特許 6171103 電線対撚り機及びツイスト電線の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6171103

(24)【登録日】2017年7月7日

(45)【発行日】2017年7月26日

(54)【発明の名称】電線対撚り機及びツイスト電線の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 13/02 20060101AFI20170713BHJP

   H01B 11/04 20060101ALI20170713BHJP

   H01B 13/00 20060101ALI20170713BHJP

【ＦＩ】

   H01B13/02 Z

   H01B11/04

   H01B13/00 551Z

【請求項の数】4

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2016-546650(P2016-546650)

(86)(22)【出願日】2015年8月31日

(86)【国際出願番号】JP2015074793

(87)【国際公開番号】WO2016035779

(87)【国際公開日】20160310

【審査請求日】2017年1月16日

(31)【優先権主張番号】特願2014-178796(P2014-178796)

(32)【優先日】2014年9月3日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】特許業務法人栄光特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】間渕 実良

【審査官】 和田 財太

(56)【参考文献】

【文献】 特公昭４７−０３９０７５（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｂ １１／００

Ｈ０１Ｂ １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

２本の電線を撚り合わせる回転体であって、該回転体の回転軸及び前記回転軸に垂直に交わるツイスト軸の双方の周りに回転可能な回転体と、
前記回転体に一体的に配置され又は前記回転体の下流側に配置されると共に、撚り合わされた電線を下流側に送り出す第１機構と、
前記回転体の上流側に配置されると共に、前記回転体に供給する前記２本の電線の各々を時計回り及び反時計回りに捻ることが可能な第２機構と、
を備えた電線対撚り機であって、
前記第２機構は、
前記ツイスト軸に直交する第１方向において前記２本の電線を所定の間隔をあけて挟む第１ローラ部及び第２ローラ部と、
前記ツイスト軸及び前記第１方向にそれぞれ直交する第２方向に沿って前記第１ローラ部及び前記第２ローラ部の少なくとも一方をスライドさせるスライド機構と、を有し、
前記スライド機構は、
前記スライドにより、前記第２機構と前記回転体との間において前記２本の電線のそれぞれに時計回り又は反時計回りの捻りを生じさせる、
電線対撚り機。

【請求項2】

請求項１に記載の電線対撚り機において、
前記第１機構が、
前記ツイスト軸を中心にして前記回転体とともに回転する送り出しローラ、又は、撚り合わされた前記２本の電線を巻き取る巻き取りドラムを有する、
電線対撚り機。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の電線対撚り機において、
該電線対撚り機が、
前記回転体、前記第１機構及び前記第２機構の作動を制御し、前記２本の電線を１ピッチずつ撚り合わせると共に送り出す、
電線対撚り機。

【請求項4】

所定の回転軸及び前記回転軸に垂直に交わるツイスト軸の双方の周りに回転する回転体と、前記回転体に一体的に配置され又は前記回転体の下流側に配置されると共に撚り合わされた電線を下流側に送り出す第１機構と、前記回転体の上流側に配置されると共に前記回転体に供給する２本の電線の各々を時計回り及び反時計回りに捻ることが可能な第２機構と、を備え、
前記第２機構は、前記ツイスト軸に直交する第１方向において前記２本の電線を所定の間隔をあけて挟む第１ローラ部及び第２ローラ部と、前記ツイスト軸及び前記第１方向にそれぞれ直交する第２方向に沿って前記第１ローラ部及び前記第２ローラ部の少なくとも一方をスライドさせるスライド機構と、を有する、
電線対撚り機を用いたツイスト電線の製造方法であって、
前記スライド機構が、前記スライドにより、前記第２機構と前記回転体との間において前記２本の電線のそれぞれに時計回り又は反時計回りの捻りを生じさせる工程と、
前記回転体及び前記第１機構が、時計回り及び反時計回りの一方の向きに捻られた後に他方の向きに捻られた前記２本の電線を、撚り合わせると共に下流側に送り出す工程と、
を含む、ツイスト電線の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ツイスト電線を製造する電線対撚り機と、ツイスト電線の製造方法と、に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、電線を介して伝送される信号が外部から受ける影響（外部磁束によるノイズ）を低減すると共に、その信号が外部へ及ぼす影響（外部への磁束放出）を低減すること等を目的とし、各種のツイスト電線が提案されている。一般に、ツイスト電線は、複数の電線を撚り合わせる機構を備えたツイスト電線製造装置によって製造される。

【0003】

例えば、図６に示すように、従来のツイスト電線製造装置の一つ（以下「従来装置９００」という。）は、２本の電線９０１を撚り合わせてツイスト電線（ツイストペア線）９０２を製造するようになっている。従来装置９００は、回転体９０３と、第１捻り送り出し機構９０４と、第２捻り送り出し機構９０５と、を備える。図６中の引用符号９０６の位置はツイスト先端位置を示し、引用符号９０７の位置はツイスト開始位置を示し、引用符号９０８はツイスト部分を示し、引用符号９０９は端子を示す。

【0004】

第１捻り送り出し機構９０４及び第２捻り送り出し機構９０５は、矢印Ｙ１に示す向きに電線９０１を捻りながら、矢印Ｙ２に示す向きに電線９０１を送出する。回転体９０３は、送り出し部９１０及び回転部９１１を備え、電線９０１を矢印Ｙ１の向きと同じ矢印Ｙ３の向きに回転させながら矢印Ｙ４の向きに送出する。

【0005】

回転体９０３の送り出し部９１０は、一対の駆動ローラ９１２を有する。回転部９１１は、筒状部９１３、駆動部９１４、ギア９１５及び駆動力伝達ギア９１６を有する。駆動ローラ９１２は回転体９０３と共に回転する。

【0006】

第１捻り送り出し機構９０４は、電線捻り部９１７及び電線送り出し部９１８を備える。電線捻り部９１７は、筒状部９１９を矢印Ｙ１の向きに回転させる駆動部９２０、ギア９２１及び駆動力伝達ギア９２２を有する。電線送り出し部９１８は、一対の駆動ローラ９２３を有する。第２捻り送り出し機構９０５は、第１捻り送り出し機構９０４と同様の構成を有する。

【0007】

従来装置９００は、上記構成により、ツイスト電線（ツイスト部分９０８）のピッチ及び線心間距離の広がりが抑えながら、ツイスト電線（ツイスト部分９０８）を矢印Ｙ４の向きに送出できるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】日本国特開２００７−２２７１８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

従来装置９００では、第１捻り送り出し機構９０４が電線９０１を捻ると、同機構９０４の下流側（回転体９０３に向かう領域）だけでなく、同機構９０４の上流側（図示しない電線供給機構に向かう領域。以下「電線供給側」という。）においても、電線９０１が捻られることになる。第２捻り送り出し機構９０５についても同様である。そこで、従来装置９００の電線供給機構（図示省略）は、電線９０１の捻れ（回転）に対応可能であるように設計される。しかし、そのような設計は、電線供給機構を複雑化させると共に、従来装置９００及び電線供給機構を含む設備全体（設備長）を大型化させる一因となる。

【0010】

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、設備全体を簡素化して設備長の短縮化が可能な電線対撚り機、及び、ツイスト電線の製造方法、を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記した目的を達成するため、本発明に係る電線対撚り機は下記（１）〜（３）の特徴を有し、本発明に係るツイスト電線の製造方法は下記（４）の特徴を有している。
（１）
２本の電線を撚り合わせる回転体であって、該回転体の回転軸及び前記回転軸に垂直に交わるツイスト軸の双方の周りに回転可能な回転体と、
前記回転体に一体的に配置され又は前記回転体の下流側に配置されると共に、撚り合わされた電線を下流側に送り出す第１機構と、
前記回転体の上流側に配置されると共に、前記回転体に供給する前記２本の電線の各々を時計回り及び反時計回りに捻ることが可能な第２機構と、
を備えた電線対撚り機であって、
前記第２機構は、
前記ツイスト軸に直交する第１方向において前記２本の電線を所定の間隔をあけて挟む第１ローラ部及び第２ローラ部と、
前記ツイスト軸及び前記第１方向にそれぞれ直交する第２方向に沿って前記第１ローラ部及び前記第２ローラ部の少なくとも一方をスライドさせるスライド機構と、を有し、
前記スライド機構は、
前記スライドにより、前記第２機構と前記回転体との間において前記２本の電線のそれぞれに時計回り又は反時計回りの捻りを生じさせる、
電線対撚り機であること。
（２）
上記（１）に記載の電線対撚り機において、
前記第１機構が、
前記ツイスト軸を中心にして前記回転体とともに回転する送り出しローラ、又は、撚り合わされた前記２本の電線を巻き取る巻き取りドラムを有する、
電線対撚り機であること。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の電線対撚り機において、
該電線対撚り機が、
前記回転体、前記第１機構及び前記第２機構の作動を制御し、前記２本の電線を１ピッチずつ撚り合わせると共に送り出す、
電線対撚り機であること。
（４）
所定の回転軸及び前記回転軸に垂直に交わるツイスト軸の双方の周りに回転する回転体と、前記回転体に一体的に配置され又は前記回転体の下流側に配置されると共に撚り合わされた電線を下流側に送り出す第１機構と、前記回転体の上流側に配置されると共に前記回転体に供給する２本の電線の各々を時計回り及び反時計回りに捻ることが可能な第２機構と、を備え、
前記第２機構は、前記ツイスト軸に直交する第１方向において前記２本の電線を所定の間隔をあけて挟む第１ローラ部及び第２ローラ部と、前記ツイスト軸及び前記第１方向にそれぞれ直交する第２方向に沿って前記第１ローラ部及び前記第２ローラ部の少なくとも一方をスライドさせるスライド機構と、を有する、
電線対撚り機を用いたツイスト電線の製造方法であって、
前記スライド機構が、前記スライドにより、前記第２機構と前記回転体との間において前記２本の電線のそれぞれに時計回り又は反時計回りの捻りを生じさせる工程と、
前記回転体及び前記第１機構が、時計回り及び反時計回りの一方の向きに捻られた後に他方の向きに捻られた前記２本の電線を、撚り合わせると共に下流側に送り出す工程と、
を含む、ツイスト電線の製造方法であること。

【発明の効果】

【0012】

上記（１）の構成の電線対撚り機によれば、回転体と第１機構と第２機構とを順次に作動させることにより、２本の電線を撚り合わせてツイスト電線を製造できる。具体的には、一例として（図３も参照。）、第２機構がこの第２機構と回転体との間で２本の電線をそれぞれ時計回り（各々の電線の軸線周りに正転する向き）に回転させて捻った後、回転体がツイスト軸周りに回転して２本の電線を撚り合わせる（ツイストさせる）と共に、第２機構が２本の電線をそれぞれ反時計回り（各々の電線の軸線周りに逆転する向き）に回転させて正転する向きの捻り（力）を解除する。そして、第１機構が、撚り合わされた電線を下流側に送り出す。これにより、２本の電線が互いに密着した状態にて撚り合わされ、ツイスト電線が順次に製造される。このように、本構成の電線対撚り機によれば、従来装置のように上流側において２本の電線が回転し続けることがないため、上流側の装置構造を簡素化できる。従って、本構成の電線対撚り機は、設備構造の簡素化を図ることができる。更に、このように設備構造を簡素化できれば、設備長の短縮化もできる。

【0013】

更に、上記（１）の構成の電線対撚り機は、２本の電線の各々に正転する向きの力（捻りのストレス）を加えた後にその力を解除することと、２本の電線の撚り合わせる（ツイストさせる）ことと、を組み合わせることにより、正転する向きに捻られた電線が元の形状に戻ろうとする力（弾性回復力）を利用し、２本の電線同士を強固に密着（自縛）させられる。この電線同士の密着（自縛）により、ツイスト電線は、長期間に亘って撚り合わされた状態を維持できる。このように、本構成の電線対撚り機は、上述した設備構造の簡素化に加え、長期間に亘って撚り合わされた状態を維持可能なツイスト電線を製造できる。

【0014】

上記（２）の構成の電線対撚り機によれば、第１機構として送り出しローラ又は巻き取りドラムを採用することから、従来装置に比べて簡素な設備により、撚り合わされた電線を下流側に送り出すことができる。よって、本構成の電線対撚り機は、設備装置の簡素化を図ることができる。

【0015】

上記（３）の構成の電線対撚り機によれば、１ピッチ分ずつ撚り合わせ及び送り出しを行うため、ピッチ長にばらつきが少ない高品質なツイスト電線を提供できる。

【0016】

上記（４）の構成のツイスト電線の製造方法によれば、上記（１）と同様、設備構造の簡素化、及び、設備長の短縮化を図ることができる。更に、本製造方法によって製造されたツイスト電線は、上記（１）と同様、長期間に亘って撚り合わされた状態を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る電線対撚り機を示す模式図である。

【図2】図２（ａ）〜図２（ｅ）は、電線が正転または逆転する様子を示す模式図である。

【図3】図３（ａ）〜図３（ｅ）は、２本の電線が撚り合わされる様子を示す模式図である。

【図4】ツイスト電線の一例を示す模式図である。

【図5】本発明の他の実施形態に係る電線対撚り機を示す模式図である。

【図6】従来のツイスト電線製造装置を示す模式図であり、図６（ａ）は同装置の全体を示す模式図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の回転体の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る電線対撚り機（以下「電線対撚り機１」という。）を説明する。図１は、電線対撚り機１を示す模式図である。図２は電線が正転または逆転する様子を示す模式図、図３は２本の電線が撚り合わされる様子を示す模式図である。

【0019】

図１に示すように、電線対撚り機１は、従来装置と同様、２本の電線２を撚り合わせて（ツイストさせて）ツイスト電線３（図４を参照。）を製造できるように構成されている。電線対撚り機１は、回転体兼送り出し機構４と、正転逆転捻り機構５と、図示しない制御装置と、を備えている。

【0020】

以下、便宜上、回転体兼送り出し機構４を「第１機構」と称呼し、正転逆転捻り機構５を「第２機構」と称呼する。

【0021】

なお、図中の引用符号６は電線供給側を示し、引用符号７はツイスト部分送り出し側を示し、引用符号８の中心線は電線供給側６からツイスト部分送り出し側７までを結ぶ軸（以下「ツイスト軸」という。）を示す。電線供給側６が上流側であり、ツイスト部分送り出し側７が下流側である。

【0022】

先ず、電線対撚り機１の各部材の構成について説明する。

【0023】

第１機構４は、回転軸部９を有する支柱部１０と、一対の回転軸部１１を有する支持枠部１２と、巻き取りドラム１３と、回転体駆動部１４と、巻き取りドラム駆動部１５と、を含んでいる。

【0024】

支柱部１０の回転軸部９は、ツイスト軸８を中心に回転自在な部分として設けられる。回転軸部９には、支持枠部１２が固定される。支持枠部１２は、巻き取りドラム１３を支持する部分であって、その端部に回転軸部１１が設けられ、略円柱状の巻き取りドラム１３を回転自在に支持している。巻き取りドラム１３の胴部は、ツイスト部分１６を巻き取る部分として機能する。

【0025】

回転体駆動部１４は、巻き取りドラム１３を支持した状態の支持枠部１２を例えば矢印Ｒ１の向きに回転させられるように構成されている（例えば、図示しないモータ等を含む。）。回転体駆動部１４は、図示しない制御装置に制御されて作動する。

【0026】

巻き取りドラム駆動部１５は、巻き取りドラム１３を矢印Ｒ２の向き（ツイスト部分１６を巻き取る向き）に回転させられるように構成されている（例えば、図示しないモータ等を含む。）。巻き取りドラム駆動部１５は、図示しない制御装置に制御されて作動する。

【0027】

第２機構５は、第１機構４の電線供給側６（上流側）に配置される。第２機構５は、第１ローラ部１７及び第２ローラ部１８、スライド機構１９、並びに、一対の電線ガイド部２０を含んでいる。

【0028】

第１ローラ部１７及び第２ローラ部１８は、２つのドラム２３から供給される２本の電線２を所定の間隔をあけた状態にて下流側に送り出し可能（矢印Ｒ３及びＲ４方向に回転可能）であるように構成されている。具体的には、第１ローラ部１７及び第２ローラ部１８は、２本の電線２が接触する胴部により、ツイスト軸８に直交する第１方向２１（上下方向）から２本の電線２を挟み込んでいる。胴部の表面は、電線２と胴部との間に所望の摩擦力が生じるように、ゴム等によって形成されている。第１ローラ部１７及び第２ローラ部１８のローラ径は、第１機構４の巻き取りドラム１３のローラ径よりも小さい。第１ローラ部１７及び第２ローラ部１８は、２本の電線２を後述するように正転および逆転させるべく、ツイスト軸８及び第１方向２１の双方に直交する第２方向２２（左右方向）において所定の長さを有するように形成されている。

【0029】

スライド機構１９は、下側の第２ローラ部１８を第２方向２２に沿って移動（スライド）可能であるように構成されている。スライド機構１９は、シリンダ等を含んでいる。スライド機構１９は、図示しない制御装置に制御されて作動する。なお、スライド機構１９は、上記構成に限られず、例えば、第１ローラ部１７をスライド可能に構成してもよく、第１ローラ部１７及び第２ローラ部１８を互いに逆方向にスライド可能に構成してもよい。

【0030】

第１ローラ部１７、第２ローラ部１８及びスライド機構１９により、第２機構５と第１機構４との間において、２本の電線２のそれぞれに対して時計回りの向きの捻り（正転）又は反時計回りの向きの捻り（逆転）を生じさせられる。なお、２本の電線２の正転又は逆転と、電線２の撚り合わせと、の関係については、後述される。

【0031】

一対の電線ガイド部２０は、２本の電線２の間隔を保つために設けられている。一対の電線ガイド部２０は、外周面が滑らかな丸棒であり、第１ローラ部１７及び第２ローラ部１８の近傍に配置されている。

【0032】

２本の電線２は、第１ローラ部１７及び第２ローラ部１８から送出された時点では一対の電線ガイド部２０によって定められる間隔だけ離れており、第１機構４に近付くにつれて両者の間隔が徐々に小さくなる（狭まる）ようになっている。２本の電線２は、第１ローラ部１７及び第２ローラ部１８から第１機構４までの間において、弛まないように適度に張られた状態となっている。

【0033】

電線供給側６での２本の電線２は、ドラム２３から引き出され、第１ローラ部１７及び第２ローラ部１８により挟み込まれている。電線供給側６での２本の電線２は、後述されるように、従来例のように回転し続けることはない。ドラム２３から引き出された状態は、弛んでいてもよい。

【0034】

次に、図２を参照しながら、第２機構５について説明する。

【0035】

図２（ａ）は、２本の電線２の初期位置を表している。２本の電線２は、所定の間隔をあけて上側の第１ローラ部１７と下側の第２ローラ部１８とによって挟まれている。２本の電線２は、外周面の上側が第１ローラ部１７に接触し、外周面の下側が第２ローラ部１８に接触している。

【0036】

図２（ｂ）に示すように、第２方向２２に沿って下側の第２ローラ部１８をスライド機構１９（図１参照）によってスライドさせると、２本の電線２はそれぞれ正転する向き（矢印Ｒ５の向き）に捻られる。

【0037】

図２（ｃ）に示すように、下側の第２ローラ部１８が所定距離だけスライドすると、正転の処理が完了する。このとき、２本の電線２には、矢印Ｒ５の向きに捻る力（以下「捻りのストレス」とも称呼する。）が及ぼされた状態となっている。なお、上記所定距離とは、２本の電線２をそれぞれ３６０度以上捻ることができる距離である。

【0038】

図２（ｄ）に示すように、スライド機構１９（図１参照）によって図２（ｂ）に示す向きとは逆向きに下側の第２ローラ部１８をスライドさせると、２本の電線２はそれぞれ逆転する向き（矢印Ｒ６の向き）に捻られる。即ち、捻りが戻される。このとき、上述した捻りのストレスが徐々に解除される。

【0039】

図２（ｅ）において、下側の第２ローラ部１８が所定距離（正転時と同じ距離）だけ逆向きにスライドすると、逆転の処理が完了する（捻り戻しが完了する）。このとき、上述した捻りのストレスが完全に解除され、２本の電線２は図２（ａ）と同じ状態に戻ることになる。

【0040】

次いで、図３を参照しながら、電線対撚り機１によって２本の電線２が撚り合わされる様子について説明する。なお、図３（ａ）〜（ｅ）は、電線対撚り機１によって２本の電線２が撚り合わされる様子を、時系列順に並べた図である。

【0041】

図３（ａ）は、２本の電線２の撚り合わせが始まる前において、第２機構５から第１機構４に向けて延びる２本の電線２の一部を表している（図１も参照。）。なお、本図の上方向が第１機構４（巻き取りドラム１３）に向かう方向であり、本図の下方向が第２機構５（第１ローラ部１７及び第２ローラ部１８）に向かう方向である。

【0042】

次いで、図３（ｂ）に示すように、第２機構５によって２本の電線２が時計回り（正転する向き。矢印Ｒ５の向き）に捻られる。このとき、第１機構４（巻き取りドラム１３）と、第２機構５（第１ローラ部１７及び第２ローラ部１８）と、の間に存在する２本の電線２の全体が、時計回り（正転する向きに）に捻られることになる。例えば、第２機構５による捻りの度合い（電線２の回転角度）は、後述する第１機構４による撚り合わせの度合い（巻き取りドラム１３の回転角度）以上であるように、設定し得る。本例では、一例として、電線２の回転角度が３６０度となるように、第２機構５が２本の電線２を捻るようになっている。

【0043】

次いで、図３（ｃ）に示すように、第１機構４によって２本の電線２が時計回り（電線２の捻りの向きと同じ正転する向き。矢印Ｒ１の向き）に撚られる（ツイストされる）。その結果、図３（ｃ）に示すように、２本の電線２が撚り合わされる（ツイスト部１６を参照。）。但し、このとき、第２機構５は、引き続き電線２の捻りを維持している。換言すると、２本の電線２は、矢印Ｒ５の向きに捻られた状態のまま、矢印Ｒ１の向きにツイストされる。なお、本例では、一例として、巻き取りドラム１３の回転角度が３６０度（即ち、上述した電線２の回転角度と同じ回転角度）となるように、第１機構４が２本の電線２をツイストさせるようになっている。

【0044】

次いで、図３（ｄ）に示すように、第２機構５によって２本の電線２が反時計回り（逆転する向き。矢印Ｒ６の向き）に捻られる。このとき、上記同様、巻き取りドラム１３とローラ部１７，１８との間に存在する２本の電線２の全体が、反時計回り（逆転する向きに）に捻られることになる。換言すると、このとき、時計回り（正転する向き）の捻りに起因する捻りのストレスが、解除されることになる。

【0045】

例えば、第２機構５による反時計回りの捻りの度合い（電線２の回転角度）は、図３（ｂ）に示す時計回りの捻りの度合いと同じであるように、設定し得る。本例では、時計回りの回転角度が３６０度であるため、反時計回りの回転角度が３６０度となるように、第２機構５が２本の電線２を捻るようになっている。

【0046】

このように捻りのストレスが解除されると、２本の電線２の各々が元の形状（時計回りに捻られる前の形状。図３（ａ）の形状）に戻ろうとする。換言すると、２本の電線２の各々において、元の形状に戻ろうとする力（弾性回復力）が生じる。この力に起因し、図３（ｄ）のＡ−Ａ断面図に示すように、２本の電線２が接触している箇所（接触点）においては、２本の電線２のそれぞれが接触したまま逆方向に移動（回転）しようとする。しかし、２本の電線２はそれらの張力等に起因して互いに押し付け合っているため、電線２の外周面（絶縁体）に摩擦力（滑り抵抗）が生じ、回転（滑り）が制限される。

【0047】

その結果、第２機構５が電線２を反時計回りに捻り終えても、電線２における捻りのストレスは完全には解消されず、電線２が互いに密着した状態にて捻りのストレスが残存することになる。別の言い方をすると、２本の電線２の一方が他方の回転（滑り）を制限した状態が維持される。即ち、２本の電線２が自縛されることになる。

【0048】

その後、図３（ｅ）に示すように、第１機構４（巻き取りドラム１３）により、撚り合わされた電線２（ツイスト部１６）が巻き取りドラム１３の回転方向（矢印Ｒ２の向き）に巻き取られる。

【0049】

このように、電線対撚り機１は、２本の電線２を互いに密着した状態にて撚り合わせ、ツイスト電線３を製造する。電線対撚り機１によって製造されたツイスト電線３は、２本の電線２が自縛されているため、長期間に亘って撚り合わされた状態を維持できる。

【0050】

更に、本例では、図３（ａ）〜図３（ｄ）に示す一連の処理（１ピッチ分の撚り合わせ）を行う毎に、図３（ｅ）に示す送り出しの処理を行うようになっている。よって、ツイスト部分１６が一つ一つ増え、ツイスト電線３が製造されることになる。これにより、電線対撚り機１は、ピッチ長にばらつきが少ない高品質なツイスト電線３を製造できる。

【0051】

なお、本例では、図３（ｃ）に示す工程（２本の電線２の撚り合わせ）と、図３（ｄ）に示す工程（捻りのストレスの解除）と、を個別に行っている。しかし、これら２つの工程は、同時に行われても（即ち、２本の電線２を撚り合わせながら捻りのストレスを解除しても）よい。

【0052】

次いで、図４を参照しながら、ツイスト電線３の構造について説明する。

【0053】

ツイスト電線３は、２本の電線２を撚り合わせるように（ツイストさせるように）束ねた電線であり、各電線の端部には端子２４が設けられる。各々の電線２は、導体及び導体を覆う絶縁体から形成されている。導体として、例えば、銅合金線が採用される。ツイスト電線３は、上述した装置の説明からも理解されるように、その全長を任意に設定することが可能である。

【0054】

以上、図１〜図４を参照して説明したように、電線対撚り機１は、巻き取りドラム１３（第１機構４の一部）と、第１機構４と、第２機構５と、を順次に作動させることにより、２本の電線２を撚り合わせてツイスト電線３を製造できる。本構成の電線対撚り機によれば、従来装置９００のように上流側において２本の電線が回転し続けることがないため、上流側の装置構造を簡素化できる。従って、本構成の電線対撚り機は、設備構造の簡素化を図ることができる。更に、このように設備構造を簡素化できれば、設備長の短縮化もできる。加えて、電線対撚り機１が製造したツイスト電線３は、２本の電線２が自縛されているため、長期間に亘って撚り合わされた状態を維持可能である。

【0055】

設備長の短縮化に関して説明を補足すると、従来装置９００（図６参照）は、第１捻り送り出し機構９０４及び第２捻り送り出し機構９０５がそれぞれ電線捻り部９１７及び電線送り出し部９１８を備えている。そのため、第１捻り送り出し機構９０４と第２捻り送り出し機構９０５とが、所定の間隔をあけて配置される。更に、第１捻り送り出し機構９０４及び第２捻り送り出し機構９０５の配置に応じ、回転体９０３もそれら機構９０４，９０５から所定の間隔をあけて配置される。その結果、従来装置９００は、設備長が大きくなる。

【0056】

本発明は、従来装置９００の第１捻り送り出し機構９０４と第２捻り送り出し機構９０５とに対応する部分（第２機構５）が従来装置９００に比べて格段に小さいため、設備長の短縮化を図ることができる。

【0057】

＜第２実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の第２実施形態に係る電線対撚り機（以下「電線対撚り機３１」という。）を説明する。電線対撚り機３１は、第１実施形態における電線対撚り機１の第１機構４（回転機構と巻取り機構とが一体化）を、回転機構と、巻取り機構と、に分けた実施形態である。図５は、電線対撚り機３１を示す模式図である。なお、上述した電線対撚り機１と実質的に同じ部材には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

【0058】

図５において、電線対撚り機３１は、電線供給側６からツイスト部分送り出し側７までを結ぶツイスト軸８（図１参照）を中心に回転して２本の電線２を撚り合わせる回転体３２と、回転体３２の上流側に配置される第２機構５と、回転体３２の下流側に配置される送り出し機構３３と、図示しない制御装置とを、備えている。

【0059】

送り出し機構３３は、ツイスト軸８（図１参照）を中心にして回転体３２とともに回転する一対の送り出しローラ３４を有する。回転体３２及び送り出し機構３３は、上述した電線対撚り機１の第１機構４（図１参照）と基本的に同じ機能を有するように構成されている。

【0060】

電線対撚り機３１は、電線対撚り機１に比べ、ツイスト部分１６をドラムに巻き取らずに送り出している点で相違するものの、得られる効果は電線対撚り機１と同様である。即ち、電線対撚り機３１は、設備構造を簡素化して設備長を短縮化できる。

【0061】

ここで、上述した本発明に係るツイスト線製造装置およびツイスト線製造方法の実施形態の特徴を、下記（１）〜（５）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
２本の電線（２）を撚り合わせる回転体（巻き取りドラム１３）であって、該回転体の回転軸（１１）及び前記回転軸に垂直に交わるツイスト軸（８）の双方の周りに回転可能な回転体と、
前記回転体に一体的に配置され（第１実施形態の巻き取りドラム１３）又は前記回転体の下流側に配置される（第２実施形態の機構３３，３４）と共に、撚り合わされた電線を下流側に送り出す第１機構（４）と、
前記回転体（１３）の上流側に配置されると共に、前記回転体に供給する前記２本の電線（２）の各々を時計回り及び反時計回りに捻ることが可能な第２機構（５）と、
を備えた電線対撚り機（１，３１）であって、
前記第２機構（５）は、
前記ツイスト軸（８）に直交する第１方向（２１）において前記２本の電線（２）を所定の間隔をあけて挟む第１ローラ部（１７）及び第２ローラ部（１８）と、
前記ツイスト軸（８）及び前記第１方向（２１）にそれぞれ直交する第２方向（２２）に沿って前記第１ローラ部（１７）及び前記第２ローラ部（１８）の少なくとも一方をスライドさせるスライド機構（１９）と、を有し、
前記スライド機構（１９）は、
前記スライドにより、前記第２機構（５）と前記回転体（１３）との間において前記２本の電線（２）のそれぞれに時計回り又は反時計回りの捻りを生じさせる、
電線対撚り機。
（２）
上記（１）に記載の電線対撚り機において、
前記第１機構（４）が、
前記ツイスト軸（８）を中心にして前記回転体（１３）とともに回転する送り出しローラ（３４）、又は、撚り合わされた前記２本の電線を巻き取る巻き取りドラム（１３）を有する、
電線対撚り機。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の電線対撚り機において、
該電線対撚り機（１，３１）が、
前記回転体（１３）、前記第１機構（４）及び前記第２機構（５）の作動を制御し、前記２本の電線を１ピッチずつ撚り合わせると共に送り出す、
電線対撚り機。
（４）
所定の回転軸（１１）及び前記回転軸に垂直に交わるツイスト軸（８）の双方の周りに回転する回転体（１３）と、前記回転体に一体的に配置され（第１実施形態の回転体１３）又は前記回転体の下流側に配置されると共に撚り合わされた電線を下流側に送り出す第１機構（第２実施形態の機構３３，３４）と、前記回転体の上流側に配置されると共に前記回転体に供給する２本の電線（２）の各々を時計回り及び反時計回りに捻ることが可能な第２機構（５）と、を備え、
前記第２機構（５）は、前記ツイスト軸（８）に直交する第１方向（２１）において前記２本の電線を所定の間隔をあけて挟む第１ローラ部（１７）及び第２ローラ部（１８）と、前記ツイスト軸（８）及び前記第１方向（２１）にそれぞれ直交する第２方向（２２）に沿って前記第１ローラ部及び前記第２ローラ部の少なくとも一方をスライドさせるスライド機構（１９）と、を有する、
電線対撚り機（１，３１）を用いたツイスト電線の製造方法であって、
前記スライド機構（１９）が、前記スライドにより、前記第２機構（５）と前記回転体（１３）との間において前記２本の電線（２）のそれぞれに時計回り又は反時計回りの捻りを生じさせる工程と、
前記回転体（１３）及び前記第１機構（４）が、時計回り及び反時計回りの一方の向きに捻られた後に他方の向きに捻られた前記２本の電線（２）を、撚り合わせると共に下流側に送り出す工程と、
を含む、ツイスト電線の製造方法。

【0062】

本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

【0063】

本出願は、２０１４年９月３日出願の日本特許出願（特願２０１４−１７８７９６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

【産業上の利用可能性】

【0064】

本発明によれば、従来装置よりも装置の小型化が可能であり、ツイスト電線の目標長さが変更されてもツイスト電線の製造工程の煩雑化を出来る限り防ぐことが可能である。この効果を奏する本発明は、複数の電線が撚り合わされたツイスト電線を製造するための製造装置に関して有用である。

【符号の説明】

【0065】

１ 電線対撚り機
２ 電線
３ ツイスト電線
４ 回転体兼送り出し機構（第１機構）
５ 正転逆転捻り機構（第２機構）
６ 電線供給側
７ ツイスト部分送り出し側
８ ツイスト軸
９ 回転軸部
１０ 支柱部
１１ 回転軸部
１２ 支持枠部
１３ 巻き取りドラム
１４ 回転体駆動部
１５ 巻き取りドラム駆動部
１６ ツイスト部分
１７ 第１ローラ部
１８ 第２ローラ部
１９ スライド機構
２０ 電線ガイド部
２１ 第１方向
２２ 第２方向
２３ ドラム
２４ 端子
３１ 電線対撚り機
３２ 回転体
３３ 送り出し機構
３４ 送り出しローラ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】