特許 6142121 逆止弁及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6142121

(24)【登録日】2017年5月19日

(45)【発行日】2017年6月7日

(54)【発明の名称】逆止弁及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16K 15/14 20060101AFI20170529BHJP

   E03C 1/298 20060101ALI20170529BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20170529BHJP

   B26D 3/08 20060101ALI20170529BHJP

   B26D 7/08 20060101ALI20170529BHJP

【ＦＩ】

   F16K15/14 C

   E03C1/298

   B26D3/00 601A

   B26D3/00 601E

   B26D3/00 603A

   B26D3/08 Z

   B26D7/08 A

【請求項の数】5

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2011-201218(P2011-201218)

(22)【出願日】2011年9月14日

(65)【公開番号】特開2013-61045(P2013-61045A)

(43)【公開日】2013年4月4日

【審査請求日】2014年9月3日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000157212

【氏名又は名称】丸一株式会社

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 嘉浩

【審査官】 加藤 一彦

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−０８９３５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１７０８９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６１−０６７４７７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｋ １５／１４

Ｂ２６Ｄ ３／００

Ｂ２６Ｄ ３／０８

Ｂ２６Ｄ ７／０８

Ｅ０３Ｃ １／２９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上流側が開放されて形成される筒状体１１と、
筒状体１１から連続して形成され、下流側先端が互いに当接する弾性の板状に形成された上下一対の先端方向に向かい、且つ先細となって開口／閉口する止水部１３を有した筒状の逆止弁の製造方法であって、
前記逆止弁の止水部１３を閉塞して一体に成型し、当該成型物を金型から取り出した後、逆止弁１を治具により固定させ、切断手段２を筒状体１１の筒軸方向の下流側から上流側方向へ向かって止水部１３へ差し込み切開を開始し、切断手段２を筒軸方向に対して側面方向にアーチ状に動かすことによって閉塞している止水部１３を切り開き、切開が終了すれば、切断手段２を止水部１３から筒状体１１の筒軸方向の下流側方向へ抜き出して逆止弁１の止水部１３の切開を完了することを特徴とする逆止弁の製造方法。

【請求項2】

前記切断手段２を刃物２１としたことを特徴とする前記請求項１に記載の逆止弁の製造方法。

【請求項3】

前記刃物２１で切開時に、刃物２１に微振動を加えることで切開することを特徴とする前記請求項２に記載の逆止弁。

【請求項4】

前記切断手段２をレーザー光線２２としたことを特徴とする前記請求項１に記載の逆止弁の製造方法。

【請求項5】

前記切断手段２をウォータージェット切断加工としたことを特徴とする前記請求項１に記載の逆止弁の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、下流からの臭気や音、気体や液体、泡などの逆流を防止する逆止弁に関する発明である。

【背景技術】

【0002】

従来から、下流からの臭気や音、気体や液体、泡などの逆流を防止する逆止弁を、適宜使用用途に併せて、排水配管や通気管、排水縦管などに用いることがある。
このような逆止弁の使用用途の内の一つとして、例えば、洗面台、流し台、浴室などの排水機器の排水口に用いられる、封水式排水トラップとよばれる下水からの臭気や害虫が室内側へ逆流しないように内部に封水を備える装置があるが、このような封水式排水トラップの代用品として当該逆止弁が用いられることがある。

【0003】

従来からある逆止弁は、図１に示すように、例えばエラストマーやシリコンなどの弾性を有する素材から成り、上流側に形成される筒状体と、筒状体から連続して形成され、先端が互いに当接する弾性の板状に形成された上下一対の先端方向に向かって先細となって止水部を有する弁体と、から構成される。また、弁体は下端が筒状体に対して下流側に配置される。
本従来例の逆止弁は、排水配管中、特に従来封水式排水トラップが用いられる箇所に用いられ、以下のように作用する。
排水が発生すると、筒状体内部に排水が流入し、当該排水の流れ及び重さなどの応力により、弁体の止水部が開口することとなる。止水部が開口すると、排水が排水配管下流へと排水され、最終的には下水管へと排水される。排水が完了すると弁体の止水部が自信の弾性の復元力により、止水部が当接して閉口することとなる。閉口することにより、下水管からの異臭や害虫が上流側、つまり室内側へ逆流することはない。
また、上述したように止水部においては、下水の異臭や害虫を室内側へ逆流させないために止水部の当接面の密着性及び、排水時の開口性が逆止弁の性能に深くかかわることとなる。

【0004】

前記した逆止弁は、以下のように製造される。
逆止弁の全体を一体成型するが、当該成型方法は、金型にゴムやシリコンなどの材料を設置して、金型を加圧・加熱する直圧成型法を用いている。
図１２に示すように、逆止弁の金型構造は下部金型と上部金型とコア金型とから成る。
成型時の金型は、まず下部金型の上にコア金型を配置し、コア金型の上に上部金型を配置するようにする。そして上部金型及び下部金型を加圧・加熱すると、逆止弁の躯体が一体的に成型されることとなる。この時、コア金型を下部金型と上部金型で挟むようにすることで、逆止弁の弁体の止水部はコア金型により成型時点から開口した状態で成型されることとなる。このように逆止弁が形成されることによって、止水時の密着性及び排水時の開口性の性能が深く関わる止水部も開口された状態で形成されることとなる。

【0005】

このようにして製造された逆止弁は、上述したように排水配管に、筒状体を上流側、弁体側を下流側に配置し、設置が完了する。
尚、当該逆止弁は、躯体がシリコンゴム、エラストマーなどの等の弾性材から成るため、自身により排水配管内に固定することが難しい為、排水配管に取り付ける際には円筒状のアダプター部材などを逆止弁の筒状体に取付けて、アダプター部材を排水配管に取り付けることで、逆止弁の取付けが完了することとなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開2010-126894号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

前記した逆止弁の製造方法では以下のような問題点があった。
止水部を形成するためにコア金型が必要なため、金型構造が複雑になる上に、金型配置も工程が増えて手間がかかっていた。
また、コア金型は、上記したように、逆止弁の性能に深くかかわる止水部を形成するため、止水部の厚みのコア部分は非常に薄く構成する必要があるため、成型時の加圧・加熱によりコア金型が摩耗し、数回の成型しか耐用できなかった。
従って、本発明は、製造工程を減少し、さらには製造方法が簡便な逆止弁を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の請求項１に記載の逆止弁及びその製造方法は、上流側が開放されて形成される筒状体１１と、筒状体１１から連続して形成され、下流側先端が互いに当接する弾性の板状に形成された上下一対の先端方向に向かい、且つ先細となって開口／閉口する止水部１３を有した筒状の逆止弁の製造方法であって、前記逆止弁の止水部１３を閉塞して一体に成型し、当該成型物を金型から取り出した後、逆止弁１を治具により固定させ、切断手段２を筒状体１１の筒軸方向の下流側から上流側方向へ向かって止水部１３へ差し込み切開を開始し、切断手段２を筒軸方向に対して側面方向にアーチ状に動かすことによって閉塞している止水部１３を切り開き、切開が終了すれば、切断手段２を止水部１３か
ら筒状体１１の筒軸方向の下流側方向へ抜き出して逆止弁１の止水部１３の切開を完了させ、逆止弁１を治具から取り外すことを特徴とする逆止弁の製造方法である。

【0009】

本発明の請求項２に記載の逆止弁及びその製造方法は、前記切断手段２を刃物２１としたことを特徴とする前記段落０００８に記載の逆止弁の製造方法である。

【0011】

本発明の請求項３に記載の逆止弁は、前記刃物２１で切開時に、刃物２１に微振動を加えることで切開することを特徴とする前記段落０００９に記載の逆止弁である。

【0012】

本発明の請求項４に記載の逆止弁及びその製造方法は、前記切断手段２をレーザー光線２２としたことを特徴とする前記段落０００８に記載の逆止弁の製造方法である。

【0013】

本発明の請求項５に記載の逆止弁及びその製造方法は、前記切断手段２をウォータージェット切断加工としたことを特徴とする前記段落０００８に記載の逆止弁の製造方法である。

【発明の効果】

【0015】

本発明の請求項１に記載の逆止弁及びその製造方法は、前記逆止弁１の止水部１３を閉塞して一体に成型し、切断手段２を軸方向に対して側面方向に移動させて閉塞している止水部１３を切り開くことにより、成型時の金型構造が簡単になる為、生産性が向上した。
本発明の請求項２に記載の逆止弁及びその製造方法は、切断手段２を刃物２１としたことにより、簡単な加工で止水部１３を切開することができ、生産性が向上した。
本発明の請求項１に記載の逆止弁及びその製造方法は、刃物２１を軸方向に対して側面方向にアーチ状に動かすことによって、止水部１３を切り開くことから、止水部１３の切開形状を、例えば逆ハの字状の構造とすることができるなど、切開形状の自由度が向上する。
本発明の請求項３に記載の逆止弁及びその製造方法は、刃物２１で切開時に、刃物２１に微振動を加えることで切開することから、刃物２１と切断物の摩擦力がなくなり、刃物２１の切れ味が向上し、切開の効率が向上する。従って、生産性が向上する。
本発明の請求項４に記載の逆止弁及びその製造方法は、切断手段２をレーザー光線２２としたことから、止水部１３の切開形状に自由度が増す。
本発明の請求項５に記載の逆止弁及びその製造方法は、切断手段２をウォータージェット切断加工としたことから、止水部１３の切開形状の自由度が増す。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】ａ）、ｂ）逆止弁を示す斜視図である。

【図2】ａ）逆止弁の上面図である。ｂ）逆止弁の側面図である。

【図3】ａ）図２ａ）におけるＡ−Ａ’断面図である。ｂ）図２ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図である。

【図4】ａ）図２ａ）におけるＢ−Ｂ’断面斜視図である。ｂ）図２ａ）におけるＡ−Ａ’断面斜視図である。

【図5】ａ）乃至ｄ）本発明の逆止弁の製造方法を示す斜視図である。（第一実施例）

【図6】ａ）乃至ｅ）本発明の逆止弁の製造方法を示す断面図である。（第一実施例）

【図7】ａ）乃至ｅ）本発明の逆止弁の製造方法を示す断面図である。（第二実施例）

【図8】本発明の逆止弁の製造方法を示す断面図である。（第三実施例）

【図9】本発明の逆止弁の製造方法を示す断面図である。（第四実施例）

【図10】ａ）乃至ｅ）本発明のその他の実施例を示す断面図である。

【図11】本発明の金型構造を示す断面図である。

【図12】従来例の金型構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の逆止弁１は、図１乃至図４に示すように、例えばエラストマーやシリコンなどの弾性を有する素材から成り、上流側に形成される筒状体１１と、逆止弁１は、筒状体１１から連続して形成され、先端が互いに当接する弾性の板状に形成された上下一対の先端方向に向かって先細となって止水部１３を有する弁体１２と、から構成される。また、弁体１２は下端が筒状体１１に対して下流側に配置される。
当該実施例の逆止弁１は、排水配管中、特に従来封水式排水トラップが用いられる箇所に用いられ、以下のように作用する。
排水が発生すると、筒状体１１内部に排水が流入し、当該排水の流れ及び重さなどの応力により、弁体１２の止水部１３が開口することとなる。止水部１３が開口すると、排水が排水配管下流へと排水され、最終的には下水管へと排水される。排水が完了すると弁体１２の止水部１３が自信の弾性の復元力により、止水部１３が当接して閉口することとなる。閉口することにより、下水管からの異臭や害虫が上流側、つまり室内側へ逆流することはない。
また、上述したように止水部１３においては、下水の異臭や害虫を室内側へ逆流させないために止水部１３の当接面の密着性及び、排水時の開口性が逆止弁１の性能に深くかかわることとなる。

【0018】

前記した逆止弁１は以下のように製造される。
本実施例の逆止弁１は一体成型で製造されるが、当該成型方法は、金型にエラストマーやシリコンなどのゴム材料を設置して、金型を加圧・加熱する直圧成型法を用いている。
図１１に示すように、逆止弁１の金型構造は下部金型４と上部金型３とコア金型５とから成る。
成型時の金型は、まず下部金型４の上にコア金型５を配置し、コア金型５の上に上部金型３を配置するようにする。そして上部金型３及び下部金型４を加圧・加熱すると、逆止弁１の躯体が、止水部１３も連接（架橋）した形で一体的に成型されることとなる。
当該成型物を金型から取り出した後、切断手段２である刃物２１によって止水部１３を切開することとなる。
図５及び図６で示すが、当該切開方法は以下のようである。
逆止弁１を治具により固定させ、図５ａ）、図６ａ）のように逆止弁１の筒状体１１の筒軸方向の下流側（弁体１２側）から上流側（筒状体１１）方向へ向かって刃物２１を進行させ、図５ｂ）、図６ｂ）のように切断手段２である刃物２１を止水部１３の連なって一体に形成された厚み部分へ向かって差し込む。そうすると刃物２１により止水部１３が切開される。そして、図５ｃ）、図６ｃ）から図６ｄ）のように当該刃物２１を、筒軸方向に対して側面方向へあらかじめ設定された動作幅分動かすことにより、止水部１３が適宜幅で切開されることとなる。切開が終了すれば、図５ｄ）、図６ｅ）のように刃物２１を止水部１３から筒状体１１の筒軸方向の下流側（弁体１２側）方向へ抜き出すことにより、逆止弁１の止水部１３の切開が完了する。
切開が完了した逆止弁１を治具から取り外すことにより逆止弁１の製造が完了する。
このように構成されることによって、止水時の密着性及び排水時の開口性の性能が深く関わる止水部１３も開口された状態で形成されることとなる。

【0019】

このようにして製造された逆止弁１は、上述したように排水配管に、筒状体１１を上流側、弁体１２側を下流側に配置し、設置が完了する。
尚、当該逆止弁１は、躯体がシリコンゴム等の弾性材から成るため、自身により排水配管内に固定することが難しい為、排水配管に取り付ける際には円筒状のアダプター部材などを逆止弁１の筒状体１１に取付けて、アダプター部材を排水配管に取り付けることで、逆止弁１の取付けが完了することとなる。

【0020】

また、第二実施例として、以下に記載する逆止弁１がある。
本実施例の逆止弁１は、前記段落００１７に記載された構成及び作用を有している。
本実施例の逆止弁１は、以下のように製造される。
本実施例の逆止弁１は一体成型で製造されるが、当該成型方法は、金型にエラストマーやシリコンなどのゴム材料を設置して、金型を加圧・加熱する直圧成型法を用いている。
図１１に示すように、逆止弁１の金型構造は下部金型４と上部金型３とコア金型５とから成る。
成型時の金型は、まず下部金型４の上にコア金型５を配置し、コア金型５の上に上部金型３を配置するようにする。そして上部金型３及び下部金型４を加圧・加熱すると、逆止弁１の躯体が、止水部１３も連接（架橋）した形で一体的に成型されることとなる。
当該成型物を金型から取り出した後、切断手段２である微振動する刃物２１によって止水部１３を切開することとなる。
当該微振動する刃物２１は、微細な縦振動を発生させる刃物２１であり、このような微細な縦振動を刃物２１に加えることによって、刃物２１と切断物との摩擦力が少なくなり、切れ味が向上して、切開の効率が向上することとなる。
また、刃物２１の形状としては、図７に示すように、斜めになった刃をそなえた板状ナイフとする。
当該切開方法は以下のようである。
逆止弁１を治具により固定させ、逆止弁１の筒状体１１の筒軸方向の下流側（弁体１２側）から上流側（筒状体１１）方向へ向かって、切断手段２である微振動する刃物を止水部１３の連なって一体に形成された厚み部分へ向かって差し込む。そうすると微振動する刃物２１により止水部１３が切開される。そして、当該刃物２１を、筒軸方向に対して側面方向へあらかじめ設定された動作幅分動かすことにより、止水部１３が適宜幅まで切開されることとなる。切開が終了すれば、微振動する刃物２１を止水部１３から筒状体１１の筒軸方向の下流側（弁体１２側）方向へ抜き出すことにより、逆止弁１の止水部１３の切開が完了する。尚、図示は省略するが、刃物２１の動作は図５及び図６で示したように動作する。
切開が完了した逆止弁１を治具から取り外し逆止弁１の製造が完了する。
このように構成されることによって、止水時の密着性及び排水時の開口性の性能が深く関わる止水部１３も開口された状態で形成されることとなる。
また、上記のように製造された逆止弁１の排水配管の取付は、前記段落００１９に記載した方法などで取り付けられる。

【0021】

また、第三実施例として、以下に示す逆止弁１の技術がある。
本実施例の逆止弁１は、前記段落００１７に記載された構成と作用を有している。また、当該実施例の逆止弁１では止水部１３の当接面が、図３ａ）及び図８ｅ）に示すように筒状体１１の中心軸と止水部１３の長手方向を含む面の上面視、逆ハの字型となるように構成されている。尚、逆ハの字状とは、逆止弁１の弁体１２において弁体１２同士が連接している箇所（切開していない箇所）が、具体的には弁体１２側（下流側）から筒上部側（上流側）へ向かうに従って縮小するテーパー角度を備えるようにして連接されている形状である。
また、本実施例の逆止弁１は、以下のように製造される。
本実施例の逆止弁１は一体成型で製造されるが、当該成型方法は、金型にエラストマーやシリコンなどのゴム材料を設置して、金型を加圧・加熱する直圧成型法を用いている。
図１１に示すように、逆止弁１の金型構造は下部金型４と上部金型３とコア金型５とから成る。
成型時の金型は、まず下部金型４の上にコア金型５を配置し、コア金型５の上に上部金型３を配置するようにする。そして上部金型３及び下部金型４を加圧・加熱すると、逆止弁１の躯体が、止水部１３も連接（架橋）した形で一体的に成型されることとなる。
当該成型物を金型から取り出した後、切断手段２である刃物２１によって止水部１３を切開することとなる。当該刃物２１は、筒軸方向に対して刃先が側面方向にアーチ状に回転するよう設置構成される。
当該切開方法は以下のようである。
逆止弁１を治具により固定させ、図８ａ）のように逆止弁１の筒状体１１の筒軸方向の下流側（弁体１２側）から上流側（筒状体１１）方向へ向かって、図８ｂ）のように切断手段２である刃物２１を、角度をつけたまま止水部１３の連なって一体に形成された厚み部分へ向かって差し込む。そうすると刃物２１により止水部１３が切開される。このように、刃物２１を角度をつけたまま止水部１３に差し込むことで、止水部１３の逆ハの字型の切り込みが形成されることとなる。
そして、当該刃物２１を、図８ｃ）及び図８ｄ）のように筒軸方向に対して側面方向へあらかじめ設定された回転角度で刃先をアーチ状に回転させると止水部１３が適宜幅まで切開されることとなる。また、ある一定個所にきたとき（図８ｄ）の状態）、刃物２１の回転を終了させて、角度を刃先につけた状態のまま、図８ｅ）のように刃物２１を止水部１３から筒状体１１の筒軸方向の下流側（弁体１２側）方向へ抜き出すことにより、逆止弁１の止水部１３の切開が完了する。尚、図８ｆ）の図面上の矢印のように刃物２１はアーチ状に動作することとなる。
切開が完了した逆止弁１を治具から取り外し逆止弁１の製造が完了する。
このように構成されることによって、止水時の密着性及び排水時の開口性の性能が深く関わる止水部１３も開口された状態で形成されることとなる。
また、上記のように製造された逆止弁１の排水配管の取付は、前記段落００１９に記載した方法などで取り付けられる。
また、本実施例における逆ハの字型の連接箇所を構成した逆止弁１においては、使用時において排水終了時の密閉する力が増加し、止水性能が向上する形状となっている。

【0022】

また、第四実施例として、以下に記載する逆止弁１がある。
本実施例の逆止弁１は、前記段落００１７に記載された構成及び作用を有している。
本実施例の逆止弁１は、以下のように製造される。
本実施例の逆止弁１は一体成型で製造されるが、当該成型方法は、金型にエラストマーやシリコンなどのゴム材料を設置して、金型を加圧・加熱する直圧成型法を用いている。
図１１に示すように、逆止弁１の金型構造は下部金型４と上部金型３とコア金型５とから成る。
成型時の金型は、まず下部金型４の上にコア金型５を配置し、コア金型５の上に上部金型３を配置するようにする。そして上部金型３及び下部金型４を加圧・加熱すると、逆止弁１の躯体が、止水部１３も連接（架橋）した形で一体的に成型されることとなる。
当該成型物を金型から取り出した後、切断手段２であるレーザー光線２２によって止水部１３を切開することとなる。
当該切開方法は以下のようである。
図９で示したように、逆止弁１を治具により固定させ、逆止弁１の筒状体１１の筒軸方向の下流側（弁体１２側）から上流側（筒状体１１）方向へ向かって、切断手段２であるレーザー光線２２を止水部１３の連なって一体に形成された厚み部分へ向かって照射する。そうするとレーザー光線２２により止水部１３が切開される。そして、当該レーザー光線２２を、筒軸方向に対して側面方向へあらかじめ設定された動作幅分動かすことにより、止水部１３が適宜幅まで切開されることとなる。切開が終了すれば、レーザー光線２２の照射を終了させ、逆止弁１の止水部１３の切開が完了する。
切開が完了した逆止弁１を治具から取り外し逆止弁１の製造が完了する。
このように構成されることによって、止水時の密着性及び排水時の開口性の性能が深く関わる止水部１３も開口された状態で形成されることとなる。
また、上記のように製造された逆止弁１の排水配管の取付は、前記段落００１９に記載した方法などで取り付けられる。

【0023】

また、第五実施例として、以下に記載する逆止弁１がある。
本実施例の逆止弁１は、前記段落００１７に記載された構成及び作用を有している。
本実施例の逆止弁１は、以下のように製造される。
本実施例の逆止弁１は一体成型で製造されるが、当該成型方法は、金型にエラストマーやシリコンなどのゴム材料を設置して、金型を加圧・加熱する直圧成型法を用いている。
図１１に示すように、逆止弁１の金型構造は下部金型４と上部金型３とコア金型５とから成る。
成型時の金型は、まず下部金型４の上にコア金型５を配置し、コア金型５の上に上部金型３を配置するようにする。そして上部金型３及び下部金型４を加圧・加熱すると、逆止弁１の躯体が、止水部１３も連接（架橋）した形で一体的に成型されることとなる。
当該成型物を金型から取り出した後、切断手段２である、水を高圧で噴射するジェット噴流からなる、ウォータージェット切断加工によって止水部１３を切開することとなる。
また、図示しないが切開方法は以下のようである。
逆止弁１を治具により固定させ、逆止弁１の筒状体１１の筒軸方向の下流側（弁体１２側）から上流側（筒状体１１）方向へ向かって、切断手段２である微振動するウォータージェット噴流を止水部１３の連なって一体に形成された厚み部分へ向かって噴射する。そうするとウォータージェット切断加工の噴流により止水部１３が切開される。そして、当該ウォータージェット切断加工の噴流を、筒軸方向に対して側面方向へあらかじめ設定された動作幅分動かすことにより、止水部１３が適宜幅まで切開されることとなる。切開が終了すれば、ウォータージェット切断加工の噴流を中断することにより、逆止弁１の止水部１３の切開が完了する。
切開が完了した逆止弁１を治具から取り外し逆止弁１の製造が完了する。
このように構成されることによって、止水時の密着性及び排水時の開口性の性能が深く関わる止水部１３も開口された状態で形成されることとなる。
また、上記のように製造された逆止弁１の排水配管の取付は、前記段落００１９に記載した方法などで取り付けられる。

【0024】

また、前記実施例では、ゴムの成型方法を直圧成型法により成型しているが、ラバーインジェクション成型で成型してもかまわない。
また、前記実施例では、刃物２１の差込方向やレーザー光線２２の照射方向、ウォータージェット切断加工の噴流照射方向が下流側（弁体１２側）から上流側（筒状体１１側）方向へ向かうようにしているが、図１０のａ）乃至ｅ）で示すように逆方向、上流側（筒状体１１側）から下流側（弁体１２側）に向かうように行ってもでもかまわない。

【符号の説明】

【0025】

１ 逆止弁
１１ 筒状体
１２ 弁体
１３ 止水部
２ 切断手段
２１ 刃物
２２ レーザー光線
３ 上部金型
４ 下部金型
５ コア金型

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】