特許 6139283 ホットメルト接着剤塗布装置及びホットメルト接着剤の塗布方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6139283

(24)【登録日】2017年5月12日

(45)【発行日】2017年5月31日

(54)【発明の名称】ホットメルト接着剤塗布装置及びホットメルト接着剤の塗布方法

(51)【国際特許分類】

   B05C 1/08 20060101AFI20170522BHJP

   B05D 1/28 20060101ALI20170522BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20170522BHJP

【ＦＩ】

   B05C1/08

   B05D1/28

   B05D7/24 301P

【請求項の数】6

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-122296(P2013-122296)

(22)【出願日】2013年6月11日

(65)【公開番号】特開2014-240034(P2014-240034A)

(43)【公開日】2014年12月25日

【審査請求日】2016年3月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】591040708

【氏名又は名称】株式会社瑞光

(74)【代理人】

【識別番号】100114502

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 俊則

(72)【発明者】

【氏名】本下 晋

(72)【発明者】

【氏名】牧村 員利

【審査官】 鏡 宣宏

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−２７２２１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５７−２０４２６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平２−２９３０６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平６−２４７７１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０５Ｃ １／００−３／２０

Ｂ０５Ｄ １／００−７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周面を有する着けロールと、
前記着けロールに隣接して配置され、前記着けロールの前記外周面との間に隙間を形成し、前記隙間の上方に溶融しているホットメルト接着剤を溜めることができるようにする隙間形成部材と、
前記着けロールに隣接して配置され、被塗布材に転写されるパターンが形成された外周面を有するパターンロールと、
前記着けロールを回転させる回転駆動部と、
を備え、
前記隙間を通過し前記着けロールの前記外周面に付着した前記ホットメルト接着剤が、前記パターンロールの前記外周面に塗布された後、前記被塗布材に転写されるホットメルト接着剤塗布装置において、
前記回転駆動部により回転させられた前記着けロールの回転速度に応じて、前記隙間形成部材を、前記着けロールに対して接離する方向に移動させることによって前記隙間を変更する隙間変更部をさらに備えたことを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置。

【請求項2】

前記着けロールの前記回転速度を、相対的に遅い第１の回転速度と、相対的に速い第２の回転速度とし、
前記隙間の大きさを、相対的に大きい第１の値と、相対的に小さい第２の値とすると、
前記隙間変更部は、前記第１の回転速度に応じて前記隙間の大きさを前記第１の値にし、前記第２の回転速度に応じて前記隙間の大きさを前記第２の値にすることを特徴とする、請求項１に記載のホットメルト接着剤塗布装置。

【請求項3】

前記着けロールの前記回転速度を設定可能な範囲が、予め複数の区間に分割され、
前記隙間変更部は、前記着けロールの前記回転速度が属する前記区間ごとに、前記隙間の大きさを変更することを特徴とする、請求項１に記載のホットメルト接着剤塗布装置。

【請求項4】

隙間を設けて隣接して配置された着けロールと隙間形成部材との間の前記隙間の上方に、溶融しているホットメルト接着剤を溜めた状態で、前記着けロールを回転させて、前記隙間を通過した前記ホットメルト接着剤を前記着けロールに付着させる第１の工程と、
前記着けロールに隣接して配置されたパターンロールに、前記着けロールに付着している前記ホットメルト接着剤を塗布する第２の工程と、
前記パターンロールに塗布された前記ホットメルト接着剤を被塗布材に転写する第３の工程と、
を備え、
前記第１の工程において、前記着けロールの回転速度に応じて、前記隙間の大きさを変更することを特徴とする、ホットメルト接着剤の塗布方法。

【請求項5】

前記第１の工程において、
前記着けロールの前記回転速度を、相対的に遅い第１の回転速度と、相対的に速い第２の回転速度とし、前記隙間の大きさを、相対的に大きい第１の値と、相対的に小さい第２の値とすると、前記第１の回転速度に応じて前記隙間の大きさを前記第１の値にし、前記第２の回転速度に応じて前記隙間の大きさを前記第２の値にすることを特徴とする、請求項４に記載のホットメルト接着剤の塗布方法。

【請求項6】

前記着けロールの前記回転速度を設定可能な範囲が、予め複数の区間に分割され、
前記第１の工程において、前記着けロールの前記回転速度が属する前記区間ごとに、前記隙間の大きさを変更することを特徴とする、請求項４に記載のホットメルト接着剤の塗布方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ホットメルト接着剤塗布装置及びホットメルト接着剤の塗布方法に関し、詳しくは、帯状の被塗布材にホットメルト接着剤を連続的に塗布するホットメルト接着剤塗布装置及びホットメルト接着剤の塗布方法に関する。

【背景技術】

【0002】

帯状の被塗布材にホットメルト接着剤を連続的に塗布するホットメルト塗布装置が種々提案されている。

【0003】

例えば、図５の構成図に示すホットメルト塗布装置は、使い捨ておむつの製造に際して、吸収パットを接着するためのホットメルト接着剤を、バックシート１１１上に塗布するものである。このホットメルト塗布装置は、シリコンゴム板が固定されているパターンロール１０２に、ホットメルト供給部１００によってホットメルト接着剤が塗布される。ホットメルト供給部１００は、着けロール１０１ａと隙間調整ロール１０１ｂとが隙間を設けて配置され、隙間の上に溶融したホットメルト接着剤４を溜めることができる。この隙間を通過し、着けロール１０１ａに付着したホットメルト接着剤が、パターンロール１０２に塗布される。パターンロール１０２に塗布されたホットメルト接着剤は、パターンロール１０２と圧ロール１０３の間を通過するバックシート１１１に転写される。ホットメルト接着剤が転写されたバックシート１１１上にフィルム１１２が重ねられ、製品シート１１０となって巻き取られる（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６−２７２２１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

図５のホットメルト接着剤塗布装置を用いてホットメルト接着剤を塗布する場合、着けロール１０１ａと隙間調整ロール１０１ｂとの間の隙間を所定の大きさに設定し、所定速度で運転することによって、所望の塗布量にすることができる。しかしながら、ホットメルト接着剤塗布装置の運転開始後、所定速度に達するまでの間や、停止するため減速する間においては、ホットメルト接着剤が所望の塗布量とならずに塗布ムラ等の不良が発生することがある。そのため、製品を製造できず、材料が無駄になる。

【0006】

本発明は、かかる実情に鑑み、被塗布材の搬送速度が変わっても、ホットメルト接着剤の塗布量の変動を抑制することができるホットメルト接着剤塗布装置及びホットメルト接着剤の塗布方法を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したホットメルト接着剤塗布装置を提供する。

【0008】

本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したホットメルト接着剤塗布装置を提供する。

【0009】

ホットメルト接着剤塗布装置は、（ａ）外周面を有する着けロールと、（ｂ）前記着けロールに隣接して配置され、前記着けロールの前記外周面との間に隙間を形成し、前記隙間の上方に溶融しているホットメルト接着剤を溜めることができるようにする隙間形成部材と、（ｃ）前記着けロールに隣接して配置され、被塗布材に転写されるパターンが形成された外周面を有するパターンロールと、（ｄ）前記着けロールを回転させる回転駆動部とを備え、前記隙間を通過し前記着けロールの前記外周面に付着した前記ホットメルト接着剤が、前記パターンロールの前記外周面に塗布された後、前記被塗布材に転写されるタイプのものである。ホットメルト接着剤塗布装置は、（ｅ）前記回転駆動部により回転させられた前記着けロールの回転速度に応じて、前記隙間形成部材を、前記着けロールに対して接離する方向に移動させることによって前記隙間を変更する隙間変更部をさらに備えている。

【0010】

上記構成において、着けロールの回転速度は、被塗布材の搬送速度に応じて変える。着けロールの外周面と隙間形成部材との間の隙間の大きさが一定のまま、着けロールの回転速度が変わると、着けロールに付着するホットメルト接着剤の厚みが変化し、被塗布材に塗布されるホットメルト接着剤の塗布量が変わる。そこで、隙間変更部によって、着けロールの回転速度に応じて、着けロールの外周面と隙間形成部材との間の隙間を変更し、着けロールに付着するホットメルト接着剤の厚みができるだけ一定になるように調整すると、塗布材に塗布されるホットメルト接着剤の塗布量の変動を抑制することができる。

【0011】

したがって、被塗布材の搬送速度が変わっても、ホットメルト接着剤の塗布量の変動を抑制することができる。

【0012】

好ましくは、前記着けロールの前記回転速度を、相対的に遅い第１の回転速度と、相対的に速い第２の回転速度とし、前記隙間の大きさを、相対的に大きい第１の値と、相対的に小さい第２の値とすると、前記隙間変更部は、前記第１の回転速度に応じて前記隙間の大きさを前記第１の値にし、前記第２の回転速度に応じて前記隙間の大きさを前記第２の値にする。

【0013】

この場合、着けロールの回転速度が速くなれば、着けロールの外周面と隙間形成部材との間の隙間を小さくし、着けロールの回転速度が遅くなれば、着けロールの外周面と隙間形成部材との間の隙間を大きくすることができる。

【0014】

着けロールの回転速度が速くなると、着けロールの外周面と隙間形成部材との間の隙間の上方に溜められたホットメルト接着剤は、着けロールの外周面と隙間形成部材との間の隙間を通過する量が増え、着けロールの外周面に付着するホットメルト接着剤の厚みが大きくなる。そこで、着けロールの回転が速くなれば、着けロールの外周面と隙間形成部材との間の隙間を小さくし、着けロールの回転が遅くなれば、着けロールの外周面と隙間形成部材との間の隙間を大きくすると、着けロールの外周面に付着するホットメルト接着剤の厚みの変動を抑制して、被塗布材に塗布されるホットメルト接着剤の塗布量の変動を抑制することができる。

【0015】

好ましくは、前記着けロールの前記回転速度を設定可能な範囲が、予め複数の区間に分割されている。前記隙間変更部は、前記着けロールの前記回転速度が属する前記区間ごとに、前記隙間の大きさを変更する。

【0016】

この場合、着けロールの回転速度が同一区間内で変動しても、着けロールの外周面と隙間形成部材との間の隙間の大きさは変更されない。着けロールの外周面と隙間形成部材との間の隙間を微調整する必要がないため、構成を簡単にすることができる。

【0017】

また、本発明は、以下のように構成したホットメルト接着剤の塗布方法を提供する。

【0018】

ホットメルト接着剤の塗布方法は、（ｉ）隙間を設けて隣接して配置された着けロールと隙間形成部材との間の前記隙間の上方に、溶融しているホットメルト接着剤を溜めた状態で、前記着けロールを回転させて、前記隙間を通過した前記ホットメルト接着剤を前記着けロールに付着させる第１の工程と、（ii）前記着けロールに隣接して配置されたパターンロールに、前記着けロールに付着している前記ホットメルト接着剤を塗布する第２の工程と、（iii）前記パターンロールに塗布された前記ホットメルト接着剤を被塗布材に転写する第３の工程とを備えている。前記第１の工程において、前記着けロールの回転速度に応じて、前記隙間の大きさを変更する。

【0019】

着けロールの回転速度は、被塗布材の搬送速度に応じて変える。第１の工程において、着けロールと隙間形成部材との間の隙間の大きさが一定のまま、着けロールの回転速度が変わると、着けロールに付着するホットメルト接着剤の厚みが変化し、被塗布材に塗布されるホットメルト接着剤の塗布量が変わる。そこで、着けロールの回転速度に応じて、着けロールの外周面と隙間形成部材との間の隙間を変更し、着けロールに付着するホットメルト接着剤の厚みができるだけ一定になるように調整すると、塗布材に塗布されるホットメルト接着剤の塗布量の変動を抑制することができる。

【0020】

したがって、被塗布材の搬送速度が変わっても、ホットメルト接着剤の塗布量の変動を抑制することができる。

【0021】

好ましくは、前記第１の工程において、前記着けロールの前記回転速度を、相対的に遅い第１の回転速度と、相対的に速い第２の回転速度とし、前記隙間の大きさを、相対的に大きい第１の値と、相対的に小さい第２の値とすると、前記第１の回転速度に応じて前記隙間の大きさを前記第１の値にし、前記第２の回転速度に応じて前記隙間の大きさを前記第２の値にする。

【0022】

この場合、着けロールの回転速度が速くなれば、着けロールと隙間形成部材との間の隙間を小さくし、着けロールの回転速度が遅くなれば、着けロールと隙間形成部材との間の隙間を大きくすることができる。

【0023】

着けロールの回転速度が速くなると、着けロールと隙間形成部材との間の隙間の上方に溜められたホットメルト接着剤は、着けロールと隙間形成部材との間の隙間を通過する量が増え、着けロールの外周面に付着するホットメルト接着剤の厚みが大きくなる。そこで、着けロールの回転が速くなれば、着けロールと隙間形成部材との間の隙間を小さくし、着けロールの回転が遅くなれば、着けロールと隙間形成部材との間の隙間を大きくすると、着けロールの外周面に付着するホットメルト接着剤の厚みの変動を抑制して、被塗布材に塗布されるホットメルト接着剤の塗布量の変動を抑制することができる。

【0024】

好ましくは、前記着けロールの前記回転速度を設定可能な範囲が、予め複数の区間に分割されている。前記第１の工程において、前記着けロールの前記回転速度が属する前記区間ごとに、前記隙間の大きさを変更する。

【0025】

この場合、着けロールの回転速度が同一区間内で変動しても、着けロールと隙間形成部材との間の隙間の大きさは変更されない。着けロールの外周面と隙間形成部材との間の隙間を微調整する必要がないため、構成を簡単にすることができる。

【発明の効果】

【0026】

本発明によれば、被塗布材の搬送速度が変わっても、ホットメルト接着剤の塗布量の変動を抑制することができる。被塗布材の搬送速度が変わる過渡状態においても製品を製造することができ、生産効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】ホットメルト接着剤塗布装置の構成図である（実施例１）

【図2】ホットメルト接着剤塗布装置のホットメルト接着剤供給部の構成図である（実施例１）

【図3】ホットメルト接着剤塗布装置の制御系のブロック図である（実施例１）

【図4】着けロールの回転速度と隙間の関係を示すグラフである（実施例１）

【図5】ホットメルト接着剤塗布装置の構成図である（従来例）

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明の実施の形態として実施例について、図１〜図４を参照しながら説明する。

【0029】

＜実施例１＞ 本発明の実施例１のホットメルト接着剤塗布装置１０について、図１〜図４を参照しながら説明する。

【0030】

図１は、ホットメルト接着剤塗布装置１０の基本構成を模式的に示す構成図である。図１に示すように、ホットメルト接着剤塗布装置１０は、パターンロール１６と圧ロール１８の外周面１６ｓ，１８ｓ同士が互いに接近するように、パターンロール１６と圧ロール１８が隣接して配置されている。パターンロール１６と圧ロール１８は、矢印１６ｒ，１８ｒで示すように互いに逆方向に同期しながら回転する。

【0031】

圧ロール１８の外周面１８ｓに沿って、帯状の被塗布材７２が搬送される。被塗布材７２は、圧ロール１８の外周面１８ｓに沿って配置され、圧ロール１８の回転に伴って矢印７２ｐ，７２ｑで示すように移動し、パターンロール１６と圧ロール１８の間を通過する。

【0032】

ホットメルト接着剤供給部１１は、隙間形成部材である第１のロール１２と、着けロールである第２のロール１４とが、第１及び第２のロール１２，１４の外周面１２ｓ，１４ｓの間に隙間１３が形成されるように、隣接して配置される。第１及び第２のロール１２，１４の上方には、溶融したホットメルトを供給する供給口６が設けられている。第１及び第２のロール１２，１４は、不図示のヒータによって加熱され、第１及び第２のロール１２，１４が互いに接近する部分の上に、すなわち第１及び第２ロール１２，１４の隙間１３の上方に、溶融したホットメルトが溜まって貯留部４が形成されるようになっている。

【0033】

ホットメルト接着剤供給部１１の第１のロール１４は、第１のロール１４の外周面１４ｓとパターンロール１６の外周面１６ｓとが所定の隙間を設けて互いに接近するように、パターンロール１６に隣接して配置される。

【0034】

次に、ホットメルト接着剤塗布装置１０の基本動作について説明する。

【0035】

ホットメルト接着剤供給部１１の第１及び第２のロール１２，１４は、例えば矢印１２ｒ，１４ｒで示す方向に回転する。貯留部４の溶融したホットメルト接着剤の一部は、第２のロール１４の回転に伴って、第１及び第２のロール１２，１４の間の隙間１３を通過し、第１のロール１４の外周面１４ｓに付着しながら搬送される。

【0036】

そして、第１のロール１４の外周面１４ｓに付着したホットメルト接着剤５ａが、パターンロール１６の外周面１６ｓと対向する位置に到達すると、パターンロール１６の外周面１６ｓに塗布される。

【0037】

パターンロール１６の外周面１６ｓに塗布されたホットメルト接着剤５ｂは、パターンロール１６の回転に伴って移動し、パターンロール１６と圧ロール１８の間を通過する被塗布材７２の主面７２ａ，７２ｂのうち、パターンロール１６側の主面７２ａに転写される。被塗布材７２に転写されたホットメルト接着剤５ｃは、被塗布材７２とともに搬送される。

【0038】

ホットメルト接着剤供給部１１は、第１及び第２ロール１２，１４の間の隙間１３の大きさを変更することができるように構成されている。

【0039】

図２は、ホットメルト接着剤供給部１１の構成を概念的に示す構成図である。図２に示すように、第１のロール１２の回転軸１２ｘを回転自在に支持する第１の支持部１１ａが、矢印１１ｐで示すように、第２のロール１４に対して第１のロール１２が接離する方向に移動自在に、共通部１１ｃに支持され、第１の駆動機構１１ｍによって位置決めされるようになっている。共通部１１ｃには、第１の支持部１１ａの位置を検出するための位置センサ５６が固定されている。

【0040】

第２のロール１４の回転軸１４ｘを回転自在に支持する第２の支持部１１ｂは、共通部１１ｃに、移動不自在に固定されている。共通部１１ｃは、矢印１１ｑで示すようにパターンロール１６（図２では図示せず）に対して第２のロール１４が接離する方向に移動自在に、ホットメルト接着剤供給部１１の装置本体１０ｘに支持され、第２の駆動機構１１ｎによって位置決めされるようになっている。

【0041】

第１及び第２の駆動機構１１ｍ，１１ｎは、適宜に構成すればよい。例えば、第１の駆動機構１１ｍは、第１の支持部１１ａにナット部を設け、このナット部に螺合するねじ軸を、共通部１１ｃに固定された隙間設定モータ５８（図３参照）によって回わすことによって、第１の支持部１１ａを共通部１１ｃに対してねじ送りするように構成する。この場合、ねじ送りで遊び（ガタ）が生じないように、例えばボールねじを用いることが好ましい。

【0042】

図３は、ホットメルト接着剤塗布装置１０の制御系の構成を示すブロック図である。図３に示すように、装置全体の制御を統括する制御部５０には、操作パネル５２と、駆動モータ５４と、位置センサ５６と、隙間設定モータ５８とが接続されている。

【0043】

制御部５０は、ＣＰＵの他、プログラム等を記憶するＲＯＭや、データを一時的に記憶するＲＡＭ等を含み、所定のプログラムに従って制御を行なう。操作パネル５２を操作することによって、ホットメルト接着剤塗布装置１０の運転速度、すなわち、被塗布材の搬送速度やロール回転速度を設定することができる。駆動モータ５４は、回転駆動部であり、少なくとも、第２のロール１４及びパターンロール１６を回転駆動する。なお、複数の駆動モータ５４を用いて、第２のロール１４とパターンロール１６を、それぞれ独立して回転駆動してもよい。第１のロール１２や圧ロール１８は、駆動モータ５４で回転駆動されても、駆動モータ５４と別の駆動源で回転駆動されてもよく、さらには、回転駆動せずに遊転させたり、停止させたりすることも可能である。隙間設定モータ５８によって第１の駆動機構１１ｍが動作すると、第１の支持部１１ａが移動し、第１及び第２のロール１２，１４間の隙間１３の大きさが変わる。

【0044】

制御部５０は、操作パネル５２によって設定されたホットメルト接着剤塗布装置１０の運転速度に応じて、駆動モータ５４の回転速度を制御する。また、制御部５０は、位置センサ５６によって検出した第１の支持部１１ａの位置から第１及び第２のロール１２，１４の間の隙間１３の大きさを算出し、隙間１３の大きさが、操作パネル５２によって設定されたホットメルト接着剤塗布装置１０の運転速度に応じた所望値になるように、隙間設定モータ５８を回転させる。

【0045】

制御部５０は、ホットメルト接着剤塗布装置１０の運転速度が速くなれば、第１及び第２のロール１２，１４の間の隙間１３を小さくし、運転速度が遅くなれば、第１及び第２のロール１２，１４の間の隙間１３を大きくする。例えば、相対的に遅い第１の運転速度に応じて、隙間１３の大きさを相対的に大きい第１の値にし、相対的に速い第２の運転速度に応じて、隙間１３の大きさを相対的に小さい第２の値にする。運転速度と第２のロール１４の回転速度は比例するため、相対的に遅い第１の運転速度のとき、第２のロール１４は相対的に遅い第１の回転速度となり、相対的に速い第２の運転速度のとき、第２のロール１４は相対的に速い第２の回転速度となる。

【0046】

ホットメルト接着剤塗布装置１０の運転速度が速くなると、第２のロール１４の回転速度が速くなり、第１及び第２のロール１２，１４の間の隙間１３の上方に溜められたホットメルト接着剤は、第１及び第２のロール１２，１４の間の隙間１３を通過する量が増え、第２のロール１４の外周面１４ｓに付着するホットメルト接着剤５ａの厚みが大きくなる。そこで、第２のロール１４の回転速度が速くなれば、第１及び第２のロール１２，１４の間の隙間１３を小さくし、第２のロール１４の回転が遅くなれば、第１及び第２のロール１２，１４の間の隙間１３を大きくすると、第２のロール１４の外周面１４ｓに付着するホットメルト接着剤５ａの厚みの変動を抑制して、被塗布材７２に塗布されるホットメルト接着剤５ｃの塗布量の変動を抑制することができる。

【0047】

一例を挙げると、制御部５０は、図４のグラフに示すように、運転速度に応じて、段階的に隙間１３を変更する。図４の横軸は、ホットメルト接着剤塗布装置１０の運転速度、すなわち駆動モータ５４の回転速度を示し、縦軸は第１及び第２のロール１２，１４の間の隙間１３の大きさを示す。図４に示す運転速度ｖ１〜ｖ５は、ｖ１＜ｖ２＜ｖ３＜ｖ４＜ｖ５の関係があり、隙間ｄ１〜ｄ５はｄ１＞ｄ２＞ｄ３＞ｄ４＞ｄ５の関係がある。図４に示すように、制御部５０は、運転速度がｖ１以下に設定されるとき、隙間１３の大きさをｄ１にする。運転速度がｖ１を超え、ｖ２以下に設定されるとき、制御部５０は、隙間１３の大きさをｄ２にする。運転速度がｖ２を超え、ｖ３以下に設定されるとき、制御部５０は、隙間１３の大きさをｄ３にする。運転速度がｖ３を超え、ｖ４以下に設定されるとき、制御部５０は、隙間１３の大きさをｄ４にする。運転速度がｖ４を超え、ｖ５以下に設定されるとき、制御部５０は、隙間１３の大きさをｄ５にする。

【0048】

制御部５０と、位置センサ５６と、隙間設定モータ５８と、第１の駆動機構１１ｍは、隙間変更部であり、駆動モータ５４により回転させられた第２のロール１４の回転速度に応じて、第１のロール１２を、第２のロール１４に対して接離する方向に移動させることによって、第１及び第２のロール１２，１４の間の隙間１３を変更する。

【0049】

運転速度に応じて、連続的に隙間を変えることも可能であるが、その場合には、隙間を微調整できるように構成する必要があり、構成が複雑になる。図４のように、運転速度に応じて、段階的に隙間を変えると、隙間を微調整する必要がない。そのため、構成が簡単になる。

【0050】

＜まとめ＞ 以上に説明したように、ホットメルト接着剤塗布装置１０の運転速度に応じて、第１及び第２のロール１２，１４の間の隙間１３の大きさを変更することによって、被塗布材７２の搬送速度が変わっても、ホットメルト接着剤の塗布量の変動を抑制することができる。被塗布材の搬送速度が変わる過渡状態においても製品を製造することができ、生産効率を高めることができる。

【0051】

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

【0052】

例えば、第１のロール１２とは構成が異なる隙間形成部材を用いてもよい。パターンロール１６のホットメルト接着剤が、他の部材（例えば転写ロール）に一旦転写された後、被塗布材に転写されても構わない。

【符号の説明】

【0053】

４ 貯留部
５ａ〜５ｃ ホットメルト接着剤
６ 供給口
１０ ホットメルト接着剤塗布装置
１０ｘ 装置本体
１１ ホットメルト接着剤供給部
１１ａ 第１の支持部
１１ｂ 第２の支持部
１１ｃ 共通部
１１ｍ 第１の駆動機構（隙間変更部）
１１ｎ 第２の駆動機構
１２ 第１のロール（隙間形成部材）
１２ｓ 外周面
１２ｘ 回転軸
１３ 隙間
１４ 第２のロール（着けロール）
１４ｓ 外周面
１４ｘ 回転軸
１６ パターンロール
１６ｓ 外周面
１８ 圧ロール
１８ｓ 外周面
５０ 制御部（隙間変更部）
５２ 操作パネル
５４ 駆動モータ
５６ 位置センサ（隙間変更部）
５８ 隙間設定モータ（隙間変更部）
７２ 被塗布材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】