特許 6164255 組合せ端子金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6164255

(24)【登録日】2017年6月30日

(45)【発行日】2017年7月19日

(54)【発明の名称】組合せ端子金具

(51)【国際特許分類】

   H01R 11/12 20060101AFI20170710BHJP

   H01R 4/34 20060101ALI20170710BHJP

   H01R 4/64 20060101ALI20170710BHJP

【ＦＩ】

   H01R11/12 F

   H01R4/34

   H01R4/64 C

【請求項の数】4

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2015-132492(P2015-132492)

(22)【出願日】2015年7月1日

(65)【公開番号】特開2017-16894(P2017-16894A)

(43)【公開日】2017年1月19日

【審査請求日】2016年10月31日

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】特許業務法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】辻 健司

(72)【発明者】

【氏名】森本 新也

【審査官】 竹下 晋司

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−００９３８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２３８５２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２７７１９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１０３４９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ １１／１２

Ｈ０１Ｒ ４／３４

Ｈ０１Ｒ ４／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚の端子を積層状態に組み合わせて金属面にボルトによって締付固定される組合せ端子金具であって、
前記各端子には前記ボルトを挿通させるボルト挿通孔を備えた本体部と、他の端子を互いに積層した状態に一体化するための端子係合部とが設けられており、
前記端子のうち前記金属面に接する端子は、前記金属面に接する第１層と、該第１層に折り返して重ねられた第２層と、前記第１層と前記第２層とを繋ぐ折り返し部とを備えており、
前記第１層には、前記第２層が重ねられていないところに延出片が設けられ、その延出片に凹部又は孔部が設けられており、
前記第２層には、その端部から突出して前記第１層の前記凹部又は孔部に収容されるように曲げられた曲げ片が設けられており、
前記延出片には、前記曲げ片を前記金属面とは反対側から前記第２層の上面またはそれより低い位置で押さえる押さえ片を設けている組合せ端子金具。

【請求項2】

前記金属面に接する端子の前記第１層には、前記ボルトを前記ボルト挿通孔に挿通させて前記金属面に締め付け固定したときに前記ボルトによる軸方向の力を受ける締結部が設けられており、その締結部内には前記金属面の表面に形成された非導電膜に食い込む突出部が形成されており、
前記第２層に前記端子係合部が形成されており、
前記延出片は前記締結部の外側に設けられている請求項１に記載の組合せ端子金具。

【請求項3】

前記折り返し部と前記凹部又は孔部とは、前記ボルト挿通孔を挟んだ位置に互いに設けられている請求項１又は請求項２に記載の組合せ端子金具。

【請求項4】

前記複数枚の端子は、重ねられる端子が一側方から挿入されることで前記端子係合部同士が係合するようにされており、
前記折り返し部は、前記重ねられる端子が挿入される側の側方であって、前記第１層の幅寸法内で折り返されるようにされている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の組合せ端子金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、組合せ端子金具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車において、電装機器のアース接続のために端子をボディ（アースポイント）に接続することが行われている。このような端子では、ボディの上に端子が配され、この端子をボルト等によりボディに締結することでボディと端子とを接触させて、アース接続を行う。

【0003】

自動車においては複数の電装機器が用いられるため、アース接続を要する電装機器も複数あり、複数の端子をボディに接続する必要がある。これらの個々の端子をそれぞれ直接ボディのアースポイントに接続すると、アースポイントが複数必要となる。しかし、アースポイントを増やすのにはスペース的に限界がある。

【0004】

そこで、特開２００５−３５３３３１号公報（下記特許文献１）に示すように、複数の端子を組み合わせてボルト締めすることが行われている。具体的には、各端子の環状の接続板部の周囲に、電線圧着部と、上側に重ねられた端子と嵌合する嵌合部とが、周方向に適当な間隔をおいて突設されている。より具体的には、嵌合部には、接続板部の上面と同じレベルから上方に突出する厚さ方向に弾性のある弾性突起部と、その弾性突起部が弛みなく嵌合できる大きさの開口部とが、周方向に隣り合うように形成されている。これにより複数のアース端子を積み重ねたときに、下側のアース端子の弾性突起部が上側のアース端子の開口部に嵌合して、上下のアース端子が周方向にずれて電線圧着部が重ならないように位置決めされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００５−３５３３３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、特開２００５−３５３３３１号公報（上記特許文献１）のような組み合わせ端子において、最も下側（ボディ側）に配置される組合せ端子を一枚の金属版を折り返した２層構造にすることがある。この種の端子において、単純に車体側の第１層に折り返した第２層を重ねるだけでは、第１層と第２層との間でずれや浮きが発生する虞がある。そこで、第１層から上側（第２層側）に突出したかしめ片を第２層の上側に重ねてかしめ付けることが考えられる。しかしながら、このようにかしめ付けたところでは、二層分の板厚にかしめ片の板厚が加わるため、局所的に三層分の板厚となって、端子の組み合わせ構造に制約を来たす虞がある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本明細書で開示される組合せ端子金具は、複数枚の端子を積層状態に組み合わせて金属面にボルトによって締付固定される組合せ端子金具であって、前記各端子には前記ボルトを挿通させるボルト挿通孔を備えた本体部と、他の端子を互いに積層した状態に一体化するための端子係合部とが設けられており、前記端子のうち前記金属面に接する端子は、前記金属面に接する第１層と、該第１層に折り返して重ねられた第２層と、前記第１層と前記第２層とを繋ぐ折り返し部とを備えており、前記第１層には、前記第２層が重ねられていないところに延出片が設けられ、その延出片に凹部又は孔部が設けられており、前記第２層には、その端部から突出して前記第１層の前記凹部又は孔部に収容されるように曲げられた曲げ片が設けられており、前記延出片には、前記曲げ片を前記金属面とは反対側から前記第２層の上面またはそれより低い位置で押さえる押さえ片を設けている。

【0008】

このような構成によると、第２層の端部から突出するようにして設けられた曲げ片が、第１層の凹部又は孔部に収容され、この曲げ片を押さえ片が金属面とは反対側から覆うことで、第１層と第２層が固定されている。そして、第１層の延出片に設けられた押さえ片の上面が、第２層の上面またはそれより低い位置にされているために、金属面に接する端子の板厚は、第２層の板厚と同じ高さに抑えることができる。

【0009】

本明細書に開示される組合せ端子金具の実施の態様として、以下の構成としても良い。
前記金属面に接する端子の前記第１層には、前記ボルトを前記ボルト挿通孔に挿通させて前記金属面に締め付け固定したときに前記ボルトによる軸方向の力を受ける締結部が設けられており、その締結部内には前記金属面の表面に形成された非導電膜に食い込む突出部が形成されており、前記第２層に前記端子係合部が形成されており、前記延出片は前記締結部の外側に設けられている構成としても良い。

【0010】

ボルト挿通孔にボルトを挿通させて組合せ端子金具を金属面に締め付け固定すると、金属面に非導電膜が形成されていても、金属面に接する側の端子に形成された突出部がボルトの締込に伴い非導電膜に食い込んで金属面に確実に接触するようになる。しかしながら、このように第１層に突出部を形成すると、第１層内に端子係合部を配するのが難しくなるため、端子を２層構造にする必要がある。そこで、このように構成すると、第２層を押さえる押さえ片などが締結部の範囲外に設けられているために、突出部等の構造を設計する際に押さえ片などの配置を考慮する必要がなくなる。

【0011】

また、前記折り返し部と前記凹部又は孔部とは、前記ボルト挿通孔を挟んだ位置に互いに設けられている構成としても良い。
このような構成によると、ボルト挿通孔を挟んだ２か所で第１層と第２層とが固定されることから、第２層のずれや浮きの発生を抑制することができる。

【0012】

また、前記複数枚の端子は、重ねられる端子が一側方から挿入されることで前記端子係合部同士が係合するようにされており、前記折り返し部は、前記重ねられる端子が挿入される側の側方であって、前記第１層の幅寸法内で折り返されるようにされている構成としても良い。

【0013】

このような構成によると、第１層の幅寸法内で折り返し部が折り返されていることから、金属面に接する端子の幅寸法を押さえることができる。また、重ねられる端子が挿入される側の側方に折り返し部が設けられていることで、重ねられる端子を挿入する際に折り返し部の曲げのところで滑りやすくなり組み合わせが行いやすくなる。

【発明の効果】

【0014】

本明細書に開示された組合せ端子金具によれば、２層構造の端子金具の高さを抑制しながら第２層を固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態における第１の端子の平面図

【図2】同底面図

【図3】同側面図

【図4】第１の端子の底面側からの斜視図

【図5】図１におけるＶ−Ｖ断面における断面図

【図6】図１におけるＶＩ−ＶＩ断面における断面図

【図7】折り曲げる前の状態の第１の端子の正面図

【図8】折り曲げる前の状態の第１の端子の斜視図

【図9】組み合わせ前の組合せ端子金具の斜視図

【図10】組み合わせ後の組合せ端子金具の斜視図

【図11】ボルト締めする前の断面図

【図12】ボルト締め後の断面図

【発明を実施するための形態】

【0016】

＜実施形態＞
実施形態について図１から図１２を参照して説明する。
本実施形態の組合せ端子金具Ｔは、図９から図１２に示すように、ボディ８０に接する第１の端子１０（「金属面に接する端子」の一例）と、第１の端子１０に重ねられて組み合せられる第２の端子６０（「重ねられる端子」の一例）とを備えている。各端子１０、６０は自動車のワイヤーハーネスのアース用の電線Ｗの端末に圧着されており、これら２つの端子１０、６０が組み合わせられて、ボディ８０に頭付ボルト９０（「ボルト」の一例）によって取り付けられることにより、アース用の電線Ｗがアースをとるようになっている。なお、本実施形態において、上下方向については、図３及び図１１を基準とし、第２の端子６０が重ねられる側を上側とし、ボディ８０側を下側とする。また、図１における左側を前方とし、右側（電線Ｗ側）を後方とする。

【0017】

ボディ８０は、図１１及び図１２に示すように、導電性の金属で形成されており、その表面がアース接続用の金属面８１とされている。この金属面８１は、腐食防止のための塗装処理がされて、塗装膜８３（「非導電膜」の一例）によって覆われている。また、金属面８１の下側（裏側）には、頭付ボルト９０と螺合可能なナット８５が溶接固定されており、このナット８５の雌ネジ孔８５Ａが露出可能なように、開口８７が設けられている。

【0018】

このボディ８０に組合せ端子金具Ｔを固定するための手段として、図１１及び図１２に示すように、頭付ボルト９０が用いられる。頭付ボルト９０は六角形の頭部９１を有しており、その頭部９１よりも拡径した円形のワッシャ９３が一体となった構成とされている。また、頭付ボルト９０は、ナット８５の雌ネジ孔８５Ａと螺合可能な雄ネジが形成された軸部９５を有している。

【0019】

次に、第１の端子１０について図１から図８によって説明する。第１の端子１０は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属からなり、ボディ８０と接する第１層２０と、第１層２０に折り返して重ねられる第２層４０と、第１層２０と第２層４０とを繋ぐ折り返し部１５とを備えている。

【0020】

第１層２０は、図１に示すように、板状をなす第１本体部２１（「本体部」の一例）と、その後方に延出して形成された電線接続部２９と、回り止め片３９とを備えている。電線接続部２９は、第１の端子１０において、第１本体部２１の基端縁における第２の端子６０から離間した側の端部寄りの位置から後方に向かって形成されている。電線接続部２９は、電線Ｗが圧着されるオープンバレル形式のワイヤバレル２９Ａとインシュレーションバレル２９Ｂとが設けられている。ワイヤバレル２９Ａは、電線Ｗにおける芯線端末にかしめられており、ワイヤバレル２９Ａの後方に形成されたインシュレーションバレル２９Ｂは、電線Ｗの絶縁被膜の端末にかしめられている。なお、電線接続部２９が金属面８１に食い込む後記する突出部２７（図２参照）と同じ第１層２０に設けられることで、導電経路が短くなる。

【0021】

第１本体部２１は、図１及び図２に示すように、第２層４０が重ねられ頭付ボルト９０による軸方向の力を受ける締結部２３と、第２層４０が重ねられていない延出片３０とを備えている。第２層４０が重ねられる領域である締結部２３には円形の第１ボルト挿通孔２５（「ボルト挿通孔」の一例）が設けられ、その内径寸法は図１２に示すように、頭付ボルト９０の軸部９５の外径寸法より大きく、ワッシャ９３の外径よりも小さい。また、第１ボルト挿通孔２５の内径寸法が、開口８７の内径寸法よりも大きくなっている。

【0022】

そして、図２及び図１２に示すように、締結部２３の裏面の内、第１ボルト挿通孔２５の縁部（周縁部）には、第１本体部２１の板面と交差する方向（下側）に突出して金属面８１に食い込むように突出する突出部２７が設けられている。突出部２７は、第１ボルト挿通孔２５の縁部の全周に亘って連続して形成され、斜め下方（本実施形態では第１本体部２１の板面から４５度の角度）に突出している。突出部２７は、第１本体部２１の底面よりボディ８０側に突き出しており、その突出部２７の突出寸法は、塗装膜８３の膜厚よりも大きくなっている。

【0023】

第１本体部２１の締結部２３より前側（回り止め片３９側）の領域は、図１に示すように、延出片３０とされている。延出片３０は、回り止め片３９側へ行くにしたがって幅を狭めるように延出している。延出片３０が最も幅狭になった先端位置に、回り止め片３９が形成されている。回り止め片３９は、図１２に示すように、ボディ８０に形成された係合孔８９に嵌まり込むことで頭付ボルト９０の締め付け時に組合せ端子金具Ｔが連れ回りするのを抑制する。

【0024】

延出片３０には、図１に示すように、幅方向の中心位置で、第２層４０の前端縁の前方に、孔部３１が設けられている。孔部３１は、略矩形状をしており、第本体部２１の板厚方向に貫通している。そして、孔部３１の後側略半分の孔縁部には、図８に示すように、ガイド部３３が設けられている。ガイド部３３は、孔部３１の孔縁部が下側に行くほど孔部３１の中心側に向かって狭くなるようなテーパー面３３Ａが設けられている。このガイド部３３のテーパー面３３Ａは、板厚の上側略３分の２程度を用いて形成されており、残りの下側の板厚は第１本体部２１の下面に垂直な端面３３Ｂとされている。ガイド部３３の端面３３Ｂの幅方向の内寸は、後記する曲げ片５０の幅方向の外寸と略同一とされている。

【0025】

孔部３１の前端縁の略中央には、図１に示すように、押さえ片３５が設けられている。押さえ片３５の先端部は、略三角形状をなしており、後記する曲げ片５０の幅寸法よりも全体としてその幅寸法が小さくなっている。そして、第２層４０が第１層２０に重ねられる前は、図８に示すように、孔部３１の孔縁部から上側に折り曲げられた状態で保持され、第２層４０が折り曲げられ、孔部３１に曲げ片５０が収容されると、図６に示すように、第１本体部２１の上面と平行になるように再度折り曲げられることで、曲げ片５０を上側から押さえる。この際に、押さえ片３５の三角形状の先端部全体が、曲げ片５０の上側に覆いかぶさるようになっている。また、曲げ片５０を押さえる状態では、押さえ片３５の上面３５Ａは、後記する第２本体部４１の上面４１Ａとほぼ同じ高さとなっている。

【0026】

図９に示すように、第２の端子６０が第１の端子１０に組み合せられる側の第１層２０の締結部２３の後端部２３Ａには、第１層２０と第２層４０とを繋ぐ折り返し部１５が設けられている。図８に示すように、第１層２０と第２層４０とは一枚の金属板で成形されており、締結部２３の後端部２３Ａに連設された折り返し部１５で折り返すことで、第１層２０と第２層４０とが重なることになる。締結部２３の外縁は、後端部２３Ａの折り返し部１５側が内側に入り込むことで、その幅寸法が若干小さくなっている。そして、外縁が幅方向内側に入り込んでいる締結部２３の後端部２３Ａから折り返し部１５を連設することで、折り返し部１５の折り曲げ後の幅寸法が、図１に示すように、第１本体部２１の幅寸法内に収まっている。つまり、折り返し部１５が締結部２３（第１本体部２１）の幅狭な所に連設することで、第１の端子１０の幅方向の寸法が大きくなることを抑制できる。

【0027】

第２層４０は、図１に示すように、その中央に頭付ボルト９０の軸部９５を挿通させる第２ボルト挿通孔４３（「ボルト挿通孔」の一例）が設けられた第２本体部４１を有している。第２ボルト挿通孔４３の孔縁は前後方向に対向する部分（前後孔縁４３Ａ）が直線状とされ、左右方向に対向する部分（両側孔縁４３Ｂ）が円弧状とされている。第２ボルト挿通孔４３の内寸法（両側孔縁４３Ｂの間の寸法）は、図２等に示すように、第１ボルト挿通孔２５の内径に比べて小さくなっている。

【0028】

図１に示すように、第２本体部４１のうち第２ボルト挿通孔４３の前後孔縁４３Ａの近くには、後述する第２の端子６０が組み合わされたときに両者の接触状態を良好に保つための打ち出し部４５が形成されている。そして、第２本体部４１のうち第２ボルト挿通孔４３の両側孔縁４３Ｂの外側には第２の端子６０と係合するための端子係合部４７がそれぞれ配置されている。端子係合部４７は、図３に示すように、第２本体部４１に対して板厚分一段上がった形態で設けられている。

【0029】

第２層４０の前端部の中心位置からは、図１に示すように、曲げ片５０が突出している。曲げ片５０は、折り返し部１５から第２ボルト挿通孔４３を挟んだ離れた位置に設けられている。曲げ片５０は、図６に示すように、下側に曲げられた後、第２本体部４１の上面４１Ａと平行になるように再度折り曲げられることで、曲げ片５０の先端部５０Ａが孔部３１内に収容可能とされている。孔部３１内に収容された曲げ片５０の先端部５０Ａの上下面は、第１本体部２１の上下面とほぼ面一になっている。また、図２に示すように、曲げ片５０の先端部５０Ａがガイド部３３の端面３３Ｂに挟まれるように囲まれることで、曲げ片５０が左右に位置ずれすることを抑制する。

【0030】

第２の端子６０は第１の端子１０の上に重ね合わされ、両者は頭付ボルト９０で共締めされてボディ８０に固定される。第２の端子６０は、図９に示すように、板状の本体部６１と電線接続部６３とを有している。第２の端子６０の本体部６１は、その中央に頭付ボルト９０を挿通させるボルト挿通孔６５を有し、ボルト挿通孔６５を含めたその周辺構造は上記の第１の端子１０の第２本体部４１における第２ボルト挿通孔４３の周辺構造と類似しているため、説明を省略する。なお、ボルト挿通孔６５の左右両側には第２の端子係合部６７が設けられている。この第２の端子６０側の第２の端子係合部６７は周囲（本体部６１）よりも低い位置に設けられており、これによって第２の端子６０と第１の端子１０との組み合わせが可能となっている。

【0031】

次に組合せ端子金具Ｔのボディ８０への取付手順について説明する。まず、第１の端子１０をプレス成形によって、導電性の金属板を所定形状に打ち抜いた後に、曲げ加工を行うことで図７及び図８に示す状態に成形する。そして、この状態の第１の端子１０を折り返し部１５で第２層４０を折り返して、第１層２０に第２層４０を重ねる。この際に、ガイド部３３のテーパー面３３Ａによって曲げ片５０は孔部３１の幅方向中央に位置合わせされる。そして、ガイド部３３の端面３３Ｂによって両側面から曲げ片５０の先端部５０Ａが挟まれることで、曲げ片５０が幅方向に位置ずれしない状態で孔部３１に収容される。このように曲げ片５０が孔部３１に収容されると、押さえ片３５が折り曲げられて曲げ片５０に覆いかぶさるようになり、曲げ片５０を上側から押さえることで、曲げ片５０が上側に浮き上がることが抑制される。そして、このようにして成形された第１の端子１０の電線接続部２９に電線Ｗをカシメ付ける。

【0032】

第２の端子６０についても、第１の端子１０と同様に、導電性の金属板をプレス成形によって所定形状に打ち抜いた後に、曲げ加工を行うことで成形する。そして、成形された第２の端子６０の電線接続部６３に電線Ｗをカシメ付ける。

【0033】

続いて、図９に示すように、第２の端子６０を第１の端子１０の折り返し部１５側からスライドさせて、端子係合部４７、６７を係合する。この際に、折り返し部１５の曲げられた面によって第２の端子６０がガイドされ、スライドさせやすくなる。そして、図１１に示すように、ボディ８０の塗装膜８３上に、組合せ端子金具Ｔを宛がう。この際に、上方から第１の端子１０の回り止め片３９をボディ８０の係合孔８９に差し込んで、組合せ端子金具Ｔをボディ８０に仮止めする。なお、仮止めされた状態では、ナット８５と第２ボルト挿通孔４３及びボルト挿通孔６５の中心位置が合うように組合せ端子金具Ｔは配置される。そして、頭付ボルト９０の軸部９５の中心が、第２ボルト挿通孔４３等の中心と揃うように位置合わせされる。

【0034】

軸部９５の雄ネジをナット８５に螺合して頭付ボルト９０を締め込んでいくと、ワッシャ９３の下面が第２の端子６０の本体部６１に当接し、この状態でさらに頭付ボルト９０を締め込んでいくと、締結部２３にその軸方向の力が伝わり、図１２に示すように、突出部２７が塗装膜８３を突き抜けて金属面８１に食い込む状態となって組合せ端子金具Ｔがボディ８０にアース接続される。

【0035】

以上のように、本実施形態では、曲げ片５０の先端部５０Ａがガイド部３３の端面３３Ｂに挟まれることで、孔部３１内に収容され、曲げ片５０の位置ずれを抑制することができる。仮に、第２層４０に位置ずれが起きるような力が働いたとしても、第２層４０から突出した曲げ片５０が位置ずれしない状態で孔部３１内に収容されていることから、第２層４０の位置ずれを抑制できる。また、曲げ片５０は押さえ片３５に金属面８１とは反対側から押さえられていることから、曲げ片５０が浮き上がることができない。そのため、第２層４０に浮き上がる力が働いても、連設する曲げ片５０が押さえられているため、第２層４０の浮き上がりも抑制できる。また、押さえ片３５の上面３５Ａの位置は、第２層４０の第２本体部４１の上面４１Ａと略同一とされているため、第１の端子１０全体としての板厚は、第２層４０の板厚より高くなることがない。

【0036】

また、折り返し部１５と孔部３１とは、ボルト挿通孔２５、４３を挟んだ位置に互いに設けられている。そのため、ボルト挿通孔２５、４３を挟んだ２か所で第１層２０と第２層４０とが固定されることから、第２層４０のずれや浮きの発生をさらに抑制することができる。

【0037】

さらに、第１の端子１０と第２の端子６０とは、第２の端子６０が一側方から挿入されることで端子係合部４７、６７同士が係合するようにされており、折り返し部１５は、第２の端子６０が挿入される側の側方であって、第１層２０の幅寸法内で折り返されるようにされている。そのため、第１層２０の幅寸法内で折り返し部１５が折り返されていることから、第１の端子１０の幅寸法を抑えることができる。また、折り返し部１５が第２の端子６０が挿入される側に設けられていることで、第２の端子６０を挿入する際に折り返し部１５の曲げられた面のところで滑りやすくなり組み合せが行いやすくなる。

【0038】

＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々な態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、スライドさせて端子係合部４７、６７を係合させることによって第１の端子１０と第２の端子６０とを組み合わせたが、上に重なる端子を回して嵌合する等周知の他の方法で端子同士を組み合わせても良い。

【0039】

（２）上記実施形態では、第１の端子１０と第２の端子６０との２つを組み合わせた組合せ端子であったが、３つ以上の端子を組み合わせるようにしても良い。

【0040】

（３）上記実施形態では、突出部２７を設けていたが、突出部がなくても良い。

【0041】

（４）上記実施形態では、折り返し部１５と孔部３１とは、ボルト挿通孔２５、４３を挟んだ位置に互いに設けられていたが、同じ側に設けられていても良い。また、孔部３１は幅方向の中心位置に設けられていたが、他の位置に設けても良い。

【0042】

（５）上記実施形態では、孔部３１に曲げ片５０を収容していたが、曲げ片を収容する場所は貫通した孔でなく延出片の板を下側に凹ませることで形成された凹部であっても良い。

【0043】

（６）上記実施形態では、押さえ片３５の上面３５Ａと第２層４０の第２本体部４１の上面４１Ａとはほぼ同じ高さであったが、例えば、押さえ片の板厚を薄くする、曲げ片の板厚を薄くして押さえ片の高さ位置を低くする等して押さえ片の上面の方が低くなるようにしても良い。

【0044】

（７）上記実施形態では、締結部２３の後端部２３Ａの外縁が内側に入り込むことで、折り返し部１５が第１本体部２１の幅寸法内に収まるようにしたが、他の方法で幅寸法内に収まるようにしても良い。また、折り返し部１５が第１本体部２１の幅寸法内に収まらなくても良い。

【0045】

（８）上記実施形態では、ガイド部３３の端面３３Ｂによって、曲げ片５０が挟み込まれることで位置ずれを抑制したが、孔部３１自体の幅を狭くすることによって位置ずれを抑制しても良い。

【符号の説明】

【0046】

１０…第１の端子（金属面に接する端子）
１５…折り返し部
２０…第１層
２１…第１本体部（本体部）
２３…締結部
２５…第１ボルト挿通孔（ボルト挿通孔）
２７…突出部
２９…電線接続部
３０…延出片
３１…孔部
３３…ガイド部
３３Ｂ…端面
３５…押さえ片
３５Ａ…上面
４０…第２層
４１…第２本体部
４１Ａ…上面
４３…第２ボルト挿通孔（ボルト挿通孔）
４７…端子係合部
５０…曲げ片
６０…第２の端子（重ねられる端子）
６１…本体部
６５…ボルト挿通孔
６７…第２の端子係合部（端子係合部）
８０…ボディ
８１…金属面
８３…塗装膜（非導電膜）
９０…頭付ボルト（ボルト）
Ｔ…組合せ端子金具
Ｗ…電線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】