特許 6178270 壁材の穿孔方法、穿孔装置、配線器具設置装置、穿孔中心位置表示装置及び探知器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6178270

(24)【登録日】2017年7月21日

(45)【発行日】2017年8月9日

(54)【発明の名称】壁材の穿孔方法、穿孔装置、配線器具設置装置、穿孔中心位置表示装置及び探知器

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/12 20060101AFI20170731BHJP

   H02G 3/02 20060101ALI20170731BHJP

   B27C 3/08 20060101ALI20170731BHJP

   B27G 15/00 20060101ALI20170731BHJP

【ＦＩ】

   H02G3/12

   H02G3/02

   B27C3/08

   B27G15/00 E

【請求項の数】7

【全頁数】26

(21)【出願番号】特願2014-58493(P2014-58493)

(22)【出願日】2014年3月20日

(65)【公開番号】特開2015-186289(P2015-186289A)

(43)【公開日】2015年10月22日

【審査請求日】2016年9月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】特許業務法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 佳樹

【審査官】 石坂 知樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−１１９２１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−０３１０７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２２１４６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｇ ３／０２

Ｈ０２Ｇ ３／０８

Ｈ０２Ｇ ３／１２

Ｂ２７Ｃ ３／０８

Ｂ２７Ｇ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

壁裏に設置された配線ボックスに形成された、配線器具を取り付けるための一対の取付部を壁表に臨ませるべく壁材に第１の透孔及び第２の透孔のいずれか一方を形成する穿孔方法であって、前記第１の透孔は楕円孔からなり、且つ、第２の透孔は複数の円孔が連なった重合孔からなり、
前記配線ボックスの被探知部を壁表から探知するための探知部と、前記第１の透孔の楕円中心位置を壁面に表示するための第１表示部と、前記第２の透孔の複数の正円中心位置を壁面に表示するための複数の第２表示部とを備える探知器を用いて、前記配線ボックスの被探知部の位置を壁表から探知する工程と、
前記探知器により前記被探知部を探知した状態で、前記第１表示部で壁面に第１の透孔の楕円中心位置を表示するとともに、前記複数の第２表示部で壁面に前記第２の透孔の複数の正円中心位置を表示する工程と、
楕円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第１穿孔具を使用する場合、前記第１穿孔具の穿孔中心位置と前記第１表示部で壁面に表示された楕円中心位置とを合致させて、前記第１穿孔具で前記壁材に前記第１の透孔を穿孔し、他方、正円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第２穿孔具を使用する場合、前記第２穿孔具の穿孔中心位置と前記第２表示部で壁面に表示された正円中心位置とを合致させて、前記第２穿孔具で前記壁材に複数の円孔を順に形成して前記第２の透孔を穿孔する工程と、を含むことを特徴とする壁材の穿孔方法。

【請求項2】

前記各一対の取付部の中間位置が前記第１の透孔の楕円中心位置に合致し、前記被探知部が前記一対の取付部間の中間位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の穿孔方法。

【請求項3】

壁裏に設置された配線ボックスに形成された、配線器具を取り付けるための一対の取付部を壁表に臨ませるべく壁材に第１の透孔及び第２の透孔のいずれか一方を形成し、前記第１の透孔は楕円孔からなり、且つ、第２の透孔は複数の円孔が連なった重合孔からなる、穿孔装置であって、
前記配線ボックスの被探知部を壁表から探知するための探知部と、前記第１の透孔の楕円中心位置を壁面に表示するための第１表示部と、前記第２の透孔の複数の正円中心位置を壁面に表示するための複数の第２表示部とを備え、前記探知部により前記被探知部を探知した状態で前記第１表示部及び前記複数の第２表示部により前記楕円中心位置及び前記複数の正円中心位置の全てを壁面に表示する、探知器と、
楕円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第１穿孔具、及び、正円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第２穿孔具のいずれか一方の穿孔具と、
を備え、
前記第１穿孔具を使用する場合、前記第１穿孔具の穿孔中心位置と前記第１表示部で壁面に表示された楕円中心位置とを合致させて、前記第１穿孔具で前記壁材に前記第１の透孔を穿孔可能であり、他方、前記第２穿孔具を使用する場合、前記第２穿孔具の穿孔中心位置と前記第２表示部で壁面に表示された正円中心位置とを合致させて、前記第２穿孔具で前記壁材に複数の円孔を順に形成して前記第２の透孔を穿孔可能であることを特徴とする穿孔装置。

【請求項4】

壁面における前記配線ボックスの被探知部の位置と、前記第１の透孔の楕円中心位置とが合致することを特徴とする請求項３に記載の穿孔装置。

【請求項5】

配線器具を壁材に対して設置するための配線器具設置装置であって、
前記配線器具を取り付けるための一対の取付部、及び、壁表から探知される被探知部を有し、前記壁材に形成される第１の透孔又は第２の透孔から前記一対の取付部が壁表に臨むように壁裏に設置され、前記第１の透孔が楕円孔であり、且つ、第２の透孔が複数の円孔が連なった重合孔である、配線ボックスと、
前記配線ボックスの前記被探知部を壁表から探知するための探知部と、前記第１の透孔の楕円中心位置を壁面に表示するための第１表示部と、前記第２の透孔の複数の正円中心位置を壁面に表示するための複数の第２表示部とを備え、前記探知部により前記被探知部を探知した状態で前記第１表示部及び前記複数の第２表示部により前記楕円中心位置及び前記複数の正円中心位置の全てを壁面に表示する、探知器と、
前記第１の透孔を穿孔すべく、前記第１表示部で壁面に表示された楕円中心位置を穿孔中心位置として楕円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第１穿孔具、及び、前記第２の透孔を穿孔すべく、前記第２表示部で壁面に表示された正円中心位置を穿孔中心位置として正円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第２穿孔具のいずれか一方の穿孔具と、を備えることを特徴とする配線器具設置装置。

【請求項6】

壁裏に設置される配線ボックスに形成された、配線器具を取り付けるための一対の取付部を壁表に臨ませるように壁材に、楕円孔である第１の透孔、及び、複数の円孔が連なった重合孔である第２の透孔のいずれか一方を形成すべく、第１の透孔の楕円中心位置及び第２の透孔の複数の円中心位置を壁面に表示するための穿孔中心位置表示装置であって、
壁表から探知される被探知部を有する配線ボックスと、
前記配線ボックスの前記被探知部を壁表から探知するための探知部と、前記第１の透孔の楕円中心位置を壁面に表示するための第１表示部と、前記第２の透孔の複数の正円中心位置を壁面に表示するための複数の第２表示部とを備え、前記探知部により前記被探知部を探知した状態で前記第１表示部及び前記複数の第２表示部により前記楕円中心位置及び前記複数の正円中心位置の全てを壁面に表示する、探知器と、を備えることを特徴とする穿孔中心位置表示装置。

【請求項7】

壁材に、楕円孔である第１の透孔、及び、複数の円孔が連なった重合孔である第２の透孔のいずれか一方を穿孔して壁裏に設置された配線ボックスに形成された、配線器具を取り付けるための一対の取付部を前記第１及び第２の透孔を介して壁表に臨ませるべく、壁表から前記配線ボックスを探知するための探知器であって、
壁表から前記配線ボックスの被探知部を探知するための探知部と、
前記第１の透孔の楕円中心位置を壁面に表示するための第１表示部と、
前記第２の透孔の複数の正円中心位置を壁面に表示するための複数の第２表示部と、を備え、
前記探知部により前記被探知部を探知した状態で前記第１表示部及び前記複数の第２表示部により前記楕円中心位置及び前記複数の正円中心位置の全てを壁面に表示することを特徴とする探知器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁裏に設置された配線ボックスを壁表に臨ませるための壁材の穿孔方法、穿孔装置、配線器具設置装置及び穿孔中心位置表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、壁裏に設置された配線ボックスを壁表に臨ませて、該配線ボックスに対してコンセントやスイッチ等の配線器具を壁表から取り付け可能とするように、壁裏に隠蔽された配線ボックスを壁表から探知するとともに壁材に透孔を形成する種々の装置及び方法が用いられている。

【0003】

例えば、特許文献１は、正円状に穿孔可能な穿孔具（Ｄ）を用いて、複数の円穿孔が重合した透孔（Ｈ）を壁体（Ｗ）に形成する透孔穿孔方法を開示している。該透孔穿孔方法では、配線ボックス（Ｂ２〜Ｂ８）の開口内部に設けられた被探知部としての磁石（６）を磁気探知器（Ａ）で探知することで、１つの円穿孔の穿孔中心（Ｃ１）を定め、その後、ゲージ具（Ｇ１、Ｇ２）を使用して残りの穿孔中心（Ｃ２〜Ｃ４）を導き出すことにより、複数の円穿孔を穿設するための穿孔中心（Ｃ１〜Ｃ４）を決定し、穿孔具（Ｄ）を用いて複数回穿孔して、壁体（Ｗ）の所定位置に透孔（Ｈ）を形成する。その結果、重合孔からなる透孔（Ｈ）を介して、壁裏に設置された配線ボックス（Ｂ２〜Ｂ８）を壁表に臨ませ、配線器具を取り付けるための取付部を壁表に露出させることができる。

【0004】

特許文献２は、壁裏に配置された配線ボックス（１１）の前面を壁表に臨ませるべく、縦長楕円形状に穿孔可能な電動穿孔具（３０）を用いて、壁材（Ｗａ）に上下方向に縦長の楕円形状をなす１つの透孔（Ｗｂ）を穿設する方法を開示している。この配線ボックス（１１）の開口（Ｋ）の略中央には被探知部としての磁石（２３）が形成され、磁石（２３）の位置を磁石探知器で壁表から探知することにより、透孔（Ｗｂ）の穿孔中心位置が定められる。そして、穿孔具（３０）を用い、磁石（２３）を中心として、配線ボックス（１１）の長辺方向へ縦長に延びる楕円形状の透孔（Ｗｂ）を壁材（Ｗａ）に穿設する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１０−９８８２０号公報

【特許文献2】特開２０１０−１１９２１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の配線ボックスには、複数の円孔を重合させて透孔を穿設するように、正円穿孔式の穿孔具のための穿孔中心位置を決定すべく、被探知部が配線ボックスの開口部の中心位置から偏心した位置に配置されている。この被探知部が磁気探知器で探知され、探知位置に基づいて複数の円孔の中心位置（穿孔位置）が定められる。しかしながら、その偏心した被探知部の位置に基づいて、楕円穿孔式の穿孔具用の穿孔中心位置を正確且つ簡単に定めることができない。他方、特許文献２の配線ボックスには、楕円孔からなる透孔を穿設するように、楕円穿孔式の穿孔具のための穿孔中心位置を決定すべく、被探知部が配線ボックスの開口部の略中心位置に配置されている。この被探知部が磁気探知器で探知され、楕円孔の中心位置（穿孔位置）が定められる。しかしながら、その中心に形成された被探知部の位置に基づいて、正円穿孔式の穿孔具用の穿孔中心位置を正確且つ簡単に定めることができない。すなわち、配線ボックスは、被探知部の形成位置により、（複数の円孔の）重合孔を穿設するタイプと、楕円孔を穿設するタイプの少なくとも２種類に分別されている。

【0007】

そして、壁面への穿孔位置を正確且つ簡単に定めるためには、設置されている配線ボックスの種類によって正円穿孔式及び楕円穿孔式の２種類の穿孔具を使い分けることが必要であった。特には、配線ボックスは隠蔽された壁裏空間に設置されるものであるため、作業者は、どちらの種類の配線ボックスが設置されているのかが分からず、穿孔位置を間違える虞があった。そして、少なくとも穿孔具と配線ボックスとの不整合を未然に防止するために、作業者は、２種類の穿孔具を事前に準備して常時携帯して現場に赴かなければならなかった。その結果、作業者の（肉体的及び経済的な）負担が大きくなるという問題があった。したがって、壁裏に設置された配線ボックスの被探知部の位置に応じて、正円穿孔式及び楕円穿孔式の穿孔具のいずれの穿孔具を用いても、配線ボックスを壁表に臨ませるように壁材に透孔を形成することができる穿孔方法等が求められている。

【0008】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、楕円穿孔式及び正円穿孔式のいずれの穿孔具を使用しても壁材に透孔を簡単に穿設することを可能とする壁材の穿孔方法、穿孔装置、配線器具設置装置、穿孔中心位置表示装置及び探知器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１に記載の壁材の穿孔方法は、壁裏に設置された配線ボックスに形成された、配線器具を取り付けるための一対の取付部を壁表に臨ませるべく壁材に第１の透孔及び第２の透孔のいずれか一方を形成する穿孔方法であって、第１の透孔は楕円孔からなり、且つ、第２の透孔は複数の円孔が連なった重合孔からなり、
配線ボックスの被探知部を壁表から探知するための探知部と、第１の透孔の楕円中心位置を壁面に表示するための第１表示部と、第２の透孔の複数の正円中心位置を壁面に表示するための複数の第２表示部とを備える探知器を用いて、配線ボックスの被探知部の位置を壁表から探知する工程と、
探知器により被探知部を探知した状態で、第１表示部で壁面に第１の透孔の楕円中心位置を表示するとともに、複数の第２表示部で壁面に第２の透孔の複数の正円中心位置を表示する工程と、
楕円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第１穿孔具を使用する場合、第１穿孔具の穿孔中心位置と第１表示部で壁面に表示された楕円中心位置とを合致させて、第１穿孔具で壁材に第１の透孔を穿孔し、他方、正円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第２穿孔具を使用する場合、第２穿孔具の穿孔中心位置と第２表示部で壁面に表示された正円中心位置とを合致させて、第２穿孔具で壁材に複数の円孔を順に形成して第２の透孔を穿孔する工程と、を含むことを特徴とする。

【0010】

請求項２に記載の壁材の穿孔方法は、請求項１に記載の穿孔方法において、各一対の取付部の中間位置が第１の透孔の楕円中心位置に合致し、被探知部が一対の取付部間の中間位置に配置されていることを特徴とする。

【0011】

請求項３に記載の穿孔装置は、壁裏に設置された配線ボックスに形成された、配線器具を取り付けるための一対の取付部を壁表に臨ませるべく壁材に第１の透孔及び第２の透孔のいずれか一方を形成し、第１の透孔は楕円孔からなり、且つ、第２の透孔は複数の円孔が連なった重合孔からなる、穿孔装置であって、
配線ボックスの被探知部を壁表から探知するための探知部と、第１の透孔の楕円中心位置を壁面に表示するための第１表示部と、第２の透孔の複数の正円中心位置を壁面に表示するための複数の第２表示部とを備え、前記探知部により被探知部を探知した状態で第１表示部及び複数の第２表示部により楕円中心位置及び複数の正円中心位置の全てを壁面に表示する、探知器と、
楕円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第１穿孔具、及び、正円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第２穿孔具のいずれか一方の穿孔具と、
を備え、
第１穿孔具を使用する場合、第１穿孔具の穿孔中心位置と第１表示部で壁面に表示された楕円中心位置とを合致させて、第１穿孔具で壁材に第１の透孔を穿孔可能であり、他方、第２穿孔具を使用する場合、第２穿孔具の穿孔中心位置と第２表示部で壁面に表示された正円中心位置とを合致させて、第２穿孔具で壁材に複数の円孔を順に形成して第２の透孔を穿孔可能であることを特徴とする。

【0012】

請求項４に記載の穿孔装置は、請求項３に記載の穿孔装置において、壁面における配線ボックスの被探知部の位置と、第１の透孔の楕円中心位置とが合致することを特徴とする。

【0013】

請求項５に記載の配線器具設置装置は、配線器具を壁材に対して設置するための配線器具設置装置であって、
配線器具を取り付けるための一対の取付部、及び、壁表から探知される被探知部を有し、壁材に形成される第１の透孔又は第２の透孔から一対の取付部が壁表に臨むように壁裏に設置され、第１の透孔が楕円孔であり、且つ、第２の透孔が複数の円孔が連なった重合孔である、配線ボックスと、
配線ボックスの被探知部を壁表から探知するための探知部と、第１の透孔の楕円中心位置を壁面に表示するための第１表示部と、第２の透孔の複数の正円中心位置を壁面に表示するための複数の第２表示部とを備え、前記探知部により被探知部を探知した状態で第１表示部及び複数の第２表示部により楕円中心位置及び複数の正円中心位置の全てを壁面に表示する、探知器と、
第１の透孔を穿孔すべく、第１表示部で壁面に表示された楕円中心位置を穿孔中心位置として楕円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第１穿孔具、及び、第２の透孔を穿孔すべく、第２表示部で壁面に表示された正円中心位置を穿孔中心位置として正円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第２穿孔具のいずれか一方の穿孔具と、を備えることを特徴とする。

【0014】

請求項６に記載の穿孔中心位置表示装置は、壁裏に設置される配線ボックスに形成された、配線器具を取り付けるための一対の取付部を壁表に臨ませるように壁材に、楕円孔である第１の透孔、及び、複数の円孔が連なった重合孔である第２の透孔のいずれか一方を形成すべく、第１の透孔の楕円中心位置及び第２の透孔の複数の円中心位置を壁面に表示するための穿孔中心位置表示装置であって、
壁表から探知される被探知部を有する配線ボックスと、
配線ボックスの被探知部を壁表から探知するための探知部と、第１の透孔の楕円中心位置を壁面に表示するための第１表示部と、第２の透孔の複数の正円中心位置を壁面に表示するための複数の第２表示部とを備え、前記探知部により被探知部を探知した状態で第１表示部及び複数の第２表示部により楕円中心位置及び複数の正円中心位置の全てを壁面に表示する、探知器と、を備えることを特徴とする。

【0015】

請求項７に記載の探知器は、壁材に、楕円孔である第１の透孔、及び、複数の円孔が連なった重合孔である第２の透孔のいずれか一方を穿孔して壁裏に設置された配線ボックスに形成された、配線器具を取り付けるための一対の取付部を第１及び第２の透孔を介して壁表に臨ませるべく、壁表から配線ボックスを探知するための探知器であって、
壁表から配線ボックスの被探知部を探知するための探知部と、
第１の透孔の楕円中心位置を壁面に表示するための第１表示部と、
第２の透孔の複数の正円中心位置を壁面に表示するための複数の第２表示部と、を備え、
探知部により被探知部を探知した状態で第１表示部及び複数の第２表示部により楕円中心位置及び複数の正円中心位置の全てを壁面に表示することを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

本発明の一実施形態によれば、探知器の探知部により配線ボックスの被探知部を探知した状態で、第１表示部で壁面に第１の透孔の楕円中心位置（第１穿孔中心位置）を表示するとともに、複数の第２表示部で壁面に第２の透孔の複数の正円中心位置（第２穿孔中心位置）を表示することによって、壁材に第１及び第２の透孔の両方を穿孔可能とする各穿孔中心位置を同時に壁面上に表示することができる。これにより、第１及び第２穿孔具のいずれか使用される穿孔具に応じて、第１の透孔の楕円中心位置及び第２の透孔の複数の正円中心位置の一方を選択し、簡単に壁材に透孔を穿設し、配線ボックスを壁表に適切に臨ませることができる。したがって、本発明は、楕円穿孔式及び正円穿孔式のいずれの穿孔具を使用しても、壁材に透孔を簡単に穿設することを可能とするものである。

【0017】

本発明の別実施形態によれば、上記効果に加えて、一対の取付部の中間位置が第１の透孔の楕円中心位置に合致していることにより、楕円中心位置に対して上下対称となる位置で一対の取付部を適切に露出させることができる。さらに、配線ボックスの被探知部及び楕円中心位置が合致していることにより、探知器の探知部で被探知部を探知する位置と、探知器の第１表示部で楕円中心位置を表示する位置とが同じ位置となり、作業者が直感的に探知器を操作することができ、探知器の良好な使用感を実現する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態における探知器の（ａ）前方からの斜視図、及び（ｂ）後方からの斜視図。

【図2】図１の探知器の（ａ）正面図、（ｂ）側面図及び（ｃ）平面図。

【図3】図２の探知器の（ａ）Ａ−Ａ断面図、及び、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図。

【図4】図１の探知器の分解斜視図。

【図5】本発明の一実施形態における（楕円穿孔式）第１穿孔具の斜視図。

【図6】図５の第１穿孔具の（ａ）正面図及び（ｂ）平面図。

【図7】図５の第１穿孔具の穿孔時の断面図。

【図8】本発明の一実施形態における（正円穿孔式）第２穿孔具の斜視図。

【図9】図８の第２穿孔具の（ａ）正面図及び（ｂ）平面図。

【図10】図８の第２穿孔具の穿孔時の断面図。

【図11】本発明の一実施形態における配線ボックスの斜視図。

【図12】図１１の配線ボックスの（ａ）正面図及び（ｂ）断面図。

【図13】本発明の一実施形態において、（ａ）壁材に第１の透孔を穿設した第１設置構造及び（ｂ）壁材に第２の透孔を穿設した第２設置構造の模式図。

【図14】本発明の一実施形態（実施例１）において、探知器で配線ボックスの被探知部を探知し、壁面に穿孔位置を表示する工程を示す（ａ）平面概略図及び（ｂ）側面概略図。

【図15】本発明の一実施形態（実施例１）において、壁面に楕円孔の第１穿孔中心位置及び複数の円孔の第２穿孔中心位置の両方を表示した壁材の正面概略図。

【図16】本発明の別実施形態（実施例２）において、探知器で配線ボックスの被探知部を探知し、壁面に穿孔位置を表示する工程を示す（ａ）平面概略図及び（ｂ）側面概略図。

【図17】本発明の別実施形態（実施例２）において、壁面に楕円孔の第１穿孔中心位置及び複数の円孔の第２穿孔中心位置の両方を表示した壁材の正面概略図。

【図18】本発明の別実施形態（実施例３）において、探知器で配線ボックスの被探知部を探知し、壁面に穿孔位置を表示する工程を示す（ａ）平面概略図及び（ｂ）側面概略図。

【図19】本発明の別実施形態（実施例３）において、壁面に楕円孔の第１穿孔中心位置及び複数の円孔の第２穿孔中心位置の両方を表示した壁材の正面概略図。

【図20】本発明の別実施形態（実施例４）において、壁面に楕円孔の第１穿孔中心位置及び複数の円孔の第２穿孔中心位置の両方を表示した壁材の正面概略図。

【図21】本発明の別実施形態（実施例５）において、壁面に楕円孔の第１穿孔中心位置及び複数の円孔の第２穿孔中心位置の両方を表示した壁材の正面概略図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。また、本発明における上下左右の方向は、相対的な位置を示す概念にすぎず、これらを入れ替えて適用可能であることは言うまでもない。

【0020】

（実施例１）
本発明の一実施形態では、壁材Ｗに隠蔽状態で設置された配線ボックス１７０を壁表に臨ませるべく壁材Ｗに第１の透孔Ｈ１及び第２の透孔Ｈ２のいずれか一方を形成する。第１の透孔Ｈ１は、楕円（又は長円）孔である。この「楕円」形状は、矩形に近い長円形状をも含む概念である。他方、第２の透孔Ｈ２は、複数の（２つの）円孔が連なった重合孔である。本発明の一実施形態の穿孔装置は、壁材Ｗに設置された配線ボックス１７０を壁表に臨ませるべく壁材Ｗに第１の透孔Ｈ１及び第２の透孔Ｈ２のいずれか一方を選択して形成するための装置である。該穿孔装置は、探知器１１０と、第１穿孔具１３０及び第２穿孔具１５０のいずれかの穿孔具とからなる。また、一実施形態の配線器具設置装置は、壁材Ｗに第１の透孔Ｈ１又は第２の透孔Ｈ２を穿設して壁表に配線ボックス１７０を臨ませて配線器具Ｅを壁材Ｗに対して設置するための装置である。該配線器具設置装置は、探知器１１０と、第１穿孔具１３０及び第２穿孔具１５０のいずれかの穿孔具と、配線ボックス１７０とからなる。さらに、穿孔中心位置表示装置は、壁材Ｗに第１の透孔Ｈ１又は第２の透孔Ｈ２のいずれかを選択して穿設可能とすべく第１の透孔Ｈ１及び第２の透孔Ｈ２の穿孔中心位置Ｃ１、Ｃ２を全て壁面に表示するための装置である。該穿孔中心位置表示装置は、探知器１１０と、配線ボックス１７０とからなる。以下、各装置を構成する各部材について詳細に説明する。

【0021】

図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態の探知器１１０を説明する。図１（ａ）（ｂ）は、該探知器１１０の前方（正面）からの斜視図、及び、後方（背面）からの斜視図である。また、図２（ａ）〜（ｃ）は、該探知器１１０の正面図、側面図及び平面図である。さらに、図３（ａ）、（ｂ）は、該探知器１１０のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。そして、図４は、該探知器１１０の分解斜視図である。

【0022】

図１及び図２に示すとおり、一実施形態の探知器１１０は、中空の筐体１１１と、該筐体１１１内に配置された探知板１１２と、該探知部１１２に取り付けられた磁石である探知部１１３と、該筐体１１１の前端に設けられ、壁面に宛がわれる摺接部１１４と、を備える。該筐体１１１は、透明の樹脂（本実施形態ではポリスチレン）からなる中空体であり、左右側壁１１１ａ、上下側壁１１１ｂ、前壁１１１ｃ及び後壁１１１ｄで包囲されてなる。

【0023】

この筐体１１１の側面視において、左右側壁１１１ａは、一方（前壁１１１ｃ）側の矩形状部分と、他方（後壁１１１ｄ）側の半円形状部分とが組み合わさってなる。そして、左右側壁１１１ａ、上下側壁１１１ｂ及び前壁１１１ｃが平坦面として形成され、且つ、筐体１１１の後壁１１１ｄが湾曲面として形成されている。この筐体１１１の後壁１１１ｄの湾曲面の上方及び下方には、一対の十字形状の照準部１１８が形成されている。また、筐体１１１の前端縁において、左右側壁１１１ａ及び上下側壁１１１ｂの略中央から罫書き部１１９ａが突出形成されている。この罫書き部１１９ａは一対の突起であり、該罫書き部１１９ａを壁面に押し付けることにより、壁面を凹ませて印を付すことができる。さらに、図２に示すように、筐体１１１の左右側壁１１１ａの外面には、その他端から略中央にかけて凹凸状の把持部１１９ｂが設けられている。この把持部１１９ｂは、作業者に把持されたときに滑り止めとして機能する。なお、説明の便宜上、図１には、把持部１１９ｂを描写していない。

【0024】

そして、図３（ａ）に示すとおり、筐体１１１側面視における矩形状部分と半円形状部分との境界において、探知板１１２を支持するための支持部１１１ｅが筐体１１１内に設けられている。該支持部１１１ｅは、筐体１１１の左右側壁１１１ａ及び上下側壁１１１ｂに対して垂直に延在する（又は前壁１１１ｃに平行に延在する）薄板であり、左右側壁１１１ａ及び上下側壁１１１ｂに一体的に形成されている。支持部１１１ｅには、上下側壁１１１ｂ間に延びる幅狭のスリット１１１ｆが形成されており、該スリット１１１ｆの略中央で左右側壁１１１ａ方向に支持軸１１１ｇが延びている。そして、該スリット１１１ｆ内に探知板１１２が配置され、筐体１１１内で支持軸１１１ｇによって該探知板１１２が軸支されている。

【0025】

探知板１１２は、側面視円形状の外周縁を有する不透明な樹脂製（本実施形態ではポリスチレン）の円板である。該探知板１１２は、その外周縁の前端側から前方に短筒状に突出した短筒部１１２ａと、支持軸１１１ｇが挿通された軸孔１１２ｂと、該短筒部１１２ａの反対側の外周縁で切り欠かれた一対の切り込み１１２ｃとを有する。該短筒部１１２ａの内部には探知部１１３として磁石が組み込まれている。この磁石は、高い磁力を有する希土類磁石（例えば、ネオジム磁石）であり、筐体１１１の外壁を介して外部の磁石に応答可能である。また、該探知板１１２において、その重心が中心から偏位しないように、短筒部１１２ａ近傍の肉部が切り欠かれているとともに、反対側の肉部が肉厚に構成されている。つまり、探知板１１２の形状は、探知部１１３をコンパスのように機能させるべく均衡状態で軸支されるように設計されている。

【0026】

探知板１１２は、支持軸１１１ｇを中心にその周方向（図３（ａ）の矢印方向）に回転可能であり、且つ、支持部１１１ｅのスリット１１１ｆを軸として左右側壁１１１ａ方向（図３（ｂ）の矢印方向）に傾動可能である。つまり、探知部１１３は、外部磁力に反応して、上下方向及び左右方向の２方向に回動することができる。そして、探知部１１３が前壁１１１ｃの中心位置に移動したとき、探知板１１２の切り欠き１１２ｃの位置と、筐体１１１の照準部１１８の中心位置とが合致する。すなわち、後述するように、探知板１１２の切り欠き１１２ｃの位置と、筐体１１１の照準部１１８の中心位置とを合致させることにより、配線ボックス１７０の被探知部１７３の位置を探知部１１３で探知することができる。

【0027】

また、図３（ａ）に示すとおり、筐体１１１の前壁１１１ｃの中心には、第１表示部１１５が前方に向けて突出形成されている。この第１表示部１１５は、先端が鋭利な四角錐であり、筐体１１１の前壁１１１ｃに一体成形されてなる。そして、該第１表示部１１５が壁材Ｗに押し付けられることにより、壁材Ｗに凹み又は傷を付けることができる。また、該第１表示部１１５の上方及び下方で、２つの第２表示部１１６が前方に向けて突出形成されている。各第２表示部１１６は、左右側壁１１１ａ間の中間に位置し、第１表示部１１５から等距離ｄで離隔した位置にそれぞれ配置されている。すなわち、第１表示部１１５及び一対の第２表示部１１６は、左右側壁１１１ａの中間で一直線上に整列している。第２表示部１１６は、第１表示部１１５と同様に先端が鋭利な四角錐である。該第２表示部１１６は、第１表示部１１５と異なり、筐体１１１の前壁１１１ｃに一体成形されたものではなく、筐体１１１の前壁１１１ｃに接着剤等で固定された板体１１４ａに一体形成されている。該板体１１４ａは、筐体１１１の前壁１１１ｃと正面視同一の形状寸法を有している。該板体１１４ａの略中央には貫通孔が形成され、該貫通孔を第１表示部１１５が貫通するとともに板体１１４ａの外面に突出している。なお、板体１１４ａは、筐体１１１よりも硬質な樹脂（本実施形態ではポリカーボネート）から成形されたものである。すなわち、第２表示部１１６は第１表示部１１５よりも硬質である。

【0028】

そして、探知器１１０の前壁１１１ｃ側には、配線ボックス１７０の探索の際、壁材Ｗに宛がわれる摺接部１１４が設けられている。この摺接部１１４は、筐体１１１に固定された板体１１４ａと、該板体１１４ａの外面に接着された緩衝体１１４ｂと、から構成されてなる。この緩衝体１１４ｂは、発泡ポリエチレンからなる柔らかいクッションシートである。後述するとおり、配線ボックス１７０の被探知部１７３を探索するときに摺接部１１４の緩衝体１１４ｂが壁面に直接的に摺接し、探知後、探知器１１０が壁材Ｗに押し付けられることにより、緩衝体１１４ｂが変形して第１及び第２表示部１１５、１１６が壁面に圧接して、壁面を凹み又は傷でマーキングする。そして、第１表示部１１５が第１の透孔Ｈ１を穿設するための楕円中心位置Ｃ１を表示する。他方、第２表示部１１６が第２の透孔Ｈ２を穿設するための複数（２つ）の正円中心位置Ｃ２を表示する（図１５参照）。

【0029】

図４は、本実施形態の探知器１１０の分解斜視図である。図４を参照して、探知器１１０を組み立てる工程を説明する。図４に示すとおり、筐体１１１は、一対の分割体１１１’からなる。また、磁石である探知部１１３が探知板１１２の短筒部１１２ａ内に接着剤等で固定される。そして、該筐体１１１に対して、別体である探知板１１２、支持軸１１１ｇ、板体１１４ａ及び緩衝体１１４ｂが組み付けられる。図４において、支持軸１１１ｇが探知板１１２の軸孔１１２ｂに挿通される。そして、探知板１１２がスリット１１１ｆ内に収容され、且つ、該探知板１１２を貫通する支持軸１１１ｇが支持部１１１ｅの分割縁上の溝（凹条）に収容される。この状態で、筐体１１１の分割体１１１’の接合端面が嵌合式に組み合わされて接着されることにより、筐体１１１内に探知板１１２が回動可能に組み付けられる。そして、第１表示部１１５が板体１１４ａ中央の貫通孔を貫通するように、筐体１１１の前壁１１１ｃに板体１１４ａが固定される。最後に、板体１１４ａの外面に緩衝体１１４ｂが接着されることにより、探知器１１０が組み立てられる。

【0030】

次に、図５〜図７を参照して、本発明の一実施形態の楕円穿孔式の第１穿孔具１３０を説明する。図５は、該第１穿孔具１３０の斜視図である。図６（ａ）（ｂ）は、該第１穿孔具１３０の正面図及び平面図である。図７は、穿孔時の該第１穿孔具１３０を示す断面図である。

【0031】

図５に示すとおり、当該第１穿孔具１３０は、穿孔具本体１３１と、所定の穿孔軌跡を有する穿孔刃１３２と、位置決め軸１３３と、係合軸１３４と、切削深さ調整部１３５と、回転駆動軸１３６と、環状当接面１３７と、ロック部１３８と、水準器１３９と、を備える。本実施形態において、第１穿孔具１３０の穿孔刃１３２側を前方、且つ、その反対側を後方として定義する。

【0032】

当該第１穿孔具１３０の前端には、穿孔時に壁材Ｗに当接可能な環状の環状当接面１３７が形成されている。そして、この環状当接面１３７の内側には、縦長の小判型の楕円（長円）形状の穿孔軌跡を有する複数の鋸刃からなる穿孔刃１３２が形成されている。この穿孔刃１３２の穿孔軌跡の中心には、先端が尖った位置決め軸１３３が配置されている。すなわち、この位置決め軸１３３先端が第１の透孔Ｈ１のための第１穿孔中心位置に配置される。この位置決め軸１３３は、図６（ｂ）に示すようにバネで環状当接面１３７の前方に突出するように付勢されており、その先端が後方に押圧されたとき（例えば、位置決め軸１３３の先端が壁面に押し付けられたとき）後方に引っ込むように変位する。

【0033】

該穿孔刃１３２及び係合軸１３４は、回転駆動軸１３６と連動するように構成されている。また、穿孔具１３０の後端に設けられた回転駆動軸１３６を所定量、前方（穿孔方向）に押し込むと、穿孔刃１３２及び係合軸１３４が所定量だけ突出する。さらに、回転駆動軸１３６の回転が穿孔刃１３２及び係合軸１３４に伝達され、当該回転駆動軸１３６に入力される回転に従って、穿孔刃１３２及び係合軸１３４が共に回転する。そして、切削深さ調整部１３５が穿孔刃１３２及び係合軸１３４の突出量を制限可能であり、当該切削深さ調整部１３５を回転させて、その目盛り１３５ａに合わせることによって切削深さを調整することができる。また、ハウジングとしての穿孔具本体１３１を開閉可能にロックするロック部１３８が穿孔具本体１３１の両側部に設けられている。

【0034】

第１穿孔具１３０の穿孔具本体１３１の上面には、図５及び図６（ｂ）に示されているとおり、液体式の水準器１３９が設置されている。該水準器１３９は、楕円孔を傾かせずに正確に穿孔するために用いられる。この水準器１３９は、穿孔具本体１３１上で回転可能に固定された回転台１３９ａと、当該回転台１３９ａ上に搭載された液体（オイル）を密封する筒体１３９ｂと、当該筒体１３９ｂに刻印された目盛り１３９ｃと、水準器１３９の傾きに応じて当該目盛り１３９ｃ上を移動する気泡１３９ｄとを備える。この目盛り１３９ｃの内側に気泡１３９ｄが位置するように第１穿孔具１３０の姿勢を水平方向に調節及び維持する。

【0035】

図６（ｂ）に示すとおり、この筒体１３９ｂは回転台１３９ａ上で回転可能であるとともに、穿孔具本体１３１及び回転台１３９ａの係合関係（図示せず）により、１／８回転（４５度）ごとに係止される。つまり、筒体１３９ｂは、穿孔具本体１３１の上面において、左右方向、前後方向及び斜め方向に沿って３つの配置をとり得る。例えば、筒体１３９ｂが左右方向に沿って配置された場合、気泡１３９ｄが目盛り１３９ｃの内側に位置していると、穿孔刃１３２の穿孔軌跡の短軸が水平方向に維持される。また、筒体１３９ｂが前後方向に沿って配置された場合、気泡１３９ｄを目盛り１３９ｃの内側に位置していると、第１穿孔具１３０の前後軸（すなわち、位置決め軸１３３、回転駆動軸１３６等）が水平方向に維持される。さらに、筒体１３９ｂが斜め方向（前後軸から４５度）に沿って配置された場合、気泡１３９ｄが目盛り１３８ｃの内側に位置していると、穿孔刃１３２の短軸及び第１穿孔具１３０の前後軸の両方が同時に水平方向に維持される。これら水準器１３９の３つの配置は第１穿孔具１３０の使用状況に応じて使い分け可能である。

【0036】

図７は、壁材Ｗに穿孔している状態の本実施形態の第１穿孔具１３０の断面図である。当該第１穿孔具１３０で穿孔する際、まず形成する楕円形（第１の透孔Ｈ１）の穿孔中心位置に位置決め軸１３３を合わせ、且つ、水準器１３９を使用して第１穿孔具１３０の姿勢を水平に維持する。そして、水平姿勢のまま、第１穿孔具１３０の環状当接面１３７を壁面に押し付けると、位置決め軸１３３が後方に引っ込む。この状態で、回転駆動軸１３６に取り付けられた電動工具Ｕ（例えば、電気ドリル、電動ドライバー）を駆動させると共に第１穿孔具１３０（または電動工具Ｕ）を前方に押し込むと、図７に示すとおり、穿孔刃１３２及び係合軸１３４が回転しながら壁材Ｗ内部にめり込んで前進する。係合軸１３４が壁材Ｗの切削片に食い込んで係合しているので、穿孔刃１３２の回転と共に切削片が回転して剥がれることなどを防止し、バリ等がないきれいな穿孔を安定して形成できる。そして、穿孔刃１３２を壁材Ｗの裏面に抜けるまで前進させると、穿孔刃１３２の穿孔軌跡に対応する楕円形状の穿孔が壁材Ｗに穿設される。ここで説明した穿孔機構は、特許文献１（特開２０１０−２２１３０３号公報）の穿孔具と部分的に共通しているため、その構造的な説明を一部省略する。なお、回転駆動軸１３６を駆動する手段として電動工具Ｕを挙げているが、手動の回転駆動手段を用いてもよい。あるいは、穿孔刃が回転しなくても壁材を穿孔（打ち抜き）可能に構成されていれば、回転駆動軸及び回転駆動手段を省略してもよい。

【0037】

次いで、図８〜図１０を参照して、本発明の一実施形態の正円穿孔式の第２穿孔具１５０を説明する。図８は、該第２穿孔具１５０の斜視図である。図９（ａ）（ｂ）は、該第２穿孔具１５０の正面図及び平面図である。図１０は、穿孔時の該第２穿孔具１５０を示す断面図である。

【0038】

図８に示すとおり、第２穿孔具１５０は、穿孔具本体１５１と、正円状の穿孔軌跡の穿孔刃１５２と、その穿孔中心に位置する位置決め軸１５３と、切削深さ調整部１５５と、回転駆動軸１５６と、環状当接面１５７と、を備える。

【0039】

該第２穿孔具１５０の前端には、穿孔時に壁材Ｗに当接可能な正円環状の環状当接面１５７が形成されている。そして、この環状当接面１５７の内側には、回転して正円形状の穿孔軌跡を描く一対の穿孔刃１５２が形成されている。図９（ａ）に示すとおり、穿孔刃１５２は、その中心（位置決め軸１５３）から等距離（ｒ／２）に位置する２つの単刃からなり、回転駆動軸１５６の回転に伴って、１つの正円状の穿孔軌跡を描くように構成されている。この第２穿孔具１５０には、これら穿孔刃１５２間の距離ｒ（穿孔径）を調節可能な穿孔径調整機構１５８が設けられており、この穿孔径調整機構１５８を目盛りに従って操作する（すなわち、つまみを回す）ことにより、各穿孔刃１５２が互いに近接又は離隔し、穿孔直径ｒを所望の値に設定することができる。

【0040】

この穿孔刃１５２の穿孔軌跡の中心には、位置決め軸１５３が配置されている。すなわち、位置決め軸１５３は、第２の透孔Ｈ２の各正円中心位置Ｃ２に配置される。該位置決め軸１５３は、ドリル状の先端部を有し、穿孔刃１５２と共に回転して壁材Ｗに侵入可能に構成されている。また、第２穿孔具１５０の後端に設けられた回転駆動軸１５６を所定量、前方（穿孔方向）に押し込むと、穿孔刃１５２及び位置決め軸１５３が所定量だけ突出する。さらに、回転駆動軸１５６の回転が穿孔刃１５２及び位置決め軸１５３に伝達され、当該回転駆動軸１５６に入力される回転に従って、穿孔刃１５２及び位置決め軸１５３が共に回転する。そして、切削深さ調整部１５５が穿孔刃１５２及び位置決め軸１５３の突出量を制限可能であり、当該切削深さ調整部１５５を回転させて、その目盛りを合わせることによって切削深さを調整することができる。

【0041】

図１０は、壁材Ｗに穿孔している状態の本実施形態の第２穿孔具１５０の断面図である。当該第２穿孔具１５０で穿孔する際、まず形成する正円形（第２の透孔Ｈ２）の穿孔中心位置に位置決め軸１５３を合わせる。なお、第２穿孔具１５０の穿孔軌跡は正円なので、水準器でその傾きを調整する必要がない。そして、第１穿孔具１５０の環状当接面１３７を壁面に押し付けると、位置決め軸１５３が回転駆動軸１５６とともに後方に引っ込む。この状態で、回転駆動軸１５６に取り付けられた電動工具Ｕ（例えば、電気ドリル、電動ドライバー）を駆動させると共に第２穿孔具１５０（または電動工具Ｕ）を前方に押し込むと、図１０に示すとおり、穿孔刃１５２及び位置決め軸１５３が回転しながら壁材Ｗ内部に食い込んで前進する。そして、穿孔刃１５２の先端が壁材Ｗの裏面に抜けるまで前進させると、穿孔刃１５２の穿孔軌跡に対応する正円形状の穿孔が壁材Ｗに穿設される。なお、回転駆動軸１３６を駆動する手段として電動工具Ｕを挙げているが、手動の回転駆動手段を用いてもよい。あるいは、穿孔刃が回転しなくても壁材を穿孔（打ち抜き）可能に構成されていれば、回転駆動軸及び回転駆動手段を省略してもよい。

【0042】

続いて、図１１及び図１２を参照して、本発明の一実施形態の配線ボックス１７０を説明する。図１１は、該配線ボックス１７０の斜視図である。図１２（ａ）〜（ｃ）は、該配線ボックス１７０の正面図、側面図及び平面図である。

【0043】

図１１及び図１２に示すとおり、配線ボックス１７０は、底壁及び周壁からなる矩形状の筺体であり、その前面に開口部１７１を有する。該配線ボックス１７０は、開口部１７１の周縁の上方及び下方に設けられた一対の取付部１７２と、底壁から開口部１７１側に延びる被探知部１７３と、壁裏の造営材に直接的又は間接的に固定される（正面視左側の側壁の）被固定部１７４と、を備える。一対の取付部１７２は、コンセントやスイッチ等の配線器具を取り付けるためのビス孔として構成されている。また、被探知部１７３は、正面視において開口部１７１の中心位置に配置されている。当該被探知部１７３は、配線ボックス１７０の底壁から前面開口部１７１側に向かって突起しており、この突起部先端で保持された磁石１７３ａを有する。この磁石１７３ａは、高い磁力を有する希土類磁石（例えば、ネオジム磁石）であり、壁材Ｗを介して壁表に作用可能である。後述するとおり、当該磁石１７３ａから漏れ出す磁界を探知器１１０で壁表から探知することが可能である。そして、被探知部１７３の位置が、第１の透孔Ｈ１の楕円中心位置Ｃ１に合致する。一般的に、該配線ボックス１７０は、壁材Ｗに楕円孔を穿孔すべく、楕円穿孔式の穿孔具用に設計されている。

【0044】

図１３（ａ）（ｂ）は、壁裏に設置された配線ボックス１７０に壁材Ｗを介して配線器具（図示せず）を配設可能に構築された第１設置構造１１及び第２設置構造１２を示す。図１３（ａ）に示すとおり、第１設置構造１１では、縦長の楕円形状の第１の透孔Ｈ１が壁材Ｗに穿設され、該第１の透孔Ｈ１を介して、配線ボックス１７０の開口部１７１及び一対の取付部１７２が壁表に臨んでいる。他方、図１３（ｂ）に示すとおり、第２設置構造１２では、２つの円孔が連なって重合した第２の透孔Ｈ２が壁材Ｗに穿設され、該第２の透孔Ｈ２を介して、配線ボックス１７０の開口部１７１及び一対の取付部１７２が壁表に臨んでいる。すなわち、第１設置構造１１及び第２設置構造１２の両方が配線器具を取付可能に構成されている。このように、配線ボックス１７０を壁表に臨ませるように第１設置構造１１及び第２設置構造１２のいずれか一方が選択され、配線器具が壁材Ｗに対して配設される。

【0045】

次に、上述した探知器１１０、第１穿孔具１３０又は第２穿孔具１５０、及び、配線ボックス１７０を用いて、壁材Ｗに第１の透孔Ｈ１又は第２の透孔Ｈ２を選択的に形成し、配線器具を壁材Ｗに取り付けるために第１設置構造１１又は第２設置構造１２を構築する方法（又は穿孔方法）を説明する。

【0046】

まず、図示しないが、壁裏空間の造営材（間柱）に間接的又は直接的に配線ボックス１７０を固定する。そして、配線ボックス１７０の開口部１７１を壁材Ｗ裏面に近接させるように、壁材Ｗを造営材に対して立設する。これにより、配線ボックス１７０が壁裏において壁材Ｗの所定位置に設置される。

【0047】

次いで、図１４（ａ）（ｂ）に示すとおり、壁表から壁材Ｗの壁面に探知器１１０の摺接部１１４を宛がって、壁裏の配線ボックス１７０の被探知部１７３の位置を探索する。より詳細には、緩衝体１１４ｂを介して、壁材Ｗの壁面に探知器１１０の摺接部１１４を当接させると、磁石である探知部１１３が壁裏の配線ボックス１７０の被探知部１７３（磁石１７３ａ）に誘引される。この磁石同士の引力により、図１４（ａ）（ｂ）の仮想線で示したとおり、探知板１１２が支持軸１１１ｇを中心に回動するとともに、スリット１１１ｆを軸として傾動して、探知部１１３が被探知部１７３の方向をコンパスのように指し示す。該探知部１１３が指し示す方向に向けて、探知器１１０を壁面に沿って摺動させることにより、被探知部１７３を探索する。そして、図１４（ａ）（ｂ）の実線で示すように、探知部１１３が被探知部１７３を探知すると、探知部１１３が筐体前壁１１１ｃの中心に位置し、且つ、探知板１１２の切り込み１１２ｃが照準部１１８中心に位置する。

【0048】

このように、探知部１１３で被探知部１７３を探知した状態で、探知器１１０を水平姿勢に維持する（上下側壁１１１ｂを水平に保つ）。このとき、第１表示部１１５が配線ボックス１７０の被探知部１７３の真正面に位置し、２つの第２表示部１１６は、該第１表示部１１５から壁材Ｗの鉛直方向の両側に所定距離ｄで離隔した位置にある。そして、この探知した姿勢を維持しつつ、探知器１１０を壁材Ｗに対して押し付けることにより、摺接部１１４の緩衝体１１４ｂが押し潰され、錐状の第１表示部１１５及び第２表示部１１６が壁材Ｗに食い込む。このとき、力を面内に均一にかけることが難しいため、真ん中の第１表示部１１５よりも側方の第２表示部１１６に対する負荷 が大きい。該探知器１１０では、第２表示部１１６が第１表示部１１５よりも硬質であることにより、より負担がかかり易い第２表示部１１６の強度を強化し、その耐久性を効果的に向上させたものである。

【0049】

その結果、図１５に示すように、壁材Ｗの壁面に３つの穿孔中心位置（凹み）Ｃ１，Ｃ２、Ｃ２がマーキングされる。第１穿孔中心位置Ｃ１は、探知器１１０の第１表示部１１５によって表示され、第１の透孔Ｈ１の楕円中心位置に合致する。他方、第２穿孔中心位置Ｃ２は、探知器１１０の第２表示部１１６によって表示され、第２の透孔Ｈ２の２つの円孔の正円中心位置にそれぞれ合致する。そして、第１穿孔中心位置（楕円中心位置）Ｃ１と各第２穿孔中心位置（正円中心位置）Ｃ２とが距離ｄで離隔している。該距離ｄは、第１表示部１１５及び第２表示部１１６の間の距離ｄに対応している。一般的に、配管ボックス１７０の寸法は規格によって定められている。そのため、第１表示部１１５及び第２表示部１１６の相対位置（すなわち距離ｄ）は、配管ボックス１７０の規格寸法に基づいて予め決定可能である。

【0050】

図１５に示したとおり、探知器１１０によって、壁材Ｗの壁面には、楕円孔として第１の透孔Ｈ１を穿設するための楕円中心位置Ｃ１、及び、正円重合孔として第２の透孔Ｈ２を穿設するための複数の正円中心位置Ｃ２が表示された。この時点で、第１穿孔中心位置Ｃ１及び第２穿孔中心位置Ｃ２のいずれかに基づいて、第１の透孔Ｈ１及び第２の透孔Ｈ２を選択して穿孔可能である。

【0051】

続いて、作業者は、楕円形状に穿孔可能な第１穿孔具１３０、及び、正円形状に穿孔可能な第２穿孔具１５０のいずれか一方を準備する。このとき、作業者が片方の穿孔具のみを保有している場合には、保有する穿孔具を準備すればよい。あるいは、作業者が両方の穿孔具を保有している場合、壁材Ｗの種類等に応じて、いずれかの穿孔具を使用するかを選択して準備する。例えば、壁材Ｗが比較的硬質な木製合板（所謂コンパネ）である場合には、楕円穿孔式の第１穿孔具１３０を選択すると、その鋸歯状の穿孔刃１３２で壁材Ｗを穿孔することが困難であり且つ作業に時間を要することが知られている。このような場合、正円穿孔式の単刃状の第２穿孔具１５０を選択することが好ましい。あるいは、壁材Ｗが比較的柔らかい石膏ボードの場合には、正円穿孔式の第２穿孔具１５０を選択すると、少なくとも２つの正円を壁材Ｗに穿孔しなければならないので、第１穿孔具１３０と比べて穿孔作業により多くの時間がかかる。このような場合、楕円穿孔式の第１穿孔具１３０を使用することが好ましい。つまり、作業者は、その状況等に応じて、穿孔具を任意に使用することができる。

【0052】

そして、作業者が第１穿孔具１３０を使用する（又は第１穿孔具１３０のみを保有する）場合、第１穿孔具１３０の穿孔軌跡中心を示す位置決め軸１３３と楕円中心位置Ｃ１とを合致させて、第１穿孔具１３０で壁材Ｗに楕円形状の第１の透孔Ｈ１を穿孔する。これにより、図１３（ａ）で示した第１設置構造１１が構築される。他方、作業者が第２穿孔具１５０を使用する（又は第２穿孔具１５０のみを保有する）場合、第２穿孔具１５０の穿孔軌跡中心を示す位置決め軸１５３と正円中心位置Ｃ２とを合致させて、第２穿孔具１５０で壁材Ｗに複数（２つ）の円孔を順に形成して第２の透孔Ｈ２を穿孔する。これにより、図１３（ｂ）で示した第２設置構造１２が構築される。このように、作業者は、第１及び第２穿孔具１３０、１５０を任意に用いて、第１の透孔Ｈ１又は第２の透孔Ｈ２のいずれかを選択して穿設し、配線ボックス１７０の開口部１７１及び一対の取付部１７２を壁表に臨ませることができる。そして、被探知部１７３の磁石１７３ａ（又は被探知部１７３全体）を除去することにより、壁材Ｗを介して配線器具を配線ボックス１７０（取付部１７２）に配設すべく、第１及び第２設置構造１１、１２を選択的に構築することができる。最後に、構築された第１及び第２設置構造１１、１２において、一対の取付部１７２に対して配線器具（図示せず）をビスで固定することにより、壁材Ｗに対して配線器具を設置することができる。なお、ここで説明した方法は、一例にすぎず、当業者であれば、各工程の順序を入れ替え、又は、状況に応じて不要な工程を省略することも可能である。

【0053】

以下、本発明に係る一実施形態の壁材の穿孔方法、穿孔装置、配線器具設置装置、穿孔中心位置表示装置及び探知器１１０の作用効果について説明する。

【0054】

本発明の一実施形態の穿孔方法（穿孔装置、配線器具設置装置、穿孔中心位置表示装置及び探知器１１０）では、探知器１１０の探知部１１３により配線ボックス１７０の被探知部１７３を探知した状態で、探知器１１０の第１表示部１１５で壁材Ｗの壁面に第１の透孔Ｈ１を構成する楕円孔の楕円中心位置Ｃ１を表示するとともに、複数（２つ）の第２表示部１１６で壁材Ｗの壁面に第２の透孔Ｈ２を構成する複数（２つ）の円孔の正円中心位置Ｃ２を表示することによって、壁材Ｗに第１及び第２の透孔Ｈ１、Ｈ２の両方を穿孔可能とする各穿孔中心位置Ｃ１、Ｃ２を同時に壁面上に表示することができる。これにより、第１穿孔具１３０及び第２穿孔具１５０のうちの任意に使用される穿孔具に応じて、第１の透孔Ｈ１の楕円中心位置Ｃ１及び第２の透孔Ｈ２の複数の正円中心位置Ｃ２のうちの一方を選択し、簡単に壁材Ｗに透孔を穿設し、配線ボックス１７０を壁表に適切に臨ませることができる。例えば、作業者が円穿孔式の第１穿孔具１３０及び楕円穿孔式の第２穿孔具１５０のいずれか片方しか所有していない場合でも、第１及び第２透孔Ｈ１、Ｈ２の穿孔中心位置Ｃ１、Ｃ２の両方が壁面に同時に表示されるため、所有する穿孔具に合わせて穿孔中心位置を適宜選択し、穿孔作業を簡単に行うことができる。そして、本実施形態の穿孔方法（穿孔装置、配線器具設置装置、穿孔中心位置表示装置及び探知器１１０）は、２種類の穿孔具を準備し且つ携帯する等の作業者の負担を大幅に軽減し、尚且つ、壁材の種類等、状況に応じて穿孔具又は穿孔形状を選択する自由度を作業者に提供する。

【0055】

さらに、本発明の一実施形態では、配線ボックス１７０の被探知部１７３及び楕円中心位置Ｃ１が合致していることにより、探知器１１０の探知部１１３で被探知部１７３を探知する位置と、探知器１１０の第１表示部１１５で楕円中心位置Ｃ１を表示する位置とが同じ位置となり、作業者が直感的に探知器１１０を操作することができ、探知器１１０の良好な使用感を実現することができる。

【0056】

（実施例２）
上記実施例１の配線ボックス１７０は開口部１７１中心に配置されたものであるが、本発明は別のタイプの配線ボックスにも応用可能であり、上記実施形態に限定されない。実施例２では、図１６（ａ）に示すとおり、配線ボックス２７０は、開口部２７１の中央から偏心した位置に被探知部２７３を備える。すなわち、該配線ボックス２７０は、一般的に、壁材Ｗに複数の円孔を穿孔すべく、正円穿孔式の穿孔具用に設計されたものである。この実施例２の探知器２１０は、被探知部２７３が開口部２７１の中心から偏心した配線ボックス２１０に対応している。すなわち、探知器２１０は、上記探知器１１０と同様の基本構成を有するが、第１表示部２１５及び第２表示部２１６の配列パターンが探知器１１０とは相違する。

【0057】

図１６（ａ）（ｂ）に示すとおり、該探知器２１０の筐体２１１の前壁２１１ｃの中心位置に一方の第２表示部２１６が設けられている。また、第２表示部２１６から上方に距離ｄ離隔した位置に第１表示部２１５が設けられている。さらに、第１表示部２１５から上方に距離ｄ離隔した位置に第２表示部２１６が設けられている。そして、第１表示部２１５及び一対の第２表示部２１６は、左右側壁２１１ａの中間で一直線上に整列している。すなわち、図１６（ｂ）のように、探知器２１０の探知部２１２ａで配線ボックス２７０の被探知部２７３を探知した状態で、被探知部２７３の真正面に第２表示部２１６が配置され、その上方の第１表示部２１５、さらに上方に第２表示部２１６が配置される。

【0058】

そして、図１６（ａ）（ｂ）のように、探知器２１０で配線ボックス２７０の被探知部２７３の位置を探知した状態で、壁面に探知器２１０を押しつけることにより、第１表示部２１５及び一対の第２表示部２１６を壁面にめり込ませることができる。その結果、図１７に示すように、第１表示部２１５で第１の透孔Ｈ１の楕円中心位置Ｃ１を表示し、且つ、一対の第２表示部２１６で第２の透孔Ｈ２の複数の正円中心位置Ｃ２を表示する。下方の正円中心位置Ｃ２は、被探知部２７３の位置に対応している。そして、これらマーキングに基づいて、第１及び第２穿孔具のうちのいずれか一方を選択して壁材Ｗを穿孔して、壁材Ｗの壁表に配線ボックス２７０の開口部２７１及び一対の取付部２７２を臨ませることができる。

【0059】

（実施例３）
本発明は、複数の配線器具を取り付け可能に複数の器具設置領域を有する配線ボックスに応用することも可能である。例えば、図１８（ａ）（ｂ）に示すとおり、配線ボックス３７０は、３つの器具設置領域が側方に連設されたものである。壁裏に設置された配線ボックス３７０の３つの器具設置領域（開口部３７１及び３対の取付部３７２）を壁表に臨ませるには、複数の重合した透孔を壁面Ｗに穿孔することが必要である。すなわち、本実施例では、３つの第１の透孔Ｈ１（計３つの楕円孔）が水平方向に重合し、あるいは、３つの第２の透孔Ｈ２（計６つの円孔）が水平方向に重合することにより、１つの大きい透孔を構成する。そして、該配線ボックス３７０の真ん中の器具設置領域の中心に１つの被探知部３７３が配置されている。

【0060】

なお、探知器３１０は、実施例１の探知器１１０と共通する基本構成を有しているが、第１表示部３１５及び第２表示部３１６の配列パターンが該配線ボックス３７０に対応している。すなわち、該探知器３１０では、摺動部３１４の板体３１４ａが側方に長手状に延在している。該板体３１４ａには、その長手方向に等間隔で整列した３つの第１表示部３１５と、各第１表示部３１５の上下に整列した６つの第２表示部３１６とが設けられている。各第１表示部３１５は、配線ボックス３７０の各器具設置領域の中心位置に合致するように互いに離隔して配列されている。

【0061】

図１８（ａ）（ｂ）に示すとおり、探知器３１０で配線ボックス３７０の被探知部３７３の位置を探知した状態で、真ん中の第１表示部３１５が被探知部３７３の位置に合致する。この状態で、探知器３１０を水平姿勢に維持しつつ、壁面に探知器３１０を押しつけることにより、３つの第１表示部３１５及び６つの第２表示部３１６を壁面にめり込ませることができる。その結果、図１９に示すように、複数（３つ）の第１表示部３１５で第１の透孔Ｈ１の複数の楕円中心位置Ｃ１を表示し、且つ、複数（６つ）の第２表示部３１６で第２の透孔Ｈ２の複数の正円中心位置Ｃ２を表示する。真ん中の楕円中心位置Ｃ１が被探知部３７３の位置に対応している。そして、これらマーキングに基づいて、第１及び第２穿孔具のうちのいずれか一方を使用して壁材Ｗに複数の楕円孔又は複数の円孔を順番に穿孔して、壁材Ｗの壁表に配線ボックス３７０の開口部３７１及び３対の取付部３７２を臨ませることができる。

【0062】

なお、実施例１〜３の探知器１１０、２１０、３１０では、その筐体１１１、２１１、３１１の構造が共通している。そのため、筐体前壁１１１ｃ、２１１ｃ、３１１ｃの前面に取り付ける板体１１４ａ、２１４ａ、３１４ａを交換することにより、その形態を相互に変換可能である。すなわち、多種の配線ボックス形状に合った所定パターンで第１及び第２表示部が配列した板体を予め複数準備し、配線ボックスの形状に応じて、探知器の筐体に取り付ける板体（第１及び第２表示部のパターン）を適宜選択及び変更することができる。これにより、配線ボックスの形状を問わず、第１表示部及び第２表示部で所望の穿孔中心位置を表示することが可能となる。

【0063】

（実施例４、５）
ところで、実施例２のような被探知部２７３ａが偏心した配線ボックス２７０では、壁材Ｗに穿孔するまで被探知部２７３ａが上下いずれに配置されているか分からない場合がある。なぜなら、配線ボックス２７０の被固定部２７４が左右側壁の片方（正面視左側）に形成されているため、配線ボックス２７０に対する造営材の（左右の）相対位置によって、配線ボックス２７０が上下反転されて設置されるからである。このような場合、事前情報がないと、探知器２１０で被探知部２７３を探知して第１表示部及び第２表示部で壁面に３つの点をそれぞれマーキングしたとしても、１つの第２穿孔中心位置Ｃ２が正確に表示されるだけで、マーキングが配線ボックス２７０の上方又は下方にずれて、残りの第１穿孔中心位置Ｃ１及び第２穿孔中心位置Ｃ２を正確に表示できない虞があった。

【0064】

（実施例４）
このような問題（又は課題）に対処すべく、実施例４では、配線ボックス４７０の被探知部４７３（磁石４７３ａ）を別体として着脱自在又は事後的に取付可能に構成したとともに、配線ボックス４７０の開口部４７１中心から上下に対称に偏心した２箇所の取付部４７３ｂに被探知部４７３（磁石４７３ａ）を取付可能に構成した。図２０（ａ）（ｂ）は、壁面に楕円孔の第１穿孔中心位置Ｃ１及び複数の円孔の第２穿孔中心位置Ｃ２の両方を表示した壁材Ｗの正面概略図を示す。図２０（ａ）は、配線ボックス４７０の左側に固定部４７３を位置させ、左側の造営材（図示せず）に配線ボックス４７０を固定した状態を示し、他方、図２０（ｂ）は、配線ボックス４７０の右側に固定部４７３を位置させ、右側の造営材（図示せず）に配線ボックス４７０を固定した状態を示している。すなわち、図２０（ａ）（ｂ）の配線ボックス４７０は、互いに上下反転した状態で設置されている。

【0065】

図２０（ａ）（ｂ）に示すとおり、該被探知部４７３（磁石４７３ａ）の一対の取付部（偏心位置）４７３ｂが、左右側壁の中間に位置するとともに開口部４７１中心を境に上下対称に位置している。さらに、造営材の位置によって（すなわち、配線ボックス４７０が反転としても）被探知部４７３の位置が変わらないように、配線ボックス４７０を設置した状態で被探知部４７３を取り付ける位置を上方及び下方の取付部４７３ｂのいずれか一方に予め定めた。これにより、探知した被探知部４７３の位置が常に配線ボックス４７０の一方（本実施例４では下方）の偏心位置にあることが確定する。そして、上下いずれかの位置に規定された被探知部４７３の位置情報（又はルール）に基づいて、探知器で配線ボックス上に第１及び第２穿孔中心位置Ｃ１、Ｃ２を正確に壁面にマーキングすることができる。すなわち、実施例４では、図２０（ａ）（ｂ）に示すとおり、配線ボックス４７０を設置した状態で、被探知部が下側の偏心位置に取り付けられることが規定（ルール付け）されていれば、被探知部の真正面の第２穿孔位置Ｃ２の上方に第１穿孔中心位置Ｃ１、第２穿孔位置Ｃ２が配置されることが分かるため、例えば実施例２の探知器２１０を用いて、第１穿孔中心位置Ｃ１、第２穿孔位置Ｃ２を正確に表示することができる。

【0066】

なお、実施例４では、一対の中空筒状の取付部４７３ｂに磁石４７３ａを着脱自在であり、規定された偏心位置に基づいて、磁石４７３ａが取付部４７３ｂに装着される（つまり、被探知部４７３が配線ボックス４７０の偏心位置に取り付けられる）。しかしながら、被探知部を配線ボックスに取り付ける機構は、これに限定されず、例えば、以下の機構が挙げられる。被探知部としての磁石を含む筒体を配線ボックス底壁の凹みに着脱自在に嵌合させる。該筒体を配線ボックス底壁に接着剤で事後的に接着する。該筒体を配線ボックス底壁に磁着する。

【0067】

すなわち、実施例４の穿孔方法の特徴は、以下のとおりである。
壁裏に設置された配線ボックスに形成される、配線器具を取り付けるための一対の取付部を壁表に臨ませるべく壁材に第１の透孔及び第２の透孔のいずれか一方を形成する穿孔方法であって、前記第１の透孔は楕円孔からなり、且つ、第２の透孔は複数の円孔が連なった重合孔からなり、前記配線ボックスは、壁表から探知器によって探知される被探知部を備え、前記被探知部は前記配線ボックスの開口部中心位置から対称に偏心した少なくとも２つの偏心位置に着脱式又は事後的に配置可能であり、
前記配線ボックスを壁裏に設置するとき、少なくとも２つの偏心位置から被探知部を取り付ける位置を１つに定め、前記規定された偏心位置に前記被探知部を取り付ける工程と、
前記配線ボックスの前記被探知部を壁表から探知するための探知部と、前記第１の透孔の楕円中心位置を壁面に表示するための第１表示部と、前記第２の透孔の複数の正円中心位置を壁面に表示するための複数の第２表示部とを備える探知器を用いて、前記規定された偏心位置に基づいて前記配線ボックスの被探知部の位置を壁表から探知する工程と、
前記探知器により前記被探知部を探知した状態で、前記第１表示部で壁面に第１の透孔の楕円中心位置を表示するとともに、前記複数の第２表示部で壁面に前記第２の透孔の複数の正円中心位置を表示する工程と、
楕円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第１穿孔具を使用する場合、前記第１穿孔具の穿孔中心位置と前記第１表示部で壁面に表示された楕円中心位置とを合致させて、前記第１穿孔具で前記壁材に前記第１の透孔を穿孔し、他方、正円形状に穿孔可能な穿孔刃を有する第２穿孔具を使用する場合、前記第２穿孔具の穿孔中心位置と前記第２表示部で壁面に表示された正円中心位置とを合致させて、前記第２穿孔具で前記壁材に複数の円孔を順に形成して前記第２の透孔を穿孔する工程と、を含むことを特徴とする壁材の穿孔方法。

【0068】

（実施例５）
さらに、実施例５の構成も、実施例４と同様に上述した実施例２の問題を解消することができる。図２１（ａ）（ｂ）は、壁面に楕円孔の第１穿孔中心位置Ｃ１及び複数の円孔の第２穿孔中心位置Ｃ２の両方を表示した壁材Ｗの正面概略図を示す。図２０（ａ）（ｂ）と同様に、図２１（ａ）（ｂ）の配線ボックス５７０は、互いに上下反転した状態で設置されている。

【0069】

図２１（ａ）（ｂ）に示すとおり、実施例５の配線ボックス５７０は、開口部５７１の中心から上下に対称に偏心した位置に一対の被探知部５７３（磁石５７３ａ）を備える。該一対の被探知部５７３は、左右側壁の中間に位置するとともに開口部５７１中心を境に上下対称に位置している。すなわち、図２１（ａ）（ｂ）のように造営材の位置等に応じて配線ボックス５７０が上下反転したとしても、壁表から探知される一対の被探知部５７３の位置は変わらない。そして、探知器で２つの被探知部５７３の位置を探知及び確認することにより、配線ボックス５７０が壁裏に配置されている位置を正確に把握することができる。この位置情報に基づいて、例えば、実施例２の探知器２１０を使用し、下方の被固定部５７４を探知した状態で第１及び第２表示部２１５、２１６を壁面に押し付けることにより、図２１（ａ）（ｂ）のように穿孔中心位置Ｃ１、Ｃ２をそれぞれ正確に表示することができる。よって、実施例５の形態では、作業者は、探知器の第１表示部及び第２表示部で壁面に３点マーキングする位置を間違えないように定めて、第１及び第２穿孔中心位置を壁面に正確に表示することができる。

【0070】

すなわち、実施例５の穿孔中心位置表示装置の特徴は以下のとおりである。
壁裏に設置される配線ボックスに形成された、配線器具を取り付けるための一対の取付部を壁表に臨ませるように壁材に、楕円孔である第１の透孔、及び、複数の円孔が連なった重合孔である第２の透孔のいずれか一方を形成すべく、第１の透孔の楕円中心位置及び第２の透孔の複数の円中心位置を壁面に表示するための穿孔中心位置表示装置であって、
壁表から探知される一対の被探知部を有し、前記一対の被探知部が開口部中心位置から上下に対称に偏心した位置にそれぞれ配置された、配線ボックスと、
前記配線ボックスの前記被探知部を壁表から探知するための探知部と、前記第１の透孔の楕円中心位置を壁面に表示するための第１表示部と、前記第２の透孔の複数の正円中心位置を壁面に表示するための複数の第２表示部とを備え、前記探知部により前記被探知部を探知した状態で前記１表示部及び前記複数の第２表示部により前記楕円中心位置及び前記複数の正円中心位置の全てを壁面に表示する、探知器と、を備えることを特徴とする穿孔中心位置表示装置。

【0071】

（変形例）
本発明は、上述の実施例１〜５の形態に限定されず、種々の変形及び改変を想定している。例えば、第１及び第２穿孔具の形態は、上記形態に限定されない。第１及び第２穿孔具は、最低限の穿孔機能を有していればよく、各機能を省略し、又は、他の機能を追加することもできる。また、第１表示部及び第２表示部は、少なくとも壁面にマーキングすることができればよく、壁面を着色するインクや黒鉛であってもよい。また、各部材の形状及び材質等は本発明の作用効果を発揮する限りにおいて、任意に変更可能である。

【0072】

本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。

【符号の説明】

【0073】

１１ 第１設置構造
１２ 第２設置構造
１１０ 探知器
１１１ 筐体
１１２ 探知板
１１３ 探知部（磁石）
１１４ 摺接部
１１４ａ 板体
１１４ｂ 緩衝体
１１５ 第１表示部
１１６ 第２表示部
１１８ 照準部
１３０ 第１穿孔具
１３１ 穿孔具本体
１３２ 穿孔刃
１３３ 位置決め軸
１３４ 係合軸
１３５ 切削深さ調整部
１３６ 回転駆動軸
１３７ 環状当接面
１４０ 電動工具
１５０ 第２穿孔具
１５１ 穿孔具本体
１５２ 穿孔刃
１５３ 位置決め軸
１５５ 切削深さ調整部
１５６ 回転駆動軸
１５７ 環状当接面
１７０ 配線ボックス
１７１ 開口部
１７２ 取付部
１７３ 被探知部
１７３ａ 磁石（被探知部の一部）
１７４ 被固定部
ｄ 第１及び第２表示部間の距離（第１及び第２穿孔中心位置の距離）
Ｗ 壁材
Ｈ１ 第１の透孔（楕円孔）
Ｈ２ 第２の透孔（重合孔）
Ｃ１ 第１穿孔中心位置（楕円中心位置）
Ｃ２ 第２穿孔中心位置（正円中心位置）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】