特許 6143206 ベーゴマ及びベーゴマの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6143206

(24)【登録日】2017年5月19日

(45)【発行日】2017年6月7日

(54)【発明の名称】ベーゴマ及びベーゴマの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A63H 1/00 20060101AFI20170529BHJP

【ＦＩ】

   A63H1/00 F

【請求項の数】21

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2016-93424(P2016-93424)

(22)【出願日】2016年5月6日

【審査請求日】2016年5月9日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】516134165

【氏名又は名称】高橋 克己

(74)【代理人】

【識別番号】100182349

【弁理士】

【氏名又は名称】田村 誠治

(72)【発明者】

【氏名】高橋 克己

【審査官】 前地 純一郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−２０６５０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１９４２６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１３５８５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１８６４５７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００４−３２９４８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５６−０５９０８５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１０−０５７６３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１３６２２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００７−２０９５５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−２４４１５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２１０８５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３０８３７９４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５６−０５０４７９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第５１８１８７６（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６３Ｈ １／００−３７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸と、前記回転軸と同軸に前記回転軸の外周に着脱可能に嵌合される回転外周部と、を有し、
前記回転軸は、
前記回転軸の回転中心軸に平行な円筒形状であり前記回転外周部と嵌合する第１平行部と、
前記第１平行部に連なり前記回転軸の回転中心軸に対して所定角度傾斜しており前記回転外周部と嵌合する第１テーパー部と、
前記第１平行部又は前記第１テーパー部と連なる先端部と、
からなり、
前記回転外周部は、
前記回転軸の回転中心軸に平行であり前記第１平行部に嵌合する第２平行部と、
前記第２平行部に連なり前記回転軸の回転中心軸に対して前記所定角度と同じ角度傾斜しており前記第１テーパー部と嵌合する第２テーパー部と、
を有し、
前記先端部には、回転対称となる位置に複数の切り欠きを設けたことを特徴とする、ベーゴマ。

【請求項2】

前記回転軸は、金属又はカーボンのいずれかからなることを特徴とする、請求項１に記載のベーゴマ。

【請求項3】

前記回転外周部は、前記回転軸よりも比重が大きく硬度の低い素材からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のベーゴマ。

【請求項4】

前記回転軸と前記回転外周部とは組み立て分解自在であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のベーゴマ。

【請求項5】

前記回転軸と前記回転外周部との間には、Ｏリングが圧着されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のベーゴマ。

【請求項6】

前記Ｏリングは、前記第１平行部の全域に設けられることを特徴とする、請求項５に記載のベーゴマ。

【請求項7】

前記回転軸と前記回転外周部とは、ねじにより締結されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のベーゴマ。

【請求項8】

前記ねじは、前記第１平行部の全域に設けられることを特徴とする、請求項７に記載のベーゴマ。

【請求項9】

前記先端部は、半球部とその先端に設けられた突起部とからなることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のベーゴマ。

【請求項10】

前記先端部の上部は、前記回転外周部の最下面外径よりも大きいことを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のベーゴマ。

【請求項11】

前記回転外周部は、表面粗さを粗くしたことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載のベーゴマ。

【請求項12】

前記回転外周部に、紐掛け溝を形成したことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載のベーゴマ。

【請求項13】

前記回転外周部に、貫通孔、窪み又は空洞部を設けたことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載のベーゴマ。

【請求項14】

さらに、前記回転軸と同軸に、前記回転外周部の外周に装着されるアーマー部を備えたことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれかに記載のベーゴマ。

【請求項15】

前記回転外周部は、前記回転軸の回転中心軸に対して所定角度傾斜しており前記アーマー部と嵌合するアーマー部側テーパー部を有することを特徴とする、請求項１４に記載のベーゴマ。

【請求項16】

請求項１〜１３のいずれかに記載のベーゴマを製造する方法であって、
前記回転軸を、旋盤により回転切削加工して製作する工程と、
前記回転外周部を、旋盤により回転切削加工して製作する工程と、
前記回転軸と前記回転外周部とを嵌合させることにより組み立てる工程と、
を含むことを特徴とする、ベーゴマの製造方法。

【請求項17】

請求項１４又は１５に記載のベーゴマを製造する方法であって、
前記回転軸を、旋盤により回転切削加工して製作する工程と、
前記回転外周部を、旋盤により回転切削加工して製作する工程と、
前記アーマー部を、旋盤により回転切削加工して製作する工程と、
前記回転軸と前記回転外周部とを嵌合させ、前記回転外周部の外周に前記アーマー部を装着させることにより組み立てる工程と、
を含むことを特徴とする、ベーゴマの製造方法。

【請求項18】

前記回転軸を回転切削加工して製作する工程の後に、
前記回転軸に対して、焼き入れ処理、チタンコーティング処理、めっき処理又は鏡面研磨仕上げ処理のいずれか又は複数を組み合わせた処理を行うことを特徴とする、請求項１６又は１７に記載のベーゴマの製造方法。

【請求項19】

請求項１〜１３のいずれかに記載のベーゴマを製造する方法であって、
前記回転軸を、焼結法により製作する工程と、
前記回転外周部を、焼結法により製作する工程と、
前記回転軸と前記回転外周部とを嵌合させることにより組み立てる工程と、
を含むことを特徴とする、ベーゴマの製造方法。

【請求項20】

請求項１４又は１５に記載のベーゴマを製造する方法であって、
前記回転軸を、焼結法により製作する工程と、
前記回転外周部を、焼結法により製作する工程と、
前記アーマー部を、焼結法により製作する工程と、
前記回転軸と前記回転外周部とを嵌合させ、前記回転外周部の外周に前記アーマー部を装着させることにより組み立てる工程と、
を含むことを特徴とする、ベーゴマの製造方法。

【請求項21】

前記回転外周部はアルミニウムからなり、前記回転外周部にアルマイト処理を施してカラーリングする工程を含むことを特徴とする、請求項１６〜２０のいずれかに記載のベーゴマの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベーゴマ及びベーゴマの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ベーゴマ（貝独楽、べいごま、ばいごまとも称される）は、小さな独楽（こま）の一種である。大正時代頃から高度経済成長期にかけて、日本の子供たちの遊びに盛んに用いられた。従来のベーゴマは、日本古来の砂型鋳造製又は金型鋳造（ダイキャスト）製であった。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0003】

【非特許文献1】インターネット＜ＵＲＬ：https://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%83%99%E3%83%BC%E3%82%B4%E3%83%9E＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、砂型鋳造製のベーゴマは形状が精密ではなく回転バランスが良くない。表面もざらついており、回転中には床（とこ）との接触部の摩擦抵抗が大きい。このため、回転は通常は１分以内であり長時間は回転できない。また、表面が比較的硬いため、使用者が容易に追加工（カスタマイズ）できにくい。

【0005】

また、金型鋳造製のベーゴマは、寸法精度が良く回転バランスに優れ表面も滑らかで接触部の摩擦抵抗も少ないが、比較的柔らかい金属であるため、床との接触部は耐摩耗性及び耐衝撃性に劣り耐久性がない。外周部もコマどうしのぶつかり合いによる傷がつきやすい。耐久性のある硬質金属で金型鋳造すると切削性（加工性）に劣るので、使用者が容易に追加工（カスタマイズ）できにくくなる。

【0006】

そこで本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、寸法精度が良く回転バランスに優れたベーゴマ及びベーゴマの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によれば、回転軸と、前記回転軸と同軸に前記回転軸の外周に嵌合される回転外周部と、を有し、前記回転軸は、前記回転軸の回転中心軸に平行な円筒形状であり前記回転外周部と嵌合する平行部と、前記平行部に連なり前記回転軸の回転中心軸に対して所定角度傾斜しており前記回転外周部と嵌合するテーパー部と、前記平行部又は前記テーパー部と連なる先端部と、からなることを特徴とする、ベーゴマが提供される。

【0008】

かかる構成によれば、回転軸と回転外周部とを平行部及びテーパー部からなる嵌合面で嵌合することにより、ほぼ完全な同軸を形成することができる。このようにして、寸法精度が良く回転バランスに優れたベーゴマを提供することができる。

【0009】

本発明は以下のようなさまざまな応用が可能である。以下に説明する本発明の応用例は、適宜組み合わせることが可能である。

【0010】

例えば、前記回転軸は、金属（チタン材、超硬合金、ステンレス材など）、カーボン、又は、ホルムアルデヒドを原料としたポリアセタール樹脂（金属の代替材料であり、デルリン（登録商標）としても知られる。）、潤滑性を有する硬質材料のいずれかからなるようにしてもよい。回転軸をこのように構成することによって、回転抵抗が少なく対磨耗性、対衝撃性に優れた回転軸とすることができる。よって、長時間スムーズな回転を実現することができる。

【0011】

なお、潤滑性を有する硬質材料とは、材料の表面・表層が滑りやすく磨耗しにくい特性（物性）を指す。例えば、スポンジのように穴が多数開いている構造の多孔質金属に潤滑剤を浸み込ませた（含有させた）表面が滑りやすい金属がある。また、電動モーターやロータリーエンジン等に使われているカーボン素材も、表面が滑りやすく磨耗しにくい硬質材料である。また、電車のパンタグラフの架線との接触面も、滑りやすく磨耗しにくいカーボン製である。また例えば、金属の表面に処理を施すことにより、摩擦係数の低減を図ることができる。本発明の回転軸には、このような摩擦係数が一定以下の素材か、摩擦係数を一定程度以下に低減させた素材を用いることができる。

【0012】

また、前記回転外周部は、前記回転軸よりも比重が大きく硬度の低い素材からなるようにしてもよい。回転外周部をこのように構成することによって、長時間安定した回転力の持続を実現することができるとともに、追加工（カスタマイズ）がしやすい。

【0013】

また、前記回転軸と前記回転外周部とは組み立て分解自在であってもよい。回転軸と回転外周部とを組み立て分解自在にすることによって、例えば床（ベーゴマを回す台、土俵）の布の状態などの外的要因に応じて、回転軸と回転外周部とを適宜組み合わせたベーゴマを構成することができる。床を使用して行う競技に際しては、床の布の状態（布目の粗さや張りの強弱による凹凸や滑りやすさや回転摩擦等）に合わせて、接触部の曲率半径が異なる複数種類のベーゴマをベーゴマの「高王」、「中王」、「ペ王」などの基本形状ごとに用意することが可能である。

【0014】

また、前記回転軸と前記回転外周部との間には、Ｏリングが圧着されてもよい。このような構成により、回転軸と回転外周部とを組み立てやすくすることができる。なお、組み立てた状態で分解不可能にしてもよく、あるいは、組み立て分解自在にしてもよい。なお、前記Ｏリングは、前記平行部の全域に設けられるようにしてもよい。すなわち、平行部の領域はＯリングの幅に等しいようにしてもよい。なおこのとき、平行部の領域に合わせてＯリングのサイズを決めてもよく、逆に、Ｏリングのサイズに合わせて平行部の領域の幅を決めてもよい。

【0015】

また、前記回転軸と前記回転外周部とは、ねじにより締結されてもよい。このような構成により、回転軸と回転外周部とを組み立てやすくすることができる。なお、組み立てた状態で分解不可能にしてもよく、あるいは、組み立て分解自在にしてもよい。なお、上記と同様に、前記ねじは、前記平行部の全域に設けられるようにしてもよい。すなわち、平行部の領域はねじの幅に等しいようにしてもよい。なおこのとき、平行部の領域に合わせてねじのサイズを決めてもよく、逆に、ねじのサイズに合わせて平行部の領域の幅を決めてもよい。

【0016】

また、前記先端部には、回転対称となる位置に複数の切り欠きを設けてもよい。このような切り欠きは、回転軸を回転外周部に結合させるためのスパナ掛けに用いることができる。特に、ねじで結合させる際に好適である。また、この切り欠きは、ベーゴマを回す紐の逃げ用に用いることができる。

【0017】

また、前記先端部は、半球部とその先端に設けられた突起部とからなってもよい。このように、相対的に曲率（Ｒ）の大きい半球部と、相対的に曲率の小さい突起部からなる構成とすることによって、ベーゴマは、半球部によって床の窪みに嵌まりにくく抜け出しやすくなるとともに、突起部によって床に対する回転抵抗が少なく長時間回転することができる。

【0018】

また、前記先端部の上部は、前記回転外周部の最下面外径よりも大きくしてもよい。先端部の上部を回転外周部の最下面外径よりも大きくしたことで、ベーゴマに紐掛けがしやすくなる。

【0019】

また、前記回転外周部は、表面粗さを粗くしてもよい。紐を掛ける回転外周部の表面粗さを粗くしたことにより、回転外周部から紐が滑りにくくなる。よって、紐掛けがしやすくなるとともに、紐からの回転駆動力がベーゴマに適正に伝わりやすくなる。なお、回転外周部の表面粗さは、初めから表面の粗い材質を用いてもよく、あるいは、表面粗さを粗くする加工を施してもよい。

【0020】

また、前記回転外周部は、紐掛け溝を構成してもよい。例えば、回転外周部の最外周部から内側の回転軸に向かって紐掛け溝を設けることにより、回転外周部に掛けられた紐がずれにくくなる。よって、紐からの回転駆動力がベーゴマに適正に伝わる。なお、紐掛け溝は、どのような向きに設けてもよい。

【0021】

また、前記回転外周部は、貫通孔、窪み又は空洞部を設けてもよい。回転外周部に設けた貫通孔、窪み又は空洞部により、ベーゴマの回転時に音が発するようにすることもできる。回転時にベーゴマが発する音は、回転速度の低下に伴い音質と音量が変化するため、回転速度の低下度合いを推測することができる。また、貫通孔、窪み又は空洞部を設けることによって、ベーゴマの大きさや質量を調整することができる。

【0022】

前記テーパー部の形態については、前記先端部の上方に、前記テーパー部の最大外径部を有する向きであってもよく、また、前記先端部の上方に、前記テーパー部の最小外径部を有する向きであってもよい。

【0023】

上記課題を解決するため、本発明の第２の観点によれば、上記本発明の第１の観点のベーゴマに、さらに、前記回転軸と同軸に、前記回転外周部の外周に装着されるアーマー部を備えたことを特徴とするベーゴマが提供される。なお、回転外周部とアーマー部とは組立分解可能であってもよく、一体の固定型であってもよい。必要に応じてアーマー部を着脱したり、あるいは、様々な形態のアーマー部を準備したりすることができるため、複数種類の構成品から最も適切なものを選んで組み合わせ、コマの競技大会において容易にコマのセッティングができる。

【0024】

また、前記回転外周部は、前記回転軸の回転中心軸に対して所定角度傾斜しており前記アーマー部と嵌合する第２テーパー部を有してもよい。回転外周部とアーマー部とをテーパー面嵌合することができるため、回転軸と回転外周部とアーマー部とが回転時にバランスに優れた完全な同軸を実現することができる。

【0025】

本発明の第２の観点のベーゴマにおいても、上記本発明の第１の観点のベーゴマと同様の応用が可能である。

【0026】

上記課題を解決するため、本発明の第３の観点によれば、上記本発明の第１の観点のベーゴマの製造方法が提供される。本発明のベーゴマの製造方法は、前記回転軸を、旋盤（ＮＣ旋盤等）により回転切削加工して製作する工程と、前記回転外周部を、旋盤（ＮＣ旋盤等）により回転切削加工して製作する工程と、前記回転軸と前記回転外周部とを嵌合させることにより組み立てる工程と、を含むことを特徴とする。

【0027】

かかる方法によれば、回転軸は、旋盤（ＮＣ旋盤等）により回転切削加工して製作するため、回転中心軸に対する各部の同軸度がほぼ完全に実現でき、テーパー部についても精密に構成でき量産できる。また、回転外周部も旋盤（ＮＣ旋盤等）により回転切削加工して製作するため、回転中心軸に対する各部の同軸度がほぼ完全に実現でき、テーパー部についても精密に構成でき量産できる。そして、回転軸と回転外周部の組み立ては、テーパー部同士を嵌合させることにより回転中心軸に対する各部の同軸度がほぼ完全になり、回転時の振動が少なく極めてスムーズに長時間回転するベーコマを製造することが可能である。

【0028】

上記課題を解決するため、本発明の第４の観点によれば、上記本発明の第２の観点のベーゴマの製造方法が提供される。本発明のベーゴマの製造方法は、前記回転軸を、旋盤（ＮＣ旋盤等）により回転切削加工して製作する工程と、前記回転外周部を、旋盤（ＮＣ旋盤等）により回転切削加工して製作する工程と、前記アーマー部を、旋盤（ＮＣ旋盤等）により回転切削加工して製作する工程と、前記回転軸と前記回転外周部とを嵌合させ、前記回転外周部の外周に前記アーマー部を装着させることにより組み立てる工程と、を含むことを特徴とする。

【0029】

回転軸は、ＮＣ旋盤により回転切削加工して製作するため、回転中心軸に対する各部の同軸度がほぼ完全に実現でき、テーパー部についても精密に構成でき量産できる。また、回転外周部もＮＣ旋盤等により回転切削加工して製作するため、回転中心軸に対する各部の同軸度がほぼ完全に実現でき、テーパー部についても精密に構成でき量産できる。さらに、アーマー部もＮＣ旋盤等により回転切削加工して製作するため、回転中心軸に対する各部の同軸度がほぼ完全に実現でき、テーパー部についても精密に構成でき量産できる。回転軸、回転外周部及びアーマー部の組み立ては、テーパー部同士を嵌合させることにより回転中心軸に対する各部の同軸度がほぼ完全になり、回転時の振動が少なく極めてスムーズに長時間回転するベーゴマが実現できる。

【0030】

上記製造方法において、前記回転軸を回転切削加工して製作する工程の後に、前記回転軸に対して、焼き入れ処理、チタンコーティング処理、めっき処理又は鏡面研磨仕上げ処理のいずれか又は複数を組み合わせた処理を含むようにしてもよい。焼き入れ処理によって硬度を高めることができる。また、各種処理を行うことにより、耐摩耗性や耐衝撃性を向上させたり、長時間スムーズな抵抗の少ない回転を実現させたりすることができる。

【0031】

上記課題を解決するため、本発明の第５の観点によれば、上記本発明の第１の観点のベーゴマの他の製造方法が提供される。本発明のベーゴマの製造方法は、前記回転軸を、金型鋳造法（ダイキャスト）又は焼結法により製作する工程と、前記回転外周部を、金型鋳造法（ダイキャスト）又は焼結法により製作する工程と、前記回転軸と前記回転外周部とを嵌合させることにより組み立てる工程と、を含むことを特徴とする。

【0032】

このように、回転軸及び回転外周部を、金型鋳造法（ダイキャスト）又は焼結法によって製作することもできる。これにより、回転軸及び回転外周部の組み立ては、テーパー部同士を嵌合させることにより回転中心軸に対する各部の同軸度がほぼ完全になり、回転時の振動が少なく極めてスムーズに長時間回転するベーゴマが実現できる。なお、回転軸は焼結法により製造し、回転外周部は金型鋳造法（ダイキャスト）により製造することが、コストなどの面で最適である。

【0033】

上記課題を解決するため、本発明の第６の観点によれば、上記本発明の第２の観点のベーゴマの他の製造方法が提供される。本発明のベーゴマの製造方法は、前記回転軸を、金型鋳造法（ダイキャスト）又は焼結法により製作する工程と、前記回転外周部を、金型鋳造法（ダイキャスト）又は焼結法により製作する工程と、前記アーマー部を、金型鋳造法（ダイキャスト）又は焼結法により製作する工程と、前記回転軸と前記回転外周部とを嵌合させ、前記回転外周部の外周に前記アーマー部を装着させることにより組み立てる工程と、を含むことを特徴とする。

【0034】

このように、回転軸、回転外周部及びアーマー部を、金型鋳造法（ダイキャスト）又は焼結法によって製作することもできる。これにより、回転軸、回転外周部及びアーマー部の組み立ては、テーパー部同士を嵌合させることにより回転中心軸に対する各部の同軸度がほぼ完全になり、回転時の振動が少なく極めてスムーズに長時間回転するベーゴマが実現できる。なお、回転軸は焼結法により製造し、回転外周部及びアーマー部は金型鋳造法（ダイキャスト）により製造することが、コストなどの面で最適である。

【0035】

上記製造方法において、前記回転外周部はアルミニウムからなり、前記回転外周部に（種々の色の）アルマイト処理を施してカラーリングする工程を含むようにしてもよい。アルマイト処理により、様々な色のベーゴマを製造することができる。

【発明の効果】

【0036】

本発明によれば、寸法精度が良く回転バランスに優れたベーゴマ及びベーゴマの製造方法を提供することが可能である。本発明のその他の効果については、以下の発明を実施するための形態の項でも説明する。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】（第１の実施形態）ベーゴマ１００の構成を示す図であり、（ａ）は一部断面側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＯリング１３０の部分の拡大図である。

【図2】回転軸を回転外周部最下面よりも大きくした状態を示す図である。

【図3】（第２の実施形態）ベーゴマ２００の構成を示す図であり、（ａ）は一部断面側面図であり、（ｂ）は（ａ）のねじ２３０の部分の拡大図である。

【図4】（第３の実施形態）ベーゴマ３００の回転軸の先端部３１６の構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は底面図である。

【図5】（第４の実施形態）先端部のバリエーションを示す図であり、（ａ）は曲率の小さい先端部を示し、（ｂ）は曲率の大きな先端部を示し、（ｃ）、（ｄ）は突起を設けた状態を示す。

【図6】（第５の実施形態）先端部の曲率半径及び高さを十分に取った状態を示す図である。

【図7】（第６の実施形態）回転外周部のバリエーションを示す図である。

【図8】（第７の実施形態）回転外周部の表面を粗くした状態を示す図である。

【図9】（第８の実施形態）紐を掛けるための溝を設けた状態を示す図である。

【図10】（第９の実施形態）貫通穴又は窪みを設けたベーゴマを示す図である。

【図11】（第１０の実施形態）回転外周部に空洞部を設けた状態を示す図である。

【図12】外周部外径と質量との関係を示す図である。

【図13】（第１１の実施形態）アーマー部を設けたベーゴマの構成を示す図である。

【図14】ベーゴマのサイズを説明するための図であり、（ａ）は回転軸を示し、（ｂ）は回転外周部を示し、（ｃ）はアーマー部を示す。

【図15】アーマー部を設けた他のベーゴマの構成を示す図である。

【図16】アーマー部の製造方法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0039】

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について説明する。本実施形態にかかるベーゴマ１００の構成について、図１、図２を参照しながら説明する。

【0040】

ベーゴマ１００は、図１に示したように、回転軸１１０と、回転軸１１０と同軸に回転軸１１０の外周に装着される回転外周部１２０と、Ｏリング１３０と、を主に有する。図１（ｂ）は図１（ａ）のＯリング１３０部分の拡大図である。回転軸１１０と回転外周部１２０とは組み立て分解可能である。ベーゴマ１００は、一般的なベーゴマと同じく、形は比較的浅い円錐形で、上面には軸が突出しておらず、上面はほぼ平らである。以下、ベーゴマ１００の各構成要素について詳細に説明する。

【0041】

（回転軸１１０）
回転軸１１０は、図１に示したように、軸ＡＸに対して、回転対称に構成される。軸ＡＸは、ベーゴマ１００の回転軸であるとともに、回転軸１１０の回転軸でもある。回転軸１１０は、軸ＡＸに平行な平行部１１２と、平行部１１２に連なり軸ＡＸに対して所定角度（約５°〜５０°）傾斜したテーパー部１１４と、テーパー部１１４と連なる先端部１１６と、からなる。平行部１１２の部分は円筒形状であり、テーパー部１１４の部分は平行部１１２の円筒部分から広がる略円錐形状（略山形形状）である。この平行部１１２とテーパー部１１４が、後述する回転外周部１２０との嵌合面となる。なお、図１には図示していないが、平行部１１２の上部は、後述する回転外周部１２０との嵌合を容易にするために、角に丸み（Ｒ）を付けてもよい。

【0042】

回転軸１１０は、テーパー部１１４に連なって先端部１１６を有する。先端部１１６は、床と接触する部分であり、図１に示した例では略円錐形状（略山形形状）を逆さまにした形状を有し、その先端は略半球形状を有する。先端部１１６の上方に、後述する回転外周部１２０のテーパー部１２４の最大外径部を有する。

【0043】

回転軸１１０は、図１に示したように、回転外周部１２０の最下面外径よりもわずかに大きくしたことを特徴とする。これは、ベーゴマ１００に紐掛けするときの便宜である。図２に示したように、回転軸１１０のわずかに大きい部分があることで、紐Ｓが掛けやすい。

【0044】

回転軸１１０は、金属（チタン材、超硬合金、ステンレス材など）、カーボン、又は、ホルムアルデヒドを原料としたポリアセタール樹脂（金属の代替材料であり、デルリン（登録商標）としても知られる。）、潤滑性を有する硬質材料などで構成することができる。なお、潤滑性を有する硬質材料とは、材料の表面・表層が滑りやすく磨耗しにくい特性（物性）を指す。回転軸１１０には、このような摩擦係数が一定以下の素材か、摩擦係数を一定程度以下に低減させた素材を用いることができる。

【0045】

以上、回転軸１１０について説明した。次に回転外周部１２０について説明する。

【0046】

（回転外周部１２０）
回転外周部１２０は、回転軸１１０と同軸に回転軸１１０の外周に装着される。回転軸１１０と回転外周部１２０とは組み立て分解自在であってもよく、分解不可能であってもよい。回転外周部１２０は、軸ＡＸに対して、回転対称に構成される。軸ＡＸは、ベーゴマ１００の回転軸であるとともに、回転外周部１２０の回転軸でもある。回転外周部１２０は、上述した回転軸１１０に嵌合するように、軸ＡＸに平行な平行部１２２と、平行部１２２に連なり軸ＡＸに対して所定角度傾斜したテーパー部１２４と、からなる。テーパー部１２４の傾斜角度は、上述した回転軸１１０のテーパー部１１４と同じである。

【0047】

回転外周部１２０は、金属製又は潤滑性を有する硬質材料で構成される。より具体的には、金属であれば、例えば、チタン材、超硬合金又はステンレス材を用いることができる。また、潤滑性を有する硬質材料としては、ホルムアルデヒドを原料としたポリアセタール樹脂（金属の代替材料であり、デルリン（登録商標）としても知られる。）を用いることができる。

【0048】

回転外周部１２０の材質は、回転軸１１０と同じ材質であってもよく、異なる素材であってもよい。例えば、回転外周部１２０の材質として、回転軸１１０よりも比重が大きい金属とすることができる。回転外周部１２０をこのように構成することによって、長時間安定した回転力の持続を実現することができる。また、回転外周部１２０の材質として、回転軸１１０よりも硬度の低い金属であってもよい。回転外周部１２０をこのように構成することによって、追加工（カスタマイズ）がしやすい。また、回転外周部１２０は、回転軸１１０と比較して安価で回転切削加工に優れる一般的な材料を用いてもよい。

【0049】

回転外周部１２０の外周面は、ベーゴマ１００の外周面を構成する部分である。回転外周部１２０の外周面は、任意の形状とすることができるとともに、様々な装飾を施すことができる。また、回転外周部１２０の上面は、回転軸１１０の上面と面一（つらいち）であり、ベーゴマ１００の上面は平坦な面として構成される。

【0050】

（Ｏリング１３０）
Ｏリング１３０は、図１に示したように、回転軸１１０と回転外周部１２０との間に位置する。回転軸１１０と回転外周部１２０とを嵌合させたときに、回転軸１１０と回転外周部１２０との間に圧着され双方を固定する。このような構成により、回転軸１１０と回転外周部１２０とを組み立てやすくすることができる。図１に示した一例では、回転外周部１２０に溝が設けられ、その溝にＯリング１３０が設けられている。ただし、回転軸１１０の側にＯリング１３０を設けてもよい。また、Ｏリングに代えて、Ｃ字やＵ字のリングやこれらと同等品を用いてもよい。

【0051】

以上、本実施形態にかかるベーゴマ１００の構成について説明した。次に、ベーゴマ１００の製造方法について説明する。

【0052】

まず、ベーゴマ１００の製造方法の概略を説明する。
回転軸１１０を、ＮＣ旋盤により棒材から回転切削加工して製作し、回転外周部１２０を、ＮＣ旋盤により回転切削加工して製作し、回転軸１１０と回転外周部１２０とを、テーパー部１１４、１２４どうしを嵌合させることにより組み立てる。組み立て時には、回転軸１１０を回転外周部１２０の下方から挿入する。分解時には、回転軸１１０を上面から押圧することにより、回転軸１１０を回転外周部１２０から取り外す。なお、ベーゴマ１００の回転時には、回転軸１１０には下方からのみ力が掛かるので、意図せずに分解することはない。

【0053】

ＮＣ旋盤は、各種の旋盤に数値制御（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）装置を取り付け、刃物台の移動距離や送り速度を数値で指示できるようにしたものである。現在では、コンピュータを用いての制御（ＣＮＣ）が主流である。ＮＣ旋盤によれば、０．００５ｍｍ以下の精度で作成できるため、回転軸１１０と回転外周部１２０のテーパー部１１４、１２４どうしの嵌合を厳密に行うことが可能である。ただし、必ずしもＮＣ旋盤を用いなくてもよく、必要とされる精度に応じて、適切な旋盤を用いることができる。

【0054】

回転軸１１０を回転切削加工して製作する工程の後に、回転軸１１０に対して、焼き入れ処理、チタンコーティング処理、めっき処理、鏡面研磨仕上げ処理のいずれか又は複数を組み合わせた処理を行うようにしてもよい。焼き入れ処理によって硬度を高めたり、各種処理を行ったりすることにより、耐摩耗性や耐衝撃性を向上させたり、長時間スムーズな抵抗の少ない回転を実現させたりすることができる。

【0055】

より詳細には、以下の方法が好ましい。
（１）チタン材又は超硬合金から削り出し、先端部を鏡面研磨仕上げ
（２）潤滑性を有する硬質材料から削り出し、先端部を鏡面研磨仕上げ
（３）ＳＫ材（炭素工具鋼鋼材）等焼き入れ可能材から削り出し、研磨仕上げ後焼き入れ処理
（４）ステンレス材等から削り出し、研磨仕上げ後、チタンコーティング処理
（５）ステンレス材等から削り出し、研磨仕上げ後、テフロン（登録商標）コーティング処理
（６）ステンレス材等から削り出し、研磨仕上げ後、めっき処理

【0056】

次に、回転外周部１２０の製造方法について説明する。回転外周部１２０は、長時間安定した回転力の持続を安価に実現するために、一般に入手できる比重が大きく切削しやすい丸棒材又は多角形の棒材からベーゴマ１００の外周部形状に適するように回転切削して製造する。回転外周部１２０は、ＳＫ材（炭素工具鋼鋼材）等の焼き入れ処理に適した材料を用いることができる。

【0057】

具体的には、回転外周部１２０は、直径２５ｍｍ〜６０ｍｍの丸棒材又は多角形の棒材をＮＣ旋盤を用いた回転切削加工により製造し、外周部又は上面の形状をプレス加工により形成し、材料特性を生かした後処理を施して製造する。また、回転外周部１２０がアルミニウムであるときには、種々の色のアルマイト処理を施してカラーリングすることができる。

【0058】

以上、ＮＣ旋盤を用いた回転切削工程によるベーゴマ１００の製造方法について説明した。なお、ベーゴマ１００は、金型鋳造法（ダイキャスト）又は焼結法によって製造することも可能である。すなわち、回転軸１１０を、金型鋳造法又は焼結法により製作し、回転外周部１２０を、金型鋳造法又は焼結法により製作し、回転軸１１０と回転外周部１２０とを、テーパー部１１４、１２４どうしを嵌合させることにより組み立てるようにしてもよい。なお、回転軸１１０は焼結法により製造し、回転外周部１２０は金型鋳造法により製造することが、コストなどの面で最適である。

【0059】

（第１の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、回転軸１１０と回転外周部１２０とを平行部１１２、１２２及びテーパー部１１４、１２４からなる嵌合面で嵌合することにより、ほぼ完全な同軸を形成することができる。このようにして、寸法精度が良く回転バランスに優れたベーゴマ１００を提供することができる。

【0060】

また、回転軸１１０の先端部１１６の上部を、回転外周部１２０の最下面外径よりも大きくしたことによって、紐Ｓが掛けやすい。なお、本発明はこれに限定されず、回転軸１１０の先端部の上部を、回転外周部１２０の最下面外径と同じか、小さくしてもよい。

【0061】

ここで、本実施形態のテーパー部１１４、１２４による嵌合（テーパー面嵌合）と、一般的な独楽の楔結合との差異について説明する。本実施形態のテーパー面嵌合と、独楽の回転軸と外周部の嵌合に用いられる楔効果とは、その用途・目的・効果において全く異なる。その差異は以下のとおりである。

【0062】

回転軸のテーパーの角度が緩くなるほど（直径の変化率が少なくなるほど）楔の効果が大きく現れ、一度嵌合させると楔効果により回転軸を対象物（外周部）から引く抜くことが次第に困難となる。通常の独楽の回転軸と外周部の嵌合に用いる楔嵌合においては、楔の効果が十分に発揮されて回転軸が外周部から抜け出ないように（脱落しないように）直径の変化率を十分に小さくする（テーパーの角度を緩くする）とともに回転軸を外周部に大きな力で打ち込むか強い力で押し込んで固着させる（固定する）。日本古来の形式の独楽では回転軸を緩いテーパーに構成して回転外周部に打ち込んで楔効果によって嵌合させた構造のものが存在するが、回転軸は楔効果により回転外周部にきつく食いついており容易には分離できない。

【0063】

これに対して本実施形態の回転軸１１０と回転外周部１２０とのテーパー面嵌合は、楔効果が明確に現れない比較的急なテーパー角度に設定して容易に着脱（結合・分離）できること、及び回転軸１１０と回転外周部１２０を回転の中心軸ＡＸに対して同軸に嵌合されることを実現した。テーパー面嵌合のテーパーの角度は、回転軸と外周部の材質により多少異なるが片側の角度でおおよそ５°〜５０°（テーパーの開き角度ではおおよそ１０°〜１００°）が適する。

【0064】

以下に、上記第１の実施形態の応用例について説明する。以下の実施形態では、ベーゴマの構造について、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。ベーゴマの製造方法についても、上記第１の実施形態と実質的に同様の点については、重複説明を省略する。

【0065】

（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、回転軸１１０と回転外周部１２０とを組み立て分解自在にするための構成として、Ｏリング１３０について説明した。本実施形態のベーゴマ２００は、図３に示したように、回転軸２１０と回転外周部２２０とを組み立て分解自在にするための構成として、ねじ２３０を設けたことを特徴とする。なお、回転軸２１０及び回転外周部２２０については、上記第１の実施形態の回転軸１１０及び回転外周部１２０と実質的に同様である。すなわち、図２において平行部２１２、テーパー部２１４、先端部２１６、平行部２２２及びテーパー部２２４は、上記第１の実施形態の平行部１１２、テーパー部１１４、先端部１１６、平行部１２２及びテーパー部１２４と実質的に同様である。

【0066】

上記第１の実施形態と同様に、回転外周部２２０に対して、回転軸２１０を下方から挿入する。そして、ねじ２３０によって、回転軸２１０と回転外周部２２０が組み立てられる。ベーゴマ２００の回転始動時には紐によりねじの締まる方向に回転力が伝わるので、回転時にベーゴマ２００が分解することはない。

【0067】

以上説明したように、本実施形態によれば、上記第１の実施形態と同様に、回転軸２１０と回転外周部２２０とを組み立て分解自在にすることができる。

【0068】

（第３の実施形態）
本実施形態のベーゴマ３００は、図４に示したように、回転軸３１０と、回転軸３１０と同軸に回転軸３１０の外周に装着される回転外周部３２０と、を主に有する。以下、回転軸３１０及び回転外周部３２０について、上記第１の実施形態の回転軸１１０及び回転外周部１２０と異なる点を中心に説明する。

【0069】

本実施形態のベーゴマ３００は、図４に示したように、回転軸３１０の先端部３１６の回転対称となる位置に、２つの切り欠き３１６ａを設けたことを特徴とする。図４（ａ）は斜視図であり、図４（ｂ）は側面図であり、図４（ｃ）は底面図である。この２つの切り欠き３１６ａは、回転軸３１０を回転外周部３２０に結合させるためのスパナ掛けに用いることができる。また、この切り欠き３１６ａは、ベーゴマ３００を回す紐の逃げ用に用いられる。

【0070】

図４に示した一例では、切り欠き３１６ａは、２つ設けられているが、切り欠き３１６ａの数は２つに限定されない。１つでもよく、３つ以上でもよい。ただし、切り欠き３１６ａの数が偶数個であれば、回転対称となるため、ベーゴマの回転時のバランスがよい。また、スパナ掛けもしやすい。特に、上記第２の実施形態（図３）のように、ねじ２３０で結合させる場合は、スパナ掛けの際に偶数個の切り欠き３１６ａが有効である。

【0071】

（第４の実施形態）
本実施形態のベーゴマは、図４に示したように、上記第１の実施形態のベーゴマ１００（図１）の回転軸１１０の先端部１１６に対応する部分の形状を変えたことを特徴とする。その他の点については、上記第１の実施形態と実質的に同様である。図５（ａ）は半径小の先端部４１６ａを示し。図５（ｂ）は半径大の先端部４１６ｂを示し。図５（ｃ）、（ｄ）は半球部の先端に突起部を設けた先端部４１６ｃを示す。

【0072】

図５（ａ）に示したように、先端部４１６ａの曲率（Ｒ）の半径が小さいと、床の窪みから抜け出せない。また、図５（ｂ）に示したように、先端部４１６ｂの曲率が大きいと、床の窪みから抜け出せるが、回転時の床との抵抗が大きくなり長時間回転しない。そこで、図５（ｃ）、（ｄ）に示したように、大きな半径の先端部に小さな半径の突起を設けることにより、大きな半径の先端部によって窪みから抜け出せる（図５（ｃ））とともに、小さな半径の突起によって回転抵抗が少なく長時間回転する（図５（ｄ））。

【0073】

（第５の実施形態）
本実施形態のベーゴマ５００は、図６の実線に示したように、回転軸５１０と、回転軸５１０と同軸に回転軸５１０の外周に装着される回転外周部５２０と、を主に有する。本実施形態のベーゴマは、図６の実線に示したように、回転軸５１０及び回転外周部５２０の形状を変えたことを特徴とする。その他の点については、上記第１の実施形態と実質的に同様である。

【0074】

本実施形態のベーゴマ５００は、図６の実線に示したように、斜めになって回転しても、回転軸５１０の先端部の半球部の曲率半径が同じ部分が当たるように、半球部から円錐部である回転外周部５２０までの高さを半球の曲率半径ごとに十分に取ったことを特徴とする。なお図６の破線は、対比のために従来のベーゴマの形状を示す。

【0075】

以上説明したように本実施形態によれば、ベーゴマ５００が斜めになって回転しても、回転外周部５２０が床に接触することを防止することができる。

【0076】

（第６の実施形態）
本実施形態のベーゴマは、図７に示したように、上記第１の実施形態のベーゴマ１００（図１）の回転外周部１２０に対応する部分の形状を変えたことを特徴とする。その他の点については、上記第１の実施形態と実質的に同様である。

【0077】

本実施形態のベーゴマは、図７に示したように、同じ回転軸６１０に異なる形状の回転外周部６２０ａ、６２０ｂ、６２０ｃを任意に選択することができる。ＮＣ旋盤を用いる回転切削加工により、ベーゴマの基本形状の「高王」６２０ａ、「中王」６２０ｂ、「ペ王」６２０ｃなどに加えて任意の形状に加工することができ、多くのバリエーションのベーゴマを製造することが可能である。

【0078】

以上説明したように本実施形態によれば、ＮＣ旋盤を用いる回転切削加工により、任意の形状に加工された回転外周部６２０ａ、６２０ｂ、６２０ｃを構成することができるため、多くのバリエーションのベーゴマを構成することができる。

【0079】

（第７の実施形態）
本実施形態のベーゴマ７００は、図８に示したように、回転軸７１０と、回転軸７１０と同軸に回転軸７１０の外周に装着される回転外周部７２０と、を主に有する。以下、回転軸７１０及び回転外周部７２０について、上記第１の実施形態の回転軸１１０及び回転外周部１２０と異なる点を中心に説明する。

【0080】

本実施形態のベーゴマ７００は、図８に示したように、回転外周部７２０の表面粗さを粗くしたことを特徴とする。具体的な加工処理としては、バイトの刃先を鋭角に作り、必要な部分に細かな連続した溝を入れることで滑り止め加工が実施できる。また、ＮＣ旋盤に使用するバイトの刃先形状を巾約２ｍｍ程度の半球状にして、必要な部分を加工することにより、溝を構成することができる。このような溝は、ベーゴマ７００を回すための紐のガイド溝として機能する。回転外周部７２０の円錐部の最大外周から下方（回転軸方向）に順次ガイド溝を設けることにより、図８に示したように、７〜８列の紐掛け用のガイド溝が形成できる。ガイド溝に紐を掛けることにより、ベーゴマ７００と紐との接触面積が大きくなり、従って摩擦も大きくなり滑りにくくなる。

【0081】

なお、回転外周部７２０の表面を粗くする加工としては、単に、回転外周部７２０のＮＣ旋盤加工後に必要な部分をサンドブラスト等で梨地加工すること等により、表面を粗く仕上げる（滑り止め処理する）ことも可能である。

【0082】

以上説明したように本実施形態によれば、紐を掛ける回転外周部７２０の表面粗さを粗くしたことにより、回転外周部７２０から紐が滑りにくくなる。よって、紐からの回転駆動力がベーゴマ７００に適正に伝わる。

【0083】

（第８の実施形態）
本実施形態のベーゴマ８００は、図９に示したように、回転軸８１０と、回転軸８１０と同軸に回転軸８１０の外周に装着される回転外周部８２０と、を主に有する。以下、回転軸８１０及び回転外周部８２０について、上記第１の実施形態の回転軸１１０及び回転外周部１２０と異なる点を中心に説明する。

【0084】

本実施形態のベーゴマ８００は、図９に示したように、回転外周部８２０に、紐Ｓを掛けるための紐掛け溝８２０ａが形成されたことを特徴とする。紐掛け溝８２０ａは、回転外周部８２０の最外周部から内側の回転軸８１０に向かって設けられる。なお、紐掛け溝の向きは、図９に示した一例に限定されず、任意の向きに形成することができる。

【0085】

以上説明したように本実施形態によれば、紐掛け溝８２０ａが回転外周部８２０の最外周部から内側の回転軸８１０に向かって設けられているため、回転外周部８２０に掛けられた紐Ｓがずれにくくなっている。よって、紐Ｓからの回転駆動力がベーゴマ８００に適正に伝わる。

【0086】

（第９の実施形態）
本実施形態のベーゴマ９００は、図１０に示したように、回転軸９１０と、回転軸９１０と同軸に回転軸９１０の外周に装着される回転外周部９２０と、を主に有する。以下、回転軸９１０及び回転外周部９２０について、上記第１の実施形態の回転軸１１０及び回転外周部１２０と異なる点を中心に説明する。

【0087】

本実施形態のベーゴマ９００は、図１０に示したように、回転外周部９２０に、貫通孔又は窪み９２０ａを設けたことを特徴とする。貫通孔又は窪み９２０ａは、１つ設けてもよく、複数個設けてもよい。ただし、貫通孔又は窪み９２０ａは、形状又は個数を調整して回転対称に設けることによって、ベーゴマ９００の回転バランスに影響を与えない。

【0088】

ベーゴマ９００は、回転外周部９２０に設けた貫通孔又は窪み９２０ａにより、回転時に音を発する。回転時にベーゴマ９００が発する音は、回転速度の低下に伴い音質や音量が変化するため、回転速度の低下度合いが推測できる。

【0089】

以上説明したように本実施形態によれば、回転時にベーゴマ９００が発する音によって、回転速度の低下に伴い音質や音量が変化するため、回転速度の低下度合いが推測できる。

【0090】

（第１０の実施形態）
本実施形態のベーゴマ１０００は、図１１に示したように、回転軸１０１０と、回転軸１０１０と同軸に回転軸１０１０の外周に装着される回転外周部１０２０と、を主に有する。以下、回転軸１０１０及び回転外周部１０２０について、上記第１の実施形態の回転軸１１０及び回転外周部１２０と異なる点を中心に説明する。

【0091】

本実施形態のベーゴマ１０００は、図１１に示したように、回転外周部１０２０に、１又は２以上の空洞部１０２０ａを設けたことを特徴とする。図１１に示した一例では、空洞部１０２０ａは、回転外周部１０２０の上面から内部に向かって設けられており、さらに、外部から分からないように蓋１０３０が設けられている。ただし、蓋１０３０は設けなくてもよい。このように、複数の空洞部１０２０ａを設けたことによって、空洞部１０２０ａの数や形状を変えることで、空洞部１０２０ａ全体の大きさが変えられる。なお、空洞部１０２０ａは、回転対称に設けることによって、ベーゴマ１０００の回転バランスに影響を与えない。

【0092】

ここで、ベーゴマの外周部外径と重量との関係について説明する。図１２は、ベーゴマの外周部外径と重量の関係を示す図である。図１２に示したように、ベーゴマの重量は外周部外径の２乗に比例して大きくなる。ベーゴマの競技では、ゴマ同士が床の上でぶつかり合い対戦相手のコマをはじき出して勝敗を競う。１／２×（コマの慣性重量）×（回転数の２乗）で近似算出されるベーゴマの運動エネルギーがいかに大きいかが勝敗を決する重要な要素である。

【0093】

本実施形態（及び他の実施形態）のベーゴマは、回転軸に対して回転外周部を取り換えることができるため、コマの運動エネルギーが最も大きく（回転数が最も高く、重量が適度に重い）になるように、使用者の力量に合わせて回転外周部の大きさと重量を選ぶことができる。

【0094】

以上説明したように本実施形態によれば、空洞部１０２０ａを設けたことによって、ベーゴマの大きさや質量を調整することができる。例えば、空洞部１０２０ａの数や形状を変えることで、回転外周部１０２０の寸法を変えずに重量を変えることができる。

【0095】

なお、本実施形態では、空洞部１０２０ａを設けることによってベーゴマの質量を変えることについて説明した。これは、ベーゴマの所持者が、ベーゴマをカスタマイズすることを想定したものである。単に質量の異なるベーゴマの種類を増やすだけであるなら、例えば、ベーゴマの材質を変えることによって、ベーゴマの質量を変えてもよい。また、上記第９の実施形態で説明した貫通孔又は窪み９２０ａによっても、ベーゴマの質量を変えることができる。

【0096】

（第１１の実施形態）
本発明の第１１の実施形態について、主に図１３〜図１６を参照しながら説明する。上記第１の実施形態では、回転軸１１０と同軸に回転外周部１２０を設けた構成について説明した。本実施形態では、さらに、回転軸と同軸に、回転外周部の外側にアーマー部を設けたことを特徴とする。本実施形態では、上記第１の実施形態と同様の点については重複説明を省略し、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

【0097】

本実施形態にかかるベーゴマ１１００は、図１３に示したように、回転軸１１１０と、回転軸１１１０と同軸に回転軸１１１０の外周に装着される回転外周部１１２０と、を有し、さらに、アーマー部１１３０を備えたことを特徴とする。アーマー部１１３０は、回転軸１１１０と同軸に回転外周部１１２０の外周に装着される。以下、順に説明する。

【0098】

回転軸１１１０は、上記第１の実施形態の回転軸１１０と実質的に同様である。回転外周部１１２０は、上記第１の実施形態の回転外周部１２０と異なる点としては、図１３に示したように、回転軸１１１０とのテーパー面嵌合のためのテーパー部１１２４を有するとともに、アーマー部１１３０を同軸に外周側にテーパー面嵌合できるようにテーパー部１１２６を有する。

【0099】

アーマー部１１３０は、図１３に示したように、回転外周部１１２０の外周側から上面にかけて設けられる。回転外周部１１２０とアーマー部１１３０とは、回転軸部１１２０の上部とアーマー部１１３０の上部とを固定ねじ１１４０でねじ止めすることによって、固定されている。

【0100】

アーマー部１１３０は、上記第１の実施形態の回転軸１１０と同じ材質であってもよく、異なる素材であってもよい。例えば、アーマー部１１３０の材質として、回転軸１１０よりも比重が大きい金属とすることができる。アーマー部１１３０をこのように構成することによって、長時間安定した回転力の持続を実現することができる。また、アーマー部１１３０の材質として、硬度の低い金属であってもよい。アーマー部１１３０をこのように構成することによって、追加工（カスタマイズ）がしやすい。また、アーマー部１１３０は、回転軸１１０と比較して安価で回転切削加工に優れる一般的な材料を用いてもよい。

【0101】

アーマー部１１３０は、図１４（ａ）に示したように、回転軸１１１０は、先端部の半径の大きさを、小、中、大に変更することができる。また、１４（ｂ）に示したように、回転外周部１１２０の径寸法も、小（図中の破線）、中（図中の実線）、大（図中の破線）に変更することができる。さらに、図１４（ｃ）に示したように、アーマー部１１３０の径寸法も、小、中、大に変更することができる。なお、本実施形態にかかるベーゴマ１１００も、回転軸１１１０、回転外周部１１２０、及びアーマー部１１３０を、それぞれ組み立て分解自在としてもよく、組み立て後に固定して分解不可能としてもよい。

【0102】

図１５は、本実施形態の他のベーゴマ１２００を示す図である。ベーゴマ１２００は、図１５に示したように、回転軸１２１０と、回転軸１２１０と同軸に回転軸１２１０の外周に装着される回転外周部１２２０と、を有し、さらに、アーマー部１２３０を備えたことを特徴とする。アーマー部１２３０は、回転軸１２１０と同軸に回転外周部１２２０の外周に装着される。

【0103】

回転軸１２１０は、上記第１の実施形態の回転軸１１０と実質的に同様である。回転外周部１２２０は、図１５に示したように、回転軸１２１０とのテーパー面嵌合のためのテーパー部１２２４を有するとともに、アーマー部１２３０を同軸に外周側にテーパー面嵌合できるようにテーパー部１２２６を有する。

【0104】

ベーゴマ１２００は、図１５に示したように、アーマー部１２３０が、回転外周部１２２０の上面には設けられず、外周側のみに設けられる。このような構成の場合、固定板１２５０でアーマー部１２３０及び回転外周部１２２０の上面を覆い、固定板１２５０とアーマー部１２３０の上面を固定ねじ１２４０によりねじ止めすることができる。これにより、アーマー部１２３０と回転外周部１２２０が固定される。

【0105】

このように固定板１２５０を設けた場合は、回転軸１２１０の形状を逆向きにすることができる。すなわち、ベーゴマ１２００の回転軸１２１０は、図１５に示したように、床と接触する下方（前方）部分は略半球形状を有し、この略半球形状の部分から少し上方（後方）にテーパー部１２２４の最小外径部及びそれに続くテーパー部１２２４を有する形状である。ベーゴマ１２００が回転するときには、下方から力を受けるが、固定板１２５０によって、回転軸１２１０が分解することはない。なお、アーマー部が無いベーゴマであっても、このような固定板を設けること等によって、回転軸の向きを逆にすることができる。

【0106】

以上、本実施形態にかかるベーゴマ１１００（ベーゴマ１２００）の構造について説明した。次に、ベーゴマ１１００の製造方法について、図１６を参照しながら説明する。なお、回転軸１１１０と回転外周部１１２０については、上記第１の実施形態と同様に製造できるため、本実施形態ではアーマー部１１３０を中心に説明する。

【0107】

アーマー部１１３０は、ＮＣ旋盤などにより回転切削加工が施される。回転切削加工が施された後、アーマー部１１３０は、図１６に示したように、成形機下部１３１０と成形機上部１３２０とからなるプレス成形機１３００でプレス加工が施されて完成する。なお、プレス加工を行わずに回転切削加工のみでもよい。また、回転切削加工を行わずにプレス加工のみを行うことにしてもよい。

【0108】

（第１１の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、上記実施形態の効果に加えて、必要に応じてアーマー部を着脱したり、あるいは、様々な形態のアーマー部を準備したりすることができるため、複数種類の構成品から最も適切なものを選んで組み合わせ、コマの競技大会において容易にコマのセッティングができる。

【0109】

また、回転外周部１１２０とアーマー部１１３０とをテーパー面嵌合することができるため、回転軸１１１０と回転外周部１１２０とアーマー部１１３０とが回転時にバランスに優れた完全な同軸を実現することができる。ただし、アーマー部の取り付けは、必ずしもテーパー面嵌合でなくてもよい。また、アーマー部は組み立て分解可能ではなく、ねじやその他の固着手段により、回転外周部に固着するようにしてもよい。また、アーマー部１１３０の製造方法は、ＮＣ旋盤などによる回転切削加工ではなく、金型鋳造法又は焼結法により製作してもよい。

【0110】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【0111】

例えば、上記実施形態では、回転軸と回転外周部が組み立て分解可能である例について説明したが、本発明はこれに限定されない。回転軸と回転外周部とは一体に組み立て分解不可能であってもよい。例えば、図１又は図３に示したように、Ｏリング１３０やねじ２３０によって回転軸と回転外周部とを一体化した後、分解不可能なように固着してもよい。

【0112】

また、上記実施形態では、回転軸と回転外周部の間にＯリングを設ける構成（図１）や、ねじを設ける構成（図３）について説明したが、本発明はこれに限定されない。Ｏリングやねじ以外の手段により、回転軸と回転外周部を組み立て分解可能にしてもよい。また、回転軸と回転外周部を組み立て分解可能としない場合は、Ｏリングやねじなどを設けなくてもよい。また、Ｏリングは、回転軸の平行部の全域に設けられるようにしてもよい。

【0113】

また、上記実施形態では、ベーゴマの上方に平行部があり、ベーゴマの下方にテーパー部がある例について説明したが、本発明はこれに限定されない。ベーゴマの上方にテーパー部があり、ベーゴマの下方に平行部があってもよい。この場合、回転軸において、先端部は平行部と連なることになる。

【0114】

また、上記実施形態では、先端部の上部が、回転外周部の最下面外径よりも大きい構成について説明したが、本発明はこれに限定されない。先端部の上部が、回転外周部の最下面外径と同じ又は小さい形状であってもよい。

【0115】

また、上記実施形態では、回転軸は、金属（チタン材、超硬合金、ステンレス材など）、カーボン、又は、ホルムアルデヒドを原料としたポリアセタール樹脂（金属の代替材料であり、デルリン（登録商標）としても知られる。）、潤滑性を有する硬質材料などで構成する例について説明したが、本発明はこれに限定されず、任意の素材を用いることができる。回転外周部とアーマー部についても同様に、任意の素材を用いることができる。

【0116】

以上説明した各実施形態、変更例及び応用例の内容は、適宜組み合わせて実施できる。例えば、アーマー部を設けたベーゴマ（第１１の実施形態）の回転軸の先端部に切り欠きを設ける（第３の実施形態）など、任意の組み合わせが可能である。

【符号の説明】

【0117】

１００、２００、・・・、１２００ ベーゴマ
１１０、２１０、・・・、１２１０ 回転軸
１１２ 平行部
１１４ テーパー部
１１６ 先端部
１２０、２２０、・・・、１２２０ 回転外周部
１２２ 平行部
１２４ テーパー部
１３０ Ｏリング
１１３０、１２３０ アーマー部

【要約】

【課題】寸法精度が良く回転バランスに優れたベーゴマ及びベーゴマの製造方法を提供する。
【解決手段】ベーゴマ１００は、回転軸１１０と、回転軸１１０と同軸に回転軸１１０の外周に嵌合される回転外周部１２０と、を有し、回転軸１１０は、回転軸１１０の回転中心軸ＡＸに平行な円筒形状であり回転外周部１２０と嵌合する平行部１１２と、平行部１１２に連なり回転軸１１０の回転中心軸ＡＸに対して所定角度傾斜しており回転外周部１２０と嵌合するテーパー部１１４と、平行部１１２又はテーパー部１１４と連なる先端部１１６と、からなることを特徴とする。回転軸１１０と回転外周部１２０とを平行部１１２及びテーパー部１１４からなる嵌合面で嵌合することにより、ほぼ完全な同軸を形成することができる。このようにして、寸法精度が良く回転バランスに優れたベーゴマを提供することができる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】