特許 6139972 移動式トンネル防音壁のダンパー装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6139972

(24)【登録日】2017年5月12日

(45)【発行日】2017年5月31日

(54)【発明の名称】移動式トンネル防音壁のダンパー装置

(51)【国際特許分類】

   E21F 17/12 20060101AFI20170522BHJP

【ＦＩ】

   E21F17/12

【請求項の数】5

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2013-102083(P2013-102083)

(22)【出願日】2013年5月14日

(65)【公開番号】特開2014-221993(P2014-221993A)

(43)【公開日】2014年11月27日

【審査請求日】2016年5月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】000149930

【氏名又は名称】株式会社谷沢製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100098545

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 伸一

(74)【代理人】

【識別番号】100087745

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 善廣

(74)【代理人】

【識別番号】100106611

【弁理士】

【氏名又は名称】辻田 幸史

(72)【発明者】

【氏名】小野 亮

(72)【発明者】

【氏名】岡田 忠明

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 昌徳

【審査官】 竹村 真一郎

(56)【参考文献】

【文献】 登録実用新案第３０１８６５７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００６−２８３５４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５６−１３０１００（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０６−０７４０００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２２９７５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−１３４８５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２１８３０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭４９−０８７７５０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０４１１８８９４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ２１Ｆ １／００−１７／１８

Ｅ０１Ｆ ８／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

トンネルの坑口又は坑内を閉塞する移動式トンネル防音壁のダンパー装置であって、
前記移動式トンネル防音壁には、
車両が出入りする主扉と、
風管を通す風管開口部と、
前記風管開口部に配置されるダンパー機構と
を備え、
前記ダンパー機構が、倒立式ダンパーを有し、
前記倒立式ダンパーは、一端を前記移動式トンネル防音壁に回動自在に設け、他端を自由端とし、前記風管の外部に設けたことを特徴とする移動式トンネル防音壁のダンパー装置。

【請求項2】

前記自由端を上方へ引き上げることで前記風管開口部を閉塞状態とし、前記風管開口部を開放状態とした時には、前記倒立式ダンパーによって前記風管を下方から支えることを特徴とする請求項１に記載の移動式トンネル防音壁のダンパー装置。

【請求項3】

前記自由端には、凹部が形成され、前記風管開口部を閉塞状態とした時には、前記凹部に前記風管を収容することを特徴とする請求項２に記載の移動式トンネル防音壁のダンパー装置。

【請求項4】

前記倒立式ダンパーを、前記移動式トンネル防音壁の切羽面に設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の移動式トンネル防音壁のダンパー装置。

【請求項5】

前記ダンパー機構が、前記風管開口部の周囲に固定されるダンパー受け部材を有し、
前記ダンパー受け部材は、少なくとも天板と一対の側板とによって開口部を形成し、
前記開口部に前記倒立式ダンパーを当接させて前記風管開口部を閉塞状態とすることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の移動式トンネル防音壁のダンパー装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トンネルの坑口又は坑内を閉塞する移動式トンネル防音壁のダンパー装置に関する。

【背景技術】

【0002】

工事の進行に伴う現場の移動に際しても、容易に移動することができる移動式トンネル防音壁が提案されている（特許文献１）。
特許文献１に開示されているような移動式トンネル防音壁には、トンネル内に清浄な空気を導入するために風管が取り付けられる。特許文献１では、風管接続金具として開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９−５２３１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一般的には、トンネル内に清浄な空気を導入するための風管内には、ダンパーが配置される。このダンパーは、空気導入時には風管内を開とするように位置し、空気の導入停止時にはトンネル内からの粉塵が外部に漏れないように風管内を閉とする。
しかし、風管内にダンパーを配置すると、空気導入時にも通風抵抗となり圧力損失を生じる。
特にトンネル工事は、交替制で２４時間作業が行われることもあり、ダンパーによる圧力損失で生じる電力ロスは決して小さくなく、シミュレーションによれば、年間数百〜数千万円の費用が無駄になることが判明した。

【0005】

本発明は、ダンパーによる風管内の圧力損失を無くし、電力ロスの無い移動式トンネル防音壁のダンパー装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１記載の本発明の移動式トンネル防音壁のダンパー装置は、トンネルの坑口又は坑内を閉塞する移動式トンネル防音壁のダンパー装置であって、前記移動式トンネル防音壁には、車両が出入りする主扉と、風管を通す風管開口部と、前記風管開口部に配置されるダンパー機構とを備え、前記ダンパー機構が、倒立式ダンパーを有し、前記倒立式ダンパーは、一端を前記移動式トンネル防音壁に回動自在に設け、他端を自由端とし、前記風管の外部に設けたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の移動式トンネル防音壁のダンパー装置において、前記自由端を上方へ引き上げることで前記風管開口部を閉塞状態とし、前記風管開口部を開放状態とした時には、前記倒立式ダンパーによって前記風管を下方から支えることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の移動式トンネル防音壁のダンパー装置において、前記自由端には、凹部が形成され、前記風管開口部を閉塞状態とした時には、前記凹部に前記風管を収容することを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の移動式トンネル防音壁のダンパー装置において、前記倒立式ダンパーを、前記移動式トンネル防音壁の切羽面に設けたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の移動式トンネル防音壁のダンパー装置において、前記ダンパー機構が、前記風管開口部の周囲に固定されるダンパー受け部材を有し、前記ダンパー受け部材は、少なくとも天板と一対の側板とによって開口部を形成し、前記開口部に前記倒立式ダンパーを当接させて前記風管開口部を閉塞状態とすることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、風管開口部を閉塞する倒立式ダンパーを風管外に配置することで、風管を使った送風時に風管内での抵抗を生じることがない。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施例による移動式トンネル防音壁をトンネルの外から見た正面図

【図2】同移動式トンネル防音壁の上面図

【図3】同装置の風管開口部を開放状態とした時の左側面図

【図4】同装置の風管開口部を開放状態とした時の斜視図

【図5】同装置の風管開口部を閉塞状態とした時の左側面図

【図6】同装置の風管開口部を閉塞状態とした時の斜視図

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明の第１の実施の形態による移動式トンネル防音壁のダンパー装置は、ダンパー機構が、倒立式ダンパーを有し、倒立式ダンパーは、一端を移動式トンネル防音壁に回動自在に設け、他端を自由端とし、風管の外部に設けたものである。本実施の形態によれば、風管開口部を閉塞する倒立式ダンパーを風管外に配置することで、風管を使った送風時に風管内での抵抗を生じることがない。

【0010】

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による移動式トンネル防音壁のダンパー装置において、自由端を上方へ引き上げることで風管開口部を閉塞状態とし、風管開口部を開放状態とした時には、倒立式ダンパーによって風管を下方から支えるものである。本実施の形態によれば、倒立式ダンパーによって風管を下方から支えるため、送風時に風管の躍りを防止でき、風管が風管開口部によって損傷することを防ぐことができる。

【0011】

本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による移動式トンネル防音壁のダンパー装置において、自由端には、凹部が形成され、風管開口部を閉塞状態とした時には、凹部に風管を収容するものである。本実施の形態によれば、風管を凹部に収容できるので、防音壁の移動時やトンネル発破時に、風管を切断したり取り外す必要が無いため、工事費の大幅な低減を図れる。

【0012】

本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態による移動式トンネル防音壁のダンパー装置において、倒立式ダンパーを、防音壁の切羽面に設けたものである。本実施の形態によれば、トンネル発破時に発生する圧力によって倒立式ダンパーが開かれることがなく、倒立式ダンパーの閉塞の負担を軽減できる。

【0013】

本発明の第５の実施の形態は、第１から第４のいずれかの実施の形態による移動式トンネル防音壁のダンパー装置において、ダンパー機構が、風管開口部の周囲に固定されるダンパー受け部材を有し、ダンパー受け部材は、少なくとも天板と一対の側板とによって開口部を形成し、開口部に倒立式ダンパーを当接させて風管開口部を閉塞状態とするものである。本実施の形態によれば、閉塞時にダンパー受け部材と倒立式ダンパーとの間に空間が形成されるため、この空間に風管を収めることができ、またこの空間に風管を収めることでトンネル発破時に発生する圧力が風管開口部から外に伝わることを防止できる。

【実施例】

【0014】

以下本発明の実施例について図面とともに詳細に説明する。

【0015】

図１は本発明の一実施例による移動式トンネル防音壁をトンネルの外から見た正面図である。
移動式トンネル防音壁１０は、車両が出入りする観音開きの主扉１１ａ、１１ｂと、主扉１１ａ、１１ｂの両側に配置される側部防音パネル１２ａ、１２ｂと、主扉１１ａ、１１ｂの上側に配置される上部防音パネル１３と、主扉１１ａ、１１ｂ、側部防音パネル１２ａ、１２ｂ、及び上部防音パネル１３を支える台座１４ａ、１４ｂとを備え、トンネル３０の坑口又は坑内を閉塞する。

【0016】

主扉１１ａ、１１ｂは、長方形状の２枚のパネル板で構成される。
側部防音パネル１２ａ、１２ｂは、主扉１１ａ、１１ｂ側の直線状の内側辺と、台座１４ａ、１４ｂ側の直線状の底辺と、トンネル３０内面側の円弧状の外側辺とで囲まれるパネル板で構成される。
上部防音パネル１３は、主扉１１ａ、１１ｂ側の直線状の内側辺と、トンネル３０内面側の円弧状の外側辺とで囲まれるパネル板で構成される。
主扉１１ａ、１１ｂは、一対の支柱１５ａ、１５ｂの間に配置され、側部防音パネル１２ａ、１２ｂは、支柱１５ａ、１５ｂの外側に配置される。
台座１４ａ、１４ｂは、支柱１５ａ、１５ｂの下部に配置される。

【0017】

主扉１１ａは、蝶番１６ａで支柱１５ａに取り付けられ、主扉１１ｂは、蝶番１６ｂで支柱１５ｂに取り付けられ、切羽方向に開く内開きとしている。
主扉１１ａ、１１ｂは、例えばかんぬき部材のような閉塞部材１８によって閉塞状態を維持される。閉塞部材１８は、切羽側に設けている。
トンネル発破時に発生する圧力は主扉１１ａ、１１ｂの切羽側の面に加わるが、主扉１１ａ、１１ｂを内開きとしていることで、主扉１１ａ、１１ｂの閉塞部材１８の負担を軽減できる。
上部防音パネル１３には、風管開口部２０を設けている。
本実施例による移動式トンネル防音壁１０は、重機によって牽引され、トンネル３０の坑口又は坑内に設置され、トンネル３０の坑口又は坑内から撤去される。

【0018】

図２は同移動式トンネル防音壁の上面図である。
図２に示すように、風管５０を通す風管開口部２０にはダンパー機構４０が配置される。ダンパー機構４０は、移動式トンネル防音壁１０の切羽面に設けている。倒立式ダンパー４１を、移動式トンネル防音壁１０の切羽面に設けることで、トンネル発破時に発生する圧力によって倒立式ダンパー４１が開かれることがなく、倒立式ダンパー４１の閉塞の負担を軽減できる。
風管５０は、可撓性を有し例えばビニールで形成される。

【0019】

図３は同移動式トンネル防音壁において、風管開口部を開放状態とした時の左側面図、図４は同移動式トンネル防音壁の風管開口部を開放状態とした時の斜視図、図５は同移動式トンネル防音壁の風管開口部を閉塞状態とした時の左側面図、図６は同移動式トンネル防音壁の風管開口部を閉塞状態とした時の斜視図である。
ダンパー機構４０は、倒立式ダンパー４１と、風管開口部２０の周囲に固定されるダンパー受け部材４２とを有している。

【0020】

倒立式ダンパー４１は、一端４１ａを移動式トンネル防音壁１０に回動自在に設け、他端４１ｂを自由端とし、風管５０の外部に設けている。本実施例のように、風管開口部２０を閉塞する倒立式ダンパー４１を風管５０外に配置することで、風管５０を使った送風時に風管５０内での抵抗を生じることがない。
図３及び図４に示すように、倒立式ダンパー４１は、風管開口部２０を開放状態とした時には、倒立式ダンパー４１によって風管５０を下方から支える。本実施例によれば、倒立式ダンパー４１によって風管５０を下方から支えるため、送風時に風管５０の躍りを防止でき、風管５０が風管開口部２０によって損傷することを防ぐことができる。
図５及び図６に示すように、倒立式ダンパー４１は、他端（自由端）４１ｂを上方へ引き上げることで風管開口部２０を閉塞状態とする。

【0021】

図４及び図６に示すように、倒立式ダンパー４１は、自由端４１ｂに凹部４１ｃが形成され、風管開口部２０を閉塞状態とした時には、凹部４１ｃに風管５０を収容する。また、自由端４１ｂの凹部４１ｃの両側端は、凹部４１ｃに向けて傾斜させている。なお、凹部４１ｃは、自由端４１ｂの全幅に渡って形成してもよい。また、凹部４１ｃは、図示のように開口側が広い台形状であることが好ましい。また、凹部４１ｃを形成する内周端には、ローラのような摺動部材４１ｄを設けることが好ましい。
本実施例によれば、風管５０を凹部４１ｃに収容できるので、移動式トンネル防音壁１０の移動時やトンネル発破時に、風管５０を切断したり、取り外す必要が無いため、工事費の大幅な低減を図れる。なお、倒立式ダンパー４１の上方への引き上げに伴い、風管５０は凹部４１ｃの両側端の傾斜によって凹部４１ｃに導かれ、凹部４１ｃ内に収容される。凹部４１ｃを開口側が広い台形状とし、又は摺動部材４１ｄを設けることで、風管５０はスムーズに凹部４１ｃに導かれる。
図３及び図４に示すように、倒立式ダンパー４１の自由端４１ｂには、ワイヤー４３の一端が接続されている。
ワイヤー４３の他端は、図３及び図５に示すウインチ４４に接続されている。
ウインチ４４によってワイヤー４３を巻き取ることで、倒立式ダンパー４１は閉塞状態となり、ウインチ４４によってワイヤー４３を緩めることで、倒立式ダンパー４１は開放状態となる。

【0022】

ダンパー受け部材４２は、少なくとも天板４２ａと一対の側板４２ｂとによって開口部４２ｃを形成し、開口部４２ｃに倒立式ダンパー４１を当接させて風管開口部２０を閉塞状態とする。本実施例によれば、閉塞時にダンパー受け部材４２と倒立式ダンパー４１との間に空間が形成されるため、この空間に風管５０を収めることができ、またこの空間に風管５０を収めることでトンネル発破時に発生する圧力が風管開口部２０から外に伝わることを防止できる。

【0023】

ダンパー機構４０は、開放状態にある倒立式ダンパー４１を支える保持部材４５を有している。保持部材４５は、それぞれの側板４２ｂに一端を接合した一対の第１保持部材４５ａと、移動式トンネル防音壁１０に一端を接合して移動式トンネル防音壁１０から延出させた一対の第２保持部材４５ｂと、一対の第１保持部材４５ａのそれぞれの他端、及び一対の第２保持部材４５ｂのそれぞれの他端に接合される第３保持部材４５ｃとで構成している。
開放状態にある倒立式ダンパー４１は、第２保持部材４５ｂと第３保持部材４５ｃとによって保持される。
風管５０は、倒立式ダンパー４１の上面で保持されるとともに、一対の側板４２ｂ及び一対の第１保持部材４５ａによって水平方向の動きを規制される。

【産業上の利用可能性】

【0024】

本発明の移動式トンネル防音壁のダンパー装置は、移動式でないトンネル防音壁にも適用できる。

【符号の説明】

【0025】

１０ 移動式トンネル防音壁
１１ａ、１１ｂ 主扉
１２ａ、１２ｂ 側部防音パネル
１３ 上部防音パネル
１４ａ、１４ｂ 台座
２０ 風管開口部
３０ トンネル
４０ ダンパー機構
４１ 倒立式ダンパー
４１ａ 一端
４１ｂ 他端（自由端）
４１ｃ 凹部
４２ ダンパー受け部材
４２ａ 天板４２ａ
４２ｂ 側板
４２ｃ 開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】