特許 6155154 サッシ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6155154

(24)【登録日】2017年6月9日

(45)【発行日】2017年6月28日

(54)【発明の名称】サッシ

(51)【国際特許分類】

   E06B 5/16 20060101AFI20170619BHJP

   E06B 3/54 20060101ALI20170619BHJP

【ＦＩ】

   E06B5/16

   E06B3/54 B

【請求項の数】1

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2013-201951(P2013-201951)

(22)【出願日】2013年9月27日

(65)【公開番号】特開2015-68004(P2015-68004A)

(43)【公開日】2015年4月13日

【審査請求日】2016年3月29日

(73)【特許権者】

【識別番号】000175560

【氏名又は名称】三協立山株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001737

【氏名又は名称】特許業務法人スズエ国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100107560

【弁理士】

【氏名又は名称】佐野 惣一郎

(72)【発明者】

【氏名】藤本 毅

(72)【発明者】

【氏名】草開 常徳

(72)【発明者】

【氏名】村上 充宏

(72)【発明者】

【氏名】山崎 哲也

(72)【発明者】

【氏名】三村 敏夫

(72)【発明者】

【氏名】安江 真

【審査官】 小野 郁磨

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−０１９１１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０９８８５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−００６８７４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０６Ｂ ５／１６

Ｅ０６Ｂ ３／５４−６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

室外側板ガラスと室内側板ガラスとをスペーサを介して接着して形成した複層ガラスと、複層ガラスの四周を囲みガラス保持溝を有する上下左右の枠材と、下枠材のガラス保持溝内に配置した補強材と、受け部材と、熱膨張耐火材とを備え、複層ガラスは周縁部にグレイジングチャンネルを取付けてあり、補強材は、断面コ字の溝状に形成した長尺材で、その溝内にグレイジングチャンネルと共に複層ガラスの縁部を配置してあり、受け部材は金属製で、室外側板ガラスの下方位置で補強材の底壁に長手方向に間隔をあけて設けてあり、熱膨張耐火材は室内側板ガラスの下方位置で補強材の底壁に長手方向に設けてあり、補強材はその底壁を下枠材にねじ止めしてあることを特徴とするサッシ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内倒しサッシ、ＦＩＸサッシ等のサッシに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、下枠材（下框）のガラス保持溝の溝底に複層ガラスを受ける受け部材を設け、受け部材と複層ガラスとの間に熱膨張耐火材を設けて防火を図るサッシが開示されている。この特許文献１では、複層ガラスとガラス保持溝の側壁との間に湿式シール材を充填して下枠材に複層ガラスを保持している。
特許文献２は、下枠材（下枠）と複層ガラスの下縁部との間で、室内側板ガラスの下方位置に受け部材を、室外側板ガラスの下方位置に熱膨張耐火材を設けて防火を図るサッシが開示されている。この特許文献２では、室外側から嵌める押縁により複層ガラスの下縁部を下枠材に固定している。
一方、複層ガラスの縁部にグレイジングチャンネルを嵌めて枠材のガラス保持溝に取付けるサッシにおいて、防火構造を図ることが望まれている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９−１６５９７５号公報

【特許文献2】特開２０１１−６８７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、複層ガラスの縁部にグレイジングチャンネルを嵌めたサッシでは、下枠材のガラス保持溝内に、受け部材や熱膨張耐火材を設けて防火を図る場合に、湿式シール材や押縁で複層ガラスを枠に固定する特許文献１の技術や特許文献２の技術を簡単に適用できないという不都合があった。

【0005】

そこで、本発明は、複層ガラスの縁部にグレイジングチャンネルを嵌めたサッシにおいて、防火性能の向上を図ると共に組み立てが容易なサッシの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の発明は、室外側板ガラスと室内側板ガラスとをスペーサを介して接着して形成した複層ガラスと、複層ガラスの四周を囲みガラス保持溝を有する上下左右の枠材と、下枠材のガラス保持溝内に配置した補強材と、受け部材と、熱膨張耐火材とを備え、複層ガラスは周縁部にグレイジングチャンネルを取付けてあり、補強材は、断面コ字の溝状に形成した長尺材で、その溝内にグレイジングチャンネルと共に複層ガラスの縁部を配置してあり、受け部材は金属製で、室外側板ガラスの下方位置で補強材の底壁に長手方向に間隔をあけて設けてあり、熱膨張耐火材は室内側板ガラスの下方位置で補強材の底壁に長手方向に設けてあり、補強材はその底壁を下枠材にねじ止めしてあることを特徴とするサッシである。

【発明の効果】

【0007】

請求項１に記載の発明によれば、火災時にグレイジングチャンネルが溶融した場合に、受け部材が複層ガラスの下方への移動を阻止すると共に熱膨張耐火材が膨張して室内側板ガラスと補強材との間を塞ぐことで、ガラス間口と補強材との間で火炎や煙が室内側と室外側とに連通するのを防止して、防火性能の向上を図ることができる。
底壁に熱膨張耐火材と受け部材を配置した補強材を下枠材にねじ止めし、複層ガラスの周縁部をグレイジングチャンネルと共に補強材の溝内に配置するだけであるから、組み立てが容易である。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施の形態にかかるサッシであって、図５に示すＡ−Ａ断面図である。

【図2】本発明の実施の形態にかかるサッシであって、図５に示すＢ−Ｂ断面図である。

【図3】本発明の実施の形態にかかるサッシであって、竪枠と下枠のコーナー部における組み付けを示す斜視図であり、（ａ）は組み付け前の状態であり、（ｂ）は組み付け後の状態を示す図である。

【図4】図３（ｂ）に示すコーナー部の図であり、（ａ）は図３（ｂ）に示すＭ方向から見た平面図であり、（ｂ）は図３（ｂ）に示すＮ方向から見た側面図である。

【図5】本発明の実施の形態にかかるサッシを室外側から見た正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１及び図２に示すように、第１実施の形態に係るサッシ１は、内倒しサッシであり、枠３と、障子５とを備えている。
枠３は、アルミニウム製の上枠７、下枠９及び左右の竪枠１１ａ、１１ｂを有し、左右の竪枠１１ａ、１１ｂは各々上端部を上枠７の左右側端に重ね、下端部を下枠９の左右側端に重ねて枠組してあり、各上枠９、１１及び左右の竪枠１１ａ、１１ｂは中空部１４を有する中空形材が用いられている。図１に示すように、下枠９の中空部１４の内部には断面略コ字形状を成すスチール製の下枠補強材１３が取付けてある。
下枠９には室内側と室外側の中間位置に中間立ち上げ片９ａが設けてあり、この中間立ち上げ片９ａの上端に回転軸部９ｂが形成してあり、障子５は回転軸部９ｂ回りを室内側に倒して窓を開くようになっている。また、図２に示すように、室内側から見て右側にある右竪枠１１ｂと障子５との間には、障子支持部材７が設けてある。障子支持部材７は、内倒しサッシのステーである。
上枠７、下枠９及び左右の竪枠１１ａ、１１ｂの各室外側には、内周側に突設する室外側見付壁６が形成してあり、各室外側見付壁６の内周側端にはタイト材保持部１０が形成してある。各タイト材保持部１０には、障子５に室外側から当接するタイト材１２が取付けてある。

【0010】

障子５は、複層ガラス２３、複層ガラス２３の四周を囲むアルミニウム製の上框（上枠材）１７、下框（下枠材）１９及び左右の竪框（竪枠材）２１ａ、２１ｂを有し、各框１７、１９、２１ａ、２１ｂには中空部２６を有する中空形材が用いられている。
複層ガラス２３は、室外側板ガラス２３ａと室内側板ガラス２３ｂとを有し、これらのガラス２３ａ、２３ｂ間にはスペーサ２４が介在されている。室外側板ガラス２３ａの厚みは室内側板ガラス２３ｂの厚みよりも厚くしてある。
複層ガラス２３の周縁部には、グレイジングチャンネル２７が取付けてある。
上框１７、下框１９及び左右の竪框２１ａ、２１ｂの内周側には、各々断面コ字形状のガラス保持溝２５が形成されており、ガラス保持溝２５の開口部にはグレイジングチャンネル２７を保持する保持部３１が形成されている。ガラス保持溝２５内には、ガラス間口補強材（補強材）２９が配置されている。

【0011】

ガラス間口補強材２９は、スチール材を断面コ字の溝状に形成した長尺材で、その溝内にグレイジングチャンネル２７と共に複層ガラス２３の縁部を配置してある。ガラス間口補強材２９は、底壁２９ａと、底壁２９ａの室内側及び室外側から立ち上がる側壁２９ｂを有し、底壁２９ａと側壁２９ｂとはガラス保持溝２５の溝壁に密着して設けてある。各側壁２９ｂの内周側端はガラス保持溝２５に設けてある保持部３１の近傍に位置している。
下框１９のガラス間口補強材２９には、その底壁２９ａに受け部材３３と、第１熱膨張耐火材３２ａが設けてある。
受け部材３３はガラス間口補強材２９の底壁２９ａに長手方向に間隔をあけて設けてある。受け部材３３は、本実施の形態ではアルミニウム製のブロックであり、図５に示すように、下框１９の長手方向に間隔をあけて設けている。更に、図１に示すように、受け部材３３は、室外側板ガラス２３ａの下方に配置していると共にグレイジングチャンネル２７との間に隙間Ｓを設けて配置してある。
第１熱膨張耐火材３２ａは、室内側板ガラス２３ｂの下方位置でガラス間口補強材２９の底壁２９ａにその長手方向に亘って設けてある。
また、ガラス間口補強材２９は、第１熱膨張耐火材３２ａの室外側で且つ受け部材３３を避けた位置で底壁２９ａを下框１９にねじ３５で止めてある。
上框１７及び左右の竪框２１ａ、２１ｂのガラス間口補強材２９には、各底壁２９ａに第１熱膨張耐火材３２ａが、室内側板ガラス２３の端面に対向する位置に設けてある。
下框１９及び左右の竪框２１ａ、２１ｂの中空部２６内には、各々框補強材３７が設けてあり、各框補強材３７はガラス間口補強材２９を各框に止めているねじ３５で固定してある。

【0012】

ここで、左右の竪枠１１ａ、１１ｂと下枠９との各コーナー部について説明するが、左右の各コーナー部は同じ構成であるから、右竪枠１１ｂと下枠９のコーナー部について説明する。
図３（ａ）に示すように、右竪枠１１ｂにおいて、室外側見付壁６のタイト材保持部１０の下側は切除してあると共に、中空部１４を形成している中間壁１４ａ及び内周側壁１４ｂの下側も切除してある。右竪枠１１ｂと下枠９との組み付けは、図３（ｂ）に示すように、右竪枠１１ｂのタイト材保持部１０の下端を下枠９のタイト材保持部１０の上面に突き合せてあり、右竪枠１１ｂの中間壁１４ａの下端を下枠９の回転軸部９ｂの上端に突き合せて突き合せ部８ａとしてある。
中空部１４の内周側壁１４ｂは、下端を下枠９のタイト材保持部１０の上面と突き合せて突き合せ部８ｂとしてあり、下枠９の上面と突き合せて突き合せ部８ｃとしてある。
図４に示すように、中空部１４には、その上端部と下端部に各々中空部取付金具４２が設けてある。

【0013】

次に、第１熱膨張耐火材３２ａ以外の熱膨張耐火材について説明する。
図１及び図２に示すように、上枠７、下枠９及び左右の竪枠１１ａ、１１ｂの各室外側見付壁６には、その室内側面の長手方向に亘って第２熱膨張耐火材３２ｂが設けてあり、火災時の熱により膨張して障子５の室外側で対向する框１７、１９、２１ａ、２１ｂとの間を塞ぐ。
図２に示すように、左右の竪枠１１ａ、１１ｂには、内周側面に第３熱膨張耐火材３２ｃが設けてあり、火災時の熱により膨張して左右の框２１ａ、２１ｂの外周側面との間を塞ぐ。
図１に示すように、下枠補強材１３には、下枠９に形成してある排水孔３９に対向する位置に第４熱膨張耐火材３２ｄが設けてあり、火災時の熱により膨張して排水孔３９を塞ぐ。
下框１９の框補強材３７には、下框１９に形成してある排水孔（図示せず）に対向する位置に第５熱膨張耐火材３２ｅ及び第６熱膨張耐火材３２ｆが設けてあり、火災時の熱により膨張して各排水孔を塞ぐ。
上框１７の外周側面には、第７熱膨張耐火材３２ｇが設けてあり、火災時の熱により膨張して上枠７の室内側面との間を塞ぐ。
図２に示すように、左右の竪框２１ａ、２１ｂに設けた框補強材３７には、その両端部に第８熱膨張耐火材３２ｈが設けてあり、火災時の熱により膨張して、上框１７と下框１９とで形成する各コーナー部を塞ぐ。

【0014】

図４に示すように、竪枠１１ａ、１１ｂの中空部内に設けた中空部取付金具４２には、その下面に第９熱膨張耐火材３２ｉが設けてあり、火災時に第９熱膨張耐火材３２ｉが膨張することにで、中空部１４において中空部取付金具４２より下側と下枠９の上面との間の空間を塞ぎ、これにより下枠９と右竪枠１１ｂの中空部１４との各突き合わせ部８ａ、８ｂ、８ｃや、中空部１４の内側周壁１４ｂの室外側小口１４ｃと下枠９の室外側見付壁６との空間Ｐを塞ぐことで、これらの突き合わせ部８ａ、８ｂ、８ｃや空間Ｐからの火炎や煙の噴出を防止する。併せて、下枠９に設けた第２熱膨張耐火材３２ｂは、中空部１４の内部に入り込んでいるので、火災時に中空部１４内に熱膨して第９熱膨張耐火材３２ｉが各突き合わせ部８ａ、８ｂ、８ｃや、空間Ｐを塞ぐのを補助する。
特に、火災時には左右の竪枠１１ａ、１１ｂが熱伸びにして反りが生じることにより、左右の竪枠１１ａ、１１ｂと下枠９の各突き合わせ部８ａ、８ｂ、８ｃに隙間が生じてもかかる隙間を塞ぐことができる。

【0015】

本実施の形態によれば、火災時にグレイジングチャンネル２７が溶融した場合に、下框１９では、受け部材３３が複層ガラス２３の下方への移動を阻止すると共に第１熱膨張耐火材３２ａが膨張して室内側板ガラス２３ｂとガラス間口補強材２９との間を塞ぐことで、複層ガラス２３のガラス間口とガラス間口補強材２９との間で火炎や煙が室内側と室外側とに連通するのを防止して、防火性能の向上を図ることができる。
底壁２９ａに第１熱膨張耐火材３２ａと受け部材３３を配置したガラス間口補強材２９を下框１９のガラス保持溝２５内にねじ止めした後、複層ガラス２３の周縁部をグレイジングチャンネル２７と共にガラス間口補強材２９の溝内に嵌めるだけであるから、組み立てが容易である。

【0016】

ガラス間口補強材２９は、第１熱膨張耐火材３２ａの室外側で且つ受け部材３３を避けた位置でガラス間口補強材２９の底壁２９ａが下框１９にねじ止めしてあるから、第１熱膨張耐火材３２ａや受け部材３３の邪魔にならずに、ガラス間口補強材２９を下框１９に固定できる。
また、火災時にグレイジングチャンネル２７が溶融した場合に、僅かに下がった複層ガラス２３の下端を受け部材３３が受けるので、複層ガラス２３を安定に保持することができ、複層ガラス２３が大きく下方に下がることにより上框１７や左右の框２１ａ、２１ｂの間から火炎や煙が室内側と室外側に連通するのを防止できる。
受け部材３３とグレイジングチャンネル２７との間に隙間Ｓを設けてあるので、グレイジングチャンネル２７を取り付けた複層ガラス２３を下框１９に組み込む際に、受け部材３３が邪魔にならないので組み立てが容易にできる。
受け部材３３は室外側板ガラス２３ａの下方に配置し、第１熱膨張耐火材３２ａは室内側板ガラス２３ｂの下方に配置しているので、第１熱膨張耐火材３２ａを長手方向に設けても受け部材３３が邪魔にならないから、この点においても組み立てが容易にできる。
また、受け部材３３は室外側板ガラス２３ａの下方に配置することで、室外側板ガラスと室内側板ガラスとに跨って配置する場合に比較して、受け部材３３の寸法や数を少なくできる。
第１熱膨張耐火材３２ａは、室内側板ガラス２３ｂの下端に対向する位置にのみ設けてあれば良いので、複層ガラス２３の間口全体に対向する位置に設ける場合に比較して、少ない量の熱膨張耐火材で、火炎や煙が室内側と室外側とに連通するのを効果的に遮断できる。
更に、複層ガラス２３の四周において、火災時に第１熱膨張耐火材３２ａが膨張して室内側板ガラス２３ｂとガラス間口補強材２９との間を塞ぐことで、複層ガラス２３の室外側板ガラス２３ａと室内側板ガラス２３ｂと間にスペーサ２４を固定している接着剤が溶融して可燃性ガスを発生した場合でも、かかる可燃性ガスが室内側に噴出することを防止し、可燃性ガスの噴出による室内側への着火を防止できる。また、室外側板ガラス２３ａとガラス間口補強材２９との間には熱膨張耐火材を設けないことで、スペーサ２４の接着剤から生じる可燃性ガスが室外側へ噴出することは許容し、可燃性ガスが室内側に噴出することを、より効果的に抑制できる。
ガラス間口補強材２９は、側壁２９ｂの内周側端をグレイジングチャンネル２７の保持部３１の近傍に位置しているので、各框１７、１９、２１ａ、２１ｂのガラス保持溝２５を強固に補強することができる。
上框１７と左右の框２１ａ、２１ｂにおいても、第１熱膨張耐火材３２ａが膨張して室内側板ガラス２３ｂとガラス間口補強材２９との間を塞ぐことで、複層ガラス２３のガラス間口とガラス間口補強材２９との間で火炎や煙が室内側と室外側とに連通するのを防止するので、下框１９の第１熱膨張耐火材３２ａと併せて、複層ガラス２３の四周で防火性能の向上を図ることができる。

【0017】

本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、サッシ１は、内倒しサッシに限らず、引違いサッシや、外倒しサッシ、すべり出サッシ、開きサッシ、回転サッシ等の障子５を開閉自在に支持されたサッシであっても良いし、ＦＩＸサッシであっても良い。ＦＩＸサッシの場合には、複層ガラス２３の周囲を囲む枠材は枠である。
受け部材３３は、アルミニウム材と同等以上の耐熱性を有する材料からなるものが好ましく、例えば、スチール材であっても良い。また、受け部材３３はブロック状に限らず、中空材でも良いし、断面コ字状を成しても良い。

【符号の説明】

【0018】

１ サッシ
１７ 上框（上枠材）
１９ 下框（下枠材）
２１ａ、２１ｂ 竪框（左右の枠材）
２３ 複層ガラス
２３ａ 室外側板ガラス
２３ｂ 室内側板ガラス
２５ ガラス保持溝
２７ グレイジングチャンネル
２９ ガラス間口補強材（補強材）
３３ 受け部材
３５ ねじ
３２ａ 第１熱膨張耐火材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】