施例４と同様にして、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0057】

［実施例６］
グルコースの添加量を１４８．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で６．０質量％に相当）とした以外、実施例４と同様にして懸濁液Ｆ¹を得た後、噴霧乾燥して、複合体Ｆ¹（粉末）を得た。次いで、これを９４．０ｇ分取し、グラファイト ６．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で６．０質量％に相当）と共に、複合化処理を行った以外、実施例４と同様にして、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｃ、炭素量１２．０質量％）を得た。

【0058】

［比較例１］
実施例１において焼成により得られたＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を９５．０ｇ分取し、これにグラファイト ５．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で５．０質量％に相当）を添加してボールミルにより乾式で混合した。得られた複合体ａ¹に対し、実施例１と同様に複合化処理を行って複合体ａ²を得た後、還元雰囲気下で７５０℃、一時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0059】

［比較例２］
実施例１において焼成により得られたＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を１０００ｇ分取し、水 ２０００ｇとともに混合した後、グルコース １２３．３ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で５．０質量％に相当）を添加し、懸濁液ｂ¹を得た。
得られた懸濁液ｂ¹を噴霧乾燥して、複合体ｂ¹（粉末）を得た後、これを還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0060】

［比較例３］
実施例１において焼成により得られたＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を９０．０ｇ分取し、これにグラファイト １０．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で１０．０質量％に相当）を添加してボールミルにより乾式で混合した。得られた複合体ｃ¹に対し、実施例１と同様に複合化処理を行って複合体ｃ²を得た。得られた複合体ｃ²を１０ｇ分取し、これにグルコース ２．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で１０．０質量％に相当）及び水 １０ｇを添加した後、実施例１と同様に焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｃ、炭素量２０．０質量％）を得た。

【0061】

［比較例４］
グルコースの添加量を２４６．８ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で１０．０質量％に相当）とした以外、実施例４と同様にして懸濁液ｄ¹を得た後、噴霧乾燥して、複合体ｄ¹（粉末）を得た。次いで、これを９０．０ｇ分取し、グラファイト １０．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で１０．０質量％に相当）と共に、複合化処理を行った以外、実施例４と同様にして、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｃ、炭素量２０．０質量％）を得た。

【0062】

《製造例２：負極活物資用酸化物＝Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉》
［実施例７］
５００ｍＬポリ容器に、アナターゼ型ＴｉＯ₂（関東化学（株）製) １２．１６２ｇ、Ｎｂ（ＯＨ）₅（Ｈ.Ｃ.Ｓｔａｒｃｋ製) １４４．４４ｇ、及び水１００gと共にφ３ｍｍのジルコニアボール １３００ｇを入れ、混合・粉砕処理を２４時間行った。その後、湿式ふるいでジルコニアボールを洗浄、及び除去した後、フィルタープレスで固液分離した。得られたケーキは、−５０℃で１２時間凍結乾燥した。得られた固体を大気雰囲気下、１１００℃で１２時間焼成し、Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉を得た。
得られたＴｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉を９９．８５ｇ分取し、これにグラファイト０．１５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で０．１５質量％に相当）を添加してボールミルにより乾式で混合した。得られた複合体Ｇ¹に対し、ノビルタＮＯＢ１３０を用いて４０ｍ／ｓ（６０００ｒｐｍ）で５分間、複合化処理を行って複合体Ｇ²を得た。得られた複合体Ｇ²を１０ｇ分取し、これにグルコース ０．０３７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で０．１５質量％に相当）及び水 １０ｇを添加し、混合して８０℃で１２時間乾燥を行った後、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉／Ｃ、炭素量０．３質量％）を得た。

【0063】

［実施例８］
実施例７において焼成により得られたＴｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉を９７．５ｇ分取し、グラファイト ２．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）とともにボールミルより乾式で混合した以外、実施例７と同様にして複合化処理を行って複合体Ｈ¹を得た。次いで、得られた複合体Ｈ¹を１０ｇ分取し、添加するグルコースを０．６１７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）とした以外、実施例７と同様にして、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0064】

［実施例９］
実施例７において焼成により得られたＴｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉を９４．０ｇ分取し、グラファイト ６．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で６．０質量％に相当）とともにボールミルより乾式で混合した以外、実施例７と同様にして複合化処理を行って複合体Ｉ¹を得た。次いで、得られた複合体Ｉ¹を１０ｇ分取し、添加するグルコースを１．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で６．０質量％に相当）とした以外、実施例７と同様にして、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉／Ｃ、炭素量１２．０質量％）を得た。

【0065】

［実施例１０］
実施例７において焼成により得られたＴｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉を１０００ｇ分取し、水 ２０００ｇとともに混合した後、グルコース ３．７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で０．１５質量％に相当）を添加して懸濁液水Ｊ¹を得た。
得られた懸濁液Ｊ¹を噴霧乾燥して、複合体Ｊ¹（粉末）を得た後、これを９９．８５ｇ分取し、グラファイト ０．１５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で０．１５質量％に相当）とともにボールミルにより乾式で混合して、複合体Ｊ²を得た。得られた複合体Ｊ²に対し、ノビルタＮＯＢ１３０を用いて４０ｍ／ｓ（６０００ｒｐｍ）で５分間、複合化処理を行って複合体Ｊ³を得た後、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉／Ｃ、炭素量０．３質量％）を得た。

【0066】

［実施例１１］
グルコースの添加量を６１．７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）とした以外、実施例１０と同様にして懸濁液Ｋ¹を得た後、噴霧乾燥して、複合体Ｋ¹（粉末）を得た。次いで、これを９７．５ｇ分取し、グラファイト ２．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）と共に、複合化処理を行った以外、実施例１０と同様にして、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0067】

［実施例１２］
グルコースの添加量を１４８．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で６．０質量％に相当）とした以外、実施例１０と同様にして懸濁液Ｌ¹を得た後、噴霧乾燥して、複合体Ｌ¹（粉末）を得た。次いで、これを９４．０ｇ分取し、グラファイト ６．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で６．０質量％に相当）と共に、複合化処理を行った以外、実施例１０と同様にして、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉／Ｃ、炭素量１２．０質量％）を得た。

【0068】

［比較例５］
実施例７において焼成により得られたＴｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉を９５．０ｇ分取し、これにグラファイト ５．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で５．０質量％に相当）を添加してボールミルにより乾式で混合した。得られた複合体ｅ¹に対し、実施例７と同様に複合化処理を行って複合体ｅ²を得た後、還元雰囲気下で７５０℃、一時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0069】

［比較例６］
実施例７において焼成により得られたＴｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉を１０００ｇ分取し、水 ２０００ｇとともに混合した後、グルコース １２３．３ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で５．０質量％に相当）を添加し、懸濁液ｆ¹を得た。
得られた懸濁液ｆ¹を噴霧乾燥して、複合体ｆ¹（粉末）を得た後、これを還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0070】

［比較例７］
実施例７において焼成により得られたＴｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉を９０．０ｇ分取し、これにグラファイト １０．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で１０．０質量％に相当）を添加してボールミルにより乾式で混合した。得られた複合体ｇ¹に対し、実施例７と同様に複合化処理を行って複合体ｇ²を得た。得られた複合体ｇ²を１０ｇ分取し、これにグルコース ２．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で１０．０質量％に相当）及び水 １０ｇを添加した後、実施例７と同様に焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉／Ｃ、炭素量２０．０質量％）を得た。

【0071】

［比較例８］
グルコースの添加量を２４６．８ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で１０．０質量％に相当）とした以外、実施例７と同様にして懸濁液ｈ¹を得た後、噴霧乾燥して、複合体ｈ¹（粉末）を得た。次いで、これを９０．０ｇ分取し、グラファイト １０．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で１０．０質量％に相当）と共に、複合化処理を行った以外、実施例１０と同様にして、二次電池用酸化物系負極活物質（Ｔｉ₂Ｎｂ₁₀Ｏ₂₉／Ｃ、炭素量２０．０質量％）を得た。

【0072】

《製造例３：負極活物資用酸化物＝ＴｉＮｂ₂Ｏ₇》
［実施例１３］
５Ｌポリ容器に、アナターゼ型ＴｉＯ₂（関東化学（株）製) ２４３．２ｇ、Ｎｂ_２Ｏ_５（関東化学（株）製)７９７．４ｇ、及び水１０００gと共に、φ１ｍｍのジルコニアボール １３ｋｇを入れ、混合・粉砕処理を２４時間行った。その後、湿式ふるいでジルコニアボールを洗浄、及び除去した後、フィルタープレスで固液分離した。得られたケーキ1質量部に対して1質量部の水を添加してスラリーとし、スプレードライ ＭＤＬ−０５０Ｍ（藤崎電機社製）を用いて造粒体Ｍ¹を得た。得られた造粒体Ｍ¹を大気雰囲気下、１３００℃で１２時間焼成し、ＴｉＮｂ₂Ｏ₇を得た。
得られたＴｉＮｂ₂Ｏ₇を９９．８５ｇ分取し、これにグラファイト ０．１５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で０．１５質量％に相当）を添加してボールミルにより乾式で混合した。得られた複合体Ｍ¹に対し、ノビルタＮＯＢ１３０を用いて４０ｍ／ｓ（６０００ｒｐｍ）で５分間、複合化処理を行って複合体Ｍ²を得た。得られた複合体Ｍ²を１０ｇ分取し、これにグルコース ０．０３７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で０．１５質量％に相当）及び水１０ｇを添加し、混合して８０℃で１２時間乾燥を行った後、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＮｂ₂Ｏ₇／Ｃ、炭素量０．３質量％）を得た。

【0073】

［実施例１４］
実施例１３において焼成により得られたＴｉＮｂ₂Ｏ₇を９７．５ｇ分取し、グラファイト ２．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）とともにボールミルにより乾式で混合した以外、実施例１３と同様にして複合化処理を行って複合体Ｎ¹を得た。次いで、得られた複合体Ｎ¹を１０ｇ分取し、添加するグルコースを０．６１７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）とした以外、実施例１３と同様にして、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＮｂ₂Ｏ₇／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0074】

［実施例１５］
実施例１３において焼成により得られたＴｉＮｂ₂Ｏ₇を９４．０ｇ分取し、グラファイト ６．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で６．０質量％に相当）とともにボールミルにより乾式で混合した以外、実施例１３と同様にして複合化処理を行って複合体Ｏ¹を得た。次いで、得られた複合体Ｏ¹を１０ｇ分取し、添加するグルコースを１．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で６．０質量％に相当）とした以外、実施例１３と同様にして、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＮｂ₂Ｏ₇／Ｃ、炭素量１２．０質量％）を得た。

【0075】

［実施例１６］
実施例１３において焼成により得られたＴｉＮｂ₂Ｏ₇を１０００ｇ分取し、水 ２０００ｇとともに混合した後、グルコース ３．７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で０．１５質量％に相当）を添加して懸濁液Ｐ¹を得た。
得られた懸濁液Ｐ¹を、ＭＤＬ−０５０Ｍを用いて噴霧乾燥して、複合体Ｐ¹（粉末）を得た後、これを９９．８５ｇ分取し、グラファイト ０．１５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で０．１５質量％に相当）とともにボールミルにより乾式で混合して、複合体Ｐ²を得た。得られた複合体Ｐ²に対し、ノビルタＮＯＢ１３０を用いて４０ｍ／ｓ（６０００ｒｐｍ）で５分間、複合化処理を行って複合体Ｐ³を得た後、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＮｂ₂Ｏ₇／Ｃ、炭素量０．３質量％）を得た。

【0076】

［実施例１７］
グルコースの添加量を６１．７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）とした以外、実施例１６と同様にして懸濁液Ｑ¹を得た後、噴霧乾燥して複合体Ｑ^１（粉末）を得た。次いで、これを９７．５ｇ分取し、グラファイト ２．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）とともに複合化処理を行った以外、実施例１６と同様にして、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＮｂ₂Ｏ₇／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0077】

［実施例１８］
グルコースの添加量を１４８．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で６．０質量％に相当）とした以外、実施例１６と同様にして懸濁液Ｒ¹を得た後、噴霧乾燥して複合体Ｒ^１（粉末）を得た。次いで、これを９４．０ｇ分取し、グラファイト ６．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で６．０質量％に相当）とともに複合化処理を行った以外、実施例１６と同様にして、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＮｂ₂Ｏ₇／Ｃ、炭素量１２．０質量％）を得た。

【0078】

［比較例９］
実施例１３において焼成により得られたＴｉＮｂ₂Ｏ₇を９５．０ｇ分取し、グラファイト ５．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で５．０質量％に相当）とともにボールミルにより乾式で混合して、複合体ｉ¹を得た。得られた複合体ｉ¹に対し、ノビルタＮＯＢ１３０を用いて４０ｍ／ｓ（６０００ｒｐｍ）で５分間、複合化処理を行って複合体ｉ²を得た後、還元雰囲気下で７５０℃、一時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＮｂ₂Ｏ₇／Ｃ、炭量５．０質量％）を得た。

【0079】

［比較例１０］
実施例１３において焼成により得られたＴｉＮｂ₂Ｏ₇を１０００ｇ分取し、水 ２０００ｇとともに混合した後、グルコース １２３．３ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で５．０質量％に相当）を添加し、懸濁液ｊ¹を得た。
得られた懸濁液ｊ¹を噴霧乾燥して、複合体ｊ¹（粉末）を得た後、これを還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＮｂ₂Ｏ₇／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0080】

［比較例１１］
実施例１３において焼成により得られたＴｉＮｂ₂Ｏ₇を９０．０ｇ分取し、これにグラファイト １０．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で１０．０質量％に相当）を添加してボールミルにより乾式で混合した。得られた複合体ｋ¹に対し、実施例１３と同様に複合化処理を行って複合体ｋ²を得た。得られた複合体ｋ²を１０ｇ分取し、これにグルコース ２．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で１０．０質量％に相当）及び水 １０ｇを添加した後、実施例１３と同様に焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＮｂ₂Ｏ₇／Ｃ、炭素量２０．０質量％）を得た。

【0081】

［比較例１２］
グルコースの添加量を２４６．８ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で１０．０質量％に相当）とした以外、実施例１６と同様にして懸濁液ｍ¹を得た後、噴霧乾燥して、複合体ｍ¹（粉末）を得た。次いで、これを９０．０ｇ分取し、グラファイト １０．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で１０．０質量％に相当）と共に、複合化処理を行った以外、実施例１６と同様にして、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＮｂ₂Ｏ₇／Ｃ、炭素量２０．０質量％）を得た。

【0082】

《製造例４：負極活物資用酸化物＝ブルッカイト型ＴｉＯ₂》
［実施例１９］
水 ４０００ｇに、硫酸チタニル（キシダ化学（株）製） ２６５６ｇを添加した後、５０℃に加温しながら、２４時間攪拌して溶液Ｓ¹を得た。また、水４０００ｇに、シュウ酸二水和物（関東化学（株）製） ６３３ｇを添加し、５０℃に加温しながら溶解して溶液Ｓ²を得た。次に、溶液Ｓ¹に、溶液Ｓ²を１０分間かけて滴下した後、９０℃に加温しながら１２時間攪拌した。得られた沈殿物をフィルタープレスで分離した後、８０℃で２４時間乾燥してオキシシュウ酸チタンを得た。得られたオキシシュウ酸チタンを、６００℃で２時間焼成して、ブルッカイト型ＴｉＯ₂を得た。
得られたブルッカイト型ＴｉＯ₂を９７．５ｇ分取し、これにグラファイト２．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）を添加してボールミルにより乾式で混合して複合体Ｓ¹を得た。得られた複合体Ｓ¹に対し、ノビルタＮＯＢ１３０を用いて４０ｍ／ｓ（６０００ｒｐｍ）で５分間、複合化処理を行って複合体Ｏ²を得た。得られた複合体Ｏ²を１０ｇ分取し、これにグルコース ０．６１７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）及び水 １０ｇを混合して、８０℃で１２時間乾燥を行った後、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＯ₂／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0083】

［実施例２０］
実施例１９において焼成により得られたブルッカイト型ＴｉＯ₂を１０００ｇ分取し、水 ２０００ｇとともに混合した後、グルコース ６１．７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）を添加し、懸濁液Ｔ¹を得た。
得られた懸濁液Ｔ¹を噴霧乾燥して、複合体Ｔ¹（粉末）を得た。得られた複合体Ｔ¹を９７．５ｇ分取し、グラファイト ２．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）とともにボールミルにより乾式で混合して、複合体Ｔ²を得た。得られた複合体Ｔ²に対し、ノビルタＮＯＢ１３０を用いて４０ｍ／ｓ（６０００ｒｐｍ）で５分間、複合化処理を行って複合体Ｔ³を得た後、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＯ₂／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0084】

［比較例７］
実施例１９において焼成により得られたブルッカイト型ＴｉＯ₂を９５．０ｇ分取し、グラファイト ５．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で５．０質量％に相当）とともにボールミルにより乾式で混合して、複合体ｎ¹を得た。得られた複合体ｎ¹に対し、ノビルタＮＯＢ１３０を用いて４０ｍ／ｓ（６０００ｒｐｍ）で５分間、複合化処理を行って複合体ｎ²を得た後、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＯ₂／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0085】

［比較例８］
実施例１９において焼成により得られたブルッカイト型ＴｉＯ₂を１０００ｇ分取し、水 ２０００ｇとともに混合した後、グルコース １２３．３ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で５．０質量％に相当）を添加し、懸濁液ｏ¹を得た。
得られた懸濁液ｏ¹を噴霧乾燥して、複合体ｏ¹（粉末）を得た。得られた複合体ｏ¹を、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（ＴｉＯ₂／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0086】

《製造例５：負極活物資用酸化物＝ＳｉＯ》
［実施例２１］
市販のＳｉＯ粉末（（株）大阪チタニウムテクノロジーズ製） １００ｇをボールミルで２４時間粉砕し、平均粒径２００ｎｍのＳｉＯ粉末を得た。
得られたＳｉＯ ９７．５ｇを分取し、これにグラファイト２．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）を添加してボールミルにより乾式で混合して複合体Ｕ¹を得た。得られたＵ¹に対し、ノビルタＮＯＢ１３０を用いて４０ｍ／ｓ（６０００ｒｐｍ）で５分間、複合化処理を行って複合体Ｕ²を得た。得られた複合体Ｕ²を１０ｇ分取し、これにグルコース ０．６１７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）及び水 １０ｇを混合して、８０℃で１２時間乾燥を行った後、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（ＳｉＯ／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0087】

［実施例２２］
実施例２１において粉砕により得られたＳｉＯを１０００ｇ分取し、水 ２０００ｇとともに混合した後、グルコース ６１．７ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）を添加し、懸濁液Ｖ¹を得た。
得られた懸濁液Ｖ¹を噴霧乾燥して、複合体Ｖ¹（粉末）を得た。得られたＶ¹を９７．５ｇ分取し、グラファイト ２．５ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で２．５質量％に相当）とともにボールミルにより乾式で混合して、複合体Ｖ²を得た。得られた複合体Ｖ²に対し、ノビルタＮＯＢ１３０を用いて４０ｍ／ｓ（６０００ｒｐｍ）で５分間、複合化処理を行って複合体Ｖ³を得た後、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（ＳｉＯ／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0088】

［比較例１５］
実施例２１において粉砕により得られたＳｉＯを９５．０ｇ分取し、グラファイト ５．０ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で５．０質量％に相当）とともにボールミルにより乾式で混合して、複合体ｐ¹を得た。得られた複合体ｐ¹に対し、ノビルタＮＯＢ１３０を用いて４０ｍ／ｓ（６０００ｒｐｍ）で５分間、複合化処理を行って複合体ｐ²を得た後、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（ＳｉＯ／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0089】

［比較例１６］
実施例２１において粉砕により得られたＳｉＯを１０００ｇ分取し、水 ２０００ｇとともに混合した後、グルコース １２３．３ｇ（負極活物質中における炭素原子換算量で５．０質量％に相当）を添加し、懸濁液ｑ¹を得た。
得られた懸濁液ｑ¹を噴霧乾燥して、複合体ｑ¹（粉末）を得た。得られた複合体ｑ¹を、還元雰囲気下で７５０℃、１時間焼成して、二次電池用酸化物系負極活物質（ＳｉＯ／Ｃ、炭素量５．０質量％）を得た。

【0090】

《負極活物質のＢＥＴ比表面積の測定》
測定装置としてアサップ２４２０（（株）島津製作所製）を用い、窒素吸着法により、得られた各負極活物質のＢＥＴ比表面積を測定した。
結果を表１〜２に示す。

【0091】

《吸着水分量の測定》
得られた各負極活物質を温度２０℃、相対湿度５０％の環境に１日間静置して平衡に達するまで水分を吸着させ、温度１５０℃まで昇温して２０分間保持した後、さらに温度２５０℃まで昇温して２０分間保持したときの、１５０℃から昇温を再開するときを始点とし、及び２５０℃での恒温状態を終えたときを終点とし、始点から終点までの間に揮発した水分量を、カールフィッシャー水分計（京都電子工業（株）製ＭＫＣ−６１０）を用いて測定し、負極活物質における吸着水分量として求めた。
結果を表１〜２に示す。

【0092】

《二次電池を用いた充放電特性の評価》
得られた各負極活物質、アセチレンブラック（導電剤）、ポリフッ化ビニリデン(粘結剤)を質量比８５：１０：５の配合割合で混合し、これにＮ−メチル−２−ピロリドンを加えて充分混練し、負極スラリーを調製した。
得られた負極スラリーを厚さ１０μｍの銅箔からなる集電体に塗工機を用いて塗布し、８０℃で１２時間の真空乾燥を行った。その後、φ１４ｍｍの円盤状に打ち抜いてハンドプレスを用いて１６ＭＰａで２分間プレスし、負極とした。
次いで、φ１５ｍｍに打ち抜いたＬｉ箔を対極とし、電解液としてエチレンカーボネート及びエチルメチルカーボネートを体積比３：７の割合で混合した混合溶媒にＬｉＰＦ₆を１ｍｏl/Ｌの濃度で溶解したものを用い、セパレータに高分子多孔フィルム（ポリプロピレン製）を用いて、露点が−５０℃以下の雰囲気で常法により組み込み収容し、コイン型リチウム二次電池（ＣＲ−２０３２）を製造した。

【0093】

作成した各リチウム二次電池について、気温３０℃環境下、充放電試験における上限電圧、下限電圧、及び２通りの充放電レート（レートＡ及びレートＢ）を各々表１に示す値に設定し、各レートで５０サイクルの繰返し充放電試験を行い、初回放電容量（ｍＡｈ/ｇ）と５０サイクル後の放電容量（ｍＡｈ/ｇ）を測定し、下記式（２）により容量保持率（％）を求めた。
容量保持率（％）＝（５０サイクル後の放電容量）／（１サイクル後の放電容量） ×１００ ・・・（２）
結果を表１に示す。
なお、これらの値は、数値が大きいほど好ましく、また電池特性への吸着水分量による影響は、より速い充放電レートにおける容量保持率に現れやすい。

【0094】

【表1】

【0095】

【表2】

【0096】

上記結果より、実施例の負極活物質は、比較例の負極活物質に比して、確実に吸着水分量を低減することができるとともに、得られる電池においても優れた性能を発揮できることがわかる。