特許 6140553 包装用箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6140553

(24)【登録日】2017年5月12日

(45)【発行日】2017年5月31日

(54)【発明の名称】包装用箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/42 20060101AFI20170522BHJP

【ＦＩ】

   B65D5/42 E

【請求項の数】7

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-136283(P2013-136283)

(22)【出願日】2013年6月28日

(65)【公開番号】特開2015-9841(P2015-9841A)

(43)【公開日】2015年1月19日

【審査請求日】2016年6月27日

(73)【特許権者】

【識別番号】391019500

【氏名又は名称】朝日印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095430

【弁理士】

【氏名又は名称】廣澤 勲

(72)【発明者】

【氏名】酒井 文代

【審査官】 新田 亮二

(56)【参考文献】

【文献】 登録実用新案第３１８３６２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実公昭３７−０２９４６６（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 登録実用新案第３０３５４７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００１−０８０６３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０９５３３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−０２４９２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ５／００ − ５／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

白板紙の表面に機能性被膜が取り付けられたブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、前記箱体形成片には、互いに平行に連接され筒体に組み立てられる側面と、前記側面の一つに折罫線を介して連接され前記箱体形成片の一部に糊付けされて前記側面の筒体の開口部を閉鎖する蓋部と、前記蓋部に折罫線を介して連接され前記蓋部に折り返して接着される折返片が設けられ、前記蓋部に前記折返片が折り重ねられて前記折返片の白板紙の状態の裏面が露出し、前記蓋部とともに前記折返片の裏面が前記箱体形成片の一部に糊付けされていることを特徴とする包装用箱。

【請求項2】

前記折返片は、前記蓋部に対して裏面同士が対向する正折りにされて前記蓋部に糊づけられ、前記蓋部には前記折返片の白板紙の状態の裏面が露出する透孔が設けられている請求項１記載の包装用箱。

【請求項3】

前記折返片には前記蓋部の前記透孔に嵌合され前記蓋部の表面と面一になるように突出するエンボス部が設けられている請求項２記載の包装用箱。

【請求項4】

前記蓋部には、前記側面の筒体に交差して開口部を閉鎖する内蓋片と、前記内蓋片が設けられている一側面に開口する側面に連接して設けられ前記内蓋片の外側に重ねて糊付けされる外蓋片が設けられ、前記折返片は、前記内蓋片に連接して設けられている請求項２又は３記載の包装用箱。

【請求項5】

前記蓋部には、前記側面の筒体に交差して開口部を閉鎖する蓋片と、前記蓋片に折罫線を介して設けられ前記蓋片が設けられている一側面に対向する側面の裏面に差し込まれる差込片が設けられ、前記折返片は前記差込片に連接して設けられている請求項２又は３記載の包装用箱。

【請求項6】

前記折返片は、前記蓋部に対して表面同士が対向する逆折りにされて前記蓋部に糊付けされ、前記蓋部に前記折返片が折り重ねられて前記折返片の白板紙の状態の裏面が露出し、前記蓋部とともに前記折返片の裏面が前記箱体形成片の一部に糊付けされている請求項１記載の包装用箱。

【請求項7】

前記機能性被膜は、アルミニウムを蒸発させて付着させたＰＥＴフィルムからなるアルミ蒸着膜である請求項１記載の包装用箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、金属薄膜や合成樹脂を表面に取り付けた白板紙で作られた包装用箱に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、アルミニウムを蒸発させて付着させたＰＥＴフィルムからなるアルミ蒸着層を白板紙に貼り付けたアルミ蒸着紙は、表面が平滑でアルミニウムの持つ光沢があり、独特の輝きや高級感を有するためデザイン性が高く、化粧品等を入れる包装用箱等に使用されている。このようなアルミ蒸着紙を使用した包装用箱は、アルミ蒸着紙であるブランクシートから箱体形成片を打ち抜いて形成し、箱体形成片は、４つの側面が互いに連接されて設けられ、端部に位置する側面の側縁部には、包装用箱の組み立て状態で他方の側面に糊付けされる糊付片が設けられている。そして、側面の連接方向に対して直角な方向の一対の端部には、４枚の側面を筒状に組み立てた時に両端の開口を閉鎖する蓋片やフラップが設けられている。このような包装用箱の製造工場では、箱体形成片の糊付片に糊を塗布して一側面に糊付けして筒状とし、これを折り畳んだ状態で出荷する。そして、収容物を収容し包装する工場等において、４枚の側面を筒状に起こし、一方の蓋片をフラップ等にホットメルトで糊付けして底部を形成し、収容物を入れ、他方の蓋片をフラップ等にホットメルトで糊付けして上面を形成し閉鎖し、商品として出荷するものであった。

【0003】

しかし、アルミ蒸着紙の表面は平滑なためホットメルトによる接着性が良くないものであり、ホットメルトの種類を接着性が高いものに変える必要がある。しかし、通常は蒸着紙以外の白板紙等を接着しているラインにおいてアルミ蒸着紙を接着するたびにホットメルトの種類を変えることは切替工数が多くかかり、時間とコストがかかるものである。そこで、ホットメルトの種類を変えずに、接着性を向上させるいろいろな工夫がされている。例えば、ホットメルトの塗布量を増やしたり、アルミ蒸着層の表面にハーフカットの破線等を複数本形成してホットメルトが付きやすくしたり、エンボスを形成して圧力がかかりやすくする方法等が行われているが、十分な接着性を得ることができないものであった。

【0004】

一方、包装用箱の開口を閉鎖する蓋片の接着工程を簡単にする方法も提案されている。例えば、特許文献１に開示されている紙容器は、箱体の１つの開口を囲む各辺から延接された内フラップと中フラップと外フラップをその順に重ねて互いに接着し、箱体の開口を閉鎖するものである。中フラップには複数個の切欠部が設けられ、中フラップを内フラップに重ねると切欠部から内フラップの一部が露出し、この状態で中フラップに接着剤を塗布して外フラップを折り重ねて接着すると、内フラップと中フラップが同時に外フラップに接着されるものである。

【0005】

また、特許文献２、特許文献３に開示されているカートンは、箱体の１つの開口を囲む各辺から延接されたサイドフラップと内側フラップと外側フラップをその順に重ねて互いに接着し、箱体の開口を閉鎖するものである。内側フラップには複数個の貫通孔が設けられ、内側フラップをサイドフラップに重ねると貫通孔からサイドフラップの一部が露出し、この状態で、内側フラップまたは外側フラップに接着剤を塗布して外側フラップを折り重ねて接着すると、サイドフラップと内側フラップが同時に外側フラップに接着されるものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００１−３４８０２４号公報

【特許文献2】特開２００５−３５０１１８号公報

【特許文献3】特開平１０−１６７２５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記背景技術の場合、アルミ蒸着紙のホットメルトによる接着性を向上させるための方法は、十分な接着性を得ることができないものである。さらに、包装用箱を組み立てた状態では、内部に商品があるので、接着のためにホットメルト層を強く押圧できないことから、接着性を高めることができないものである。特に、カートナーを用いた包装用箱の組み立てにおいては、商品を包装後に圧着するので、蓋片等を強く押圧できず圧着条件の良くない場合が多く、接着不良が発生するおそれがある。また、特許文献１〜３に開示されている紙容器とカートンは、開口を閉鎖する蓋片の接着工程を簡単にするものであるが、アルミ蒸着紙で作られた包装用箱の蓋片のホットメルトによる接着性を向上させることは考えられていないものである。

【0008】

この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、デザイン性に優れたアルミ蒸着紙等の機能性被膜が設けられた箱体形成片を使用し、作業工程が簡単でコストが安価であり、高い接着強度により蓋部を閉鎖することができる包装用箱を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、白板紙の表面に機能性被膜が取り付けられたブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、前記箱体形成片には、互いに平行に連接され筒体に組み立てられる側面と、前記側面の一つに折罫線を介して連接され前記箱体形成片の一部に糊付けされて前記側面の筒体の開口部を閉鎖する蓋部と、前記蓋部に折罫線を介して連接され前記蓋部に折り返して接着される折返片が設けられ、前記蓋部に前記折返片が折り重ねられて前記折返片の白板紙の状態の裏面が露出し、前記蓋部とともに前記折返片の裏面が前記箱体形成片の一部に糊付けされている包装用箱である。

【0010】

前記折返片は、前記蓋部に対して裏面同士が対向する正折りにされて前記蓋部に糊づけられ、前記蓋部には前記折返片の白板紙の状態の裏面が露出する透孔が設けられているものである。さらに、前記折返片には前記蓋部の前記透孔に嵌合され前記蓋部の表面と面一になるように突出するエンボス部が設けられているとよい。

【0011】

前記蓋部には、前記側面の筒体に交差して開口部を閉鎖する内蓋片と、前記内蓋片が設けられている一側面に開口する側面に連接して設けられ前記内蓋片の外側に重ねて糊付けされる外蓋片が設けられ、前記折返片は、前記内蓋片に連接して設けられている。

【0012】

前記蓋部には、前記側面の筒体に交差して開口部を閉鎖する蓋片と、前記蓋片に折罫線を介して設けられ前記蓋片が設けられている一側面に対向する側面の裏面に差し込まれる差込片が設けられ、前記折返片は前記差込片に連接して設けられている。

【0013】

前記折返片は、前記蓋部に対して表面同士が対向する逆折りにされて前記蓋部に糊付けされ、前記蓋部に前記折返片が折り重ねられて前記折返片の白板紙の状態の裏面が露出し、前記蓋部とともに前記折返片の裏面が前記箱体形成片の一部に糊付けされているものである。

【0014】

前記機能性被膜は、金属や合成樹脂で作られ、例えば、アルミニウムを蒸発させて付着させたＰＥＴフィルムからなるアルミ蒸着膜である。前記透孔は、例えば円形、三角形、四角形、六角形、星形等、自由に変更可能であり、１個でもよく、複数個でもよい。

【発明の効果】

【0015】

本発明の包装用箱は、デザイン性に優れたアルミ蒸着紙等の機能性被膜が設けられた箱体形成片を使用し、作業工程が簡単でコストが安価であり、高い接着強度により蓋部を閉鎖することができる。蓋部を接着により閉鎖する際に、アルミ蒸着紙等の機能性被膜を有した用紙以外の、白板紙等で作られた包装用箱を閉鎖する時に使用する包装製造工程で、白板紙用と同じ種類のホットメルトで同じ塗布量で確実に蓋片を接着することができ、時間とコストをかけずに容易に製品を包装することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】この発明の第一実施形態の包装用箱の閉鎖する前の状態を示す斜視図である。

【図2】この発明の第一実施形態の包装用箱の閉鎖した状態を示す斜視図である。

【図3】この発明の第一実施形態の包装用箱の内蓋片の拡大縦断面である。

【図4】この発明の第一実施形態の包装用箱の表面を示す展開図である。

【図5】この発明の第一実施形態の包装用箱の透孔の変形例を示す正面図（ａ），（ｂ），（ｃ）である。

【図6】この発明の第一実施形態の包装用箱の透孔の他の変形例を示す正面図（ａ），（ｂ），（ｃ）である。

【図7】この発明の第二実施形態の包装用箱の閉鎖する前の状態を示す斜視図である。

【図8】この発明の第二実施形態の包装用箱の表面を示す展開図である。

【図9】この発明の第三実施形態の包装用箱の閉鎖する前の状態を示す斜視図である。

【図10】この発明の第三実施形態の包装用箱の表面を示す展開図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図４はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の包装用箱１０は、アルミ蒸着紙である一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片１２を組み立てることによって形成されている。ここで、能性被膜が設けられた箱体形成片１２であるアルミ蒸着紙について説明をする。アルミ蒸着紙は、ＰＥＴ樹脂やＰＶＡ樹脂のフィルムにアルミニウムを蒸着させたアルミ蒸着層１３を通常のパルプ紙である白板紙に貼り合わせたものである。表面の平滑性やアルミニウムの持つ光沢により、独特の輝きや高級感を持ち、デザイン性が高い。

【0018】

図４は、箱体形成片１２を表面から見た展開図であり、表面にはアルミ蒸着膜１３が設けられている。箱体形成片１２は、側面１４，１６，１８，２０が順に連接されている。側面１４，１６，１８，２０は、連接している幅方向は同じ長さであり、連接方向の長さは側面１６，２０が長くて互いにほぼ等しく、側面１４，１８がそれより短くて互いにほぼ等しい。側面２０の側縁部には、包装用箱１０の組立状態で側面１４の裏面に糊付けされる糊付片２２が設けられている。側面１４，１６，１８，２０、糊付片２２は、各々折罫線２４，２６，２８，３０で区切られている。

【0019】

側面１４の、側面どうしの連接方向に対して直角な方向の一対の端部には、矩形のフラップ３２が折罫線３４で区切られて各々設けられている。側面１６の、側面１４の折罫線３４に隣接する一対の端部には、矩形の外蓋片３６が折罫線３８で区切られて各々設けられている。さらに、側面１８の、側面１６の折罫線３８に隣接する一対の端部にも、矩形のフラップ４０が折罫線４２で区切られて各々設けられている。

【0020】

側面２０の、折罫線４２に隣接する一方の端部には、包装用箱１０の組み立て状態で側面１４，１６，１８，２０で作られた筒体の開口部を閉鎖する蓋部である内蓋片４４がジッパ−線４６で区切られて設けられている。内蓋片４４は、ジッパ−線４６に接する幅が側面２０と等しく、先端側の幅がそれより狭くなる台形状に形成されている。内蓋片４４には、表裏面に貫通する透孔４８が設けられている。透孔４８は、円形であり、３個がジッパ−線４６の近傍に、ジッパ−線４６に沿って互いに等間隔に設けられている。透孔４８の直径は、内蓋片４４の短辺方向の幅の１／２以下であって、後述するエンボス部５４の接着強度が得られる程度、例えば７ｍｍである。内蓋片４４のジッパ−線４６と反対側の端部には、折返片５０が折罫線５２で区切られて設けられている。折返片５０には、裏面に凸となるエンボス部５４が３個設けられている。エンボス部５４は、内蓋片４４の透孔４８に嵌合されるもので透孔４８よりも小さい円形に形成され、折返片５０を折罫線５２により内蓋片４４の裏面に折り重ねた時に透孔４８に対向する位置に各々設けられている。側面２０の、ジッパ−線４６と一致する端部の中心には、開封用破断線５６が設けられている。開封用破断線５６は、側面２０の端部の中心に設けられ側面２０の中央に向かってコの字形に膨出して端部から離れて設けられている。開封用破断線５６で囲まれた部分は、ジッパ−線４６が設けられず、ジッパ−線４６の延長線上に折罫線５８が設けられている。

【0021】

側面２０の、ジッパ−線４６と反対側の端部には、他方の端部と同様に、蓋部である内蓋片６０、ジッパ−線６２、折返片６６、折罫線６８が設けられている。内蓋片６０には、表裏面に貫通する透孔６４が設けられ、透孔６４は、ジッパ−線６２に対して直角方向に長い長円であり、３個がジッパ−線６２に沿って互いに等間隔に設けられている。透孔６４は、内蓋片６０の短辺方向の幅の１／２程度であって、後述するエンボス部７０の接着強度が得られる程度に適宜設定される。折返片６６には、裏面に凸となるエンボス部７０が３個設けられ、エンボス部７０は、内蓋片６０の透孔６４に嵌合されるものであり、透孔６４よりも小さい長円に形成され、折返片６６を折罫線６８により内蓋片６０の裏面に折り重ねた時に透孔６４に対向する位置に各々設けられている。側面２０の、ジッパ−線６２と一致する端部には、開封用破断線５６と同形の開封用破断線７２が設けられ、開封用破断線７２で囲まれた部分はジッパ−線６２が設けられず、ジッパ−線６２の延長線上に折罫線７４が設けられている。

【0022】

次に、この実施形態の包装用箱１０の組立方法の一例について説明する。なお、ここでは図４が包装用箱１０の箱体形成片１２の表面を見たものであり、表面にはアルミ蒸着膜１３が設けられている。箱体形成片１２の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

【0023】

まず、折返片５０，６６の裏面に糊７３，７５を塗布し、折罫線５２，６８を正折りして内蓋片４４，６０の裏面に糊付けする。糊７３，７５は、エンボス部５４，７０を避けて塗布し、また内蓋片４４，６０の裏面に塗布してもよい。折返片５０，６６のエンボス部５４，７０が内蓋片４４，６０の透孔４８，６４に嵌合されて図３に示すように内蓋片４４，６０の表面にほぼ面一の状態で折返片５０，６６のエンボス部５４，７０が露出する。次に、糊付片２２の表面にアルミ蒸着膜１３用の糊７６を塗布する。そして折罫線２８を正折りし、折罫線２４を正折りする。これにより、側面１４の裏面は糊７６により糊付片２２の表面に糊付けされ、折り畳み状態となり、この状態で箱体形成片１２による折り畳み状態の包装用箱１０が出荷される。糊７６は、アルミ蒸着膜１３用であり、平滑なアルミ蒸着膜１３に、強い圧力をかけて接着することができ、高い接着強度で糊付けされる。

【0024】

次に、収容物を収容し包装する工場等において、折罫線２４，２６，２８，３０を各々９０°に正折りして四角形の箱体にする。箱体の内蓋片６０側の端部の、折罫線３４，４２でフラップ３２，４０を９０°に正折りする。そして、内蓋片６０の表面に透孔６４を含む範囲にホットメルトの糊７８を塗布し、透孔６４から露出する折返片６６にも糊７８が塗布される。そして、内蓋片６０をジッパ−線６２と折罫線７４で９０°に正折りし、折罫線３８で外蓋片３６を９０°に正折りする。これにより外蓋片３６の裏面は糊７８により内蓋片６０の表面に糊付けされ、包装用箱１０の底部が形成される。内蓋片６０の表面はアルミ蒸着膜１３が設けられてホットメルトの糊７８による接着性が悪いが、透孔６４に露出する折返片６６の、白板紙の状態の裏面も接着されるため、接着性が高くなり良好な接着状態となる。さらに、折返片６６の裏面は、エンボス部７０となり内蓋片６０と面一になっているため、糊７８が確実にエンボス部７０に塗布され、また接着の際の圧力が良くかかり、接着強度が高いものとなる。

【0025】

次に、組み立てられた側面１４，１６，１８，２０と底部から成る箱体の内側に収容物を入れ、箱体の内蓋片４４側の端部の、折罫線３４，４２でフラップ３２，４０を９０°に正折りする。そして、内蓋片４４の表面に透孔４８を含む範囲にホットメルトの糊８０を塗布し、エンボス部５４から露出する折返片５０にも糊８０が塗布される。そして、内蓋片４４をジッパ−線４６と折罫線５８で９０°に正折りし、折罫線３８で外蓋片３６を９０°に正折りする。これにより外蓋片３６の裏面は糊８０により内蓋片４４の表面に糊付けされ、上面を形成し閉鎖する。内蓋片４４の表面はアルミ蒸着膜１３が設けられてホットメルトの糊８０による接着性が悪いが、透孔４８に露出する折返片５０の裏面の、白板紙の状態のエンボス部５４も接着されるため、接着性が高くなり良好な接着状態となり、接着強度が高い。

【0026】

包装用箱１０を開封する時は、側面２０の開封用破断線５６，７２の片方または両方の内側を押し、開封用破断線５６，７２を切断し、外蓋片３６を内蓋片４４，６０ごと側面２０から開いて開封する。

【0027】

この実施形態の包装用箱１０によれば、デザイン性に優れたアルミ蒸着紙を使用し、作業工程が簡単でコストが安価であり、高い接着強度により外蓋片３６と内蓋片４４，６０を接着して閉鎖することができる。外蓋片３６と内蓋片４４，６０を接着により閉鎖する際に、アルミ蒸着紙以外の白板紙等で作られた包装用箱を閉鎖する時に使用する製造ラインで、白板紙用と同じ種類のホットメルトの糊７８，８０を使用して、同じ塗布量で確実に蓋片を接着することができ、時間とコストをかけずに容易に製品を包装することができる。糊付片２２の接着は、包装用箱１０の製造工場で行われアルミ蒸着膜１３に適した糊７６を使用して、強い圧力をかけて大量に生産することができるが、外蓋片３６の接着は収容物の製造工場で必要な量のみを行うため、アルミ蒸着膜１３のない白板紙の包装用箱の蓋片を接着するラインで、白板紙と同じ条件で接着可能なことは、包装用箱の種類の変更に際しても段取り替えを省くことができ、生産効率を向上させることができる。また、底部となる内蓋片６０の透孔６４は、上面となる内蓋片４４の透孔４８よりも面積が大きく形成され、接着力が高く収容物の重量を確実に支えることができる。

【0028】

なお、この実施形態の包装用箱１０の透孔４８，６４の形状は自由に変更可能である。例えば、図５（ａ）に示す透孔１４４は正三角形、図５（ｂ）の透孔１４６は四角形、図５（ｃ）に示す透孔１４８は六角形のように形成しても良い。さらに、図６（ａ）〜（ｃ）に示すような適宜の意匠形状の透孔１５０，１５２，１５４に形成しても良く、いろいろな種類の形状を設定し得るものである。さらに、透孔の角の数を増やすことでホットメルトとの食いつきを良好にして、接着性能を向上させることができる。エンボス部５４，７０の形状は、透孔４８，６４の内側に嵌合されるものであればよい。

【0029】

次に、この発明の第二実施形態について図７、図８に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱８２は、アルミ蒸着紙である一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片８４を組み立てて設けられている。

【0030】

図８は、箱体形成片８４を表面から見た展開図であり、表面にはアルミ蒸着膜１３が設けられている。箱体形成片８４は、側面１４，１６，１８，２０、糊付片２２が互いに平行に連接して設けられ、各々折罫線２４，２６，２８，３０で区切られている。

【0031】

側面１６の、側面１４の折罫線３４に隣接する一方の端部には、矩形の蓋部である蓋片８６が折罫線８８で区切られて設けられている。蓋片８６の折罫線８８と反対側の端部には、蓋部である差込片９０が折罫線９２で区切られて設けられている。差込片９０は、折罫線９２に接する幅が蓋片８６と等しく、先端側の幅がそれより狭くなる台形状に形成されている。差込片９０には、表裏面に貫通する透孔９４が設けられている。透孔９４は、折罫線９２に対して平行方向に長い長円であり、折罫線９２近傍に設けられている。差込片９０の折罫線９２と反対側の端部には、矩形の折返片９６が折罫線９８で区切られて設けられている。折返片９６には、裏面に凸となるエンボス部１００が設けられている。エンボス部１００は、差込片９０の透孔９４に嵌合されるものであり透孔９４よりも小さい長円に形成され、折返片９６を折罫線９８により差込片９０の裏面に折り重ねた時に透孔９４に対向する位置に設けられている。

【0032】

側面１６の、折罫線８８と反対側の端部には、他方の端部と同様に、同形の蓋部である蓋片１０２、折罫線１０４、蓋部である差込片１０６、折罫線１０８、折返片１１０、折罫線１１２が設けられている。差込片１０６には、表裏面に貫通する透孔１１４が１個設けられ、透孔１１４は、折罫線１０８に近い部分は折罫線１０８に対して平行な直線であり、折罫線１１２に近い部分は鈍角の角部が形成されて略五角形状に形成されている。折返片１１０には、裏面に凸となるエンボス部１１６が設けられ、エンボス部１１６は、差込片１０６の透孔１１４に嵌合されるものであり、透孔１１４よりも小さい略五角形状に形成され、差込片１０６の裏面に折り重ねた時に透孔１１４に対向する位置に設けられている。

【0033】

側面２０の、側面どうしの連接方向に対して直角な方向の一対の端部には、開封用破断線１１８が設けられている。開封用破断線１１８は、側面２０の中央に向かってコの字形に膨出して端部から離れて設けられている。

【0034】

なお、この実施形態の包装用箱８２の透孔９４，１１４の形状は自由に変更可能であり、例えば、上記実施形態の図５、図６に示す透孔１４４〜透孔１５４等のように形成してもよい。

【0035】

次に、この実施形態の包装用箱８２の組立方法の一例について説明する。なお、ここでは図１２が包装用箱８２の箱体形成片８４の表面を見たものであり、箱体形成片８４の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

【0036】

まず、折返片９６，１１０の裏面に糊９７，１１１を塗布し、折罫線９８，１１２を正折りして差込片９０，１０６の裏面に糊付けする。糊９７，１１１は、エンボス部１００，１１６を避けて塗布し、また差込片９０，１０６の裏面に塗布してもよい。折返片９６，１１０のエンボス部１００，１１６が差込片９０，１０６の透孔９４，１１４に嵌合されて差込片９０，１０６の表面に面一に近い状態で折返片９６，１１０のエンボス部１００，１１６が露出する。次に、糊付片２２の表面に糊７６を塗布する。そして折罫線２８を正折りし、折罫線２４を正折りする。これにより、側面１４の裏面は糊７６により糊付片２２の表面に糊付けされ、折り畳み状態となり、この状態で箱体形成片１２による折り畳み状態の包装用箱８２が出荷される。

【0037】

次に、収容物を収容し包装する工場等において、折罫線２４，２６，２８，３０を各々９０°に正折りして四角形の箱体にし、箱体の蓋片１０２側の端部の、折罫線３４，４２でフラップ３２，４０を９０°に正折りする。そして、差込片１０６の表面に透孔１１４を含み側面２０の開封用破断線１１８の内側に入る範囲にホットメルトの糊１２０を塗布し、透孔１１４から露出する折返片１１０にも糊１２０が塗布される。折罫線１０４で蓋片１０２を９０°に正折りし、差込片１０６を折罫線１０８で９０°に正折りする。この時、差込片１０６は側面２０の裏面に差し込まれ、差込片１０６の表面は糊１２０により側面２０の裏面に糊付けされ、包装用箱８２の底部が形成される。差込片１０６の表面はアルミ蒸着膜１３が設けられてホットメルトの糊１２０による接着性が悪いが、透孔１１４に露出する折返片１１０の裏面の、白板紙の状態のエンボス部１１６も接着されるため、接着性が良好となり、接着強度が高い。

【0038】

次に、組み立てられた側面１４，１６，１８，２０と底部から成る箱体の内側に収容物を入れ、箱体の蓋片８６側の端部の、折罫線３４，４２でフラップ３２，４０を９０°に正折りする。そして、差込片９０の表面に透孔９４を含み側面２０の開封用破断線１１８の内側に入る範囲にホットメルトの糊１２２を塗布し、透孔９４から露出する折返片９６にも糊１２２が塗布される。折罫線８８で蓋片８６を９０°を正折りし、差込片９０を折罫線９２で差込片９０°に正折りする。この時、差込片９０は側面２０の裏面に差し込まれ、差込片９０の表面は糊１２２により側面２０の裏面に糊付けされ、上面を形成し閉鎖する。差込片９０の表面はアルミ蒸着膜１３が設けられて糊１２２による接着性が悪いが、透孔９４かに露出する折返片９６の裏面の、白板紙の状態のエンボス部１００も接着されるため、接着性が良好となり、接着強度が高い。

【0039】

この実施形態の包装用箱８２によれば、上記実施形態と同様の効果を有するものである。差込片９０を側面２０の裏面に差し込んで蓋片８６を閉鎖するタイプでも、高い接着強度を得ることができる。差込片１０６，９０は、開封用破断線１１８の内側に糊付けされているため、開封用破断線１１８を切断して容易に開封することができる。底部に位置する差込片１０６の透孔１１４は、上面に位置する差込片９０の透孔９４よりも面積が大きく形成され、接着力が高く収容物の重量を確実に支えることができる。

【0040】

次に、この発明の第三実施形態について図９、図１０に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱１２４は、アルミ蒸着紙である一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片１２６を組み立てて設けられている。

【0041】

図１０は、箱体形成片１２６を表面から見た展開図であり、側面１４，１６，１８，２０、糊付片２２が互いに平行に連接して設けられ、各々折罫線２４，２６，２８，３０で区切られている。

【0042】

側面２０の、折罫線４２に隣接する一方の端部には、台形状の蓋部である内蓋片１２７がジッパ−線４６で区切られて設けられている。内蓋片１２７の、ジッパ−線４６と反対側の端部には、矩形の折返片１２８が折罫線１３０で区切られて設けられている。側面２０の、ジッパ−線４６と一致する端部の中心には、開封用破断線５６と折罫線５８が設けられている。

【0043】

側面２０の、ジッパ−線４６と反対側の端部には、他方の端部と同様に、同形の蓋部である内蓋片１２９、ジッパ−線６２、折返片１３２、折罫線１３４が設けられている。側面２０の、ジッパ−線６２と一致する端部の中心には、開封用破断線７２と折罫線７４が設けられている。

【0044】

次に、この実施形態の包装用箱１２４の組立方法の一例について説明する。なお、ここでは図１０が包装用箱１２４の箱体形成片１２６の表面を見たものであり、箱体形成片１２６の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

【0045】

まず、内蓋片１２７，１２９の表面にアルミ蒸着膜１３用の糊１３６，１３８を塗布し、折罫線１３０，１３４を逆折りして内蓋片１２７，１２９の表面に糊付けし、折返片１２８，１３２の裏面が内蓋片１２７，１２９の表面に露出する。なお、糊１３６，１３８は、折返片１２８，１３２の表面に塗布してもよい。次に、糊付片２２の表面に糊７６を塗布する。そして折罫線２８を正折りし、折罫線２４を正折りする。これにより、側面１４の裏面は糊７６により糊付片２２の表面に糊付けされ、折り畳み状態となり、この状態で箱体形成片１２６による折り畳み状態の包装用箱１２４が出荷される。

【0046】

次に、収容物を収容し包装する工場等において、折罫線２４，２６，２８，３０を各々９０°に正折りして四角形の箱体にし、箱体の内蓋片１２９側の端部の、折罫線３４，４２でフラップ３２，４０を９０°に正折りする。そして、内蓋片１２９の表面に接着された折返片１３２にホットメルトの糊１４０を塗布し、内蓋片１２９をジッパ−線６２と折罫線７４で９０°に正折りし、折罫線３８で外蓋片３６を９０°に正折りする。これにより外蓋片３６の裏面は糊１４０により内蓋片１２９と折返片１３２に糊付けされ、包装用箱１０の底部が形成される。内蓋片１２９の表面はアルミ蒸着膜１３が設けられてホットメルトの糊１４０による接着性が悪いが、折返片１３２の白板紙の状態の裏面が接着されるため、接着性が良好となり、接着強度が高い。

【0047】

次に、組み立てられた側面１４，１６，１８，２０と底部から成る箱体の内側に収容物を入れ、箱体の内蓋片１２７側の端部の、折罫線３４，４２でフラップ３２，４０を９０°に正折りする。そして、内蓋片１２７の表面に接着された折返片１２８にホットメルトの糊１４２を塗布し、内蓋片１２７をジッパ−線４６と折罫線５８で９０°に正折りし、折罫線３８で外蓋片３６を９０°に正折りする。これにより、外蓋片３６の裏面は糊１４２により内蓋片１２７と折返片１２８に糊付けされ、上面を形成し閉鎖する。内蓋片１２７の表面はアルミ蒸着膜１３が設けられてホットメルトの糊１４２による接着性が悪いが、折返片１２８の白板紙の状態の裏面が接着されるため、接着性が良好となり、接着強度が高い。

【0048】

この実施形態の包装用箱１２４によれば、上記実施形態と同様の効果を有するものである。透孔とエンボス部を設ける必要がなく、簡単な構造で、折返片１２８，１３２を折罫線１３０，１３４で逆折することにより白板紙の状態の裏面を露出して、高い強度で接着することができる。

【0049】

なお、この発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、各側面の大きさや形状、底部の構造等、自由に変更可能である。透孔とエンボス部の形状や数、位置等は適宜変更可能であり、互いに確実に嵌合し、確実に接着されるものであればよい。また、開封用破断線の形状は自由に変更可能である。箱体形成片の、側面や蓋片、糊付片等の連接する順番は異なるものでもよく、箱体形成片を組み立てる順番も適宜変更可能である。アルミ蒸着紙以外にも利用することができ、白板紙にアルミホイルを張り合わせたホイル紙やＰＥＴフィルムやＰＰフィルムを貼り合わせたもの、白板紙の表面にコーティング剤を塗布したもの等にも利用することができる。蓋部の構造は上記以外でもよく、蓋部を接着する接着剤は、ホットメルト以外でもよい。

【符号の説明】

【0050】

１０，８２，１２４ 包装用箱
１２，８４，１２６ 箱体形成片
１４，１６，１８，２０ 側面
２２ 糊付片
３２，４０ フラップ
３６ 外蓋片
４４，６０，１２７，１２９ 内蓋片
４６，６２ ジッパ−線
４８，６４，９４ 透孔
５０，６６，９６，１１０，１２８，１３２ 折返片
５４，７０，１００，１１６ エンボス部
７６，７８，８０，１２０，１２２，１３６，１３８ 糊

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】