特許 6143243 ベルトクリーナ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6143243

(24)【登録日】2017年5月19日

(45)【発行日】2017年6月7日

(54)【発明の名称】ベルトクリーナ

(51)【国際特許分類】

   B65G 45/12 20060101AFI20170529BHJP

   B65G 45/16 20060101ALI20170529BHJP

【ＦＩ】

   B65G45/12 B

   B65G45/16 A

【請求項の数】1

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-51817(P2016-51817)

(22)【出願日】2016年3月16日

【審査請求日】2016年4月25日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】312010308

【氏名又は名称】マフレン株式会社

(72)【発明者】

【氏名】大徳 一美

【審査官】 中田 誠二郎

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５６−１０３５１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特許第５８６１７９２（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 特開２０１１−２１９２５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１４２０２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１２７１７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０２３３５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５３−００５９７５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｇ ４５／１２、４５／１６

Ｂ０８Ｂ １／００−１／０４、５／００−１３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の四角形棒状ゴム製弾性体が、戻り側ベルトの幅方向に配設された架台の溝に列設されたベルトクリーナにおいて、それぞれの前記四角形棒状ゴム製弾性体の固定側端末に、前記四角形棒状ゴム製弾性体の中心軸方向に、ネジを形成したネジ付き固定用軸が取り付けられており、該ネジ付き固定用軸には、下向き縮径面が設けられた高さ調整用コマが取り付けられており、該高さ調整用コマは前記底板に設けた下向き縮径面が設けられた収納穴に載置されており、該高さ調整用コマを回転せしめることにより、前記ネジ付き固定用軸が昇降し、前記四角形棒状ゴム製弾性体の高さを調整せしめることを特徴とするベルトクリーナ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は原材料の輸送に用いるベルトコンベアの戻り側ベルト表面に付着した付着物を掻き取るベルトクリーナであり、ベルトの形状に合わせて掻き取り部の高さ調整を可能にしたベルトクリーナに関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般にベルトコンベアは駆動プーリと従動プーリとの間に所定幅のゴム製ベルトをエンドレスに巻き付け、駆動プーリを回転させることによりベルトを両プーリ間で周回運動させるものである。通常搬送物はキャリアベルト（搬送側ベルト）に載せて搬送され、駆動プーリ側で払い出されリターンベルト（戻り側ベルト）となり従動プーリへ戻るが、戻り側ベルト表面に付着した搬送物（ベルトへの付着物）が途中で落下し、戻り側ベルト下に堆積する問題があった。又、付着物はリターンローラやスナッププーリを摩耗させたり、これらのローラに付着し、戻り側ベルトを蛇行させたりする問題があった。

【0003】

通常、戻り側ベルトの付着物を効率的に掻き落として回収するために、戻り側ベルトの最先端にベルトクリーナを設置している。ベルトクリーナには、固定された掻き板を戻り側ベルトに押し付けることにより付着物を掻き板で掻き取るスクレーパ式、ブラシを戻り側ベルトに接触させるブラシ方式、高圧の流体を吹き付ける洗浄方式などがあるが、構造が簡単で取り換えの容易なスクレーパ方式が多用されている。

【0004】

コンベアベルトは使用するにつれ徐々に摩耗するが、均一に摩耗するのではなく中央部が選択的に大きく摩耗する。従ってベルトが古くなるとベルト中央部と端部では数ミリの厚み差が生じる。又、機長の長いベルトになると、コストや作業時間の制約の点からベルトの取り換えを全長に渡り一括してやらない場合もあり、中央部が大きく摩耗している古いベルトと摩耗していない新しいベルトが混在することもある。摩耗状態が不均一なベルトに対して、ベルトクリーナの高さ調整は、摩耗の一番大きな部分に合わせることになるが、押圧力はベルトの幅方向で不均一になってしまう。又、ベルトのエンドレス部（繋ぎ部）は経年的に剥離してエンドレス端部が剥がれてくる。この剥がれ部は戻り側ベルト表面から突き出ているのでベルトクリーナの撓み限界を超えるとベルトクリーナを破損する危険性がある。又、ベルトクリーナの押圧力が大きいとエンドレスの剥がれを助長したりしてベルト損傷の要因となる。従って、ベルトクリーナはベルト表面の付着物を掻き取るために不可欠であるが、適切な取り付けや使用方法を逸脱するとベルトを破損させ生産障害を起こす場合がある。今まで様々な形状、機能のベルトクリーナが提案されているが未だメンテナンスフリーで掻き取り効率に優れたベルトクリーナは具現化されていない。

【0005】

スクレーパ式のベルトクリーナに必要な要件は以下である。（１）ベルトクリーナを実機取り付けの際に、掻き取り部を戻り側ベルトの凸円弧状の形状に合わせて当接するように調整できる。（２）ベルトクリーナの掻き取り部が戻り側ベルトの全幅に渡り均一に当接できるようにする。（３）戻り側ベルトの強固な付着物やエンドレス部（接続部）の剥離に対して、チップが戻り側ベルトの走行方向に大きく撓んで、障害物を瞬時にやり過ごしてベルトクリーナの破損を回避すると同時に、正常な掻き取り状態に瞬時に復帰できる。（４）長期間にわたり確実に付着物を掻き取ることができる。（５）チップの寿命が長く、交換が容易である。（６）ベルトクリーナの調整周期や取り換え周期が長く、調整や取付け取り外しが容易である。（７）ベルトクリーナ本体に付着物が付着しない、もしくは付着物の量が極めて少ない。以上の特性を満足しようとして従来多種多様のベルトクリーナが提案されているが、満足できる方法は具現化されていない。

【0006】

特開平１１−２９２２５０号広報において、長方形の掻き板を戻り側ベルトに押し当てて、付着物を掻き取る方法が示されている。この方法においては、凸円弧状の変形をしている戻り側ベルトに正確に当接できず掻き取り残しが発生していた。又、掻き板の剛性が大きく、ベルトの突起物が衝突した際に、ベルトや掻き板を損傷させる問題があった。

【0007】

特開２０１３−２５２９７６号広報において、スクレーパ式のクリーナの問題点を解決するために四角形棒状ゴム製弾性体の先端にチップを取り付けたクリーナが開示されている。この方法においては、戻り側ベルトの強固な付着物やエンドレスのめくれなどの突起を瞬時に回避可能であるが、実機取り付けの際に、戻り側ベルトの上側に凸円弧状の形状に追随するためのチップの高さ調整が困難であった。

【0008】

実開昭５２−１４４５９０号広報において、ベルトの幅方向に列設した複数のスクレーパを板バネで支持し、板バネをセットボルトで弾性的に撓ませてスクレーパの高さ調整をするベルトクリーナが示されている。この方法においては、板バネが円弧状に上昇すると、スクレーパが扇形に開き、スクレーパの先端に隙間が生じ、線状の掻き取り残しが発生していた。又、スクレーパの剛性が大きい場合は、戻り側ベルトの突起物を瞬時に撓んで回避できないため、ベルトやベルトクリーナが損傷していた。

【0009】

特開２０１３−２３３５３号広報において、掻き取りブロック同士を互いに分離しないようにワイヤで連結し、掻き取りブロックをボルトなどの位置決め部材で支持したベルトクリーナが示されている。この方法によれば、ワイヤが緩んでいるときは、掻き取りブロック同士が分離したり、掻き取りブロックの先端が扇形に開き線状の掻き取り残しが生じたりする問題があった。又、掻き取りブロックが金属酸化物の焼結体の場合は、掻き取りブロックの剛性が大きいため、戻り側ベルトの突起物を瞬時に撓んで回避できず、ベルトやベルトクリーナが損傷していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献01】特開平１１−２９２２５０号広報

【特許文献02】特開２０１３−２５２９７６号広報

【特許文献03】実開昭５２−１４４５９０号広報

【特許文献04】特開２０１３−２３３５３号広報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

本発明は以下の課題を解決するものである。（１）ベルトクリーナの掻き取り部である四角形棒状ゴム製弾性体の高さを、実機取り付けの際に、戻り側ベルトの形状に合わせて調整可能にする。（２）それぞれの四角形棒状ゴム製弾性体の高さを、個別に調整できるようにする。（３）四角形棒状ゴム製弾性体を垂直に保持できるようにする。（４）四角形棒状ゴム製弾性体の高さを、高さ調整ボルトで上昇、加工させて調整できるようにする。（５）四角形棒状ゴム製弾性体が戻り側ベルトの突起物により大きく撓んだ際にきちんと通常の掻き取り位置に復帰できるようにする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、複数の四角形棒状ゴム製弾性体が、戻り側ベルトの幅方向に配設された架台の溝に列設されたベルトクリーナにおいて、それぞれの前記四角形棒状ゴム製弾性体の固定側端末に、前記四角形棒状ゴム製弾性体の中心軸方向に、ネジを形成したネジ付き固定用軸が取り付けられており、該ネジ付き固定用軸には、下向き縮径面が設けられた高さ調整用コマが取り付けられており、該高さ調整用コマは前記底板に設けた下向き縮径面が設けられた収納穴に載置されており、該高さ調整用コマを回転せしめることにより、前記ネジ付き固定用軸が昇降し、前記四角形棒状ゴム製弾性体の高さを調整せしめることを特徴とするベルトクリーナである。

【発明の効果】

【0013】

第１の解決手段による効果は以下である。（１）高さ調整用コマの下部に設けられた面取り部を保持して回転させることにより、ネジ付き固定用軸が上昇下降するので、四角形棒状ゴム製弾性体の高さを任意に設定することが可能であり、四角形棒状ゴム製弾性体の自由側端末を戻り側ベルトに精密に当接できる。（２）ネジ付き固定用軸と高さ調整用コマをそれぞれの四角形棒状ゴム製弾性体に取り付けているので、四角形棒状ゴム製弾性体を個別に高さ調整できることから、四角形棒状ゴム製弾性体を精密に戻り側ベルトに当接できる。（３）ネジ付き固定用軸は高さ調整用コマにネジ止めされ、高さ調整用コマは架台の底板に設けた上向き縮径面のある収納室に収められているので、四角形棒状ゴム製弾性体を架台に垂直にしかも強固に保持できる。（４）四角形棒状ゴム製弾性体のネジ付き固定用軸に係止した、下向きに縮径面のある高さ調整用コマを、架台の底板に設けた上向き縮径面のある収納室に載置すると、下向きの縮径面と下向きの縮径面が合わさるので、簡単に四角形棒状ゴム製弾性体を架台に取り付けることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】はベルトクリーナを部分断面した全体斜視図。

【図2】は固定用軸を取付けた部分断面図。

【図3】は固定用軸を取付けた部分正面断面図。

【図4】は固定用軸取付け例の断面図。

【図5】は固定用軸を取付けたベルトクリーナ正面図断面図。

【図6】は固定用軸に高さ調整用スペーサを取付けたベルトクリーナ部分正面断面図。

【図7】は固定用軸に高さ調整用スペーサを取付けたベルトクリーナ正面図断面図。

【図8】はネジ付き固定用軸取付けの断面図。

【図9】はネジ付き固定用軸を取付けた部分正面断面図。

【図10】はネジ付き固定用軸を取付けたベルトクリーナ正面断面図

【図11】は高さ調整用コマを取付けた部分断面図。

【図12】は高さ調整用コマを取付けたベルトクリーナの高さ調整前後の比較図。

【図13】は高さ調整用コマをベルトクリーナの正面断面図。

【図14】は高さ調整用コマの部分断面斜視図。

【図15】は高さ調整用コマの平面図。

【図16】はチップ付き高さ調整用コマを取付けたベルトクリーナの側面断面図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施形態を請求項１及び図１〜図１６に基づいて説明する。

【0016】

第１の解決手段は特許請求項１に示すように、複数の四角形棒状ゴム製弾性体２０が、戻り側ベルト３０の幅方向に配設された架台４０の溝４０ａに列設されたベルトクリーナ１０において、それぞれの前記四角形棒状ゴム製弾性体２０の固定側端末２０ａに、前記四角形棒状ゴム製弾性体２０の中心軸方向２０ｃに、ネジを形成したネジ付き固定用軸２１が取り付けられており、該ネジ付き固定用軸２１には、下向き縮径面２５ａが設けられた高さ調整用コマ２５が取り付けられており、該高さ調整用コマ２５は前記底板４３に設けた下向き縮径面４３ｃが設けられた収納穴４３ｂに載置されており、該高さ調整用コマ２５を回転せしめることにより、前記ネジ付き固定用軸２１が昇降し、前記四角形棒状ゴム製弾性体２０の高さを調整せしめることを特徴とするベルトクリーナ１０である。

【0017】

図１は、本ベルトクリーナ１０を部分断面した全体斜視図である。図２は、四角形棒状ゴム製弾性体２０に固定用軸２１を取付けたベルトクリーナ１０を部分断面して拡大した斜視図である。図３は、四角形棒状ゴム製弾性体２０に固定用軸２１を取付けたベルトクリーナ１０を部分断面して拡大した正面図である。図４は四角形棒状ゴム製弾性体２０への固定用軸２１取付け方法の例を示した断面図である。図５は固定用軸２１を取付けた四角形棒状ゴム製弾性体２０を列設したベルトクリーナ１０全体を横断面した正面図である。図６は、高さ調整用スペーサ２２を四角形棒状ゴム製弾性体２０と底板４３の間に載置し、四角形棒状ゴム製弾性体２０の高さを調整できるようにしたベルトクリーナ１０を部分拡大して断面した正面の断面図である。図７は、高さ調整用スペーサ２２を取付けて、四角形棒状ゴム製弾性体２０の高さを調節できるようにしたベルトクリーナ１０の正面断面図である。

【0018】

本ベルトクリーナ１０の取付け方法を図１ないし図７に基づいて説明する。複数の四角形棒状ゴム製弾性体２０が架台４０の溝４０ａに列設されて固定されている。四角形棒状ゴム製弾性体２０は、溝型の架台４０に設けた溝４０ａに挿入されている。溝４０ａは押し側板４１と受け側板４２及び底板４３で構成されている。押し側板４１にはナット４６が取り付けられ、押し付けボルト４５が転動自在に取り付けてあり、押し付けボルト４５で押し付け板４４を押し付けることにより、四角形棒状ゴム製弾性体２０を受け側板４２に押し付けて固定している。又、四角形棒状ゴム製弾性体２０の固定側端末２０ａには中心軸２０ｃ方向に固定用軸２１が取り付けられており、固定用軸２１は、底板４３に設けられた保持用ガイド穴４３ａに挿入されている。架台４０の両側にはフランジ４７が取り付けられ、フランジ４７に支持パイプ４８が取り付けられている。支持パイプ４８はコンベア架台４９に固定されたベルトクリーナ取付け基部５０で固定されている。

【0019】

四角形棒状ゴム製弾性体２０は自由側端末２０ｂを戻り側ベルト３０に押圧するための押圧力が必要であるとともに戻り側ベルト３０の微妙な凹凸に柔軟に追随する必要がある。そのため、四角形棒状ゴム製弾性体２０はゴムを使用する。ゴムには例えば天然ゴムや合成天然ゴム、スチレン、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどが使用できる。

【0020】

四角形棒状ゴム製弾性体２０に取り付けた固定用軸２１は、炭素鋼、ＳＵＳ、チタン、銅などの金属棒やプラスチックなどの樹脂が使用できる。固定用軸２１の径は３〜１０ｍｍがよい。３ｍｍより細いと、戻り側ベルトの摩擦力によるスラスト力や水平力で曲がる恐れがある。又、１０ｍｍより太いと、架台４０の底板４３の保持用ガイド穴４３ａの径が大きくなり、底板４３の剛性が低下する問題がある。

【0021】

四角形棒状ゴム製弾性体２０への固定用軸２１の取付け方法は、予め、四角形棒状ゴム製弾性体２０に穴を設けて、固定用軸２１を挿入し、接着剤で接合することができる。又、四角形棒状ゴム製弾性体２０を金型で成形する際に、固定用軸２１を予め金型にセットすることにより、四角形棒状ゴム製弾性体２０と固定用軸２１を一体的に成形することができる。金型で一体的に成形する場合は、図４（ａ）のように、固定用軸２１に貫通孔２１ａを設け、ピン２１０を固定する方法、図４（ｂ）のように、貫通孔２１ａにボルト２１１を固定する方法、図４（ｃ）のように大きな断面積のアンカー孔２１２を設け、ゴム材をアンカー孔２１２に充填することでアンカーとする方法などがあり、固定用軸２１のすっぽ抜けを防止できる。

【0022】

図６に示すように、固定用軸２１に高さ調整用スペーサ２２を貫通挿入し、リング状の高さ調整用スペーサ２２を四角形棒状ゴム製弾性体２０と底板４３の間に嵌装することにより、四角形棒状ゴム製弾性体２０の高さを調整することができる。図７は四角形棒状ゴム製弾性体２０と底板４３の間に高さ調整用スペーサ２２を嵌装したベルトクリーナ１０の正面断面図である。高さ調整用スペーサ２２の高さを調整することにより、戻り側ベルト３０の凸状形状に合わせて、四角形棒状ゴム製弾性体２０の自由側端末２０ｂを正確に当接させることができる。

【0023】

四角形棒状ゴム製弾性体２０の横断面は、図２に示すように四角形である。四角形棒状ゴム製弾性体２０の戻り側ベルト３０の幅方向の幅Ｗ１と戻り側ベルトの進行方向の幅Ｗ２は、１０〜３０ｍｍがよい。幅Ｗ１は１０ｍｍ以下であると剛性が弱く掻き取り能力が小さくなる。３０ｍｍより大きくなると剛性が大きくなり、戻り側ベルト３０の進行方向への撓みが小さくなり、小さな凹凸に柔軟に追随しなくなるとともに、戻り側ベルト３０の幅方向の小さな凹凸に対して精密に当接性できなくなり掻き取り性能が低下する。従って、四角形棒状ゴム製弾性体２０の戻り側ベルト３０の進行方向に対する剛性をアップする場合は、幅Ｗ２を幅Ｗ１よりも大きくするのがよい。四角形棒状ゴム製弾性体２０の長さＬは５０〜３００ｍｍがよい。図２に示すように、長さＬは押え板上面４４ａから四角形棒状ゴム製弾性体２０の自由側端末２０ｂまでの長さである。５０ｍｍより短いと撓みが小さすぎて戻り側ベルト３０への追随性が低下する。３００ｍｍより長いと撓み量が大きすぎて掻き取り力が低下する。

【0024】

戻り側ベルト３０の表面状態は戻り側ベルト３０の幅方向に対して均一ではなく一般的には中央部の摩耗が最大になるため、図７に示すように、中央部が凸円弧状に凹んでいる。このため、戻り側ベルトには凸円弧により最大高低差Ｈが発生する。又、線状の掻き疵や材料の落下疵あるいは高温材料による焼き疵などにより部分的なくぼみが生じている。戻り側ベルト３０の中央近辺は搬送物の積載圧力が大きくなるので摩耗が大きく無数の微細疵が生じており、付着物が強固に付着しやすい傾向がある。又、戻り側ベルト３０は原材料を搬送する際にトラフ角を形成するためトラフ癖がつく。このため、戻り側ベルト３０は中央部が凸円弧状（上側に凸）に変形する。従って、四角形棒状ゴム製弾性体２０の幅Ｗ１が大きすぎると四角形棒状ゴム製弾性体２０の自由側端末２０ｂが戻り側ベルト３０表面に精密に当接できず、掻き取り斑が生じる。

【0025】

四角形棒状ゴム製弾性体２０を戻り側ベルト３０に数ミリ過剰に押し付けることにより、戻り側ベルト３０の進行方向の摩擦力により、四角形棒状ゴム製弾性体２０が戻り側ベルト３０の進行方向に倒れる。四角形棒状ゴム製弾性体２０が倒れることにより、戻り側ベルト３０に適度な弾力性を有した押圧力が加わり、戻り側ベルト３０の凹凸や振動による上下変動に対して瞬時に追随して付着物を掻き取ることができる。

【0026】

従来のベルトクリーナは、幅１００〜５００ｍｍ程度のゴム弾性板もしくは金属板などにチップを取り付けた掻き板が主流であり、掻き板の幅が広すぎるため、チップ全面が戻り側ベルト３０表面に均一当接することは不可能であり、掻き取り残しが生じていた。又、掻き取り残しを解消するために掻き板を戻り側ベルト３０に無理に接触させようとすると押圧力が大きくなるので、戻り側ベルト３０を摩耗させたり、エンドレス部の剥がれ（突起物）を助長したりしてベルトを損傷させていた。この問題を解決するには、四角形棒状ゴム製弾性体２０の幅Ｗ１をできるだけ小さくして、四角形棒状ゴム製弾性体２０の自由側端末２０ｂが均一に戻り側ベルト３０表面を押圧するとともに、ベルト３０の突起物に対しては瞬時に回避し、回避後は瞬時に通常位置に復帰できることが不可欠である。

【0027】

図８は、四角形棒状ゴム製弾性体２０にネジ付き固定用軸２３を取付けたベルトクリーナ１０の部分断面斜視図である。図９は、四角形棒状ゴム製弾性体２０にネジ付き固定用軸２３を取付けたベルトクリーナ１０を部分拡大した正面断面図である。図１０は、四角形棒状ゴム製弾性体２０にネジ付き固定用軸２３を取付けたベルトクリーナ１０の正面断面図である。

【0028】

ネジ付き固定用軸２３は固定用軸２１にネジを形成してもよいし、ボルトを加工して形成してもよい。四角形棒状ゴム製弾性体２０へのネジ付き固定用軸２３の取り付け方法は、四角形棒状ゴム製弾性体２０の中心軸２０ｃ方向に固定側端末２０ａに穴を設け、ネジ付き固定用軸２３をねじ込んでもよいし、四角形棒状ゴム製弾性体２０を金型で成形する際に、一体的に形成してもよい。一体的に成形する場合は、ネジ付き固定用軸２３のネジにゴムが食い込むので、四角形棒状ゴム製弾性体２０とネジ付き固定用軸２３の強固な接合ができる。

【0029】

図８に示すように、ネジ付き固定用軸２３を取付けた四角形棒状ゴム製弾性体２０を、底板４３の保持用ガイド穴４３ａに挿入することにより、芯出しすることなく簡単に四角形棒状ゴム製弾性体２０を架台４０の底板４３に取り付けることができる。図９に示すように、保持用ガイド穴４３ａを架台の底板４３に正確に穿孔することにより、ネジ付き固定用軸２３を保持用ガイド穴４３ａに挿入した際に、四角形棒状ゴム製弾性体２０を高精度で架台４０の溝４０ａに列設できる。保持用ガイド穴４３ａとネジ付き固定用軸２３のクリアランスは小さい方が望ましい。クリアランスを小さくすることにより、四角形棒状ゴム製弾性体２０のガタつきやスラスト方向への倒れを防止することができる。

【0030】

四角形棒状ゴム製弾性体２０の固定側端末２０ａと架台４０の底板４３の間に高さ調整用スペーサ２２を挿入して、四角形棒状ゴム製弾性体２０の高さ調整ができる。

【0031】

図１１は、四角形棒状ゴム製弾性体２０に取付けたネジ付き固定用軸２３に、高さ調整用コマ２５を取付けたベルトクリーナ１０の部分断面図である。図１２は、高さ調整用コマ２５を取付けたベルトクリーナ１０を部分断面した正面図であり、高さ調整前と後を比較している。図１２（ａ）は高さ調整前の図で、図１２（ｂ）は高さ調整後の図である。図１３は、高さ調整用コマ２５を設けたベルトクリーナ１０の正面断面図である。図１４は、高さ調整用コマ２５を部分断面した斜視図である。図１５は、高さ調整用コマ２５の平面図である。

【0032】

下向き縮径面２５ａのある高さ調整用コマ２５が、下向き縮径面４３ｃのある収納穴４３ｂに載置される。高さ調整用コマ２５は、下向き縮径面２５ａが、収納穴４３ｂの上向き縮径面４３ｃと重ねあわされることにより支持される。下向き縮径面４３ｃのある収納穴４３ｂは高さ調整用コマ２５が回転自在で且つ、高さ調整用コマ２５のガタつきが小さくなるようにする。高さ調整用コマ２５のガタつきが大きいと、四角形棒状ゴム製弾性体２０の自由側端末２０ｂのスラスト方向の精度が低下し、隣り合う四角形棒状ゴム製弾性体２０の自由側端末２０ｂ同士に隙間が発生し、線状の掻き取り残しが発生する。

【0033】

高さ調整用コマ２５は、隣り合う高さ調整用コマ２５が接近して取り付けられているので、回転トルクを伝える部分は、面取り部２５ｂを設けるなどの方法でコンパクトに形成する必要がある。図１４、図１５は、高さ調整用コマ２５を底板４３から下方に突き出させて、面取り部２５ｂを設けている例を示している。

【0034】

四角形棒状ゴム製弾性体２０は、隣り合う四角形棒状ゴム製弾性体２０同士が近接しており、且つ、押し付け板４４により拘束されている。このため、高さ調整用コマ２５を回転させたとき、四角形棒状ゴム製弾性体２０及びネジ付き固定用軸２３は回転できないことから、昇降運動をすることになる。ネジ付き固定用軸２３を高さ調整用コマ２５の回転により昇降せしめることにより、四角形棒状ゴム製弾性体２０の高さ調整が可能となる。

【0035】

図１６は、高さ調整用コマ２５を取付けた四角形棒状ゴム製弾性体２０の自由側端末２０ｂにチップ６０を取付けたベルトクリーナ１０の側面断面図であり、四角形棒状ゴム製弾性体２０に耐磨耗材からなるチップ６０を取付けた例を示している。

【0036】

チップ６０は、戻り側ベルト３０の進行方向に対向する側面２０ｄ側に、補強板６２を挟んでボルト６１で取り付けられている。チップ６０を四角形棒状ゴム製弾性体２０に取り付ける方法は、この他にもいろいろな態様があり、例えば、金型成形法により、チップ６０を四角形棒状ゴム製弾性体２０に埋め込んだ取り付け方法などがある。

【0037】

チップ６０の材質はセラミックスや超硬合金やサーメットを使用できる。セラミックスには、例えばアルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア、炭化ケイ素などを使用できる。超硬合金には、例えばＷＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴａＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系合金などを使用できる。サーメットはＴｉＣやＴｉＮ、ＮｂＣを主成分とし、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ等の金属との複合材料の焼結品が使用できる。

【0038】

耐磨耗材からなるチップ６０を四角形棒状ゴム製弾性体２０の自由側端末２０ｂに取り付けることにより、四角形棒状ゴム製弾性体２０の寿命を延長でき、長期に渡り良好な掻き取り性能を維持できる。又、ベルトクリーナ１０の調整や取り換え頻度が減少するので生産性が向上する。

【0039】

１０：ベルトクリーナ
２０：四角形棒状ゴム製弾性体
２０ａ：（四角形棒状ゴム製弾性体の）固定側端末
２０ｂ：（四角形棒状ゴム製弾性体の）自由側端末
２０ｃ： 中心軸
２０ｄ：（戻り側ベルトの進行方向に対向する四角形棒状ゴム製弾性体の）側面
２１：固定用軸
２１ａ：貫通孔
２１０：ピン
２１１：ボルト
２１２：アンカー孔
２２：高さ調整用スペーサ
２４：ナット
２５：高さ調整用コマ
２５ａ：下向き縮径面
２５ｂ：面取り部
２５ｃ：雌ネジ
３０：戻り側ベルト
４０：架台
４０ａ：溝
４１：押し側板
４２：受け側板
４３：底板
４３ａ：保持用ガイド穴
４３ｂ：収納穴
４３ｃ：下向き縮径面
４４：押し付け板
４４ａ：押え板上面
４５：押し付けボルト
４６：ナット
４７：フランジ
４８：支持パイプ
４９： コンベア架台
５０：ベルトクリーナ取付け基部
６０：チップ
６１：ボルト
６２：補強板
Ｗ１：戻り側ベルトの幅方向の四角形棒状ゴム製弾性体の幅
Ｗ２：戻り側ベルトの進行方向の四角形棒状ゴム製弾性体の幅
Ｌ：四角形棒状ゴム製弾性体の長さ
Ｈ：（戻り側ベルトの）最大高低差

【要約】

【課題】ベルトは、使用環境に応じて、それぞれ特有の経時的な形状をしているため、幅の広いベルトクリーナの掻き取り部を正確にベルトの表面に当接させるのは困難であった。掻き板の幅を小分割して、それぞれの掻き板の下部をボルトで押し上げて、高さ調整をする方法があるが、掻き板が扇形に拡がり、垂直に上昇、下降させるのは困難であった。
【解決手段】掻き板である複数の四角形棒状ゴム製弾性体を、戻り側ベルトの幅方向に配設された架台の溝に列設し、それぞれの四角形棒状ゴム製弾性体に円柱状の固定用軸もしくはネジ付き固定用軸を取付け、これらを底板のガイド穴に挿入することにより四角形棒状ゴム製弾性体を簡単に架台に列設できるようにした。また。高さ調整用コマを底板に載置し、高さ調整用コマを回転させ、ネジ付き固定用軸を昇降させることにより四角形棒状ゴム製弾性体の高さ調整ができるようにした。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】