特許 6156173 電磁シールド部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6156173

(24)【登録日】2017年6月16日

(45)【発行日】2017年7月5日

(54)【発明の名称】電磁シールド部品

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/18 20060101AFI20170626BHJP

   H01B 7/20 20060101ALI20170626BHJP

   H05K 9/00 20060101ALI20170626BHJP

   H02G 3/04 20060101ALI20170626BHJP

【ＦＩ】

   H01B7/18 D

   H01B7/20

   H05K9/00 L

   H02G3/04

【請求項の数】3

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2014-23231(P2014-23231)

(22)【出願日】2014年2月10日

(65)【公開番号】特開2015-153451(P2015-153451A)

(43)【公開日】2015年8月24日

【審査請求日】2016年7月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(72)【発明者】

【氏名】井谷 康志

【審査官】 北嶋 賢二

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−０１５８２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１４／０５４３４８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｂ ７／１８

Ｈ０１Ｂ ７／２０

Ｈ０２Ｇ ３／０４

Ｈ０５Ｋ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属材料を含み硬質の筒状に形成され、一端からの一部を成し内周面および外周面が隣に連なる部分よりも大きな径で形成されているとともにフレア加工が施された錐状端部を含む拡径部を有するシールドパイプと、
金属材料を含み柔軟な筒状に形成され、一端寄りの一部が前記シールドパイプにおける前記錐状端部からの一部の外周面側に被さった重なり部を成し、前記シールドパイプとともに一連の中空部を形成している柔軟シールド部材と、
環状に形成され、前記柔軟シールド部材の前記重なり部を前記シールドパイプにおける前記錐状端部寄りの部分の外周面との間に挟み込んで留めている連結部材と、を備え、
前記柔軟シールド部材の前記重なり部は、前記シールドパイプと前記連結部材との間に挟み込まれた部分から前記連結部材の外周面側へ折り返されて二重に形成されている、電磁シールド部品。

【請求項2】

金属材料を含み硬質の筒状に形成され、一端からの一部を成し内周面および外周面が隣に連なる部分よりも大きな径で形成されているとともにフレア加工が施された錐状端部を含む拡径部を有するシールドパイプと、
金属材料を含み柔軟な筒状に形成され、一端寄りの一部が前記シールドパイプにおける前記錐状端部からの一部の外周面側に被さった重なり部を成し、前記シールドパイプとともに一連の中空部を形成している柔軟シールド部材と、
環状に形成され、前記柔軟シールド部材の前記重なり部を前記シールドパイプにおける前記錐状端部寄りの部分の外周面との間に挟み込んで留めている連結部材と、を備え、
前記連結部材は、前記柔軟シールド部材の前記重なり部を前記シールドパイプにおける前記拡径部の外周面との間に挟み込んで留めている、電磁シールド部品。

【請求項3】

金属材料を含み硬質の筒状に形成され、一端からの一部を成し内周面および外周面が隣に連なる部分よりも大きな径で形成されているとともにフレア加工が施された錐状端部を含む拡径部を有するシールドパイプと、
金属材料を含み柔軟な筒状に形成され、一端寄りの一部が前記シールドパイプにおける前記錐状端部からの一部の外周面側に被さった重なり部を成し、前記シールドパイプとともに一連の中空部を形成している柔軟シールド部材と、
環状に形成され、前記柔軟シールド部材の前記重なり部を前記シールドパイプにおける前記錐状端部寄りの部分の外周面との間に挟み込んで留めている連結部材と、を備え、
非導電性の筒状の弾性部材であり、自然状態において、前記シールドパイプの一部の周囲を囲む一端寄りの部分の内周面が、前記シールドパイプにおける前記拡径部の隣に連なる部分の外周面よりも大きな径で、かつ、前記拡径部の外周面よりも小さな径で形成されたグロメットをさらに備える、電磁シールド部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、硬質のシールドパイプと柔軟シールド部材とを含む電磁シールド部品およびそれを備える電磁シールド部品付電線に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスにおいて、電線の周囲を囲む電磁シールド部品が採用される場合がある。例えば、電磁シールド部品は、硬質の金属パイプとこれに連結された筒状の編組線とを有する。

【0003】

電磁シールド部品において、金属パイプは、電磁シールド機能を果たすとともに、電線を物理的に保護し、さらに、電線を予め定められた配線経路に沿う形状に維持する。

【0004】

一方、編組線は、銅線が編み込まれて筒状に形成された部材であるため、柔軟性を有する。柔軟性を有する編組線は、電磁シールド機能を果たすとともに、電線の末端寄りの部分の曲げ変形を可能にする。

【0005】

特許文献１に示されるように、通常、金属パイプと編組線とは、カシメリングによって連結される。この場合、カシメリングは、金属パイプをその外周面側から締め付け、金属パイプにおける端部寄りの外周面に被さった編組線の一部を金属パイプとの間に挟み込む。これにより、編組線の端部寄りの部分が、金属パイプの端部寄りの部分の外周面側に留まる。

【0006】

一方、特許文献２が示すシールド導電路において、編組線は、金属パイプ内に挿入された支持部材の外周面と金属パイプにおけるカシメ部（圧縮部）の内周面との間に挟み込まれる。これにより、編組線の端部寄りの部分が、金属パイプの端部寄りの部分の内周面側に留まる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００７−２８０８１４号公報

【特許文献2】特開２００６−３１０２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ところで、従来の一般的な電磁シールド部品においては、金属パイプの端面が、編組線の内側に存在する。この場合、金属パイプの中空部に通された電線が金属パイプの端面のエッジに接触することによる電線の損傷が懸念される。

【0009】

そこで、一般的な電磁シールド部品は、金属パイプの端部を覆うエッジカバーを備えている。しかしながら、昨今、部品管理の工数低減の要請から、エッジカバーを用いずに電線の損傷を防止できることが望まれている。

【0010】

一方、特許文献２が示すシールド導電路においては、編組線が、電線と金属パイプの端部との間に介在して電線の損傷を防ぐ。そのため、エッジカバーは不要である。

【0011】

特許文献２が示すシールド導電路において、金属パイプの内周面と電線束の外周面との間に、編組線を留める支持部材を挿入できるだけの隙間が必要である。

【0012】

しかしながら、より細い金属パイプの採用が必要な場合、金属パイプの中空部における電線の収容密度を高めることが必要となり、金属パイプ内に支持部材を挿入できるだけの隙間を確保することが難しくなる。

【0013】

本発明は、電磁シールド部品において、硬質のパイプの中空部における電線の収容密度を高めても、パイプ端部のカバーなどの追加部品を要することなく、パイプのエッジに接触することによる電線の損傷を防止することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

第１から第３の態様に係る電磁シールド部品は、シールドパイプと柔軟シールド部材と連結部材とを備える。
（１）上記シールドパイプは、金属材料を含み硬質の筒状に形成され、拡径部を有する部材である。上記拡径部は、上記シールドパイプにおける一端からの一部を成し内周面および外周面が隣に連なる部分よりも大きな径で形成されている。上記拡径部は、フレア加工が施された錐状端部を含む。
（２）上記柔軟シールド部材は、金属材料を含み柔軟な筒状に形成された部材である。上記柔軟シールド部材において、一端寄りの一部が前記シールドパイプにおける前記錐状端部からの一部の外周面側に被さった重なり部を成している。上記柔軟シールド部材は、前記シールドパイプとともに一連の中空部を形成している。
（３）上記連結部材は、環状に形成され、前記柔軟シールド部材の前記重なり部を前記シールドパイプにおける前記錐状端部寄りの部分の外周面との間に挟み込んで留めている部材である。

【0015】

第１態様に係る電磁シールド部品において、前記柔軟シールド部材の前記重なり部は、前記シールドパイプと前記連結部材との間に挟み込まれた部分から前記連結部材の外周面側へ折り返されて二重に形成されている。

【0016】

第２態様に係る電磁シールド部品において、前記連結部材は、前記柔軟シールド部材の前記重なり部を前記シールドパイプにおける前記拡径部の外周面との間に挟み込んで留めている。

【0017】

第３態様に係る電磁シールド部品は、非導電性の筒状の弾性部材であるグロメットをさらに備える。上記グロメットは、自然状態において、上記シールドパイプの一部の周囲を囲む一端寄りの部分の内周面が、上記シールドパイプにおける前記拡径部の隣に連なる部分の外周面よりも大きな径で、かつ、上記拡径部の外周面よりも小さな径で形成されている。

【発明の効果】

【0019】

上記の各態様において、金属材料を含む硬質のシールドパイプの端部は、フレア加工が施されて外周面側へ拡がった錐状に形成されている。そのため、シールドパイプの中空部に通された電線は、シールドパイプの端面のエッジに接触しにくい。その結果、電線がシールドパイプのエッジに接触して損傷することを防止できる。

【0020】

また、上記の各態様において、シールドパイプのエッジカバーなどの追加部品は不要である。さらに、柔軟シールド部材をシールドパイプに留める環状の連結部材は、シールドパイプの外周面側に取り付けられる。そのため、シールドパイプ（硬質パイプ）の中空部における電線の収容密度を高めても、柔軟シールド部材をシールドパイプに問題なく連結できる。

【0021】

また、第１態様において、柔軟シールド部材の重なり部は、シールドパイプと連結部材との間に挟み込まれた部分から連結部材の外周面側へ折り返されて二重に形成されている。この場合、後述するように、電磁シールド部品の中空部に電線を通す工程において、柔軟シールド部材の中空部に電線をその端から貫通させる必要がない。その結果、電磁シールド部品の中空部に電線を容易に通すことが可能になる。

【0022】

また、第２態様において、連結部材は、柔軟シールド部材の重なり部をシールドパイプにおける拡径部の外周面との間に挟み込んで留める。この場合、シールドパイプに拡径部を作るパイプ加工工程が、連結部材の取付工程を兼ねることができ、これにより電磁シールド部品の製造工程を簡素化できる。しかも、ごくシンプルな連結部材を用いて柔軟シールド部材をシールドパイプに留めることができる。

【0023】

また、第３態様において、グロメットは、柔軟シールド部材への液体の浸入を防ぐための部材であり、その一端寄りの部分はシールドパイプに対してその拡径部の外周面に密接する状態で被せられる閉塞部である。グロメットにおける閉塞部の内周面は、シールドパイプにおける拡径部の隣に連なる部分の外周面よりも大きな径で、かつ、拡径部の外周面よりも小さな径で形成されている。

【0024】

グロメットを含む電磁シールド部品が車両などの支持体に取り付けられる際、グロメットをシールドパイプの外周面に沿って移動させることが必要になる。閉塞部がシールドパイプの外周面に密接した状態のまま、摩擦係数の大きなグロメットをシールドパイプの外周面に沿って摺動させるためには、大きな力が必要である。

【0025】

第３態様においては、グロメットの閉塞部は、シールドパイプの拡径部の隣に連なる部分の外周面よりも大きな径で形成されている。そのため、グロメットをシールドパイプの外周面に沿って移動させる作業において、グロメットの閉塞部がシールドパイプの拡径部を通るとき以外は、ごく小さな力でグロメットを移動させることができる。その結果、グロメットを含む電磁シールド部品を支持体に取り付ける作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】第１実施形態に係る電磁シールド部品付電線１０の主要部の斜視図である。

【図2】電磁シールド部品付電線１０の主要部の縦断面図である。

【図3】フレア加工が施されているときのシールドパイプの端部の縦断面図である。

【図4】シールドパイプおよび柔軟シールド部材が連結される前の電磁シールド部品付電線１０の縦断面図である。

【図5】シールドパイプおよび柔軟シールド部材が連結される前の電磁シールド部品付電線１０の横断面図である。

【図6】シールドパイプおよび柔軟シールド部材が連結された後の電磁シールド部品付電線１０の横断面図である。

【図7】第２実施形態に係る電磁シールド部品付電線１０Ａの主要部の斜視図である。

【図8】電磁シールド部品付電線１０Ａの主要部の縦断面図である。

【図9】電磁シールド部品付電線１０Ａにおける電磁シールド部品のパイプ加工前の縦断面図である。

【図10】電磁シールド部品付電線１０Ａにおける電磁シールド部品のパイプ加工中の縦断面図である。

【図11】組み立て途中の電磁シールド部品付電線１０Ａの縦断面図である。

【図12】第３実施形態に係る電磁シールド部品付電線１０Ｂの主要部の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、添付の図面を参照しながら、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。各実施形態に係る電磁シールド部品付電線は、例えば自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスとして提供される。

【0028】

＜第１実施形態＞
まず、図１，２を参照しつつ、第１実施形態に係る電磁シールド部品付電線１０の構成について説明する。図１が示すように、電磁シールド部品付電線１０は、電線１と電線１の周囲を囲む筒状の電磁シールド部品５とを備えている。なお、図２の断面図において、電線１については側面が示されている。図４，８，１１，１２の断面図においても、同様に電線１については側面が示されている。

【0029】

＜電線＞
電線１は、導電性の芯線とその芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを有する絶縁電線である。図１が示す例では、電磁シールド部品付電線１０は複数の電線１を備え、電磁シールド部品５はそれら複数の電線１を囲んでいる。

【0030】

電磁シールド部品５は、シールドパイプ２と柔軟シールド部材３と連結部材４とを備えている。シールドパイプ２および柔軟シールド部材３は、電線１が通る一連の中空部を形成している。

【0031】

なお、便宜上、図１，２等において、シールドパイプ２の中空部における電線１の収容密度が比較的小さい状態、即ち、シールドパイプ２の内周面と電線１の外周面との隙間が比較的大きい状態が示されている。しかしながら、各実施形態において、電線１が、図示される状態よりも高い収容密度でシールドパイプ２の中空部に収容されていることも考えられる。

【0032】

なお、電線１が、複芯のケーブルであることも考えられる。複芯のケーブルは、複数の芯線と、それら複数の芯線の相互間を絶縁するとともにそれら複数の芯線を一括して覆う絶縁被覆とを有する。

【0033】

続いて第１実施形態に係る電磁シールド部品５について説明する。電磁シールド部品５は、シールドパイプ２と柔軟シールド部材３とが連結部材４によって連結され、これにより一連の筒状に形成された構造を有している。

【0034】

＜シールドパイプ＞
シールドパイプ２は、金属材料を含み硬質の筒状に形成された部材である。本実施形態では、シールドパイプ２はアルミニウムまたはステンレスなどの金属を主成分とする金属パイプである。

【0035】

なお、シールドパイプ２が、金属パイプと金属パイプの一部に形成された非導電性の物質とが一体になった部材であることも考えられる。例えば、シールドパイプ２が、金属パイプとその金属パイプの内周面および外周面の一部に形成された絶縁被膜とを有するパイプであることなどが考えられる。

【0036】

シールドパイプ２は、その両端のうちの少なくとも一方からの一部を成す錐状端部２２０とその他の部分を成す基部２１とを有している。錐状端部２２０は、フレア加工が施されることによって外周面側へ拡がった錐状（ラッパ状）に形成された部分である。錐状端部２２０は、シールドパイプ２の端の開口２０の枠を形成している。

【0037】

錐状端部２２０は、シールドパイプ２における一端からの一部を成し、その内周面および外周面が隣に連なる部分（基部２１）よりも大きな径で形成された拡径部の一例である。本実施形態においては、拡径部の全体が錐状端部２２０である。即ち、錐状端部２２０の内周面の径は基部２１の内周面の径よりも大きく、錐状端部２２０の外周面の径は基部２１の外周面の径よりも大きい。

【0038】

シールドパイプ２は、全長に亘って横断面形状が一様なパイプにおける端からの一部分に対して径を拡げる加工が施されることによって得られた部材である。その加工方法の一例については後述する。

【0039】

シールドパイプ２の基部２１は、拡径部（錐状端部２２０）の隣に連なる部分を含む。例えば、基部２１は、横断面形状が一様な管状である。基部２１は、直管状または曲がった管状である。図１が示す例では、基部２１は円筒状である。なお、基部２１が角パイプ状であることも考えられなくはない。

【0040】

例えば、シールドパイプ２の錐状端部２２０（拡径部）は、シールドパイプ２の両端部各々に形成されている。

【0041】

＜柔軟シールド部材＞
柔軟シールド部材３は、金属材料を含み柔軟な筒状に形成された部材である。柔軟シールド部材３の典型例は編組線である。編組線は、導線が筒状に編み込まれた構造を有する部材である。編組線を構成する導線は、例えば、銅を主成分とする線材とその線材の表面に形成されたメッキとを含む。なお、編組線を構成する導線が、アルミニウムまたは鉄を主成分とする線材を含むことも考えられる。

【0042】

なお、柔軟シールド部材３が、筒状に丸められた金属布を含む部材であることも考えられる。金属布は、金属糸の織物である。金属布は、例えば銅を主成分とする金属の糸が縦方向および横方向に交差して織られた網目構造を有する生地である。また、金属布は、金属糸の生地に樹脂材料からなる柔軟性を有するフィルムが貼り付けられた構造を有する場合もある。金属布は、導電性および柔軟性を有する。

【0043】

柔軟シールド部材３において、一方の端部３１寄りの一部がシールドパイプ２における錐状端部２２０からの一部の外周面側に被さった重なり部３２を成している。これにより、柔軟シールド部材３は、シールドパイプ２とともに一連の中空部を形成している。シールドパイプ２および柔軟シールド部材３が形成する一連の中空部は、電線１の配線路である。

【0044】

＜連結部材＞
連結部材４は、シールドパイプ２における錐状端部２２０寄りの部分と柔軟シールド部材３の重なり部３２とを連結する部材であり、環状に形成されている。連結部材４は、柔軟シールド部材３の重なり部３２をシールドパイプ２における錐状端部２２０寄りの部分の外周面との間に挟み込んで留めている。なお、連結部材４が環状である例として、連結部材４の内周面の輪郭が楕円状または真円状である場合の他、連結部材４の内周面の輪郭が長円形（角丸長方形）である場合なども考えられる。

【0045】

連結部材４は、例えば、表面にメッキが形成された鉄または銅を主成分とする部材、またはステンレスを主成分とする部材である。

【0046】

本実施形態における連結部材４は、例えば周知のカシメリングである。この場合、連結部材４（カシメリング）は、シールドパイプ２をその外周面側から締め付け、シールドパイプ２における錐状端部２２０寄りの外周面に被さった柔軟シールド部材３の重なり部３２をシールドパイプ２との間に挟み込む。連結部材４の具体例については後述する。

【0047】

＜電磁シールド部品付電線の製造手順の一例＞
次に、図３〜６を参照しつつ、電磁シールド部品５および電磁シールド部品付電線１０の製造手順の一例について説明する。

【0048】

図３は、フレア加工が施されているときのシールドパイプ２の端部の縦断面図である。図４は、シールドパイプ２および柔軟シールド部材３が連結される前の電磁シールド部品付電線１０の縦断面図である。図５は、シールドパイプ２および柔軟シールド部材３が連結される前の電磁シールド部品付電線１０の横断面図である。図６は、シールドパイプ２および柔軟シールド部材３が連結された後の電磁シールド部品付電線１０の横断面図である。図３〜６において、図１，２に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

【0049】

シールドパイプ２は、全長に亘って横断面形状が一様なパイプ原材２００の端部に対してフレア加工が施されることによって得られる。図３が示すように、フレア加工は、錐状の成形面９０が形成された成形用金具９をパイプ原材２００の端の開口２０に挿入することによってパイプ原材２００の端部を錐状（ラッパ状）に拡げる加工である。

【0050】

さらに、図４が示すように、柔軟シールド部材３の端部３１からの一部分が、シールドパイプ２における錐状端部２２０を含む部分の外周面側に被せられる。シールドパイプ２の外周面側に被せられた部分が重ね部３２である。

【0051】

さらに、図４，５が示すように、収縮加工前の連結部材４（カシメリング）が柔軟シールド部材３の重ね部３２の外側に配置される。図４，６が示す例では、連結部材４は、把持部４０と被加工部４１とを有する金具である。

【0052】

連結部材４の把持部４０は、シールドパイプ２の外周面に対して柔軟シールド部材３の重ね部３２を介して沿う部分である。被加工部４１は、把持部４０に連なって形成され、工具で曲げ変形加工が施される部分である。

【0053】

被加工部４１がその幅が収縮する方向へ曲げられることにより、被加工部４１に連なった把持部４０の径が収縮する。これにより、把持部４０は、柔軟シールド部材３の重ね部３２の外側からシールドパイプ２締め付け、柔軟シールド部材３の重なり部３２をシールドパイプ２との間に挟み込む。

【0054】

なお、図５，６が示す連結部材４は、把持部４０の径が収縮した状態を維持しやすくするためのより具体的な構造を有している。その構造については、例えば特許文献１などに詳説されているので、ここではその説明を省略する。

【0055】

また、図４〜６が示す例では、シールドパイプ２と柔軟シールド部材３とが連結部材４で連結される前に、電線１がシールドパイプ２および柔軟シールド部材３の中空部に通されている。しかしながら、シールドパイプ２と柔軟シールド部材３とが連結部材４で連結された後に、電線１が電磁シールド部品５の中空部に通されることも考えられる。

【0056】

＜第２実施形態＞
次に、図７，８を参照しつつ、第２実施形態に係る電磁シールド部品付電線１０Ａについて説明する。図７は、電磁シールド部品付電線１０Ａの主要部の斜視図である。図８は、電磁シールド部品付電線１０Ａの主要部の縦断面図である。図７，８において、図１〜６に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

【0057】

電磁シールド部品付電線１０Ａは、図１，２が示す電磁シールド部品付電線１０と比較して、シールドパイプにおける錐状端部２２０と基部２１との間の部分の構造と、柔軟シールド部材３におけるシールドパイプに被せられた部分（重ね部）の構造とが異なる。以下、電磁シールド部品付電線１０Ａにおける電磁シールド部品付電線１０と異なる点について説明する。

【0058】

電磁シールド部品付電線１０Ａも、電磁シールド部品付電線１０と同様に、電線１とその電線１の周囲を囲む電磁シールド部品５Ａとを備えている。電磁シールド部品５Ａは、シールドパイプ２Ａと柔軟シールド部材３と連結部材４Ｘとを備えている。

【0059】

電磁シールド部品５Ａのシールドパイプ２Ａは、基部２１と基部２１に連なる拡径部２２とを有している。

【0060】

拡径部２２は、シールドパイプ２Ａにおける一端からの一部を成し、その内周面および外周面が隣に連なる基部２１よりも大きな径で形成されている。拡径部２２は、フレア加工が施された錐状端部２２０と、錐状端部２２０と基部２１とを繋ぐ中間拡径部２２１とを含む。

【0061】

電磁シールド部品５Ａの柔軟シールド部材３において、一方の端部３１寄りの一部がシールドパイプ２Ａにおける拡径部２２の外周面側に被さった重なり部３２Ａを成している。

【0062】

連結部材４Ｘは、シールドパイプ２Ａの拡径部２２と柔軟シールド部材３の重なり部３２Ａとを連結している。連結部材４Ｘは、柔軟シールド部材３の重なり部３２Ａをシールドパイプ２Ａにおける拡径部２２の外周面との間に挟み込んで留めている。図８が示す例では、連結部材４Ｘは、柔軟シールド部材３の重なり部３２Ａをシールドパイプ２Ａの中間拡径部２２１の外周面との間に挟み込んで留めている。

【0063】

柔軟シールド部材３の重なり部３２Ａは、シールドパイプ２Ａと連結部材４Ｘとの間に挟み込まれた部分から連結部材４Ｘの外周面側へ折り返されて二重に形成されている。

【0064】

即ち、柔軟シールド部材３の重なり部３２Ａは、折り返されることによって連結部材４Ｘを介して重なった第一重なり部３２１と第二重なり部３２２とを含む。第一重なり部３２１は連結部材４Ｘの内側（シールドパイプ２Ａ側）に位置し、第二重なり部３２２は連結部材４Ｘの外側に位置する。

【0065】

続いて、図９〜１１を参照しつつ、電磁シールド部品５Ａおよび電磁シールド部品付電線１０Ａの製造手順の一例について説明する。

【0066】

図９は電磁シールド部品５Ａのパイプ加工前の縦断面図である。図１０は電磁シールド部品５Ａのパイプ加工中の縦断面図である。図１１は組み立て途中の電磁シールド部品付電線１０Ａの縦断面図である。図９〜１１において、図１〜８に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

【0067】

電磁シールド部品５Ａのシールドパイプ２Ａは、全長に亘って横断面形状が一様なパイプ原材２００の端部に対してその径を拡げる加工が施されることによって得られる。以下、その加工のことをパイプ拡径加工と称する。

【0068】

図９，１０が示すように、パイプ拡径加工は、柔軟シールド部材３がパイプ原材２００の外周面側に重ねられ、さらに連結部材４Ｘがその外側に重ねられた状態で行われる。連結部材４Ｘは、例えばメッキが形成された鉄、銅またはステンレスなどの金属の環状部材である。図５，６に示された連結部材４（カシメリング）とは異なり、その径を変化させて維持する特別な構造を有していなくてよい。

【0069】

パイプ拡径加工では、パイプ原材２００の内周面よりも外径の大きな拡径成形面９１および錐状の成形面９０が形成された成形用金具９Ｘが用いられる。拡径成形面９１の外径は、環状の連結部材４Ｘの内径から柔軟シールド部材３の厚みの２倍の寸法を差し引いた径よりも若干大きい。

【0070】

パイプ拡径加工は、パイプ原材２００の内周面よりも外径の大きな拡径成形面９１および錐状の成形面９０が形成された成形用金具９Ｘをパイプ原材２００の端の開口２０に挿入する加工である。

【0071】

上記のパイプ拡径加工により、パイプ原材２００の一端からの一部に拡径部２２が形成される。さらに、成形用金具９Ｘの拡径成形面９１が、中間拡径部２２１および柔軟シールド部材３を介して連結部材４Ｘの径をわずかに拡大させる。これにより、中間拡径部２２１および連結部材４Ｘが、柔軟シールド部材３を挟み込んで保持する。

【0072】

パイプ拡径加工の後、電線１が、シールドパイプ２Ａの中空部に通される。例えば、図１１が示すように、電線１は、柔軟シールド部材３が外周面側に重なった状態のシールドパイプ２Ａの中空部に通される。この場合、柔軟シールド部材３は、連結部材４Ｘで留められた部分を基準にして、シールドパイプ２Ａの外周面側からシールドパイプ２Ａにおける拡径部２２の延長方向へ折り返される。

【0073】

柔軟シールド部材３は、上記のように折り返されることにより、電線１におけるシールドパイプ２Ａの開口２０から延び出た部分の周囲を覆う状態となる。さらに、柔軟シールド部材３の折り返された部分は、二重の重なり部３２Ａとなる。

【0074】

以上に示された手順によれば、電磁シールド部品５Ａの中空部に電線１を通す工程において、柔軟シールド部材３の中空部に電線１をその端から貫通させる必要がない。

【0075】

なお、図１１が示す手順以外の手順が採用されることも考えられる。例えば、柔軟シールド部材３が上記のように折り返された後に、電線１がシールドパイプ２Ａおよびそれに連結された柔軟シールド部材３の中空部に通されることも考えられる。

【0076】

＜第３実施形態＞
次に、図１２を参照しつつ、第３実施形態に係る電磁シールド部品付電線１０Ｂについて説明する。図１２は、電磁シールド部品付電線１０Ｂの主要部の縦断面図である。図１２において、図１〜１１に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

【0077】

電磁シールド部品付電線１０Ｂは、図７，８が示す電磁シールド部品付電線１０Ａにグロメット６が追加された構成を有している。以下、電磁シールド部品付電線１０Ｂにおけるグロメット６について説明する。

【0078】

電磁シールド部品付電線１０Ｂも、電磁シールド部品付電線１０Ａと同様に、電線１とその電線１の周囲を囲む電磁シールド部品５Ａとを備えている。電磁シールド部品５Ａは、シールドパイプ２Ａと柔軟シールド部材３と連結部材４Ｘとを備えている。

【0079】

さらに、電磁シールド部品付電線１０Ｂは、非導電性の筒状の弾性部材であるグロメット６も備えている。例えば、グロメット６は、ゴムまたはエラストマーなどのゴム系材料を主成分とする部材である。

【0080】

グロメット６は、電磁シールド部品付電線１０Ｂが車両のボディなどの支持体に取り付けられた際に、柔軟シールド部材３への液体の浸入を防ぐための部材である。グロメット６は、その一端寄りの部分を占める第一閉塞部６１と他端よりの部分を占める第二閉塞部６２とそれらの間の中間部６３とを有している。

【0081】

第一閉塞部６１は、シールドパイプ２Ａに対してその拡径部２２の外周面に密接する状態で被せられる部分である。一方、第二閉塞部６２は、例えば、支持体における電線１の通路を成す開口の周囲に形成された枠部（不図示）に被せられる。その枠部は、例えば、電線１の接続先の機器を収容する筐体の開口の周囲に形成されている。

【0082】

自然状態のグロメット６において、第一閉塞部６１の内周面は、シールドパイプ２Ａにおける基部２１（拡径部２２の隣に連なる部分）の外周面よりも大きな径で、かつ、拡径部２２の外周面よりも小さな径で形成されている。なお、自然状態のグロメットとは、外力が加わっていない状態のグロメットを意味する。

【0083】

また、図１２が示す例では、第一閉塞部６１に連なる中間部６３の内周面は、シールドパイプ２Ａにおける拡径部２２の外周面よりも大きな径で形成されている。なお、図１２が示す例では、グロメット６の内周面全体がシールドパイプ２Ａの基部２１の外周面よりも大きな径で形成されている。

【0084】

電磁シールド部品５Ｂが車両のボディなどの支持体に取り付けられる際、グロメット６をシールドパイプ２Ａの外周面に沿って移動させることが必要になる。グロメット６をシールドパイプ２Ａの外周面に沿って移動させる作業において、グロメット６とシールドパイプ２Ａとの間の摩擦抵抗は、第一閉塞部６１が拡径部２２を通るとき以外はごく小さい。そのため、第一閉塞部６１が拡径部２２を通るとき以外はごく小さな力でグロメット６をシールドパイプ２Ａに沿って移動させることができる。

【0085】

図１２が示す例では、グロメット６は、その全体がシールドパイプ２Ａの基部２１を囲む状態でシールドパイプ２Ａに仮留めされ、その後、第一閉塞部６１が中間拡径部２２１の外周面に密接する位置まで移動される。

【0086】

しかしながら、シールドパイプ２Ａへのグロメット６の仮留め状態が、第一閉塞部６１が基部２１を囲むとともに中間部６３が拡径部２２を囲む状態であることも考えられる。

【0087】

＜効果＞
電磁シールド部品５，５Ａにおいて、金属材料を含む硬質のシールドパイプ２，２Ａの端部は、フレア加工が施されて外周面側へ拡がった錐状に形成されている。そのため、シールドパイプ２，２Ａの中空部に通された電線１は、シールドパイプ２，２Ａの端面のエッジに接触しにくい。その結果、電線１がシールドパイプ２，２Ａのエッジに接触して損傷することを防止できる。

【0088】

また、電磁シールド部品５，５Ａにおいて、シールドパイプ２，２Ａのエッジのカバーなどの追加部品は不要である。さらに、柔軟シールド部材３をシールドパイプ２，２Ａに留める環状の連結部材４，４Ｘは、シールドパイプ２，２Ａの外周面側に取り付けられる。そのため、シールドパイプ２，２Ａ（硬質パイプ）の中空部における電線１の収容密度を高めても、柔軟シールド部材３をシールドパイプ２，２Ａに問題なく連結できる。

【0089】

ところで、電線１がその端から編組線などの柔軟シールド部材３の中空部に通される場合、電線１が柔軟シールド部材３に引っ掛かりやすい。

【0090】

一方、電磁シールド部品５Ａにおいて、柔軟シールド部材３の重なり部３２Ａは折り返されて二重に形成されている。この場合、図１１が示すように、電磁シールド部品付電線１０Ａの製造工程において、柔軟シールド部材３がシールドパイプ２Ａの外側に重なった状態で電線１をシールドパイプ２Ａに通した後に、柔軟シールド部材３を折り返して電線１に被せることができる。

【0091】

従って、前述したように、電磁シールド部品５Ａの中空部に電線１を通す工程において、柔軟シールド部材３の中空部に電線１をその端から貫通させる必要がない。その結果、電磁シールド部品５Ａの中空部に電線１を容易に通すことが可能になる。

【0092】

また、電磁シールド部品５Ａにおいて、連結部材４Ｘは、柔軟シールド部材３の重なり部３２Ａをシールドパイプ２Ａにおける拡径部２２の外周面との間に挟み込んで留める。この場合、図１０が示すように、シールドパイプ２Ａの拡径部２２を作るパイプ加工工程（パイプ拡径加工工程）が、連結部材４Ｘの取付工程を兼ねることができる。これにより電磁シールド部品５Ａの製造工程を簡素化できる。しかも、ごくシンプルな連結部材４Ｘを用いて柔軟シールド部材３をシールドパイプ２Ａに留めることができる。

【0093】

また、電磁シールド部品５Ｂが採用されれば、グロメット６をシールドパイプ２Ａの外周面に沿って移動させる作業において、ごく小さな力でグロメット６を移動させることができる。その結果、グロメット６を含む電磁シールド部品５Ｂを支持体に取り付ける作業が容易となる。

【0094】

＜応用例＞
シールドパイプ２Ａが電磁シールド部品５に適用されることも考えられる。この場合、連結部材４は、シールドパイプ２Ａの拡径部２２における中間拡径部２２１の外周面側に取り付けられることが考えられる。

【0095】

また、シールドパイプ２Ａおよびグロメット６が電磁シールド部品５に適用されることも考えられる。

【0096】

なお、本発明に係る電磁シールド部品および電磁シールド部品付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態および応用例を自由に組み合わせること、或いは各実施形態および応用例を適宜、変形するまたは一部を省略することによって構成されることも可能である。

【符号の説明】

【0097】

１０，１０Ａ，１０Ｂ 電磁シールド部品付電線
１ 電線
２，２Ａ シールドパイプ
２０ シールドパイプの開口
２００ パイプ原材
２１ シールドパイプの基部
２２ シールドパイプの拡径部
２２０ 錐状端部
２２１ 中間拡径部
３ 柔軟シールド部材
３１ 柔軟シールド部材の端部
３２，３２Ａ 柔軟シールド部材の重ね部
３２１ 第一重なり部
３２２ 第二重なり部
４，４Ｘ 連結部材
４０ 把持部
４１ 被加工部
５，５Ａ，５Ｂ 電磁シールド部品
６ グロメット
６１ 第一閉塞部
６２ 第二閉塞部
６３ 中間部
９，９Ｘ 成形用金具
９０ 錐状の成形面
９１ 拡径成形面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】