【図1a】図１ａは、マトリミド（登録商標）の化学構造の図解である。

【図1b】図１ｂは、６ＦＤＡ：ＢＰＤＡ−ＤＡＭの化学構造の図解である。

【図2a】図２ａは、マトリミド（登録商標）ベースの前駆体膜の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。

【図2b】図２ｂは、マトリミド（登録商標）前駆体からの形態の崩壊を伴うＣＭＳ膜表面のＳＥＭ画像である。

【図3a】図３ａは、６ＦＤＡ／ＢＰＤＡ−ＤＡＭベースの前駆体膜のＳＥＭ画像である。

【図3b】図３ｂは、６ＦＤＡ／ＢＰＤＡ−ＤＡＭ前駆体からの形態の崩壊を伴うＣＭＳ膜表面のＳＥＭ画像である。

【図4a】図４ａは、非対称中空糸膜を生産するための従来のドライジェット／ウェットクエンチ紡糸法（dry-jet/wet quench spinning process）の図解である。

【図4b】図４ｂは、図４ａの非対称膜形成過程を示す三成分系の相平衡状態図である。

【図5a】図５ａは、従来のＣＭＳ中空糸の形成に使用される熱分解の温度プロトコールを図解する。

【図5b】図５ｂは、Ｔ_ｇで起こる基礎構造の崩壊によるマトリミド（登録商標）前駆体からのＣＭＳ中空糸膜で生じた透過の低下を図解する。

【図6a】図６ａは、崩壊した形態を示すＴ_ｇでの熱処理後の繊維のＳＥＭ画像である。

【図6b】図６ｂは、熱処理前の前駆体繊維の表面の形態のＳＥＭ画像である。

【図7】図７は、マトリミド（登録商標）およびＰＥＧ（分子量：３４００）それぞれのＴＧＡ曲線の比較を図解する。

【図8a】図８ａは、ジアミン架橋マトリミド（登録商標）前駆体繊維膜のＳＥＭ画像である。

【図8b】図８ｂは、その結果得られた、なお崩壊を示すＣＭＳ繊維膜のＳＥＭ画像である。

【図9】図９は、様々な本発明の実施態様に係る典型的なＣＭＳ前駆体繊維の熱安定化過程の図解である。

【図10】図１０は、様々な本発明の実施態様と共に使用することができる典型的な熱分解過程の図解である。

【図11a】図１１ａは、マトリミド（登録商標）の改善された基礎構造の形態を示すＳＥＭ画像である。

【図11b】図１１ｂは、マトリミド（登録商標）の改善された基礎構造の形態を示すＳＥＭ画像である。

【図12a】図１２ａは、６ＦＤＡ：ＢＰＤＡ−ＤＡＭの改善された基礎構造の形態を示すＳＥＭ画像である。

【図12b】図１２ｂは、６ＦＤＡ：ＢＰＤＡ−ＤＡＭの改善された基礎構造の形態を示すＳＥＭ画像である。

【図13a】図１３ａは、従来の技術に従って作製されたＣＭＳ繊維と比較した、様々な本発明の実施態様に従って作製されたＣＭＳ繊維の試験結果を示す。

【図13b】図１３ｂは、従来の技術に従って作製されたＣＭＳ繊維と比較した、本発明の様々な実施態様に従って作製されたＣＭＳ繊維の試験結果を示す。

【図14a】図１４ａは、互いに付着した従来のＣＭＳ繊維を示す。

【図14b】図１４ｂは、本発明の様々な実施態様に従って作製された、見てわかるほど互いに付着していないＣＭＳ繊維を示す。