特許 6153804 接触燃焼式ガスセンサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6153804

(24)【登録日】2017年6月9日

(45)【発行日】2017年6月28日

(54)【発明の名称】接触燃焼式ガスセンサ

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/16 20060101AFI20170619BHJP

【ＦＩ】

   G01N27/16 Z

【請求項の数】1

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2013-156794(P2013-156794)

(22)【出願日】2013年7月29日

(65)【公開番号】特開2015-25782(P2015-25782A)

(43)【公開日】2015年2月5日

【審査請求日】2016年7月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000190301

【氏名又は名称】新コスモス電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107308

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 修一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100126930

【弁理士】

【氏名又は名称】太田 隆司

(72)【発明者】

【氏名】三好 雅徳

【審査官】 蔵田 真彦

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５６−１６８５４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２５７３４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１０３６０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１６３５１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０５８０７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２６２３３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０１４６５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０９９７９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平８−２２６９０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５７０９７９２（ＵＳ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５２３４８３７（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｎ ２７／００−２７／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被検知ガスと感応する検出素子および補償素子を有する接触燃焼式ガスセンサにおいて、
前記補償素子が被検知ガスと接触することで変化する抵抗値によって被検知ガスの種類を識別するガス種識別手段と、
前記検出素子の出力に対して、前記ガス種識別手段によって決定されたガス種に応じた係数を乗じて被検知ガスの濃度を算出する濃度演算手段と、を備えた接触燃焼式ガスセンサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被検知ガスと感応する検出素子および補償素子を有する接触燃焼式ガスセンサに関する。

【背景技術】

【0002】

接触燃焼式ガスセンサは、ヒータと温度計を兼ねる白金線コイルに貴金属触媒を担持させたアルミナを球状に焼結させた構造のセンサで、可燃性ガスの接触燃焼に伴う素子の温度変化を検知して被検知ガスの濃度を検出するガスセンサである。一般的には、同じく触媒のないアルミナのみを焼結させた補償素子と共にブリッジ接続することで、爆発限界（ＬＥＬ）までの可燃性ガスの濃度を、環境温度、湿度の影響が少なく安定して検出することができる。

【0003】

従来、被検知ガスのガス種を識別するに際し、特性の異なる複数のセンサ出力の比率を算出する場合があった。例えば、メタンに反応しないが他の炭化水素系のガスに反応する接触燃焼式ガスセンサと、メタンを含む炭化水素系のガスに反応する接触燃焼式ガスセンサとの２つの出力比率により、自然発生メタン、都市ガス、ＬＰＧ、プロパンガスの何れかを識別する識別機能付きガス検知器が実用化されている。

【0004】

また、カラムにてガスの成分を分離し、カラムの通過時間の差により各成分の濃度を検出してガスの種類を識別する装置も知られている。

【0005】

尚、本発明における従来技術となる上述した接触燃焼式ガスセンサは、一般的な技術であるため、特許文献等の従来技術文献は示さない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特性の異なる複数のセンサ出力の比率を算出して被検知ガスのガス種を識別する場合、特性の異なる複数の接触燃焼式ガスセンサが必要となるため、大掛かりな構成となっていた。
また、カラムを使用してガス種を識別する場合、時間差によって検出するため、ガス種の識別結果が得られるまである程度の時間を要し、迅速にガス種を識別できなかった。

【0007】

従って、本発明の目的は、簡便な構成で迅速にガス種を識別できる接触燃焼式ガスセンサを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するための本発明に係る接触燃焼式ガスセンサは、被検知ガスと感応する検出素子および補償素子を有する接触燃焼式ガスセンサであって、その第一特徴構成は、前記補償素子が被検知ガスと接触することで変化する抵抗値によって被検知ガスの種類を識別するガス種識別手段と、前記検出素子の出力に対して、前記ガス種識別手段によって決定されたガス種に応じた係数を乗じて被検知ガスの濃度を算出する濃度演算手段と、を備えた点にある。

【0009】

補償素子は、被検知ガスの濃度に応じて熱が収奪されることによりその抵抗値が変化する特性を有する。当該補償素子の抵抗値変化を取り出すことで、気体固有の熱伝導率の違いによる微小発熱素子の温度変化を検出する気体熱伝導式センサと等価の挙動を示す出力が得られる。これは、被検知ガスの種類によって異なった出力となる。ガス種識別手段は、このように変化する抵抗値を検知して、気体固有の抵抗値の変化と比較することでガス種の識別が可能となる。

【0010】

また、検出素子は、通電により発熱することで触媒が加熱されて被検知ガスと反応し、その反応熱に応じて（被検知ガスの濃度に応じて）抵抗値が変化する。濃度演算手段は、このように変化する抵抗値を検知して得られた出力値に、ガス種識別手段によって決定されたガス種に応じた係数を乗じることで、被検知ガスの濃度を算出することができる。

【0011】

このように本構成によれば、１つの接触燃焼式ガスセンサのみで同時に特性の異なる２つ（補償素子および検出素子）の出力値が得られるため、複数の接触燃焼式ガスセンサを用いる必要はなく、簡便な構成で迅速にガス種を識別することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の接触燃焼式ガスセンサの概要を示す図である。

【図2】ブリッジ回路を示す図である。

【図3】濃度検知用出力Ｖｄ１のグラフである。

【図4】ガス種識別用出力Ｖｄ２のグラフである。

【図5】濃度検知用出力Ｖｄ１を規格化したグラフである。

【図6】ガス種識別用出力Ｖｄ２を規格化したグラフである。

【図7】規格化されたＶｄ１とＶｄ２の比率を示したグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示したように、本発明の接触燃焼式ガスセンサＸは、検出素子１０および補償素子２０を有する。
当該接触燃焼式ガスセンサＸは、補償素子２０が被検知ガスと接触することで変化する抵抗値によって被検知ガスの種類を識別するガス種識別手段３０と、検出素子１０の出力に対して、ガス種識別手段３０によって決定されたガス種に応じた係数を乗じて被検知ガスの濃度を算出する濃度演算手段４０と、を備える。

【0014】

検出素子１０は、電気抵抗に対する温度係数が高い白金やタングステン等を含む金属線のコイルの表面が、被検知ガスに対して活性な白金やパラジウムといった貴金属等からなる触媒を坦持するアルミナ等の坦体で被覆されて形成されている。当該検出素子１０は、被検知ガス中に置かれたとき、通電により発熱することで自身が備える触媒が加熱されて被検知ガスと反応し、その反応熱に応じて（被検知ガスの濃度に応じて）抵抗値が変化する。

【0015】

補償素子２０は、検知素子と同様に被検知ガス中に置かれて通電されることで、検知素子の温度補償を行うための素子であり、検知素子が有する触媒による燃焼熱に応じた抵抗値の変化分のみ取り出すために用いられる。
補償素子２０は、例えば検出素子１０と同等のコイルの表面がアルミナ等の坦体で被覆されて形成されている。補償素子２０は触媒を有しないため、触媒反応による被検知ガスの燃焼が生じないため、被検知ガスに対して不活性とされる。当該補償素子２０は、通電されることにより発熱してその周囲を覆うアルミナ等の坦体を加熱するものであり、熱により自らの抵抗値が変化する。

【0016】

通常、接触燃焼式ガスセンサＸは、被検知ガスが検出素子１０の触媒に接触した際に生じる燃焼反応の発熱により高温となった検出素子１０と、被検知ガスによる燃焼反応が発生せず検出素子１０よりも低温の補償素子２０との間に電気抵抗値の差が生ずることを利用し、雰囲気温度による電気抵抗値の変化分を相殺して被検知ガスの濃度を検出することができる。

【0017】

本発明の接触燃焼式ガスセンサＸにおいて、ガス種識別手段３０は、補償素子２０が被検知ガスの濃度に応じて熱が収奪されることにより変化する抵抗値によって、被検知ガスの種類を識別する。当該補償素子２０の抵抗値変化は、被検知ガスの種類によって異なった出力となるため、ガス種の識別が可能となる。特に、メタンおよび１３Ａ等の都市ガスと、ＬＰＧ、プロパン、イソブタン、６Ａ等のガスでは、空気に対する熱伝導率の違いによってセンサ出力の極性が反転するため、容易に識別することができる。
ガス種識別手段３０は、このように変化する抵抗値を検知して、気体固有の抵抗値の変化と比較することで、被検知ガスの種類を識別するマイコンなどで構成してあれば、どのような態様であってもよい。

【0018】

濃度演算手段４０は、検出素子１０及び補償素子２０によって得られた出力に対して、ガス種識別手段３０によって決定されたガス種に応じた係数を乗じて被検知ガスの濃度を算出する。
検出素子１０は、通電により発熱することで触媒が加熱されて被検知ガスと反応し、その反応熱に応じて（被検知ガスの濃度に応じて）抵抗値が変化する。濃度演算手段４０は、このように変化する抵抗値を検知して得られた出力値に、ガス種識別手段３０によって決定されたガス種に応じた係数を乗じて被検知ガスの濃度を算出するマイコンなどで構成してあれば、どのような態様であってもよい。
当該係数は、ガス種に応じた固有の値を予め決定しておいた数値とするのがよい。

【0019】

本発明の接触燃焼式ガスセンサＸにおいて、図２に示したように、検出素子１０および補償素子２０は、負荷抵抗ＲＬ１，ＲＬ２、対辺抵抗Ｒ１，Ｒ２とブリッジ回路Ａを形成している。即ち、当該ブリッジ回路Ａは、検出素子１０および負荷抵抗ＲＬ１が直列接続される枝辺と、補償素子２０および負荷抵抗ＲＬ２が直列接続される枝辺と、対辺抵抗Ｒ１，Ｒ２が直列接続される枝辺とが並列に接続され、電源Ｅから供給される電圧に基づいて所定の電圧が印加される。

【0020】

このようなブリッジ回路Ａにおいて、メタンおよびイソブタンのガス種識別を行う場合、検出素子１０および負荷抵抗ＲＬ１の接続点ａと、補償素子２０および負荷抵抗ＲＬ２の接続点ｂとの間の電圧を検出することで、濃度検知用出力Ｖｄ１が得られる（図３）。この濃度検知用出力Ｖｄ１は、検出素子１０および負荷抵抗ＲＬ１の接続点ａと対辺抵抗Ｒ１，Ｒ２の接続点cとの間の電圧と、補償素子２０および負荷抵抗ＲＬ２の接続点ｂと対辺抵抗Ｒ１，Ｒ２の接続点ｃの電圧との差分と等価であり、補償素子２０によって周囲の温湿度変動の影響が取り除かれている。

【0021】

また、対辺抵抗Ｒ１，Ｒ２の接続点ｃと、補償素子２０および負荷抵抗ＲＬ２の接続点ｂと、の間の電圧を検出することで、ガス種識別用出力Ｖｄ２が得られる（図４）。

【0022】

ガス種識別手段３０におけるガス種識別の一例を以下に説明する。
まず濃度検知用出力Ｖｄ１およびガス種識別用出力Ｖｄ２をそれぞれメタンの１００％ＬＥＬ出力で規格化する。次に規格化されたＶｄ１とＶｄ２の比率（規格化Ｖｄ２÷規格化Ｖｄ１）を計算し、その結果が気体固有の熱伝導率によって異なるため、それを利用してガス種の識別を行う。

【0023】

濃度演算手段４０は、ガス種識別手段３０によって予測されたガス種に応じてあらかじめ決定しておいた係数を、検出素子１０および補償素子２０によって得られた出力に乗じることで被検知ガスの濃度を算出する。

【実施例】

【0024】

本発明の実施例について説明する。
本発明の識別機能付接触燃焼式ガスセンサＸでの実施について動作説明する。
まず暖機処理後、Ｖｄ１、Ｖｄ２それぞれのＡＤ変換結果にゼロ点補正を実施して、メタンの実ガス濃度にて校正された濃度値に換算するためのスパン係数を乗算する。これにより、メタンの１００％ＬＥＬ出力で規格化された値となる。その後、ガス種識別処理、濃度表示処理、警報処理を実施する。

【0025】

（ガス種識別処理）
メタンとイソブタンを識別する場合、ガス種識別用出力Ｖｄ２の出力は、図４のようにガス濃度に対してメタンとイソブタンで極性が異なるため、識別が容易である。
濃度検知用出力Ｖｄ１とガス種識別用出力Ｖｄ２を、それぞれメタン１００％ＬＥＬで規格化し、規格化されたＶｄ１とＶｄ２の比率（規格化Ｖｄ２÷規格化Ｖｄ１）を計算した（図５〜７）。

【0026】

その結果、図７に示したようにメタンのＶｄ１とＶｄ２の比率が約１.０であるに対し、イソブタンのＶｄ１とＶｄ２の比率は約−１．３から約−２．０であった。

【0027】

ガス警報値を１／４ＬＥＬ（２５％ＬＥＬ）とした識別機能付接触燃焼式ガスセンサＸの場合の一例として、識別下限をメタン１０％ＬＥＬ、イソブタンと識別する閾値を−０．５として、メタン１００％ＬＥＬで規格化した濃度値が１０％以上かつ、規格化Ｖｄ２÷規格化Ｖｄ１がマイナス方向に−０．５以上をイソブタンと判断し、それ以外はメタンと判断して２種のガス種を識別した。
必要に応じてＬＣＤ表示または、ＬＥＤ表示によりガス種の識別結果を表示部（図外）によって表示した。

【0028】

（濃度表示処理）
識別結果がイソブタンでない場合、濃度検知用出力Ｖｄ１をメタン１００％ＬＥＬで規格化した値にさらに直線化処理を実施し、その結果を濃度表示部にメタンの濃度値として表示部（図外）によって表示した。

【0029】

識別結果がイソブタンの場合は、濃度検知用出力Ｖｄ１をメタン１００％ＬＥＬで規格化した値に約２倍のイソブタンの濃度に換算する係数を乗算し、さらにイソブタンの直線化処理を実施した後その結果を濃度表示部にイソブタンの濃度値として表示した。この時のイソブタンの直線化処理に、イソブタンの濃度に換算する係数を含めてもよい。

【0030】

（警報処理）
直線化処理後の濃度値が警報設定値に達するか超えた場合にガス濃度警報を警報部（図外）によって発した。

【0031】

一般的に都市ガスや下水工事で爆発事故防止の目的で使用されるガス検知器は、メタン校正で使用されている。図３に示したようにイソブタンやプロパンはメタンの約１／２の出力であるため、通常の接触燃焼式ガスセンサでは、メタンの約２倍の濃度にならないと発報しない。例えば都市ガス工事では、都市ガスの供給地域とＬＰＧ使用の地域が隣接して混在している現場があり、このような現場でのＬＰＧ漏洩に関しては、本発明の接触燃焼式ガスセンサＸによって、より安全に爆発の危険性の検知が可能となる。

【産業上の利用可能性】

【0032】

本発明は、被検知ガスと感応する検出素子および補償素子を有する接触燃焼式ガスセンサに利用できる。

【符号の説明】

【0033】

Ｘ 接触燃焼式ガスセンサ
１０ 検出素子
２０ 補償素子
３０ ガス種識別手段
４０ 濃度演算手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】