特許 6168974 巻網漁船に使用する網捌き機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6168974

(24)【登録日】2017年7月7日

(45)【発行日】2017年7月26日

(54)【発明の名称】巻網漁船に使用する網捌き機

(51)【国際特許分類】

   A01K 75/00 20060101AFI20170713BHJP

   A01K 73/06 20060101ALI20170713BHJP

【ＦＩ】

   A01K75/00 M

   A01K73/06 A

【請求項の数】8

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2013-243981(P2013-243981)

(22)【出願日】2013年11月26日

(65)【公開番号】特開2015-100321(P2015-100321A)

(43)【公開日】2015年6月4日

【審査請求日】2016年4月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】391009604

【氏名又は名称】マリンハイドロテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090697

【弁理士】

【氏名又は名称】中前 富士男

(74)【代理人】

【識別番号】100176142

【弁理士】

【氏名又は名称】清井 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100127155

【弁理士】

【氏名又は名称】来田 義弘

(74)【代理人】

【識別番号】100159581

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 勝誠

(72)【発明者】

【氏名】西島 裕明

(72)【発明者】

【氏名】山本 賢一郎

【審査官】 竹中 靖典

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５５−０６１５６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭４９−１０５６９３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０５−３２８８８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０３４３９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５３−００７４９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５３−０６９１９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｋ ６９／００−８１／０６

Ａ０１Ｋ ９１／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吊り金具と、軸心を合わせて対向配置され前記吊り金具に吊り下げられる第１、第２の外側部材と、該第１、第２の外側部材のそれぞれ内側に回転可能に設けられ、それぞれ円形の第１、第２の内側部材と、前記第１、第２の内側部材を連結する連結部材と、前記第１、第２の内側部材を回転駆動する回転駆動手段とを有し、前記第１、第２の内側部材の内側壁はその間隔が半径方向外側に向けて徐々に拡幅する巻網漁船で使用される網捌き機において、
１）前記連結部材は、前記第１、第２の内側部材の軸心に配置され、回転力伝達領域が断面非円形となった主軸と、該主軸の軸心を中心とする円周上に隙間を有して平行配置された複数のガイド軸とを有し、
２）前記主軸及び前記複数のガイド軸の一側は前記第２の内側部材に固定され、前記主軸及び前記複数のガイド軸の他側は平行状態を維持しながら前記第１の内側部材を挿通し、
３）前記回転駆動手段は、前記第１の外側部材に配置されて、前記第１の内側部材に歯車機構を介して回転動力を伝え、更に、前記第１の内側部材から前記主軸を介して前記第２の内側部材に回転動力を伝え、
４）前記第１、第２の外側部材は、該第１の外側部材に固定されている水平拡縮手段によって、前記第１、第２の内側部材と共に、拡縮可能となって、
しかも、前記水平拡縮手段は、シリンダ本体側が前記第１の外側部材に、ロッドＡ側が第３の軸受ユニットを介して前記主軸に連結される対となって平行配置された油圧シリンダを有していることを特徴とする網捌き機。

【請求項2】

請求項１記載の網捌き機において、前記主軸の他側は、前記第３の軸受ユニットによって回転自由に支持され、該第３の軸受ユニットは、前記第１の外側部材に一端が固定される対となって平行配置されたロッドＢに沿って移動可能となっていることを特徴とする網捌き機。

【請求項3】

吊り金具と、軸心を合わせて対向配置され前記吊り金具に吊り下げられる第１、第２の外側部材と、該第１、第２の外側部材のそれぞれ内側に回転可能に設けられ、それぞれ円形の第１、第２の内側部材と、前記第１、第２の内側部材を連結する連結部材と、前記第１、第２の内側部材を回転駆動する回転駆動手段とを有し、前記第１、第２の内側部材の内側壁はその間隔が半径方向外側に向けて徐々に拡幅する巻網漁船で使用される網捌き機において、
１）前記連結部材は、前記第１、第２の内側部材の軸心に配置され、回転力伝達領域が断面非円形となった主軸と、該主軸の軸心を中心とする円周上に隙間を有して平行配置された複数のガイド軸とを有し、
２）前記主軸及び前記複数のガイド軸の一側は前記第２の内側部材に固定され、前記主軸及び前記複数のガイド軸の他側は平行状態を維持しながら前記第１の内側部材を挿通し、
３）前記回転駆動手段は、前記第１の外側部材に配置されて、前記第１の内側部材に歯車機構を介して回転動力を伝え、更に、前記第１の内側部材から前記主軸を介して前記第２の内側部材に回転動力を伝え、
４）前記第１、第２の外側部材は、該第１の外側部材に固定されている水平拡縮手段によって、前記第１、第２の内側部材と共に、拡縮可能となって、
しかも、前記ガイド軸は隙間を有して４〜１２本配置され、その幅が前記水平拡縮手段によって、拡縮できるドラム底部を形成することを特徴とする網捌き機。

【請求項4】

吊り金具と、軸心を合わせて対向配置され前記吊り金具に吊り下げられる第１、第２の外側部材と、該第１、第２の外側部材のそれぞれ内側に回転可能に設けられ、それぞれ円形の第１、第２の内側部材と、前記第１、第２の内側部材を連結する連結部材と、前記第１、第２の内側部材を回転駆動する回転駆動手段とを有し、前記第１、第２の内側部材の内側壁はその間隔が半径方向外側に向けて徐々に拡幅する巻網漁船で使用される網捌き機において、
１）前記連結部材は、前記第１、第２の内側部材の軸心に配置され、回転力伝達領域が断面非円形となった主軸と、該主軸の軸心を中心とする円周上に隙間を有して平行配置された複数のガイド軸とを有し、
２）前記主軸及び前記複数のガイド軸の一側は前記第２の内側部材に固定され、前記主軸及び前記複数のガイド軸の他側は平行状態を維持しながら前記第１の内側部材を挿通し、
３）前記回転駆動手段は、前記第１の外側部材に配置されて、前記第１の内側部材に歯車機構を介して回転動力を伝え、更に、前記第１の内側部材から前記主軸を介して前記第２の内側部材に回転動力を伝え、
４）前記第１、第２の外側部材は、該第１の外側部材に固定されている水平拡縮手段によって、前記第１、第２の内側部材と共に、拡縮可能となって、
しかも、前記主軸の一側は、前記第２の外側部材に第２の軸受ユニットを介して回転自由に設けられて、前記主軸の他側は、該主軸の非円形部に係合して水平方向に移動可能な円筒状の第１のボスに、前記第１の外側部材に設けられている第１の軸受ユニットを介して回転可能に支持されていることを特徴とする網捌き機。

【請求項5】

請求項４記載の網捌き機において、前記主軸の一側の非円形部には前記第２の内側部材の第２のボスが固定され、前記主軸の他側の非円形部には前記第１の内側部材の前記第１のボスが水平移動可能に設けられていることを特徴とする網捌き機。

【請求項6】

請求項５記載の網捌き機において、前記第１のボスと前記第２のボスを伸縮可能に連結するカバー筒が設けられ、内部の油のリークを防止していることを特徴とする網捌き機。

【請求項7】

請求項１〜６のいずれか１記載の網捌き機において、前記吊り金具の一側には前記第２の外側部材の上吊り部が固定され、前記吊り金具の他側には、前記第１の外側部材の上吊り部が左右方向に移動可能に取付けられていることを特徴とする網捌き機。

【請求項8】

請求項７記載の網捌き機において、前記第２の外側部材の上吊り部は、前記吊り金具に対して分離可能に取付けられていることを特徴とする網捌き機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、巻網漁船のマスト等に取付けて使用され、例えば、揚網機によって引き上げた漁網を整理して網台等に収める網捌き機に関する。

【背景技術】

【0002】

巻網漁船においては、揚網効率を上げるために、特許文献１に記載のように、円筒ローラを使用した揚網機が使用されている。この円筒ローラを使用した揚網機では、網はローラに平らに巻き付けられるので、捩じれることもなく揚網効率は向上した。
そこで、従来の揚網機で巻き上げられた網は、網捌き機を通過し、下方の網台に積み重ねられるが、その際、揚網機から出てくる網を、網捌き機の巻き上げ力によって適度に引く必要性から、例えば特許文献２、３に記載のように、網捌き機にＶ型ドラムを使用することが一般的である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２−９０６０５号公報

【特許文献2】特開２００７−２９００７号公報

【特許文献3】特開２００８−６７６８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献２、３記載の網捌き機においては、Ｖ形状のドラムの幅は狭く一定であるので、網がＶ型ドラム内に束状に締め込まれることになり、この束状となった網を多数（８〜９名）の船員の手で広げて、整列（網捌き）積みをする重労働は今だに解消されていない。

【0005】

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、網捌き機のＶ型ドラムのドラム側壁間を拡縮することで、網に掛かる荷重を適度に調整することができる網捌き機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記目的に沿う第１の発明に係る網捌き機は、吊り金具と、軸心を合わせて対向配置され前記吊り金具に吊り下げられる第１、第２の外側部材と、該第１、第２の外側部材のそれぞれ内側に回転可能に設けられ、それぞれ円形の第１、第２の内側部材と、前記第１、第２の内側部材を連結する連結部材と、前記第１、第２の内側部材を回転駆動する回転駆動手段とを有し、前記第１、第２の内側部材の内側壁（ドラム側壁）はその間隔が半径方向外側に向けて徐々に拡幅する巻網漁船で使用される網捌き機において、
１）前記連結部材は、前記第１、第２の内側部材の軸心に配置され、回転力伝達領域が断面非円形となった主軸と、該主軸の軸心を中心とする円周上に隙間を有して平行配置された複数のガイド軸とを有し、
２）前記主軸及び前記複数のガイド軸の一側は前記第２の内側部材に固定され、前記主軸及び前記複数のガイド軸の他側は平行状態を維持しながら前記第１の内側部材を挿通し、
３）前記回転駆動手段は、前記第１の外側部材に配置されて、前記第１の内側部材に歯車機構を介して回転動力を伝え、更に、前記第１の内側部材から前記主軸を介して前記第２の内側部材に回転動力を伝え、
４）前記第１、第２の外側部材は、該第１の外側部材に固定されている水平拡縮手段によって、前記第１、第２の内側部材と共に、拡縮可能となって、
しかも、前記水平拡縮手段は、シリンダ本体側が前記第１の外側部材に、ロッドＡ側が第３の軸受ユニットを介して前記主軸に連結される対となって平行配置された油圧シリンダを有している。

【0007】

【0008】

第２の発明に係る網捌き機は、第１の発明に係る網捌き機において、前記主軸の他側は、前記第３の軸受ユニットによって回転自由に支持され、該第３の軸受ユニットは、前記第１の外側部材に一端が固定される対となって平行配置されたロッドＢに沿って移動可能となっている。

【0009】

第３の発明に係る網捌き機は、吊り金具と、軸心を合わせて対向配置され前記吊り金具に吊り下げられる第１、第２の外側部材と、該第１、第２の外側部材のそれぞれ内側に回転可能に設けられ、それぞれ円形の第１、第２の内側部材と、前記第１、第２の内側部材を連結する連結部材と、前記第１、第２の内側部材を回転駆動する回転駆動手段とを有し、前記第１、第２の内側部材の内側壁はその間隔が半径方向外側に向けて徐々に拡幅する巻網漁船で使用される網捌き機において、
１）前記連結部材は、前記第１、第２の内側部材の軸心に配置され、回転力伝達領域が断面非円形となった主軸と、該主軸の軸心を中心とする円周上に隙間を有して平行配置された複数のガイド軸とを有し、
２）前記主軸及び前記複数のガイド軸の一側は前記第２の内側部材に固定され、前記主軸及び前記複数のガイド軸の他側は平行状態を維持しながら前記第１の内側部材を挿通し、
３）前記回転駆動手段は、前記第１の外側部材に配置されて、前記第１の内側部材に歯車機構を介して回転動力を伝え、更に、前記第１の内側部材から前記主軸を介して前記第２の内側部材に回転動力を伝え、
４）前記第１、第２の外側部材は、該第１の外側部材に固定されている水平拡縮手段によって、前記第１、第２の内側部材と共に、拡縮可能となって、
しかも、前記ガイド軸は隙間を有して４〜１２本配置され、その幅が前記水平拡縮手段によって、拡縮できるドラム底部を形成する。

【0010】

第４の発明に係る網捌き機は、吊り金具と、軸心を合わせて対向配置され前記吊り金具に吊り下げられる第１、第２の外側部材と、該第１、第２の外側部材のそれぞれ内側に回転可能に設けられ、それぞれ円形の第１、第２の内側部材と、前記第１、第２の内側部材を連結する連結部材と、前記第１、第２の内側部材を回転駆動する回転駆動手段とを有し、前記第１、第２の内側部材の内側壁はその間隔が半径方向外側に向けて徐々に拡幅する巻網漁船で使用される網捌き機において、
１）前記連結部材は、前記第１、第２の内側部材の軸心に配置され、回転力伝達領域が断面非円形となった主軸と、該主軸の軸心を中心とする円周上に隙間を有して平行配置された複数のガイド軸とを有し、
２）前記主軸及び前記複数のガイド軸の一側は前記第２の内側部材に固定され、前記主軸及び前記複数のガイド軸の他側は平行状態を維持しながら前記第１の内側部材を挿通し、
３）前記回転駆動手段は、前記第１の外側部材に配置されて、前記第１の内側部材に歯車機構を介して回転動力を伝え、更に、前記第１の内側部材から前記主軸を介して前記第２の内側部材に回転動力を伝え、
４）前記第１、第２の外側部材は、該第１の外側部材に固定されている水平拡縮手段によって、前記第１、第２の内側部材と共に、拡縮可能となって、
しかも、前記主軸の一側は、前記第２の外側部材に第２の軸受ユニットを介して回転自由に設けられて、前記主軸の他側は、該主軸の非円形部に係合して水平方向に移動可能な円筒状の第１のボスに、前記第１の外側部材に設けられている第１の軸受ユニットを介して回転可能に支持されている。

【0011】

第５の発明に係る網捌き機は、第４の発明に係る網捌き機において、前記主軸の一側の非円形部には前記第２の内側部材の第２のボスが固定され、前記主軸の他側の非円形部には前記第１の内側部材の前記第１のボスが水平移動可能に設けられている。

【0012】

第６の発明に係る網捌き機は、第５の発明に係る網捌き機において、前記第１のボスと前記第２のボスを伸縮可能に連結するカバー筒が設けられ、内部の油のリークを防止している。

【0013】

第７の発明に係る網捌き機は、第１〜第６の発明に係る網捌き機において、前記吊り金具の一側には前記第２の外側部材の上吊り部が固定され、前記吊り金具の他側には、前記第１の外側部材の上吊り部が左右方向に移動可能に取付けられている。

【0014】

そして、第８の発明に係る網捌き機は、第７の発明に係る網捌き機において、前記第２の外側部材の上吊り部は、前記吊り金具に対して分離可能に取付けられている。

【発明の効果】

【0015】

本発明は、第１の外側部材の内側に配置された第１の内側部材と、第２の外側部材の内側に配置された第２の内側部材とによって構成されるドラム側壁の内幅が拡大、縮小可能であるので、漁網の締め付け力を変えることができる。
従って、ドラム側壁の幅を広げる場合は、漁網はドラム側壁内で束状に締め込まれることが緩和され、網捌き機の下方に向かって漁網を拡げ易くなる。
これによって、船員の作業が減少し、より省力化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る網捌き機を示し、（Ａ）はドラム側壁を閉じた状態、（Ｂ）はドラム側壁を開いた状態を示す。

【図2】ドラム側壁を閉じた状態の同網捌き機の内部構造を示す一部省略正面図である。

【図3】ドラム側壁を開いた状態の同網捌き機の内部構造を示す一部省略正面図である。

【図4】同網捌き機の側面図である。

【図5】同網捌き機の内部構造を示す一部省略平面図である。

【図6】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ使用状態の網捌き機の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。
図１〜図５に示すように、本発明の一実施の形態に係る網捌き機１０は、主要部材がステンレス等の海水によって腐食しない金属及び非金属材料からなって、巻網漁船のマスト等に吊り下げて使用される吊り金具１１と、軸心を合わせて対向配置され吊り金具１１に吊り下げられる第１、第２の外側部材１３、１４と、第１、第２の外側部材１３、１４のそれぞれ内側に回転可能に設けられ、それぞれ円形の第１、第２の内側部材１５、１６とを有している。第１、第２の内側部材１５、１６は、連結部材１８を介して対向配置して連結されている。

【0018】

対向配置された第１、第２の内側部材１５、１６は、その水平間隔が半径方向外側に拡幅するドラム側壁（内側壁、側フランジ）２０、２１を形成している。この第１、第２の内側部材１５、１６を有して形成される網捌き機本体１０ａ（通常、「Ｖ型ドラム」と称される）はボビン状となって、ドラム側壁２０、２１の内側断面は逆台形状となった円周溝２２を形成している。
第１、第２の内側部材１５、１６は側面視して円形となって、その軸心位置には主軸２３が配置され、その周囲には隙間を有して、均等配置された複数（この実施の形態では６本、４〜１２本程度が好ましい）のガイド軸２４によって連結されている。なお、この平行配置された複数本のガイド軸２４及び主軸２３を有して第１、第２の内側部材１５、１６を連結する連結部材１８が形成されている。

【0019】

図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１、第２の内側部材１５、１６は、小径環状部２５、２６と大径環状部２７、２８と、これらを連結する円錐台部材２９、３０を有し、円錐台部材２９、３０の内側には放射状にゴム材３１、３２が設けられて、これらがドラム側壁２０、２１を構成している。

【0020】

図１、図４に示すように、第１の外側部材１３及び第２の外側部材１４の上部には支持部（上吊り部の一例）３４、３５を有している。支持部３４の上部は吊り金具１１に設けられた水平方向に長い長孔３６にローラピン３７を介して取付けられ、支持部３４全体が水平移動可能となっている。また、支持部３５の上部は吊り金具１１に設けられた固定孔３８にピン３９を介して取付けられている。これによって、第１の外側部材１３と第２の外側部材１４の間隔が拡大又は縮小すると、ローラピン３７が長孔３６内を移動し、第１の外側部材１３と第２の外側部材１４の平行状態を維持したまま、幅変更ができる。

【0021】

図４に示すように、ローラピン３７はボルトナットを介して支持部３４に取付けられている。なお、第１、第２の内側部材１５、１６は、第１、第２の外側部材１３、１４に連結されているので、第１、第２の外側部材１３、１４の動きに応じて第１、第２の内側部材１５、１６も平行移動する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、吊り金具１１は、補助金具４１、４２を介して例えば、巻網漁船のマストの先部又は中間部に水平方向に自在に傾動可能に取付けられる。

【0022】

次に、図２、図３を参照しながら、第１、第２の外側部材１３、１４及び第１、第２の内側部材１５、１６の拡縮機構について詳細に説明する。
第１、第２の内側部材１５、１６を貫通する主軸２３の一側端部（円柱部４４）は、第２の軸受ユニット４３を介して第２の外側部材１４に取付けられている。軸受ユニット４３は内部に２つのベアリングを有し主軸２３を水平移動をさせない状態で回転自由に支持している。

【0023】

主軸２３の円柱部４４の内側の回転力伝達領域には断面非円形となった角柱部（非円形部）４６が設けられ、第２の内側部材１６の小径環状部２６が止め板部材４７を介して固定されている。止め板部材４７は中央に角孔ボス（第２のボスの一例）４８を有し、主軸２３に対して水平移動及び回転しないようにして固定されている。これによって、第２の内側部材１６は主軸２３と一体となって回転する。

【0024】

止め板部材４７の円板部４９には、主軸２３を中心にして円周上の等角度で６本のガイド軸２４の一端が固定されている（図６（Ａ）、（Ｂ）参照）。
このガイド軸２４の他端側は第１の内側部材１５の小径環状部２５に対してブッシュを介して摺動移動可能に設けられて、他端側が小径環状部２５に保持され、平行状態を保って、前記した円周溝２２を形成している。

【0025】

主軸２３の回転力伝達領域にある断面非円形の角柱部（非円形部）５０に水平移動可能な角孔ボス（第１のボスの一例）５１が装着されて、角孔ボス５１の外側は断面円形となって、第１の外側部材１３に固定されるハウジング５３に装着された対となるベアリング５２によって、主軸２３が回転自由に支持されている。なお、ハウジング５３及びベアリング５２を有して第１の軸受ユニット５４が形成されている。また、角孔ボス５１の片側は、第１の内側部材１５の小径環状部２５に固定されて、第１の内側部材１５の回転力が主軸２３に伝達される構造となっている。

【0026】

そして、主軸２３の他側は、第１の外側部材１３の外側から他方に突出し、かつ断面円形の軸となって、第３の軸受ユニット５５によって回転自由に支持されている。第３の軸受ユニット５５にはガイド板５６が設けられ、第１の外側部材１３に一側が固定されている水平状態に平行配置されたロッド５８、５９に摺動移動可能に支持されている。図５に示すように、主軸２３の他側が第３の軸受ユニット５５に回転可能に支持され、かつロッド５８、５９に摺動可能に支持されている。

【0027】

ここで、図３、図５に示すように、角柱部４６、５０は円柱の０度、９０度、１８０度、２７０度位置を部分的に平面としたもので、軸対称な４平面と４円弧面とを有している。なお、角柱部４６、５０の断面形状は同一となっている。

【0028】

図４、図５に示すように、主軸２３の前後方向両側には同期して動く油圧シリンダ６０、６１（水平拡縮手段の一例を構成）が隙間を有して平行配置されて主軸２３に連結されている。この油圧シリンダ６０、６１はシリンダ本体６２、６３側が第１の外側部材１３に固定され、ロッド６４、６５側が中間部材６６を介して第３の軸受ユニット５５に接続されている。これによって、油圧シリンダ６０、６１を伸ばすと、第１の外側部材１３が動き、第２の外側部材１４に近づくように移動する。また、油圧シリンダ６０、６１を縮めると、第１の外側部材１３が第２の外側部材１４から遠ざかる方向に移動する。なお、図１、図２において、６８はカバーを示し、基部が第１の外側部材１３に固定されている。

【0029】

第１の外側部材１３に対して、第１の軸受ユニット５４が設けられ、第１の軸受ユニット５４は角孔ボス５１を介して主軸２３に水平移動可能に設けられている。角孔ボス５１は、断面内側が主軸２３の角柱部５０の外側形状より僅少の範囲で大きく、断面外側はベアリング５２の内側孔と一致する大きさとなっている。
角孔ボス５１にはフランジ板６７が設けられ、第１の内側部材１５の小径環状部２５にねじ固定されている。これによって、第１の内側部材１５と第１の外側部材１３の水平方向の位置が決まり、かつ固定状態の第１の外側部材１３に対して第１の内側部材１５が回転可能に設けられている。

【0030】

第１の外側部材１３の上側には出力軸に小歯車７０を備えた油圧モータ７１（回転駆動手段の一例）が固定配置され、第１の内側部材１５の外周部内側に設けられた内歯車７２に小歯車７０が噛み合い、第１の内側部材１５が回転駆動される構造となっている。第１の内側部材１５が回転すると、小径環状部２５、角孔ボス５１、主軸２３を回転し、更に第２の内側部材１６を回転駆動している。なお、内歯車７２と小歯車７０で歯車機構を構成している。

【0031】

前記した複数本のガイド軸２４によって、この網捌き機本体１０ａの拡縮できる溝底（ドラム底部）が形成されるが、中間部に配置される主軸２３が露出しているので、潤滑油やグリス等の漏洩が生じ海洋汚染の問題が発生する。
そこで、この実施の形態においては、図３に示すように、カバー筒７７〜７９を設けて、第１の内側部材１５の小径環状部２５に固定された角孔ボス５１と第２の内側部材１６の小径環状部２６に固定された角孔ボス４８とを伸縮可能に連結している。

【0032】

カバー筒７７の一端は小径環状部２６にシール状態で摺動移動可能に設けられ、カバー筒７９の他端は小径環状部２５にシール状態で摺動移動可能に設けられ、カバー筒７８の両端はそれぞれカバー筒７７、７９にシール状態で嵌入して、カバー筒７７〜７９の全体がシール状態で内部の主軸２３を覆う構造となって、内部の油のリークを防止している。なお、カバー筒７８の長さ方向中央位置には、円形フランジ板８０が設けられ、複数のガイド軸２４の中間部を支持している。

【0033】

第１、第２の外側部材１３、１４は側面視して下側の円弧状部８２と上側の台形状部８３が一体的に組み合わさり、周囲に補強体８４、８５が設けられ、更に底部に脚部８６がそれぞれ設けられている。

【0034】

第２の外側部材１４の上端は吊り金具１１にピン３９を介して取付けられているがピン３９を外すと、第２の外側部材１４を吊り金具１１から外すことができ、網捌き機本体１０ａの上側に空間ができるので、漁網９０の出し入れができる。
なお、このピン３９が不用意に外れると危険であるので、ピン３９の抜け止め機構８７が設けられている。この抜け止め機構８７は、ピン３９の一部に嵌入するハンドル付き固定板８８と、このハンドル付き固定板８８の動きを止めるストッパーピン８９とを有している。

【0035】

続いて、この網捌き機１０の動作及び作用について説明する。なお、油圧モータ７１及び油圧シリンダ６０、６１には、図示しないバルブを介して圧油が供給可能となっている。また、網捌き機１０は巻網漁船のマストに補助金具４１、４２を介して吊り下げられている。
第１、第２の内側部材１５、１６を図１（Ａ）に示すように近づける場合は油圧シリンダ６０、６１を伸ばす。この場合、油圧シリンダ６０、６１の駆動力は、ピストンの面積×油圧となるので、油圧シリンダ６０、６１が縮む場合より大きな力を得ることができる。これによって、第１の内側部材１５及び第１の外側部材１３が主軸２３に沿って移動し、網捌き機本体１０ａの第１、第２の内側部材１５、１６の幅が最小となる。

【0036】

次にこの網捌き機本体１０ａの第１、第２の内側部材１５、１６の幅を拡げる場合は、油圧シリンダ６０、６１を縮める。この時、第１の外側部材１３の上端に設けられているローラピン３７は長孔３６内を移動するので、第１の外側部材１３及び第１の内側部材１５は、主軸２３に対して直角状態を保ちながら平行移動する。

【0037】

油圧モータ７１に油を一定方向から供給すると、油圧モータ７１の出力軸に設けられている小歯車７０は回転し、内歯車７２を回転させ、第１の内側部材１５を回転駆動する。
第１の内側部材１５は第２の内側部材１６と主軸２３（特に角柱部４６、５０）を介して連結されているので、第２の内側部材１６も回転し、複数本のガイド軸２４も回転する。なお、第１、第２の外側部材１３、１４は回転しない。

【0038】

以上の状態で網捌き機本体１０ａの動作を、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すが、（Ａ）は図１（Ａ）に示すように、第１、第２の内側部材１５、１６の幅を狭くした状態で、漁網９０の厚みが厚くなっており、（Ｂ）では、第１、第２の内側部材１５、１６の幅を広くした状態で、漁網９０が溝底上に広がって薄くなっている。以上の動作は操業中でも可能である。

【0039】

本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。例えば、この実施の形態においては、水平拡縮手段として油圧シリンダ６０、６１を用いていたが、ボールねじとナット等のねじ駆動手段を用いることもできる。

【符号の説明】

【0040】

１０：網捌き機、１０ａ：網捌き機本体、１１：吊り金具、１３：第１の外側部材、１４：第２の外側部材、１５：第１の内側部材、１６：第２の内側部材、１８：連結部材、２０、２１：ドラム側壁、２２：円周溝、２３：主軸、２４：ガイド軸、２５、２６：小径環状部、２７、２８：大径環状部、２９、３０：円錐台部材、３１、３２：ゴム材、３４、３５：支持部、３６：長孔、３７：ローラピン、３８：固定孔、３９：ピン、４１、４２：補助金具、４３：第２の軸受ユニット、４４：円柱部、４６：角柱部、４７：止め板部材、４８：角孔ボス、４９：円板部、５０：角柱部、５１：角孔ボス、５２：ベアリング、５３：ハウジング、５４：第１の軸受ユニット、５５：第３の軸受ユニット、５６：ガイド板、５８、５９：ロッド、６０、６１：油圧シリンダ、６２、６３：シリンダ本体、６４、６５：ロッド、６６：中間部材、６７：フランジ板、６８：カバー、７０：小歯車、７１：油圧モータ、７２：内歯車、７７〜７９：カバー筒、８０：円形フランジ板、８２：円弧状部、８３：台形状部、８４、８５：補強体、８６：脚部、８７：抜け止め機構、８８：ハンドル付きの固定板、８９：ストッパーピン、９０：漁網

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】