特許 6176098 センターベアリングサポート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6176098

(24)【登録日】2017年7月21日

(45)【発行日】2017年8月9日

(54)【発明の名称】センターベアリングサポート

(51)【国際特許分類】

   B60K 17/24 20060101AFI20170731BHJP

【ＦＩ】

   B60K17/24

【請求項の数】3

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2013-253972(P2013-253972)

(22)【出願日】2013年12月9日

(65)【公開番号】特開2015-112892(P2015-112892A)

(43)【公開日】2015年6月22日

【審査請求日】2016年11月29日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004204

【氏名又は名称】日本精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】特許業務法人栄光特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100090343

【弁理士】

【氏名又は名称】濱田 百合子

(74)【代理人】

【識別番号】100192474

【弁理士】

【氏名又は名称】北島 健次

(74)【代理人】

【識別番号】100105474

【弁理士】

【氏名又は名称】本多 弘徳

(72)【発明者】

【氏名】須山 和俊

(72)【発明者】

【氏名】秋元 康博

【審査官】 岡本 健太郎

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０６−０１２８３３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１３−１４２４３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１００１８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６０Ｋ １７／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

略円環状のサポートラバーと、前記サポートラバーの内周面に圧入固定される略円筒状の内環と、前記内環の内周面に内嵌される転がり軸受と、を備えるセンターベアリングサポートであって、
前記内環の外周面にサビ防止用の被膜が形成され、
前記被膜の平均膜厚が４〜１０μｍに設定され、前記被膜の表面粗さ（Ｒｚ）が５〜４０μｍに設定されることを特徴とするセンターベアリングサポート。

【請求項2】

前記被膜は、燐酸塩被膜処理により成膜されることを特徴とする請求項１に記載のセンターベアリングサポート。

【請求項3】

前記内環の外周面に複数の凹部が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のセンターベアリングサポート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、自動車のプロペラシャフトなどの回転軸を弾性的に支持するセンターベアリングサポートに関する。

【背景技術】

【0002】

従来のセンターベアリングサポートとしては、弾性体である略円環状のサポートラバーと、このサポートラバーの内周面に装着される略円筒状の内環と、この内環の内周面に内嵌される転がり軸受と、を備え、転がり軸受の内輪に回転軸が内嵌され、その回転軸を弾性的に支持するものが知られる（例えば、特許文献１、２参照）。なお、センターベアリングサポートは、サポートラバーが一対のブラケットに径方向内方で挟み込まれ、この一対のブラケットを介して自動車などの車両本体に取り付けられる。

【0003】

この種のセンターベアリングサポートでは、内環をサポートラバーに装着する際、サポートラバーの内周面と内環の外周面を加硫接着により固定することや、その各周面にそれぞれ対応する凹凸部を設け内環をサポートラバーに圧入して固定することが一般的に行われている。特に、圧入により固定するタイプのセンターベアリングサポートでは、サビの発生を防止するために内環の外周面に成膜処理が施される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７−２３８０１０号公報

【特許文献2】特開２００７−２３８０１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、圧入により固定するタイプのセンターベアリングサポートにおいては、そのサビ防止のための被膜の厚さが薄かったり、被膜の表面粗さが過度に良好であったりすると、内環とサポートラバーとの係合面での摩擦抵抗が小さくなって、例えば、回転軸が傾く又は回転軸に軸方向の荷重が伴った回転が加わると、内環がサポートラバーから抜け出てしまう可能性があった。

【0006】

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、回転軸が傾く又は回転軸に軸方向の荷重が伴った回転が加わったとしても、内環がサポートラバーから抜け出てしまうのを防止することができるセンターベアリングサポートを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）略円環状のサポートラバーと、サポートラバーの内周面に圧入固定される略円筒状の内環と、内環の内周面に内嵌される転がり軸受と、を備えるセンターベアリングサポートであって、内環の外周面にサビ防止用の被膜が形成され、被膜の平均膜厚が４〜１０μｍに設定され、被膜の表面粗さ（Ｒｚ）が５〜４０μｍに設定されることを特徴とするセンターベアリングサポート。
（２）被膜は、燐酸塩被膜処理により成膜されることを特徴とする（１）に記載のセンターベアリングサポート。
（３）内環の外周面に複数の凹部が形成されることを特徴とする（１）又は（２）に記載のセンターベアリングサポート。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、内環の外周面にサビ防止用の被膜が形成され、被膜の平均膜厚が４〜１０μｍに設定され、被膜の表面粗さ（Ｒｚ）が５〜４０μｍに設定されるため、サポートラバーと内環との間の摩擦力を適度に保って、サポートラバーと内環の係合を強固にすることができる。このため、回転軸が傾く又は回転軸に軸方向の荷重が伴った回転が加わったとしても、内環がサポートラバーから抜け出てしまうのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係るセンターベアリングサポートの一実施形態を説明する要部断面図である。

【図2】センターベアリングサポートの第１変形例を説明する一部切欠図である。

【図3】センターベアリングサポートの第２変形例を説明する一部切欠図である。

【図4】センターベアリングサポートの第３変形例を説明する一部切欠図である。

【図5】センターベアリングサポートの第４変形例を説明する一部切欠図である。

【図6】センターベアリングサポートの第５変形例を説明する一部切欠図である。

【図7】センターベアリングサポートの第６変形例を説明する一部切欠図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明に係るセンターベアリングサポートの一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

【0011】

本実施形態のセンターベアリングサポート１０は、図１に示すように、略円環状のサポートラバー１１と、サポートラバー１１の内周面に圧入固定される略円筒状の一対の内環２０と、一対の内環２０の内周面に内嵌される転がり軸受３０と、を備える。

【0012】

転がり軸受３０は、内周面に外輪軌道面３１ａを有する外輪３１と、外周面に内輪軌道面３２ａを有する内輪３２と、外輪３１の外輪軌道面３１ａと内輪３２の内輪軌道面３２ａとの間に転動可能に配置される複数の玉３３と、複数の玉３３を転動可能に保持する保持器３４と、外輪３１の内周面の軸方向両端部に取り付けられる一対のシール装置３５と、を備える。そして、転がり軸受３０の内輪３２の内周面には、例えば、車両のプロペラシャフトなどの回転軸１２が内嵌される。

【0013】

サポートラバー１１は、例えば、ゴム素材やウレタン素材などの弾性体により構成され、内環２０及び転がり軸受３０で構成される組立体を主に径方向で弾性的に支持することにより、回転軸１２を回転可能に弾性的に支持する。また、サポートラバー１１の内周面には、一対の内環２０を圧入する圧入溝１１ａが全周に亘って形成されている。

【0014】

内環２０は、金属板にプレス加工などを施すことにより成形され、大径円筒部２１と、大径円筒部２１の軸方向外端部から径方向内側に延びる第１連結部２２と、第１連結部２２の径方向内端部から軸方向外側に延びる小径円筒部２３と、小径円筒部２３の軸方向外端部から径方向内側に延びる第２連結部２４と、第２連結部２４の径方向内端部から軸方向外側に延びる湾曲環部２５と、を有し、断面略階段状に形成されている。そして、一対の内環２０は、大径円筒部２１同士が軸方向に対向する状態で組み合わされ、この状態でサポートラバー１１内に圧入され、軸方向中心位置で対称となるようにサポートラバー１１内に配置される。

【0015】

また、転がり軸受３０の外輪３１は、一対の内環２０の大径円筒部２１の内周面に内嵌される。また、外輪３１の軸方向両端面は、一対の内環２０の第１連結部２２，２２間に挟み込まれる。また、小径円筒部２３の内周面にはグリースなどの潤滑剤が塗布されている。

【0016】

そして、本実施形態では、内環２０の外周面にサビ防止用の被膜２６が形成されており、この被膜２６の平均膜厚は４μｍ以上に設定され、被膜２６の表面粗さ（Ｒｚ）は５μｍ以上に設定されている。また、生産上の被膜時間やコストを考慮した場合、被膜２６の平均膜厚を４〜１０μｍに設定し、被膜２６の表面粗さ（Ｒｚ）を５〜４０μｍに設定する方が好ましく、被膜２６の平均膜厚を６〜８μｍに設定し、被膜２６の表面粗さ（Ｒｚ）を１０〜２６μｍに設定する方がより好ましい。また、被膜２６は、燐酸塩被膜処理（Ｚｎ系）により成膜されている。また、被膜２６は、サポートラバー１１内に圧入される内環２０の大径円筒部２１、第１連結部２２、及び小径円筒部２３の外周面に形成されている。なお、被膜２６は、内環２０の外周面の全面に形成されていてもよい。

【0017】

以上説明したように、本実施形態のセンターベアリングサポート１０によれば、一対の内環２０の外周面にサビ防止用の被膜２６が形成され、この被膜２６の平均膜厚が４〜１０μｍに設定され、被膜２６の表面粗さ（Ｒｚ）が５〜４０μｍに設定されるため、サポートラバー１１と内環２０との間の摩擦力を適度に保って、サポートラバー１１と内環２０の係合を強固にすることができる。このため、回転軸１２が傾く又は回転軸１２に軸方向の荷重が伴った回転が加わったとしても、内環２０がサポートラバー１１から抜け出てしまうのを防止することができる。

【0018】

次に、本実施形態の第１変形例として、図２に示すように、内環２０の大径円筒部２１の外周面に、周方向に延びる複数の線条である平目状ローレット２１ａを形成した後、内環２０の外周面に上記被膜２６を形成してもよい。この場合、内環２０がサポートラバー１１に圧入されることにより、サポートラバー１１の一部が平目状ローレット２１ａの凹状部分に入り込むので、サポートラバー１１と内環２０の係合をより強固にすることができる。また、平目状ローレット２１ａは、例えば、大径円筒部２１の外周面に、加工したい形状と同じ模様のコマやロールを押し付けることにより形成される。

【0019】

次に、本実施形態の第２変形例として、図３に示すように、内環２０の大径円筒部２１の外周面に、網目状ローレット２１ｂを形成した後、内環２０の外周面に上記被膜２６を形成してもよい。この場合、内環２０がサポートラバー１１に圧入されることにより、サポートラバー１１の一部が網目状ローレット２１ｂの凹状部分に入り込むので、サポートラバー１１と内環２０の係合をより強固にすることができる。また、網目状ローレット２１ｂは、例えば、大径円筒部２１の外周面に、加工したい形状と同じ模様のコマやロールを押し付けることにより形成される。

【0020】

次に、本実施形態の第３変形例として、図４に示すように、内環２０の大径円筒部２１に径方向に貫通する複数の円形穴２１ｃを千鳥状に形成した後、内環２０の外周面に上記被膜２６を形成してもよい。この場合、内環２０がサポートラバー１１に圧入されることにより、サポートラバー１１の一部が円形穴２１ｃに入り込むので、サポートラバー１１と内環２０の係合をより強固にすることができる。また、円形穴２１ｃは、内環２０を成形するプレス加工時に同時に加工されるので、新たに加工工程を設ける必要はない。また、円形穴２１ｃを形成することにより、大径円筒部２１の強度が低下するが、この大径円筒部２１は軸受３０の外輪３１に嵌合されて外輪３１と一体となるので、上記強度低下は問題とならない。また、内環２０の大径円筒部２１は、圧入後サポートラバー１１により全外周面が覆われるので、円形穴２１ｃから異物が浸入することはない。

【0021】

次に、本実施形態の第４変形例として、図５に示すように、内環２０の大径円筒部２１に径方向に貫通する複数の矩形穴２１ｄを千鳥状に形成した後、内環２０の外周面に上記被膜２６を形成してもよい。この場合、内環２０がサポートラバー１１に圧入されることにより、サポートラバー１１の一部が矩形穴２１ｄに入り込むので、サポートラバー１１と内環２０の係合をより強固にすることができる。また、矩形穴２１ｄは、内環２０を成形するプレス加工時に同時に加工されるので、新たに加工工程を設ける必要はない。また、矩形穴２１ｄを形成することにより、大径円筒部２１の強度が低下するが、この大径円筒部２１は軸受３０の外輪３１に嵌合されて外輪３１と一体となるので、上記強度低下は問題とならない。また、内環２０の大径円筒部２１は、圧入後サポートラバー１１により全外周面が覆われるので、矩形穴２１ｄから異物が浸入することはない。なお、上記円形穴２１ｃ及び矩形穴２１ｄは、貫通穴ではなく円形又は矩形の凹部とすることもできる。これにより、サポートラバー１１の一部がその凹部に入り込むので、サポートラバー１１と内環２０の係合をより強固にすることができる。

【0022】

次に、本実施形態の第５変形例として、図６に示すように、内環２０の大径円筒部２１に径方向外側に突出する複数の円形膨出部２１ｅを千鳥状に形成した後、内環２０の外周面に上記被膜２６を形成してもよい。この場合、内環２０がサポートラバー１１に圧入されることにより、円形膨出部２１ｅがサポートラバー１１に食い込むので、サポートラバー１１と内環２０の係合をより強固にすることができる。また、円形膨出部２１ｅは、内環２０を成形するプレス加工時に同時に加工されるので、新たに加工工程を設ける必要はない。

【0023】

次に、本実施形態の第６変形例として、図７に示すように、内環２０の大径円筒部２１に径方向外側に突出する１本の波形膨出部２１ｆを全周に渡って形成した後、内環２０の外周面に上記被膜２６を形成してもよい。この場合、内環２０がサポートラバー１１に圧入されることにより、波形膨出部２１ｆがサポートラバー１１に食い込むので、サポートラバー１１と内環２０の係合をより強固にすることができる。また、波形膨出部２１ｆは、内環２０を成形するプレス加工時に同時に加工されるので、新たに加工工程を設ける必要はない。

【0024】

なお、本発明は、上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、転がり軸受として玉軸受を採用したが、これに限定されず、円すいころ軸受、円筒ころ軸受など種々の転がり軸受を採用することができる。
また、上記実施形態では、内環を軸方向で２分割する構成としたが、これに限定されず、内環を一体で構成してもよい。

【符号の説明】

【0025】

１０ センターベアリングサポート
１１ サポートラバー
１２ 回転軸
２０ 内環
２１ 大径円筒部
２１ａ 平目状ローレット
２１ｂ 網目状ローレット
２１ｃ 円形穴
２１ｄ 矩形穴
２１ｅ 円形膨出部
２１ｆ 波形膨出部
２２ 第１連結部
２３ 小径円筒部
２４ 第２連結部
２５ 湾曲環部
２６ 被膜
３０ 転がり軸受

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】