特許 6142093 強化ガラス製造装置の板ガラス積載用治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6142093

(24)【登録日】2017年5月12日

(45)【発行日】2017年6月7日

(54)【発明の名称】強化ガラス製造装置の板ガラス積載用治具

(51)【国際特許分類】

   C03C 21/00 20060101AFI20170529BHJP

【ＦＩ】

   C03C21/00 101

【請求項の数】3

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-541598(P2016-541598)

(86)(22)【出願日】2014年12月15日

(65)【公表番号】特表2017-500268(P2017-500268A)

(43)【公表日】2017年1月5日

(86)【国際出願番号】KR2014012366

(87)【国際公開番号】WO2015093803

(87)【国際公開日】20150625

【審査請求日】2016年6月16日

(31)【優先権主張番号】10-2013-0156226

(32)【優先日】2013年12月16日

(33)【優先権主張国】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】516180184

【氏名又は名称】キム， ホ グォン

【氏名又は名称原語表記】ＫＩＭ， Ｈｏ Ｋｗｏｎ

(74)【代理人】

【識別番号】100101340

【弁理士】

【氏名又は名称】丸山 英一

(74)【代理人】

【識別番号】100205730

【弁理士】

【氏名又は名称】丸山 重輝

(72)【発明者】

【氏名】キム， ホ グォン

【審査官】 宮崎 大輔

(56)【参考文献】

【文献】 韓国公開特許第１０−２０１１−０１３５５７３（ＫＲ，Ａ）

【文献】 韓国登録特許第１０−１３０２１９１（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】 韓国公開特許第１０−２０１１−０１１９９２７（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０３Ｃ２１／００

Ｂ６５Ｄ１９／００−１９／４４，

８５／３０−８５／４８，

８５／８６−８５／９０

Ｂ６５Ｇ４９／００−４９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

強化ガラス製造装置において、板ガラス（１１０）積載用に用いられる複数の支持台で枠組みして形成された上、下板フレーム（１０２、１０３）と、前記上、下板フレーム（１０２、１０３）を連結する複数個の支持台からなる側板フレーム（１０１）で構成された直六面体のフレーム構造を有する板ガラス積載用治具（１００）において、
前記下板フレーム（１０２）の内側に一定間隔をおいて配置される複数のガイドレール（１０４）と、
前記ガイドレール（１０４）に対して直交して嵌合されガイドレール（１０４）に沿って移動可能に配置されるとともに、板ガラス（１１０）の幅の長さに合わせて複数の支持点で支持できるように支持点の幅の調節が可能であるように配置され、板ガラス（１１０）の下端面を差し込んで固定できる複数の装着溝（１２４）がそれぞれ具備された複数個の幅調節手段（１２０）と、
前記幅調節手段（１２０）に対して水平に側板フレーム（１０１）の上部の両側面にそれぞれ対向するように具備され、複数のスロット溝（１３５）が形成された側面スロットバー（１３１）、前記側面スロットバー（１３１）に対して直交するように側板フレーム（１０１）に沿って垂直に配置されながら複数の高さ調節孔（１３７）が一定間隔で形成された高さ調節ガイド台（１３６）、この高さ調節ガイド台（１３６）に移動可能に組み立てられて側面スロットバー（１３１）の位置を可変固定する固定ポート（１３２）からなる高さ調節手段（１３０）と、
前記側板フレーム（１０１）の両側面にそれぞれ対向配置された側面スロットバー（１３１）のスロット溝（１３５）にそれぞれかけられるように差し込まれて板ガラス（１１０）の上端を密着支持する支持ピン棒（１４０）を含むことを特徴とする、強化ガラス製造装置の板ガラス積載用治具。

【請求項2】

前記幅調節手段（１２０）は板ガラス（１１０）の下端が嵌合挿入される複数の装着溝（１２４）が一定間隔で形成された幅調節スロットバー（１２２）と、前記幅調節スロットバー（１２２）の装着溝（１２４）側面に密着固定されて板ガラス（１１０）の下端を接触支持する丸棒（１２３）と、前記幅調節スロットバー（１２２）と丸棒（１２３）が並んで結合された状態でガイドレール（１０４）に沿って移動できるように複数のガイド溝（１２５）が形成された移動バー（１２１）で構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の強化ガラス製造装置の板ガラス積載用治具。

【請求項3】

前記固定ポート（１３２）を高さ調節孔（１３７）に一致させて固定する方式は、固定ポート（１３２）と高さ調節孔（１３７）の間に嵌合固定される固定ピン（１３３）挿入方式を用いることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の強化ガラス製造装置の板ガラス積載用治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は強化ガラス製造装置の板ガラス積載用治具に関するもので、より詳細には強化が必要な板ガラスを強化ガラス製造装置内で移送しようとする時、板ガラスを積載しておく治具内部に板ガラスの規格に沿って上下左右の幅を変えることができる高さ調節手段と幅調節手段とを備えることによって、板ガラスの規格変化にかかわらず、一つの治具で板ガラスを安定的に積載することができるようにした強化ガラス製造装置の板ガラス積載用治具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、強化ガラスはディスプレイ装置の画面に多く用いられるもので、硬度および強度が優秀な強化ガラスを製造するためにはガラスの強化工程が必要である。

【0003】

通常、ガラスの強化は物理的強化と化学的強化に大別されるが、一般的に物理的強化は厚さ５ｍｍ以上のガラスを用い、５５０℃〜７００℃の温度でガラスを加熱して急冷する方式でガラスの内部強度を強化する方式であり、これは強化ガラスドア、自動車用ガラスなどに主に用いられる。

【0004】

一方、化学的強化は、薄板ガラスを４５０℃の硝酸カリウム溶液が入っている強化炉にて３時間以上浸漬させることによって、ガラスに含まれたナトリウムイオンと硝酸カリウム溶液のカリウムイオンとを互いに置換させてガラスを強化するものであり、主に２．０ｍｍ以下の薄板ガラスを強化する際に用いられる。

【0005】

最近では、溶融カリウム塩を含有した溶融物の中に溶融石英を微量含有させてイオン交換させることによって、ガラス表面層のナトリウムイオンとカリウムイオンのイオン交換反応速度を促進させる方法を通じて強化ガラスを製造できる製造装置が提案されている。

【0006】

図１はこのような硝酸カリウム溶液を利用して化学的に強化ガラスを製造する強化ガラス製造装置の斜視図である。

【0007】

メインフレーム１と上部左右両側に平行するように設置されるガイドレールおよび動力を伝達するラックギア１２が設置されており、ガイドレール１１に沿ってローディングロボット２、アンローディングロボット３が複数個のガラスが積載されたラックギア１２を水平方向に順次移送させ、予熱槽４、強化槽５、徐冷槽６、温水槽７、熱水槽８に移送されたガラスを強化処理し、強化処理済の強化ガラスが積載されたラックギア１２を外部に搬出する強化ガラス製造装置であり、強化ガラス製造装置を全体的に管理するためのコントロールボックス１３を具備する。

【0008】

このように強化ガラス製造装置は，基本骨格として、メインフレーム１、前記メインフレーム１上部の左右両側に平行に設置されてロボットが平行移動できるガイドレール１１、メインフレーム１内側の下部にガラスを強化させる前にガラスを１次加熱して強化時の熱変形とクラックを防止する予熱槽４、内部に硝酸カリウム（ＫＮＯ_３）を加熱し溶融させて硝酸カリウムを溶融状態に維持することによって強化温度を調節する強化槽５、前記強化槽５で強化されたガラスの温度を徐々に冷却して応力を除去する徐冷槽６、徐冷槽６で冷却された強化ガラスを洗浄する温水槽７と熱水槽８を具備する。

【0009】

図１に図示されたように、強化ガラス製造装置は長さ方向に６つの槽（ｂａｔｈ）が相互離隔設置され、それぞれの槽には内部にヒーターが内蔵された内部加熱部があり、前記各槽には上部に設置されたドアレールに沿って折畳み式で開閉されるドアが具備されて温度維持または不純物の混入を防止する。

【0010】

原板ガラスの強化処理には、メインフレーム上端に設置されたガイドレールに沿ってローディングロボットが原板ガラスが積載されたラックをモーター動力で水平に移動させる過程によって、予熱槽４で予熱された原板ガラスを強化槽５に浸漬させる。

【0011】

原板ガラス強化工程を進めると、予熱で３８０℃〜５００℃の温度に上昇させた後、３０分〜１２０分間温度を維持させ、強化槽５で４５０℃に加熱された硝酸カリウム溶液（ＫＮＯ_３）に４〜６時間浸漬させて強化がさなれるようにし、徐冷槽６に移動させて強化済のガラスを１００℃に達するように徐々に冷却させて応力を除去し、温水槽および熱水槽で１次、２次洗浄をすることになる。

【0012】

前記原板ガラスの強化処理工程で移送される強化対象原板ガラスは、治具に積載されてローディングロボットによって工程順序に沿って移動する。

【0013】

ここで、前記原板ガラスを積載する治具の構造は、固定された形状でなされており、原板ガラスの規格や大きさによって複数個を具備しなければならない問題点があった。

【0014】

一方、大韓民国登録特許公報第１０６１６５０号（２０１１．９．１．公告）および大韓民国公開特許公報第２０１１−０１３５５７３号（２０１１．１２．１９．公開）には強化ガラス製造装置に用いられる治具関連技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0015】

【特許文献1】大韓民国登録特許公報第１０６１６５０号

【特許文献2】韓民国公開特許公報第２０１１−０１３５５７３号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0016】

本発明は前記のような強化ガラス製造装置に用いられる治具の問題点を改善するために研究開発されたもので、本発明の目的は強化が必要な板ガラスを強化ガラス製造装置内で移送しようとする時、板ガラスを積載する治具内部に板ガラスの規格に沿って上下左右の幅を変えることができる高さ調節手段と幅調節手段とを備えることによって、板ガラスの規格変化にかかわらず、一つの治具で板ガラスを安定的に積載することができるようにした強化ガラス製造装置の板ガラス積載用治具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0017】

前記のような目的を達成するための本発明は、強化ガラス製造装置で板ガラス積載用に用いられる複数の支持台で枠組みして形成された上、下板フレームと、前記上、下板フレームを連結する複数個の支持台からなる側板フレームで構成された直六面体のフレーム構造を有する板ガラス積載用治具において、前記下板フレームの内側に一定間隔をおいて配置される複数のガイドレールと、前記ガイドレールに対して直交して嵌合されガイドレールに沿って移動可能に配置されるとともに、板ガラスの幅の長さに合わせて複数の支持点で支持できるように支持点の幅の調節が可能であるように配置され、板ガラスの下端面を差し込んで固定できる複数の装着溝がそれぞれ具備された複数個の幅調節手段と、前記幅調節手段に対して水平に側板フレームの上部の両側面にそれぞれ対向するように具備され複数のスロット溝が形成された側面スロットバー、前記側面スロットバーに対して直交するように側板フレームに沿って垂直に配置されながら複数の高さ調節孔が一定間隔で形成された高さ調節ガイド台、この高さ調節ガイド台に移動可能に組み立てられて側面スロットバーの位置を可変固定する固定ポートからなる高さ調節手段と、前記側板フレームの両側面にそれぞれ対向配置された側面スロットバーのスロット溝にそれぞれかけられるように差し込まれて板ガラスの上端を密着支持する支持ピン棒を含む強化ガラス製造装置の板ガラス積載用治具を提供することにその特徴を有する。

【0018】

ここで、前記幅調節手段は、板ガラスの下端が嵌合される複数の装着溝が一定間隔で形成された幅調節スロットバーと、前記幅調節スロットバーの装着溝の側面に密着固定されて板ガラスの下端を面接触支持する丸棒と、前記幅調節スロットバーと丸棒が並んで結合された状態でガイドレールに沿って移動できるように複数のガイド溝が形成された移動バーで構成されたことを特徴とする。

【0019】

このとき、前記固定ポートを高さ調節孔に一致させて固定する方式は固定ポートと高さ調節孔に差し込み固定される固定ピン挿入方式を使うことが好ましい。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、板ガラスを積載しておく治具内部に板ガラスの規格に沿って上下左右の幅を変えることができる高さ調節手段と幅調節手段とを備えることによって、強化が必要な板ガラスを強化ガラス製造装置内で移送しようとする時、板ガラスの規格変化にかかわらず、一つの治具で板ガラスを安定的に積載できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】従来技術に係る化学的に強化ガラスを製造する強化ガラス製造装置の一実施例を示している斜視図。

【図2】本発明に係る化学的に強化ガラスを製造する強化ガラス製造装置の好ましい実施例を示す構成図。

【図3】本発明に係る板ガラスを積載できる治具の構成を示している斜視図。

【図4】本発明に係る図３に図示された治具内部に板ガラスが積載された状態を一側面から見た概略的な側面図。

【図5】本発明に係る図３に図示された治具内部に板ガラスが積載された状態を他側面から見た概略的な側面図。

【図6】本発明に係る図３に図示された治具の上部から見た平面図。

【図7】本発明に係る図４に図示された高さ調節手段を示すためのＡ部分の拡大図。

【図8】本発明に係る図４に図示された幅調節手段を示すためのＢ部分の拡大図。

【図9】本発明に係る図５に図示された高さ調節手段を示すためのＣ部分の拡大図。

【図10】本発明に係る図５に図示された幅調節手段を示すためのＤ部分の拡大図。

【図11】本発明に係る図４に図示された板ガラスの規格が可変されるにつれて幅調節手段と高さ調節手段の位置を調節した状態を示している使用例示図。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の好ましい実施例について添付された図面を参照してさらに詳細に説明する。

【0023】

このとき、本発明の好ましい実施例を説明するために、添付された図面に図示された線の厚さや構成要素の大きさなどは、説明の明瞭性と便宜性のために誇張されるか省略され得、図面に併記された図面番号により付与される用語は本発明での機能を考慮して定義された用語であって、これは使用者、運用者の意図または慣例により異なり得る。

【0024】

図２に図示された通り、本発明に係る板ガラス積載用治具が適用される強化ガラス製造装置は、大きく、移送ユニット部２０、３０、第１、２次予熱部４０、５０、化学強化部６０、第１、２次徐冷部７０、８０、洗滌部９０のような各工程を遂行するために必要な一連の装置を一列で順次配置する構造物１０を含む。

【0025】

前記構造物１０の１階には、第１、２次予熱部４０、５０、化学強化部６０、第１、２次徐冷部７０、８０、洗滌部９０が上部に出入口を有する箱状に形成されて一列に並んで配置され、前記構造物１０の１階の上部である２階には第１ガイドレール１３を水平に設置して下部に出入口を有する箱状に形成されたケーシング２１、３１を含む移送ユニット部２０、３０が第１ガイドレール１３に沿って移動できるように左右側に対向して配置される。

【0026】

そして、前記構造物１０の１階と２階間には第２ガイドレールに沿って移動する開閉ドア（図示されず）を設置して、第１、２次予熱部４０、５０、化学強化部６０、第１、２次徐冷部７０、８０の各出入口を選択的に開閉することができるように設置されている。

【0027】

ここで、前記移送ユニット部２０、３０は図２に図示された通り、強化させようとする板ガラス１１０を第１、２次予熱部４０、５０、化学強化部６０、第１、２次徐冷部７０、８０、洗滌部９０に順次移送させるための部分であり、概略矩形状の金属材の移送ケーシング２１、３１内に板ガラス１１０積載用治具１００を位置させた状態で順次的な工程にしたがって各工程部位に板ガラス１１０を昇下降移動させることができるように構成される。

【0028】

このような移送ユニット部２０、３０は移送ケーシング２１、３１、ガイド移送ブロック２２、３２、治具１００、治具吊り下げ台２３、３３、そして昇下降牽引部２４、３４を含む。

【0029】

前記昇下降牽引部２４、３４は図２に図示された通り、ガイド移送ブロック２２、３２上端面に固定設置されてモーターの駆動力によって治具吊り下げ台２３、３３を通じて治具１００を吊り下げて移送ケーシング２１、３１の上下方向に移送させる役割をする部位である。

【0030】

したがって、図２に図示された本発明に係る強化ガラス製造装置によれば、治具１００によって複数個の強化ガラス対象用板ガラス１１０が積載され、図２に図示された移送ユニット部２０、３０は第１ガイドレール１３に沿って移動しながら治具１００を強化ガラス製造工程のために各工程部位に移動させることになるのである。

【0031】

前記のような構成を有している強化ガラス製造装置において、本発明は板ガラス１１０を積載して支持する積載用治具１００を板ガラスの規格にかかわらず汎用的に用いることができるように構成することにその特徴がある。

【0032】

すなわち、本発明の治具１００は板ガラスの規格変化にかかわらず、一つの治具１００だけで多様な板ガラスの規格に合わせて積載幅と積載高さを調節して板ガラスを安定的に積載できるように構成することによって、強化ガラスを製造する時、板ガラスの規格が多様であっても治具を取り替えることなく、一つの治具だけで化学的強化を実施できるようにすることにその特徴がある。

【0033】

このために本発明に係る治具１００は、図３〜図６に図示されたようなフレーム構造を有している。

【0034】

すなわち、図３〜図６に図示された通り、前記治具１００は強化ガラス製造装置の各工程によって強化される多様な規格の板ガラス１１０を、揺れがないようにることなく堅固に積載して支持する部分であり、互いに向き合うように位置された複数の支持台で枠組みして形成された一対の矩形状の上、下板フレーム１０２、１０３と、前記上、下板フレーム１０２、１０３を連結する複数個の支持台からなる側板フレーム１０１で構成された６個の側面を有する直六面体状のフレーム構造を有する。

【0035】

このとき、前記上、下板フレーム１０２、１０３はフレーム構造の堅固性のために長方形内部に横、縦方向に少なくとも一つ以上の四角断面の支持台を結合して骨組みを形成することが好ましい。

【0036】

また、図３に図示された通り、上、下板フレーム１０２、１０３の間の中央部位には治具１００のフレーム構造を強化するための補強フレーム１０５を構成することが好ましい。

【0037】

そして、長方形構造を有する上板フレーム１０３の側面のうち短い長さを有する両側面には昇下降牽引部２４、３４により治具１００を持ち上げるためのフックをかけることができる軸１０６が突出具備されている。

【0038】

前記のような直六面体のフレーム構造を有する板ガラス積載用治具１００において、本発明によれば、治具１００内部に板ガラス１１０を積載する時、板ガラス１１０の規格によって板ガラス１１０を積載する部位の高さおよび幅を適切に調節することができるように構成している。

【0039】

このために、治具１００内部に板ガラスに規格によって可変して積載できる幅調節手段１２０と高さ調節手段１３０を備えている。

【0040】

前記幅調節手段１２０は治具１００内部に積載される板ガラス１１０の下端面を支える部位であって、板ガラス１１０の幅の長さにしたがって支持点位置を変えることができるように位置移動可能な複数の幅調節スロットバー１２２と、前記幅調節スロットバー１２２の側面に密着固定されて板ガラス１００の下端を面接触支持する丸棒１２３と、前記幅調節スロットバー１２２と丸棒１２３を支持しながらガイドレール１０４に沿って移動できるように複数のガイド溝１２５が形成された移動バー１２１で構成されている。

【0041】

図３に図示された通り、前記ガイドレール１０４は下板フレーム１０２の長手方向（長方形フレームの長手方向）にかけて配置されるところ、本発明の好ましい実施例では下板フレーム１０２の中心線を基準として３つのガイドレール１０４がセットとなって左右対称に配置されている。

【0042】

図３〜図５、図８および図１０に図示された通り、前記移動バー１２１は四角の断面構造を有しており、前記下板フレーム１０２の内部に長手方向（あるいは長方形の長さが長い方向を意味する）に配置された複数のガイドレール１０４に対して直交する構造で配置されガイドレール１０４に沿って移動できるように複数のガイドレール１０４上にそれぞれ嵌合される複数のガイド溝１２５が形成された構造を有する。

【0043】

前記幅調節スロットバー１２２は移動バー１２１に一体結合された状態で、板ガラス１１０が容易に嵌合されるように所定の角度を有する略Ｖ状の装着溝１２４が長さ方向に沿って複数個繰り返し形成されている構造を有する。

【0044】

前記装着溝１２４は、板ガラス１１０の強化工程時に板ガラス１１０を揺れがないように支持しながら板ガラス１１０が離脱しないように積載するとともに、線接触を通じて板ガラス１１０の表面が損傷することを防止する。

【0045】

すなわち、前記装着溝１２４は板ガラス１１０が接触する面を最小化して板ガラス１１０の運搬および強化時に発生し得る、疵および不良を最小化できるようになっている。

【0046】

そして、前記幅調節スロットバー１２２の装着溝１２４側面には、装着溝１２４に嵌合されて積載される板ガラス１１０の下端を接触支持する円形断面を有する丸棒１２３が密着固定されている。

【0047】

したがって、前記板ガラス１１０が装着溝１２４に嵌合されて積載される時、板ガラス１１０の下端が丸棒１２３の上に置かれるため、板ガラス１１０の下端部位を略Ｖ状の装着溝１２４に遊嵌状態で積載することができるだけでなく、板ガラス１１０の規格が大きく、自体荷重が非常に重くても丸棒１２３で十分な強度を有して安定的に支持して積載することができるのである。

【0048】

このとき、前記幅調節スロットバー１２２と丸棒１２３とは四角断面を有する移動バー１２１の上端部位に一体結合固定されて支持されることになる。

【0049】

そして、前述した通り、移動バー１２１の底面にはガイドレール１０４に嵌合組み立てられてガイドレール１０４に沿って移動できるようにガイド溝１２５が形成されており、前記ガイド溝１２５は下板フレーム１０２の内側部位に一定間隔をおいて配置されたガイドレール１０４の間隔に合わせて一対一対応する構造で複数個形成されている。

【0050】

本発明の好ましい実施例においては、下板フレーム１０２の内側に６つのガイドレール１０４と８つの幅調節手段１２０がそれぞれ分離配置構成されており、特に３つのガイドレール１０４に４つの幅調節手段１２０が配置される構造として、下板フレーム１０２の内側で左右対称に配置される構造が図示されているが、これに限定されるものではない。すなわち、ガイドレール１０４および幅調節手段１２０の個数は必要に応じて選択的に多様に調整できるものである。

【0051】

換言すれば、前記幅調節手段１２０の設置個数は板ガラス１１０の下端積載支持点を何箇所にするかという設計仕様によって多様に構成できるものである。

【0052】

また、本発明に係る高さ調節手段１３０は板ガラス１１０の高さ（縦長さ）により積載高さを変更しなければならない場合、移動可能に設置されている。

【0053】

前記高さ調節手段１３０は幅調節手段１２０に対して水平に側板フレーム１０１の上部の両側面にそれぞれ対向するように具備される。

【0054】

このとき、前記高さ調節手段１３０は、複数のスロット溝１３５が形成された側面スロットバー１３１と、前記側面スロットバー１３１に対して直交するように側板フレーム１０１に沿って垂直に配置されて複数の高さ調節孔１３７が一定間隔で形成された高さ調節ガイド台１３６と、この高さ調節ガイド台１３６に移動可能に組み立てられて側面スロットバー１３１の位置を可変固定する固定ポート１３２で構成されている。

【0055】

前記側面スロットバー１３１に形成された複数のスロット溝１３５は図９に図示された通り、板ガラス１１０の上端を密着支持する支持ピン棒１４０を差し込んで固定する溝であって、略丸いラウンド状の溝構造を有している。

【0056】

前記支持ピン棒１４０は側板フレーム１０１の両側面にそれぞれ対向配置された側面スロットバー１３１のスロット溝１３５にそれぞれかけられるように差し込まれて板ガラス１１０の上端を密着支持する役割をする。

【0057】

前記高さ調節ガイド台１３６は側面スロットバー１３１の高さ調節を案内する部材であって、側面フレーム１０１を形成する四方の辺上にそれぞれ対向する構造で垂直に具備され、板ガラス１１０の高さ（横長さ）に合わせて側面スロットバー１３１の設置高さを調節できるように一定間隔をおいて複数の高さ調節孔１３７が形成されている。

【0058】

前記高さ調節ガイド台１３６には側面スロットバー１３１の両端をそれぞれ支持固定する固定ポート１３２が具備され、前記固定ポート１３２上には高さ調節孔１３７に一致した状態で嵌合固定される固定ピン１３３が着脱可能に具備される。

【0059】

前記固定ピン１３３は固定ポート１３２の位置を選択された高さ調節孔１３７に嵌合固定する役割をする。特に、前記固定ピン１３３の一側端には図７に図示された通り、ピン折り曲げ部１３４が形成されて回動折り曲げられてストッパー機能をすることができるようになっている。

【0060】

すなわち、前記固定ピン１３３が固定ポート１３２と一致する高さ調節孔１３７に嵌合された後、ピン折り曲げ部１３４を回動させて折り曲げると、前記ピン折り曲げ部１３４をまっすぐに広げない限り、高さ調節孔１３７から固定ピン１３３が離脱しなくなる。

【0061】

以上で説明した通り、本発明にしたがって、治具１００上に幅調節手段１２０と高さ調節手段１３０とを備えることによって、図４および図１１に図示された通り、板ガラス１１０の規格が変わる場合、板ガラスの規格に合わせて幅調節手段１２０と高さ調節手段１３０の位置を可変させることによって、治具１００を取り替えることなく、多様な規格の板ガラス１００を安定的に積載することができるようになる。

【0062】

また、前記治具１００を構成する上、下板フレーム１０２、１０３および側板フレーム１０１をなす複数の支持台は強化ガラス製造工程で熱変形を最小化できる材質を用いることが好ましい。

【0063】

以上においで、本発明は記載された具体的な実施例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想範囲内で多様な変形および修正が可能であることは当業者にとって明白であり、このような変形および修正が添付された特許請求範囲に属することは言うまでもない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】