特許 6153432 止流体装置取替方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6153432

(24)【登録日】2017年6月9日

(45)【発行日】2017年6月28日

(54)【発明の名称】止流体装置取替方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 41/06 20060101AFI20170619BHJP

   F16L 55/00 20060101ALI20170619BHJP

   B23B 41/08 20060101ALN20170619BHJP

【ＦＩ】

   F16L41/06

   F16L55/00 C

   !B23B41/08

【請求項の数】4

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2013-199045(P2013-199045)

(22)【出願日】2013年9月25日

(65)【公開番号】特開2015-64074(P2015-64074A)

(43)【公開日】2015年4月9日

【審査請求日】2016年7月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100116757

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 英雄

(74)【代理人】

【識別番号】100123216

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 祐一

(74)【代理人】

【識別番号】100163212

【弁理士】

【氏名又は名称】溝渕 良一

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100156535

【弁理士】

【氏名又は名称】堅田 多恵子

(72)【発明者】

【氏名】澤田 実

【審査官】 渡邉 聡

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−０９８４０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−０３８５４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１８９１１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３２９２２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２５４４８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１１５２９６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｌ ４１／０６

Ｆ１６Ｌ ５５／００

Ｂ２３Ｂ ４１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体管周壁に設けられた止流体装置を不断流状態で取替える方法であって、
前記流体管の外周を囲繞する囲繞部材と、該囲繞部材に取付けられる作業弁装置とによって前記流体管の外周を密封状態に囲繞する囲繞工程と、
前記作業弁装置を開放し、穿孔手段を進出させ、前記流体管の周壁における前記止流体装置の周囲を切断し、切断した切片とともに穿孔手段を引き上げ、前記作業弁装置を閉鎖する穿孔工程と、
前記作業弁装置を開放し、蓋体を進出させ、前記作業弁装置の上流側に位置する前記囲繞部材若しくは前記流体管の穿孔に対して蓋体を密封状に固定する密封工程と、
前記囲繞部材から前記作業弁装置を取外す作業弁装置回収工程と、
を有することを特徴とする止流体装置取替方法。

【請求項2】

前記密封工程において、前記囲繞部材若しくは前記流体管の穿孔に密封状に固定する蓋体には、その上流側と下流側とを連絡する連通路を開閉自在とする弁部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の止流体装置取替方法。

【請求項3】

前記穿孔手段は、センタードリルを備えたホールソーであり、前記囲繞工程において、前記センタードリルと除去される前記止流体装置が備える立上り部分とが干渉しないように、前記ホールソーが流体管に対して位置決めされることを特徴とする請求項１または２に記載の止流体装置取替方法。

【請求項4】

前記囲繞工程において、前記センタードリルと除去される前記止流体装置としての弁部とが、前記流体管の管軸方向に離間して位置決めされるようになっていることを特徴とする請求項３に記載の止流体装置取替方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管に設けられた分水栓や分岐装置等の止流体装置を取替える方法に関する。

【背景技術】

【0002】

流体管から各施設等へと分岐させるような用途において、分水栓や分岐装置等の止流体装置が用いられる。これらの止流体装置は、流体管の周面に穿設された穿孔部に対して直接嵌め込まれて、あるいはねじ込まれて固定されるものがある。そして、止流体装置の経年劣化等に起因する流体漏れや、分岐側の仕様変更等により既存の止流体装置から新しい止流体装置に取替える場合がある。

【0003】

そこで、既存の分水栓を回収した後、穿孔部を新たな止流体装置で塞ぐ技術がある。従来の止流体装置取替方法としては、まず流体管における分水栓（既存の止流体装置）付近を上部に開閉バルブ（作業弁）を備えた止水用部材（囲繞部材）で密封状に囲繞する。続いて開閉バルブを開放するとともに、上記止水用部材の上方側からスピンドル（操作部）を進出させ、その先端を分水栓に係合させた状態でスピンドルを退行させて分水栓を穿孔部（連通路）から取外し開閉バルブを閉鎖する。次にスピンドルの先端に穿孔部に嵌る止水プラグ（新しい止流体装置）を取付け、開閉バルブを開放した後、スピンドルの先端を進出させて止水プラグを穿孔部に挿入して固定し、最後に止水プラグを残してスピンドルを退行させて、止水用部材、開閉バルブ、スピンドルを流体管から取外して取替えを完了していた（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７−２４１７８号公報（第７頁、第２０図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１にあっては、新しい止流体装置を、既存の止流体装置が取付けられていた連通路を再利用して取付けるようになっている。そのため、経年劣化や蓄積した夾雑物等により連通路における止流体装置との当接面の形状が変形して十分な気密性が得られず、流体漏れの原因となる虞があった。

【0006】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管周面に設けられた止流体装置を回収するとともに、密封性の高めた新たな止流体装置を流体管に設ける止流体装置取替方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するために、本発明の止流体装置取替方法は、
流体管周壁に設けられた止流体装置を不断流状態で取替える方法であって、
前記流体管の外周を囲繞する囲繞部材と、該囲繞部材に取付けられる作業弁装置とによって前記流体管の外周を密封状態に囲繞する囲繞工程と、
前記作業弁装置を開放し、穿孔手段を進出させ、前記流体管の周壁における前記止流体装置の周囲を切断し、切断した切片とともに穿孔手段を引き上げ、前記作業弁装置を閉鎖する穿孔工程と、
前記作業弁装置を開放し、蓋体を進出させ、前記作業弁装置の上流側に位置する前記囲繞部材若しくは前記流体管の穿孔に対して蓋体を密封状に固定する密封工程と、
前記囲繞部材から前記作業弁装置を取外す作業弁装置回収工程と、
を有することを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の周壁における既存の止流体装置の周囲を切断して流体管の切片ごと既存の止流体装置を回収し、流体管を密封状に囲繞する囲繞部材若しくは流体管の穿孔に対して、流体を止める蓋体を密封状に固定することで、少なくとも囲繞部材及び蓋体により新たな止流体装置を構成でき、この新たな止流体装置は既存の連通路などを利用しない構造となり、密封性を向上できることとなる。

【0008】

前記密封工程において、前記囲繞部材若しくは前記流体管の穿孔に密封状に固定する蓋体には、その上流側と下流側とを連絡する連通路を開閉自在とする弁部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、弁部を用いることにより、蓋体の下流側へ供給する流体の制御が可能となる。

【0009】

前記穿孔手段は、センタードリルを備えたホールソーであり、前記囲繞工程において、前記センタードリルと除去される前記止流体装置が備える立上り部分とが干渉しないように、前記ホールソーが流体管に対して位置決めされることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の周壁より突出する形状である除去される止流体装置における厚みの大きい立上り部分にセンタードリルが干渉しないこととなり、ホールソーによる穿孔効率が高くなる。

【0010】

前記囲繞工程において、前記センタードリルと除去される前記止流体装置としての弁部とが、前記流体管の管軸方向に離間して位置決めされるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、新たに構成される弁部の流体取出し方向が、既存の止流体装置としての弁部の流体取出し方向と同方向になるように設置でき、止流体装置周辺の設計変更を行う必要がない。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施例における流体管及び既存の止流体装置を示す断面図である。

【図2】（ａ）は、流体管及び既存の止流体装置を囲繞部材で囲繞した状態を示す平面図であり、（ｂ）は、同じく断面図である。

【図3】囲繞部材及び作業弁装置に対して穿孔装置を取付けた状態を示す一部断面図である。

【図4】（ａ）は、穿孔装置の配置位置を示す平面図であり、（ｂ）は、同じく穿孔装置による穿孔時の様子を示す一部断面図である。

【図5】ドリル及び切片を回収する様子を示す一部断面図である。

【図6】囲繞部材及び作業弁装置に対して蓋体取付け装置を取付けた状態を示す一部断面図である。

【図7】蓋体取付け装置による蓋体の取付けの様子を示す一部断面図である。

【図8】（ａ）は、囲繞部材及び作業弁装置から円筒と操作部及び第１軸部材を取外し、回収した状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、第２軸部材を回収した状態を示す一部断面図である。

【図9】囲繞部材から作業弁装置を取外し回収し、囲繞部材に対して本体蓋を取付けた状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、バルブに対して空気弁装置を取付けた状態を示す一部断面図である。

【図10】作業部の平面視における略中心が止流体装置から周方向にずれた位置となるように囲繞部材を取付けた場合における穿孔時の様子を示す一部断面図である。

【図11】止流体装置が立上りの傾斜面を有する台座を備えたものである場合における穿孔時の様子を示す一部断面図である。

【図12】止流体装置が蓋部材により閉塞された分岐管部と抑止体とで構成されている場合における穿孔工程前の状態を示す一部断面図である。

【図13】同じく（ａ）は、穿孔装置の配置位置を示す平面図であり、（ｂ）は、同じく穿孔装置による穿孔時の様子を示す一部断面図である。

【図14】（ａ）は、止流体装置が蓋部材により閉塞された分岐管部とで構成されている場合おける穿孔装置の配置位置を示す平面図であり、（ｂ）は、同じく穿孔装置による穿孔時の様子を示す一部断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明に係る止流体装置取替方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例】

【0013】

実施例に係る止流体装置取替方法につき、図１から図１４を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管２は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

【0014】

図１に示されるように、流体管２は、所定の圧力が加えられて流体管２から各施設等へと流体を流すことができる圧力管であり、この流体管２本管から各施設等へと分岐させるような用途で、流体管２の周壁２ａに設けられた連通路３に対して止流体装置である分流体栓４がねじ込まれて固定されている。本実施例において分流体栓４は、空気弁装置５を上部に固定する用途で用いられている。尚、流体管２に設けられる止流体装置は、分流体栓に限らず、流体の流れを一時的であっても止めることができるものを包括的に指し示すものであり、例えば、開閉弁や、蓋により閉塞された分岐管等も含む。

【0015】

本実施例では、この分流体栓４が経年劣化や外的要因等により変形したことに起因し流体漏れを起こしてしまった場合における分流体栓４の取替方法を図２から図９を用いて説明する。

【0016】

まず、図２（ａ）及び（ｂ）に示されるように、流体管２における分流体栓４周辺を囲むように、第１分割部材１Ａと第２分割部材１Ｂとから成る囲繞部材１をボルト・ナット５４，５４，…で固定し流体管２に外嵌する。尚、本実施例の囲繞部材１は、３体以上の複数に分割されたケース体からなる分割構造であってもよいし、若しくは分割構造を有さず、鋳型、或いは、溶接加工や機械加工等で連続形成されていても構わない。更に尚、囲繞部材１の材質は鋳鉄等の金属材により構成されているが、流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。

【0017】

また、囲繞部材１には、外方に連通し周方向に長寸幅を備える作業管部６が設けられている。作業管部６は管状に形成され、流体管２の管軸と略直交方向に延設されるようになっている。囲繞部材１における作業管部６の流体管端部近傍には、流体管２の外周面２ｂに当接する環状のシール部材５６が配設されており、後述する穿孔工程時及び穿孔工程の完了後における囲繞部材１と流体管２外周面２ｂとの間への流体漏れを防止するようになっている。

【0018】

作業管部６は、分流体栓４を収容する作業部７と、後述する蓋体３０が嵌合する蓋受部８と、を備え、蓋受部８は作業部７に比べ一回り大径であるため、作業部７と蓋受部８との境界には段部８ａが形成されている。また、蓋受部８の上部には各種作業用装置と接続可能なフランジ部９を備えており、後述する各種作業用装置と接続可能となっている。尚、作業管部６は、本実施例の態様に限らず、例えば、挿口端部を備えた別体の作業管部を囲繞部材１に対して挿入接続して設けられてもよい。

【0019】

また、図２（ａ）に示されるように、囲繞部材１は、この作業部７内に前記分流体栓４が位置するような配置で流体管２に対して取付けられる。詳しくは、囲繞部材１は作業部７の平面視における略中心が分流体栓４から軸方向にずれた位置となるように配置する。これは、後述する穿孔装置１２におけるセンタードリル１６が分流体栓４に干渉しないようにするためである。更に、囲繞部材１は、作業部７の内周面７ａと分流体栓４との間に隙間が空くように配置する。これは、後述する穿孔装置１２におけるホールソー１５が分流体栓４に干渉しないようにするためである。

【0020】

続いて、図３に示されるように、囲繞部材１に対して開閉自在な作業弁１０を備えた作業弁装置１１を固定する。作業弁装置１１は、軸方向両端部にフランジ１１ａ，１１ｂを有しており、一方のフランジ１１ｂを作業管部６におけるフランジ部９に対して図示しないボルト・ナットで固定する。尚、作業弁装置１１は囲繞部材１の第１分割部材１Ａに対して予め固定した状態で流体管２に固定されるようにしてもよい。

【0021】

次に、作業弁装置１１における他方のフランジ１１ａに対し、図示しないボルト・ナットを用いて穿孔装置１２を取付ける。穿孔装置１２は、モータ等を内蔵した駆動装置１３と、駆動装置１３から駆動を受け取る軸部材１４と、軸部材１４の先端に設けられた穿孔手段であるホールソー１５とを備えており、ホールソー１５は、流体管２方向に延設されたセンタードリル１６と、流体管２を開口する穿孔刃１７とによって構成されている。

【0022】

次に穿孔装置１２を用いて不断流状態で穿孔を行う穿孔工程について図４及び図５を用いて工程順に説明する。図４（ｂ）に示されるように、作業弁１０を開放するとともに、前述したモータに電源を入力し、穿孔装置を作動しホールソー１５を回転させ、続けて軸部材１４を操作することによって、ホールソー１５を流体管２に向けて回転軸の軸方向に進出させる。尚、軸部材１４においては、駆動装置１３に内蔵された図示しない進退装置を用いて進退させているが、ラチェット等の工具を使用して進退させてもよいし、送り出しレバー等を操作して進退させてもよい。

【0023】

図４（ｂ）に示されるように、穿孔工程においては、先ずセンタードリル１６が流体管２の周壁２ａに穿孔を穿設するようになっており、これによりホールソー１５全体の位置決めがなされ、設計上の穿孔位置に確実に穿孔作業を行うことができるようになっている。

【0024】

図４（ａ）に示されるように、平面視においてホールソー１５は、そのセンタードリル１６が作業部７の略中心を進退するように配置されている。そして、図４（ａ）に示されるように、前記した囲繞工程において、センタードリル１６と除去される分流体栓４とが干渉しないように、換言すればセンタードリル１６が分流体栓４に接触しないように、前記ホールソーが流体管に対して位置決めすることで穿孔工程においてセンタードリル１６が分流体栓４に干渉せず、センタードリル１６が分流体栓４を破壊する場合に要する時間や労力を省くことができるばかりか、破壊された分流体栓４の破片が流体管２の内部に落下してしまう虞がない。また、図４（ａ）に示されるように、囲繞工程において作業部７の内周面７ａと分流体栓４との間に隙間が空くように配置することで、穿孔刃１７が分流体栓４に干渉せず、穿孔効率を高い状態で維持することができる。

【0025】

こうして上記したホールソー１５による穿孔により、分流体栓４周囲の流体管２の周壁２ａが略円形に切断され穿孔２ｄが穿設される。このとき当然、切断された切片２ｃには既存の連通路３及び分流体栓４が含まれることになる。

【0026】

詳しくは図示しないが、センタードリル１６には、穿孔中には外力によりセンタードリル１６内から突出せず、外力を受けず、かつセンタードリル１６が下方向に向いている時に径方向に展開する可動式の反し１６ａ，１６ａ，…が複数個設けられている。図４（ａ）のように穿孔作業が終了した状態において反し１６ａ，１６ａ，…がセンタードリル１６から突出するように展開し、穿孔刃１７により切断された流体管２の切片２ｃの内周側に引掛る。そのため、図５に示されるように、軸部材１４を操作してホールソー１５を引き戻す際に、ホールソー１５と同時に切片２ｃの回収を行うことができる。

【0027】

続いて、図５に示されるように、ホールソー１５を完全に引き戻した後、再度作業弁１０を閉鎖し、作業弁装置１１から穿孔装置１２を取外し回収する。そして、図６に示されるように、穿孔装置１２に代えて蓋体取付け装置１８を作業弁装置１１のフランジ１１ａに対して図示しないボルト・ナットにより固定する。

【0028】

蓋体取付け装置１８は、後述する蓋体３０を収容し所定の長さを有する円筒２４と、外部から蓋体３０の進退を操作可能なハンドル２１が配置される操作部２５と、外方端部のハンドル２１の回転により作業管部６の軸方向に移動する第１軸部材１９と、第１軸部材１９の進出方向の先端部に接続ピン２２により着脱可能に連結されるとともに、固定ネジ２３，２３，…により蓋体３０と着脱可能に連結される第２軸部材２０と、を備えている。

【0029】

円筒２４は、第２軸部材２０を密封状に内包するとともに、その軸方向一方端に第１軸部材１９が密封状に挿通可能な天板２６を有している。また円筒２４は、周面に開閉可能な窓２７，２７を備えており、窓２７を開くことで第１軸部材１９及び第２軸部材２０に外部より作業者がアクセスできるようになっている。

【0030】

蓋体３０は、外周面３０ａの周方向に亘り一条の溝３０ｂが設けられ、この溝３０ｂに密封用のＯリング３１が配設されている。また、外周面３０ａにおける溝３０ｂより上方の一部には、嵌合溝３０ｃが設けられており、後述する仮止めネジ３５が嵌合可能となっている。
蓋体３０の上板３０ｄの略中央には蓋体３０を貫通する連通路３０ｅが穿設され、この連通路３０ｅには弁部であるバルブ４０が取付けられているため、蓋体３０の上流側と下流側とを連絡する流路を開閉自在であり、蓋体の下流側へ供給する流体の制御が可能となっている。

【0031】

次に蓋体取付け装置１８を用いて囲繞部材１に対して不断流状態で蓋体３０を固定する方法について図６から図９を用いて工程順に説明する。先ず、図７に示されるように、作業弁１０を開放し、前記ハンドル２１を回転させて第１軸部材１９を移動させ、第２軸部材２０及びその先端に連結された蓋体３０を囲繞部材１の蓋受部８側に移動させる。作業者は蓋体３０を前記段部８ａに当接させるまでハンドル２１を回転させる。蓋体３０が段部８ａに当接するまで第１軸部材１９を移動させると、それ以上、ハンドル２１が回転できなくなるため、その時点で作業者は、蓋体３０が所定の取付け位置、即ち、蓋体３０及びバルブ４０が作業弁装置１１より上流側に配置されたことを確認できる。

【0032】

蓋受部８のフランジ部９には、その外周側からフランジ部９を貫通するネジ孔９ａが設けられている。このネジ孔９ａは、蓋体３０が段部８ａに当接した状態で前記蓋体３０の嵌合溝３０ｃと同じ高さとなるように設定されている。前記したように、ハンドルの回転により蓋体３０が段部８ａに当接したのを確認した後、ネジ孔９ａに仮止めネジ３５をねじ込み、仮止めネジ３５の先端を蓋体３０の嵌合溝３０ｃに嵌合させ、蓋体３０を囲繞部材１に対して仮止めする。このとき、蓋体３０の外周に配設されたＯリング３１が蓋受部８の内周面８ｂに圧接されて、囲繞部材１及び蓋体３０により流体管２の穿孔２ｄから作業管部６に流れ込む流体が密封状に止められることになる。更に、ネジ孔９ａにおける仮止めネジ３５の後端側に漏止キャップ３６をねじ込み、ネジ孔９ａ部分からの流体の漏れを防止するようになっている。尚、本実施例の蓋体３０に替えて、例えば流体管２に形成した穿孔２ｄを密封する蓋体を構成してもよく、当該蓋体により前記穿孔２ｄを防食するようにしてもよい。更にこの場合、前記穿孔２ｄに設置した当該蓋体を、別段の部材を用いて仮固定してもよいし、あるいは、当該蓋体自体がラッチ機構等の仮固定部を有し、当該仮固定部を用いて仮固定するようにしてもよい。

【0033】

特に図示しないが、蓋体３０の囲繞部材１に対する仮止めが完了した状態、即ち円筒２４内に流体圧がかかっていない状態で、円筒２４の窓２７を開き、前記第１軸部材１９及び第２軸部材２０の連結部である接続ピン２２を外し、第１軸部材１９と第２軸部材２０との連結を解除する。次に、作業弁装置１１と円筒２４との連結を解除し、円筒２４と操作部２５及び第１軸部材１９を回収する（図８（ａ）参照）。こうして第２軸部材２０と蓋体３０との接続部分に外部より直接アクセス可能となって状態で、第２軸部材２０と蓋体３０とを連結する固定ネジ２３，２３，…を取外し、第２軸部材２０を回収する（図８（ｂ）参照）。

【0034】

最後に、作業弁装置１１と蓋受部８のフランジ部９とを固定するボルト・ナット（図示せず）を取外し、作業弁装置１１を回収し、代わりに本体蓋３７をフランジ部９にボルト・ナット５５，５５，…により固定し、新たな止流体装置の取付けを完了する（図９（ａ）参照）。そして、図９（ｂ）に示されるように、流体管２に取付けられたバルブ４０に空気弁装置５を取付け、空気弁装置５の付け替えが完了する。尚、上記した方法は、同種の止流体装置の取替方法に限らず、他種の止流体装置に取替える場合にも応用可能であることはいうまでもない。

【0035】

上記したように、流体管２の周壁２ａにおける分流体栓４の周囲を切断して流体管２の切片２ｃごと既存の止流体装置を回収し、流体を止める蓋体３０を流体管２を密封状に囲繞する囲繞部材１に対して密封状に固定することで、少なくとも囲繞部材１及び蓋体３０により新たな止流体装置を構成でき、この新たな止流体装置は既存の連通路３などを利用しない構造となり、密封性を向上できることとなる。

【0036】

尚、分流体栓４に対する囲繞部材１における作業部７の配置は、上述したような作業部７の平面視における略中心が分流体栓４から流体管２の軸方向にずれた位置に限らず、分流体栓４が作業部７内に配置されていれば流体管の周方向にずれた位置であってもよい。この場合、新たに構成される止流体装置の機能に支障はないが、流体管２の軸方向にずれた位置としたほうが、新たに構成される弁部であるバルブ４０の流体取出し方向を分流体栓４（既存の止流体装置）の流体取出し方向と同方向に設置できるため、止流体装置周辺の設計変更を行う必要がない。

【0037】

また、図１０に示されるように、作業部７内において分流体栓４が流体管の周方向にずれた位置となるように囲繞部材１を取付けた場合、分流体栓４が作業部７の内周面７ａに対して斜めに配置されることになるため、ホールソー１５が分流体栓４に干渉しないように、この斜めになった分流体栓４の高さを考慮して内周面７ａと分流体栓４との間に隙間が空くように配置することが望ましい。

【0038】

また、止流体装置の種類によっては、図１１に示されるように、連通路３に対して台座５７を取付け、この台座５７に栓部材５８等を取付けたものがある。台座５７は、流体管２の外周面２ｂ上に配置され、上方に向け小径となるような立上りの傾斜面５９を有している。このような止流体装置を取替える場合、立上りの傾斜面５９部分にセンタードリル１６が干渉しないように囲繞部材１における作業部７を配置することで、センタードリル１６の穿孔方向に厚みが大きい立上りの傾斜面５９部分を穿孔しないで済むため、当該部分を穿孔する場合にかかる余計な時間及び労力を省き、効率よく穿孔作業を行うことができる。

【0039】

また、図１２に示されるように、止流体装置が分流体栓ではなく、蓋部材５０により閉塞された連通路を構成する分岐管部５１と、分岐管部５１の内部に流体を止める抑止体５２で構成されている場合も、図１３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、囲繞工程において、センタードリル１６と、除去される蓋部材５０、分岐管部５１及び抑止体５２とが干渉しないように、ホールソー１５が流体管２に対して位置決めすることで穿孔時にセンタードリル１６が抑止体５２に干渉しないため、抑止体５２が流体管２内に落下することがない。この場合、分岐管部５１は、流体管２と一体に構成されているが、例えば分岐管部は、割Ｔ字管等により流体管に接続された別体であってもよい。

【0040】

また、図１４に示されるように、止流体装置が連通路を構成する分岐管部５１’を蓋部材５０’により閉塞されて構成されており、分岐管部５１’の内部に流体を止める抑止体等が配設されていない場合、囲繞工程において、センタードリル１６が蓋部材５０’の中心付近に対して穿孔を行い、センタードリル１６が連通路を構成する分岐管部５１’内に貫通されるようにしてもよい。これによれば、穿孔刃１７による分岐管部５１’周囲の流体管２周壁２ａの切断が完了した状態で、前記反し１６ａ，１６ａ，…が蓋部材５０’の内周側５０ａ’に引掛り、蓋部材５０’が固定された分岐管部５１’及び切片２ｃをホールソー１５と同時に回収することができる。そのため、図１２及び図１３に示されるように作業部７及びホールソー１５を大型化しなくとも、止流体装置の回収が可能であり、取替作業に要する工機の小型化に伴う設備コストの軽減並びに工機の運搬を楽にする効果が期待できる。

【0041】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0042】

例えば、前記蓋体取付け工程において、囲繞部材１における作業管部６の作業部７若しくは蓋受部８内に図１４に示されるような抑止体を圧嵌することで流体を止めるようにしてもよい。

【0043】

また、前記穿孔工程において、ホールソー１５により切断された流体管２の切片２ｃは、センタードリル１６の周面に設けられた反し１６ａ，１６ａ，…を切片２ｃの内周側に引掛けるようにして回収されるが、これに限らず、例えば別途ロープ等の保持部材を止流体装置に括りつけることで、センタードリル１６を利用しなくとも外部より流体管２の切片２ｃの回収を行えるようにしても良い。

【0044】

また例えば、本実施例では、穿孔手段としてのホールソー１５は周方向に回転し、その中心にセンタードリル１６を有していたが、流体管が樹脂管等の比較的軟質な材料から構成される場合、穿孔手段は本実施例のように周方向に回転せずに軸方向に進退移動のみするものであってもよいし、あるいはセンタードリルを特段に有さずともよい。

【符号の説明】

【0045】

１ 囲繞部材
２ 流体管
２ａ 周壁
２ｃ 切片
３ 連通路
４ 分流体栓（止流体装置）
６ 作業管部
７ 作業部
７ａ 作業部内周面
８ 蓋受部
８ａ 段部
８ｂ 蓋受部内周面
９ａ ネジ孔
１０ 作業弁
１１ 作業弁装置
１２ 穿孔装置
１４ 軸部材
１５ ホールソー（穿孔手段）
１６ センタードリル
１７ 穿孔刃
１８ 蓋体取付け装置
１９ 第１軸部材
２０ 第２軸部材
２１ ハンドル
２２ 接続ピン
２３，２３，… 固定ネジ
２４ 円筒
２５ 操作部
２７，２７ 窓
３０ 蓋体
３０ｃ 蓋体嵌合溝
３０ｅ 連通路
３７ 本体蓋
４０ バルブ
５０ 蓋部材
５１ 分岐管部
５２ 抑止体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】