特許 6142348 パイプ用クランプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6142348

(24)【登録日】2017年5月19日

(45)【発行日】2017年6月7日

(54)【発明の名称】パイプ用クランプ

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/06 20060101AFI20170529BHJP

   F16B 2/10 20060101ALI20170529BHJP

【ＦＩ】

   F16L21/06

   F16B2/10 B

【請求項の数】5

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2016-532998(P2016-532998)

(86)(22)【出願日】2013年9月10日

(65)【公表番号】特表2016-534294(P2016-534294A)

(43)【公表日】2016年11月4日

(86)【国際出願番号】KR2013008157

(87)【国際公開番号】WO2015023022

(87)【国際公開日】20150219

【審査請求日】2016年2月8日

(31)【優先権主張番号】10-2013-0096531

(32)【優先日】2013年8月14日

(33)【優先権主張国】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】516040811

【氏名又は名称】イ，ホ ヨン

(74)【代理人】

【識別番号】100115200

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 修之

(72)【発明者】

【氏名】イ，ホ ヨン

【審査官】 柳本 幸雄

(56)【参考文献】

【文献】 独国特許出願公開第１０１５５３６２（ＤＥ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／００４２９４７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 実開昭６０−１５２８０８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２００５／００００６２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 韓国登録特許第１０−１０１７９６１（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】 特表２０１０−５２５２５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３０３０２８３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｌ ２１／０６

Ｆ１６Ｌ ２３／１０

Ｆ１６Ｂ ２／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上側にリンクがヒンジ結合され、下側に締結突起が形成されると共に、締結突起に挿入ホールが形成され、挿入ホールの一側に螺旋ホールが形成された第１の本体、及び上側にリンクがヒンジ結合されると共に、下側に締結スクリューがヒンジ結合される第２の本体を備えて構成された本体と、
第１の本体及び第２の本体の上側にヒンジ結合されるリンクと、
第２の本体の下側に結合される締結スクリューと、
一側にナットが形成され、外側に螺旋が形成され、内側に螺旋ホールが形成された締結バーと、
前記締結スクリュー及びリンクを本体に回動可能にヒンジ結合するヒンジピンと、を備えて構成されたことを特徴とするパイプ用クランプ。

【請求項2】

前記第１の本体及び第２の本体には、締結状態を確認するためのホールが形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のパイプ用クランプ。

【請求項3】

前記リンクは、ヒンジが形成された第１のリンクと、ヒンジが挿入・結合される挿入溝が形成された第２のリンクと、を備えて形成されると共に、前記第１のリンクに形成されたヒンジが第２のリンクに形成された挿入溝に挿入された後、ヒンジ結合されることを特徴とする、請求項１に記載のパイプ用クランプ。

【請求項4】

前記締結スクリューは、スクリュー及び結合部を備えて形成され、前記結合部には、ヒンジピンの直径より大きい直径を有するガイドホールが形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のパイプ用クランプ。

【請求項5】

前記リンクには、ヒンジピンの直径より大きい直径を有するガイドホールが形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のパイプ用クランプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、結合されたパイプの結合部を固定するためのクランプに関する。

【背景技術】

【0002】

一般パイプのジョイント及び連結部位が外部衝撃によって離脱したり、隙間が生じることを防止するためにクランプが使用されている。このようなクランプは、図１に示したように、一対の本体１と、一対の本体１をそれぞれ回動可能に連結するリンク２と、クランプを固定するための締結バー３と、締結バー３が移動するスクリュー４とを備えて構成される。

【0003】

そして、前記本体１には、締結バー３が挿入されて結合される締結突起１ａが形成される。前記締結突起１ａの一側には、締結突起１ａに結合された締結バー３の回転を防止するための回転防止突起１ｂが備えられる。

【0004】

ところが、前記のような従来のクランプは、次のような問題を有する。

【0005】

１．クランプに比べて結合されたパイプの結合部位が小さい場合は、クランプが結合部位に完全に固定されないという問題がある。

【0006】

２．クランプに比べて結合されたパイプの結合部位が大きい場合は、締結突起に締結バーが完全に締結されなくなる。その結果、外部衝撃によってクランプがパイプ結合部位から離脱するという問題がある。

【0007】

３．締結突起に結合された締結バーは回転防止突起によって回転しないように固定されるが、外部衝撃などによって回転防止突起に衝撃が加えられた場合、締結バーが回転しながら解除されるという問題がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、前記のような事情を勘案してなされたものであって、パイプ結合部の直径とは関係なくクランプを固定すると共に、一度固定されたクランプが外部衝撃によって解除されないように形成されたパイプ用クランプを提供することを技術的目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係るパイプ用クランプは、上側にリンクがヒンジ結合され、下側に締結突起が形成されると共に、締結突起に挿入ホールが形成され、挿入ホールの一側に螺旋ホールが形成された第１の本体、及び上側にリンクがヒンジ結合されると共に、下側に締結スクリューがヒンジ結合される第２の本体を備えて構成された本体と、第１の本体及び第２の本体の上側にヒンジ結合されるリンクと、第２の本体の下側に結合される締結スクリューと、一側にナットが形成され、外側に螺旋が形成され、内側に螺旋ホールが形成された締結バーと、前記締結スクリュー及びリンクを本体に回動可能にヒンジ結合するヒンジピンとを備えて構成されたことを特徴とする。

【0010】

また、前記第１の本体及び第２の本体には、締結状態を確認するためのホールが形成されたことを特徴とする。

【0011】

また、前記リンクは、ヒンジが形成された第１のリンクと、ヒンジが挿入・結合される挿入溝が形成された第２のリンクとを備えて形成されると共に、前記第１のリンクに形成されたヒンジが第２のリンクに形成された挿入溝に挿入された後、ヒンジ結合されることを特徴とする。

【0012】

また、前記締結スクリューは、スクリュー及び結合部を備えて形成され、前記結合部には、ヒンジピンの直径より大きい直径を有するガイドホールが形成されたことを特徴とする。

【0013】

また、前記リンクには、ヒンジピンの直径より大きい直径を有するガイドホールが形成されたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

前記のような本発明によると、一対のクランプ本体を連結するリンクが折り畳み可能に形成されることによって、多様なサイズのパイプジョイントにクランプを固定できるようになると共に、締結突起に螺旋が形成され、前記螺旋には外側に螺旋が形成された締結バーが結合されることによって、一度パイプジョイントに結合されたクランプが外部衝撃によって解除される現象を防止できるようになったパイプ用クランプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】従来のクランプの斜視図である。

【0016】

【図2】本発明の一実施例に係るクランプの斜視図である。

【0017】

【図3】図２に示したクランプの分解斜視図である。

【0018】

【図4】クランプの正面図である。

【0019】

【図5】クランプの断面図である。

【0020】

【図6-8】クランプの使用状態図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図面を参照して本発明に係る実施例を説明する。但し、以下で説明する実施例は、本発明に対する一つの好ましい具現例を例示的に示したものであって、このような実施例の例示は、本発明の権利範囲を制限するためのものではない。本発明は、その技術的思想から逸脱しない範囲内で多様に変形させて実施することができる。

【0022】

図２は、本発明の一実施例に係るクランプの斜視図で、図３は、図２に示したクランプの分解斜視図で、図４は、クランプの正面図で、図５は、クランプの断面図である。

【0023】

本発明のパイプクランプは、本体１０と、各本体１０を結合するリンク２０と、クランプを締結する締結バー３０と、締結バーに挿入され、締結バー３０がスライディング移動する締結スクリュー４０とを備えて構成される。

【0024】

本体１０は、一対の第１の本体１１及び第２の本体１２を備えて構成される。前記第１の本体１１の上側には、リンク２０をヒンジ結合するための溝１１ａが形成される。前記第１の本体１１の下側には、締結バー３０を結合するための締結突起１１ｂが形成される。

【0025】

前記締結突起１１ｂには、締結スクリュー４０を挿入するための挿入溝１１ｃが形成され、挿入溝１１ｃの下側には、締結バー３０を締結するための螺旋ホール１１ｄが形成される。

【0026】

前記第１の本体１１の中央には、各パイプの結合状態を確認するためのホール１１ｅが形成される。

【0027】

前記第２の本体１２の上側には、リンク２０をヒンジ結合するための溝１２ａが形成される。前記第２の本体１２の下側には、締結スクリュー４０をヒンジ結合するための溝１２ｂが形成される。

【0028】

前記第２の本体１２の中央には、各パイプの結合状態を確認するためのホール１２ｃが形成される。

【0029】

リンク２０は、折り畳み可能に一対の第１のリンク２１及び第２のリンク２２を備えて構成される。前記第１のリンク２１の一側にはヒンジ２１ａが形成される。そして、第２のリンク２２には、ヒンジ２１ａが挿入されて回転可能に結合される挿入溝２２ａが形成される。

【0030】

前記第１のリンク２１及び第２のリンク２２には、ヒンジピンｐが挿入されるガイドホール２１ｃ、２２ｃが形成される。前記ガイドホール２１ｃ、２２ｃの直径は、ヒンジピンｐの直径より大きく形成される。

【0031】

前記第１のリンク２１は、第１の本体１１に形成された溝１１ａに回転可能にヒンジピンｐを通じてヒンジ結合され、前記第２のリンク２２は、第２の本体１２に形成された溝１２ａにヒンジピンｐを通じて回転可能にヒンジ結合される。

【0032】

前記第１のリンク２１に形成されたヒンジ２１ａは、第２のリンク２２に形成された挿入溝２２ａに回転可能にヒンジ結合される。

【0033】

したがって、前記折り畳み可能に形成されると共に、ヒンジピンｐの直径より大きい直径を有するガイドホール２１ｃ、２２ｃが形成された各リンク２１、２２により、第１の本体１１と第２の本体１２との間隔がより自由に調節される。

【0034】

締結バー３０は、一側にナット３０ａが形成され、外側には螺旋３０ｂが形成される。そして、締結バー３０の内側には、締結スクリュー４０を挿入・締結するための螺旋ホール３０ｃが形成される。

【0035】

前記締結バー３０に形成されたナット３０ａには、六角レンチを挿入できる挿入溝３０ｄが形成される。前記挿入溝３０ｄは、狭い空間で作業をするとき、ナット３０ａの外側に工具を締結できない状態で挿入溝３０ｄに工具を挿入し、ナットを回せるようにするために形成されたものである。

【0036】

前記締結バー３０は、第１の本体１１に形成された螺旋ホール１１ｄに螺旋結合される。その結果、螺旋ホール１１ｄに螺旋結合された締結バー３０は外部衝撃によって解除されなくなる。

【0037】

締結スクリュー４０は、スクリュー４１及び結合部４２を備えて構成される。

【0038】

前記スクリュー４１は、締結バー３０に形成された螺旋ホール３０ｃに挿入・結合される。前記結合部４２にはガイドホール４２ａが形成される。前記結合部４２は、第２の本体１２に形成された溝１２ｂにヒンジピンｐを通じて締結される。前記ガイドホール４２ａの直径は、ヒンジピンｐの直径より大きく形成される。その結果、第２の本体１２に結合された締結スクリュー４０が一定間隔だけ移動できるように形成される。

【0039】

したがって、一定間隔だけ移動できるように第２の本体に結合された締結スクリュー４０によって締結バー３０の角度が自由に調節され、第１の本体１１と第２の本体１２との間隔が一定に広がっていない状態でも締結バー３０が螺旋ホール１１ｄに結合される。

【0040】

前記締結バー３０及び本体１０に形成された螺旋ホール３０ｃ及び螺旋ホール１１ｄと、前記締結バー３０及び締結スクリュー４０に形成された螺旋３０ｂ及びスクリュー４１とは互いに同一の方向に形成される。

【0041】

したがって、前記締結バー３０を回転させると、締結バー３０が締結スクリュー４０及び本体に形成された螺旋ホール１１ｄに沿って移動するようになる。

【0042】

図６〜図８は、クランプの使用状態図である。

【0043】

本発明に係るパイプ用クランプは、第１の本体１１及び第２の本体１２を広げた状態に維持する。前記状態で各パイプの結合部及びジョイントにクランプを挿入し、クランプの第１の本体１１及び第２の本体１２をパイプジョイントに密着させる。

【0044】

前記第１の本体１１及び第２の本体１２をパイプジョイントに密着させると、折り畳み可能に形成されたリンクにより、第１の本体１１及び第２の本体１２がパイプジョイントに完全に密着する。

【0045】

前記状態で締結スクリュー４０を締結突起１１ｂに形成された挿入溝１１ｃに挿入した後、締結バー３０を回転させると、第２の本体１２に一定間隔だけ移動可能であると共に、回転可能にヒンジ結合された締結スクリュー４０の位置が変わりながら締結スクリュー４０が締結バー３０の内側に移動するようになる。これと同時に、締結バー３０は、本体１０に形成された螺旋ホール１１ｄに螺旋結合される。

【0046】

したがって、締結バー３０が螺旋ホール１１ｄに固定されると共に、締結スクリュー４０が締結バー３０の内側に移動し、クランプがパイプジョイントに密着・固定される。

【0047】

そして、前記クランプに形成されたホール１１ｅ、１２ｃにより、パイプジョイントにクランプが正確に固定されたか否かを確認できるようになる。

【0048】

本発明は、折り畳み可能に構成されたリンク及び締結スクリューにより、多様なサイズのパイプジョイントにクランプを固定できるようになる。また、締結バーの外側に螺旋が形成され、前記締結バーが第１の本体に形成された螺旋ホールに締結されることによって、外部衝撃によって締結バーが解除される現象が発生しなくなる。

【0049】

以上では、本発明に係る実施例を説明した。しかし、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的概念から逸脱しない範囲内で多様に変形させて実施することができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】