特許 6161708 ファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びにファスナーエレメントの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6161708

(24)【登録日】2017年6月23日

(45)【発行日】2017年7月12日

(54)【発明の名称】ファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びにファスナーエレメントの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A44B 19/06 20060101AFI20170703BHJP

   B21D 53/52 20060101ALI20170703BHJP

   B21D 22/02 20060101ALI20170703BHJP

   B21D 28/00 20060101ALI20170703BHJP

   B22D 17/16 20060101ALN20170703BHJP

【ＦＩ】

   A44B19/06

   B21D53/52

   B21D22/02 A

   B21D28/00 B

   !B22D17/16

【請求項の数】13

【全頁数】28

(21)【出願番号】特願2015-535277(P2015-535277)

(86)(22)【出願日】2013年9月9日

(86)【国際出願番号】JP2013074282

(87)【国際公開番号】WO2015033475

(87)【国際公開日】20150312

【審査請求日】2016年1月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006828

【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091948

【弁理士】

【氏名又は名称】野口 武男

(74)【代理人】

【識別番号】100181766

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 均

(74)【代理人】

【識別番号】100187193

【弁理士】

【氏名又は名称】林 司

(72)【発明者】

【氏名】石井 隼人

(72)【発明者】

【氏名】古里 太

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 力

(72)【発明者】

【氏名】山縣 将通

(72)【発明者】

【氏名】ダーク エンゲルハート

(72)【発明者】

【氏名】グンダー ラインケ

【審査官】 ▲高▼辻 将人

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１３／０２７２８１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 米国特許第０２２１９６５７（ＵＳ，Ａ）

【文献】 国際公開第２０１０／０８９８５４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００２−２５３３０７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４４Ｂ１９／００−１９／６４

Ｂ２１Ｄ２２／００−２８／３６

Ｂ２１Ｄ５３／５２

Ｂ２２Ｄ１７／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

左右一対のファスナーテープ(11)と、前記ファスナーテープ(11)の相対するテープ側縁部に、テープ長さ方向に沿って加締め加工により取着された複数の金属製ファスナーエレメント(20)とを有する一対のファスナーストリンガー(10)を備え、
前記ファスナーエレメント(20)は、噛合頭部(21)と、前記噛合頭部(21)の一端側に配された胴部(22)と、前記胴部(22)の一端から二股に分岐して延出する一対の脚部(23)とを有してなり、
前記噛合頭部(21)は、第１主面及び前記第１主面とは反対側の第２主面を備えた頭部本体(21a) と、同頭部本体(21a) の前記第１主面に突設された噛合凸部(24)と、前記頭部本体(21a) の前記第２主面に凹設された噛合凹部(25)とを備えたファスナーチェーンであって、
前記頭部本体(21a) の前記第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、
一対の前記脚部(23)は、前記頭部本体(21a) の前記第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜して延出してなり、
前記胴部(22)は、エレメント長さ方向において、前記噛合凹部(25)の端縁位置から、一対の前記脚部(23)を分岐させる股部のテープ挟着面(26)の位置まで配されており、前記胴部(22)の第１主面及び第２主面は、前記頭部本体(21a) の前記第１主面及び第２主面と同一平面を形成してなることを特徴とするファスナーチェーン。

【請求項2】

一対の前記脚部(23)は、前記頭部本体(21a) の前記第１及び第２主面に対して、前記噛合凸部(24)の突出方向に湾曲又は傾斜してなる請求項１記載のファスナーチェーン。

【請求項3】

左右一対のファスナーテープと、前記ファスナーテープの相対するテープ側縁部に、テープ長さ方向に沿って加締め加工により取着された複数の金属製ファスナーエレメント(50)とを有する一対のファスナーストリンガーを備え、
前記ファスナーエレメント(50)は、噛合頭部(51)と、前記噛合頭部(51)の一端側に配された胴部(52)と、前記胴部(52)の一端から二股に分岐して延出する一対の脚部(53)とを有してなり、
前記噛合頭部(51)は、第１主面及び前記第１主面とは反対側の第２主面を備えた頭部本体(51a) と、同頭部本体(51a) の前記第１及び第２主面に突設された噛合凸部(54)と、前記第１及び第２主面側における前記噛合凸部(54)と前記胴部(52)との間に配され、噛合相手方の前記噛合凸部(54)を嵌入する嵌入空間部(55)とを備えるファスナーチェーンであって、
前記頭部本体(51a) の前記第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、
一対の前記脚部(53)は、前記頭部本体(51a) の前記第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜して延出してなり、
前記胴部(52)は、エレメント長さ方向において、前記嵌入空間部(55)の端縁位置から、一対の前記脚部(53)を分岐させる股部のテープ挟着面(56)の位置まで配されており、前記胴部(52)の第１主面及び第２主面は、前記頭部本体(51a) の前記第１主面及び第２主面と同一平面を形成してなることを特徴とするファスナーチェーン。

【請求項4】

前記脚部(23,53) の先端部における前記噛合頭部(21,51) の前記第１主面と同じ側の面である第１主面は、テープ長さ方向において、噛合相手側の前記ファスナーエレメント(20,50) における前記噛合頭部(21,51) の前記頭部本体(21a,51a) の形成領域(D) 内に配されてなる請求項１〜３のいずれかに記載のファスナーチェーン。

【請求項5】

前記頭部本体(21a,51a) の前記第１主面に対して突出する前記噛合凸部(24,54) のテープ長さ方向における突出寸法に対し、前記噛合凸部(24,54) が噛合相手側の前記ファスナーエレメント(20,50) の前記噛合凹部(25)又は前記嵌入空間部(55)内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの割合が、６５％以上８５％以下に設定されてなる請求項１〜４のいずれかに記載のファスナーチェーン。

【請求項6】

一方の前記ファスナーストリンガー(10)において隣接するファスナーエレメント(20,50) の前記頭部本体(21a,51a) 間の間隔の大きさをａと規定し、前記噛合凸部(24,54) が噛合相手側の前記ファスナーエレメント(20,50) の前記噛合凹部(25)又は前記嵌入空間部(55)内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの大きさをｂとした場合に、ｂ／ａの値が０．２５以上０．３０以下に設定されてなる請求項１〜５のいずれかに記載のファスナーチェーン。

【請求項7】

前記脚部(23,53) の第１主面は、前記頭部本体(21a,51a) の前記第１及び第２主面に対して平行な面取り面を前記脚部(23,53) の先端部に有してなる請求項１〜６のいずれかに記載のファスナーチェーン。

【請求項8】

請求項１〜７のいずれかに記載のファスナーチェーンの複数の前記ファスナーエレメント(20,50) により形成されるエレメント列(12)にスライダー(30)を取り付けて構成され、
一対の前記脚部(23,53) は、前記頭部本体(21a,51a) の前記第１及び第２主面に対して、前記スライダー(30)を一対の前記ファスナーストリンガー(10)を噛み合わせるように摺動させる方向に向けて湾曲又は傾斜してなる、
ことを特徴とするスライドファスナー。

【請求項9】

一方の前記ファスナーストリンガー(10) の後端部に固定される蝶棒(7) と、他方の前記ファスナーストリンガー(10) の後端部に固定される箱棒(8) とを有する開離嵌挿具(6) を備え、
前記エレメント列(12)の最も後端に配される前記ファスナーエレメント(20,50) の前記脚部(23,53) と、前記蝶棒(7) 又は前記箱棒(8) との間の間隔が、前記脚部(23,53) の先端部に向けて漸増してなる、
請求項８記載のスライドファスナー。

【請求項10】

噛合頭部(21)と、前記噛合頭部(21)の一端側に配された胴部(22)と、前記胴部(22)の一端から二股に分岐し延出する一対の噛合凸部(24)とを有し、前記噛合頭部(21)は、第１主面及び前記第１主面とは反対側の第２主面を備えた頭部本体(21a) と、前記頭部本体(21a) の前記第１主面に対して突設された噛合凸部(24)と、前記頭部本体(21a) の前記第２主面に対して有底状に凹設された噛合凹部(25)とを備える金属製ファスナーエレメント(20)を製造する方法であって、
金属製の平角線材(40)にプレス成形を行って前記噛合凸部(24)及び前記噛合凹部(25)を形成すること、
カッティングダイ(43,48) と、前記頭部本体(21a) に当接する平坦面を備えた頭部側平坦部(42a,47a) と、前記頭部側平坦部(42a,47a) の前記平坦面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜した脚部形成部(42c,47c) とをパンチ先端部に有するカッティングパンチ(42,47) とを用いて、前記噛合凸部(24)及び前記噛合凹部(25)が形成された前記平角線材(40)の一部を前記ファスナーエレメント(20)に打ち抜くこと、及び、
前記ファスナーエレメント(20)の打ち抜き時に、一対の前記脚部(23)を前記頭部本体(21a) の前記第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜させること、
を含んでなることを特徴とするファスナーエレメントの製造方法。

【請求項11】

前記カッティングパンチ(42,47) として、前記頭部側平坦部(42a) に凹設されて前記噛合凸部(24)を収容する収容凹部(42b) 、又は前記頭部側平坦部(47a) に突設されて前記噛合凹部(25)に挿入される挿入突部(47b) を有するカッティングパンチ(42,47) を用いることを含んでなる請求項１０記載のファスナーエレメントの製造方法。

【請求項12】

前記ファスナーエレメント(20)を打ち抜くときに、前記頭部側平坦部(42a) を前記平角線材(40)に接触させて打ち抜きを始めた後、前記脚部形成部(42c) を前記平角線材(40)に接触させて一対の前記脚部(23)を湾曲又は傾斜させることを含んでなる請求項１０又は１１記載のファスナーエレメントの製造方法。

【請求項13】

前記脚部形成部（42c）に、前記頭部側平坦部(42a) の前記平坦面に対して打ち抜き方向とは反対側の方向に湾曲又は傾斜する面を設けること、及び、
前記カッティングダイ(43)における前記ファスナーエレメント(20)の前記脚部(23)の先端部に対応する位置に、前記頭部側平坦部(42a) の前記平坦面と平行な面を備えた面取り部形成部(42d) を設けること
を含んでなる請求項１０〜１２のいずれかに記載のファスナーエレメントの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ファスナーエレメントの脚部がテープ幅方向に対して湾曲又は傾斜したファスナーエレメントを有するファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びに、そのファスナーエレメントを製造する製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

金属製のファスナーエレメントは、一般に、噛合頭部と、その噛合頭部から一方（後方）へ延びる胴部と、その胴部から二股に分岐して一方（後方）に延在する左右一対の脚部とを有している。また、噛合頭部には、噛合凸部と、噛合相手方のファスナーエレメントの噛合凸部を嵌入する噛合凹部又は嵌入空間部とが配されている。

【0003】

金属エレメントの種類としては、噛合頭部の一面（上面）側に噛合凸部が設けられ、他面（下面）側に噛合凹部が設けられた所謂片面型のファスナーエレメント（以下、単に片面エレメントと言うこともある）と、噛合頭部の上下両面にそれぞれ噛合凸部及び嵌入空間部が一組ずつ設けられた所謂両面型のファスナーエレメント（以下、単に両面エレメントと言うこともある）とが知られている。

【0004】

金属製の片面エレメントの一例としては、例えば国際公開第２０１３／０２７２８１号公報（特許文献１）に開示されているファスナーエレメントが知られている。また、金属製の両面エレメントの一例としては、例えば国際公開第２０１０／０８９８５４号公報（特許文献２）に開示されているファスナーエレメントが知られている。

【0005】

ところで、金属製のファスナーエレメントの噛合頭部、胴部、及び脚部は、一般的に、複数のファスナーエレメントがファスナーテープに取着されファスナーストリンガーをファスナーテープのテープ表面又はテープ裏面側から見たときに、テープ幅方向に沿って（テープ幅方向に平行に）直線的に配されていることが多い。

【0006】

その一方で、例えば噛合凸部や噛合凹部（又は嵌入空間部）に依らずに左右のエレメント列を噛合させることや、外観において他の製品との違いを出して差別化を図ること、又はその他の理由のために、ファスナーテープのテープ表面又はテープ裏面側から見たときに、ファスナーエレメントの一部がテープ幅方向に対して屈曲又は湾曲した形態を有するスライドファスナーも知られている。また実際に、このようなスライドファスナーの例が、例えば米国特許第１，８６４，６１４号明細書（特許文献３）や米国特許第２，１５８，０７９号明細書（特許文献４）に開示されている。

【0007】

例えば特許文献３に記載されているファスナーエレメントは、噛合頭部、胴部、及び一対の脚部を有している。この特許文献３の噛合頭部には、噛合相手方のファスナーエレメントと噛み合わせるための噛合凸部や噛合凹部（又は嵌入空間部）は形成されていないもの、噛合頭部が、テープ表面又はテープ裏面側から見たときに、ファスナーエレメントのテープ幅方向に平行に配された脚部及び胴部に対して傾斜して設けられていることにより、スライドファスナーを構成したときに左右のエレメント列を互いに噛み合わせてスライドファスナーを閉鎖させることを可能にしている。

【0008】

また、特許文献４には、噛合頭部及び一対の脚部を有するファスナーエレメント、又は、噛合頭部、胴部、及び一対の脚部有するファスナーエレメントが記載されており、そのファスナーエレメントは、その噛合頭部が又は噛合頭部と脚部とが、テープ表面又はテープ裏面側から見たときにテープ幅方向に対して湾曲した形態を有している。

【0009】

なお、この特許文献４のファスナーエレメントには、左右のエレメント列が噛合している状態にて、一方のエレメント列が他方のエレメント列に対してテープ表面側又はテープ裏面側に回転することを阻止する回転阻止手段が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】国際公開第２０１３／０２７２８１号公報

【特許文献2】国際公開第２０１０／０８９８５４号公報

【特許文献3】米国特許第１，８６４，６１４号明細書

【特許文献4】米国特許第２，１５８，０７９号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

特許文献３や特許文献４に記載されたファスナーエレメントのように、ファスナーエレメントの一部である噛合頭部が、テープ表面又はテープ裏面側から見たときにテープ幅方向に対して湾曲した形態を有することによって、そのようなファスナーエレメントを有するスライドファスナーは、噛合頭部、胴部、及び脚部がテープ幅方向に沿って配される一般的なファスナーエレメントを有するスライドファスナーと異なる外観を呈するため、他の製品に対する差別化を図って、そのファスナー製品の商品価値を高めることが可能となる。

【0012】

しかしその一方で、噛合頭部がテープ幅方向に対して湾曲したファスナーエレメントを有するスライドファスナーは、その噛合頭部の湾曲形状のために、左右のエレメント列を噛み合わせたときの噛合強度の低下を招く。また、左右のエレメント列が噛合した状態で左右のファスナーテープを離間する方向に引っ張ったときや、左右のエレメント列が噛合した状態で当該エレメント列にテープ表裏方向の外力を加えたときに、左右のエレメント列が分離して左右のファスナーストリンガーが割れ易くなり、ファスナーチェーンの横引き強度や突き上げ強度を低下させる。

【0013】

このため、特許文献３や特許文献４のようにファスナーエレメントの一部がテープ幅方向に対して湾曲したスライドファスナーは、そのスライドファスナーが用いられる製品（ファスナー被着製品）によってはその使用に十分に耐えることができないという問題があった。

【0014】

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、ファスナーエレメントの一部をテープ表面又はテープ裏面側から見たときにテープ幅方向に対して湾曲させて他の製品との差別化を図るとともに、左右のエレメント列を噛み合わせたときに製品の使用に耐えられるような十分な噛合強度を安定して確保することが可能なファスナーチェーン及びスライドファスナーを提供すること、並びに、そのようなファスナーチェーン及びスライドファスナーに用いられるファスナーエレメントの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0015】

上記目的を達成するために、本発明により提供される第１の態様に係るファスナーチェーンは、基本的な構成として、左右一対のファスナーテープと、前記ファスナーテープの相対するテープ側縁部に、テープ長さ方向に沿って加締め加工により取着された複数の金属製ファスナーエレメントとを有する一対のファスナーストリンガーを備え、前記ファスナーエレメントは、噛合頭部と、前記噛合頭部の一端側に配された胴部と、前記胴部の一端から二股に分岐して延出する一対の脚部とを有してなり、前記噛合頭部は、第１主面及び前記第１主面とは反対側の第２主面を備えた頭部本体と、同頭部本体の前記第１主面に突設された噛合凸部と、前記頭部本体の前記第２主面に凹設された噛合凹部とを備えたファスナーチェーンであって、前記頭部本体の前記第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、一対の前記脚部は、前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜して延出してなり、前記胴部は、エレメント長さ方向において、前記噛合凹部の端縁位置から、一対の前記脚部を分岐させる股部のテープ挟着面の位置まで配されており、前記胴部の第１主面及び第２主面は、前記頭部本体の前記第１主面及び第２主面と同一平面を形成してなることを最も主要な特徴とするものである。
特に、本発明のファスナーチェーンにおいて、一対の前記脚部は、前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して、前記噛合凸部の突出方向に湾曲又は傾斜していることが好ましい。

【0016】

また、本発明により提供される第２の態様に係るファスナーチェーンは、基本的な構成として、左右一対のファスナーテープと、前記ファスナーテープの相対するテープ側縁部に、テープ長さ方向に沿って加締め加工により取着された複数の金属製ファスナーエレメントとを有する一対のファスナーストリンガーを備え、前記ファスナーエレメントは、噛合頭部と、前記噛合頭部の一端側に配された胴部と、前記胴部の一端から二股に分岐して延出する一対の脚部とを有してなり、前記噛合頭部は、第１主面及び前記第１主面とは反対側の第２主面を備えた頭部本体と、同頭部本体の前記第１及び第２主面に突設された噛合凸部と、前記第１及び第２主面側における前記噛合凸部と前記胴部との間に配され、噛合相手方の前記噛合凸部を嵌入する嵌入空間部とを備えるファスナーチェーンであって、前記頭部本体の前記第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、一対の前記脚部は、前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜して延出してなり、前記胴部は、エレメント長さ方向において、前記嵌入空間部の端縁位置から、一対の前記脚部を分岐させる股部のテープ挟着面の位置まで配されており、前記胴部の第１主面及び第２主面は、前記頭部本体の前記第１主面及び第２主面と同一平面を形成してなることを最も主要な特徴とするものである。

【0017】

上述のような本発明のファスナーチェーンにおいて、前記脚部の先端部における前記噛合頭部の前記第１主面と同じ側の面である第１主面は、テープ長さ方向において、噛合相手側の前記ファスナーエレメントにおける前記噛合頭部の前記頭部本体の形成領域内に配されていることが好ましい。

【0018】

また、本発明のファスナーチェーンにおいて、前記頭部本体の前記第１主面に対して突出する前記噛合凸部のテープ長さ方向における突出寸法に対し、前記噛合凸部が噛合相手側の前記ファスナーエレメントの前記噛合凹部又は前記嵌入空間部内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの割合が、６５％以上８５％以下に設定されていることが好ましい。

【0019】

更に、一方の前記ファスナーストリンガーにおいて隣接するファスナーエレメントの前記頭部本体間の間隔の大きさをａと規定し、前記噛合凸部が噛合相手側の前記ファスナーエレメントの前記噛合凹部又は前記嵌入空間部内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの大きさをｂとした場合に、ｂ／ａの値が０．２５以上０．３０以下に設定されていることが好ましい。
更にまた、前記脚部の第１主面は、前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して平行な面取り面を前記脚部の先端部に有していることが好ましい。

【0020】

そして、本発明によれば、上述した構成を有するファスナーチェーンの複数の前記ファスナーエレメントにより形成されるエレメント列にスライダーを取り付けて構成され、一対の前記脚部は、前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して、前記スライダーを一対の前記ファスナーストリンガーを噛み合わせるように摺動させる方向に向けて湾曲又は傾斜しているスライドファスナーが提供される。

【0021】

このような本発明のスライドファスナーにおいて、一方の前記ファスナーストリンガーの後端部に固定される蝶棒と、他方の前記ファスナーストリンガーの後端部に固定される箱棒とを有する開離嵌挿具を備え、前記エレメント列の最も後端に配される前記ファスナーエレメントの前記脚部と、前記蝶棒又は前記箱棒との間の間隔が、前記脚部の先端部に向けて漸増していることが好ましい。

【0022】

次に、本発明によれば、噛合頭部と、前記噛合頭部の一端側に配された胴部と、前記胴部の一端から二股に分岐し延出する一対の噛合凸部とを有し、前記噛合頭部は、第１主面及び前記第１主面とは反対側の第２主面を備えた頭部本体と、前記頭部本体の前記第１主面に対して突設された噛合凸部と、前記頭部本体の前記第２主面に対して有底状に凹設された噛合凹部とを備える金属製ファスナーエレメントを製造する方法であって、金属製の平角線材にプレス成形を行って前記噛合凸部及び前記噛合凹部を形成すること、カッティングダイと、前記頭部本体に当接する平坦面を備えた頭部側平坦部と、前記頭部側平坦部の前記平坦面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜した脚部形成部とをパンチ先端部に有するカッティングパンチとを用いて、前記噛合凸部及び前記噛合凹部が形成された前記平角線材の一部を前記ファスナーエレメントに打ち抜くこと、及び、前記ファスナーエレメントの打ち抜き時に、一対の前記脚部を前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜させることを含んでなることを最も主要な特徴とするファスナーエレメントの製造方法が提供される。

【0023】

このような本発明の製造方法は、前記カッティングパンチとして、前記頭部側平坦部に凹設されて前記噛合凸部を収容する収容凹部、又は前記頭部側平坦部に突設されて前記噛合凹部に挿入される挿入突部を有するカッティングパンチを用いること含んでいることが好ましい。

【0024】

また本発明の製造方法は、前記ファスナーエレメントを打ち抜くときに、前記頭部側平坦部を前記平角線材に接触させて打ち抜きを始めた後、前記脚部形成部を前記平角線材に接触させて一対の前記脚部を湾曲又は傾斜させることを含んでいることが好ましい。

【0025】

更に本発明の製造方法は、前記脚部形成部に、前記頭部側平坦部の前記平坦面に対して打ち抜き方向とは反対側の方向に湾曲又は傾斜する面を設けること、及び、前記カッティングダイにおける前記ファスナーエレメントの前記脚部の先端部に対応する位置に、前記頭部側平坦部の前記平坦面と平行な面を備えた面取り部形成部を設けることを含んでいることが好ましい。

【発明の効果】

【0026】

本発明の第１の態様に係るファスナーチェーンは、左右一対のファスナーテープの相対するテープ側縁部に、金属製の所謂片面エレメントが加締め加工により取着された一対のファスナーストリンガーを備えたファスナーチェーンであって、各ファスナーエレメントにおける頭部本体の第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、一対の脚部は、頭部本体の第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜して延出している。

【0027】

このように脚部がテープ幅方向に対して湾曲又は傾斜した金属製の片面エレメントを有するファスナーチェーンは、ファスナーエレメントの噛合頭部、胴部、及び脚部がテープ幅方向に沿って配される従来の一般的なファスナーチェーンと異なる外観を呈するため、他の製品に対する差別化を図ることができ、当該ファスナーチェーンが用いられたファスナー被着製品の商品価値を容易に高めることができる。

【0028】

その上、本発明のファスナーチェーンでは、各ファスナーエレメントにおける頭部本体の第１及び第２主面がテープ幅方向に平行に配され、その頭部本体の第１主面に噛合凸部が突設されるとともに、その頭部本体の第２主面に有底状の噛合凹部が凹設されているため、左右のエレメント列の噛み合わせと分離を安定して行うことができ、また、従来の一般的なファスナーチェーンと同等以上の横引き強度及び突き上げ強度を安定して得ることができる。

【0029】

更に、本発明のファスナーチェーンでは、一対の脚部がテープ幅方向に対して斜め方向に湾曲又は傾斜してファスナーテープに加締め固定されていることにより、ファスナーエレメントがテープ長さ方向の前方又は後方に傾き難くすることができ、ファスナーエレメントの姿勢を安定して保持することができる。これにより、スライドファスナーを構成したときに左右のエレメント列の噛合及び分離を円滑に行うことができ、スライダーの良好な摺動性を安定して確保することができる。

【0030】

また、ファスナーエレメントの一対の脚部がテープ幅方向に対して斜め方向に湾曲又は傾斜してファスナーテープに固定されていることにより、一対の脚部とファスナーテープのテープ側縁部との接触面積が大きくなるため、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取付強度の向上が見込まれる。

【0031】

なお、本発明において、ファスナーエレメントの胴部の第１及び第２主面は、頭部本体の第１及び第２主面と同様にテープ長さ方向に直交する平坦面のみを有していても良く、脚部の第１及び第２主面に連続する湾曲面又は傾斜面のみを有していても良く、或いは、その平坦面と湾曲面又は傾斜面の両方を有していても良い。

【0032】

このような本発明のファスナーチェーンにおいて、一対の脚部が、頭部本体の第１及び第２主面に対して、噛合凸部の突出方向へ斜めに湾曲又は傾斜している。
通常、金属製の片面エレメントを有するスライドファスナーでは、左右のエレメント列の噛み合わせと分離を円滑に行うために、片面エレメントの噛合凸部が、頭部本体に対してスライドファスナーを閉鎖させるスライダーの摺動方向に向けて突出し、言い換えると、片面エレメントがスライダーのエレメント案内路内に移動したときに噛合凸部がスライダーの後口側ではなく、肩口側に向くように突出している。また一般に、スライダーの後口付近に移動した片面エレメントは、左右のエレメント列が噛合した状態にあるため、スライダーに対する相対的な位置がずれ難いものの、スライダーの肩口付近に移動した片面エレメントは、比較的自由に動いて、スライダーに対する相対的な位置がずれ易いという傾向がある。

【0033】

このため、スライドファスナーを構成してスライダーをファスナー閉鎖方向に摺動させたときに、スライダーの肩口からエレメント案内路内に移動する片面エレメントが肩口付近で動いてその片面エレメントの脚部がスライダーに接触することがある。このような場合において、片面エレメントにおける一対の脚部が、噛合凸部の突出方向と同様に肩口側に向くように湾曲又は傾斜していることにより、片面エレメントの脚部がスライダーに接触しても、当該片面エレメントの脚部がスライダーを傷付け難くすることができる。

【0034】

なお、スライダーをファスナー開離方向に摺動させたときには、スライダーの後口からエレメント案内路内に移動する片面エレメントは後口付近で動き難いため、片面エレメントにおける一対の脚部が前述のように湾曲又は傾斜していても、当該片面エレメントの脚部がスライダーを傷付け難い。

【0035】

次に、本発明の第２の態様に係るファスナーチェーンは、左右一対のファスナーテープの相対するテープ側縁部に、金属製の所謂両面エレメントが加締め加工により取着された一対のファスナーストリンガーを備えたファスナーチェーンであって、各ファスナーエレメントにおける頭部本体の第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、一対の脚部は、頭部本体の第１及び第２主面に対して、一方の噛合凸部の突出方向へ斜めに湾曲又は傾斜して延出している。

【0036】

このような第２の態様に係るファスナーチェーンは、上述した第１の態様に係るファスナーチェーンと同様に、ファスナーエレメントの噛合頭部、胴部、及び脚部がテープ幅方向に沿って配される従来の一般的なファスナーチェーンと差別化を図ることができるため、当該ファスナーチェーンが用いられたファスナー被着製品の商品価値を容易に高めることができる。その上、左右のエレメント列の噛み合わせと分離を安定して行うことができ、また、従来の一般的なファスナーチェーンと同等以上の横引き強度及び突き上げ強度を安定して得ることができる。

【0037】

また、一対の脚部がテープ幅方向に対して斜め方向に湾曲又は傾斜してファスナーテープに加締め固定されていることにより、ファスナーエレメントがテープ長さ方向の前方又は後方に傾き難くすることができ、ファスナーエレメントの姿勢を安定して保持することができる。これにより、スライドファスナーを構成したときに左右のエレメント列の噛合及び分離を円滑に行うことができ、スライダーの良好な摺動性を安定して確保することができる。更に、ファスナーエレメントにおける一対の脚部とファスナーテープのテープ側縁部との接触面積が大きくなるため、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取付強度の向上も見込まれる。

【0038】

このような第１及び第２の態様に係る本発明のファスナーチェーンにおいて、脚部の先端部における噛合頭部の第１主面と同じ側の面である第１主面は、テープ長さ方向において、噛合相手側のファスナーエレメントにおける噛合頭部の頭部本体の形成領域内に配されている。これにより、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取付強度を適切に確保できるとともに、脚部が長くなり過ぎることによりファスナーチェーンの柔軟性が低下することを防いで、適切な柔軟性を安定して確保することができる。

【0039】

また、本発明のファスナーチェーンにおいては、頭部本体の第１主面に対して突出する噛合凸部のテープ長さ方向における突出寸法に対し、噛合凸部が噛合相手側のファスナーエレメントの噛合凹部又は嵌入空間部内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの割合が、６５％以上８５％以下に、好ましくは７０％以上８０％以下に設定されている。

【0040】

噛合凸部の突出寸法に対する挿入深さの割合が６５％以上に設定されることによって、ファスナーチェーンの噛合強度を高めて、ファスナー被着製品の使用に耐え得る所望の横引き強度や突き上げ強度を安定して確保することができる。また、噛合凸部の突出寸法に対する挿入深さの割合が８５％以下に設定されることによって、左右のエレメント列の噛み合わせが強くなり過ぎることを防いで、ファスナーチェーンの適切な柔軟性を安定して確保できるとともに、スライドファスナーを構成したときにスライダーの摺動性が低下することも防止できる。

【0041】

また、本発明のファスナーチェーンにおいて、一方のファスナーストリンガーにおいて隣接するファスナーエレメントの頭部本体間の間隔の大きさをａと規定し、噛合凸部が噛合相手側のファスナーエレメントの噛合凹部又は嵌入空間部内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの大きさをｂとした場合に、ｂ／ａの値が０．２５以上０．３０以下に設定されている。

【0042】

前記ｂ／ａの値が０．２５以上に設定されることによって、ファスナーチェーンの噛合強度を高めて、ファスナー被着製品の使用に耐え得る所望の横引き強度や突き上げ強度を安定して確保することができる。また、前記ｂ／ａの値が０．３０以下に設定されることによって、ファスナーチェーンの適切な柔軟性を安定して確保することができる。

【0043】

更に、本発明のファスナーチェーンにおいて、前記脚部の第１主面は、前記頭部本体の前記第１及び第２主面に対して平行な面取り面を前記脚部の先端部に有していることにより、ファスナーエレメントの手触りや肌触りを良好にすることができる。また、スライドファスナーを構成してスライダーをファスナー閉鎖方向に摺動させたときに、ファスナーエレメントの脚部がスライダーをより一層傷付け難くすることができる。

【0044】

そして、本発明によれば、上述した構成を有するファスナーチェーンを用いて構成され、且つ、ファスナーエレメントの一対の脚部が、頭部本体の第１及び第２主面に対して、スライダーをエレメン列が噛合するように摺動させる方向に向けて湾曲又は傾斜しているスライドファスナーが提供される。

【0045】

このようなスライドファスナーは、ファスナーエレメントの噛合頭部、胴部、及び脚部がテープ幅方向に沿って配される従来の一般的なスライドファスナーとの差別化を容易に行うことができるため、当該スライドファスナーが用いられたファスナー被着製品の商品価値を容易に高めることができる。また、スライダーを摺動させて左右のエレメント列の噛み合わせと分離を安定して行うことができる。更に、従来の一般的なスライドファスナーと同等以上の噛合強度を安定して得ることができる。

【0046】

また、一対の脚部がテープ幅方向に対して斜め方向に湾曲又は傾斜してファスナーテープに加締め固定されていることにより、ファスナーエレメントがテープ長さ方向の前方又は後方に傾き難くすることができ、ファスナーエレメントの姿勢を安定して保持することができる。これにより、スライダーの摺動による左右のエレメント列の噛合及び分離を円滑に行うことができ、スライダーの良好な摺動性を安定して確保することができる。

【0047】

このような本発明のスライドファスナーは、一方のファスナーストリンガーの後端部に固定される蝶棒と、他方のファスナーストリンガーの後端部に固定される箱棒とを有する開離嵌挿具を備えており、エレメント列の最も後端に配されるファスナーエレメントの脚部と、蝶棒又は箱棒との間の間隔が、脚部の先端部に向けて漸増している。

【0048】

これにより、ファスナーエレメントと蝶棒又は箱棒との間におけるファスナーストリンガーの部分的な柔軟性を向上させることができ、蝶棒又は箱棒の向きを、エレメント列に対してテープ幅方向に容易に傾けることが可能となる。それにより、蝶棒をスライダーのエレメント案内路を介して箱体に挿入する操作や、蝶棒を箱体からスライダーのエレメント案内路を介して抜出する操作をより円滑に行うことが可能となるため、開離嵌挿具の操作性を向上させることができる。

【0049】

次に、本発明に係る金属製の片面エレメントの製造方法は、金属製の平角線材にプレス成形を行って噛合凸部及び噛合凹部を形成すること、カッティングダイと、平坦面を備えた頭部側平坦部と、その平坦面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜した脚部形成部とをパンチ先端部に有するカッティングパンチとを用いて、平角線材の一部をファスナーエレメントに打ち抜くこと、及び、ファスナーエレメントの打ち抜き時に、一対の脚部を頭部本体の第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜させることを含んでいる。

【0050】

このような本発明の製造方法によれば、頭部本体の第１及び第２主面は、テープ長さ方向に直交する平坦面であり、一対の脚部は、頭部本体の第１及び第２主面に対して斜め方向に湾曲又は傾斜して延出する片面エレメントを、連続的に安定して製造することができる。

【0051】

特に、本発明の製造方法が、ファスナーエレメントを打ち抜くカッティングパンチとして、頭部側平坦部に凹設されて噛合凸部を収容する収容凹部、又は頭部側平坦部に突設されて噛合凹部に挿入される挿入突部を有するカッティングパンチを用いることによって、ファスナーエレメントの打ち抜き時に噛合凸部又は噛合凹部の形状を容易に保持できるため、噛合凸部又は噛合凹部が所定の形状を備えた片面エレメントを安定して製造することができる。

【0052】

また、本発明の製造方法は、ファスナーエレメントを打ち抜くときに、頭部側平坦部を平角線材に接触させて打ち抜きを始めた後、脚部形成部を平角線材に接触させて一対の脚部を湾曲又は傾斜させることを含んでいる。これにより、カッティングパンチでファスナーエレメントを打ち抜きながら、当該ファスナーエレメントの脚部を、頭部本体の第１及び第２主面に対して斜めに湾曲又は傾斜する形状に円滑に且つ安定して塑性変形させることができる。

【0053】

更に、本発明の製造方法は、前記脚部形成部に、前記頭部側平坦部の前記平坦面に対して打ち抜き方向とは反対側の方向に湾曲又は傾斜する面を設けること、及び、前記カッティングダイにおける前記ファスナーエレメントの前記脚部の先端部に対応する位置に、前記頭部側平坦部の前記平坦面と平行な面を備えた面取り部形成部を設けることを含んでいる。これにより、ファスナーエレメントを打ち抜くときに、ファスナーエレメントの脚部先端部に、頭部本体の第１及び第２主面に対して平行な面を有する面取り部（面取り面）を円滑に且つ安定して形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0054】

【図1】本発明の実施例１に係るファスナーチェーンを用いて構成されたスライドファスナーを示す平面図である。

【図2】同スライドファスナーのファスナーエレメントを示す斜視図である。

【図3】同ファスナーエレメントをテープ長さ方向の噛合凸部が配されている側から見た正面図である。

【図4】同ファスナーエレメントをテープ幅方向から見た側面図である。

【図5】同スライドファスナーにおける左右のファスナーエレメントの噛合状態についてエレメント列の一部を断面で示して説明する部分断面図である。

【図6】左右のエレメント列とスライダーとの関係を示す断面図である。

【図7】左右のエレメント列と開離嵌挿具との関係を説明する説明図である。

【図8】ファスナーエレメントの製造における噛合凸部及び噛合凹部の形成工程を説明する断面図である。

【図9】ファスナーエレメントの製造におけるファスナーエレメントの打ち抜き工程を説明する断面図である。

【図10】別の態様に係るファスナーエレメントの製造におけるファスナーエレメントの打ち抜き工程を説明する断面図である。

【図11】本発明の実施例２に係るファスナーチェーンに用いられるファスナーエレメントをテープ長さ方向から見た正面図である。

【図12】同ファスナーエレメントの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0055】

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

【0056】

例えば、以下の実施例１におけるスライドファスナーでは、ファスナーチェーンの下端部に、左右のエレメント列に連続するようにして開離嵌挿具が配されているが、本発明では、開離嵌挿具の代わりに下止を設けることも可能である。

【実施例1】

【0057】

図１は、本実施例１に係るファスナーチェーンを用いて構成されたスライドファスナーを示す平面図である。図２、図３、及び図４は、同スライドファスナーのファスナーエレメントを示す斜視図、正面図、及び側面図である。

【0058】

なお、以下の説明において、前後方向とは、ファスナーテープのテープ長さ方向を指し、スライダーの摺動方向と同じ方向である。特に、前方とは、スライダーを左右のエレメント列が噛合してスライドファスナーが閉鎖するように摺動させる方向を言い、後方とは、スライダーを左右のエレメント列が分離してスライドファスナーが開くように摺動させる方向を言う。

【0059】

左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指し、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。また、上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ表裏方向であり、特に、ファスナーテープに対してスライダーの引手が配されている側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。

【0060】

本実施例１のスライドファスナー１は、左右のファスナーテープ１１のテープ側縁部にエレメント列１２が形成された左右一対のファスナーストリンガー１０と、エレメント列１２に沿って摺動可能に配されたスライダー３０と、エレメント列１２の前端側に隣接して配され、スライダー３０の脱落を防止する上止５、エレメント列１２の後端側に隣接して配された開離嵌挿具６とを有する。

【0061】

なお、本実施例１のスライドファスナー１は、エレメント列１２を形成するファスナーエレメント２０の構成に主な特徴を有しており、例えばスライダー３０、上止５、及び開離嵌挿具６は、一般的に知られている従来の金属性片面エレメントを有するスライドファスナーに用いられるスライダー、上止、及び開離嵌挿具とそれぞれ実質的に同様の構成を有している。

【0062】

例えば、本実施例１のスライダー３０は、スライダー胴体３１と、スライダー胴体３１に回動可能に保持される引手３２とを備えている。また、スライダー胴体３１は、上下翼板３３，３４と、上下翼板３３，３４の前端部（肩口側端部）間を連結する案内柱３５と、上下翼板３３，３４の左右側縁部に配された左右のフランジ部３６と、上翼板３３の上面側に立設され、引手３２を保持する引手取付柱３７と有している。

【0063】

スライダー胴体３１の前端には、案内柱３５を間に挟んで左右の肩口が形成されているとともに、スライダー胴体３１の後端には後口が形成されている。また、上下翼板３３，３４間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。更に、スライダー胴体３１における上翼板３３に配された左右の上フランジ部３６と、下翼板３４に配された左右の下フランジ部３６との間には、左右のファスナーテープ１１を挿通させるテープ挿通間隙が形成されている。

【0064】

本実施例１の開離嵌挿具６は、左側ファスナーストリンガー１０の後端部に固定される蝶棒７と、右側ファスナーストリンガー１０の後端部に固定される箱棒８と、箱棒８の後端部に配される箱体９とを有している。また、スライダー３０及び開離嵌挿具６の材質は特に限定されるもののではなく、任意の材料を用いることができる。

【0065】

本実施例１における各ファスナーストリンガー１０は、ファスナーテープ１１のテープ側縁部に複数の金属製のファスナーエレメント２０が所定のピッチをもって列設されて構成されており、エレメント列１２は、ファスナーテープ１１に取着された複数のファスナーエレメント２０により形成されている。また、左右のファスナーストリンガー１０のエレメント列１２が噛み合わされることにより、ファスナーチェーンが構成される。

【0066】

ファスナーテープ１１は帯状に織製又は編成されており、ファスナー被着製品との取付部となるテープ主体部と、テープ主体部の一側縁に配され、複数のファスナーエレメント２０が列設されるテープ側縁部（エレメント取付部とも言う）とを有している。また本実施例１では、左右のファスナーテープ１１の相対するテープ側端縁に、ファスナーテープ１１のテープ表裏面から膨出するように形成される芯紐部を設けることも可能である。

【0067】

本実施例１のファスナーエレメント２０は、銅、銅合金、アルミニウム合金等の金属により構成されている。このファスナーエレメント２０は、図２〜図４に示したように、噛合凸部２４及び噛合凹部２５を備えた噛合頭部２１と、噛合頭部２１の一端から延出する胴部２２と、胴部２２の一端から二股に分岐し延出する一対の脚部２３とを有している。

【0068】

また、ファスナーエレメント２０は、噛合凸部２４と噛合凹部２５が互いに噛合頭部２１の反対面側に配された片面エレメントとして構成されており、且つ、エレメント幅方向（テープ表裏方向）の中心位置を基準にして対称的に形成されている。

【0069】

なお、図２〜図４では、ファスナーテープ１１に取着された状態のファスナーエレメント２０の形態が示されており、取着前のファスナーエレメント２０は、一対の脚部２３が胴部２２からエレメント幅方向に開脚して略Ｙ字状の形態を有している。

【0070】

本実施例１の噛合頭部２１は、前面（第１主面）及び後面（第２主面）間におけるエレメント厚さ寸法（テープ長さ方向の寸法）が一定の大きさを有する頭部本体２１ａと、頭部本体２１ａの前面側に山状に突設された噛合凸部２４と、頭部本体２１ａの後面側に凹設された底面部を備える噛合凹部２５とを有している。

【0071】

頭部本体２１ａの前面及び後面は、テープ長さ方向に直交する平坦面（テープ幅方向に平行な平坦面）に形成されており、頭部本体２１ａにおけるテープ長さ方向の寸法は一定の大きさを有する。噛合凸部２４と噛合凹部２５とは、図５に示すように、頭部本体２１ａの前面側における噛合凸部２４の位置と後面側における噛合凹部２５の位置とが互いに対応するように配されている。

【0072】

また、本実施例１において、頭部本体２１ａの前面から噛合凸部２４の先端（頂面）までのテープ長さ方向の寸法（噛合凸部２４の高さ寸法）と、頭部本体２１ａの後面から噛合凸部２４の底面部までのテープ長さ方向の寸法（噛合凹部２５の深さ寸法）とは、所定の大きさに設定されており、特に、噛合凸部２４の高さ寸法は、後述するｂ／ａの値が所定の範囲内の大きさとなるように設定されている。

【0073】

本実施例１の胴部２２は、エレメント長さ方向（テープ幅方向）において、噛合凹部２５の端縁位置から、一対の脚部２３を分岐させる股部のテープ挟着面２６の位置まで配されている。すなわち、本実施例１において、胴部２２とは、エレメント長さ方向において、噛合凹部２５の端縁位置から股部のテープ挟着面２６の位置までに配される部分を指し、この胴部２２よりもテープ外方側に配される部分を噛合頭部２１とし、胴部２２よりもテープ内方側に配される部分を脚部２３とする。また、本実施例１において、胴部２２の前面及び後面は、頭部本体２１ａの前面及び後面と同一平面を形成している。また、後述する脚部２３の前面及び後面は、湾曲面又は傾斜面に形成されているが、胴部２２の前面及び後面に連接している。

【0074】

本実施例１の脚部２３は、胴部２２からテープ内方側に延出しており、一対の脚部２３の先端領域（テープ内方側の端部領域）には、互いに接近する方向（内側）に屈曲した鉤状の屈曲部２３ａが配されている。また、胴部２２及び一対の脚部２３の内周面はテープ長さ方向に平行に配されており、この内周面は、ファスナーテープ１１に密接するテープ挟着面２６となる。

【0075】

なお、本発明におけるテープ外方側とは、図１の平面視において、対象とするファスナーエレメント２０が取り付けられたファスナーテープ１１のテープ端縁よりもテープ外側の部分を指し、テープ内方側とは、図１の平面視において、対象とするファスナーエレメント２０が取り付けられたファスナーテープ１１のテープ端縁よりもテープ内側の部分を指す。

【0076】

また、本実施例１のファスナーエレメント２０では、スライドファスナー１の平面視にて、一対の脚部２３が、脚部２３の先端部が基端部（胴部２２側の端部）よりも噛合凸部２４の突出方向である前方に位置するように、頭部本体２１ａの前面及び後面に対して（又はテープ幅方向に対して）斜めの方向に湾曲して延出している。

【0077】

この場合、脚部２３の先端部を除く部分の前面は、脚部２３の先端（テープ内方側）に向かうにつれて前方側に位置するように、凹状に湾曲した湾曲面に形成されている。また、脚部２３の後面は、脚部２３の先端（テープ内方側）に向かうにつれて前方側に位置するように、凸状に湾曲した湾曲面に形成されている。更に、脚部２３の先端部を除く部分の厚さ寸法（テープ長さ方向の寸法）は、全体的に略一定の大きさを有している。

【0078】

なお、本実施例１では、一対の脚部２３が上述のように湾曲しながら延出しているが、本発明において、一対の脚部は、脚部の先端部が基端部よりも前方に位置するように、テープ幅方向に対して斜めの方向に直線的に傾斜して延出していても良い。

【0079】

本実施例１の脚部２３の先端部における前面側には、ファスナーエレメント２０の手触りや肌触りを良くするためや、スライダー３０の摺動時にファスナーエレメント２０がスライダー３０に引っ掛かり難いようにするために、面取り部２３ｂが設けられている。この面取り部２３ｂは、頭部本体２１ａの前面及び後面に平行な面により構成されている。

【0080】

この場合、脚部２３の湾曲形状は、脚部２３の先端部における前面の位置が、すなわち、面取り部２３ｂの平坦面の位置が、テープ長さ方向において、噛合相手側のファスナーエレメント２０における頭部本体２１ａの形成領域Ｄ内に配されるように形成されている。

【0081】

このように脚部２３の湾曲形状が形成されることにより、ファスナーエレメント２０の独特の湾曲形状を強調して顕在化できるとともに、ファスナーエレメント２０のファスナーテープ１１に対する適切な取付強度を安定して確保できる。また、脚部２３の湾曲が強くなり過ぎることを防いで、脚部２３の湾曲形状に起因してスライドファスナー１の柔軟性が低下することも抑制できる。

【0082】

またファスナーエレメント２０の脚部２３が上述のような湾曲形状を有する場合、左右のエレメント列１２を噛合させた状態で左右のファスナーテープ１１に、互いを離間させる方向に引っ張る横引き力を加えたときに、その横引き力が加えられた部分のファスナーエレメント２０に回転モーメントが働く。このため、エレメント列１２の一部においては、横引き力を受けたときに、左右のファスナーエレメント２０が、その噛み合わせが外れる方向に回転することがある。

【0083】

そこで、本実施例１では、上述のような横引き力を受けても左右のファスナーエレメント２０の噛み合わせが外れることを防ぐために、ファスナーエレメント２０の取り付けピッチの大きさやファスナーエレメント２０の噛合凸部２４の突出高さなどを調整して、図５に示したように、一方のファスナーストリンガー１０にて隣接するファスナーエレメント２０の頭部本体２１ａ間の間隔の大きさをａと規定し、ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が噛合相手側のファスナーエレメント２０の噛合凹部２５内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの大きさをｂとした場合に、ｂ／ａの値が０．２５以上となるように設定されている。

【0084】

このように前記ｂ／ａの値を０．２５以上の大きさに設定することにより、各ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が噛合相手側のファスナーエレメント２０の噛合凹部２５内に挿入される挿入深さを大きく確保できる。これにより、ファスナーエレメント２０が横引き力を受けて回転するような動きをしても、左右のファスナーエレメント２０の噛み合わせが外れることはなく、更には、ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が噛合相手側の噛合凹部２５の内壁面に当接してファスナーエレメント２０の回転角度がそれ以上大きくなることを防止できる。

【0085】

従って、左右のファスナーエレメント２０の噛み合わせが外れずに、左右のエレメント列１２の噛合状態を安定して維持することができるため、スライドファスナー１の横引き強度を高めることができる。

【0086】

また、上述したように、ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が噛合相手側の噛合凹部２５の内壁面に当接してファスナーエレメント２０の回転が抑えられるため、通常体のファスナーエレメント２０の向きに対して、横引き力を受けて回転するファスナーエレメント２０の最大回転角度は、２０°以下の大きさに、好ましくは１５°以下の大きさに制限される。

【0087】

更に本実施例１では、前記ｂ／ａの値が０．２５以上であることによって、噛合凸部２４を噛合相手側の噛合凹部２５内に深く挿入できるため、テープ表裏方向の外力に対するエレメント列１２の噛合状態の強さを表す突き上げ強度も高めることができる。

【0088】

一方、本実施例１では、前記ｂ／ａの値を０．３０以下の大きさに設定することにより、各ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が噛合相手側のファスナーエレメント２０の噛合凹部２５内に深く入り込みすぎることを防ぐことができる。これにより、噛合状態にある左右のファスナーストリンガー１０（ファスナーチェーン）の柔軟性が低下することを抑えて、適切な柔軟性を安定して確保することができる。

【0089】

また、本実施例１では、噛合凸部２４における頭部本体２１ａの前面から突出するテープ長さ方向における突出寸法の大きさｃに対して、噛合凸部２４が噛合相手側のファスナーエレメント２０の噛合凹部２５内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの大きさｂの割合（すなわち、ｂ／ｃの値×１００）が６５％以上８５％以下に、好ましくは７０％以上８０％以下に設定されている。

【0090】

このように噛合凸部２４の突出寸法に対する挿入深さの割合が６５％以上であることにより、左右のエレメント列１２の噛合状態において、ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が噛合相手側のファスナーエレメント２０の噛合凹部２５内に深く挿入されるため、スライドファスナー１の噛合強度が高められて、所望の横引き強度や突き上げ強度を安定して確保することができる。

【0091】

また、噛合凸部２４の突出寸法に対する挿入深さの割合が８５％以下であることにより、左右のエレメント列１２の噛み合わせが強くなり過ぎることを防いで、噛合した左右のエレメント列が硬くなることを防いでスライドファスナー１の適切な柔軟性を安定して確保できるとともに、スライダー３０の摺動による左右のエレメント列１２を噛み合わせる動作や分離させる動作を円滑に行うことができ、スライダー３０の良好な摺動性を安定して確保することができる。

【0092】

なお、本実施例１においては、前述したように、頭部本体２１ａの前面及び後面と、胴部２２の前面及び後面とは、テープ長さ方向に直交する同一の平坦面上に配されており、脚部２３の前面及び後面は、頭部本体２１ａ及び胴部２２の前面及び後面に対して斜めの方向に湾曲する湾曲面に形成されている。

【0093】

このため、テープ長さ方向に直交する平坦面と、その平坦面に対して斜めの方向に湾曲する湾曲面との境界は、胴部２２と脚部２３の境界の位置（言い換えると、エレメント長さ方向（テープ幅方向）における股部の内周面の位置）に設定されている。

【0094】

しかし、本発明において、平坦面と湾曲面の境界位置はこれに限定されるものではなく、頭部本体２１ａの前面及び後面がテープ長さ方向に直交する平坦面に形成され、且つ、その平坦面に対して脚部２３が斜めの方向に湾曲して延出していれば、平坦面と湾曲面の境界位置を、エレメント長さ方向（テープ幅方向）における胴部２２の形成領域内に設定することも可能である。すなわち、ファスナーエレメント２０の胴部２２と脚部２３とに連続するように、頭部本体２１ａの前面及び後面に対して斜め方向に湾曲する湾曲面を形成することができる。

【0095】

なお本発明において、平坦面と湾曲面の境界位置は、頭部本体２１ａから離れている場合の方が、噛合頭部２１の形状を安定させて所望の噛合強度を容易に確保できるため、平坦面と湾曲面の境界位置は、本実施例１のように胴部２２と脚部２３の境界の位置に設定されていることが好ましい。

【0096】

次に、本実施例１のファスナーエレメント２０を製造する方法について、図８及び図９を参照しながら説明する。
先ず、銅、銅合金、アルミニウム合金等の金属からなる平角線材４０に対して、図８に示すような上下一対の金型４１ａ、４１ｂを用いてプレス加工を行って、その平角線材４０を部分的に塑性変形させることにより、噛合凸部２４及び噛合凹部２５を所定のピッチで形成する。

【0097】

次に、噛合凸部２４及び噛合凹部２５が形成された平角線材４０に対して、図９に示すようなカッティングパンチ４２及びカッティングダイ４３を用いて、ファスナーエレメント２０の外周形状に沿うような打ち抜き加工を行う。

【0098】

このカッティングダイ４３には、ファスナーエレメント２０の外周形状に対応した断面形状を備えた抜き穴４３ａが形成されている。また、カッティングパンチ４２の先端部には、平角線材４０の頭部本体２１ａ及び胴部２２に該当する部分に当接する平坦面を備えた頭部側平坦部４２ａと、その頭部側平坦部４２ａに凹設されて噛合凸部２４を収容する収容凹部４２ｂと、頭部側平坦部４２ａの平坦面に対して斜め方向に湾曲する湾曲面を備えた脚部形成部４２ｃと、ファスナーエレメント２０の脚部２３の先端部に対応する位置に配される面取り部形成部４２ｄとが設けられている。この場合、脚部形成部４２ｃの湾曲面は、頭部側平坦部４２ａの平坦面に対して打ち抜き方向とは反対側の方向となる斜め上昇方向に凸状に湾曲している。また、面取り部形成部４２ｄは、頭部側平坦部４２ａの平坦面と平行な面を備えて構成されている。

【0099】

このようなカッティングパンチ４２及びカッティングダイ４３を用いて、噛合凸部２４及び噛合凹部２５が形成された平角線材４０に対し、カッティングパンチ４２をファスナーエレメント２０の前面側となる面に衝接させて打ち抜き加工を行うことにより、所定の外周形状を備えたファスナーエレメント２０が打ち抜かれると同時に、打ち抜かれるファスナーエレメント２０の脚部２３を、頭部本体２１ａの前面及び後面に対して噛合凸部２４の突出方向側に斜めに湾曲する湾曲形状に塑性変形させることができる。

【0100】

特にこの場合、頭部側平坦部４２ａを平角線材４０に接触させて打ち抜きを始めてから、脚部形成部４２ｃを平角線材４０に接触させて脚部２３を湾曲させることにより、カッティングパンチ４２でファスナーエレメント２０を打ち抜きながら、そのファスナーエレメント２０の脚部２３を所定の湾曲形状に円滑に且つ安定して変形させることができる。

【0101】

更に、カッティングパンチ４２の先端部に面取り部形成部４２ｄが設けられていることにより、ファスナーエレメント２０の打ち抜き時に、面取り部形成部４２ｄにて、そのファスナーエレメント２０の脚部２３の先端部に面取り部２３ｂを安定して形成することができる。

【0102】

特に本実施例１では、ファスナーエレメント２０の打ち抜き時に、予め平角線材４０に形成した噛合凸部２４が、カッティングパンチ４２の先端部に設けた収容凹部４２ｂに収容される。これにより、カッティングパンチ４２及びカッティングダイ４３に対して、平角線材４０の打ち抜き部分の位置決めを容易に且つ安定して行うことができるとともに、ファスナーエレメント２０の打ち抜き時に噛合凸部２４が変形することを防止して、噛合凸部２４の形状を安定して保持することができる。

【0103】

上述のような打ち抜き加工を行うことにより、一対の脚部２３が開脚したファスナーエレメント２０を得ることができ、その後、得られたファスナーエレメント２０に研磨工程や塗装工程等を行うことによって、本実施例１のファスナーエレメント２０が製造される。

【0104】

そして、このようにして製造された本実施例１のファスナーエレメント２０は、一対の脚部２３が胴部２２側の基端部から先端部に向けてエレメント幅方向に開脚した形態を有する。このため、一対の脚部２３間にファスナーテープ１１のテープ側縁部を挿入し、その後、一対の脚部２３を互いに接近する内側方向に加締める加工を行ってファスナーエレメント２０を塑性変形させることにより、ファスナーエレメント２０がファスナーテープ１１に取着される（植え付けられる）。

【0105】

これにより、ファスナーストリンガー１０が製造される。また、製造されたファスナーストリンガー１０を２つ一組で組み合わせて、各ファスナーストリンガー１０のエレメント列１２を相互にかみ合わせることにより、ファスナーチェーンが得られる。更に、そのファスナーチェーンのエレメント列１２にスライダー３０を取り付けるとともに、上止５及び開離嵌挿具６をファスナーチェーンの所定位置に固定することによって、図１に示した本実施例１のスライドファスナー１が製造される。

【0106】

このようにして得られる本実施例１のスライドファスナー１では、各ファスナーエレメント２０の脚部２３が、頭部本体２１ａの前面及び後面に対して、テープ長さ方向の噛合凸部２４の突出方向側に湾曲する湾曲形状を有するため、従来の一般的な通常のファスナーエレメントを有するスライドファスナーと全く異なる外観品質を備え、他の製品との差別化を図ることができる。

【0107】

更に、脚部２３が湾曲形状に形成されてファスナーテープ１１に固定されていることにより、ファスナーエレメント２０がテープ長さ方向の前方や後方に傾き難くなるため、例えば脚部２３の厚さを少し薄くしても（すなわち、脚部２３のテープ長さ方向における寸法（厚さ寸法）を小さくしても）、ファスナーテープ１１に対するファスナーエレメント２０の姿勢を安定して保持することができる。また、脚部２３が湾曲形状に形成されていることにより、脚部２３とファスナーテープ１１との接触面積が増大するため、ファスナーテープ１１に対するファスナーエレメント２０の取付強度が向上することも期待される。

【0108】

また、本実施例１のスライドファスナー１では、脚部２３が湾曲形状に形成されているにも係らず、頭部本体２１ａの前面及び後面がテープ幅方向に平行に配されており、各ファスナーエレメント２０の噛合頭部２１が、従来の一般的な通常のファスナーエレメントの噛合頭部と略同じように形成されており、その上、前述したｂ／ａの値や、噛合凸部２４の突出寸法に対する挿入深さの割合が所定の範囲に設定されている。

【0109】

これにより、本実施例１のスライドファスナー１では、スライダー３０を摺動させることによって左右のエレメント列１２を円滑に噛合させることができ、また、スライダー３０の良好な摺動性を一層安定して確保することができる。更に、従来の一般的な通常のファスナーエレメントを有するスライドファスナーと同等以上の横引き強度及び突き上げ強度を安定して得ることができる。

【0110】

また、本実施例１では、脚部２３が湾曲形状に形成されていても、その脚部２３の頭部本体２１ａの前面及び後面に対する湾曲方向が、頭部本体２１ａに対して噛合凸部２４の突出方向である前方側に向いている。更に、本実施例１のスライドファスナー１では、ファスナーエレメント２０の噛合凸部２４が、頭部本体２１ａに対して、スライダー３０をスライドファスナー１が閉鎖するように摺動させる方向に突出しており、例えば図６に示したように、ファスナーエレメント２０がスライダー３０のエレメント案内路内に移動したときに、噛合凸部２４がスライダー３０の後口側ではなく、肩口側に向くように突出している。

【0111】

このため、スライダー３０をファスナー閉鎖方向に摺動させるときには、スライダー３０の肩口側からエレメント案内路内に移動するファスナーエレメント２０が、スライダー３０の肩口付近でテープ幅方向に動き易くなる。しかし、本実施例１では、ファスナーエレメント２０の脚部２３が、頭部本体２１ａに対する噛合凸部２４の突設方向と同じ前方に向けて湾曲しているため、スライダー３０の肩口付近でファスナーエレメント２０が動いて、例えばスライダー３０の左右フランジ部３６に接触したとしても、ファスナーエレメント２０の脚部２３がフランジ部３６を傷付け難くすることができる。

【0112】

なお、スライダー３０の後口付近に位置するファスナーエレメント２０は噛合状態にあるとともに、スライダー３０の左右フランジ部３６によってテープ幅方向の位置が規制されているため、スライダー３０の後口付近ではファスナーエレメント２０がテープ幅方向に動き難い。

【0113】

このため、ファスナーエレメント２０の脚部２３が前方に向けて湾曲していても、例えばスライダー３０をスライドファスナー１が開く方向に摺動させて、噛合状態にある左右のファスナーエレメント２０をスライダー３０の後口からエレメント案内路内に移動させるときに、ファスナーエレメント２０の脚部２３がスライダー３０の左右フランジ部３６に引っ掛かって傷付けることは生じ難くなる。

【0114】

更に、本実施例１のスライドファスナー１では、ファスナーエレメント２０の脚部２３が前方に向けて湾曲しているため、例えば図７に示したように、エレメント列１２の最も後端に配されるファスナーエレメント２０の脚部２３と、エレメント列１２の後端部に隣接して配された蝶棒７又は箱棒８との間の間隔を、脚部２３の先端部に向けて漸増させることができる。

【0115】

これにより、ファスナーエレメント２０と蝶棒７又は箱棒８との間におけるファスナーストリンガー１０の部分的な柔軟性を向上させることができるため、例えば蝶棒７又は箱棒８の向きを、エレメント列１２に対してテープ幅方向に容易に傾けることが可能となる。

【0116】

このように蝶棒７又は箱棒８の向きを傾けることができることにより、蝶棒７をスライダー３０のエレメント案内路を介して箱体９に挿入する操作や、蝶棒７を箱体９からスライダー３０のエレメント案内路を介して抜出する操作を、より円滑に行うことが可能となる。このため、開離嵌挿具６の操作性を向上させることができる。

【0117】

なお、本実施例１において、開離嵌挿具６は、前述のように、蝶棒７、箱棒８、及び箱体９を有して構成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明は、例えば、前後両方向に左右のファスナーストリンガーを分離させることが可能な所謂両開きタイプのスライドファスナーに開離嵌挿具を設ける場合にも同様に適用することができる。

【0118】

この両開きタイプのスライドファスナー用の開離嵌挿具は、例えば、左右のファスナーストリンガーのエレメント列に、互いの後口を対向させるようにして２つのスライダーを摺動可能に取着し、且つ、一方のファスナーストリンガーの後端部に蝶棒を固定するとともに他方のファスナーストリンガーの後端部に蝶棒を固定することによって構成されており、通常の開離嵌挿具に備えられる箱体は排除されている。

【0119】

また、上述した実施例１のファスナーエレメント２０を製造する場合、平角線材４０に噛合凸部２４及び噛合凹部２５を形成した後、図９に示したように、カッティングパンチ４２を、平角線材４０の噛合凸部２４が形成されている面（第１主面）側に衝接させて打ち抜き加工を行うことによって、ファスナーエレメント２０を製造している。

【0120】

しかし、本発明では、平角線材４０に噛合凸部２４及び噛合凹部２５を形成した後、例えば図１０に示したようなカッティングダイ４８及びカッティングパンチ４７を用いて、カッティングパンチ４７を、平角線材４０の噛合凹部２５が形成されている面（第２主面）側に衝接させて打ち抜き加工を行うことによって、ファスナーエレメント２０を製造することも可能である。

【0121】

この場合、カッティングダイ４８には、ファスナーエレメント２０の外周形状に対応した断面形状を備えた抜き穴４８ａが形成されている。また、カッティングパンチ４７の先端部には、平角線材４０の頭部本体２１ａ及ぶ胴部２２に該当する部分に当接する平坦面を備えた頭部側平坦部４７ａと、その頭部側平坦部４７ａに突設されて噛合凹部２５に挿入される挿入突部４７ｂと、頭部側平坦部４７ａの平坦面に対して斜め下降方向に凹状に湾曲する湾曲面を備えた脚部形成部４７ｃとが設けられている。

【0122】

このようなカッティングパンチ４７及びカッティングダイ４８を用いて、噛合凸部２４及び噛合凹部２５が形成された平角線材４０に対し、カッティングパンチ４７をファスナーエレメント２０の後面側となる面に衝接させて打ち抜き加工を行うことにより、所定の外周形状を備えたファスナーエレメント２０が打ち抜かれると同時に、打ち抜かれるファスナーエレメント２０の脚部２３を、頭部本体２１ａの前面及び後面に対して噛合凸部２４の突出方向へ斜めに湾曲する湾曲形状に塑性変形させることができる。

【0123】

またこの場合、予め平角線材４０に形成した噛合凹部２５に、カッティングパンチ４７の先端部に突設した挿入突部４７ｂが挿入されることにより、カッティングパンチ４７及びカッティングダイ４８に対して、平角線材４０の打ち抜き部分の位置決めを容易に且つ安定して行うことができるとともに、ファスナーエレメント２０の打ち抜き時に噛合凹部２５が変形することを防止して、噛合凹部２５の形状を安定して保持することができる。

【0124】

そして、上述の打ち抜き加工を行うことにより、一対の脚部２３が開脚したファスナーエレメント２０を得ることができる。この場合、ファスナーエレメント２０が打ち抜かれる際に、ファスナーエレメント２０の脚部２３先端部の前面側が削られて面取り部２３ｂが形成されることもある。そして、得られたファスナーエレメント２０に、必要に応じて脚部２３の先端部に面取り部２３ｂを形成する加工を行い、その後、研磨工程や塗装工程等を行うことによって、本発明の片面エレメントを製造することができる。

【実施例2】

【0125】

図１１は、本実施例２に係るファスナーエレメントをテープ長さ方向から見た正面図であり、図１２は、同ファスナーエレメントの断面図である。
本実施例２では、各ファスナーエレメントの形状が前述の実施例１と異なるものの、その他の構成については前述の実施例１に係るスライドファスナーと同様である。このため、本実施例２では、ファスナーエレメントについて主に説明を行うこととする。

【0126】

本実施例２のスライドファスナーは、左右のファスナーテープのテープ側縁部に複数のファスナーエレメント５０が列設されてエレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、エレメント列に沿って摺動可能に配されたスライダーと、エレメント列の前端側に隣接して配された上止、エレメント列の後端側に隣接して配された開離嵌挿具とを有する。

【0127】

本実施例２のファスナーエレメント５０は、銅、銅合金、アルミニウム合金等の金属により構成されている。このファスナーエレメント５０は、図１１及び図１２に示したように、噛合凸部５４及び嵌入空間部５５を備えた噛合頭部５１と、噛合頭部５１の一端から延出する胴部５２と、胴部５２の一端から二股に分岐し延出する一対の脚部５３とを有している。

【0128】

また、ファスナーエレメント５０は、噛合頭部５１の前面（第１主面）側と後面（第２主面）側とにそれぞれ噛合凸部５４及び嵌入空間部５５が一組ずつ配された両面エレメントとして構成されており、且つ、エレメント幅方向（テープ表裏方向）の中心位置を基準にして対称的に形成されている。

【0129】

本実施例２の噛合頭部５１は、前面及び後面間におけるエレメント厚さ寸法（テープ長さ方向の寸法）が一定の大きさを有する頭部本体５１ａと、頭部本体５１ａの前面及び後面に突設された噛合凸部５４と、頭部本体５１ａの前面及び後面において胴部５２からテープ外方側（頭部先端側）に向けて延出した左右の延出部５７とを有している。

【0130】

噛合頭部５１の頭部本体５１ａは、胴部５２よりも段差を介してエレメント厚さ寸法を小さくした所定の厚さをもって配されている。また、頭部本体５１ａの前面及び後面は、テープ長さ方向に直交する平坦面（テープ幅方向に平行な平坦面）に形成されており、頭部本体５１ａにおけるテープ長さ方向の寸法は一定の大きさを有する。

【0131】

この噛合頭部５１を図１に示すように前方側から見たときに、頭部本体５１ａの先端縁は、エレメント幅方向に平行に配されており、頭部本体５１ａの側縁は、頭部本体５１ａのエレメント幅方向の寸法が先端縁に向けて漸減するようにエレメント長さ方向に対して傾斜又は湾曲して配されている。

【0132】

頭部本体５１ａの前面側及び後面側に配される噛合凸部５４は、エレメント幅方向の中央部にて、頭部本体５１ａの前面及び後面から山状に突設されており、胴部５２から所定の距離で離間した位置に形成されている。

【0133】

左右の延出部５７は、互いに離間した位置に、頭部本体５１ａから隆起した所定のエレメント厚さ寸法をもって、胴部５２から噛合凸部５４の左右側方側に向かうように前方へ延出している。この場合、噛合凸部５４と左右の延出部５７との間には所定の間隙が設けられている。また、左右の延出部５７における前面及び後面は、胴部５２の前面及び後面と同一平面上に配されている。

【0134】

本実施例２の噛合頭部５１には、噛合凸部５４、左右の延出部５７、及び胴部５２によって囲まれた嵌入空間部５５が頭部本体５１ａの前面側と後面側とにそれぞれ形成されている。各嵌入空間部５５は、エレメント厚さ方向（テープ長さ方向）の高さ位置が頭部本体５１ａの前面及び後面と同じ位置に設定された底面５５ａを有している。

【0135】

本実施例２の胴部５２は、嵌入空間部５５の底面５５ａからエレメント厚さ方向に隆起し、噛合頭部５１の頭部本体５１ａよりもエレメント厚さ寸法を大きくして形成されている。この胴部５２は、エレメント長さ方向（テープ幅方向）において、嵌入空間部５５の底面５５ａの端縁位置から、一対の脚部５３を分岐させる股部のテープ挟着面５６の位置まで配されている。

【0136】

すなわち、本実施例２において、胴部５２とは、エレメント長さ方向において、嵌入空間部５５の底面５５ａの端縁位置から股部のテープ挟着面５６の位置までに配される部分を指し、この胴部５２よりもテープ外方側に配される部分を噛合頭部５１とし、胴部５２よりもテープ内方側に配される部分を脚部５３とする。

【0137】

本実施例２の脚部５３は、胴部５２からテープ内方側に延出しており、一対の脚部５３の先端領域（テープ内方側の端部領域）には、互いに接近する方向（内側）に屈曲した鉤状の屈曲部５３ａが配されている。また、胴部５２及び一対の脚部５３の内周面はテープ長さ方向に平行に配されており、この内周面は、ファスナーテープに密接するテープ挟着面５６となる。

【0138】

また、本実施例２のファスナーエレメント５０では、一対の脚部５３が、脚部５３の先端部が基端部（胴部５２側の端部）よりも前方に位置するように、頭部本体５１ａの前面及び後面に対して（又はテープ幅方向に対して）斜めの方向に湾曲して延出している。

【0139】

この場合、脚部５３の先端部を除く部分の前面は、脚部５３の先端（テープ内方側）に向かうにつれて前方側に位置するように、凹状に湾曲した湾曲面に形成されている。また、脚部５３の後面は、脚部５３の先端（テープ内方側）に向かうにつれて前方側に位置するように、凸状に湾曲した湾曲面に形成されている。更に、脚部５３の先端部を除く部分の厚さ寸法（テープ長さ方向の寸法）は、全体的に略一定の大きさを有している。

【0140】

なお、本発明において、一対の脚部５３は、脚部５３の先端部が基端部よりも前方に位置するように、テープ幅方向に対して斜めの方向に直線的に傾斜して延出していても良い。

【0141】

また、本実施例２の脚部５３の先端部における前面側には、ファスナーエレメント５０の手触りや肌触りを良くするためや、スライダーの摺動時にファスナーエレメント５０がスライダーに引っ掛かり難いようにするために、面取り部５３ｂが設けられている。この面取り部５３ｂは、頭部本体５１ａの前面及び後面に平行な面により構成されている。

【0142】

この場合、脚部５３の湾曲形状は、脚部５３の先端部における前面の位置が、すなわち、面取り部５３ｂの平坦面の位置が、テープ長さ方向において、噛合相手側のファスナーエレメント５０における頭部本体５１ａの形成領域内に配されるように形成されている。

【0143】

更に、本実施例２では、噛合凸部５４における頭部本体５１ａの前面から突出するテープ長さ方向における突出寸法の大きさに対して、噛合凸部５４が噛合相手側のファスナーエレメント５０の噛合凹部５５内に挿入されるテープ長さ方向の挿入深さの大きさの割合が６５％以上８５％以下に設定されている。

【0144】

噛合凸部５４の突出寸法に対する挿入深さの割合が６５％以上であることにより、スライドファスナー１の噛合強度が高められて、所望の横引き強度や突き上げ強度を安定して確保することができる。また、当該割合が８５％以下であることにより、左右のエレメント列１２の噛み合わせが強くなり過ぎることを防いで、スライドファスナーの適切な柔軟性や、スライダーの良好な摺動性を安定して確保できる。

【0145】

また、本実施例２において、テープ長さ方向に直交するように配された胴部５２の平坦な前面及び後面と、その平坦面に対して斜めの方向に湾曲する脚部５３の湾曲面との境界は、胴部５２と脚部５３の境界の位置に設定されている。しかし、本発明において、胴部５２の平坦面と、その平坦面に対して湾曲する湾曲面との境界位置は、エレメント長さ方向（テープ幅方向）における胴部５２の形成領域内に設定されても良い。

【0146】

上述のような本実施例２のファスナーエレメント５０を製造する場合、先ず、銅、銅合金、アルミニウム合金等の金属からなる平角線材に対して、上下一対の金型を用いてプレス加工を行って、その平角線材を部分的に塑性変形させることにより、平角線材の両面に噛合凸部５４及び嵌入空間部５５をそれぞれ所定のピッチで形成する。

【0147】

次に、噛合凸部５４及び嵌入空間部５５が形成された平角線材に対して、カッティングパンチ及びカッティングダイを用いて、ファスナーエレメント５０の外周形状に沿うような打ち抜き加工を行う。

【0148】

この場合、カッティングダイには、ファスナーエレメント５０の外周形状に対応した断面形状を備えた抜き穴が形成されている。また、カッティングパンチの先端部には、平角線材の頭部本体５１ａに当接する平坦面を備えた頭部側平坦部と、その頭部側平坦部に凹設されて噛合凸部５４を収容する収容凹部と、頭部側平坦部の平坦面に対して斜めに湾曲する湾曲面を備えた脚部形成部とが少なくとも設けられている。

【0149】

このようなカッティングパンチ及びカッティングダイを用いて打ち抜き加工を行うことにより、所定の外周形状を備えたファスナーエレメント５０が打ち抜かれると同時に、打ち抜かれるファスナーエレメント５０の脚部５３を、頭部本体５１ａ及び胴部５２の前面及び後面の向きに対して斜めの方向に湾曲する湾曲形状に塑性変形させることができる。そして、得られたファスナーエレメント５０に研磨工程や塗装工程等を行うことによって、本実施例２のファスナーエレメント５０が製造される。

【0150】

このようにして製造された本実施例２のファスナーエレメント５０は、一対の脚部５３が開脚した形態を有するため、一対の脚部５３間にファスナーテープのテープ側縁部を挿入し、その後、一対の脚部５３を互いに接近する内側方向に加締める加工を行うことにより、ファスナーエレメント５０がファスナーテープに取着されたファスナーストリンガーを製造することができる。また、製造されたファスナーストリンガーを２つ一組で組み合わせて、各ファスナーストリンガーのエレメント列を相互にかみ合わせることにより、ファスナーチェーンを得ることができる。

【0151】

このようにして得られるファスナーチェーンを用いて構成された本実施例２のスライドファスナーは、従来の一般的な通常のファスナーエレメントを有するスライドファスナーと全く異なる外観品質を備えている。また、脚部５３が湾曲形状に形成されてファスナーテープに固定されていることにより、ファスナーテープに対するファスナーエレメント５０の姿勢を安定して保持することができる。

【0152】

更に、本実施例２のスライドファスナーでは、脚部５３が湾曲形状に形成されているにも係らず、頭部本体５１ａの前面及び後面がテープ幅方向に平行に配されており、各ファスナーエレメント５０の噛合頭部５１が、従来の一般的な通常のファスナーエレメントの噛合頭部と略同じように形成されている。

【0153】

これにより、本実施例２のスライドファスナーでは、スライダーを摺動させることによって左右のエレメント列を円滑に噛合させることができ、また、スライダーの良好な摺動性を安定して確保することができる。また、従来の一般的な通常のファスナーエレメントを有するスライドファスナーと同等以上の横引き強度及び突き上げ強度を安定して得ることができる。

【符号の説明】

【0154】

１ スライドファスナー
５ 上止
６ 開離嵌挿具
７ 蝶棒
８ 箱棒
９ 箱体
１０ ファスナーストリンガー
１１ ファスナーテープ
１２ エレメント列
２０ ファスナーエレメント
２１ 噛合頭部
２１ａ 頭部本体
２２ 胴部
２３ 脚部
２３ａ 屈曲部
２３ｂ 面取り部
２４ 噛合凸部
２５ 噛合凹部
２６ テープ挟着面
３０ スライダー
３１ スライダー胴体
３２ 引手
３３ 上翼板
３４ 下翼板
３５ 案内柱
３６ フランジ部
３７ 引手取付柱
４０ 平角線材
４１ａ，４１ｂ 金型
４２ カッティングパンチ
４２ａ 頭部側平坦部
４２ｂ 収容凹部
４２ｃ 脚部形成部
４２ｄ 面取り部形成部
４３ カッティングダイ
４３ａ 抜き穴
４７ カッティングパンチ
４７ａ 頭部側平坦部
４７ｂ 挿入突部
４７ｃ 脚部形成部
４８ カッティングダイ
４８ａ 抜き穴
５０ ファスナーエレメント
５１ 噛合頭部
５１ａ 頭部本体
５２ 胴部
５３ 脚部
５３ａ 屈曲部
５３ｂ 面取り部
５４ 噛合凸部
５５ 嵌入空間部
５５ａ 底面
５６ テープ挟着面
５７ 延出部
ａ 隣接するファスナーエレメントの頭部本体間の間隔の大きさ
ｂ 噛合凸部の挿入深さの大きさ
ｃ 噛合凸部の突出寸法の大きさ
Ｄ 頭部本体の形成領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】